JP2002181792A

JP2002181792A - ワイヤーロープの損傷検出装置

Info

Publication number: JP2002181792A
Application number: JP2000382067A
Authority: JP
Inventors: Eiichiro Tsuzukibashi; 英一郎続橋; Atsushi Kozono; 淳小薗; Mizuki Gomi; 瑞樹五味; Noriyuki Sahoda; 典之佐保田; Kiyoshi Naganuma; 清長沼
Original assignee: Hitachi Building Systems Co Ltd
Current assignee: Hitachi Building Systems Co Ltd
Priority date: 2000-12-15
Filing date: 2000-12-15
Publication date: 2002-06-26
Anticipated expiration: 2020-12-15
Also published as: JP4500437B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ワイヤーロープの損傷検出精度を向上でき、
小型、軽量かつ低価格を図れるとともに、作業時間を短
縮できるワイヤーロープの損傷検出装置の提供。【解決手段】ワイヤーロープ１を挟み込むようにそれ
ぞれが隔てて配置された強磁性板１９と、強磁性板１９
間に介設される永久磁石２０と、ワイヤーロープ１円周
上の一部の直上に配設される磁束検知素子１４と、両端
部に装着されるガイド体２４とを含む損傷検出器１５を
備えた。これにより、ワイヤーロープ１の接触位置を損
傷予想位置として配設した磁束検知素子１４を用いて、
永久磁石２０で磁化したワイヤーロープ１の損傷を効率
良く、正確に検出できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はワイヤーロープの
損傷検出装置に係わり、特に、狭い作業空間に配置され
るエレベータなどのワイヤーロープの保守点検に好適な
携帯用のワイヤーロープの損傷検出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、エレベータや建設クレーン等に使
用されているワイヤーロープの損傷検出装置として、例
えば特開平７−１９８６８４号公報、特開平９−２１０
９６８号公報に記載されるものを挙げることができる。

【０００３】図１２はこの種の従来のワイヤーロープの
損傷検出装置を説明する図、図１３は図１２の損傷検出
装置から出力される電圧波形の推移を示す特性図であ
る。

【０００４】図１２に示す従来の損傷検出装置は、ワイ
ヤーロープ１の近傍に設けられるとともにそれぞれが所
定間隔をおいて配置され、磁極を反転させた一対の永久
磁石２と、これらの永久磁石２を両端部３に有する強磁
性板４と、一対の永久磁石２の中間位置に配置され、ワ
イヤーロープ１が損傷したときに発生する漏洩磁束５を
検出する２つの誘導コイル（検出素子）６とを備えてお
り、これらの誘導コイル６はそれぞれワイヤーロープ１
を覆うように断面Ｕ字状で形成されている。

【０００５】この従来の損傷検出装置では、ワイヤーロ
ープ１が永久磁石２と強磁性板４を介して磁気回路７が
形成され、ワイヤーロープ１の損傷部８が２つの誘導コ
イル６上を通過した時、損傷部８から生じている漏洩磁
束５を誘導コイル６で起電力として検出する。このと
き、図１３に示すように２つの誘導コイル６の出力波形
はそれぞれ出力電圧波形Ａと出力電圧波形Ｂとなり、こ
れらの波形Ａ、Ｂを差動合成すると合成波形Ｃが得られ
るので、この合成波形Ｃをワイヤーロープ１の損傷信号
としてワイヤーロープ１の損傷を検出できる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前述した従
来の損傷検出装置では、ワイヤーロープ１を覆うように
断面Ｕ字形状で誘導コイル６（検出素子）が形成されて
おり、この誘導コイル６で広い範囲を一括で検出するた
め、損傷位置により検出電圧出力が異なり、あるいは損
傷部８の個数がわかりにくいという問題がある。さら
に、誘導コイル６が手巻きのコイルとなることから高価
となるとともに、効率良くワイヤーロープ１を磁化させ
るため２つの永久磁石２と大型の強磁性板４を使用する
ことから損傷検出装置が大きく、かつ重いという問題も
ある。

【０００７】また、磁束密度の高い永久磁石２を使用し
ているため、誘導コイル６で損傷による漏洩磁束５と損
傷による漏洩磁束以外の磁束を検知し、損傷部８とその
他の正常部の判別が難しいという問題もある。さらに、
損傷検出装置が磁束密度の高い永久磁石２の作用により
ワイヤーロープ１に対して吸着して、このワイヤーロー
プ１の移動とともに損傷検出装置自体も移動してしまい
検出動作が不安定になるという問題もある。

【０００８】また、特に狭い作業空間に配置されるエレ
ベータに用いられる場合、作業員が損傷検出装置を用い
て直接ワイヤーロープ１の損傷を点検するのが困難であ
り、さらに、作業者は複数本のワイヤーロープ１に対し
１本ずつ測定するために時間を要するという問題があ
る。さらに、一般に損傷検出器を用いた測定は、機械室
内でシーブ付近のようにワイヤーロープの振動が少ない
箇所で行なう。ところが例えば機械室レス形式のエレベ
ータなどのワイヤーロープの測定を行なう際、機械室レ
ス形式では機械室がないのでシーブが設置されるピット
内での測定を行なうことになるが、大型で重い損傷検出
器では安全性および測定安定性を考慮すると、上述した
ようにシーブが設置されるピット内等の測定部へ損傷検
出器を搬入して固定することが困難である。

【０００９】本発明は、このような従来技術における実
情に鑑みてなされたもので、その第１の目的は、ワイヤ
ーロープの損傷検出の精度を向上できるとともに、小
型、軽量かつ低価格化を図ることのできるワイヤーロー
プの損傷検出装置を提供することにある。

【００１０】また、本発明の第２の目的は、作業者によ
る直接測定が不可能な測定場所に固定してワイヤーロー
プの損傷を検出することのできるワイヤーロープの損傷
検出装置を提供することにある。

【００１１】また、本発明の第３の目的は、複数本のワ
イヤーロープ損傷検出作業の時間短縮を図ることのでき
るワイヤーロープの損傷検出装置を提供することにあ
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るため、本発明の請求項１に係る発明は、シーブに巻掛
けられるワイヤーロープの近傍に強磁性板および永久磁
石を配置したワイヤーロープの損傷検出装置において、
一対の前記強磁性板を、前記ワイヤーロープを挟み込む
ように所定間隔で隔てて配置し、これらの強磁性板間に
前記永久磁石を介設するとともに、前記シーブと接触す
る前記ワイヤーロープの円周上の一部の直上に、前記永
久磁石で磁化された前記ワイヤーロープの損傷を検出す
る磁束検知素子を配設した構成にしてある。

【００１３】このように構成した本発明の請求項１に係
る発明では、使用する永久磁石が一つであり、またこの
損傷検出装置の構造でワイヤーロープの撚り線を磁化す
ることができる最小の単位である１／２ピッチ分のワイ
ヤーロープ長手方向長さが可能であり、また、磁気検知
素子はホール素子のような小型・安価なものを採用でき
る。さらに、シーブに巻掛けられるワイヤーロープはそ
の接触位置を損傷予想位置として限定し配設することに
より効率良く、しかもワイヤーロープ全体の損傷個数も
正確に検出できる。これにより、ワイヤーロープの損傷
検出の精度を向上できるとともに、小型、軽量かつ低価
格化を図れる。さらに、このように損傷検出装置の小型
軽量を図れるので、例えば機械室レス形式のエレベータ
などのワイヤーロープの測定を行なう際、シーブが設置
されるピット内に搬入して設置することができ、すなわ
ち機械室レス形式のエレベータの損傷検出作業にも適用
できる。

【００１４】また、本発明の請求項２に係る発明は、請
求項１に係る発明において、前記強磁性板に、空洞を形
成するくり貫き部を設け、このくり貫き部の近傍に、前
記磁束検知素子を非磁性板を介して配設した構成にして
ある。

【００１５】このように構成した本発明の請求項２に係
る発明では、磁気検知素子が強磁性板の空洞を形成する
くり貫き部の近傍に設けられ、非磁性板で支持されてい
るので、強磁性板の内外を通過する主磁束が磁気検知素
子に及ぼす影響を少なくできる。これにより、磁気検知
素子で損傷部の漏洩磁束を確実に検出でき、ワイヤーロ
ープの損傷を検出する際の検出精度をより向上させるこ
とができる。なお、強磁性板にくり貫き部がない場合、
強磁性板の内外を通過する主磁束の影響が大きいので、
この強磁性板に対して近接または接する磁気検知素子が
主磁束を検出してしまい、したがって、ワイヤーロープ
の損傷部の漏洩磁束のみを検出することが困難である。

【００１６】また、本発明の請求項３に係る発明は、請
求項１に係る発明において、それぞれが前記ワイヤロー
プと係合し回動可能なガイドローラを複数備えたガイド
体を、前記磁束検知素子と同一軸線上に配設した構成に
してある。

【００１７】このように構成した本発明の請求項３に係
る発明では、ガイド体のガイドローラがワイヤロープ上
を転動することにより、当該損傷検出装置とワイヤーロ
ープの距離が常に一定に保たれるので、これによって、
ワイヤーロープの損傷を検出する際の検出精度をより向
上させることができる。

【００１８】また、上記第２の目的を達成するため、本
発明の請求項４に係る発明は、請求項１に係る発明にお
いて、前記強磁性板、永久磁石および磁束検知素子を含
む損傷検出器を、前記シーブのワイヤーロープ出入り口
に弾性体および支持板を介して取付け、この支持板で前
記損傷検出器を支持するとともに、前記弾性体で前記損
傷検出器の振動を吸収する構成にしてある。

【００１９】このように構成した本発明の請求項４に係
る発明では、支持板で損傷検出器を支持するとともに弾
性体で損傷検出器の振動を吸収するので、シーブのワイ
ヤーロープ出入り口に固定した損傷検出器がワイヤーロ
ープの振動に追従可能であり、作業者が損傷検出装置を
保持せず測定できる。すなわち、作業者による直接測定
が不可能な測定場所に損傷検出装置を固定してワイヤー
ロープの損傷部を検出できる。

【００２０】また、上記第３の目的を達成するため、本
発明の請求項５に係る発明は、請求項４に係る発明にお
いて、前記損傷検出器を、複数本のワイヤーロープに対
してそれぞれ配設した構成にしてある。

【００２１】このように構成した本発明の請求項５に係
る発明では、一定間隔で並んでいる複数本のワイヤーロ
ープに対してそれぞれ損傷検出器が配設されているの
で、複数本のワイヤーロープの損傷を同時に検出するこ
とができる。これにより、複数本のワイヤーロープ損傷
検出作業の時間短縮を図ることができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明のワイヤーロープの
損傷検出装置の実施の形態を図に基づいて説明する。

【００２３】図１は本発明の一実施形態に係るワイヤー
ロープの損傷検出装置を示すブロック図、図２は本実施
形態に設けられる損傷検出器の要部を示す斜視図、図３
は本実施形態に設けられる損傷検出器の全体構成を示す
斜視図、図４は本実施形態に設けられる磁束検知素子と
ワイヤロープとの位置関係を示す説明図、図５は本実施
形態に設けられるガイドローラとワイヤロープとの位置
関係を示す説明図、図６は損傷検出器に挟まれたワイヤ
ーロープを通過する磁束を説明する図、図７は主磁束が
通過する撚り線本数と損傷部の出力電圧との関係を示す
特性図、図８は損傷検出器を固定した状態を示す側面
図、図９はワイヤーロープとシーブとの接触位置を示す
断面図、図１０はワイヤーロープの損傷部を示す説明図
である。なお、図１〜図１０において前述した図１２に
示すものと同等のものには同一符号を付してある。

【００２４】図９に示すワイヤーロープ１では、このワ
イヤーロープ１が巻掛けられるシーブ９を通過する際に
常にワイヤーロープ１円周上に一定のシーブ接触位置１
０が存在し、これに伴うワイヤーロープ１とシーブ９の
摩耗により、図１０に示すように、ワイヤーロープ１円
周上にあるシーブ接触位置１０のワイヤーロープ１長手
方向の一直線上に損傷部８が発生する。例えば、図９に
示すようにワイヤーロープ１がアンダーカット溝１２を
有するシーブ９に所定角度θで２点にあたる場合、シー
ブ接触位置１０が一定で摩耗し易く、ワイヤーロープ１
長手方向にワイヤーロープ１表面の２本の線上に複数個
の損傷部８が発生する。

【００２５】そして、図１に示す本実施形態の損傷検出
装置１３は、磁束検知素子１４を有する損傷検出器１５
と、磁束検知素子１４を駆動するセンサ駆動回路１６
と、磁束検知素子１４に接続される制御回路１７と、こ
の制御回路１７に接続される出力波形印刷部１８とで構
成されており、磁束検知素子１４は、ワイヤーロープ１
円周上にあるシーブ接触位置１０のワイヤーロープ１長
手方向の一直線上の直上に配設されている。

【００２６】損傷検出器１５は、上述した磁束検知素子
１４の他に、図２に示すようにワイヤーロープ１を挟み
込むようにそれぞれが隔てられて配置される一対の強磁
性板１９と、これらの強磁性板１９の上部間に介設さ
れ、強磁性板１９と同じ長さの永久磁石２０と、これら
の強磁性板１９と永久磁石２０とから成るコの字体２１
を支持する支持材２２と、磁束検知素子１４に接続され
る出力線２３と、図３に示すようにコの字体２１の両端
部にそれぞれ装着される一対のガイド体２４とを備えて
いる。

【００２７】強磁性板１９には空洞を形成するくり貫き
部２５が設けられ、このくり貫き部２５の内側に、主磁
束２７が通過しないアクリル樹脂などの非磁性板２６を
介して磁束検知素子１４が支持されている。くり貫き部
２５のくり貫き幅Ｌは、強磁性板１９に挟み込まれた範
囲で少なくとも１本以上のワイヤーロープ１の撚り線１
ａに主磁束２７が通過でき、すなわち損傷部８を検出で
きる程度の大きさのくり貫き部２５内の位置に磁束検知
素子１４を配設できるよう所定寸法に設定されている。

【００２８】ガイド体２４は、ワイヤーロープ１に係合
しそれぞれが独立して回動可能なガイドローラ２８と、
これらのガイドローラ２８を回転可能に支持するガイド
ローラ母材２９とを備えており、このガイド体２４と磁
束検知素子１４とは同一軸線上に配設されている。磁気
検知素子１４は、図４に示すようにワイヤーロープ１の
下側を基準として所定角度θの位置に配設されるととも
に、ガイド体２４も図５に示すように磁気検知素子１４
と同じ所定角度θの位置に配設されている。

【００２９】また損傷検出器１５は、図８に示すよう
に、例えばゴムや押しばねなど弾性体３０およびＬ字形
の支持板３１を介して締結具３２でワイヤーロープ外れ
防止カバー３３に固定されており、支持板３１で損傷検
出器１５を支持するととに、弾性体３０で損傷検出器１
５の振動を吸収する。これにより、ワイヤーロープ外れ
防止カバー３３に固定した損傷検出器１５がワイヤーロ
ープ１の振動に追従でき、安定した検出出力が得られ
る。なお、支持板３１は鉄などの硬材質により弾性体３
０の伸縮を助けるとともに、カバー３３はシーブ９のワ
イヤーロープ１の出入り口に取付けられている。

【００３０】本実施形態の損傷検出装置１３にあって
は、損傷検出器１５をワイヤーロープ１に係合させて弾
性体３０および支持板３１を介してカバー３３に固定す
る。その際、図４に示すように磁気検知素子１４の位置
をワイヤーロープ１円周上のシーブ接触位置１０に合わ
せることにより、主磁束２７が通過するワイヤーロープ
１の撚り線１ａ上に磁気検知素子１４をあらかじめ配設
する。この状態でワイヤーロープ１を長手方向に移動さ
せた場合、ガイド体２４のガイドローラ２８がワイヤー
ロープ１上を転動することにより損傷検出器１５が案内
されるとともに、支持板３１で支持された損傷検出器１
５の振動を弾性体３０で吸収するので、この損傷検出器
１５がワイヤーロープ１の振動に追従可能である。

【００３１】そして、ワイヤーロープ１を挟み込むよう
にそれぞれが隔てられて配置される一対の強磁性板１
９、およびこれらの強磁性板１９の上部間に介設される
永久磁石２０により磁気回路を形成すると、主磁束２７
が永久磁石２０、強磁性板１９およびワイヤーロープ１
の撚り線１ａを通過する。このとき、ワイヤーロープ１
の損傷部８が２つの磁気検知素子１４上を通過する際
に、損傷部８から生じている漏洩磁束５を磁気検知素子
１４で起電力として検知した後、この検知信号を出力線
２３を介して制御回路１７に送り、この制御回路１７で
増幅して出力波形印刷部１８から出力する。

【００３２】ここで、主磁束２７が通過するワイヤーロ
ープ１の撚り線１ａ上に磁気検知素子１４が配設されて
いるとき、撚り線１ａが飽和磁化されるため損傷部８の
漏洩磁束１７が最も明確に発生し検出される。また、図
７に示すように主磁束２７の通過撚り線１ａの本数に応
じて損傷部８の検出波形電圧が変化する。この結果、く
り貫き幅Ｌを広げ、すなわちくり貫き部２５の面積を大
きくし、少ない撚り線１ａの本数で強力な主磁束２７を
通した方がその撚り線１ａ上の損傷部８の検出出力電圧
が高くなる傾向にある。また、同図６に示すように、磁
化されたワイヤーロープ１の撚り線１ａには磁気的中立
線３４が存在することから、この磁気的中立線３４の直
上に磁束検知素子１４を配設して損傷検出を行なうと、
検出出力は０Ｖを基準線としてＳＮ比の高い損傷検出波
形が得られる。

【００３３】このように構成した本実施形態の損傷検出
装置１３では、例えばアンダーカット溝１２を有するシ
ーブ９に所定角度θで２点にあたるワイヤーロープ１
は、その接触位置１０が一定で摩耗し易く、ワイヤーロ
ープ１長手方向にワイヤーロープ１表面の２本の線上に
損傷部８が発生するため、磁気検知素子１４を、接触位
置１０を損傷予想位置として限定し配設することにより
効率良く、しかもワイヤーロープ１全体の損傷数も正確
に検出できる。さらに、この損傷検出器１５では使用す
る永久磁石２０が一つで、ワイヤーロープ１の撚り線１
ａを磁化することができる最小の単位である１／２ピッ
チ分のワイヤーロープ１長手方向長さが可能であり、さ
らに磁気検知素子１４はホール素子のような小型・安価
なものを採用することにより、損傷検出器１５として小
型軽量・安価化が図れる。さらに、ホール素子のような
小型の磁気検知素子１４を例えばワイヤーロープ１円周
方向に複数個並べることにより、正確な損傷数を把握す
ることが可能である。

【００３４】また、本実施形態の損傷検出装置１３で
は、強磁性板１９の空洞を形成するくり貫き部２５の近
傍に磁気検知素子１４を設け、この磁気検知素子１４を
非磁性板２５で支持したので、強磁性板１９の内外を通
過する主磁束２７が磁気検知素子１４に及ぼす影響が少
なくて済み、磁気検知素子１４で損傷部８の漏洩磁束を
確実に検出できる。このようにして磁気検知素子１４に
近接する強磁性体８にくり貫き部２５を設ける構造と、
ワイヤーロープ１円周上のシーブ接触位置１０の２本の
線上に磁気検知素子１４を設ける構造とを組み合わせる
ことにより、損傷部８を精度良く確実に検出できる。さ
らに、複数個のガイドローラ２８が常に撚り線１ａの頂
部にあたる間隔に配設し、これらのガイドローラ２８が
ワイヤロープ１上を転動することにより、損傷検出器１
５とワイヤーロープ１の距離が常に一定に保たれ、損傷
検出器１５の磁力によるワイヤーロープ１上での移動が
なくなるので、この点からも損傷部８を精度良く検出で
きる。

【００３５】また、本実施形態の損傷検出装置１３で
は、支持板３１で支持された損傷検出器１５の振動を弾
性体３０で吸収し、この損傷検出器１５がワイヤーロー
プ１の振動に追従可能であるので、損傷検出器１５から
安定した検出出力を得られ、作業者が損傷検出器１５を
保持せず測定できる。したがって、作業者による直接測
定が不可能な測定場所に損傷検出器１５を固定してワイ
ヤーロープ１の損傷を検出できる。

【００３６】図１１は本発明の他の実施形態に係るワイ
ヤーロープの損傷検出装置を示す説明図である。なお、
図１１の（ａ）は本実施形態の斜視図、図１１の（ｂ）
は本実施形態の要部を示す正面図である。また、図１１
の（ａ）、（ｂ）において前述した図１〜図１０、図１
２に示すものと同等のものには同一符号を付してある。

【００３７】図１１に示す本実施形態は、前述した図１
〜図１０に示すものと比べて、一定間隔で並ぶ複数本の
ワイヤーロープ１にそれぞれ損傷検出器１５を係合させ
るとともに、各損傷検出器１５を弾性体３０および１枚
の支持板３５を介してワイヤーロープ外れ止めカバー３
３に取付けたことが異なっている。

【００３８】このように構成した本実施形態では、複数
本のワイヤーロープ１に対してそれぞれ配設された損傷
検出器１５がワイヤーロープ１の損傷を同時に検出でき
るので、複数本のワイヤーロープ１の損傷検出作業の時
間短縮を図ることができる。

【００３９】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明の請求項
１に係る発明では、使用する永久磁石が一つで、ワイヤ
ーロープを磁化することができる最小の単位である１／
２ピッチ分のワイヤーロープ長手方向長さが可能であ
り、さらに磁気検知素子はホール素子のような小型・安
価なものを採用することにより、小型、軽量かつ低価格
化を図れる。また、シーブに巻掛けられるワイヤーロー
プの接触位置を損傷予想位置として限定して磁束検知素
子を配設したので効率良く、しかもワイヤーロープ全体
の損傷個数も正確に検出できる。

【００４０】また、本発明の請求項２に係る発明では、
磁気検知素子が強磁性板の空洞を形成するくり貫き部の
近傍に設けられ、かつ非磁性板で支持されるので、強磁
性板の内外を通過する主磁束が磁気検知素子に及ぼす影
響を少なくできる。したがって、磁気検知素子で損傷部
の漏洩磁束を確実に検出でき、ワイヤーロープの損傷を
検出する際の検出精度をより向上できる。

【００４１】また、本発明の請求項３に係る発明では、
ガイド体のガイドローラがワイヤロープ上を転動するこ
とにより、損傷検出器とワイヤーロープとの距離が常に
一定に保たれるので、したがって、ワイヤーロープの損
傷を検出する際の検出精度をより向上できる。

【００４２】また、本発明の請求項４に係る発明では、
支持板で損傷検出器を支持するとともに弾性体で損傷検
出器の振動を吸収するので、この状態で固定した損傷検
出器がワイヤーロープの振動に追従可能であり、作業者
が損傷検出装置を保持せず測定できる。したがって、作
業者による直接測定が不可能な測定場所に損傷検出装置
を固定してワイヤーロープの損傷部を検出できる。

【００４３】また、本発明の請求項５に係る発明では、
一定間隔で並んでいる複数本のワイヤーロープに対して
それぞれ損傷検出器が配設されているので、複数本のワ
イヤーロープの損傷を同時に検出することができる。し
たがって、複数本のワイヤーロープ損傷検出作業の時間
短縮を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るワイヤーロープの損
傷検出装置を示すブロック図である。

【図２】本実施形態に設けられる損傷検出器の要部を示
す斜視図である。

【図３】本実施形態に設けられる損傷検出器の全体構成
を示す斜視図である。

【図４】本実施形態に設けられる磁束検知素子とワイヤ
ロープとの位置関係を示す説明図である。

【図５】本実施形態に設けられるガイドローラとワイヤ
ロープとの位置関係を示す説明図である。

【図６】損傷検出器に挟まれたワイヤーロープを通過す
る磁束を説明する図である。

【図７】主磁束が通過する撚り線本数と損傷部の出力電
圧との関係を示す特性図である。

【図８】損傷検出器を固定した状態を示す側面図であ
る。

【図９】ワイヤーロープとシーブとの接触位置を示す断
面図である。

【図１０】ワイヤーロープの損傷部を示す説明図であ
る。

【図１１】本発明の他の実施形態に係るワイヤーロープ
の損傷検出装置を示す説明図である。

【図１２】従来のワイヤーロープの損傷検出装置を説明
する図である。

【図１３】図１２の損傷検出装置から出力される電圧波
形の推移を示す特性図である。

【符号の説明】

１ワイヤーロープ９シーブ１３損傷検出装置１４磁束検知素子１５損傷検出器１６センサ駆動回路１７制御回路１８出力波形印刷部１９強磁性板２０永久磁石２２支持材２４ガイド体２５くり貫き部２６非磁性板２８ガイドローラ３０弾性体３１支持板３５支持板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者五味瑞樹東京都千代田区神田錦町１丁目６番地株式会社日立ビルシステム内 (72)発明者佐保田典之東京都千代田区神田錦町１丁目６番地株式会社日立ビルシステム内 (72)発明者長沼清東京都千代田区神田錦町１丁目６番地株式会社日立ビルシステム内Ｆターム(参考） 2F063 AA43 BA30 BB05 BC08 BD07 CA11 CA34 DA01 DA05 DD03 GA52 LA11 ZA01 2G053 AA11 AB22 BA02 BA13 BC20 CA05 CA18 DA00 DB03 DB21 3F304 BA09

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シーブに巻掛けられるワイヤーロープの
近傍に強磁性板および永久磁石を配置したワイヤーロー
プの損傷検出装置において、一対の前記強磁性板を、前記ワイヤーロープを挟み込む
ように所定間隔で隔てて配置し、これらの強磁性板間に
前記永久磁石を介設するとともに、前記シーブと接触す
る前記ワイヤーロープの円周上の一部の直上に、前記永
久磁石で磁化された前記ワイヤーロープの損傷を検出す
る磁束検知素子を配設したことを特徴とするワイヤーロ
ープの損傷検出装置。
【請求項２】前記強磁性板に空洞を形成するくり貫き
部を設け、このくり貫き部の近傍に、前記磁束検知素子
を非磁性板を介して配設したことを特徴とする請求項１
記載のワイヤーロープの損傷検出装置。
【請求項３】それぞれが前記ワイヤロープと係合し回
動可能なガイドローラを複数備えたガイド体を、前記磁
束検知素子と同一軸線上に配設したことを特徴とする請
求項１記載のワイヤーロープの損傷検出装置。
【請求項４】前記強磁性板、永久磁石および磁束検知
素子を含む損傷検出器を、前記シーブのワイヤーロープ
出入り口に弾性体および支持板を介して取付け、この支
持板で前記損傷検出器を支持するとともに、前記弾性体
で前記損傷検出器の振動を吸収するようにしたことを特
徴とした請求項１記載のワイヤーロープの損傷検出装
置。
【請求項５】前記損傷検出器を、複数本のワイヤーロ
ープに対してそれぞれ配設したことを特徴とする請求項
１〜４のいずれかに記載のワイヤーロープの損傷検出装
置。