JP2002178601A - プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 簡単な構造でカバー体のロックを確実に検出
する。 【解決手段】 サーマルヘッドを保持するカバー体１６
と、カバー体１６の開閉状態を検出する検出スイッチ３
６とを備え、側板部３０ｂ、３０ｃ間には、サーマルヘ
ッドがプラテン部材と、側板部３０ｂに沿うようにレバ
ーアーム４４と他端に側板部３０ｃに沿って取付けたレ
バーアームを有するレバー軸４２とがそれぞれ軸支さ
れ、レバーアーム４４の先端にはカバー体１６に形成し
たフック部が係合可能な係合部をそれぞれ設け、レバー
アーム４６には、一方の回転方向に付勢するねじりコイ
ルばね３４を取付けし、側板部３０ｂ、３０ｃのストッ
パで、ねじりコイルばねの付勢力を規制し、押圧片２４
により操作される検出スイッチ３６は、ねじりコイルば
ねが配置された側と反対側の側板部３０ｂに設けられ
て、カバー体１６の開閉状態を検出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタに関し、
特にライン式の印字機構を備えたプリンタ本体にカバー
体を開閉自在としたサーマルプリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、いわゆるドロップインタイプと呼
ばれるプリンタでは、プリンタ本体の開口部に開閉可能
なカバー体が取付けられ、このカバー体を開けて、ロー
ル状の感熱紙などの消耗品の交換や、紙詰まり等の本体
内部のメンテナンスを行うようになっていた。そして、
プリンタ本体からカバー体を開ける際に、カバー体の開
閉を検出する検出スイッチが作動して、プリンタの駆動
を停止するようになっている。また、カバー体を閉じた
際に、上記検出スイッチが作動して、プリンタの駆動停
止を解除するようになっていた。

【０００３】図１４に示すように、この種のプリンタ
は、上方に開口部１０２ａを有するプリンタ本体１０２
と、プリンタ本体１０２の後方の上部に連結され、矢印
ＡまたはＢ方向に回動して、開口部１０２ａを覆うよう
に開閉する板金製のカバー体１０３と、このカバー体１
０３の開閉とともに、ロック状態を検出する検出スイッ
チ１３０と、ロール紙（感熱紙）１００に文字や写真画
像などを印刷記録する印字部１０４と、カバー体１０３
を閉じた状態で印字部１０４のサーマルヘッド１０４ａ
と対向する位置に設けられたプラテンローラ１０５とを
有している。

【０００４】さらに、このプリンタは、カバー体１０３
の一端側をヒンジ軸１１０を介してプリンタ本体１０２
に回動自在に軸支されている。また、プリンタ本体１０
２には、収容部１２０が設けられて、上記収容部１２０
にロール紙１００が回転可能に収納されている。そし
て、プリンタ本体１０２には、図示しない板金製の一対
のレバーアームが軸支されて設けられ、この各レバーア
ームの先端にはロック用の爪部がそれぞれ形成されて、
カバー体１０３に設けられた爪受け部と係合するように
なっている。

【０００５】このように構成されたプリンタは、ロール
紙１００を収容部１２０に挿入して装着し、プリンタ本
体１０２にカバー体１０３を閉じる際、カバー体１０３
が図示しないレバーアームを押圧しながら回転させ、さ
らに押し進めると、図示しないばねの付勢力によりレバ
ーアームが元の位置に復帰して、カバー体１０３の爪受
け部がレバーアームの爪部に係合してロック状態にな
る。それとともに、カバー体１０３が検出スイッチ１３
０を作動させることにより、プラテンローラ１０５を回
転させてロール紙１００をサーマルヘッド１０４ａとプ
ラテンローラ１０５間の所定の位置に紙送りし、印刷記
録情報に応じて印字部１０４のサーマルヘッド１０４ａ
を駆動するとともに、このロール紙１００に順次印字記
録するようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、プリンタ本
体１０２にカバー体１０３を閉じてロックする際に、カ
バー体１０３を左右均等な押圧力で押圧しないと、カバ
ー体１０３に偏った押圧力が加わる。その結果として、
カバー体１０３を閉じているにもかかわらず、カバー体
１０３がプリンタ本体１０２側にロックされず、そのロ
ックされていない状態を上記検出スイッチが確実に検出
できないという問題があった。そのため、カバー体１０
３がプリンタ本体１０２に確実に閉塞しない状態では、
ロール紙１００に所望のきれいな印刷ができないおそれ
があった。その対策として、カバー体１０３のロック状
態を確実に検出するためにカバー体１０３の両側に１個
ずつ計２個の検出スイッチを用いることが考えられる。
ところが、このようにすると、プリンタの部品点数が増
えてしまい、その検出スイッチを制御するための回路も
複雑となり、コストダウンを図ることが難しいという問
題があった。

【０００７】また、プリンタ本体１０２に対して一対の
レバーアームの取付角度を常に一定にする必要がある
が、板金からなるレバーアームの取付けガタ等によって
それが難しくかった。そのために、各レバーアームの高
さ位置が異なり、レバーアームによって位置規制される
カバー体１０３による押圧位置が若干異なり、上記検出
スイッチ１３０による検出が不安定となるため、プリン
タ本体１０２へのカバー体１０３の開閉及びロック状態
を正確に検出できないおそれがあった。特に、このよう
なプリンタにおいて、ユーザがロール紙１００の詰め替
え作業を頻繁に行うことにより、開閉動作に伴って衝撃
を受けやすいカバー体１０３が経時変化で徐々にその取
付け部分が緩み、カバー体１０３のロックはされるがそ
の開閉を正確に検出できなくなるおそれがある。

【０００８】また、カバー体１０３及びレバーアームが
板厚が薄い板金で製作されると、カバー体１０３のロッ
ク部とレバーアームの係合部とのロック部分が板厚方向
にずれてしまい、それらが確実に係合せず、カバー体１
０２の開閉及びそれに伴うロック状態を確実に検出でき
ないおそれがあった。

【０００９】本発明の目的は、プリンタ本体にカバー体
を閉塞する際に、簡単な構造でカバー体のロックを確実
に検出するようにしたプリンタを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題の少なくとも１
つを解決するための第１の解決手段として、互いに対向
配置された第１、第２の側板部を有するプリンタ本体
と、プリンタ本体に開閉自在に取付けられ、印字ヘッド
を保持するカバー体と、カバー体の開閉状態を検出する
検出手段とを備え、第１、第２の側板部間には、印字ヘ
ッドが弾接可能なプラテンローラと、一端に第１の側板
部に沿って取付けた第１のレバーアームと、他端に第２
の側板部に沿って取付けた第２のレバーアームとを有す
る回転可能なレバー軸とがそれぞれ軸支され、第１、第
２のレバーアームの各先端にはカバー体に形成したフッ
ク部が係合可能な係合部をそれぞれ設け、第２のレバー
アームには、レバー軸を一方の回転方向に付勢する付勢
部材を取付けし、第１、第２の側板部、第１、第２のレ
バーアームの少なくとも一つに、付勢部材の付勢力を規
制する規制部材を設けて、検出手段は、付勢部材が配置
された側と反対側の第１の側板部に設けて、プリンタ本
体にカバー体を閉塞する際に、カバー体に設けた検出手
段操作部によりカバー体の開閉状態を検出するようにし
たものである。

【００１１】また、第２の解決手段として、第１のレバ
ーアームはレバー軸に嵌着して取付け、第２のレバーア
ームは第１のレバーアームに対して所定の遊び角度を有
して遊嵌させて取付けたものである。

【００１２】また、第３の解決手段として、付勢部材
は、ねじりコイルばねからなり、その中央に形成したコ
イル部と、このコイル部の一端に形成した第１の係止部
と、コイル部の他端に形成した第２の係止部とを有し、
コイル部を第２の側板部側に軸支されたレバー軸の他端
に嵌合して取付け、第１の係止部を第２のレバーアーム
に弾接させて係止させ、第２の係止部をプリンタ本体に
弾接させて、第２のレバーアームは、ねじりコイルばね
により第２の側板部の側面方向に移動するようにレバー
軸の軸方向に付勢されたものである。

【００１３】また、第４の解決手段として、第１のレバ
ーアームには、カバー体の各フック部に係合する第１、
第２のレバーアームの各係合部を解除する摘み部を設
け、該摘み部を第１のレバーアーム側の係合部近傍に設
けたものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の一実施形態であるライン
サーマルプリンタを図１乃至図１３に基づいて以下に説
明する。図１及び図２に示すように、プリンタは、プリ
ンタ本体１２と、プリンタ本体１２に対してヒンジ軸１
４を中心に開閉可能なカバー体１６とから主に構成され
ている。図１及び図３に示すように、上記プリンタ本体
１２は、板金製からなり、矩形状をした底板部３０ａ
と、底板部３０ａの両端から略直角に上方に折曲げられ
た第１、第２の側板部３０ｂ、３０ｃと、底板部３０ａ
の後方側縁部に沿って略鋭角に折り曲げられた傾斜壁３
０ｍ（図１０参照）とを有している。上記底板部３０ａ
は、一端部側を矩形状に切り欠いて形成した開口部３０
ｄを設け、さらに切り起こし形成された３個の隆起片３
０ｎを設けている。そして、この隆起片３０ｎには線ば
ね２８が取付けられ、その両端側が折り曲げられ第１、
第２の側板部３０ｂ、３０ｃの前方で且つ上方に向けて
突出している。

【００１５】上記第１の側板部３０ｂは、その上端部後
方に略Ｖ次状に切り欠いたＶ溝３０ｐを形成し、その下
方に逆台形状をした孔部（図示せず）を形成している。
さらに第１の側板部３０ｂは、その前方側（図４の正面
側）の縁部に底板部３０ａ及び第１の側板部３０ｂと直
交する方向に折り曲げられた折曲片３０ｇが一体に設け
られている。この折曲片３０ｇには、カバー体１６の開
閉及び閉塞時のロック状態を検出する検出スイッチ（検
出手段）３６が取付けられている。

【００１６】ステッピングモータ５４は、底板部３０ａ
の開口部３０ｄ内に配置され、第１の側板部３０ｂの内
壁に取付けして、そのモータ軸５４ａが第１の側板部３
０ｂの外壁から外方に突出している。第１の側板部３０
ｂには、このモータ軸５４ａと噛み合うギアを含む４個
のギアを有するギア群５５が取付けられている。また、
第１の側板部３０ｂには、その中央にＶ溝３０ｐに近接
して外方に突出したストッパ（規制部材）３３ｆが設け
られている。

【００１７】上記第２の側板部３０ｃは、第１の側板部
３０ｂと同じように、その上端部後方側に略Ｖ字状に切
り欠いたＶ溝３０ｓを形成し、その下方に逆台形状をし
た孔部３０ｔを形成している。また、第２の側板部３０
ｃには、その中央にＶ溝３０ｓ及び孔部３０ｔに近接し
て外方に突出したストッパ（規制部材）３３ｇが設けら
れている。

【００１８】次に、上記第１、第２の側板部３０ｂ、３
０ｃ間には、表面がゴム等の弾性部材からなるプラテン
ローラ３５が回転可能に軸支されている。プラテンロー
ラ３５の金属製の回転軸３５ａは、その一端部をギア群
５５の一部に取付けし、ステッピングモータ５４の駆動
力によりギア群５５を介してプラテンローラ３５を回転
させるようになっている。さらに、第１、第２の側板部
３０ｂ、３０ｃ間には、プラテンローラ３５の上部近傍
に細径をした金属製の回転軸３１が軸支されている。さ
らにまた、第１、第２の側板部３０ｂ、３０ｃ間には、
底板部３０ａと傾斜壁３０ｍとの折り曲げ部分に沿って
回転可能な金属製のレバー軸４２が軸支されている。レ
バー軸４２の第２の側板部３０ｃ側の一端は、その両面
を削り、互いに対向する平坦部を有するＨカット部とな
っている。なお、プラテンローラ３５の前方には、平板
状をした搬送ガイド板４９が水平に配置されて、プリン
タ本体１２に取付けられている（図１０参照）。

【００１９】次に、図２及び図３に示すように、第１の
レバーアーム４４は、略長方形状をした板金からなり、
その先端にロック爪受け部（係合部）４４ｂと略直角に
折り曲げられたロック解除用の摘み部４４ｃを設けて、
その基端をレバー軸４２の一端にかしめ結合や圧入等に
より嵌着して一体化されている。さらに第１のレバーア
ーム４４は、その基端側に矩形状に貫通形成された矩形
孔４４ｆを設けている。プリンタ本体１２には、第１の
レバーアーム４４が第１の側板部３０ｂに沿うように、
レバー軸４２とともに回動可能に取付けられ、矩形孔４
４ｆが第１の側板部３０ｂの孔部とほぼ重なるようにな
っている。

【００２０】次に、図５に示すように、第２のレバーア
ーム４６は、第１のレバーアームと同様に、略長方形状
をした板金からなり、その先端にその先端にロック爪受
け部（係合部）４６ｂを、その基端側に切欠き形成され
た矩形孔４６ｆをそれぞれ設けている。そして、第２の
レバーアーム４６は、レバー軸４２のＨカット部に遊嵌
して取付けられ、この遊嵌部分にはＣ形ワッシャ４３が
抜止め用として嵌め込まれている。そして、第２のレバ
ーアーム４６は、第２の側板部３０ｃに沿うようにプリ
ンタ本体１２に回動可能にレバー軸４２に取付けられ、
矩形孔４６ｆが第２の側板部３０ｃの孔部３０ｔとほぼ
重なるようになっている。

【００２１】図４に示すように、付勢部材であるねじり
コイルばね３４は、金属製の線材からなり、その中央に
形成したコイル部３４ａと、コイル部３４ａの一端を折
曲げ形成した第１の係止部３４ｂと、コイル部３４ａの
他端を直線状に形成した第２の係止部３４ｃとを一体に
設けている。そして、ねじりコイルばね３４は、コイル
部３４ａをレバー軸４２のＨカット部の有する一端側に
挿通して嵌合し、第１の係止部３４ｂを第２の側板部３
０ｃの孔部３０ｔ及び第２のレバーアーム４６の矩形孔
４６ｆ内に順次通して、第２のレバーアーム４６の矩形
孔４６ｆの周縁に係止し、且つレバー軸４２の軸方向に
弾性付勢されている。第２の係止部３４ｃは、プリンタ
本体１２の傾斜壁３０ｍ内にレバー軸４２の一方の回転
方向に付勢させて係止している。

【００２２】次に、図６乃至図８に示すように、上記カ
バー体１６は、板金製からなり、ヒンジ軸１４の軸方向
に沿う略矩形状をした平板部１７と、平板部１７の前方
側両端からそれぞれ略直角に下方に折り曲げた側板部１
８、１９と、その後方側両端からそれぞれ略直角に下方
に折り曲げた小側板部１８ｓ、１９ｓとを有している。

【００２３】上記平板部１７は、その中央に、切り欠い
て下方に折り曲げした３個の係合片１７ｂと、その先端
側に、幅方向に細長い矩形状をした開口部１７ａとをそ
れぞれ形成して、この開口部１７ａが印刷記録されたラ
ベル紙のラベルの排出口となっている。上記側板部１
８、１９は、その前方側の各先端に略直角に折り曲げた
押圧片２４をそれぞれ設けている。上記側板部１８，１
９は、その後方側の各隅部にフック部としてのロック爪
１８ａ、１９ａを設けている。また、側板部１８、１９
間には、各押圧片２４に近接して送りローラ２２が回転
可能に軸支されている。

【００２４】次に、印字ヘッドとしてのサーマルヘッド
２５ａを有する矩形状のヘッド取付板２５は、平板部１
７の下面側（内側）に配設されている。ヘッド取付板２
５は、その両端縁に上方に折り曲げた図示しない折曲部
をそれぞれ設けていて、小側板部１８ｓ、１９ｓ間に軸
支された金属製のシャフト１５を介して回動可能に軸支
されている。また、平板部１７とヘッド取付板２５との
間には、３個のコイルバネ２３が配設されていて、各コ
イルバネ２３は係合片１７ｂに挿通されるとともに、そ
の一端をヘッド取付板２５に係止するように取付けられ
ている。その結果、ヘッド取付板２５が複数のコイルバ
ネ２３により弾性可能にカバー体１６の平板部１７に取
り付けられている。次に、カバー体１６の後方側で、且
つ内方側には、断面が略逆三角状をした黒色の樹脂製を
した支持体２７が設けられていて、これら支持体２７の
頂点（下端）部分には、給紙ローラ２９が２個回転可能
に取り付けられている。

【００２５】次に、ねじりコイルばね３４及び第１、第
２のレバーアーム４４、４６のプリンタ本体１２への取
付けを図４に基づいて詳述する。レバー軸４２は、その
一端をあらかじめ第１のレバーアーム４４とかしめ結合
または圧入等により嵌着させておく。ここで、レバー軸
４２と第１のレバーアーム４４とは、ほぼ直角の角度と
なる。レバー軸４２は、ねじりコイルばね３４のコイル
部３４ａを挿入して取付けた状態で、第１、第２の側板
部３０ｂ、３０ｃの図示しない孔に貫通し、第１、第２
の側板部３０ｂ、３０ｃ間に軸支される。

【００２６】レバー軸４２のＨカット部には、第２のレ
バーアーム４６を嵌め込んで取付け、さらにＣ型ワッシ
ャ４３を嵌め込んで第２のレバーアーム４６がレバー軸
４２から抜けないようにする。このとき、第２のレバー
アーム４６は、レバー軸４２のＨカット部にレバー軸４
２の回転方向に所定の許容範囲の遊び角度をもたせてい
る。すなわち、第２のレバーアーム４６は第１のレバー
アーム４４に対して所定の遊び角度をもって遊嵌されて
いる。続いて、ねじりコイルばね３４の第１の係止部３
４ｂを第２の側板部３０ｃの孔部３０ｔ、第２のレバー
アーム４６の矩形孔４６ｆを通してその矩形孔４６ｆの
周縁に係止させる。

【００２７】よって、ねじりコイルばね３４の第２の係
止部３４ｃが自らの付勢力により傾斜壁３０ｍに弾接す
るとともに、第２のレバーアーム４６がストッパ３３ｇ
に弾接する。そして、ねじりコイルばね３４の第１の係
止部３４ｂがコイル部３４ａから引っ張られた状態で第
２のレバーアーム４６の矩形孔４６ｆの周縁に係止して
いる（図４の記号Ｂ）。そのため、第２のレバーアーム
４６の側面をレバー軸４２の軸方向（図４の矢印Ｃ方
向）に押し付けている。このように、第１、第２のレバ
ーアーム４４、４６間の距離が常に一定となり、板金の
薄い板厚からなる、ロック爪受け部４４ｂ、４６ｂ及び
カバー体１６の各ロック爪１８ａ、１９ａとの係合が確
実に行われる。

【００２８】次に、プリンタ本体１２にカバー体１６を
閉めてロックさせる動作を図１２及び図１３に基づいて
以下に説明する。なお、図１２及び図１３の各Ａ、Ｂ、
Ｃ、Ｄは各動作のほぼ同じ動作状態における左側面図、
右側面図である。先ず、図１２Ａ及び図１３Ａに示すよ
うに、プリンタ本体１２にカバー体１６を閉じる前の状
態を説明すると、第２のレバーアーム４６の一端に取付
けたねじりコイルばね３４の付勢力により、図１３Ａの
反時計回り方向に第２のレバーアーム４６をレバー軸４
２とともに回転しようとする。しかし、レバー軸４２と
連動する第１のレバーアーム４４がストッパ３３ｆ（図
２参照）に当たり、図１２Ａの時計回り方向（図１３Ａ
の反時計周り方向）への第１、第２のレバーアーム４
４、４６の回転が阻止される。よって、初期状態では検
出スイッチ３６は何等押圧されずＯＦＦ状態となってい
る。

【００２９】続いて、図１２Ｂ及び図１３Ｂに示すよう
に、プリンタ本体１２にカバー体１６を閉じ始めると、
先ず、カバー体１６のロック爪１８ａ、１９ａが第１、
第２のレバーアーム４４、４６の各ロック爪受け部４４
ｂ、４６ｂの突出した部分に当たって押圧する。それと
ともに、第１、第２の側板部３０ｂ、３０ｃの各Ｖ溝３
０ｐ、３０ｓ内にカバー体１６のシャフト１５の両端が
挿入する。このとき、ねじりコイルばね３４の弾性付勢
力に抗しながら、第１、第２のレバーアーム４４、４６
がレバー軸４２を中心にして回転を開始する。レバー軸
４２に遊嵌して取付けた第２のレバーアーム４６は、レ
バー軸４２に弱圧入して所定の許容範囲内となる遊び角
度を持たせているので、この遊び角度を持たせた範囲内
で僅かに回転する。

【００３０】続いて、ロック爪１８ａに押圧される第１
レバーアーム４４の回動で、レバー軸４２が回転すると
ともに、第２のレバーアーム４６が回動する。

【００３１】次に、図１２Ｃ及び図１３Ｃに示すよう
に、さらに続けてプリンタ本体１２に対してカバー体１
６を押圧し続けて閉じていく。カバー体１６に取付けら
れたコイルバネ２３の反発力に抗しながら、検出スイッ
チ３６の操作部材を押圧片２４により徐々に押圧する。
そして、図１１Ｃに示すように、カバー体１６の押圧片
２４が検出スイッチ３６の操作部材を押圧することによ
り、検出スイッチ３６はＯＦＦ状態からＯＮ状態とな
る。さらに、カバー体１６のロック爪１８ａ、１９ａが
第１、第２のレバーアーム４４、４６のロック爪受け部
４４ｂ、４６ｂの突出した部分からへこんで幅狭となっ
た部分に落ち込む（図１２Ｄ及び図１３Ｄ参照）。

【００３２】図１２Ｃ及び図１２Ｄに示すねじりコイル
ばね３４の付勢力により、ロック爪１８ａ、１９ａがロ
ック爪受け部４４ｂ、４６ｂ内に確実にそれぞれ係合さ
れてロックされ、各Ｖ溝３０ｐ、３０ｓ内の最深部分に
カバー体１６のシャフト１５の両端が係合し、第１、第
２のレバーアーム４４、４６が元の位置に復帰する。そ
して、図１２Ｃの状態から押圧し続けることにより、検
出スイッチ３６はカバー体１６がロック状態にあること
を検出する。

【００３３】なお、図１２Ｄ及び図１３Ｄに示すような
カバー体１６の閉塞状態から、カバー体１６を開くに
は、第１のレバーアーム４４の摘み部４４ｃをロック爪
受け部４４ｂ、４６ｂからロック爪１８ａ、１９ａを解
除する方向に押圧することにより、カバー体１６をプリ
ンタ本体１２から開放する。これは、ヘッド取付板２５
がプラテンローラ３５に弾圧するコイルバネ２３の弾圧
力の反力によりカバー体１６が浮き上がるようになって
いる。

【００３４】次に、カバー体１６がプリンタ本体１２に
対して左右均等に押圧されない、偏って閉塞した場合の
検出動作を説明する。先ず、カバー体１６を閉塞する際
に、均等ではなく、その側板部１８側のみを強く押圧し
た場合には、カバー体１６の側板部１８がその側板部１
９より若干先行して閉められる。そうすると、側板部１
８のロック爪１８ａは、図１２Ｃに示す状態となるが、
側板部１９のロック爪１９ａは、図１３Ｂに示す位置に
ある。このように、それぞれがロック爪受け部４４ｂ、
４６ｂに係合状態となっていないため、カバー体１６の
閉塞動作を止めると、カバー体１６のヘッド取付板２５
と平板部２７間に配置されたコイルバネ２３による反発
力を受けて、カバー体１６が上方に浮き上がる。したが
って、検出スイッチ３６は、操作者（ユーザ）がカバー
体１６を押圧している時には押圧片２４によってＯＮ状
態となるが、その押圧を解除するとＯＦＦ状態となり、
そのカバー体１６がロックされていないことをこの検出
スイッチ３６により検出される。

【００３５】次に、カバー体１６を閉塞する際、その側
板部１９側のみを強く押圧した場合には、カバー体１６
の側板部１９のロック爪１９ａと第２のレバーアーム４
６のロック爪受け部４６ｂとが図１３Ｃに示す位置状態
となる。このロック爪１９ａは、ねじりコイルばね３４
によって、僅かであるがロック爪受け部４６ｂに係合し
た状態となる。このときに、カバー体１６の側板部１８
は、図１２Ｂに示す状態となり、第１のレバーアーム４
４のロック爪４４ｂと係合しきれないため、上述したよ
うにヘッド取付板２５におけるコイルバネ２３の反発力
により、カバー体１６の片方のみが上方に浮き上がり、
検出スイッチ３６を押圧する位置に到達できない。この
ように、操作者がカバー体１６のプリンタ本体１２に対
する押圧を解除すると、ロック爪１９ａとロック爪受け
部４６ｂのみが閉じた、いわゆるハーフロック状態とな
る。検出スイッチ３６は、カバー体１６の押圧片２４に
よって押されていないため、ロックされていない状態を
検出する。

【００３６】次に、このプリンタ本体１２にカバー体１
６を閉じてラベル紙に印刷記録する動作を図１０に基づ
いて説明する。先ず、プリンタ本体１２にカバー体１６
を閉じる際にはプリンタ内にロール状のラベル紙を挿入
し、プラテンローラ３５とサーマルヘッド２５ａ間にそ
の用紙の先端側を介在するように配置する。ここで、ラ
ベル紙は、帯状に長い台紙と、この台紙上に裏面に接着
剤を貼付した複数のラベルとから構成されたものであ
る。そして、ステッピングモータ５４の回転駆動力によ
り、モータ軸５４ａが回転し、ギア群５５を介してプラ
テンローラ３５を回転する。

【００３７】ラベル紙は、給紙ローラ２９，２９によっ
てラベル紙の給紙ガイドとなる傾斜壁３０ｍに弾接され
ながら移動され（図示矢印Ａ方向）、その印字箇所をサ
ーマルヘッド２５ａとプラテンローラ３５間に配置され
る。サーマルヘッド２５ａは、印字信号または画像信号
に応じて所定の発熱体を加熱することにより、ラベル紙
の所定の個所に所望の印字または画像を印刷記録する。
さらに、プラテンローラ３５を回転させることにより、
ラベル紙がプラテンローラ３５と摺接するサーマルヘッ
ド２５ａを取付けたヘッド取付板２５とに挟持され、回
転軸３１にて鋭角状に折り曲げられる（図示矢印Ｃ方
向）。ラベル紙の台紙は、送りローラ２２とプラテンロ
ーラ３５との間に挟持されながら搬送ガイド板４９側に
ガイドされて外部に搬送される（図示矢印Ｄ方向）。一
方、ラベル紙のラベルは、カバー体１６の開口部１７ａ
から外部に排出される（図示矢印Ｂ方向）。

【００３８】以上のように構成され、動作する本実施形
態のプリンタは、以下に示す効果を奏する。 １）互いに対向配置された第１、第２の側板部３０ｂ、
３０ｃを有するプリンタ本体１２と、プリンタ本体１２
に開閉自在に取付けられ、サーマルヘッド２５ａを保持
するカバー体１６と、カバー体１６の開閉状態を検出す
る検出スイッチ３６とを備え、第１、第２の側板部３０
ｂ、３０ｃ間には、サーマルヘッド２５ａが弾接可能な
プラテン部材３５と、一端に第１の側板部３０ｂに沿う
ように第１のレバーアーム４４を取付け、他端に第２の
側板部４６に沿うように第２のレバーアーム４６を取付
けして、回転可能なレバー軸４２とがそれぞれ軸支さ
れ、第１、第２のレバーアーム４４，４６の各先端には
カバー体１６に形成した各ロック爪１８ａ、１９ａが係
合可能なロック爪受け部４４ｂ、４６ｂをそれぞれ設
け、第２のレバーアーム４６には、一方の回転方向に付
勢するねじりコイルばね３４を取付けし、第１、第２の
側板部３０ｂ、３０ｃに、ねじりコイルばね３４の付勢
力を規制するストッパ３３ｆ、３３ｇを設けて、プリン
タ本体１２にカバー体１６を閉塞する際に、カバー体１
６の押圧片２４により操作される検出スイッチ３６は、
ねじりコイルばね３４が配置された側と反対側の第１の
側板部３０ｂに設けられてカバー体１６の開閉状態を検
出するようにした。それにより、カバー体１６を左右不
均等に偏って押圧して閉じた際に、ロック爪１８ａ、１
９ａとロック爪受け部４４ｂ、４６ｂのどちらかが係合
しきれずにカバー体１６が浮き上がるので、確実にカバ
ー体１６が閉まらないとともに、検出スイッチ３６にて
誤ってカバー体１６がロック状態にあると検出すること
がない。したがって、検出スイッチ３６は、カバー体１
６がロック状態にあるかどうかを確実に検出することが
できる。

【００３９】２）レバー軸４２の一端に第１のレバーア
ーム４４を嵌着して取付け、レバー軸４２の他端に第２
のレバーアーム４６を遊嵌して取付けして、第１のレバ
ーアーム４４に対する第２のレバーアーム４６に所定の
遊び角度を持たせたことにより、第１、第２のレバーア
ーム４４，４６のガタツキが第２のレバーアーム４６の
レバー軸４２に対する許容範囲内で吸収される。その結
果として、微調整されたレバー軸４２の回転量により第
１のレバーアーム４４が一体に回動して、検出スイッチ
３６がカバー体１６によって精度良く押圧されロック状
態をより一層確実に検出することができる。

【００４０】３）ねじりコイルばね３４は、その中央に
コイル部３４ａを、一端に折曲げ部分を有する第１の係
止部３４ｂを、他端に直線部分を有する第２の係止部３
４ｃをそれぞれ一体に設けて、コイル部３４ａを第２の
側板部３０ｃ側に軸支されたレバー軸４２の他端に嵌合
して取付け、第１の係止部３４ｂを第２のレバーアーム
４６に弾接させて係止させ、第２の係止部３４ｃをプリ
ンタ本体１２に弾接させて、第２のレバーアーム４６
は、ねじりコイルばね３４により第２の側板部３０ｃの
側面方向に移動するようにレバー軸４２の軸方向に付勢
されたことにより、第１、第２のレバーアーム４４，４
６間の距離が一定となり、これら各レバーアーム４４，
４６が回動する際に、レバー軸の軸方向にずれてはずれ
ることがなく、板厚をともに薄くしたロック部と係合部
とが係合して、より確実にカバー体のロック状態を検出
することができる。

【００４１】４）第１のレバーアーム４４には、カバー
体１６の各ロック爪１８ａ、１９ａに係合する第１、第
２のレバーアーム４４，４６の各ロック爪受け部４４
ｂ、４６ｂを解除する摘み部４４ｃを設け、この摘み部
４４ｃを第１のレバーアーム４４側のロック爪受け部４
４ｂの近傍に設けたことにより、閉塞したカバー体１６
の開放を摘み部４４ｃを押圧して繰り返し行っても、レ
バー軸４２と第１のレバーアーム４４とを嵌着して強固
に取付けられた方に、この摘み部４４ｃが設けられてい
るため、長年使用してもレバー軸４２と第１のレバーア
ーム４４との取付け部分の経時変化が抑制され、ガタツ
キを防止することができる。

【００４２】以上、本発明の一実施形態について説明し
たが、本発明は上記実施形態に限定されることはなく、
その主旨を逸脱しない範囲内において変更して実施する
ことができる。例えば、ねじりコイルばね３４を第２の
レバーアーム４６に取付けたが、第１のレバーアーム４
４に取付けし、検出スイッチ３６を第１の側板部３０ｂ
から第２の側板部３０ｃに取付けして、左右反対に構成
することができる。このとき、レバー軸４２と第２のレ
バーアーム４６とをかしめまたは圧入して、この結合部
分である第２のレバーアーム４６にカバー体１６をプリ
ンタ本体１２から開いてロックを解除する摘み部を設け
るようにすることもできる。第１のレバーアーム４４と
レバー軸４４とは遊嵌状態にて結合されている。

【００４３】

【発明の効果】以上のように説明してきた本発明のプリ
ンタは、互いに対向配置された第１、第２の側板部を有
するプリンタ本体と、プリンタ本体に開閉自在に取付け
られ、印字ヘッドを保持するカバー体と、カバー体の開
閉状態を検出する検出手段とを備え、第１、第２の側板
部間には、印字ヘッドが弾接可能なプラテンローラと、
一端に第１の側板部に沿って取付けた第１のレバーアー
ムと、他端に第２の側板部に沿って取付けた第２のレバ
ーアームとを有する回転可能なレバー軸とがそれぞれ軸
支され、第１、第２のレバーアームの各先端にはカバー
体に形成したフック部が係合可能な係合部をそれぞれ設
け、第２のレバーアームには、レバー軸を一方の回転方
向に付勢する付勢部材を取付けし、第１、第２の側板
部、第１、第２のレバーアームの少なくとも一つに、付
勢部材の付勢力を規制する規制部材を設けて、この検出
手段は、付勢部材が配置された側と反対側の第１の側板
部に設けられて、プリンタ本体にカバー体を閉塞する際
に、カバー体に設けた検出手段操作部によりカバー体の
開閉状態を検出するようにしたことにより、カバー体を
不均一に押圧して閉じた際に、フック部と係合部とが係
合しきれずにカバー体が浮き上がるので、検出手段にて
誤ってカバー体がロック状態にあると検出することがな
い。よって、検出手段は、カバー体１０３がロック状態
にあるかどうかを確実に検出することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態であるプリンタの全体斜視
図である。

【図２】本発明の一実施形態であるプリンタの別の角度
から見た全体斜視図である。

【図３】本発明の一実施形態であるプリンタのプリンタ
本体の斜視図である。

【図４】上記プリンタ本体の正面図である。

【図５】上記プリンタ本体の左側面図である。

【図６】本発明の一実施形態であるプリンタのカバー体
の斜視図である。

【図７】上記カバー体の平面図である。

【図８】本発明の一実施形態であるプリンタのカバー体
が開放した状態における全体斜視図である。

【図９】本発明の一実施形態であるプリンタの平面図で
ある。

【図１０】図９における１０‐１０線の断面図である。

【図１１】本発明の一実施形態であるプリンタの正面図
である。

【図１２】本発明の一実施形態であるプリンタにおい
て、カバー体の開閉動作を説明するための左側面図であ
る。

【図１３】本発明の一実施形態であるプリンタにおい
て、カバー体の開閉動作を説明するための右側面図であ
る。

【図１４】従来のプリンタの概略全体図である。

【符号の説明】

１２ プリンタ本体 １６ カバー体 １８ａ フック部（ロック爪） １９ａ フック部（ロック爪） ２４ 検出手段操作部（押圧片） ２５ａ 印字ヘッド（サーマルヘッド） ３０ｂ 第１の側板部 ３０ｃ 第２の側板部 ３３ｆ 規制部材（ストッパ） ３４ 付勢部材（コイルばね） ３４ａ コイル部 ３４ｂ 第１の係止部 ３４ｃ 第２の係止部 ３５ プラテン部材（プラテンローラ） ３６ 検出手段（検出スイッチ） ４２ レバー軸 ４４ 第１のレバーアーム ４４ｂ 係合部（ロック爪受け部） ４４ｃ 摘み部 ４６ 第２のレバーアーム ４６ｂ 係合部（ロック爪受け部）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに対向配置された第１、第２の側板
   部を有するプリンタ本体と、前記プリンタ本体に開閉自
   在に取付けられ、印字ヘッドを保持するカバー体と、前
   記カバー体の開閉状態を検出する検出手段とを備え、 前記第１、第２の側板部間には、前記印字ヘッドが弾接
   可能なプラテンローラと、一端に前記第１の側板部に沿
   って取付けた第１のレバーアームと、他端に前記第２の
   側板部に沿って取付けた第２のレバーアームとを有する
   回転可能なレバー軸とがそれぞれ軸支され、 前記第１、第２のレバーアームの各先端には前記カバー
   体に形成したフック部が係合可能な係合部をそれぞれ設
   け、 前記第２のレバーアームには、前記レバー軸を一方の回
   転方向に付勢する付勢部材を取付けし、前記第１、第２
   の側板部、前記第１、第２のレバーアームの少なくとも
   一つに、前記付勢部材の付勢力を規制する規制部材を設
   けて、 前記検出手段は、前記付勢部材が配置された側と反対側
   の前記第１の側板部に設けて、前記プリンタ本体に前記
   カバー体を閉塞する際に、前記カバー体に設けた検出手
   段操作部により前記カバー体の開閉状態を検出するよう
   にしたことを特徴とするプリンタ。
2. 【請求項２】 前記第１のレバーアームは前記レバー軸
   に嵌着して取付け、前記第２のレバーアームは前記第１
   のレバーアームに対して所定の遊び角度を有して遊嵌さ
   せて取付けたことを特徴とする請求項１に記載されたプ
   リンタ。
3. 【請求項３】 前記付勢部材は、ねじりコイルばねから
   なり、その中央に形成したコイル部と、該コイル部の一
   端に形成した第１の係止部と、前記コイル部の他端に形
   成した第２の係止部とを有し、 前記コイル部を前記第２の側板部側に軸支された前記レ
   バー軸の他端に嵌合して取付け、 前記第１の係止部を前記第２のレバーアームに弾接させ
   て係止させ、前記第２の係止部を前記プリンタ本体に弾
   接させて、 前記第２のレバーアームは、前記ねじりコイルばねによ
   り前記第２の側板部の側面方向に移動するように前記レ
   バー軸の軸方向に付勢されたことを特徴とする請求項１
   または２に記載されたプリンタ。
4. 【請求項４】 前記第１のレバーアームには、前記カバ
   ー体の各フック部に係合する前記第１、第２のレバーア
   ームの各係合部を解除する摘み部を設けたことを特徴と
   する請求項２または３に記載されたプリンタ。