JP3696061B2

JP3696061B2 - プリンタ

Info

Publication number: JP3696061B2
Application number: JP2000238877A
Authority: JP
Inventors: 雅伯小松
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 2000-08-02
Filing date: 2000-08-02
Publication date: 2005-09-14
Anticipated expiration: 2020-08-02
Also published as: JP2002046320A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリンタに関し、特にライン式の印字機構を備えたプリンタ本体にカバーを開閉可能に設けたドロップインタイプのサーマルプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ドロップインタイプのプリンタでは、プリンタ本体の開口部に開閉可能なカバーが設けられ、このカバーを開けて、ロール状の感熱紙などの消耗品や、紙詰まり等の本体内部のメンテナンスを行っていた。
そして、プリンタ本体に回動可能に設けられたレバー軸、及びそのレバー軸に取付けられて連動する一対のレバーアームを設けて、カバーを開ける際に、一対のレバーアームを回動させることにより、カバーの開閉を検出するセンサが作動して、プリンタの駆動を停止するようになっている。
また、カバーを閉じた際に、一対のレバーアームを回動させることにより、上記センサが作動して、プリンタの駆動停止を解除するようになっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、プリンタ本体へのカバーの取付けは、種々のアセンブリメーカによって異なり、その製造上の寸法に誤差があるため、プリンタ本体にカバーを閉じてロックする際に、同一部品であっても嵌合ガタが生じたり、カバーの歪みやねじれなどのガタ付きにより、旨くロックされず、そのロックをセンサが精度良く検出できないおそれがあった。
【０００４】
また、レバー軸に対して一対のレバーアームの取付角度が常に一定にするのが、レバー軸のねじれ等によって難しくかった。そのために、一対のレバーアームの高さ位置が異なり、それぞれを回動させるカバーの押圧位置が若干異なることにより、上記センサの検出が不安定となり、プリンタ本体へのカバーのロックを正確に検出できないおそれがあった。
【０００５】
また、これら大小の誤差のバラツキが生じても、必ずプリンタ本体にカバーが閉じてロックされるように、カバーの開閉移動量を十分に大きくして、そのバラツキを吸収する改善策もあるが、この定常状態よりも一旦大きく移動させるため沈みしろを必要とし、検出センサが過剰に押圧されたり、また設計上、小型化・薄型化を図ることが難しくなる。
【０００６】
また、プリンタ本体にカバーを取付ける際に、カバー等のねじれガタや嵌合ガタなどのバラツキが、ユーザが使用する時間の経過とともにさらに大きくなり、カバーがプリンタ本体にロックされず、特に、カバーにプラテンローラが軸支されたタイプのプリンタでは、用紙が正常に搬送されず、正確な印字記録ができなくなるおそれがある。
【０００７】
本発明の目的は、組立てに対して汎用性があり、多少ガタツキがあってもカバーのロックを確実に検出するようにしたプリンタを提供することにある。また、経時変化が生じても、カバーのロックを検出するようにしたプリンタを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題の少なくとも１つを解決するための第１の解決手段は、互いに対向配置された第１、第２の側板部を備えたプリンタ本体に、開閉自在なカバー及び該カバーのロック状態を検出するロック検出センサを取付け、第１、第２の側板部間に回転可能に軸支されたレバー軸を取付け、レバー軸の一端にガタ付きを許容する第１のレバーアームを遊嵌し、レバー軸の他端に第２のレバーアームを嵌着して、さらに、第１のレバーアームにレバー軸の一方の回転方向に付勢する付勢部材を取付けし、第２のレバーアームと第２の側板部の少なくとも一方に、付勢部材の付勢力を規制する規制部材を設け、プリンタ本体にカバーを閉塞する際に、カバーが第１、第２のレバーアームを押しながら該第１、第２のレバーアームを回転させ、付勢部材の付勢力により、第１、第２のレバーアームが元の位置に復帰してロックし、第２のレバーアームの動きによりロック検出センサを駆動して、ロック状態を検出するようにしたものである。
【０００９】
また、第２の解決手段として、第２の側板部に回動可能に軸支されたロック検出レバーを取付け、該ロック検出レバーを第２のレバーアームとロック検出センサとの間に介在させ、該ロック検出レバーの一端を第２のレバーアームの一端に当接させ、該ロック検出レバーの他端をロック検出センサに設けた操作部材に当接させて、第２のレバーアームを規制部材から離間させた際に、ロック検出レバーの回動量を第２のレバーアームよりも大きくして、ロック検出センサの操作部材の移動量を大きくしたものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態であるラインタイプのプリンタを図１乃至図９に基づいて、以下に説明する。
図１に示すように、プリンタは、プリンタ本体１２と、ヒンジ軸１４を中心にして、プリンタ本体１２に対する開閉可能なカバー１６とから主に構成されている。
カバー１６は、その先端に、ヒンジ軸１４の軸方向に沿う矩形状をした平板部１７と、平板部１７の両端からそれぞれ略直角に下方に折り曲げられた側板部１８、１９とを備えた板金製の取付板２０を設けている。
各側板部１８、１９には、その先端にかぎ状をしたロック爪１８ａ、１９ａが形成されている。
側板部１８、１９間には、金属製の回転軸２２が回転可能に軸支されていて、回転軸２２には、黒色のゴム製のプラテンローラ２４が取り付けられている。
また、回転軸２２の一先端は、側板部１９の外方に延設され、小ギヤ２６が一体に取付けられている。
【００１１】
図１乃至図３に示すように、プリンタ本体１２には、板金製のシャーシ３０が設けられていて、矩形状をした底板部３０ａと、底板部３０ａの両端から略直角に上方に折り曲げられた側板部（第１、第２の側板部）３０ｂ、３０ｃと、底板部３０ａの後方側縁部に沿って略直角に上方に折り曲げられた背板部３０ｄとからなっている。
図２に示すように、側板部（第２の側板部）３０ｂには、底板部３０ａと同一面上となるように、外方に突出した規制部在としてのストッパ（突片）３０ｅと、ほぼ中央の上縁部をＵ字状に切り欠いたＵ溝３０ｆと、このＵ溝３０ｆに隣接して小さく切り欠いた切り欠き溝３０ｇとがそれぞれ形成されている。
また、図３に示すように、側板部（第１の側板部）３０ｃには、ほぼ中央の上縁部をＵ字状に切欠いたＵ溝３０ｊと、その下方隅部に折り曲げ形成された突部３０ｈとが形成されている。
【００１２】
図２及び図３に示すように、底板部３０ａ上の前方側には、側板部３０ｂ、３０ｃ間に配設された黒色をした樹脂製の用紙ガイド３２が取付けられている。
用紙ガイド３２の前方側縁部は、滑らかに丸みを帯びて形成されていて、そのほぼ中央には、矩形状の一対の切欠溝３２ａが形成され、切欠溝３２ａ内に設けられた図示しない小突起部には両端をコイル状に巻回させた逆Ｕ字状をした１本の線ばね３４が取付けられている。そして、線ばね３４の先端側は、弾性付勢力により通常持ち上げられていて、用紙ガイド３２の上面から離間している。
【００１３】
また、用紙ガイド３２上面のほぼ中央の後方側には、切欠溝３２ａに隣接して、取付孔３２ｂが形成され、この取付孔３２ｂ内に用紙検出センサとしてのフォトインタラプタ３６（図１０参照）が取付けられている。
フォトインタラプタ３６は、ＬＥＤとフォト・トランジスタとからなる一般的な光電スイッチであり、ＬＥＤから出射した光を用紙１００（図１０参照）の面に当て、その反射光をフォト・トランジスタで受光することにより、その用紙１００の有無を検出するものである。
ここで、用紙１００を検出するには、フォトインタラプタ３６からほぼ１ｍｍの距離に用紙１００の面が位置した場合である。
【００１４】
用紙ガイド３２の後方には板金製のヘッド取付板３７が立設されていて、ヘッド取付板３７の上面（前面）にライン状をしたサーマルヘッド（印字ヘッド）３７ａが貼付けられている。そして、ヘッド取付板３７は、側板部３０ｂ、３０ｃ間を橋絡する金属製の支軸３８を介してその下縁側がシャーシ３０の側板部３０ｂ、３０ｃに揺動可能に支持されている。
ヘッド取付板３７の一端部には、Ｌ字状をした押し当て片３７ｂが延設されている。
ヘッド取付板３７とシャーシ３０の背板部３０ｄとの間には、２個のコイルばね４０が圧縮された状態で取付けられている。コイルばね４０により支軸３８を支点として、ヘッド取付板３７の上縁側を用紙ガイド３２の方（前方）へ常に付勢し、押し当て片３７ｂを側板部３０ｂの切り欠き溝３０ｇ内の縁部に弾圧させている。
【００１５】
図１及び図４に示すように、側板部３０ｂ、３０ｃ間には、その両端が軸支された回転可能な金属製のレバー軸４２が設けられていて、レバー軸４２が底板部３０ａと用紙ガイド３２との間に配されている。また、レバー軸４２の一端には、その断面がコ字状となるように切り欠いて、平面加工部４２ａが形成されている。
図４及び図５に示すように、レバーアーム（第２のレバーアーム）４４は、略くの字状をした板金からなり、その一端側が折り曲げられてイジェクト用の摘み取付部４４ａを、その近傍に凹状をしたロック爪受け部４４ｂを構成し、その他端側に係止片４４ｃを構成している。
【００１６】
同様に、図４及び図６に示すように、レバーアーム（第１のレバーアーム）４６は、略くの字状をした板金からなり、その一端側に凹状をしたロック爪受け部４６ｂを構成し、その他端側に折り曲げ形成された係止片４６ｃを構成している。
そして、上記レバー軸４２の一端には、上記レバーアーム４４がかしめ結合にて嵌着していて、その他端には、弱圧入されたレバーアーム４６が僅かに遊嵌されている。さらに、レバーアーム４６がレバー軸４２に遊嵌した部分には、Ｃ形ワッシャ４３が抜け止め用に嵌め込まれている。また、レバーばね４８（図６参照）は、そのコイル状の部分がレバー軸４２の平面加工部４２ａに取付けられ、その一端がレバーアーム４６の係止片４６ｃに、その他端が側板部３０ｃの突部３０ｈに弾性付勢力をもたせて係止している。
したがって、上記レバーばね４８により、レバーアーム４６は、レバー軸４２を中心に、図６の時計周り方向に常に付勢されている。
【００１７】
図５に示すように、略凸状をした樹脂製のロック検出レバー５０は、その一端側に短辺を有する突出部５０ａと、その他端側に長辺を有する突出部５０ｂとを有している。
突出部５０ａには上記レバーアーム４４の係止片４４ｃが当接し、突出部５０ｂには後述する検出スイッチの一部が当接するようになっている。
そして、ロック検出レバー５０は、側板部３０ｂ側の支軸３８の一端に揺動可能に取り付けられ、側板部３０ｂに沿うようになっている。
【００１８】
側板部３０ｂにネジなどで取り付け固定された検出スイッチ（ロック検出センサ）５２は、一般的なマイクロスイッチであり、その操作部材５２ａが、上記ロック検出レバー５０の突出部５０ｂに当接し、ロック検出レバー５０の揺動に応じて、検出スイッチ５２内に出入り自在となっている。
【００１９】
次に、図３に示すように、ヘッド取付板３７の後方側に位置して、側板部３０ｃには、ステッピングモータ５４が取付けられていて、用紙１００をサーマルヘッド３７ａに搬送するための駆動源である。
モータ５４の回転シャフト５４ａ（図３参照）には、回転駆動力を伝達する複数のギヤ群５６が取付けられている。
そして、モータ５４の回転駆動力をギヤ群５６に噛合う上記小ギヤ２６を介してプラテンローラ２４の回転軸２２に伝達するようになっている。
【００２０】
次に、プリンタ本体１２にカバー１６を閉めてロックする動作を図８に基づいて以下に説明する。
先ず、図８Ａに示すように、プリンタ本体１２にカバー１６を閉じる前の状態を説明すると、レバーアーム４６に一端を取付けたレバーばね４８（図６参照）の付勢力により、図６の時計回り方向にレバーアーム４６を回転する力が働き、その回転駆動力によりレバー軸４２を回転しようとする。しかし、レバー軸４２と連動するレバーアーム４４が側板部３０ｂのストッパ（突片）３０ｅに当たり、図８Ａの反時計回り方向へのレバーアーム４４の回転が阻止されている。
ロック検出レバー５０は、突出部５０ａがレバーアーム４４の係止片４４ｃに押圧されると、支軸３８を中心に図８Ａの時計周り方向に回動し、その結果、突出部５０ｂが図示上方に上昇して、検出スイッチ５２の操作部材５２ａをその検出スイッチ５２内の図示しないばね部材に抗して持ち上げる。よって、検出スイッチ５２はＯＮ状態となっている。
【００２１】
続いて、図８Ｂ及び図９に示すように、プリンタ本体１２にカバー１６を閉じ始めると、先ず、カバー１６のロック爪１９ａがレバーアーム４６の突出した部分を押圧する。すると、レバーばね４８の弾性付勢力に抗しながら、図９に示すレバーアーム４６を図に矢示した反時計回り方向にレバー軸４２を中心として回動させる。そして、レバーアーム４６の回動に応じて、レバー軸４２も同じ反時計回り方向に回動する。ここで、レバーアーム４６は、たとえカバー１６のロック爪１８ａ、１９ａやレバーアーム４４、４６等の左右のバラツキがあったとしても、レバー軸４２の平面加工部４２ａにガタツキを許容する範囲をもたせて取付けられているため、このガタツキを吸収する。
そして、このレバー軸４２の回転に連動するレバーアーム４４（図６参照）も同じ方向に回動する。
【００２２】
その結果、レバーアーム４４の係止片４４ｃが持ち上げられ、係止片４４はストッパ（突片）３０ｅから離間する。また、レバーアーム４４の突出した部分には、カバー１６のロック爪１８ａが摺動する。
このように、ロック検出レバー５０の突出部５０ａは、当接していた係止片４４ｃが上昇してストッパ（突片）３０ｅから離間して、検出スイッチ５２の操作部材５２ａが突出部５０ｂを押圧することにより、ロック検出レバー５０全体が支軸３８を中心に図８Ｂの矢示した反時計回り方向に回動する。よって、検出スイッチ５２はＯＮ状態からＯＦＦ状態となる。
【００２３】
このとき、係止片４４ｃの移動量は、常にストッパ（突片）３０ｅを基準とした移動量であり、カバー１６やレバーアーム４４、４６等のバラツキに影響さらない。
また、ロック検出レバー５０は、突出部５０ａと突出部５０ｂの支軸３８からの距離を異ならせて、レバー軸４２の僅かな回転角度をその比に応じて大きくする。そのために、検出スイッチ５２ではその操作部材５２ａの移動量が大きくなり、検出をより精度良く行える。
【００２４】
さらに続けて、図８Ｃに示すように、プリンタ本体１２に対してカバー１６を押圧して閉じていくことにより、カバー１６のロック爪１８ａ、１９ａが各レバーアーム４４、４６の突出した部分から凹状となったロック爪受け部４４ｂ、４６ｂに係合する。
すると、図９に示すレバーばね４８の付勢力により、ロック爪１８ａ、１９ａがロック爪受け部４４ｂ、４６ｂ内に係合され、レバーアーム４６が元（初期状態）の位置に戻り（図６参照）、レバー軸４２が反時計回り方向に僅かに回転し、このレバー軸４２に連動するレバーアーム４４も元の位置の状態に復帰する。したがって、レバーアーム４４の係止片４４ｃが再び下降し、側板部３０ｂのストッパ（突片）３０ｅに当接する。そして、係止片４４ｃがロック検出レバー５０の突出部５０ａを押圧することにより、突出部５０ｂが上昇し、検出スイッチ５２の操作部材５２ａを検出スイッチ５２の図示しないばね部材に抗して押し上げる。よって、検出スイッチ５２は、ＯＦＦ状態からＯＮ状態となる。
【００２５】
なお、図８Ｃに示すプリンタ本体１２に閉じられたカバー１６を開放するときには、レバーアーム４４の摘み取付部４４ａを押圧し、レバーアーム４４の係止片４４ｃがカバー１６の側板部１８を押し上げ、ロック爪１８ａ、１９ａがロック爪受け部４４ｂ、４６ｂから解除されることにより、カバー１６がプリンタ本体１２から開放されて行われる。
【００２６】
次に、プリンタにロール紙を装着して、プリンタのカバー１６をプリンタ本体１２に閉める際に、用紙１００の有無を検出する動作を図１０Ａ及び図１０Ｂに基づいて以下に説明する。
先ず、カバー１６が開いた状態では、フォトインタラプタ３６上に何も遮るものがないので、フォトインタラプタ３６はＯＦＦ状態である。
次に、カバー１６を開けた状態で、ロール状に巻回された用紙１００をプリンタ本体１２とヒンジ軸１４間の空間内に挿入した後に、続けて、巻回された用紙１００のうち、その先端縁部分を用紙ガイド３２上までやや余分に引っ張り出す。
このとき、用紙ガイド３２上の用紙１００は、線ばね３４によって持ち上げられているため、フォトインタラプタ３６はＯＦＦ状態のままである。
【００２７】
さらに、プリンタ本体１２にカバー１６を押圧して閉じると、プラテンローラ２４はヘッド取付板３７に圧接され、カバー１６に軸支されたプラテンローラ２４の回転軸２２が各側板部３０ｂ、３０ｃのＵ溝３０ｆ、３０ｊ内に挿通され、ロック爪１８ａ、１９ａがロック爪受け部４４ｂ、４６ｂに係合する（図５、図６参照）。このように、図１０に示したように、プリンタ本体１２にカバー１６を閉じると、プラテンローラ２４の外周部分に、弾性付勢力に抗して線ばね３４が圧接する（図７参照）。
このとき、用紙ガイド３２上の１ｍｍ程の距離に用紙１００が配置されていることから、フォトインタラプタ３６はＯＮ状態を検出する。このようにして、フォトインタラプタ３６による用紙１００の有無を検出する。
【００２８】
そして、プリンタ本体１２にカバー１６を閉じた後、用紙１００に印字記録するために、ギア群５６、小ギヤ２６を介してプラテンローラ２４に伝達したモータ５４を回転駆動させ、プラテンローラ２４とヘッド取付板３７のサーマルヘッド３７ａ間に用紙１００が搬送され、サーマルヘッド３７ａにより用紙１００に印字記録する。
【００２９】
以上のように、本実施形態のプリンタでは、ロック検出スイッチ（検出スイッチ５２）がカバー１６のロック状態を正確に検出するので、その後に行われる印字記録の際に、カバー１６に軸支されたプラテンローラ２４によってスムーズに用紙１００が搬送され、用紙１００への印字記録をより正確に行うことができる。
【００３０】
以上のように構成され、動作する本実施形態のプリンタは、以下のような効果を奏する。
１）側板部３０ｂ、３０ｃを備えたプリンタ本体１２に、開閉自在なカバー１６及びカバー１６のロック状態を検出する検出スイッチ５２を取付け、側板部３０ｂ、３０ｃ間に回転可能に軸支されたレバー軸４２を取付け、レバー軸４２の一端にガタ付きを許容するレバーアーム４６を遊嵌し、レバー軸４２の他端にレバーアーム４４を嵌着して、レバーアーム４６にレバー軸４２の一方の回転方向に付勢するレバーばね４８を取付けし、側板部３０ｂにレバーばね４８の付勢力を規制する突片３０ｅを設け、プリンタ本体１２にカバー１６を閉塞する際に、カバー１６がレバーアーム４４、４６を押しながら該レバーアーム４４、４６を回転させ、レバーばね４８の付勢力により、レバーアーム４４、４６が元の位置に復帰してロックし、レバーアーム４４の動きにより検出スイッチ５２を駆動して、ロック状態を検出するようにしたにより、レバーアーム４４、４６のガタによるバラツキが、レバーアーム４６のレバー軸４２に対する許容範囲内で吸収され、その結果、微調整されたレバー軸４２の回転量によりレバーアーム４４が一体に回動して、検出スイッチ５２がロック状態を精度良く検出することができる。
【００３１】
２）側板部３０ｂに回動可能に軸支されたロック検出レバー５０を取付け、ロック検出レバー５０をレバーアーム４４と検出スイッチ５２との間に介在させ、ロック検出レバー５０の一端をレバーアーム４４の一端に当接させ、その他端を検出スイッチ５２に設けた操作部材５２ａに当接させて、レバーアーム４４を突片３０ｅから離間させた際に、ロック検出レバー５０の回動量をレバーアーム４４よりも大きくして、検出スイッチ５２の操作部材５２ａの移動量を大きくしたことにより、レバー軸４２及びレバーアーム４４の回転角が微小なものであっても、その回転量に応じて、ロック検出レバー５０がその一端の小さな移動量をその他端が大きな移動量にするため、検出スイッチ５２の操作部材５２ａをより大きく動かし、より一層精度良くカバーのロック状態を検出することができる。
【００３２】
３）レバーアーム４４が突片３０ｅを基準位置として、そこからの移動距離で検出スイッチ５２のＯＮ、ＯＦＦによるロック、又はロック解除を検出するので、検出スイッチ５２への押し過ぎを防止することができる。
【００３３】
４）カバー１６にプラテンローラ２４を軸支し、さらにレバーアーム４、４６の移動距離を少なくしたので、プリンタの小型化・薄型化に対応することができる。
【００３４】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されることはなく、その主旨を逸脱しない範囲内において変更して実施することができる。例えば、上述した一実施形態では、ロック検出センサ（検出スイッチ）５２と用紙検出センサ３６の両方がＯＮで、検出するとしているが、２つのセンサのうち、片方または両方がＯＦＦで検出するように設定してもよい。
【００３５】
【発明の効果】
以上のように説明してきたプリンタは、互いに対向配置された第１、第２の側板部を備えたプリンタ本体に、開閉自在なカバー及び該カバーのロック状態を検出するロック検出センサを取付け、第１、第２の側板部間に回転可能に軸支されたレバー軸を取付け、レバー軸の一端にガタ付きを許容する第１のレバーアームを遊嵌し、レバー軸の他端に第２のレバーアームを嵌着して、さらに、第１のレバーアームにレバー軸の一方の回転方向に付勢する付勢部材を取付けし、第２のレバーアームと第２の側板部の少なくとも一方に、付勢部材の付勢力を規制する規制部材を設け、プリンタ本体にカバーを閉塞する際に、カバーが第１、第２のレバーアームを押しながら該第１、第２のレバーアームを回転させ、付勢部材の付勢力により、第１、第２のレバーアームが元の位置に復帰してロックし、第２のレバーアームの動きによりロック検出センサを駆動して、ロック状態を検出するようにしたことにより、レバーアームのガタによるバラツキが第１のレバーアームのレバー軸に対する許容範囲内で吸収され、その結果、微調整されたレバー軸の回転量により第２のレバーアームが一体に回動して、ロック検出スイッチがロック状態を精度良く検出することができる。
【００３６】
また、第２の側板部に回動可能に軸支されたロック検出レバーを取付け、該ロック検出レバーを第２のレバーアームとロック検出センサとの間に介在させ、該ロック検出レバーの一端を第２のレバーアームの一端に当接させ、該ロック検出レバーの他端をロック検出センサに設けた操作部材に当接させて、第２のレバーアームを規制部材から離間させた際に、ロック検出レバーの回動量を第２のレバーアームよりも大きくして、ロック検出センサの操作部材の移動量を大きくしたことにより、レバー軸及び第２のレバーアームの回転角が微小なものであっても、その回転量に応じて、ロック検出レバーがその一端の小さな移動量をその他端が大きな移動量にするため、検出スイッチの操作部材をより大きく動かし、精度良くカバーのロック状態を検出することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態であるプリンタの斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態であるプリンタの左方側の斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態であるプリンタの右方側の斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態であるプリンタの要部拡大斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態であるプリンタの左側面図である。
【図６】本発明の一実施形態であるプリンタの右側面図である。
【図７】本発明の一実施形態であるプリンタの正面図である。
【図８】本発明の一実施形態であるプリンタの動作を説明するための説明図であり、図８Ａは、カバーを挿着する前の状態、図８Ｂは、カバーを挿着している最中の動作状態、図８Ｃは、カバーを挿着した後の状態をそれぞれ示す左側面図である。
【図９】本発明の一実施形態であるプリンタの動作を説明するための説明図で、カバーを挿着する動作状態を示す右側面図である。
【図１０】本発明の一実施形態であるプリンタの用紙検出センサとカバーとの関係を示す動作説明図である。
【符号の説明】
１２プリンタ本体
１６カバー
３０ｂ側板部（第２の側板部）
３０ｃ側板部（第１の側板部）
３０ｅ突片（規制部材）
４２レバー軸
４４レバーアーム（第２のレバーアーム）
４６レバーアーム（第１のレバーアーム）
４８レバーばね（付勢部材）
５０ロック検出レバー
５２ロック検出センサ（検出スイッチ）
５２ａ操作部材

Claims

互いに対向配置された第１、第２の側板部を備えたプリンタ本体に、開閉自在なカバー及び該カバーのロック状態を検出するロック検出センサを取付け、前記第１、第２の側板部間に回転可能に軸支されたレバー軸を取付け、前記レバー軸の一端にガタ付きを許容する第１のレバーアームを遊嵌し、前記レバー軸の他端に第２のレバーアームを嵌着して、
さらに、前記第１のレバーアームに前記レバー軸の一方の回転方向に付勢する付勢部材を取付けし、前記第２のレバーアームと前記第２の側板部の少なくとも一方に、前記付勢部材の付勢力を規制する規制部材を設け、
前記プリンタ本体に前記カバーを閉塞する際に、前記カバーが前記第１、第２のレバーアームを押しながら該第１、第２のレバーアームを回転させ、前記付勢部材の付勢力により、前記第１、第２のレバーアームが元の位置に復帰してロックし、前記第２のレバーアームの動きにより前記ロック検出センサを駆動して、ロック状態を検出するようにしたことを特徴とするプリンタ。
前記第２の側板部に回動可能に軸支されたロック検出レバーを取付け、該ロック検出レバーを前記第２のレバーアームと前記ロック検出センサとの間に介在させ、該ロック検出レバーの一端を前記第２のレバーアームの一端に当接させ、該ロック検出レバーの他端を前記ロック検出センサに設けた操作部材に当接させて、前記第２のレバーアームを前記規制部材から離間させた際に、前記ロック検出レバーの回動量を前記第２のレバーアームよりも大きくして、前記ロック検出センサの操作部材の移動量を大きくしたことを特徴とする請求項１に記載のプリンタ。