JP2002178302A - 卓上丸鋸のフェンス機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フェンス高さを簡単に変更できるようにす
る。 【解決手段】 フェンス３の上部適所に凸部３ａ及び凹
部３ｂを設け、凸部３ａ及び凹部３ｂに嵌合可能な形状
を有し、取り外し可能なサブフェンス４をフェンス３の
上部または側部に配設しノブボルト５で固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は通常一般の断面が矩
形の被切断材（以下矩形材という）はもちろんのこと化
粧長押材（クラウンモールディング材：天井と壁との隅
部に沿って取付けられる化粧長押材。天井への取付け角
度θが３８度から〜４５度のものがある。以下クラウン
材という）を支持するのに好適な卓上丸鋸のフェンス機
構に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】かかるクラウン材を支持する卓上丸鋸の
フェンス機構はアメリカ特許５２９７４６３号に記載の
ものがある。クラウン材の切断時にはスライド式の高い
フェンスをブレード側に位置させてクラウン材を実際の
取付け状態と同じように斜めに支持し切断する。また、
丸鋸部を傾斜させて切断作業を行う時にはフェンスをブ
レード側から退避させるようにしたものである。またフ
ェンス高さを変えるためフェンス下部にピンを設けた差
込式のフェンスもある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記アメリカ特許の構
成を卓上丸鋸に適用するにはスライドフェンス移動部の
溝を精度良く機械加工する必要があるため、価格が高く
なる。またスライドフェンスを追加したため本体重量が
重くなり運搬性が低下する等の問題があった。さらに差
込式のフェンスに関しては、フェンス高さを変えるため
フェンスを本体の横に移動させると本体とフェンスの取
付け面積が少なくなりピンの嵌合数を十分に確保できず
フェンスが前後に動きやすいなどの問題があった。

【０００４】本発明の目的は、上記した従来技術の欠点
をなくし、安価なフェンス機構を提供し、運搬時はフェ
ンスを取り外すことにより本体重量を軽くして運搬性を
向上させた丸鋸を提供すると共に差込式のフェンスのよ
うに、フェンス高さを変えるためフェンスを本体の横に
移動させた場合でも、フェンスが前後に動かないよう安
定して取付けできるようにすることである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的は、フェンス上
部適所に凸部及び凹部を設け、凸部及び凹部に嵌合可能
な形状を有し、取り外し可能なサブフェンスを上部また
は側部に配設しノブボルトで固定し、フェンス高さを変
えられるようにすると共にサブフェンスをフェンスの横
に移動する場合フェンスとサブフェンスの側部及び下部
を嵌合しサブフェンスの前後方向の動きを規制すること
により達成される。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を図１〜図９
を用いて説明する。

【０００７】ベース１の中央にターンテーブル２を水平
方向に回動可能に埋設し、ターンテーブル２の上面はベ
ース１の上面と同一面となっている。ベース１及びター
ンテーブル２の上面にはクラウン材２３等の被切断材が
載置される。本発明においては被切断材が載置される部
材（本実施形態においてはベース１とターンテーブル
２）を総称してベース部という。ベース１上面には被切
断材の端面を支持するフェンス３が固定され、上部には
凸部３aを設け、端部には凹部３bを設けている。フェン
ス３上部にはサブフェンス４をフェンス３上部の凸部３
aをガイドにして取付けノブボルト５にて固定する。な
お、サブフェンス４にはフェンス３の凸部３aに嵌合す
るための凹部４a及び端面にはフェンス３の凹部３bに嵌
合する凸部４bが設けられている。ターンテーブル２後
端にはホルダシャフト６を介してホルダ７が立設され、
ホルダシャフト６の軸心は、ターンテーブル２上面とほ
ぼ一致するように位置され、ホルダ７はホルダシャフト
６を支点にターンテーブル２の上面を中心に左右傾斜可
能なごとくベース１に支持されている。図４に示すよう
に、ホルダ７の背部にはホルダシャフト６を中心とする
長穴７ａが形成され、長穴７ａにクランプレバー８を貫
通させ、クランプレバー８の先端に形成したねじ部がタ
ーンテーブル２背面に形成したねじ穴部にねじ嵌合して
いる。クランプレバー８を緩めると、ホルダ７はホルダ
シャフト６を支点に長穴７ａの範囲内で傾斜し、クラン
プレバー８を締め付けると、ホルダ７はターンテーブル
２とクランプレバー８間に締め付けられ、任意位置で固
定される。長穴７ａはホルダ７が左右４５度に傾斜でき
る範囲内で形成されている。

【０００８】ホルダ７上方にはシャフト９を介してベー
ス１上面に対し上下揺動可能に丸鋸部１０が支持されて
いる。ホルダ７と丸鋸部１０の間には、丸鋸部１０を上
方に付勢するスプリング１１が設けられている。丸鋸部
１０は、鋸軸１２、鋸刃１３、鋸刃１３の上半部を覆う
鋸カバー１４と一体となっているギヤケース１５、鋸刃
１３を回転駆動するモーター１６、モーター１６を収容
支持するモーターハウジング１７、ハンドル１８等によ
り構成されている。図１に示すように、ギヤケース１５
には、水平方向に延びた鋸軸１２が設けられ、鋸軸１２
の先端にボルト１９を介して鋸刃１３が装着されてい
る。モーターハウジング１７には、図示を省略したが、
モーター１６から鋸刃１３へ動力を伝達するためのギヤ
等の動力伝達機構が内蔵されている。

【０００９】ホルダ７前面には図１に示す２個の突起部
７ｂが装着され、ターンテーブル２上面後方には突起部
７ｂの移動軌跡上に位置するようにストッパボルト２
０、２１が直角方向にねじ嵌合している。クランプレバ
ー８を緩め、ホルダ７を傾斜させると、所定の傾斜角度
で突起部７ｂがストッパボルト２０またはストッパボル
ト２１の頭部に係合し、丸鋸部１０の傾斜位置を設定す
る。通常、ストッパボルト２０、２１は、ホルダ７が左
右方向に４５度の位置に傾斜した時に、突起部７ｂに係
合するように設けられている。

【００１０】ターンテーブル２上面には、周知の如く、
中央に鋸刃１３が侵入する溝部を有する図示しない刃口
板が固定され、切断時、鋸刃１３下端がターンテーブル
２上面よりも下降した時、刃口板の溝部に侵入し、被切
断材の仕上面へのけば立ちを防止するようにしている。
フェンス３にはストッパシャフト２２を固着し、ストッ
パシャフト２２は、フェンス３の左右方向外側に位置す
ると共にベース１の上面より下がった位置に取り付け
る。ストッパシャフト２２にはクラウン材２３をサブフ
ェンス４に斜めにたてかけて支持する時、クラウン材２
３が倒れないようにクラウン材２３の前端を支持する逆
Ｌ形のストッパ２４を、前後移動、回転可能に配設しノ
ブボルト２５にて固定する。バイスシャフト２６はフェ
ンス３後部に配設した取付け穴３cに嵌合しノブボルト
２７にてフェンス３に固定される。バイスシャフト２６
上端には、バイスホルダ２８を嵌合して取り付け、ノブ
ボルト２９にて固定する。バイスホルダ２８には、クラ
ンプスクリュー３０がネジ嵌合し、クランプスクリュー
３０の先端にはバイスプレート３１が取り付けられる。

【００１１】上記構成において、クラウン材２３を斜め
にたてかけて切断する方法について図２〜図４を用いて
説明する。

【００１２】最初にクラウン材２３の上端を支持角度に
従いサブフェンス４に当接させる。次にノブボルト２５
をゆるめストッパ２４を移動し、ストッパ２４をクラウ
ン材２３下端部に当接させ、ノブボルト２５によりスト
ッパシャフト２２に固定する。次にクランプスクリュー
３０をクラウン材２３側に進めバイスプレート３１によ
りクラウン材２３を押し付け固定する。これにより、ク
ラウン材２３は支持角度が決定された状態で固定され、
安定に支持される。この状態で、ハンドル１８により丸
鋸部１０を押し下げ、鋸刃１３によりクラウン材２３を
切断する。

【００１３】次に丸鋸部１０を傾斜させて被切断材を加
工する場合について、図６〜図９を用いて説明する。

【００１４】最初にノブボルト５をゆるめ、フェンス３
からサブフェンス４を上方に取り外す。次にフェンス３
の端部にある凸部及び溝部をガイドにサブフェンス４を
フェンス３に取り付けノブボルト５にて固定する。さら
にクランプレバー８を緩め、丸鋸部１０を適宜傾斜させ
た後再度クランプレバー８を締め付け丸鋸部１０を固定
する。これにより、丸鋸部１０は傾斜状態で固定され
る。この状態で、ハンドル１７により丸鋸部１０を押し
下げてもサブフェンス４に丸鋸部１０が当接することは
なく、鋸刃１３により被切断材を切断することができ
る。

【００１５】上記実施形態によれば、フェンス３の凸部
３ａにサブフェンス４の凹部４ａを嵌合させるだけで簡
単にサブフェンス４の取り付けができると共に運搬時は
ノブボルト５を外せばサブフェンス４を簡単に取り外す
ことができ、本体重量を軽減でき運搬性を向上すること
ができる。またサブフェンス４を横に移動する場合は、
フェンス３とサブフェンス４端面の凹部３ｂと凸部４ｂ
を嵌合させることによりサブフェンス４を固定するため
の、十分な嵌合面積を確保でき、さらにそれぞれの上下
面に設けた凸部３ａ、凹部４ａも嵌合させるようにした
のでサブフェンス４を安定してベース１に固定できるよ
うになる。

【００１６】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、フェンス
の上部適所に凸部及び凹部を設け、凸部及び凹部に嵌合
可能な形状を有し、取り外し可能なサブフェンスをフェ
ンスの上部または側部に配設しノブボルトで固定するよ
うにしたので、簡単な構造で部品を製作できるようにな
り、安価な丸鋸を提供できる。また、運搬時はサブフェ
ンスを取り外すことにより本体重量を軽減して運搬性を
向上することができる。さらにサブフェンスを横に移動
した場合は、フェンスとサブフェンスの側部及び下部を
嵌合し前後の動きを規制するようにしたのでサブフェン
スが前後に動かないようベースに固定できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明フェンス機構を具備した卓上丸鋸の一実
施形態を示す正面図。

【図２】本発明フェンス機構を具備しクラウン材をたて
かけた卓上丸鋸を示す正面図。

【図３】図２の側面図。

【図４】図３のＢ方向から見た部分側面図。

【図５】図１のＡ方向から見た時のフェンス機構の拡大
図。

【図６】フェンスを横に取り付ける状態を示す卓上丸鋸
の正面図。

【図７】丸鋸を傾斜した時の正面図

【図８】図７の側面図。

【図９】図７のＣ方向から見た時のフェンス機構拡大平
面図。

【符号の説明】

３はフェンス、４はサブフェンス、５はノブボルト、２
３はクラウン材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上面に被切断材を載置するベース部と、
   ベース部の上面に支持され、被切断材の端面を支持する
   フェンスと、ベース部の後方に設けられたホルダと、モ
   ータにより駆動される鋸刃を有し、ホルダ上端に上下方
   向に回動可能に支持された丸鋸部と、フェンスの背面に
   設けられた穴に嵌合されるバイスシャフトと、バイスシ
   ャフトに取り付けられたバイスホルダと、バイスホルダ
   に進退可能に取り付けられ、先端にバイスプレートが装
   着されたバイス取付体とを備え、丸鋸部を下方に押し下
   げ鋸刃によりベース部上面に載置されフェンス及びバイ
   スプレートにより支持固定された被切断材を切断する卓
   上丸鋸において、 前記フェンスの上部適所に凸部及び凹部を設け、凸部及
   び凹部に嵌合可能な形状を有し、取り外し可能なサブフ
   ェンスをフェンスの上部または側部に配設しノブボルト
   で固定することにより、フェンス高さを変えられるよう
   にすると共にサブフェンスをフェンスの横に移動する場
   合フェンスとサブフェンスの側部及び下部を嵌合しサブ
   フェンスの前後方向の動きを規制するようにしたことを
   特徴とする卓上丸鋸のフェンス機構。