JP2002178104A - 鋳物砂ならし装置 - Google Patents
鋳物砂ならし装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋳物砂を均一にならすことができ、しかも構
造が簡単な鋳物砂ならし装置を得る。 【解決手段】 鋳枠内に投入した鋳物砂を、鋳枠の上面
とほぼ同じ又は僅か上のレベルで横行する砂寄せ板でな
らすための鋳物砂ならし装置であって、砂寄せ板を鋳枠
の幅内寸よりも大きく、ならし方向に山形にする。
造が簡単な鋳物砂ならし装置を得る。 【解決手段】 鋳枠内に投入した鋳物砂を、鋳枠の上面
とほぼ同じ又は僅か上のレベルで横行する砂寄せ板でな
らすための鋳物砂ならし装置であって、砂寄せ板を鋳枠
の幅内寸よりも大きく、ならし方向に山形にする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋳枠内に投入した
鋳物砂を、鋳枠の上面とほぼ同じ又は僅か上のレベルで
横行する砂寄せ板でならすための鋳物砂ならし装置に関
する。
鋳物砂を、鋳枠の上面とほぼ同じ又は僅か上のレベルで
横行する砂寄せ板でならすための鋳物砂ならし装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】鋳枠内に鋳物砂を投入して鋳型を造型す
る場合、投入した鋳物砂は、鋳枠の中央部を中心に山盛
状になったり、鋳枠の一側方向に偏って山盛状になった
り、或いは多数の凸部になることがある。このような状
態の鋳物砂を加圧して型締めすると、鋳型の密度が不均
一となって変形が生じ、また、鋳型を反転した場合に鋳
枠から鋳型が落下するおそれもあり、更に、鋳造後の鋳
物の寸法精度を損なう。そこで、鋳枠内に鋳物砂を投入
後、手作業で鋳物砂上面を平均化したり、鋳物砂の投入
量を多くしてオーバーフローさせ、次いで鋳物砂ならし
装置によって機械的に鋳物砂を掻きならした後、加圧装
置で型締めしている。
る場合、投入した鋳物砂は、鋳枠の中央部を中心に山盛
状になったり、鋳枠の一側方向に偏って山盛状になった
り、或いは多数の凸部になることがある。このような状
態の鋳物砂を加圧して型締めすると、鋳型の密度が不均
一となって変形が生じ、また、鋳型を反転した場合に鋳
枠から鋳型が落下するおそれもあり、更に、鋳造後の鋳
物の寸法精度を損なう。そこで、鋳枠内に鋳物砂を投入
後、手作業で鋳物砂上面を平均化したり、鋳物砂の投入
量を多くしてオーバーフローさせ、次いで鋳物砂ならし
装置によって機械的に鋳物砂を掻きならした後、加圧装
置で型締めしている。
【０００３】図３は、従来の鋳物砂ならし装置を示し、
（ａ）は平面図、（ｂ）は側断面図である。先ず、シリ
ンダ３５に連結して鋳枠３２の上面３２ａとほぼ同じレ
ベルで往復する砂ならし平板３４を後退（鋳枠３２左端
の二点鎖線で示す）させた状態で、鋳物砂Ｓを投入す
る。次に、砂ならし平板３４を鋳枠３２右端まで前進
（矢印Ｃで示す）して、鋳枠３２内で一部凸部になった
鋳物砂Ｓを鋳枠３２の上面３２ａにあわせ平面状にす
る。次に、平板３４を後退して待避させ、鋳物砂Ｓをス
クイーズして型締め、鋳型を造型している。なお、３１
は鋳造用模型である。
（ａ）は平面図、（ｂ）は側断面図である。先ず、シリ
ンダ３５に連結して鋳枠３２の上面３２ａとほぼ同じレ
ベルで往復する砂ならし平板３４を後退（鋳枠３２左端
の二点鎖線で示す）させた状態で、鋳物砂Ｓを投入す
る。次に、砂ならし平板３４を鋳枠３２右端まで前進
（矢印Ｃで示す）して、鋳枠３２内で一部凸部になった
鋳物砂Ｓを鋳枠３２の上面３２ａにあわせ平面状にす
る。次に、平板３４を後退して待避させ、鋳物砂Ｓをス
クイーズして型締め、鋳型を造型している。なお、３１
は鋳造用模型である。
【０００４】一方、特開平９−２７１８９８号公報に
は、図４の断面図に示すように、下鋳枠４２、上鋳枠４
３内に投入した鋳物砂Ｓを均一にならすための鋳物砂な
らし装置で、上鋳枠４３の上方に昇降ピストンロッド４
５に連結して昇降可能に配設した取付板４４の下面に、
逆錐体形状又はクサビ形状の押寄せ部材４６を多数適当
な間隔をおいて取り付け、この押寄せ部材４６の各両傾
斜面４６ａを鋳物砂Ｓの凸部に挿入して凸部を崩すこと
で、鋳物砂Ｓをほぼ同一の高さにならそうとする開示が
ある。なお、４１は鋳造用模型である。
は、図４の断面図に示すように、下鋳枠４２、上鋳枠４
３内に投入した鋳物砂Ｓを均一にならすための鋳物砂な
らし装置で、上鋳枠４３の上方に昇降ピストンロッド４
５に連結して昇降可能に配設した取付板４４の下面に、
逆錐体形状又はクサビ形状の押寄せ部材４６を多数適当
な間隔をおいて取り付け、この押寄せ部材４６の各両傾
斜面４６ａを鋳物砂Ｓの凸部に挿入して凸部を崩すこと
で、鋳物砂Ｓをほぼ同一の高さにならそうとする開示が
ある。なお、４１は鋳造用模型である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】連続して鋳型を造型す
る設備において、手作業で鋳物砂を平均化することは、
作業者に大きな負担をかける。また、図３の従来の鋳物
砂ならし装置の砂ならし平板３４では、鋳物砂Ｓが略直
線的（矢印ｃ１で示す）に移動して、鋳枠３２内の隅部
３２ｄまで十分に行き渡らないことがある。そして、鋳
枠３２内の中央付近３２ｃと隅部３２ｄで鋳物砂Ｓの装
填量が偏った場合には、加圧造型後、鋳型の密度が不均
一となって変形が生じたり、また鋳型を反転した場合に
鋳枠から鋳型が落下したり、更に鋳造後の鋳物の寸法精
度を損なうことが、まだある。
る設備において、手作業で鋳物砂を平均化することは、
作業者に大きな負担をかける。また、図３の従来の鋳物
砂ならし装置の砂ならし平板３４では、鋳物砂Ｓが略直
線的（矢印ｃ１で示す）に移動して、鋳枠３２内の隅部
３２ｄまで十分に行き渡らないことがある。そして、鋳
枠３２内の中央付近３２ｃと隅部３２ｄで鋳物砂Ｓの装
填量が偏った場合には、加圧造型後、鋳型の密度が不均
一となって変形が生じたり、また鋳型を反転した場合に
鋳枠から鋳型が落下したり、更に鋳造後の鋳物の寸法精
度を損なうことが、まだある。
【０００６】一方、図４の特開平９−２７１８９８号公
報は、投入した鋳物砂Ｓが形成する凸部に応じて、逆錐
体形状又はクサビ形状の押寄せ部材４６を交換する必要
がある。また、取付板４４、昇降ピストンロッド４５及
び押寄せ部材４６を昇降又は旋回して上鋳枠４３から離
れさせる必要があり、鋳物砂ならし装置が大がかりとな
る。
報は、投入した鋳物砂Ｓが形成する凸部に応じて、逆錐
体形状又はクサビ形状の押寄せ部材４６を交換する必要
がある。また、取付板４４、昇降ピストンロッド４５及
び押寄せ部材４６を昇降又は旋回して上鋳枠４３から離
れさせる必要があり、鋳物砂ならし装置が大がかりとな
る。
【０００７】従って本発明の課題は、鋳物砂を均一にな
らすことができ、しかも構造が簡単な鋳物砂ならし装置
を得ることにある。
らすことができ、しかも構造が簡単な鋳物砂ならし装置
を得ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】第１発明は、鋳枠内に投
入した鋳物砂を、鋳枠の上面とほぼ同じ又は僅か上のレ
ベルで横行する砂寄せ板でならすための鋳物砂ならし装
置であって、前記砂寄せ板を鋳枠の幅内寸よりも大き
く、ならし方向に山形としていることを特徴とする。な
らし方向に山形をした砂寄せ板で鋳物砂を掻き取ると同
時に鋳枠の隅部まで斜め方向に移動してならし、鋳枠内
の中央部から隅部まで均等に鋳物砂を装填する。これに
より、加圧造型後、鋳型の密度が均一となって変形が少
なくなり、また、この鋳型で鋳造した鋳物の寸法精度が
良くなる。
入した鋳物砂を、鋳枠の上面とほぼ同じ又は僅か上のレ
ベルで横行する砂寄せ板でならすための鋳物砂ならし装
置であって、前記砂寄せ板を鋳枠の幅内寸よりも大き
く、ならし方向に山形としていることを特徴とする。な
らし方向に山形をした砂寄せ板で鋳物砂を掻き取ると同
時に鋳枠の隅部まで斜め方向に移動してならし、鋳枠内
の中央部から隅部まで均等に鋳物砂を装填する。これに
より、加圧造型後、鋳型の密度が均一となって変形が少
なくなり、また、この鋳型で鋳造した鋳物の寸法精度が
良くなる。
【０００９】第２発明は、第１発明において、前記砂寄
せ板は、山形の傾斜角を５〜３０°としていることを特
徴とする。山形の傾斜角（「θ１」とする）が５°未満
では、砂を斜め方向に寄せる効果が少なく、一方、山形
の傾斜角（θ１）が３０°を超えると、砂寄せ板のなら
し方向の全長が大きく、砂ならし装置が大型となってし
まう。従って、山形の傾斜角（θ１）を５〜３０°とす
る。
せ板は、山形の傾斜角を５〜３０°としていることを特
徴とする。山形の傾斜角（「θ１」とする）が５°未満
では、砂を斜め方向に寄せる効果が少なく、一方、山形
の傾斜角（θ１）が３０°を超えると、砂寄せ板のなら
し方向の全長が大きく、砂ならし装置が大型となってし
まう。従って、山形の傾斜角（θ１）を５〜３０°とす
る。
【００１０】第３発明は、第１発明又は第２発明におい
て、前記砂寄せ板は、前記鋳枠の上面との角度を８５〜
１２０°としていることを特徴とする。砂寄せ板と鋳枠
の上面との角度（「θ２」とする）が８５°未満では、
砂寄せ板が投入した鋳物砂の一部を跨いでしまって掻き
ならす効果が少なくなり、一方、角度（θ２）が１２０
°を超えると、鋳物砂が砂寄せ板を越えるものがあっ
て、砂寄せしてならすことが難しくなる。従って、砂寄
せ板と鋳枠の上面との角度（θ２）を８５〜１２０°と
する。
て、前記砂寄せ板は、前記鋳枠の上面との角度を８５〜
１２０°としていることを特徴とする。砂寄せ板と鋳枠
の上面との角度（「θ２」とする）が８５°未満では、
砂寄せ板が投入した鋳物砂の一部を跨いでしまって掻き
ならす効果が少なくなり、一方、角度（θ２）が１２０
°を超えると、鋳物砂が砂寄せ板を越えるものがあっ
て、砂寄せしてならすことが難しくなる。従って、砂寄
せ板と鋳枠の上面との角度（θ２）を８５〜１２０°と
する。
【００１１】第４発明は、第１発明乃至第３発明の何れ
かにおいて、前記鋳物砂の投入方向制御手段を有するこ
とを特徴とする。鋳物砂の投入方向制御手段で、特に砂
寄せ板の待避方向の鋳枠内に鋳物砂を投入した後、山形
をした砂寄せ板で鋳物砂をならすことで、鋳枠の隅部ま
で鋳物砂が均一に装填される。
かにおいて、前記鋳物砂の投入方向制御手段を有するこ
とを特徴とする。鋳物砂の投入方向制御手段で、特に砂
寄せ板の待避方向の鋳枠内に鋳物砂を投入した後、山形
をした砂寄せ板で鋳物砂をならすことで、鋳枠の隅部ま
で鋳物砂が均一に装填される。
【００１２】第５発明は、第１発明乃至第４発明の何れ
かにおいて、前記鋳枠上で鋳物砂の投入ホッパと造型ヘ
ッドとが交互に横行可能に配置され、前記砂寄せ板が前
記造型ヘッドに取り付けられていることを特徴とする。
砂寄せ板を造型ヘッドに取り付け、投入ホッパから鋳物
砂を投入後、造型ヘッドを横行する際に、砂寄せ板で砂
ならしでき、構造が簡単な鋳物砂ならし装置となる。
かにおいて、前記鋳枠上で鋳物砂の投入ホッパと造型ヘ
ッドとが交互に横行可能に配置され、前記砂寄せ板が前
記造型ヘッドに取り付けられていることを特徴とする。
砂寄せ板を造型ヘッドに取り付け、投入ホッパから鋳物
砂を投入後、造型ヘッドを横行する際に、砂寄せ板で砂
ならしでき、構造が簡単な鋳物砂ならし装置となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、発明の実施の形態につき詳
細に説明する。 （実施の形態１）図１は、実施の形態１の鋳物砂ならし
装置を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側断面図であ
る。図１で、鋳物砂ならし装置には、シリンダ１５に連
結し、鋳枠１２の上面１２ａに下面を接触して左方から
右方に移動して往復する砂寄せ板１４を設けている。そ
して、この砂寄せ板１４は、鋳枠１２の内幅１２ｅより
も大きく、ならし方向（矢印Ａで示す）に均等な山形
で、山形の傾斜角（θ１）を２０°としている。また、
鋳枠１２の上面１２ａとの角度（θ２）を９０°として
いる。なお、１１は鋳造用模型である。
細に説明する。 （実施の形態１）図１は、実施の形態１の鋳物砂ならし
装置を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側断面図であ
る。図１で、鋳物砂ならし装置には、シリンダ１５に連
結し、鋳枠１２の上面１２ａに下面を接触して左方から
右方に移動して往復する砂寄せ板１４を設けている。そ
して、この砂寄せ板１４は、鋳枠１２の内幅１２ｅより
も大きく、ならし方向（矢印Ａで示す）に均等な山形
で、山形の傾斜角（θ１）を２０°としている。また、
鋳枠１２の上面１２ａとの角度（θ２）を９０°として
いる。なお、１１は鋳造用模型である。
【００１４】実施の形態１の鋳物砂ならし装置は以下の
とおり動作させることができる。先ず、シリンダ１５に
より、砂寄せ板１４を鋳枠１２の左端位置（二点鎖線で
示す）に後退させた状態で、鋳枠１２内に鋳物砂Ｓを投
入する。次に、シリンダ１５で砂寄せ板１４を前進させ
る。このとき、鋳枠１２内で一部凸部になった鋳物砂Ｓ
は、点線（矢印ａ１、ａ２で示す）のように、砂の投入
量の少ない方に斜め方向にも移動する。そして、砂寄せ
板１４が右端位置（実線で示す）まで前進すると、鋳枠
１２内の中央部１２ｃから隅部１２ｄまで均等に鋳物砂
Ｓが装填される。このように鋳物砂Ｓが均等に装填され
ることで、加圧造型後、鋳型の密度が均一となって変形
が少なくなり、鋳造した鋳物の寸法精度が良くなる。
とおり動作させることができる。先ず、シリンダ１５に
より、砂寄せ板１４を鋳枠１２の左端位置（二点鎖線で
示す）に後退させた状態で、鋳枠１２内に鋳物砂Ｓを投
入する。次に、シリンダ１５で砂寄せ板１４を前進させ
る。このとき、鋳枠１２内で一部凸部になった鋳物砂Ｓ
は、点線（矢印ａ１、ａ２で示す）のように、砂の投入
量の少ない方に斜め方向にも移動する。そして、砂寄せ
板１４が右端位置（実線で示す）まで前進すると、鋳枠
１２内の中央部１２ｃから隅部１２ｄまで均等に鋳物砂
Ｓが装填される。このように鋳物砂Ｓが均等に装填され
ることで、加圧造型後、鋳型の密度が均一となって変形
が少なくなり、鋳造した鋳物の寸法精度が良くなる。
【００１５】（実施の形態２）図２は、実施の形態２の
鋳物砂ならし装置の要部側断面図である。図２で、鋳枠
２２上には、上鋳型又は下鋳型一つ分を収容する鋳物砂
Ｓ１の投入ホッパ２７と、造型ヘッド２８とが配置さ
れ、投入ホッパ２７と造型ヘッド２８は接ぎ手２９ａ
で、また造型ヘッド２８とその左側のシリンダ２５は接
ぎ手２９ｂで連結されている。そして、投入ホッパ２７
及び造型ヘッド２８は、一対のフレーム（図示せず）に
固定され所定の間隔を置いて対向するガイドローラ２６
上をシリンダ２５の作動で間隔ｐを交互に横行可能に載
置されている。そして、投入ホッパ２７は、その下部に
支点２７ａを介して回動するルーバ２７ｂを有する。ま
た、造型ヘッド２８には、鋳物砂Ｓを加圧する多数のス
クイーズヘッド２８ａを配置している。更に、造型ヘッ
ド２８下部での投入ホッパ２７側には、砂寄せ板２４を
取り付けている。砂寄せ板２４は、鋳物砂ならし時に鋳
枠２２の上面２２ａに接触し、鋳枠２２の内幅（図示せ
ず）よりも大きく、ならし方向に均等な山形で、山形の
傾斜角（θ１）を１５°としている。また、鋳枠２２の
上面２２ａとの角度（θ２）を９５°としている。な
お、２１は鋳造用模型である。
鋳物砂ならし装置の要部側断面図である。図２で、鋳枠
２２上には、上鋳型又は下鋳型一つ分を収容する鋳物砂
Ｓ１の投入ホッパ２７と、造型ヘッド２８とが配置さ
れ、投入ホッパ２７と造型ヘッド２８は接ぎ手２９ａ
で、また造型ヘッド２８とその左側のシリンダ２５は接
ぎ手２９ｂで連結されている。そして、投入ホッパ２７
及び造型ヘッド２８は、一対のフレーム（図示せず）に
固定され所定の間隔を置いて対向するガイドローラ２６
上をシリンダ２５の作動で間隔ｐを交互に横行可能に載
置されている。そして、投入ホッパ２７は、その下部に
支点２７ａを介して回動するルーバ２７ｂを有する。ま
た、造型ヘッド２８には、鋳物砂Ｓを加圧する多数のス
クイーズヘッド２８ａを配置している。更に、造型ヘッ
ド２８下部での投入ホッパ２７側には、砂寄せ板２４を
取り付けている。砂寄せ板２４は、鋳物砂ならし時に鋳
枠２２の上面２２ａに接触し、鋳枠２２の内幅（図示せ
ず）よりも大きく、ならし方向に均等な山形で、山形の
傾斜角（θ１）を１５°としている。また、鋳枠２２の
上面２２ａとの角度（θ２）を９５°としている。な
お、２１は鋳造用模型である。
【００１６】実施の形態２の鋳物砂ならし装置は以下の
とおり動作させることができる。先ず、ルーバ２７ｂが
閉じた状態（図２の実線で示す）で投入ホッパ２７内に
鋳物砂Ｓ１を収容する。次に、鋳枠２２と投入ホッパ２
７の横行位置があった状態で、支点２７ａを中心として
ルーバ２７ｂを開き、投入ホッパ内の鋳物砂Ｓ１を鋳枠
２２内に向けて投入する。鋳物砂Ｓ１の投入後、ルーバ
２７ａを閉じ、再び鋳物砂Ｓ１を収容する。次に、シリ
ンダ２５で造型ヘッド２８を、図２の状態まで右に横行
（矢印Ｂで示す）させる。この横行の際、ならし方向に
山形をした砂寄せ板２４で鋳物砂Ｓを掻き取ると同時に
鋳枠２２の隅部の斜め方向に移動してならし、鋳枠２２
内の中央部から隅部まで均等に鋳物砂が装填される。そ
して、図２の状態の位置で、スクイーズヘッド２８ａを
作動させて加圧造型を行う。この加圧造型により、鋳型
の密度が均一となって変形が少なく、また、この鋳型で
鋳造した鋳物の寸法精度が良くなる。しかも、実施の形
態２の砂寄せ板２４を造型ヘッド２８に取り付けた鋳物
砂ならし装置は、構造が簡単である。なお、投入ホッパ
２７への鋳物砂Ｓ１収納と鋳枠２２内への投入、投入ホ
ッパ２７と造型ヘッド２８を横行時の砂寄せ板での鋳物
砂ならし、造型ヘッドでの鋳型造型は、繰り返し行うこ
とができる。
とおり動作させることができる。先ず、ルーバ２７ｂが
閉じた状態（図２の実線で示す）で投入ホッパ２７内に
鋳物砂Ｓ１を収容する。次に、鋳枠２２と投入ホッパ２
７の横行位置があった状態で、支点２７ａを中心として
ルーバ２７ｂを開き、投入ホッパ内の鋳物砂Ｓ１を鋳枠
２２内に向けて投入する。鋳物砂Ｓ１の投入後、ルーバ
２７ａを閉じ、再び鋳物砂Ｓ１を収容する。次に、シリ
ンダ２５で造型ヘッド２８を、図２の状態まで右に横行
（矢印Ｂで示す）させる。この横行の際、ならし方向に
山形をした砂寄せ板２４で鋳物砂Ｓを掻き取ると同時に
鋳枠２２の隅部の斜め方向に移動してならし、鋳枠２２
内の中央部から隅部まで均等に鋳物砂が装填される。そ
して、図２の状態の位置で、スクイーズヘッド２８ａを
作動させて加圧造型を行う。この加圧造型により、鋳型
の密度が均一となって変形が少なく、また、この鋳型で
鋳造した鋳物の寸法精度が良くなる。しかも、実施の形
態２の砂寄せ板２４を造型ヘッド２８に取り付けた鋳物
砂ならし装置は、構造が簡単である。なお、投入ホッパ
２７への鋳物砂Ｓ１収納と鋳枠２２内への投入、投入ホ
ッパ２７と造型ヘッド２８を横行時の砂寄せ板での鋳物
砂ならし、造型ヘッドでの鋳型造型は、繰り返し行うこ
とができる。
【００１７】
【発明の効果】以上、詳細に説明のとおり、本発明の砂
ならし装置によれば、鋳物砂を均一にならすことがで
き、しかも構造が簡単である。
ならし装置によれば、鋳物砂を均一にならすことがで
き、しかも構造が簡単である。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１の鋳物砂ならし装置を示し、
（ａ）は平面図、（ｂ）は側断面図である。
（ａ）は平面図、（ｂ）は側断面図である。
【図２】実施の形態２の鋳物砂ならし装置の要部側断面
図である。
図である。
【図３】従来の鋳物砂ならし装置を示し、（ａ）は平面
図、（ｂ）は側断面図である。
図、（ｂ）は側断面図である。
【図４】特開平９−２７１８９８号公報に開示する鋳物
砂ならし装置の断面図である。
砂ならし装置の断面図である。
１１，２１，３１：鋳造用模型 １２，２２、３２：鋳枠 １２ｃ，３２ｃ：中央部 １２ｄ，３２ｄ：隅部 １２ｅ：内幅 １４，２４：砂寄せ板 １５，２５，３５：シリンダ ２６：ガイドローラ ２７：投入ホッパ ２７ａ：支点 ２７ｂ：ルーバ ２８：造型ヘッド ２８ａ：スクイーズヘッド ２９ａ，２９ｂ：接ぎ手 ３４：砂ならし平板 ４２：下鋳枠 ４３：上鋳枠 ｐ：間隔 Ｓ，Ｓ１：鋳物砂 θ１：山形の傾斜角 θ２：鋳枠の上面との角度
Claims (5)
- 【請求項１】 鋳枠内に投入した鋳物砂を、鋳枠の上面
とほぼ同じ又は僅か上のレベルで横行する砂寄せ板でな
らすための鋳物砂ならし装置であって、前記砂寄せ板を
鋳枠の幅内寸よりも大きく、ならし方向に山形としてい
ることを特徴とする鋳物砂ならし装置。 - 【請求項２】 前記砂寄せ板は、山形の傾斜角を５〜３
０°としていることを特徴とする請求項１に記載の鋳物
砂ならし装置。 - 【請求項３】 前記砂寄せ板は、前記鋳枠の上面との角
度を８５〜１２０°としていることを特徴とする請求項
１又は請求項２に記載の鋳物砂ならし装置。 - 【請求項４】 前記鋳物砂の投入方向制御手段を有する
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３に記載の鋳物砂
ならし装置。 - 【請求項５】 前記鋳枠上で鋳物砂の投入ホッパと造型
ヘッドとが交互に横行可能に配置され、前記砂寄せ板が
前記造型ヘッドに取り付けられていることを特徴とする
請求項１乃至請求項４何れかに記載の鋳物砂ならし装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000380355A JP2002178104A (ja) | 2000-12-14 | 2000-12-14 | 鋳物砂ならし装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000380355A JP2002178104A (ja) | 2000-12-14 | 2000-12-14 | 鋳物砂ならし装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002178104A true JP2002178104A (ja) | 2002-06-25 |
Family
ID=18848553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000380355A Pending JP2002178104A (ja) | 2000-12-14 | 2000-12-14 | 鋳物砂ならし装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002178104A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015128782A (ja) * | 2014-01-08 | 2015-07-16 | メタルエンジニアリング株式会社 | 鋳型造型装置 |
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- 2000-12-14 JP JP2000380355A patent/JP2002178104A/ja active Pending
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