JP2002177859A

JP2002177859A - 塗工装置

Info

Publication number: JP2002177859A
Application number: JP2000382202A
Authority: JP
Inventors: Yoshitoshi Mitani; 恵敏三谷; Tomohiro Yoneda; 知弘米田; Masami Nakamoto; 政美中本; Morinobu Maeda; 衛信前田; Ryuichi Sato; 隆一佐藤; Yuji Sasano; 祐史笹野; Satoru Wakabayashi; 悟若林
Original assignee: Hirano Tecseed Co Ltd; Hirano Steel Recycle Co
Current assignee: Hirano Tecseed Co Ltd; Hirano Steel Recycle Co
Priority date: 2000-12-15
Filing date: 2000-12-15
Publication date: 2002-06-25

Abstract

(57)【要約】【課題】塗工面の気泡発生を防止し平坦性に優れた塗
工面を得ると共に、厚塗り塗工作業の高速化に対応する
塗工装置を提供する。【解決手段】長尺状の基材１を搬送するバックアップ
ロール１３と、バックアップロール１３の上方に配され
たコンマロール１１と、バックアップロール１３とコン
マロール１１の後部に配された塗工液１２を収納する液
ダム１５とを備えた塗工装置１０において、前記液ダム
１５内に基材１に対して幅方向に沿って、かつ先端部が
基材１に接触または所定の間隔をおいて配された、気泡
掻き落とし板２０を配設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、長尺状の紙、フィ
ルム、薄板、織物等の基材表面に塗工液を塗工する塗工
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】紙、フィルム、薄板、織物等の長尺状基
材に塗工液を塗工する塗工装置としては、塗工ロールを
用いたダイレクト方式やリバース方式などの塗工方式が
知られている。

【０００３】ダイレクト方式の塗工装置１００につい
て、図５の塗工装置の縦断面図に基いて説明する。

【０００４】塗工装置１００は、基材１を搬送させなが
ら基材１の表面に塗工液を付着させるバックアップロー
ル１１３と、バックアップロール１１３の上方に配され
たコンマロール１１１と、バックアップロール１１３と
コンマロール１１１の間でバックプレート１１６と一対
のサイドプレート１１８，１１８により形成された塗工
液１１２を収納する液ダム１１５とを備えている。

【０００５】また、コンマロール１１３に代えて、ロー
ル表面が平滑な円筒状ロールを用いた塗工装置を使用す
ることもできる（図示せず）。

【０００６】リバース方式の塗工装置１３０について、
図６の塗工装置の断面図に基いて説明する。

【０００７】塗工装置１３０は、基材１を搬送させるバ
ックアップロール１３３と、バックアップロール１３３
の後方に配された塗工ロール１３４と、塗工ロール１３
４の上方に配されたコンマロール１３１または円筒状ロ
ール（図示せず）と、塗工ロール１３４とコンマロール
１３１または円筒状ロール（図示せず）の間でバックプ
レート１３６と一対のサイドプレート１３８，１３８で
形成された塗工液１３２を収納する液ダム１３５とを備
えている。

【０００８】上記の塗工装置１００では、液ダム１１５
はバックアップロール１１３の幅方向に沿って設けら
れ、バックアップロール１１３の周上の基材１は塗工液
１１２に接した状態で走行し、バックアップロール１１
３の回転に伴い外部の空気が液ダム１１２内に導入さ
れ、塗工液１１２中に気泡１２０を発生する。

【０００９】また、塗工装置１３０でも上記と同様に、
液ダム１３５内に導入された空気が塗工液１３２中に気
泡１４０を発生する。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】前記の液ダム中に発生
した気泡は、バックアップロール１１３上の基材１表面
や塗工ロール１３４表面に付着した状態で上方へ移動
し、塗工ギャップ１１９または１３９を通過する際に除
去されず基材１表面に残存したまま通過した気泡は、塗
工面２に気泡１２１および１４２を生じた状態で乾燥さ
れる。

【００１１】この気泡１２１，１４２は乾燥されるとさ
らに発泡し、塗工面に泡状あるいは泡が潰れたカルデラ
状の凹凸を形成し、塗工製品の品質的欠陥を生じたり、
外観を損なうなどの商品価値を低下させてしまう問題が
ある。

【００１２】特に、厚塗り塗工時や増粘剤を含む塗工液
のように、粘度の高い塗工液を使用する場合は、塗工液
中に発生した気泡が液ダムの液面から抜けにくく、気泡
が基材やロール表面に付着しやすくなって、塗工面に残
る気泡が多くなる。

【００１３】また、塗工ギャップでの気泡除去には低速
で運転する必要があり、最近の生産性向上を目的とした
高速での塗工作業が不可能である。

【００１４】本発明は、液ダム内において、基材または
ロール表面に付着する気泡を強制的に除去し、塗工面に
気泡を発生することがなく品質、外観に優れた塗工製品
を得ることができ、しかも厚塗り塗工などの高粘度の塗
工液を使用する塗工作業の高速化を図ることができる塗
工装置を提供することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の塗工
装置は、長尺状の基材を搬送するバックアップロール
と、バックアップロールの上方に配されたコンマロール
または円筒状ロールと、バックアップロールとコンマロ
ールまたは円筒状ロールの後部に配された塗工液を収納
する液ダムとを備えた塗工装置において、前記液ダム内
に基材に対してほぼ幅方向に沿って、かつ先端部が前記
基材に接触または所定の間隔をおいて配された、気泡掻
き落とし板を配設したことを特徴とする。

【００１６】請求項２の塗工装置は、長尺状の基材を搬
送するバックアップロールと、バックアップロールの後
方に配された塗工ロールと、塗工ロールの上方に配され
たコンマロールまたは円筒状ロールと、塗工ロールとコ
ンマロールまたは円筒状ロールの後部に配された塗工液
を収納する液ダムとを備えた塗工装置において、前記液
ダム内に塗工ロールに対してほぼ幅方向に沿って、かつ
先端部が前記塗工ロールに接触または所定の間隔をおい
て配された、気泡掻き落とし板を配設したことを特徴と
する。

【００１７】請求項３の塗工装置は、前記気泡掻き落と
し板が、弾性体で形成され、その先端部が基材または塗
工ロールに接触したことを特徴としたことにある。

【００１８】請求項４の塗工装置は、前記気泡掻き落と
し板が、前記液ダム内に複数枚を配設され、かつ、各気
泡掻き落とし板が基材の搬送方向または塗工ロールの回
転方向に沿って順番に配設されたことを特徴としたこと
にある。

【００１９】請求項５の塗工装置は、前記気泡掻き落と
し板の上端部が、前記液ダム内の塗工液面下に位置して
配設されことを特徴としたことにある。

【００２０】請求項６の塗工装置は、前記気泡掻き落と
し板の上端部が、前記液ダム内の塗工液面上に位置して
配設されことを特徴としたことにある。

【００２１】

【作用】本発明の塗工装置によれば、液ダム内に基材や
塗工ロールに対してほぼ幅方向に沿って、かつ先端部が
塗工ロールに接触または所定の間隔をおいて配設された
気泡掻き落とし板により、基材や塗工ロールに付着した
気泡を掻き落とし除去することができるので、塗工面に
気泡を発生するのを防ぐことができる。

【００２２】また、この気泡掻き落とし板は弾性体を用
いることで、基材やロール表面との接触状態を柔軟に対
応することができ、気泡の除去を効果的に行うことがで
きる。

【００２３】さらに、気泡掻き落とし板を複数枚設ける
ことにより、気泡の除去をより確実にすることができ
る。

【００２４】気泡掻き落とし板の上端部を塗工液面下に
設けることで、掻き落とし板の底部を通り抜けた気泡を
掻き落とし板前部の塗工液内に戻すことができる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。

【００２６】（第１の実施形態）図１は第１の実施形態
のダイレクト方式の塗工装置１０の縦断面図である。

【００２７】符号１は基材、２は塗工面、１３はバック
アップロール、１１はコンマロール、１５は液ダム、塗
工液１２を示し、前記液ダム１５内に基材１に対して幅
方向に沿って、かつ先端部が基材１に接触または所定の
間隔をおいて気泡掻き落とし板２０が配設されている。

【００２８】この気泡掻き落とし板２０は、液ダム１５
を上下２室（Ａ室、Ｂ室）に分ける構造に設けられ、気
泡掻き落とし板２０の先端部で基材１表面に付着し上方
に移動する気泡２１を掻き落とし、気泡２１がＡ室から
Ｂ室へ侵入するのを防止することができる。

【００２９】この気泡掻き落とし板２０の先端部と基材
１表面との間隔は、例えば両側のサイドプレート１８，
１８に設けた溝に掻き落とし板２０の両端部を挿入し上
下方向に任意の位置に移動し固定できるようにして、気
泡の発生状態や除去状態に応じて先端部の位置を調整で
きる構造とすることができる。

【００３０】図１では、気泡掻き落とし板２０は基材面
に対してほぼ直角の角度で配された例を示したが、この
配設角度は塗工液の粘度、気泡の発生および除去状態や
ロール回転速度などの作業条件により設定することがで
きる。

【００３１】また、気泡掻き落とし板２０の先端部の断
面形状は気泡の除去状態などにより、３角形状、円形
状、台形状などを選択でき、また先端を先細り形状とす
ることもできる。

【００３２】この気泡掻き落とし板２０の先端部を基材
に接触して使用する場合は、気泡掻き落とし板２０は弾
性体であることが好ましく、先端部が基材１表面の気泡
付着状態に対して柔軟に動くことができ気泡の除去がよ
り効果的となる。弾性体としては、金属板の他にゴム、
ウレタン、軟質プラスチックや発泡ポリエチレンなどの
発泡材なども用いることができる。

【００３３】上記のように、気泡掻き落とし板は塗工液
の粘度、気泡の発生や基材への付着状態や作業条件に応
じて、基材との間隔、接触角度、弾性体の使用や枚数を
調整して用いることができ、基材に付着した気泡を液ダ
ム内において効果的に除去することができ、塗工ギャッ
プ１９を通過して塗工面に気泡を発生させることがな
く、平坦性の良好な塗工面を得ることができる。

【００３４】また、気泡が塗工ギャップ１９前で予め除
去されるので、塗工ギャップ１９部での気泡除去の対応
が不要となり、特に厚塗り塗工などの粘度の高い塗工液
を用いた塗工作業の高速化に対応することが容易とな
る。

【００３５】（第２の実施形態）また、この気泡掻き落
とし板２０は複数枚を液ダム内に設けることができ、図
２では２枚の掻き落とし板２０ａ、２０ｂを設けた第２
の実施形態を示した。

【００３６】図２に示すように、基材１表面に付着した
気泡２１ａは、液ダム１５をＡ室とＢ室に分ける第１の
気泡掻き落とし板２０ａにより大部分が掻き落とされ、
Ｂ室に侵入する気泡は大幅に減少される。第１の掻き落
とし板２０ａで除去されなかった気泡２１ｂは基材１表
面に付着した状態でＢ室に侵入するが、第２の気泡掻き
落とし板２０ｂにより基材１表面の気泡２１ｂは掻き落
とされ、Ｃ室へ入り込む気泡を確実に除去することがで
きる。

【００３７】（第３の実施形態）図３は気泡掻き落とし
板２０の上端部２２が、液ダム１２の塗工液面１２ａ下
に位置して配設された第３の実施形態の塗工装置であ
る。

【００３８】図３に示すように、気泡掻き落とし板２０
の底部と基材１の間を通り抜け液ダム１５のＢ室に侵入
した気泡２１ｃは、バックアップロール１３の回転に伴
う塗工液１２の流れ２３に従ってＢ室からＡ室へ再び戻
されるようになる。

【００３９】特に高速で塗工作業をする場合は、基材１
やロール表面に付着した気泡２１は気泡掻き落とし板２
０の底部を通過してしまうことがあり、Ｂ室に侵入した
気泡２１ｃをＡ室に戻してやりＢ室内の気泡を少なくす
ることで、基材１への気泡付着を減少することができ、
塗工作業の高速化により対応しやすくなる。

【００４０】（第４の実施形態）図４は第４の実施形態
のリバース方式による塗工装置３０を説明した縦断面図
である。

【００４１】この実施形態でも第１の実施形態と同様
に、塗工液３２中に発生し塗工ロール３４表面に付着し
た気泡４１を、液ダム３５内に設けた気泡掻き落とし板
４０により掻き落とし、気泡４１のＢ室への侵入を防ぐ
ことができ、バックアップロール３３上の基材１の塗工
面２に気泡の発生を防止することができる。

【００４２】また、上記と同様に、気泡掻き落とし板は
塗工液の粘度、気泡の発生や塗工ロールへの付着状態や
作業条件に応じて、塗工ロールとの間隔、接触角度、弾
性体の使用や枚数を調整して用いることができる。

【００４３】（変更例）上記の実施形態では、コンマロ
ールを用いた塗工装置に基いて本発明を説明したが、コ
ンマロールに代わり円筒状ロールを用いた塗工装置にお
いても、上記実施形態と同様に、基材や塗工ロールに付
着する気泡を液ダム中で掻き落とし、基材表面の気泡発
生を防止することができ、平坦性の良好な塗工面を得る
ことができ、さらに作業の高速化に対応できるのも勿論
同様である。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の塗工装置
によれば、液ダム内に基材や塗工ロールに対して幅方向
に沿って、かつ先端部が塗工ロールに接触または所定の
間隔をおいて配設された気泡掻き落とし板を設け、この
気泡掻き落とし板により基材や塗工ロールに付着した気
泡を掻き落とし除去することができるので、塗工面に気
泡を発生するのを防ぎ、平坦性の良好な塗工面を得るこ
とができる。

【００４５】また、気泡は塗工ギャップの通過前に予め
除去されているので、高粘度の塗工液を用いた塗工作業
の高速化対応が容易となる、効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態のダイレクト方式塗
工装置の縦断面図である。

【図２】第２の実施形態の塗工装置の縦断面図であ
る。

【図３】第３の実施形態の塗工装置の縦断面図であ
る。

【図４】第４の実施形態のリバース方式塗工装置の縦
断面図である。

【図５】従来のダイレクト方式塗工装置の縦断面図で
ある。

【図６】従来のリバース方式塗工装置の縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１……基材２……塗工面１０……ダイレクト方式の塗工装置３０……リバース方式の塗工装置１１，３１……コンマロール１２，３２……塗工液１２ａ……塗工液面１３，３３……バックアップロール３４……塗工ロール１６，３６……バックプレート１８，３８……サイドプレート１９，３９……塗工ギャップ１５，３５……液ダム２０，２０ａ，２０ｂ，４０……気泡掻き落とし板２１，２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，４１……気泡２２……気泡掻き落とし板の上端部２３……塗工液の流れ

フロントページの続き (72)発明者中本政美奈良県北葛城郡河合町大字川合101番地の１株式会社ヒラノテクシード内 (72)発明者前田衛信奈良県北葛城郡河合町大字川合101番地の１株式会社ヒラノテクシード内 (72)発明者佐藤隆一奈良県北葛城郡河合町大字川合101番地の１株式会社ヒラノテクシード内 (72)発明者笹野祐史奈良県北葛城郡河合町大字川合101番地の１株式会社ヒラノテクシード内 (72)発明者若林悟奈良県北葛城郡河合町大字川合101番地の１株式会社ヒラノテクシード内Ｆターム(参考） 4F040 AA22 AB04 AC01 BA25 CB26 4F042 AA22 CC02 CC11 CC27 DF23

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】長尺状の基材を搬送するバックアップロ
ールと、バックアップロールの上方に配されたコンマロ
ールまたは円筒状ロールと、バックアップロールとコン
マロールまたは円筒状ロールの後部に配された塗工液を
収納する液ダムとを備えた塗工装置において、前記液ダム内に基材に対してほぼ幅方向に沿って、かつ
先端部が前記基材に接触または所定の間隔をおいて配さ
れた、気泡掻き落とし板を配設したことを特徴とした塗
工装置。
【請求項２】長尺状の基材を搬送するバックアップロ
ールと、バックアップロールの後方に配された塗工ロー
ルと、塗工ロールの上方に配されたコンマロールまたは
円筒状ロールと、塗工ロールとコンマロールまたは円筒
状ロールの後部に配された塗工液を収納する液ダムとを
備えた塗工装置において、前記液ダム内に塗工ロールに対してほぼ幅方向に沿っ
て、かつ先端部が前記塗工ロールに接触または所定の間
隔をおいて配された、気泡掻き落とし板を配設したこと
を特徴とした塗工装置。
【請求項３】前記気泡掻き落とし板が、弾性体で形成
され、その先端部が基材または塗工ロールに接触したこ
とを特徴とした請求項１または請求項２に記載した塗工
装置。
【請求項４】前記気泡掻き落とし板が、前記液ダム内
に複数枚を配設され、かつ各気泡掻き落とし板が基材の
搬送方向または塗工ロールの回転方向に沿って順番に配
設されたことを特徴とした請求項１〜３のいずれかに記
載した塗工装置。
【請求項５】前記気泡掻き落とし板の上端部が、前記
液ダム内の塗工液面下に位置して配設されことを特徴と
した請求項１〜４のいずれかに記載した塗工装置。
【請求項６】前記気泡掻き落とし板の上端部が、前記
液ダム内の塗工液面上に位置して配設されことを特徴と
した請求項１〜４のいずれかに記載した塗工装置。