JP2002177763A - アルカリ金属分散体の製造法 - Google Patents
アルカリ金属分散体の製造法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】アルカリ金属を不活性溶剤中で簡易にかつ効率
的に微細なアルカリ金属分散体を製造する方法を提供す
る。 【解決の手段】アルカリ金属と不活性溶剤を容器に入れ
て加熱した後、ローター回転剪断方式により分散して微
細なアルカリ金属分散体を製造することを特徴とするア
ルカリ金属分散体の製造法を用いる。
的に微細なアルカリ金属分散体を製造する方法を提供す
る。 【解決の手段】アルカリ金属と不活性溶剤を容器に入れ
て加熱した後、ローター回転剪断方式により分散して微
細なアルカリ金属分散体を製造することを特徴とするア
ルカリ金属分散体の製造法を用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ナトリウム、カリ
ウム、リチウムなどのアルカリ金属を不活性な溶剤中で
分散して微細なアルカリ金属分散体を製造する方法に関
する。アルカリ金属分散体は、その高い反応性により有
機反応に好適に利用され、たとえば、ポリ塩化ビフェニ
ル類（ＰＣＢｓ）やダイオキシン等の難分解性ハロゲン
化物の脱ハロゲンを容易に行うことができる。
ウム、リチウムなどのアルカリ金属を不活性な溶剤中で
分散して微細なアルカリ金属分散体を製造する方法に関
する。アルカリ金属分散体は、その高い反応性により有
機反応に好適に利用され、たとえば、ポリ塩化ビフェニ
ル類（ＰＣＢｓ）やダイオキシン等の難分解性ハロゲン
化物の脱ハロゲンを容易に行うことができる。
【０００２】
【従来の技術】微細なアルカリ金属分散体は、その高い
反応性により、ポリ塩化ビフェニル類やダイオキシン類
等の難分解性ハロゲン化物の脱ハロゲン化といった有機
反応などに頻繁に利用されている。
反応性により、ポリ塩化ビフェニル類やダイオキシン類
等の難分解性ハロゲン化物の脱ハロゲン化といった有機
反応などに頻繁に利用されている。
【０００３】このようなアルカリ金属分散体を製造する
方法としては、アルカリ金属の融点以上の沸点をもった
溶媒中で、加熱下溶融状態となったアルカリ金属を高速
攪拌やホモミキサーの単一分散機により製造している。
何れの分散機においても単一分散機内での機械的な微細
化であるために粒度が均一になりにくいバッチ分散方法
であった。特に難分解性ハロゲン化物を分解するにはよ
り微細で粒度分布がシャープな分散体が望ましいがバッ
チ方式では長時間の分散が必要になるなど量産性には不
向きな方式であった。また、ホモミキサー方式は小型実
験機では短時間の分散にて達成可能であるがスケールア
ップを行った時にはかなりの長い分散時間がかかり、量
産には不向きである。
方法としては、アルカリ金属の融点以上の沸点をもった
溶媒中で、加熱下溶融状態となったアルカリ金属を高速
攪拌やホモミキサーの単一分散機により製造している。
何れの分散機においても単一分散機内での機械的な微細
化であるために粒度が均一になりにくいバッチ分散方法
であった。特に難分解性ハロゲン化物を分解するにはよ
り微細で粒度分布がシャープな分散体が望ましいがバッ
チ方式では長時間の分散が必要になるなど量産性には不
向きな方式であった。また、ホモミキサー方式は小型実
験機では短時間の分散にて達成可能であるがスケールア
ップを行った時にはかなりの長い分散時間がかかり、量
産には不向きである。
【０００４】また、従来より使用されているアルカリ金
属分散体の製造装置としては、カウレス翼高速回転方
式、ホモミキサー方式、加圧式ホミジナイザー方式など
種々の形式が報告されている。
属分散体の製造装置としては、カウレス翼高速回転方
式、ホモミキサー方式、加圧式ホミジナイザー方式など
種々の形式が報告されている。
【０００５】
【本発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、以
上のような背景及び課題のもとに、アルカリ金属を不活
性溶剤中で簡易にかつ効率的に微細なアルカリ金属分散
体を製造する方法を提供することにある。
上のような背景及び課題のもとに、アルカリ金属を不活
性溶剤中で簡易にかつ効率的に微細なアルカリ金属分散
体を製造する方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、アルカリ金属を不
活性溶剤中で分散させる際に、ローター回転剪断方式に
より分散させることにより、微細で粒度分布のシャープ
なアルカリ金属分散体を短時間で簡便に製造できること
を見出し、本発明を完成するに至った。
を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、アルカリ金属を不
活性溶剤中で分散させる際に、ローター回転剪断方式に
より分散させることにより、微細で粒度分布のシャープ
なアルカリ金属分散体を短時間で簡便に製造できること
を見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。
【０００８】本発明は、アルカリ金属と不活性溶剤を容
器に入れて加熱した後、ローター回転剪断方式により分
散して微細なアルカリ金属分散体を製造する方法であ
る。
器に入れて加熱した後、ローター回転剪断方式により分
散して微細なアルカリ金属分散体を製造する方法であ
る。
【０００９】本発明の方法において用いられるアルカリ
金属分散体の製造装置としては、ローター回転剪断方式
による装置（以下「本装置」という。）が好ましい。こ
の装置はコンパクトであり、自己ローター回転剪断方式
であるために、輸送ポンプが必要なくかつ設備的に簡易
である。さらに、アルカリ金属分散体を製造する際にも
短時間に微細な粒子を得ることができるという効果を有
する。
金属分散体の製造装置としては、ローター回転剪断方式
による装置（以下「本装置」という。）が好ましい。こ
の装置はコンパクトであり、自己ローター回転剪断方式
であるために、輸送ポンプが必要なくかつ設備的に簡易
である。さらに、アルカリ金属分散体を製造する際にも
短時間に微細な粒子を得ることができるという効果を有
する。
【００１０】本明細書でいうローター回転剪断分散方式
とは、高速回転する特殊形状のローターとそれと噛み合
うステータ間で生じる剪断力と回転の遠心力により、不
活性溶剤中のアルカリ金属を微細化分散させる方式であ
る。このような方式を採用する装置としては、太平洋機
工の「キャビトロン」、荏原製作所の“マイルダー”な
どが挙げられる。
とは、高速回転する特殊形状のローターとそれと噛み合
うステータ間で生じる剪断力と回転の遠心力により、不
活性溶剤中のアルカリ金属を微細化分散させる方式であ
る。このような方式を採用する装置としては、太平洋機
工の「キャビトロン」、荏原製作所の“マイルダー”な
どが挙げられる。
【００１１】本発明の方法において用いられる不活性溶
剤としては、トルエン、キシレン、ケロシンや、電気絶
縁油（トランスオイル）や流動パラフィンなどの鉱物油
など、金属アルカリとは実質的に反応しない溶剤であれ
ば特に限定されず、これらは１種単独で用いてもよい
が、２種以上を混合して用いることもできる。
剤としては、トルエン、キシレン、ケロシンや、電気絶
縁油（トランスオイル）や流動パラフィンなどの鉱物油
など、金属アルカリとは実質的に反応しない溶剤であれ
ば特に限定されず、これらは１種単独で用いてもよい
が、２種以上を混合して用いることもできる。
【００１２】さらにこれらの内でも、不活性溶剤の比重
及び粘度を考慮して選択することが好ましい。例えば、
金属ナトリウムの比重は、２０℃において０．９７１前
後であり、この比重及び製造時の粘性を考慮して決める
ことが望ましい。従って、用いられる不活性溶剤の動粘
度としては、常温で２〜１５ｍｍ2／ｓ、さらに、常温
で６〜９ｍｍ2／ｓの範囲であることが、また、用いら
れる油の密度としては、０．８０〜０．９５ｋｇ／リッ
トル、さらに０．８７〜０．９１ｋｇ／リットルの範囲
であることが好ましい。この範囲にある不活性溶剤をア
ルカリ金属分散体の製造用に用いることで、微細化され
たアルカリ金属分散体を得ることができるのである。特
に、溶媒の比重がアルカリ金属の比重と近傍にあれば、
溶媒中のアルカリ金属の浮上速度及び沈降速度を極力小
さくできる。尚、用いられる不活性溶剤の動粘度はＪＩ
Ｓ−Ｃ−２１０１の１０に、密度はＪＩＳ−Ｃ−２１０
１の８に準拠した方法により測定できる。
及び粘度を考慮して選択することが好ましい。例えば、
金属ナトリウムの比重は、２０℃において０．９７１前
後であり、この比重及び製造時の粘性を考慮して決める
ことが望ましい。従って、用いられる不活性溶剤の動粘
度としては、常温で２〜１５ｍｍ2／ｓ、さらに、常温
で６〜９ｍｍ2／ｓの範囲であることが、また、用いら
れる油の密度としては、０．８０〜０．９５ｋｇ／リッ
トル、さらに０．８７〜０．９１ｋｇ／リットルの範囲
であることが好ましい。この範囲にある不活性溶剤をア
ルカリ金属分散体の製造用に用いることで、微細化され
たアルカリ金属分散体を得ることができるのである。特
に、溶媒の比重がアルカリ金属の比重と近傍にあれば、
溶媒中のアルカリ金属の浮上速度及び沈降速度を極力小
さくできる。尚、用いられる不活性溶剤の動粘度はＪＩ
Ｓ−Ｃ−２１０１の１０に、密度はＪＩＳ−Ｃ−２１０
１の８に準拠した方法により測定できる。
【００１３】本発明の方法において用いられるアルカリ
金属としては、通常アルカリ金属分散体に用いられる程
度の純度であればよく、例えば、カルシウムが２００〜
３００ｐｐｍ程度含有していても何ら差し支えない。
金属としては、通常アルカリ金属分散体に用いられる程
度の純度であればよく、例えば、カルシウムが２００〜
３００ｐｐｍ程度含有していても何ら差し支えない。
【００１４】尚、本発明の方法においては、分散剤を用
いても用いなくともよいが、用いる場合には種々の界面
活性剤が使用可能であり、特にノニオン系のものが好ま
しく用いられる。その添加量としても１重量％程度入っ
ていればよい。
いても用いなくともよいが、用いる場合には種々の界面
活性剤が使用可能であり、特にノニオン系のものが好ま
しく用いられる。その添加量としても１重量％程度入っ
ていればよい。
【００１５】本発明の方法において、上記のアルカリ金
属と不活性溶剤とは容器に入れられ、これを加熱するこ
とでアルカリ金属は溶融される。加熱時にはアルカリ金
属を不活性溶剤中にある程度分散して比較的小さな粒子
とするとよい。こうすることで、本装置により分散する
際にその効率が向上すると共に、前記容器中でアルカリ
金属が沈降等して容器の一部分へ偏在するのを抑制する
ことができる。そして、この容器より本装置へと導か
れ、微細な分散体へと分散される。本装置により分散さ
れたアルカリ金属分散体はそのまま用いることもできる
が、通常前記容器へ戻され、このような処理を所定時間
行った後、処理が終了する。
属と不活性溶剤とは容器に入れられ、これを加熱するこ
とでアルカリ金属は溶融される。加熱時にはアルカリ金
属を不活性溶剤中にある程度分散して比較的小さな粒子
とするとよい。こうすることで、本装置により分散する
際にその効率が向上すると共に、前記容器中でアルカリ
金属が沈降等して容器の一部分へ偏在するのを抑制する
ことができる。そして、この容器より本装置へと導か
れ、微細な分散体へと分散される。本装置により分散さ
れたアルカリ金属分散体はそのまま用いることもできる
が、通常前記容器へ戻され、このような処理を所定時間
行った後、処理が終了する。
【００１６】本発明の方法において、アルカリ金属の分
散時の温度としては、例えば、金属ナトリウムの融点が
９７．７℃前後であり、このようにアルカリ金属の融点
を考慮して決めることが望ましい。従って、分散時の温
度としては、アルカリ金属が溶融状態となるような温度
に加熱して分散される。一方、分散時の温度が高すぎる
場合には、用いられることがある分散剤及び、不活性溶
剤が劣化しない程度の温度としておく必要があり、通常
１００℃以上２００℃未満の温度範囲で処理される。さ
らに、金属ナトリウムの場合は、その融点を考慮すれば
１００℃以上１５０℃未満とすることが好ましい。
散時の温度としては、例えば、金属ナトリウムの融点が
９７．７℃前後であり、このようにアルカリ金属の融点
を考慮して決めることが望ましい。従って、分散時の温
度としては、アルカリ金属が溶融状態となるような温度
に加熱して分散される。一方、分散時の温度が高すぎる
場合には、用いられることがある分散剤及び、不活性溶
剤が劣化しない程度の温度としておく必要があり、通常
１００℃以上２００℃未満の温度範囲で処理される。さ
らに、金属ナトリウムの場合は、その融点を考慮すれば
１００℃以上１５０℃未満とすることが好ましい。
【００１７】本発明の方法において、アルカリ金属の分
散時の雰囲気としては、最終的に得られるアルカリ金属
分散体の劣化が起こらないような雰囲気であればよく、
通常用いられる溶媒、アルカリ金属や、分散剤と実質的
に反応しない不活性ガスが用いられるが、通常、安価な
ことから窒素雰囲気下で行われる。
散時の雰囲気としては、最終的に得られるアルカリ金属
分散体の劣化が起こらないような雰囲気であればよく、
通常用いられる溶媒、アルカリ金属や、分散剤と実質的
に反応しない不活性ガスが用いられるが、通常、安価な
ことから窒素雰囲気下で行われる。
【００１８】本発明においては、分散後、冷却処理が行
われ、最終的に粒径が小さくかつその分布のシャープな
アルカリ金属分散体が得られる。
われ、最終的に粒径が小さくかつその分布のシャープな
アルカリ金属分散体が得られる。
【００１９】本発明の方法により製造されるアルカリ金
属分散体の粒径としては、平均粒径として１０μｍ以
下、さらに、１〜１０μｍの範囲が好ましい。これは、
このような微細な粒径を有したアルカリ金属分散体を有
機反応に利用する際、反応性に優れたものであるからで
あり、また、アルカリ金属分散体を放置しても沈降しが
たくなるからである。これに対し、平均粒径が１０μｍ
を超えるような大きな粒径となると、その表面積が小さ
くなって反応性が小さくなることがあり、また、放置す
れば沈降してしまって使用時に再度分散させる操作が必
要となることがある。
属分散体の粒径としては、平均粒径として１０μｍ以
下、さらに、１〜１０μｍの範囲が好ましい。これは、
このような微細な粒径を有したアルカリ金属分散体を有
機反応に利用する際、反応性に優れたものであるからで
あり、また、アルカリ金属分散体を放置しても沈降しが
たくなるからである。これに対し、平均粒径が１０μｍ
を超えるような大きな粒径となると、その表面積が小さ
くなって反応性が小さくなることがあり、また、放置す
れば沈降してしまって使用時に再度分散させる操作が必
要となることがある。
【００２０】本発明の方法により製造されるアルカリ金
属分散体の含有量としては、１０〜５０重量％とするこ
とが好ましい。これは、濃度が低すぎる場合にはアルカ
リ金属以外の不活性溶剤などの分散媒体が多くなってし
まい、移送、貯蔵などの負担が増加することとなってし
まい、また、濃度が高すぎる場合には、流動性が悪くな
って使用しづらくなってしまうからである。
属分散体の含有量としては、１０〜５０重量％とするこ
とが好ましい。これは、濃度が低すぎる場合にはアルカ
リ金属以外の不活性溶剤などの分散媒体が多くなってし
まい、移送、貯蔵などの負担が増加することとなってし
まい、また、濃度が高すぎる場合には、流動性が悪くな
って使用しづらくなってしまうからである。
【００２１】本発明の方法により製造されるカルシウム
含有金属ナトリウム分散体は、種々の有機反応、特にＰ
ＣＢｓ、ダイオキシン類等の有機ハロゲン化合物の脱ハ
ロゲンに好適に利用される。
含有金属ナトリウム分散体は、種々の有機反応、特にＰ
ＣＢｓ、ダイオキシン類等の有機ハロゲン化合物の脱ハ
ロゲンに好適に利用される。
【００２２】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の製
造方法は、従来報告されている方法と比較して次のよう
な効果を有する。
造方法は、従来報告されている方法と比較して次のよう
な効果を有する。
【００２３】１）アルカリ金属分散体の粒子径が１〜１
０μｍと非常に微細であると共にその粒度分布がシャー
プである。このため、有機反応に用いる場合の反応性が
高く、有用である。
０μｍと非常に微細であると共にその粒度分布がシャー
プである。このため、有機反応に用いる場合の反応性が
高く、有用である。
【００２４】２）金属ナトリウム分散体は金属ナトリウ
ム中のカルシウム含有量が２００〜３００ｐｐｍであっ
ても微細で安定な分散が可能である。
ム中のカルシウム含有量が２００〜３００ｐｐｍであっ
ても微細で安定な分散が可能である。
【００２５】３）自己ローター回転剪断方式であるため
に、輸送ポンプが必要なくかつ設備的に簡易である。
に、輸送ポンプが必要なくかつ設備的に簡易である。
【００２６】４）分散時間が短く、生産性がよいために
量産化に向いている。
量産化に向いている。
【００２７】
【実施例】以下に、本発明の方法を実施例により具体的
に説明するが、本発明はこれら実施例にのみ限定される
ものではない。
に説明するが、本発明はこれら実施例にのみ限定される
ものではない。
【００２８】実施例１ 図１に記載の装置を用いて実施した。窒素雰囲気下で混
合槽１内に電気絶縁油（昭和シェル社製トランスオイル
Ｂ）３７５ｋｇとナトリウム（カルシウム含有量２５０
ｐｐｍ）２５０ｋｇを仕込み、窒素雰囲気下で１０５℃
に加熱後リン酸エステル系界面活性剤を３２５０ｇ仕込
み、撹拌機１（パドル翼）１６０ｒｐｍで攪拌を行っ
た。この混合物を、ローター回転剪断機２（太平洋機工
社製キャビトロン（１０３０型））を通して循環分散を
行った。１８０分間分散を行い充填容器３に抜出して平
均粒径を調べたところ５μｍ以下であった。
合槽１内に電気絶縁油（昭和シェル社製トランスオイル
Ｂ）３７５ｋｇとナトリウム（カルシウム含有量２５０
ｐｐｍ）２５０ｋｇを仕込み、窒素雰囲気下で１０５℃
に加熱後リン酸エステル系界面活性剤を３２５０ｇ仕込
み、撹拌機１（パドル翼）１６０ｒｐｍで攪拌を行っ
た。この混合物を、ローター回転剪断機２（太平洋機工
社製キャビトロン（１０３０型））を通して循環分散を
行った。１８０分間分散を行い充填容器３に抜出して平
均粒径を調べたところ５μｍ以下であった。
【００２９】比較例１ 撹拌機として、実施例1のパドル翼の代わりにカウレス
翼を用いた以外は図1と同じ構成の装置を用いて実施し
た。窒素雰囲気下で混合槽１内に電気絶縁油（昭和シェ
ル社製トランスオイルＢ）３７５ｋｇとナトリウム（カ
ルシウム含有量２５０ｐｐｍ）２５０ｋｇを仕込み、窒
素雰囲気下で１０５℃に加熱後リン酸エステル系界面活
性剤を３２５０ｇ仕込み、カウレス翼攪拌機４（翼径３
２０ｍｍ、回転数１７００ｒｐｍ）で攪拌分散を行っ
た。１８０分間分散を行い、その後冷却を行い、液温が
５０℃以下になった時点で充填容器３に抜出して平均粒
径を調べたところ９μｍであった。
翼を用いた以外は図1と同じ構成の装置を用いて実施し
た。窒素雰囲気下で混合槽１内に電気絶縁油（昭和シェ
ル社製トランスオイルＢ）３７５ｋｇとナトリウム（カ
ルシウム含有量２５０ｐｐｍ）２５０ｋｇを仕込み、窒
素雰囲気下で１０５℃に加熱後リン酸エステル系界面活
性剤を３２５０ｇ仕込み、カウレス翼攪拌機４（翼径３
２０ｍｍ、回転数１７００ｒｐｍ）で攪拌分散を行っ
た。１８０分間分散を行い、その後冷却を行い、液温が
５０℃以下になった時点で充填容器３に抜出して平均粒
径を調べたところ９μｍであった。
【００３０】比較例２ 撹拌機として、実施例1のパドル翼の代わりにホモミキ
サー型攪拌機を用いた以外は図1と同じ構成の装置を用
いて実施した。別図−１に記載の装置を用いて実施し
た。窒素雰囲気下で混合槽１内に電気絶縁油（昭和シェ
ル社製トランスオイルＢ）３７５ｋｇとナトリウム（カ
ルシウム含有量２５０ｐｐｍ）２５０ｋｇを仕込み、窒
素雰囲気下で１０５℃に加熱後リン酸エステル系界面活
性剤を３２５０ｇ仕込み、ホモミキサー型攪拌機４（特
殊機化工業社製Ｔ．Ｋ．ホモミキサー（１２５０型））
で攪拌分散を行った。１８０分間分散を行い、その後冷
却を行い、液温が５０℃以下になった時点で充填容器３
に抜出して平均粒径を調べたところ８μｍであった。
サー型攪拌機を用いた以外は図1と同じ構成の装置を用
いて実施した。別図−１に記載の装置を用いて実施し
た。窒素雰囲気下で混合槽１内に電気絶縁油（昭和シェ
ル社製トランスオイルＢ）３７５ｋｇとナトリウム（カ
ルシウム含有量２５０ｐｐｍ）２５０ｋｇを仕込み、窒
素雰囲気下で１０５℃に加熱後リン酸エステル系界面活
性剤を３２５０ｇ仕込み、ホモミキサー型攪拌機４（特
殊機化工業社製Ｔ．Ｋ．ホモミキサー（１２５０型））
で攪拌分散を行った。１８０分間分散を行い、その後冷
却を行い、液温が５０℃以下になった時点で充填容器３
に抜出して平均粒径を調べたところ８μｍであった。
【００３１】以上の実施例１、比較例１及び２におい
て、分散処理を行った際の経過時間とその時点で得られ
た分散体の平均粒子径とを表１として示した。
て、分散処理を行った際の経過時間とその時点で得られ
た分散体の平均粒子径とを表１として示した。
【００３２】
【表１】
【００３３】表１で示されるように、実施例１では金属
ナトリウム分散体は１２０分で５μｍ以下の平均粒子径
となっており、極めて迅速に微細な分散体へと分散でき
ることが分かった。これに対し、比較例１及び比較例２
では、１８０分経過後も平均粒子径が５μｍ以下となっ
ていなかった。さらに、比較例１では５８０分間分散処
理を行ったところ、ようやく平均粒子径が５μｍ以下と
なった。
ナトリウム分散体は１２０分で５μｍ以下の平均粒子径
となっており、極めて迅速に微細な分散体へと分散でき
ることが分かった。これに対し、比較例１及び比較例２
では、１８０分経過後も平均粒子径が５μｍ以下となっ
ていなかった。さらに、比較例１では５８０分間分散処
理を行ったところ、ようやく平均粒子径が５μｍ以下と
なった。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１、比較例１及び比較例２で用いた金属
アルカリ分散体の製造装置の一例である。
アルカリ分散体の製造装置の一例である。
１：混合槽 ２：ローター回転剪断機 ３：充填容器 ４：攪拌機（実施例１の場合はパドル翼、比較例１はカ
ウレス翼、比較例２はホモミキサーを設置）
ウレス翼、比較例２はホモミキサーを設置）
Claims (7)
- 【請求項１】アルカリ金属と不活性溶剤を容器に入れて
加熱した後、ローター回転剪断方式により分散して微細
なアルカリ金属分散体を製造することを特徴とするアル
カリ金属分散体の製造法。 - 【請求項２】不活性溶剤が、トルエン、キシレン、ケロ
シン及び鉱物油からなる群より選ばれる１種又は２種以
上の混合物であることを特徴とする請求項１に記載のア
ルカリ金属分散体の製造法。 - 【請求項３】アルカリ金属が金属ナトリウムであること
を特徴とする請求項１又は請求項２に記載のアルカリ金
属分散体の製造法。 - 【請求項４】アルカリ金属分散体の平均粒径が１〜１０
μｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに
記載のアルカリ金属分散体の製造法。 - 【請求項５】１００℃以上、２００℃未満に加熱し分散
させることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載
のアルカリ金属分散体の製造法。 - 【請求項６】不活性溶剤の動粘度が、常温で２〜１５ｍ
ｍ2／ｓであることを特徴とする請求項１〜５のいずれ
かに記載のアルカリ金属分散体の製造法。 - 【請求項７】不活性溶剤の密度が０．８０〜０．９５ｋ
ｇ／リットルであることを特徴とする請求項１〜６のい
ずれかに記載のアルカリ金属分散体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000384908A JP2002177763A (ja) | 2000-12-14 | 2000-12-14 | アルカリ金属分散体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000384908A JP2002177763A (ja) | 2000-12-14 | 2000-12-14 | アルカリ金属分散体の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002177763A true JP2002177763A (ja) | 2002-06-25 |
Family
ID=18852270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000384908A Pending JP2002177763A (ja) | 2000-12-14 | 2000-12-14 | アルカリ金属分散体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002177763A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006218398A (ja) * | 2005-02-10 | 2006-08-24 | Nippon Soda Co Ltd | アルカリ金属分散体の製造方法 |
| JP2006247458A (ja) * | 2005-03-08 | 2006-09-21 | Nippon Soda Co Ltd | 分散体の製造装置及びそれを用いたアルカリ金属分散体の製造方法 |
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2000
- 2000-12-14 JP JP2000384908A patent/JP2002177763A/ja active Pending
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