JP2002172364A - ダイオキシン汚染部材の洗浄方法 - Google Patents
ダイオキシン汚染部材の洗浄方法Info
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- JP2002172364A JP2002172364A JP2000372100A JP2000372100A JP2002172364A JP 2002172364 A JP2002172364 A JP 2002172364A JP 2000372100 A JP2000372100 A JP 2000372100A JP 2000372100 A JP2000372100 A JP 2000372100A JP 2002172364 A JP2002172364 A JP 2002172364A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ブラストの高い切削性と高圧水洗浄の低粉塵
化性能との特長を生かすことで、多くの粉体を使用する
ことなく大量の廃水も発生させないダイオキシン汚染部
材の洗浄方法を提供する。 【解決手段】 本発明によるダイオキシン汚染部材の洗
浄方法は、ダイオキシン汚染部材に対して、貯槽１２か
らの研磨剤を混入したコンプレッサー１１の圧縮空気と
高圧水ポンプ１７で昇圧される高圧水で構成される混気
ジェット４を吹き付けるものであり、混気ジェット４に
粉体を混合したり、凝集剤や凝集粉体を混合することで
切削効率の向上を図っている。
化性能との特長を生かすことで、多くの粉体を使用する
ことなく大量の廃水も発生させないダイオキシン汚染部
材の洗浄方法を提供する。 【解決手段】 本発明によるダイオキシン汚染部材の洗
浄方法は、ダイオキシン汚染部材に対して、貯槽１２か
らの研磨剤を混入したコンプレッサー１１の圧縮空気と
高圧水ポンプ１７で昇圧される高圧水で構成される混気
ジェット４を吹き付けるものであり、混気ジェット４に
粉体を混合したり、凝集剤や凝集粉体を混合することで
切削効率の向上を図っている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ダイオキシン汚染
部材の洗浄方法に関し、特に、洗浄力の向上と廃水スラ
リーの固液分離を容易にしたダイオキシン汚染部材の洗
浄方法に関する。
部材の洗浄方法に関し、特に、洗浄力の向上と廃水スラ
リーの固液分離を容易にしたダイオキシン汚染部材の洗
浄方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】煙突や燃焼装置等の内壁面に付着してい
る煤塵やクリンカーには、パラオキシジベンゾダオキシ
ン（ＰＣＤＤＳ）、パラオキシジベンゾフラン（ＰＣＤ
ＦＳ）及びコプラナーＰＣＢ（ＣＯ−ＰＣＢＳ）等のダ
イオキシン類（以下ＤＸＮと称する）の汚染物が多く含
まれており、解体時やリノベーション工事の際には、そ
の除去と洗浄が必要とされてきた。
る煤塵やクリンカーには、パラオキシジベンゾダオキシ
ン（ＰＣＤＤＳ）、パラオキシジベンゾフラン（ＰＣＤ
ＦＳ）及びコプラナーＰＣＢ（ＣＯ−ＰＣＢＳ）等のダ
イオキシン類（以下ＤＸＮと称する）の汚染物が多く含
まれており、解体時やリノベーション工事の際には、そ
の除去と洗浄が必要とされてきた。
【０００３】ＤＸＮ汚染部材の洗浄は、煙突や燃焼装置
等の内部を負圧にして煤塵等の飛散を防止する措置を講
じてから、サンドブラストやスクレーパによって削り取
る対策も講じられてきたが、この際に煙突、燃焼装置等
の内部やその周辺には、ＤＸＮを含有した粉塵が大量に
発生することになり、作業者の暴露や大気汚染が危惧さ
れている。
等の内部を負圧にして煤塵等の飛散を防止する措置を講
じてから、サンドブラストやスクレーパによって削り取
る対策も講じられてきたが、この際に煙突、燃焼装置等
の内部やその周辺には、ＤＸＮを含有した粉塵が大量に
発生することになり、作業者の暴露や大気汚染が危惧さ
れている。
【０００４】これらの煤塵等の飛散による大気汚染は、
この他にも養生材、保護具等から二次的に発生するＤＸ
Ｎ等の汚染物によっても多量に含まれることになって、
その処置は極めて困難であった。
この他にも養生材、保護具等から二次的に発生するＤＸ
Ｎ等の汚染物によっても多量に含まれることになって、
その処置は極めて困難であった。
【０００５】又、粉塵を低減させるために高圧水を使用
する高圧水洗浄方法が開発されて、その使用が多くなっ
てきているが、除去に使用された大量の水にＤＸＮが混
入してしまうことから、洗浄廃水の処理が問題になって
いる。
する高圧水洗浄方法が開発されて、その使用が多くなっ
てきているが、除去に使用された大量の水にＤＸＮが混
入してしまうことから、洗浄廃水の処理が問題になって
いる。
【０００６】そして、これらの汚染水は、スラリー状に
なるためにフィルターの目詰まりが頻繁になって処理が
困難になるという問題や、汚染物を凝集剤の使用によっ
て固液分離処理する方法は、煩雑過ぎて隔離された作業
場内では採用することが困難であるという問題が指摘さ
れていた。
なるためにフィルターの目詰まりが頻繁になって処理が
困難になるという問題や、汚染物を凝集剤の使用によっ
て固液分離処理する方法は、煩雑過ぎて隔離された作業
場内では採用することが困難であるという問題が指摘さ
れていた。
【０００７】さらに、廃水は、床面に浸透する危惧があ
るためにビニールシートで養生するが、大量であること
から養生が破損し、漏水によって床面や排水口に汚染が
発生するという問題も提起されている。
るためにビニールシートで養生するが、大量であること
から養生が破損し、漏水によって床面や排水口に汚染が
発生するという問題も提起されている。
【０００８】加えて、高圧水洗浄に使用されるスプレー
ガンのような吹き付け器具は、その重量が大きく長時間
の作業を困難にしているのが現状である。
ガンのような吹き付け器具は、その重量が大きく長時間
の作業を困難にしているのが現状である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点に鑑みて検討されたものであり、ブラストの高い切削
性と高圧水洗浄の低粉塵化性能との特長を生かすこと
で、多くの粉体を使用することなく大量の廃水も発生さ
せないＤＸＮ汚染部材の洗浄方法を提供している。
点に鑑みて検討されたものであり、ブラストの高い切削
性と高圧水洗浄の低粉塵化性能との特長を生かすこと
で、多くの粉体を使用することなく大量の廃水も発生さ
せないＤＸＮ汚染部材の洗浄方法を提供している。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明によるＤＸＮ汚染
部材の洗浄方法は、基本的に、ダイオキシン汚染部材に
対して、圧縮空気と高圧水とで構成する混気ジェットを
吹き付けるものであり、具体的には、以下の構成を特徴
にしている。
部材の洗浄方法は、基本的に、ダイオキシン汚染部材に
対して、圧縮空気と高圧水とで構成する混気ジェットを
吹き付けるものであり、具体的には、以下の構成を特徴
にしている。
【００１１】ダイオキシン汚染部材の洗浄方法は、混気
ジェットの高圧水にキレート剤、酸又はアルカリを混合
している。
ジェットの高圧水にキレート剤、酸又はアルカリを混合
している。
【００１２】ダイオキシン汚染部材の洗浄方法は、混気
ジェットにゼオライト等の粉体、凝集剤もしくは凝集粉
体を混合している。
ジェットにゼオライト等の粉体、凝集剤もしくは凝集粉
体を混合している。
【００１３】ダイオキシン汚染部材の洗浄方法は、混気
ジェットに混合する粉体にセオクイキを混合し、高圧水
にキレート剤を混合している。
ジェットに混合する粉体にセオクイキを混合し、高圧水
にキレート剤を混合している。
【００１４】これによって、作業者の暴露や大気汚染の
危惧を解消し、ＤＸＮが混入した大量の洗浄廃水を処理
することから発生する頻繁なフィルターの目詰まりの処
理と、凝集剤を使用しての固液分離処理が煩雑に過ぎる
ことから、隔離された作業場内での採用が困難になって
いる問題を解決している。
危惧を解消し、ＤＸＮが混入した大量の洗浄廃水を処理
することから発生する頻繁なフィルターの目詰まりの処
理と、凝集剤を使用しての固液分離処理が煩雑に過ぎる
ことから、隔離された作業場内での採用が困難になって
いる問題を解決している。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明によるＤＸＮ汚染部材の洗
浄方法は、煙道、煙突、ボイラー、電気集塵機、排煙洗
浄塔等の内壁面を構成しているコンクリート、レンガ、
鋼板及びその他の表面に大量に付着している煤塵やクリ
ンカーを、圧縮空気と高圧水とで構成する混気ジェット
を吹き付けることで除去するものである。以下に、本発
明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
浄方法は、煙道、煙突、ボイラー、電気集塵機、排煙洗
浄塔等の内壁面を構成しているコンクリート、レンガ、
鋼板及びその他の表面に大量に付着している煤塵やクリ
ンカーを、圧縮空気と高圧水とで構成する混気ジェット
を吹き付けることで除去するものである。以下に、本発
明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】本発明によるＤＸＮ汚染部材の洗浄方法
は、図１の実施の形態図に示すように、汚染部材１の汚
染面２にスプレーガン３からの混気ジェット４を吹き付
けるものであり、発散が少ない汚染空気は、隔離された
作業場５の中から空気浄化装置６で処理された後に大気
中に放出され、少量の洗浄水は排水処理装置７で固液処
理された後に排水されている。
は、図１の実施の形態図に示すように、汚染部材１の汚
染面２にスプレーガン３からの混気ジェット４を吹き付
けるものであり、発散が少ない汚染空気は、隔離された
作業場５の中から空気浄化装置６で処理された後に大気
中に放出され、少量の洗浄水は排水処理装置７で固液処
理された後に排水されている。
【００１７】スプレーガン３に供給される混気ジェット
４は、圧縮空気と高圧水とで構成されており、洗浄装置
１０で調製されている。
４は、圧縮空気と高圧水とで構成されており、洗浄装置
１０で調製されている。
【００１８】圧縮空気は、コンプレッサー１１から供給
されて、貯槽１２から定量フィーダー１３によって計量
されたブラスト等の粉体と共に耐圧ホース１４に供給さ
れる。又、高圧水は、水道水・温水１５を貯水槽１６に
一旦貯えてから、定量ポンプ１８で計量された凝集剤１
９と共に高圧水ポンプ１７に供給されており、高圧水ポ
ンプ１７で加圧された状態で耐圧ホース１４に供給され
て圧縮空気と混合される。
されて、貯槽１２から定量フィーダー１３によって計量
されたブラスト等の粉体と共に耐圧ホース１４に供給さ
れる。又、高圧水は、水道水・温水１５を貯水槽１６に
一旦貯えてから、定量ポンプ１８で計量された凝集剤１
９と共に高圧水ポンプ１７に供給されており、高圧水ポ
ンプ１７で加圧された状態で耐圧ホース１４に供給され
て圧縮空気と混合される。
【００１９】凝集剤の選定は、発生する洗浄後の廃水の
濁度に対応させて図２のように実施される。
濁度に対応させて図２のように実施される。
【００２０】本実施の形態では、凝集剤として硫酸バン
ド（硫酸アルミニウム）、ＰＡＣ（ポリ塩化アルミニウ
ム）及び高分子凝集剤を用いて、単独もしくは相互に組
み合わせて図示のような添加量、添加量比率の下に所期
の洗浄効果を達成している。
ド（硫酸アルミニウム）、ＰＡＣ（ポリ塩化アルミニウ
ム）及び高分子凝集剤を用いて、単独もしくは相互に組
み合わせて図示のような添加量、添加量比率の下に所期
の洗浄効果を達成している。
【００２１】即ち、硫酸バンドとＰＡＣは、添加量を５
０〜１００ｐｐｍにすることで低濁度の切削発生水に最
適であり、高濁度の切削発生水にも適応できる。しか
し、高分子凝集剤は単独では効力を発揮していないが、
他の凝集剤と組み合わせることによって所定の効果を発
揮している。
０〜１００ｐｐｍにすることで低濁度の切削発生水に最
適であり、高濁度の切削発生水にも適応できる。しか
し、高分子凝集剤は単独では効力を発揮していないが、
他の凝集剤と組み合わせることによって所定の効果を発
揮している。
【００２２】硫酸バンドと高分子凝集剤もしくはＰＡＣ
と高分子凝集剤との組み合わせで、硫酸バンドを５０〜
１００ｐｐｍ、高分子凝集剤を１〜１０ｐｐｍにするこ
とによって、高濁度の切削発生水に最適なものとしなが
ら、低濁度の切削発生水にも適応できるようにできる。
と高分子凝集剤との組み合わせで、硫酸バンドを５０〜
１００ｐｐｍ、高分子凝集剤を１〜１０ｐｐｍにするこ
とによって、高濁度の切削発生水に最適なものとしなが
ら、低濁度の切削発生水にも適応できるようにできる。
【００２３】又、本発明によるダイオキシン汚染部材の
洗浄方法は、以下のように各種の実施の形態での対応が
可能である。
洗浄方法は、以下のように各種の実施の形態での対応が
可能である。
【００２４】本発明によるダイオキシン汚染部材の洗浄
方法は、混気ジェットの高圧水にキレート剤、酸又はア
ルカリを混合することもできる。
方法は、混気ジェットの高圧水にキレート剤、酸又はア
ルカリを混合することもできる。
【００２５】本発明によるダイオキシン汚染部材の洗浄
方法は、混気ジェットにゼオライト等の粉体、凝集剤も
しくは凝集粉体を混合することもできる。
方法は、混気ジェットにゼオライト等の粉体、凝集剤も
しくは凝集粉体を混合することもできる。
【００２６】本発明によるダイオキシン汚染部材の洗浄
方法は、混気ジェットに混合する粉体にセオクイキを混
合し、高圧水にキレート剤を混合することもできる。
方法は、混気ジェットに混合する粉体にセオクイキを混
合し、高圧水にキレート剤を混合することもできる。
【００２７】さらに、凝集剤としては上記の実施の形態
に限定されるものでなく、切削濁水のｐＨやＳＳ濃度に
よって他の凝集剤を採用したり組み合わせを変えること
も出来ると共に、混気ジェットに混合する凝集剤として
は、上記凝集剤を所望の粉体に浸み込ませる等によって
溶液中の微粒分同志を凝集・沈殿させた凝集粉体を適用
することもできるものである。
に限定されるものでなく、切削濁水のｐＨやＳＳ濃度に
よって他の凝集剤を採用したり組み合わせを変えること
も出来ると共に、混気ジェットに混合する凝集剤として
は、上記凝集剤を所望の粉体に浸み込ませる等によって
溶液中の微粒分同志を凝集・沈殿させた凝集粉体を適用
することもできるものである。
【００２８】図３には、各汚染部材に、本発明の洗浄方
法を適用した際の切削深さ等を示している。尚、図示の
切削深さ等は本実施の形態の１例であって、汚染部材の
種類や汚染濃度の違いによって当然に変化してくるもの
であり、除去処理の深さ等は異なってくる。
法を適用した際の切削深さ等を示している。尚、図示の
切削深さ等は本実施の形態の１例であって、汚染部材の
種類や汚染濃度の違いによって当然に変化してくるもの
であり、除去処理の深さ等は異なってくる。
【００２９】図示のように、汚染されている部材の材料
がコンクリートの場合には、汚水ピット、ガス冷却塔、
灰ピット、バンカー、排水処理装置においてアバラ鉄筋
を露出させるまで切削し、サービス道路、処理水水路に
おいて５ｍｍの深さ、建屋外壁で外壁塗装、そして、他
の焼却炉、建屋内壁、装置基礎、煙道及び煙突において
１０ｍｍの深さまで切削している。
がコンクリートの場合には、汚水ピット、ガス冷却塔、
灰ピット、バンカー、排水処理装置においてアバラ鉄筋
を露出させるまで切削し、サービス道路、処理水水路に
おいて５ｍｍの深さ、建屋外壁で外壁塗装、そして、他
の焼却炉、建屋内壁、装置基礎、煙道及び煙突において
１０ｍｍの深さまで切削している。
【００３０】又、場所打キャスタブルレンガと耐火レン
ガの場合には、焼却炉下部において、２０ｍｍと１０ｍ
ｍと異なるが、他の焼却路内、煙道及び煙突において、
５ｍｍ、２０ｍｍ、３０ｍｍの深さまで切削しており、
ステンレスや鉄のような金属の場合には、地金を露出さ
せるまで切削している。
ガの場合には、焼却炉下部において、２０ｍｍと１０ｍ
ｍと異なるが、他の焼却路内、煙道及び煙突において、
５ｍｍ、２０ｍｍ、３０ｍｍの深さまで切削しており、
ステンレスや鉄のような金属の場合には、地金を露出さ
せるまで切削している。
【００３１】以上のように、本発明によるＤＸＮ汚染部
材の洗浄方法は、作業者の暴露や大気汚染の危惧を解消
し、ＤＸＮが混入した大量の洗浄廃水を処理することか
ら発生する頻繁なフィルターの目詰まりの処理と、凝集
剤を使用しての固液分離処理が煩雑過ぎることから、隔
離された作業場内での採用が困難になっている問題を解
決している。
材の洗浄方法は、作業者の暴露や大気汚染の危惧を解消
し、ＤＸＮが混入した大量の洗浄廃水を処理することか
ら発生する頻繁なフィルターの目詰まりの処理と、凝集
剤を使用しての固液分離処理が煩雑過ぎることから、隔
離された作業場内での採用が困難になっている問題を解
決している。
【００３２】以上、本発明を実施の形態に基づいて詳細
に説明してきたが、本発明によるＤＸＮ汚染部材の洗浄
方法は、上記実施の形態に何ら限定されるものでなく、
切削濁水のｐＨやＳＳ濃度による凝集剤の選択とその組
み合わせの変更や、汚染部材の種類や汚染濃度の違いに
よる除去処理の深さ等に関して、本発明の趣旨を逸脱し
ない範囲において種々の変更が可能であることは当然の
ことである。
に説明してきたが、本発明によるＤＸＮ汚染部材の洗浄
方法は、上記実施の形態に何ら限定されるものでなく、
切削濁水のｐＨやＳＳ濃度による凝集剤の選択とその組
み合わせの変更や、汚染部材の種類や汚染濃度の違いに
よる除去処理の深さ等に関して、本発明の趣旨を逸脱し
ない範囲において種々の変更が可能であることは当然の
ことである。
【００３３】
【発明の効果】本発明によるＤＸＮ汚染部材の洗浄方法
は、ダイオキシン汚染部材に対して、圧縮空気と高圧水
で構成する混気ジェットを吹き付けるものであり、混気
ジェットの高圧水にキレート剤、酸又はアルカリを混合
したり、混気ジェットにゼオライト等の粉体、凝集剤も
しくは凝集粉体を混合しており、さらには、混気ジェッ
トに混合する粉体にセオクイキを混合し、高圧水にキレ
ート剤を混合しているので、以下の効果を発揮すること
ができる。
は、ダイオキシン汚染部材に対して、圧縮空気と高圧水
で構成する混気ジェットを吹き付けるものであり、混気
ジェットの高圧水にキレート剤、酸又はアルカリを混合
したり、混気ジェットにゼオライト等の粉体、凝集剤も
しくは凝集粉体を混合しており、さらには、混気ジェッ
トに混合する粉体にセオクイキを混合し、高圧水にキレ
ート剤を混合しているので、以下の効果を発揮すること
ができる。
【００３４】 高強度のコンクリートや耐火レンガで
あっても、ＤＸＮで汚染された深さまで切削できる。 錆びた配管類であっても、金属光沢が出るまで洗浄
できる。 廃水を、高圧水洗浄の１０分の１以下に減水でき
る。 通常の廃水養生で漏水を防止できる。 廃水スラリーが容易に凝集するので、固液分離がし
易く処理が簡単になる。 吹き付け器具を軽量化できるので、作業性と安全性
とを向上できる。 ＤＸＮ汚染粉塵の大気への飛散と水質、土壌への浸
透をを低減しているので、作業者の暴露や大気汚染の危
惧を解消し、環境汚染を防止できる。
あっても、ＤＸＮで汚染された深さまで切削できる。 錆びた配管類であっても、金属光沢が出るまで洗浄
できる。 廃水を、高圧水洗浄の１０分の１以下に減水でき
る。 通常の廃水養生で漏水を防止できる。 廃水スラリーが容易に凝集するので、固液分離がし
易く処理が簡単になる。 吹き付け器具を軽量化できるので、作業性と安全性
とを向上できる。 ＤＸＮ汚染粉塵の大気への飛散と水質、土壌への浸
透をを低減しているので、作業者の暴露や大気汚染の危
惧を解消し、環境汚染を防止できる。
【 図１】本発明によるＤＸＮ汚染部材を洗浄する方法
の実施形態図
の実施形態図
【 図２】本発明によるＤＸＮ汚染部材の洗浄方法に用
いる凝集材の実施形態図
いる凝集材の実施形態図
【 図３】本発明によるＤＸＮ汚染部材の洗浄方法で汚
染部材を処理した実施形態図
染部材を処理した実施形態図
１ 汚染部材、 ２ 汚染面、 ３ スプレーガン、
４ 混気ジェット、５ 作業場、 ６ 空気浄化装置、
７ 排水処理装置、 １０ 洗浄装置、１１ コンプ
レッサー、 １２ 貯槽、 １３ 定量フィーダー、１
４ 耐圧ホース、 １５ 水道水・温水、 １６ 貯水
槽、１７ 高圧水ポンプ、 １８ 定量ポンプ、 １９
凝集剤、
４ 混気ジェット、５ 作業場、 ６ 空気浄化装置、
７ 排水処理装置、 １０ 洗浄装置、１１ コンプ
レッサー、 １２ 貯槽、 １３ 定量フィーダー、１
４ 耐圧ホース、 １５ 水道水・温水、 １６ 貯水
槽、１７ 高圧水ポンプ、 １８ 定量ポンプ、 １９
凝集剤、
フロントページの続き (72)発明者 浅田 素之 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内 (72)発明者 川口 正人 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内 Ｆターム(参考） 3B201 AA32 AA33 AA38 AA47 AB53 BA06 BB21 BB77 BB88 BB90 BB94 BB96 BB98
Claims (8)
- 【請求項１】 ダイオキシン汚染部材に対して、圧縮空
気と高圧水とで構成する混気ジェットを吹き付けるダイ
オキシン汚染部材の洗浄方法。 - 【請求項２】 混気ジェットの高圧水にキレート剤を混
合することを特徴とする請求項１に記載のダイオキシン
汚染部材の洗浄方法。 - 【請求項３】 混気ジェットの高圧水に酸又はアルカリ
を混合することを特徴とする請求項１に記載のダイオキ
シン汚染部材の洗浄方法。 - 【請求項４】 混気ジェットに粉体を混合することを特
徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のダイオキシ
ン汚染部材の洗浄方法。 - 【請求項５】 粉体が、ゼオライトであることを特徴と
する請求項４に記載のダイオキシン汚染部材の洗浄方
法。 - 【請求項６】 混気ジェットに凝集剤を混合することを
特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のダイオキ
シン汚染部材の洗浄方法。 - 【請求項７】 混気ジェットに凝集粉体を混合すること
を特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のダイオ
キシン汚染部材の洗浄方法。 - 【請求項８】 混気ジェットに混合する粉体にセオクイ
キを混合し、高圧水にキレート剤を混合することを特徴
とする請求項１に記載のダイオキシン汚染部材の洗浄方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000372100A JP4379663B2 (ja) | 2000-12-06 | 2000-12-06 | ダイオキシン汚染部材の洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000372100A JP4379663B2 (ja) | 2000-12-06 | 2000-12-06 | ダイオキシン汚染部材の洗浄方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002172364A true JP2002172364A (ja) | 2002-06-18 |
| JP4379663B2 JP4379663B2 (ja) | 2009-12-09 |
Family
ID=18841696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000372100A Expired - Lifetime JP4379663B2 (ja) | 2000-12-06 | 2000-12-06 | ダイオキシン汚染部材の洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4379663B2 (ja) |
Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
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