JP2002167516A - 熱可塑性樹脂組成物、及びその成形体 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物、及びその成形体Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 色彩を害することがなく、しかも燃焼、焼却
時に完全燃焼して、有害物の発生が抑制された熱可塑性
樹脂組成物及びその成形体を提供すること。 【解決手段】 無機質担体に白金族元素を０．００１〜
０．２ｗｔ％担持させた微粒子状の燃焼促進剤を、該白
金族元素の濃度が０．５〜１００ｐｐｍになるように熱
可塑性樹脂に配合したことを特徴とする熱可塑性樹脂組
成物。
時に完全燃焼して、有害物の発生が抑制された熱可塑性
樹脂組成物及びその成形体を提供すること。 【解決手段】 無機質担体に白金族元素を０．００１〜
０．２ｗｔ％担持させた微粒子状の燃焼促進剤を、該白
金族元素の濃度が０．５〜１００ｐｐｍになるように熱
可塑性樹脂に配合したことを特徴とする熱可塑性樹脂組
成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、燃焼、焼却時に完
全燃焼させることができ、且つ有害物の発生が抑制され
た熱可塑性樹脂組成物及びその成形体に関するものであ
る。
全燃焼させることができ、且つ有害物の発生が抑制され
た熱可塑性樹脂組成物及びその成形体に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂は、その優れた成形加工性
や機械的・物理的性質から、電気、機械、自動車用の部
品や建築、建設材料、或いは各種容器包装分野等の各方
面で多量に使用されている。しかしながら、それらの使
用量が増大するに従って、使用後の処分が大きな社会問
題となってきている。
や機械的・物理的性質から、電気、機械、自動車用の部
品や建築、建設材料、或いは各種容器包装分野等の各方
面で多量に使用されている。しかしながら、それらの使
用量が増大するに従って、使用後の処分が大きな社会問
題となってきている。
【０００３】すなわち、廃棄物処理の大部分を占める焼
却処分においては、従来の排ガス中の一酸化炭素や窒素
酸化物、硫黄酸化物の問題や、燃え残り、残灰の問題に
加えて、近年、ダイオキシン等の有害物質の発生が大き
な社会問題となってきており、熱可塑性樹脂製品の廃棄
物もそれらの要因の一つであると言われている。しかし
ながら、従来、排ガス中の一酸化炭素濃度を減少させる
には高温、高酸素濃度下で、窒素酸化物を減少させるた
めには低温、低酸素濃度下で燃焼させることが有効であ
るとされているように、有害ガスや物質の発生を抑制す
るための条件が各々異なっているばかりか、場合によっ
ては二律背反することからこれら全ての要求をクリヤー
して焼却することは極めて困難であった。
却処分においては、従来の排ガス中の一酸化炭素や窒素
酸化物、硫黄酸化物の問題や、燃え残り、残灰の問題に
加えて、近年、ダイオキシン等の有害物質の発生が大き
な社会問題となってきており、熱可塑性樹脂製品の廃棄
物もそれらの要因の一つであると言われている。しかし
ながら、従来、排ガス中の一酸化炭素濃度を減少させる
には高温、高酸素濃度下で、窒素酸化物を減少させるた
めには低温、低酸素濃度下で燃焼させることが有効であ
るとされているように、有害ガスや物質の発生を抑制す
るための条件が各々異なっているばかりか、場合によっ
ては二律背反することからこれら全ての要求をクリヤー
して焼却することは極めて困難であった。
【０００４】このような状況下で、最近、熱可塑性樹脂
にゲーサイト等の特定の酸化鉄粒子を含有させたゴミ袋
（特開平７−２５７５９４号公報）や買い物袋（特開平
７−３２２９１０号公報）が提案されている。これは、
特定の酸化鉄粒子の燃焼促進作用を利用したものであっ
て、焼却処分時に低温、低酸素濃度下であっても熱可塑
性樹脂を完全燃焼させることができるという効果を有し
ている。
にゲーサイト等の特定の酸化鉄粒子を含有させたゴミ袋
（特開平７−２５７５９４号公報）や買い物袋（特開平
７−３２２９１０号公報）が提案されている。これは、
特定の酸化鉄粒子の燃焼促進作用を利用したものであっ
て、焼却処分時に低温、低酸素濃度下であっても熱可塑
性樹脂を完全燃焼させることができるという効果を有し
ている。
【０００５】しかしながら、酸化鉄粒子を含有させた熱
可塑性樹脂組成物は、酸化鉄粒子が古くから顔料として
使用されていることからも明らかなように酸化鉄特有の
色に着色することは避けられず、このため、例えば、野
菜や肉等の食料品、衣料品等の包装用途や、特定の色合
いに着色する必要があるスーパー等の店名が入った買い
物袋等の用途には受け入れられにくく、もっぱら着色し
ても問題がないごみ袋等の用途でしか使用することがで
きなかった。
可塑性樹脂組成物は、酸化鉄粒子が古くから顔料として
使用されていることからも明らかなように酸化鉄特有の
色に着色することは避けられず、このため、例えば、野
菜や肉等の食料品、衣料品等の包装用途や、特定の色合
いに着色する必要があるスーパー等の店名が入った買い
物袋等の用途には受け入れられにくく、もっぱら着色し
ても問題がないごみ袋等の用途でしか使用することがで
きなかった。
【０００６】一方、水素化反応、水素化分解、脱ハロゲ
ン反応の触媒としてよく知られているパラジウム等の白
金族系触媒は、天然ガスを触媒反応によって燃焼させて
高効率に発電を行うガスタービンやボイラ等の燃焼触媒
として利用したり、自動車等の排ガス浄化用触媒として
利用することが報告されている。これらは、パラジウム
等の白金族元素が炭化水素や一酸化炭素の酸化反応に優
れた触媒活性を有していることを利用したものであり、
更なる触媒活性の向上や使用可能時間の延長を目的とし
た触媒組成の検討、或いは接触面積の増加や圧力損失の
低減を目的とした触媒形状の改良等の検討が各方面でな
されている。
ン反応の触媒としてよく知られているパラジウム等の白
金族系触媒は、天然ガスを触媒反応によって燃焼させて
高効率に発電を行うガスタービンやボイラ等の燃焼触媒
として利用したり、自動車等の排ガス浄化用触媒として
利用することが報告されている。これらは、パラジウム
等の白金族元素が炭化水素や一酸化炭素の酸化反応に優
れた触媒活性を有していることを利用したものであり、
更なる触媒活性の向上や使用可能時間の延長を目的とし
た触媒組成の検討、或いは接触面積の増加や圧力損失の
低減を目的とした触媒形状の改良等の検討が各方面でな
されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、燃焼、焼却
時に完全燃焼させることができ、且つ有害物の発生が抑
制され、しかも特定の酸化鉄を含有させた場合のように
不所望の着色することのない、すなわち良好な色彩を有
する熱可塑性樹脂組成物及びその成形体を提供すること
を目的とする。
時に完全燃焼させることができ、且つ有害物の発生が抑
制され、しかも特定の酸化鉄を含有させた場合のように
不所望の着色することのない、すなわち良好な色彩を有
する熱可塑性樹脂組成物及びその成形体を提供すること
を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者等は上記課題を
解決するために鋭意検討した結果、熱可塑性樹脂中にパ
ラジウム等の白金族元素を０．５〜１００ｐｐｍと極め
て少量含有させることで焼却炉における燃焼、焼却時に
燃焼促進効果を発揮して完全燃焼して有害物の発生を抑
制するに充分な効果を発揮することを見いだした。更
に、パラジウム等の白金族元素の無機質担体への担持量
を、従来、燃焼触媒や排ガス浄化用触媒として使用され
る際の実用的な担持量である０．５ｗｔ％よりも遙かに
少ない０．２ｗｔ％以下とすることによって着色が抑え
られて上記目的が達成できることを見いだし本発明に到
った。
解決するために鋭意検討した結果、熱可塑性樹脂中にパ
ラジウム等の白金族元素を０．５〜１００ｐｐｍと極め
て少量含有させることで焼却炉における燃焼、焼却時に
燃焼促進効果を発揮して完全燃焼して有害物の発生を抑
制するに充分な効果を発揮することを見いだした。更
に、パラジウム等の白金族元素の無機質担体への担持量
を、従来、燃焼触媒や排ガス浄化用触媒として使用され
る際の実用的な担持量である０．５ｗｔ％よりも遙かに
少ない０．２ｗｔ％以下とすることによって着色が抑え
られて上記目的が達成できることを見いだし本発明に到
った。
【０００９】すなわち、本発明は、次の熱可塑性樹脂組
成物及び成形体をその要旨とするものである。 （１）無機質担体に白金族元素を０．００１〜０．２ｗ
ｔ％担持させた微粒子状の燃焼促進剤を、該白金族元素
の濃度が０．５〜１００ｐｐｍになるように熱可塑性樹
脂に配合したことを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。 （２）白金族元素がパラジウム及び／又は白金であるこ
とを特徴とする（１）記載の熱可塑性樹脂組成物。 （３）無機質担体が金属酸化物及び金属炭酸塩の中から
選ばれる１種以上である（１）又は（２）記載の熱可塑
性樹脂組成物。 （４）無機質担体がアルミナ、酸化チタン、シリカ、ゼ
オライト、炭酸カルシウム及び酸化マグネシウムから選
ばれる１種以上である（１）乃至（３）記載の熱可塑性
樹脂組成物。 （５）無機質担体の平均粒子径が５０μｍ以下である
（１）乃至（４）のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成
物。 （６）（１）乃至（５）のいずれかに記載の熱可塑性樹
脂組成物を成形してなる成形体。
成物及び成形体をその要旨とするものである。 （１）無機質担体に白金族元素を０．００１〜０．２ｗ
ｔ％担持させた微粒子状の燃焼促進剤を、該白金族元素
の濃度が０．５〜１００ｐｐｍになるように熱可塑性樹
脂に配合したことを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。 （２）白金族元素がパラジウム及び／又は白金であるこ
とを特徴とする（１）記載の熱可塑性樹脂組成物。 （３）無機質担体が金属酸化物及び金属炭酸塩の中から
選ばれる１種以上である（１）又は（２）記載の熱可塑
性樹脂組成物。 （４）無機質担体がアルミナ、酸化チタン、シリカ、ゼ
オライト、炭酸カルシウム及び酸化マグネシウムから選
ばれる１種以上である（１）乃至（３）記載の熱可塑性
樹脂組成物。 （５）無機質担体の平均粒子径が５０μｍ以下である
（１）乃至（４）のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成
物。 （６）（１）乃至（５）のいずれかに記載の熱可塑性樹
脂組成物を成形してなる成形体。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を詳
細に説明する。まず、本発明の燃焼促進剤は、無機質担
体に白金族元素を担持させたものである。ここで、白金
族元素としては、パラジウム、白金、ルテニウム、ロジ
ウム、オスミウム、イリジウムが挙げられるが、これら
は単独又は２種以上を組み合わせて用いられる。容易に
入手でき良好な触媒作用を示す点で、パラジウム又は白
金が好ましく、特にパラジウムが好ましい。
細に説明する。まず、本発明の燃焼促進剤は、無機質担
体に白金族元素を担持させたものである。ここで、白金
族元素としては、パラジウム、白金、ルテニウム、ロジ
ウム、オスミウム、イリジウムが挙げられるが、これら
は単独又は２種以上を組み合わせて用いられる。容易に
入手でき良好な触媒作用を示す点で、パラジウム又は白
金が好ましく、特にパラジウムが好ましい。
【００１１】また、無機質担体としては、白金族元素を
担持し得るものであればいかなるものでも使用できる。
白金族元素担持触媒に通常用いられる金属酸化物及び金
属炭酸塩が一般に用いられる。無機質担体の具体例とし
ては、α−アルミナ、活性アルミナ等のアルミナや酸化
チタン、シリカ、ゼオライト、炭酸カルシウム、酸化マ
グネシウム、ジルコニア、トリア、ボリア、シリカ−ア
ルミナ、シリカ−ジルコニア、アルミナ−ジルコニア等
が挙げられる。これらの中でも熱可塑性樹脂中に配合し
た場合に着色の恐れがなく、しかも容易に入手可能なア
ルミナ、酸化チタン、シリカ、ゼオライト、炭酸カルシ
ウム及び酸化マグネシウムから選ばれる１種又は２種以
上の組み合わせを使用するのが好ましい。また、後述す
るように本発明の燃焼促進剤が微粒子状である関係上、
無機質担体も微粒子状、具体的には平均粒子径が５０μ
ｍ以下、好ましくは０．１〜２０μｍ、特に好ましくは
０．２〜１０μｍである。
担持し得るものであればいかなるものでも使用できる。
白金族元素担持触媒に通常用いられる金属酸化物及び金
属炭酸塩が一般に用いられる。無機質担体の具体例とし
ては、α−アルミナ、活性アルミナ等のアルミナや酸化
チタン、シリカ、ゼオライト、炭酸カルシウム、酸化マ
グネシウム、ジルコニア、トリア、ボリア、シリカ−ア
ルミナ、シリカ−ジルコニア、アルミナ−ジルコニア等
が挙げられる。これらの中でも熱可塑性樹脂中に配合し
た場合に着色の恐れがなく、しかも容易に入手可能なア
ルミナ、酸化チタン、シリカ、ゼオライト、炭酸カルシ
ウム及び酸化マグネシウムから選ばれる１種又は２種以
上の組み合わせを使用するのが好ましい。また、後述す
るように本発明の燃焼促進剤が微粒子状である関係上、
無機質担体も微粒子状、具体的には平均粒子径が５０μ
ｍ以下、好ましくは０．１〜２０μｍ、特に好ましくは
０．２〜１０μｍである。
【００１２】無機質担体に白金族元素を担持させる方法
としては、白金族元素担持触媒の製造に従来から行われ
ている通常の方法（含浸法、イオン交換法、濃縮法、沈
殿法等）が採用できる。好ましい担持方法としては、白
金族元素前駆体を含有する溶液を無機質担体に含浸させ
た後、５０〜２００℃で乾燥し、更に４００〜８００℃
で焼成する方法等が適用できる。白金族元素前駆体とし
ては、白金族元素担持触媒の製造に従来から用いられて
いる化合物、例えば塩化物、塩素錯体、硝酸塩、アセチ
ルアセトナト等が挙げられる。白金族元素前駆体の具体
例として、塩化白金酸、塩化パラジウム、白金テトラミ
ンクロリド、ジニトロジアミノ白金、硝酸パラジウム等
が挙げられる。無機質担体としてアルミナを使用する際
に、白金族元素を水酸化アルミニウムに担持させて焼成
すると、焼成時に水を放出して発泡状態となって触媒活
性が向上するので好ましい。
としては、白金族元素担持触媒の製造に従来から行われ
ている通常の方法（含浸法、イオン交換法、濃縮法、沈
殿法等）が採用できる。好ましい担持方法としては、白
金族元素前駆体を含有する溶液を無機質担体に含浸させ
た後、５０〜２００℃で乾燥し、更に４００〜８００℃
で焼成する方法等が適用できる。白金族元素前駆体とし
ては、白金族元素担持触媒の製造に従来から用いられて
いる化合物、例えば塩化物、塩素錯体、硝酸塩、アセチ
ルアセトナト等が挙げられる。白金族元素前駆体の具体
例として、塩化白金酸、塩化パラジウム、白金テトラミ
ンクロリド、ジニトロジアミノ白金、硝酸パラジウム等
が挙げられる。無機質担体としてアルミナを使用する際
に、白金族元素を水酸化アルミニウムに担持させて焼成
すると、焼成時に水を放出して発泡状態となって触媒活
性が向上するので好ましい。
【００１３】白金族元素の担持量は、無機質担体に対し
て０．００１〜０．２ｗｔ％、好ましくは０．００５〜
０．１５ｗｔ％、特に好ましくは０．０１〜０．０８ｗ
ｔ％である。白金族元素の担持量が０．００１ｗｔ％未
満では燃焼促進剤としての効果が期待できず、０．２ｗ
ｔ％を越えるとコストアップの原因となるばかりか、得
られる燃焼促進剤が着色して本発明の目的の一つが達成
できなくなるので好ましくない。更に、本発明において
は無機質担体にパラジウムの触媒作用を促進するための
他の各種触媒成分や助触媒成分を併用して担持させるこ
とももちろん可能である。燃焼促進剤の粒径は無機質担
体の粒径と通常同一であり、平均粒子径が５０μｍ以
下、好ましくは０．１〜２０μｍ、特に好ましくは０．
２〜１０μｍである。
て０．００１〜０．２ｗｔ％、好ましくは０．００５〜
０．１５ｗｔ％、特に好ましくは０．０１〜０．０８ｗ
ｔ％である。白金族元素の担持量が０．００１ｗｔ％未
満では燃焼促進剤としての効果が期待できず、０．２ｗ
ｔ％を越えるとコストアップの原因となるばかりか、得
られる燃焼促進剤が着色して本発明の目的の一つが達成
できなくなるので好ましくない。更に、本発明において
は無機質担体にパラジウムの触媒作用を促進するための
他の各種触媒成分や助触媒成分を併用して担持させるこ
とももちろん可能である。燃焼促進剤の粒径は無機質担
体の粒径と通常同一であり、平均粒子径が５０μｍ以
下、好ましくは０．１〜２０μｍ、特に好ましくは０．
２〜１０μｍである。
【００１４】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、上述した
熱可塑性樹脂に微粒子状の燃焼促進剤を配合したもので
ある。熱可塑性樹脂としては、特に制限は無くいかなる
ものでも使用できる。熱可塑性樹脂の例として、ポリエ
チレン、エチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン
−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン等のポリオレフ
ィン系樹脂、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド
樹脂、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル等が挙げら
れる。これらの中でもポリエチレン、エチレン−α−オ
レフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポ
リプロピレン等のポリオレフィン系樹脂が塩素を含まず
各分野で広く使用されており好ましいが、塩化ビニル樹
脂の場合でも燃焼促進剤を含有させることにより燃焼に
よるダイオキシン類の発生を抑制できため、本発明に適
用可能である。
熱可塑性樹脂に微粒子状の燃焼促進剤を配合したもので
ある。熱可塑性樹脂としては、特に制限は無くいかなる
ものでも使用できる。熱可塑性樹脂の例として、ポリエ
チレン、エチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン
−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン等のポリオレフ
ィン系樹脂、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド
樹脂、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル等が挙げら
れる。これらの中でもポリエチレン、エチレン−α−オ
レフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポ
リプロピレン等のポリオレフィン系樹脂が塩素を含まず
各分野で広く使用されており好ましいが、塩化ビニル樹
脂の場合でも燃焼促進剤を含有させることにより燃焼に
よるダイオキシン類の発生を抑制できため、本発明に適
用可能である。
【００１５】熱可塑性樹脂に微粒子状の燃焼促進剤を配
合する方法としては、熱可塑性樹脂に無機物質を配合す
る通常の方法が、特に制限なく適用できる。好ましい配
合方法の１例として、予め熱可塑性樹脂と燃焼促進剤と
のマスターバッチを通常の方法で作成しておき、使用時
にそれを熱可塑性樹脂に配合する方法が挙げられる。
合する方法としては、熱可塑性樹脂に無機物質を配合す
る通常の方法が、特に制限なく適用できる。好ましい配
合方法の１例として、予め熱可塑性樹脂と燃焼促進剤と
のマスターバッチを通常の方法で作成しておき、使用時
にそれを熱可塑性樹脂に配合する方法が挙げられる。
【００１６】ここで、熱可塑性樹脂に対する燃焼促進剤
の配合割合は、熱可塑性樹脂組成物中の白金族元素の濃
度が０．５〜１００ｐｐｍになるように配合する必要が
ある。白金族元素の濃度が０．５ｐｐｍ未満では、燃焼
促進剤としての効果が期待できず、逆に、１００ｐｐｍ
を越えると高価で貴重なパラジウムを浪費することとな
るばかりか、濃度に見合った効果も期待できない。熱可
塑性樹脂組成物中の白金族元素の濃度は、好ましくは１
〜５０ｐｐｍ、より好ましくは２〜２０ｐｐｍである。
の配合割合は、熱可塑性樹脂組成物中の白金族元素の濃
度が０．５〜１００ｐｐｍになるように配合する必要が
ある。白金族元素の濃度が０．５ｐｐｍ未満では、燃焼
促進剤としての効果が期待できず、逆に、１００ｐｐｍ
を越えると高価で貴重なパラジウムを浪費することとな
るばかりか、濃度に見合った効果も期待できない。熱可
塑性樹脂組成物中の白金族元素の濃度は、好ましくは１
〜５０ｐｐｍ、より好ましくは２〜２０ｐｐｍである。
【００１７】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、着色剤、
紫外線吸収剤、帯電防止剤、フィラー等、熱可塑性樹脂
成形体に従来慣用される種々の添加剤を含有することが
できる。このようにして得られる熱可塑性樹脂組成物
は、押出成形法、射出成形法、或いは圧縮成形法等の公
知の成形法で成形して容易に成形体とすることができ
る。成型体は、フィルム状、板状、棒状、ブロック状、
中空状、球状等任意の形状とすることができる。本発明
の熱可塑性樹脂組成物は、透明、半透明、不透明の成型
体であることができ、着色剤を含まない場合、無色又は
白色、乳白色、薄灰色等の単色である。着色剤を含む場
合でも、その所望の色に対して燃焼促進剤が悪影響を与
えることは無く、良好な色彩が得られる。又、本発明の
熱可塑性樹脂組成物は、高い明度を有することもその特
徴の１つである。
紫外線吸収剤、帯電防止剤、フィラー等、熱可塑性樹脂
成形体に従来慣用される種々の添加剤を含有することが
できる。このようにして得られる熱可塑性樹脂組成物
は、押出成形法、射出成形法、或いは圧縮成形法等の公
知の成形法で成形して容易に成形体とすることができ
る。成型体は、フィルム状、板状、棒状、ブロック状、
中空状、球状等任意の形状とすることができる。本発明
の熱可塑性樹脂組成物は、透明、半透明、不透明の成型
体であることができ、着色剤を含まない場合、無色又は
白色、乳白色、薄灰色等の単色である。着色剤を含む場
合でも、その所望の色に対して燃焼促進剤が悪影響を与
えることは無く、良好な色彩が得られる。又、本発明の
熱可塑性樹脂組成物は、高い明度を有することもその特
徴の１つである。
【００１８】本発明の熱可塑性樹脂組成物中には微粒子
状の燃焼促進剤が分散しており、これを焼却炉中で燃
焼、焼却した際には、焼却炉中の未燃の被焼却物や分解
ガスと燃焼促進剤が充分接触できるため、完全燃焼を行
わすことが可能となるとともに、有害ガスの発生を抑制
することが可能となる。
状の燃焼促進剤が分散しており、これを焼却炉中で燃
焼、焼却した際には、焼却炉中の未燃の被焼却物や分解
ガスと燃焼促進剤が充分接触できるため、完全燃焼を行
わすことが可能となるとともに、有害ガスの発生を抑制
することが可能となる。
【００１９】
【実施例】以下に、本発明を実施例に基づいて具体的に
説明する。なお、触媒活性は、試料（５０ｍｇ）をパル
ス式固定床反応装置に充填し、ヘリウムガス（流量：４
０ｍｌ／ｍｉｎ．）を流しながら、メタン１．０％、酸
素２．４％残部ヘリウムからなる混合ガス１ｍｌをパル
ス流として反応装置に導入して５００℃でメタンの接触
酸化反応を行い、反応装置から排出されるガスをガスク
ロマトグラムで測定してメタンの転化率を求め、これに
より評価した。
説明する。なお、触媒活性は、試料（５０ｍｇ）をパル
ス式固定床反応装置に充填し、ヘリウムガス（流量：４
０ｍｌ／ｍｉｎ．）を流しながら、メタン１．０％、酸
素２．４％残部ヘリウムからなる混合ガス１ｍｌをパル
ス流として反応装置に導入して５００℃でメタンの接触
酸化反応を行い、反応装置から排出されるガスをガスク
ロマトグラムで測定してメタンの転化率を求め、これに
より評価した。
【００２０】また、燃焼促進剤を含有する熱可塑性樹脂
組成物の燃焼特性は、石英管中に熱可塑性樹脂組成物１
０ｍｇを入れ、５００℃で、酸素を２００ｍｌ／ｍｉ
ｎ．で３分間流して燃焼させ、燃焼ガス中の二酸化炭
素、一酸化炭素濃度をガスクロマトグラフによって測定
することにより評価した。なお、燃焼促進剤を使用して
いない対照例に比べて一酸化炭素量が減少して二酸化炭
素量が増加すれば燃焼促進剤が優れた燃焼促進効果を発
揮したことを意味している。
組成物の燃焼特性は、石英管中に熱可塑性樹脂組成物１
０ｍｇを入れ、５００℃で、酸素を２００ｍｌ／ｍｉ
ｎ．で３分間流して燃焼させ、燃焼ガス中の二酸化炭
素、一酸化炭素濃度をガスクロマトグラフによって測定
することにより評価した。なお、燃焼促進剤を使用して
いない対照例に比べて一酸化炭素量が減少して二酸化炭
素量が増加すれば燃焼促進剤が優れた燃焼促進効果を発
揮したことを意味している。
【００２１】また、着色の有無は、熱可塑性樹脂組成物
を成形して厚さ１００μｍのフィルムを試料として使用
して、当該試料フィルムを白色校正板上にのせて色彩光
度計（ミノルタカメラ（株）製）を用いて明度（Ｌ*）
を測定して評価した。なお、明度（Ｌ*）は、白色度が
増すほど高く、逆に黒色度が高くなるほど、すなわち暗
くなるほど低い値を示す指標である。本発明は、着色剤
を含有しない場合の熱可塑性樹脂成形体が、無色、白色
乃至白色がかった淡色を呈することを目的としているこ
とから、成形体の厚み等にもよるがこの明度（Ｌ*）が
９０以上、特に９５以上であることが好ましいといえ
る。
を成形して厚さ１００μｍのフィルムを試料として使用
して、当該試料フィルムを白色校正板上にのせて色彩光
度計（ミノルタカメラ（株）製）を用いて明度（Ｌ*）
を測定して評価した。なお、明度（Ｌ*）は、白色度が
増すほど高く、逆に黒色度が高くなるほど、すなわち暗
くなるほど低い値を示す指標である。本発明は、着色剤
を含有しない場合の熱可塑性樹脂成形体が、無色、白色
乃至白色がかった淡色を呈することを目的としているこ
とから、成形体の厚み等にもよるがこの明度（Ｌ*）が
９０以上、特に９５以上であることが好ましいといえ
る。
【００２２】製造例１ 平均粒径１．０μｍのアルミナを無機質担体として使用
し、これにパラジウムを０．０５ｗｔ％担持させて燃焼
促進剤を得た。パラジウムの担持は、アルミナに硝酸パ
ラジウム水溶液を含浸させ、乾燥後、５００℃で焼成す
ることにより行った。この燃焼促進剤は概ね白色であ
り、触媒活性を測定したところメタン反応率は９５．２
％であった。
し、これにパラジウムを０．０５ｗｔ％担持させて燃焼
促進剤を得た。パラジウムの担持は、アルミナに硝酸パ
ラジウム水溶液を含浸させ、乾燥後、５００℃で焼成す
ることにより行った。この燃焼促進剤は概ね白色であ
り、触媒活性を測定したところメタン反応率は９５．２
％であった。
【００２３】製造例２ 平均粒径３．０μｍのアルミナを無機質担体として使用
し、これに製造例１と同様な方法でパラジウムを２．０
ｗｔ％担持させて燃焼促進剤を得た。この燃焼促進剤は
黒褐色に着色しており、触媒活性を測定したところメタ
ン反応率は１００％であった。
し、これに製造例１と同様な方法でパラジウムを２．０
ｗｔ％担持させて燃焼促進剤を得た。この燃焼促進剤は
黒褐色に着色しており、触媒活性を測定したところメタ
ン反応率は１００％であった。
【００２４】実施例１ 低密度ポリエチレン９８重量部と製造例１の燃焼促進剤
２重量部を加熱混練して、パラジウム濃度が１０ｐｐｍ
であるポリエチレン組成物を得た。この組成物の燃焼特
性を評価したところ二酸化炭素濃度は２．５０％、一酸
化炭素濃度は０．２３％であり、燃焼中に煙は観察され
ず、優れた燃焼促進効果を示した。この熱可塑性樹脂組
成物を成形して厚み１００μｍのフィルムを得た。この
フィルムの外観は無色であり、色彩光度計を用いて測定
した明度（Ｌ*）は９６．８２であった。
２重量部を加熱混練して、パラジウム濃度が１０ｐｐｍ
であるポリエチレン組成物を得た。この組成物の燃焼特
性を評価したところ二酸化炭素濃度は２．５０％、一酸
化炭素濃度は０．２３％であり、燃焼中に煙は観察され
ず、優れた燃焼促進効果を示した。この熱可塑性樹脂組
成物を成形して厚み１００μｍのフィルムを得た。この
フィルムの外観は無色であり、色彩光度計を用いて測定
した明度（Ｌ*）は９６．８２であった。
【００２５】実施例２ 実施例１で使用した低密度ポリエチレン９０重量部と製
造例１の燃焼促進剤１０重量部を加熱混練して、パラジ
ウム濃度が５０ｐｐｍであるポリエチレン組成物を得
た。この組成物の燃焼特性を評価したところ二酸化炭素
濃度は２．５２％、一酸化炭素濃度は０．２２％であ
り、燃焼中に煙は観察されず、優れた燃焼促進効果を示
した。この熱可塑性樹脂組成物を成形して厚み１００μ
ｍのフィルムを得た。このフィルムの外観は乳白色であ
り、色彩光度計を用いて測定した明度（Ｌ*）は９５．
９６と、若干明度は低下したがほとんど問題のない範囲
だった。
造例１の燃焼促進剤１０重量部を加熱混練して、パラジ
ウム濃度が５０ｐｐｍであるポリエチレン組成物を得
た。この組成物の燃焼特性を評価したところ二酸化炭素
濃度は２．５２％、一酸化炭素濃度は０．２２％であ
り、燃焼中に煙は観察されず、優れた燃焼促進効果を示
した。この熱可塑性樹脂組成物を成形して厚み１００μ
ｍのフィルムを得た。このフィルムの外観は乳白色であ
り、色彩光度計を用いて測定した明度（Ｌ*）は９５．
９６と、若干明度は低下したがほとんど問題のない範囲
だった。
【００２６】比較例１ 実施例１で使用した低密度ポリエチレンをそのまま使用
して燃焼特性を評価した。その結果、二酸化炭素濃度は
２．２０％、一酸化炭素濃度は０．３０％であった。ま
た、燃焼中に不完全燃焼が起こっていることを示す黒い
煙の発生が観察された。また、この低密度ポリエチレン
を成形して厚み１００μｍのフィルムを得た。このフィ
ルムの外観は無色であり、色彩光度計を用いて測定した
明度（Ｌ *）は９７．１１であった。
して燃焼特性を評価した。その結果、二酸化炭素濃度は
２．２０％、一酸化炭素濃度は０．３０％であった。ま
た、燃焼中に不完全燃焼が起こっていることを示す黒い
煙の発生が観察された。また、この低密度ポリエチレン
を成形して厚み１００μｍのフィルムを得た。このフィ
ルムの外観は無色であり、色彩光度計を用いて測定した
明度（Ｌ *）は９７．１１であった。
【００２７】比較例２ 実施例１で使用した低密度ポリエチレン９０重量部に製
造例１で使用したアルミナ１０重量部配合して燃焼特性
を評価したところ二酸化炭素濃度は２．１９％、一酸化
炭素濃度は０．３０％であり、燃焼中に煙の発生が観察
され低密度ポリエチレンのみの場合である比較例１と同
様であり、燃焼促進効果は見られなかった。
造例１で使用したアルミナ１０重量部配合して燃焼特性
を評価したところ二酸化炭素濃度は２．１９％、一酸化
炭素濃度は０．３０％であり、燃焼中に煙の発生が観察
され低密度ポリエチレンのみの場合である比較例１と同
様であり、燃焼促進効果は見られなかった。
【００２８】比較例３ 紡錘状ゲーサイト粒子（平均粒子径０．２５μｍ、比表
面積８４ｍ2）について触媒活性を測定したところメタ
ン反応率は９６．９％であった。実施例１で使用した低
密度ポリエチレン９９重量部に上記ゲーサイト粒子１重
量部配合して加熱混練して、ゲーサイト濃度が１０，０
００ｐｐｍのポリエチレン組成物を得た。この組成物の
燃焼特性を評価したところ二酸化炭素濃度は２．４６
％、一酸化炭素濃度は０．２５％であり、燃焼中に煙は
観察されず優れた燃焼促進効果を示した。この熱可塑性
樹脂組成物を成形して厚み１００μｍのフィルムを得た
が、概観はゲーサイト特有の黄色を呈した。また、色彩
光度計を用いて測定した明度（Ｌ*）は８６．７０であ
った。
面積８４ｍ2）について触媒活性を測定したところメタ
ン反応率は９６．９％であった。実施例１で使用した低
密度ポリエチレン９９重量部に上記ゲーサイト粒子１重
量部配合して加熱混練して、ゲーサイト濃度が１０，０
００ｐｐｍのポリエチレン組成物を得た。この組成物の
燃焼特性を評価したところ二酸化炭素濃度は２．４６
％、一酸化炭素濃度は０．２５％であり、燃焼中に煙は
観察されず優れた燃焼促進効果を示した。この熱可塑性
樹脂組成物を成形して厚み１００μｍのフィルムを得た
が、概観はゲーサイト特有の黄色を呈した。また、色彩
光度計を用いて測定した明度（Ｌ*）は８６．７０であ
った。
【００２９】比較例４ 実施例１で使用した低密度ポリエチレン９０重量部と製
造例２の燃焼促進剤１０重量部を加熱混練して、パラジ
ウム濃度が２０００ｐｐｍのポリエチレン組成物を得
た。この組成物の燃焼特性を評価したところ二酸化炭素
濃度は２．５１％、一酸化炭素濃度は０．２２％であ
り、燃焼中に煙は観察されず、優れた燃焼促進効果を発
揮した。この熱可塑性樹脂組成物を成形して厚み１００
μｍのフィルムを得た。このフィルムの外観は茶褐色で
あった。また、色彩光度計を用いて測定した明度
（Ｌ*）も６６．９２と大きく低下していた。
造例２の燃焼促進剤１０重量部を加熱混練して、パラジ
ウム濃度が２０００ｐｐｍのポリエチレン組成物を得
た。この組成物の燃焼特性を評価したところ二酸化炭素
濃度は２．５１％、一酸化炭素濃度は０．２２％であ
り、燃焼中に煙は観察されず、優れた燃焼促進効果を発
揮した。この熱可塑性樹脂組成物を成形して厚み１００
μｍのフィルムを得た。このフィルムの外観は茶褐色で
あった。また、色彩光度計を用いて測定した明度
（Ｌ*）も６６．９２と大きく低下していた。
【００３０】実施例３ 実施例１で使用した低密度ポリエチレン９０重量部と、
塩化ビニル樹脂１０重量部と、製造例１の燃焼促進剤４
重量部を加熱混練して、パラジウム濃度が１９．２ｐｐ
ｍの樹脂組成物を得た。この樹脂組成物（３ｇ）を７０
０℃で石英ガラス管中で合成空気を２Ｌ／ｍｉｎ．の流
量で供給しつつ焼成した。石英ガラス管から排出される
燃焼ガスをサンプリング装置で捕集してＪＩＳ Ｋ０３
１１に準拠してダイオキシン類の分析を行った。結果を
表１に示す。表中、数値は資料１ｇあたりの量である。
又、樹脂組成物を成形して得た厚み１００μｍのフィル
ムは明度（Ｌ*）９５．０３を示した。
塩化ビニル樹脂１０重量部と、製造例１の燃焼促進剤４
重量部を加熱混練して、パラジウム濃度が１９．２ｐｐ
ｍの樹脂組成物を得た。この樹脂組成物（３ｇ）を７０
０℃で石英ガラス管中で合成空気を２Ｌ／ｍｉｎ．の流
量で供給しつつ焼成した。石英ガラス管から排出される
燃焼ガスをサンプリング装置で捕集してＪＩＳ Ｋ０３
１１に準拠してダイオキシン類の分析を行った。結果を
表１に示す。表中、数値は資料１ｇあたりの量である。
又、樹脂組成物を成形して得た厚み１００μｍのフィル
ムは明度（Ｌ*）９５．０３を示した。
【００３１】比較例５ 製造例１の燃焼促進剤を用いなかった以外は実施例３と
同様にして樹脂組成物を得た。この樹脂組成物の燃焼試
験結果を表１に示す。又、この樹脂組成物を成形して得
た厚み１００μｍのフィルムは明度（Ｌ*）９６．２３
を示した。
同様にして樹脂組成物を得た。この樹脂組成物の燃焼試
験結果を表１に示す。又、この樹脂組成物を成形して得
た厚み１００μｍのフィルムは明度（Ｌ*）９６．２３
を示した。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【発明の効果】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、従来、
燃焼促進剤として好適とされていた特定の酸化鉄粒子の
ように熱可塑性樹脂を着色させることがないので、着色
を嫌う用途に使用することが可能となるばかりか、目的
に応じて任意の色に着色することが可能となった。ま
た、熱可塑性樹脂組成物中の白金族元素の濃度がかなり
低くても充分な燃焼促進効果を発揮するので、高価な白
金族元素であっても採用可能なコストで実施が可能とな
った。
燃焼促進剤として好適とされていた特定の酸化鉄粒子の
ように熱可塑性樹脂を着色させることがないので、着色
を嫌う用途に使用することが可能となるばかりか、目的
に応じて任意の色に着色することが可能となった。ま
た、熱可塑性樹脂組成物中の白金族元素の濃度がかなり
低くても充分な燃焼促進効果を発揮するので、高価な白
金族元素であっても採用可能なコストで実施が可能とな
った。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 住典 香川県丸亀市中津町1515番地 大倉工業株 式会社内 (72)発明者 折原 正直 香川県丸亀市中津町1515番地 大倉工業株 式会社内 (72)発明者 丹下 善弘 香川県丸亀市中津町1515番地 大倉工業株 式会社内 Ｆターム(参考） 4F071 AA02 AB06 AB18 AB21 AB26 AD02 AE22 BA01 BB06 BC01 4J002 AA011 BB031 BB051 BB061 BB121 BC031 BD041 CF061 CF071 CL011 CL031 DE076 DE096 DE136 DE146 DE236 DJ006 DJ016 FA086 FB076 FD206
Claims (6)
- 【請求項１】 無機質担体に白金族元素を０．００１〜
０．２ｗｔ％担持させた微粒子状の燃焼促進剤を、該白
金族元素の濃度が０．５〜１００ｐｐｍになるように熱
可塑性樹脂に配合したことを特徴とする熱可塑性樹脂組
成物。 - 【請求項２】 白金族元素がパラジウム及び／又は白金
であることを特徴とする請求項１記載の熱可塑性樹脂組
成物。 - 【請求項３】 無機質担体が金属酸化物及び金属炭酸塩
の中から選ばれる１種以上である請求項１又は２記載の
熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項４】 無機質担体がアルミナ、酸化チタン、シ
リカ、ゼオライト、炭酸カルシウム及び酸化マグネシウ
ムの中から選ばれる１種以上である請求項１乃至３のい
ずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項５】 無機質担体の平均粒子径が５０μｍ以下
である請求項１乃至４のいずれかに記載の熱可塑性樹脂
組成物。 - 【請求項６】 請求項１乃至５のいずれかに記載の熱可
塑性樹脂組成物を成形してなる成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001283035A JP4878099B2 (ja) | 2000-09-20 | 2001-09-18 | 熱可塑性樹脂配合用燃焼促進剤およびそれを配合したごみ袋または買い物袋 |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000284569 | 2000-09-20 | ||
| JP2000284569 | 2000-09-20 | ||
| JP2000-284569 | 2000-09-20 | ||
| JP2001283035A JP4878099B2 (ja) | 2000-09-20 | 2001-09-18 | 熱可塑性樹脂配合用燃焼促進剤およびそれを配合したごみ袋または買い物袋 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002167516A true JP2002167516A (ja) | 2002-06-11 |
| JP4878099B2 JP4878099B2 (ja) | 2012-02-15 |
Family
ID=26600293
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2001283035A Expired - Lifetime JP4878099B2 (ja) | 2000-09-20 | 2001-09-18 | 熱可塑性樹脂配合用燃焼促進剤およびそれを配合したごみ袋または買い物袋 |
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|---|---|
| JP (1) | JP4878099B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003105208A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Okura Ind Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物、及びその成形体 |
| JP2003105209A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Okura Ind Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物、及びその成形体 |
| JP2006022307A (ja) * | 2004-03-23 | 2006-01-26 | Toda Kogyo Corp | 熱可塑性樹脂組成物用マスターバッチペレット及び熱可塑性樹脂組成物 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5018379A (ja) * | 1973-06-22 | 1975-02-26 | ||
| JPS61238341A (ja) * | 1985-04-12 | 1986-10-23 | エンゲルハード・コーポレーシヨン | 内燃機関用高温触媒組成物 |
| JPH01286940A (ja) * | 1988-02-18 | 1989-11-17 | Dainippon Ink & Chem Inc | 光ファィバケーブル用２液型ポリウレタンコンパウンド |
| JPH02222725A (ja) * | 1989-02-27 | 1990-09-05 | Chisso Corp | エチレン除去剤、その製造法およびエチレン除去用合成樹脂フィルム |
| JPH03238048A (ja) * | 1990-02-13 | 1991-10-23 | Ube Ind Ltd | 燃焼触媒 |
| JPH0873663A (ja) * | 1994-09-01 | 1996-03-19 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | ゴムの架橋方法 |
| JPH10245439A (ja) * | 1997-03-03 | 1998-09-14 | Masuda Tazaemon | 光酸化反応性を有する繊維強化プラスチック成形品 |
| JPH11346574A (ja) * | 1998-06-03 | 1999-12-21 | Okura Ind Co Ltd | 防霧性農業用被覆フィルム |
| JP2000281908A (ja) * | 1999-03-31 | 2000-10-10 | Sumitomo Chem Co Ltd | 熱可塑性樹脂成形体の製造方法 |
-
2001
- 2001-09-18 JP JP2001283035A patent/JP4878099B2/ja not_active Expired - Lifetime
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