JP2002167127A - ワイヤロープ接続方法及び接続部 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 新旧ロープの接続部外径の変化が小さく、引
張り強度や曲げ強度の低下も小さくすることにより、エ
レベータのロープガイド等の部分に接続部が引っ掛かり
による損傷やシーブ溝からの外れを防止するロープ接続
方法を得る。 【解決手段】 芯綱２２及び２５を有するワイヤロープ
２１及び２４を接続するために、ストランド２３を切断
して芯綱２２及び接続用ストランド２３ａを残したワイ
ヤロープ２１と、ストランド２６を芯綱２５とともに切
断して接続用ストランド２６ａだけを残したワイヤロー
プ２４とを接続用ストランド２３ａの端と切断部２６ｂ
との間及び接続用ストランド２６ａと切断部２３ｂとの
間を所定距離Ｌ離して、両接続用ストランド２３ａ及び
２６ａを互いに沿わして重ねて芯綱２２上に巻き付け、
両接続用ストランド２３ａ及び２６ａの端でそれぞれ芯
綱２２とともに圧着スリーブ２７で圧着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ワイヤロープの
接続方法に関し、特にエレベータの主ロープの取り換え
時に用いるのに適したワイヤロープの接続方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】エレベータには巻き上げ用のいわゆる主
ロープを始め、ガバナ用、コンペンセイション用等の多
くのワイヤロープが用いられている。これらのワイヤロ
ープの取り換え作業時には、新旧ロープの端末を互いに
接続して、ロープの移動経路に沿って移動させ、旧ロー
プを回収しつつ新ロープを繰り出して新旧ロープを置き
換えるのである。

【０００３】例えば、図６に示すようなエレベータの主
ロープを取り換える場合、かご１及びつり合いおもり２
を固定器具によって固定した後、主ロープ３を図中のＡ
点で切断する。この二分された主ロープ３をそれぞれに
ついて新ロープと置き換える作業をする。即ち、切断さ
れた一方の主ロープ３ａの切断部Ａに新ロープの一端を
接続し、主ロープ３ａを回収しながら新ロープを繰り出
して主ロープ３ａを新ロープに置き換えた後に、切断さ
れた他方の主ロープ３ｂの切断部Ａに置き換えられた新
ロープの他端を接続して同様に主ロープ３ｂを回収しつ
つ新ロープを繰り出して新ロープに置き換えることによ
り、主ロープ３全部を新ロープに置き換えるのである。
従って、主ロープ３を新ロープに置き換える際には、新
旧ロープの接続部が多数のシーブ４を通過することにな
る。

【０００４】従来、このような新旧ロープの接続を確実
に行うために図８に概略的に示すような接続方法を用い
ていた。即ち、新ロープ１１と旧ロープ１２とのそれぞ
れの端部から、１本あるいは２本（図示の例では２本）
のストランド１１ａ、１２ａを残して他のストランドを
切断し、切断部はワイヤ１１ｂ、１２ｂで締結してスト
ランドがほぐれないようにする。切断されずに残ったそ
れぞれ２本のストランド１１ａ、１２ａは、互いに絡ま
せて折り曲げて折り曲げ部分１１ｃ、１２ｃを形成し、
折り曲げ部分１１ｃ、１２ｃの端部をワイヤ１１ｄ、１
２ｄで縛って締結し、新ロープ１１と旧ロープ１２との
接続を完了させるのである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の接続
方法に於いては、残したストランド１１ａ、１２ａを互
いに絡ませて折り曲げてワイヤで緊縛するので、接続部
が大きく膨らんでその外径が新旧ロープ１１、１２の外
径よりも大きくなってしまう。このため、接続した新旧
ロープ１１、１２の大きな接続部が、置き換え移動の際
に通されるロープ移動経路内のロープガイドやシーブ溝
等の他の機器あるいは他の部分に接触し、噛んだり、引
っ掛かったり、損傷を与えたりするおそれがあった。即
ち、図７はシーブの部分断面図であるが、図７に示すよ
うに、主ロープ３がシーブ溝から外れるのを防止するた
めに主ロープ外れ止め５とシーブ４との間隔ｄをロープ
径Ｄより小さくしているので、少しでも接続部でロープ
が浮き上がると主ロープ外れ止め５に引っ掛かり、ロー
プだけでなくシーブ４や主ロープ外れ止め５にも損傷を
与える虞があった。特に、かご１の底部に設けられてい
るシーブ４では、主ロープが下側を回っているため、新
旧ロープ接続部がロープの重さにより下方に落ちる速度
が他方で引き上げる速度に比べて大きくなり易く、接続
部で急激に折れ曲がったりしてシーブ４から外れる確率
が大きく、これを防ぐために、ロープ移動経路の機器を
分解したり取り外したり、またロープ移動も注意深く行
わねばならなかった。

【０００６】また、残したストランド１１ａ、１２ａの
絡ませ方、折り曲げ方、更にはワイヤによる緊縛の仕方
に熟練技術が必要で困難であり、信頼性の高い接続部を
形成するのが困難であった。接続部が適切に形成されて
いない場合には、接続部が外れてしまったり、ロープ移
動経路に損傷を与えたりすることさえある。

【０００７】従って、この発明の課題は上述のような従
来のワイヤロープ接続方法の問題点を解消することであ
り、またロープ接続部を容易に形成し得て、接続部の外
径が小さく、充分な引っ張り強度を持ち、容易にはシー
ブ溝から外れることのないワイヤロープ接続方法を得る
ことである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明によれば、上述
の課題を解決するための手段は次の通りである。 （１）請求項１に係るワイヤロープ接続方法は、第１の
複数のストランド及び前記第１ストランドにより覆われ
た第１芯綱を有する第１ワイヤロープと、第２の複数の
ストランド及び前記第２ストランドにより覆われた第２
芯綱を有する第２ワイヤロープとを互いに接続するため
に、複数の前記第１ストランドのうち一部を第１接続用
ストランドとして残して前記第１ストランドの他の部分
を前記第１ワイヤロープの端から所定長さの第１切断部
で前記第１芯綱を残したまま切断除去する工程と、複数
の前記第２ストランドのうち一部を第２接続用ストラン
ドとして残して前記第２ストランドの他の部分を前記第
２ワイヤロープの端から所定長さの第２切断部で前記第
２芯綱とともに切断除去する工程と、前記第１芯綱上で
前記第１接続用ストランド及び前記第２接続用ストラン
ドを沿わせて重ねる工程と、前記第１切断部で前記第１
ストランドを前記第１芯綱とともに第１切断部圧着部材
で圧着し、前記第２切断部で前記第２ストランドを前記
第２芯綱とともに第２切断部圧着部材で圧着する工程
と、前記第１接続用ストランドの端で前記重ね合わせた
第１接続用ストランド及び第２接続用ストランドを前記
第１芯綱とともに第１接続用圧着部材で圧着し、前記第
２接続用ストランドの端で前記重ね合わせた第１接続用
ストランド及び第２接続用ストランドを前記第１芯綱と
ともに第２接続用圧着部材で圧着させて前記第１ワイヤ
ロープ及び前記第２ワイヤロープを互いに締結する工程
とを備え、前記第１切断部圧着部材と前記第２接続用圧
着部材との間の距離及び前記第２切断部圧着部材と前記
第１接続用圧着部材との間の距離を前記第１ワイヤロー
プ及び前記第２ワイヤロープ締結後の接続部がシーブの
外周に沿ってなだらかに曲がり得るような距離となるよ
うにしたものである。

【０００９】（２）請求項２に係るワイヤロープ接続方
法は、第１の複数のストランド及び前記第１ストランド
により覆われた第１芯綱を有する第１ワイヤロープと、
第２の複数のストランド及び前記第２ストランドにより
覆われた第２芯綱を有する第２ワイヤロープとを互いに
接続するために、複数の前記第１ストランドのうち一部
を第１接続用ストランドとして残して前記第１ストラン
ドの他の部分を前記第１ワイヤロープの端から所定長さ
の第１切断部で切断除去する工程と、複数の前記第２ス
トランドのうち一部を第２接続用ストランドとして残し
て前記第２ストランドの他の部分を前記第２ワイヤロー
プの端から所定長さの第２切断部で切断除去する工程
と、前記第１芯綱を前記第１接続用ストランドの端及び
前記第１切断部の間の第１芯綱切断部で切断除去する工
程と、前記第２芯綱を前記第２接続用ストランドの端及
び前記第２切断部の間の第２芯綱切断部で切断除去する
工程と、前記第１接続用ストランド及び前記第２接続用
ストランドを前記第１芯綱上及び前記第２芯綱上のそれ
ぞれに沿わして重ねる工程と、前記第１切断部で前記第
１ストランドを前記第１芯綱とともに第１切断部圧着部
材で圧着し、前記第２切断部で前記第２ストランドを前
記第２芯綱とともに第２切断部圧着部材で圧着する工程
と、前記重ね合わした第１接続用ストランド及び第２接
続用ストランドを第１接続用ストランドの端で前記第２
芯綱とともに第１接続用圧着部材で圧着し、前記重ね合
わした第１接続用ストランド及び第２接続用ストランド
を第２接続用ストランドの端で前記第１芯綱とともに第
２接続用圧着部材で圧着させて前記第１ワイヤロープ及
び前記第２ワイヤロープを互いに締結する工程とを備
え、前記第１切断部圧着部材と前記第２接続用圧着部材
との間の距離及び前記第２切断部圧着部材と前記第１接
続用圧着部材との間の距離を前記第１ワイヤロープ及び
前記第２ワイヤロープ締結後の接続部がシーブの外周に
沿ってなだらかに曲がり得るような距離となるようにし
たものである。

【００１０】（３）前記距離は、４０ｍｍ〜７０ｍｍで
あるものである。

【００１１】（４）前記接続用ストランドの本数が各ワ
イヤロープのストランドの本数の約半分であるものであ
る。

【００１２】（５）請求項５に係るワイヤロープ接続部
は、第１の複数のストランド及び前記第１ストランドに
より覆われた第１芯綱を有する第１ワイヤロープと、第
２の複数のストランド及び前記第２ストランドにより覆
われた第２芯綱を有する第２ワイヤロープとを互いに接
続するためのワイヤロープ接続部であって、複数の前記
第１ストランドの一部の切断箇所である第１切断部から
所定長さだけ延びた第１接続用ストランドと、複数の前
記第２ストランドの一部及び前記第２芯綱の切断箇所で
ある第２切断部から所定長さだけ延びた第２接続用スト
ランドと、前記第１切断部で前記第１ストランド及び前
記第１芯綱を圧着固定した第１切断部圧着部材と、前記
第２切断部で前記第２ストランド及び前記第２芯綱を圧
着固定した第２切断部圧着部材と、前記第１接続用スト
ランドの端で前記第１接続用ストランド及び前記第２接
続用ストランドを前記第１芯綱とともに圧着固定した第
１接続用圧着部材と、前記第２接続用ストランドの端で
前記第１接続用ストランド及び前記第２接続用ストラン
ドを前記第１芯綱とともに圧着固定した第２接続用圧着
部材とを有し、前記第１接続用ストランド及び前記第２
接続用ストランドは、それぞれ前記第１芯綱上に重なる
とともに互いの接続用ストランドに沿って重ねられてお
り、前記第１切断部圧着部材と前記第２接続用圧着部材
との間の距離及び前記第２切断部圧着部材と前記接続用
圧着部材との間の距離は、前記接続部がシーブの外周に
沿ってなだらかに曲がるようにするために必要な距離で
あるものである。

【００１３】（６）請求項６に係るワイヤロープ接続部
は、第１の複数のストランド及び前記第１ストランドに
より覆われた第１芯綱を有する第１ワイヤロープと、第
２の複数のストランド及び前記第２ストランドにより覆
われた第２芯綱を有する第２ワイヤロープとを互いに接
続するためのワイヤロープ接続部であって、複数の前記
第１ストランドの一部の切断箇所である第１切断部から
所定長さだけ延びた第１接続用ストランドと、複数の前
記第２ストランドの一部の切断箇所である第２切断部か
ら所定長さだけ延びた第２接続用ストランドと、前記第
１接続用ストランドの端及び前記第１切断部の間に端部
を有する前記第１芯綱と、前記第２接続用ストランドの
端及び前記第２切断部の間に端部を有する前記第２芯綱
と、前記第１切断部で前記第１ストランド及び前記第１
芯綱を圧着固定した第１切断部圧着部材と、前記第２切
断部で前記第２ストランド及び前記第２芯綱を圧着固定
した第２切断部圧着部材と、前記第１接続用ストランド
の端で前記第１接続用ストランド及び前記第２接続用ス
トランドを前記第２芯綱とともに圧着固定した第１接続
用圧着部材と、前記第２接続用ストランドの端で前記第
１接続用ストランド及び前記第２接続用ストランドを前
記第１芯綱とともに圧着固定した第２接続用圧着部材と
を有し、前記第１接続用ストランド及び前記第２接続用
ストランドは、それぞれ前記第２芯綱上及び前記第１芯
綱上のそれぞれに重なるとともに互いの接続用ストラン
ドに沿って重ねられており、前記第１切断部圧着部材と
前記第２接続用圧着部材との間の距離及び前記第２切断
部圧着部材と前記接続用圧着部材との間の距離は、前記
接続部が綱車の外周に沿ってなだらかに曲がるようにす
るために必要な距離であるものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】実施の形態１．図１には本発明の
実施の形態１に係るワイヤロープ接続方法の一工程を概
略図で示し、図２には本発明の実施の形態１に係るワイ
ヤロープ接続方法により完成したワイヤロープ接続部を
概略図で示し、図５には本発明の各実施の形態に係るワ
イヤロープ接続方法に用いるのに適したハンデイプレス
を示してある。

【００１５】図１に於いて、新ロープ２１は芯綱２２の
周囲に配置された複数（例えば８本）の第１ストランド
２３を有する第１ワイヤロープであり、旧ロープ２４は
同様に芯綱２５の周囲に配置された複数（例えば８本）
の第２ストランド２６を有する第２ワイヤロープであ
る。これらの新ロープ２１と旧ロープ２４とを互いに接
続するために、新ロープ２１の複数の第１ストランド２
３のうちの一部、望ましくは周方向に隣接した約半数
（例えば４本）の第１ストランド２３だけを残して、選
択した第１ストランド２３（例えば４本）を第１ワイヤ
ロープ２１の端から例えば７００ｍｍだけロープからほ
ぐして一本ずつ独立させる。次にこの第１ストランド２
３を接続部を形成するのに必要な長さ、例えば５００ｍ
ｍの所定長さだけ切断部２３ｂで切断して取り除く。切
断されずに残された４本の第１接続用ストランド２３ａ
は再び芯綱２２の周囲に沿って撚り戻されて第１ワイヤ
ロープ１の一部となるようにする。

【００１６】旧ロープ２４の複数の第２ストランド２６
のうちの一部、望ましくは周方向に隣接した約半数（例
えば４本）の第２接続用ストランド２６ａだけを残し
て、選択した第２ストランド２６（例えば４本）を第２
ワイヤロープ２４の端から例えば７００ｍｍだけロープ
からほぐして一本ずつ独立させる。次にこの第２ストラ
ンド２６を接続部を形成するのに必要な長さ、例えば５
００ｍｍの所定長さだけ切断して切断部２６ｂで取り除
く。このとき第２ストランド２６と共に芯綱２５も同じ
位置で切断して取り除くので、切断されずに残された４
本の第２接続用ストランド２６ａだけが残ることにな
る。

【００１７】次に、このようにして第２ワイヤロープ２
４の端部に残された第２接続用ストランド２６ａを、第
１ワイヤロープ２１の端部に残された第１接続用ストラ
ンド２３ａに沿って重ね合わせられるように第１ワイヤ
ロープ２１の芯綱２２に巻き付ける。このとき、第１接
続用ストランド２３ａの端と第２ストランドの切断部２
６ｂとの距離及び第２接続用ストランド２６ａの端と第
１ストランドの切断部２３ｂとの距離を４０〜７０ｍｍ
ほど開けておく。

【００１８】次に、予め新旧ロープ２１あるいは２４に
２本ずつ嵌めてあったアルミニウム、真鍮等の圧着スリ
ーブ２７をずらして移動させ、図２に示すように、それ
ぞれ第１ストランド２３の切断部２３ｂに重なる位置
と、第１ワイヤロープ２１に残された第１接続用ストラ
ンド２３ａの端に重なる位置と、第２ストランド２６の
切断部２６ｂに重なる位置と、第２ワイヤロープ２４に
残された第２接続用ストランド２６ａの端に重なる位置
とに配置する。それから圧着スリーブ２７をそれぞれの
位置で、図５に示す如きハンデイプレス３０を用いて、
圧着する。この結果、圧着スリーブ２７は、第１接続用
ストランド２３ａ及び第２接続用ストランド２６ａの端
で、互いにまた芯綱２２に重ねられた第１接続用ストラ
ンド２３ａ及び第２接続用ストランド２６ａ上に圧着さ
せられて、第１ワイヤロープ２１および第２ワイヤロー
プ２４が互いに接続され、締結される。

【００１９】図５に示すハンデイプレス３０は、フレー
ム３１に取り付けられた油圧シリンダ３２をハンドル３
３によって操作される手動ポンプ３４によって作動さ
せ、顎部３５の開口部に装着した円筒面を持つダイス３
６を開閉させるものである。このようなハンデイプレス
３０を用いて圧着スリーブ２７に大きな圧力を加えれ
ば、圧着スリーブ２７は外周面はダイス３６の円筒面と
なるが、内周面は塑性変形してワイヤロープの外径を形
成する円と第１接続用及び第２接続用ストランド２３ａ
及び２６ａとの間に形成される空間内に圧入充填されて
圧着される。例えば約３０ｔの圧力を加えると十分な圧
着強度が得られる。ロープ接続部の外径とロープ径との
差は、ワイヤロープの外径に拘わらず、０．７ｍｍ〜
２．０ｍｍの範囲とすべきである。この直径の差がこの
範囲よりも小さいと圧着スリーブ２７の厚さが充分でな
く圧着スリーブの強度が弱く割れが生じたりし、またこ
の範囲よりも大きいとロープ交換時のロープ移動経路の
通過が滑らかに行われなくなる。

【００２０】このような方法で接続すれば、ロープ接続
部の外径があまり大きくならないので、新旧ロープの取
り換えの際に、ロープガイドやシーブ溝等の機器、部分
に損傷を与えることもなくスムーズにロープを送り出す
ことができ、また、第１接続用ストランド２３ａの端と
第２ストランドの切断部２６ｂとにそれぞれ圧着スリー
ブ２７で固着し、また、第２接続用ストランド２６ａと
第１ストランドの切断部２３ｂとにもそれぞれ圧着スリ
ーブ２７で固着しており、これら圧着スリーブ２７の間
に一定の距離Ｌを設けたので、圧着スリーブ２７の固着
によってロープが硬くなって棒状となることを防ぎ、シ
ーブに沿って滑らかに曲がるロープ接続部を形成でき
る。さらに、芯綱をロープ接続部の中にも残したことに
より、ロープを押して送り出す際にロープ接続部が折れ
曲がって盛り上がることによるロープのシーブ溝からの
外れがなくなり、しなやかにシーブ溝に沿ってロープを
送り出せる。

【００２１】なお、これら圧着スリーブ２７の距離Ｌ
は、ロープを送り出す際に、ロープ接続部がしなやかに
シーブに沿って曲がればよいので、ロープの材質や径、
シーブの径やその溝の大きさ及びスリーブの材質や圧着
強度などにより調整すればよいが、一般的なエレベータ
に用いるロープの場合は４０〜７０ｍｍが適当である。
圧着スリーブ２７の距離Ｌがこの範囲より大きいとロー
プの折れ曲がりが起こり、小さいとシーブに沿って曲が
らなくなり不適当である。

【００２２】実施の形態２．図３には本発明の実施の形
態２に係るワイヤロープ接続方法の一工程を概略図で示
し、図４には本発明の実施の形態２に係るワイヤロープ
接続方法により完成したワイヤロープ接続部を概略図で
示してある。

【００２３】図３に於いて、第１接続用ストランド２３
ａの端と第１ストランドの切断部２３ｂとの間の切断部
２２ａで芯綱２２を切断し、第２接続用ストランド２６
ａの端と第２ストランドの切断部２６ｂとの間の切断部
２５ａで芯綱２５を切断する。そして、第１接続用スト
ランド２３ａ及び第２接続用ストランド２６ａを芯綱２
２及び芯綱２５に沿わせて重ね合わせる。この重ね合わ
せられたストランドを第１接続用ストランド２３ａの端
及び第２接続用ストランド２６ａの端でそれぞれ第２芯
綱２５及び第１芯綱２２とともに圧着スリーブ２７で圧
着し、第１ストランド及び第２ストランドのそれぞれの
切断部２３ｂ及び２６ｂにも圧着スリーブ２７で圧着す
る。このとき、第１接続用ストランド２３ａの端及び第
２ストランド２６の切断部２６ｂに圧着された各圧着ス
リーブ２７の距離Ｌ、第２接続用ストランド２６ａの端
及び第１ストランド２３の切断部２３ｂに圧着された各
圧着スリーブ２７の距離Ｌは４０〜７０ｍｍにしてお
き、実施の形態１と同様に接続して、図４の状態の接続
部とする。

【００２４】芯綱２２及び２５の切断部２２ａ及び２５
ａの間隔は小さいことが望ましいが、接続部がシーブに
沿ってしなやかに曲がる範囲内であれば、作業を容易に
するためにある程度の間隔をとっても構わない。

【００２５】なお、芯綱２２の切断部２２ａ及び芯綱２
５の切断部２５ａは接続部の均等をとるためにそれぞれ
第１接続用ストランド２３ａ及び第２接続用ストランド
２６ａの約半分の位置とするのがよいが、接続部の第１
接続用ストランド２３ａ及び第２接続用ストランド２６
ａの内側に芯綱２２及び芯綱２５が挿入されていれば、
接続部がしなやかに曲がり上記問題点を解決できるの
で、一方の芯綱の切断部の位置がずれていても他方の芯
綱の切断部の位置を一方の芯綱の切断部に応じて調整し
て、結果的に芯綱が接続部の内側に接続部がしなやかに
曲がる程度に挿入されていればよい。

【００２６】また、上記各実施の形態では、第１接続用
ストランド２３ａの端及び第２接続用ストランド２６ａ
の端それぞれに圧着された圧着スリーブ２７の距離は接
続部がしなやかに曲がる程度であればどのような間隔で
も構わない。

【００２７】このような接続方法により接続部を形成す
れば、実施の形態１と同様な効果を奏するとともに、作
業が容易になり、完成した接続部の外径が極端に変化す
ることもなく、また、接続部のどの部分においても引っ
張りや曲げ強度が極端に変化することはない。

【００２８】また、上記各実施の形態では接続部自体が
芯綱にストランドが巻き付けられているので、芯綱とス
トランドとの間の摩擦力により接続強度が大きい接続部
を得ることができる。

【００２９】

【発明の効果】以上の説明から明らかな通り、この発明
の効果は次の通りである。 （１）請求項１に係るワイヤロープ接続方法は、第１の
複数のストランド及び前記第１ストランドにより覆われ
た第１芯綱を有する第１ワイヤロープと、第２の複数の
ストランド及び前記第２ストランドにより覆われた第２
芯綱を有する第２ワイヤロープとを互いに接続するため
に、複数の前記第１ストランドのうち一部を第１接続用
ストランドとして残して前記第１ストランドの他の部分
を前記第１ワイヤロープの端から所定長さの第１切断部
で前記第１芯綱を残したまま切断除去する工程と、複数
の前記第２ストランドのうち一部を第２接続用ストラン
ドとして残して前記第２ストランドの他の部分を前記第
２ワイヤロープの端から所定長さの第２切断部で前記第
２芯綱とともに切断除去する工程と、前記第１芯綱上で
前記第１接続用ストランド及び前記第２接続用ストラン
ドを沿わせて重ねる工程と、前記第１切断部で前記第１
ストランドを前記第１芯綱とともに第１切断部圧着部材
で圧着し、前記第２切断部で前記第２ストランドを前記
第２芯綱とともに第２切断部圧着部材で圧着する工程
と、前記第１接続用ストランドの端で前記重ね合わせた
第１接続用ストランド及び第２接続用ストランドを前記
第１芯綱とともに第１接続用圧着部材で圧着し、前記第
２接続用ストランドの端で前記重ね合わせた第１接続用
ストランド及び第２接続用ストランドを前記第１芯綱と
ともに第２接続用圧着部材で圧着させて前記第１ワイヤ
ロープ及び前記第２ワイヤロープを互いに締結する工程
とを備え、前記第１切断部圧着部材と前記第２接続用圧
着部材との間の距離及び前記第２切断部圧着部材と前記
第１接続用圧着部材との間の距離を前記第１ワイヤロー
プ及び前記第２ワイヤロープ締結後の接続部がシーブの
外周に沿ってなだらかに曲がり得るような距離となるよ
うにしたので、ロープ接続作業が容易で、外径が大きく
ならなずに強度を確保し、折れ曲がらずにしなやかに曲
がる接続部を形成するワイヤロープ接続方法を得ること
ができる。

【００３０】（２）請求項２に係るワイヤロープ接続方
法は、第１の複数のストランド及び前記第１ストランド
により覆われた第１芯綱を有する第１ワイヤロープと、
第２の複数のストランド及び前記第２ストランドにより
覆われた第２芯綱を有する第２ワイヤロープとを互いに
接続するために、複数の前記第１ストランドのうち一部
を第１接続用ストランドとして残して前記第１ストラン
ドの他の部分を前記第１ワイヤロープの端から所定長さ
の第１切断部で切断除去する工程と、複数の前記第２ス
トランドのうち一部を第２接続用ストランドとして残し
て前記第２ストランドの他の部分を前記第２ワイヤロー
プの端から所定長さの第２切断部で切断除去する工程
と、前記第１芯綱を前記第１接続用ストランドの端及び
前記第１切断部の間の第１芯綱切断部で切断除去する工
程と、前記第２芯綱を前記第２接続用ストランドの端及
び前記第２切断部の間の第２芯綱切断部で切断除去する
工程と、前記第１接続用ストランド及び前記第２接続用
ストランドを前記第１芯綱上及び前記第２芯綱上のそれ
ぞれに沿わして重ねる工程と、前記第１切断部で前記第
１ストランドを前記第１芯綱とともに第１切断部圧着部
材で圧着し、前記第２切断部で前記第２ストランドを前
記第２芯綱とともに第２切断部圧着部材で圧着する工程
と、前記重ね合わした第１接続用ストランド及び第２接
続用ストランドを第１接続用ストランドの端で前記第２
芯綱とともに第１接続用圧着部材で圧着し、前記重ね合
わした第１接続用ストランド及び第２接続用ストランド
を第２接続用ストランドの端で前記第１芯綱とともに第
２接続用圧着部材で圧着させて前記第１ワイヤロープ及
び前記第２ワイヤロープを互いに締結する工程とを備
え、前記第１切断部圧着部材と前記第２接続用圧着部材
との間の距離及び前記第２切断部圧着部材と前記第１接
続用圧着部材との間の距離を前記第１ワイヤロープ及び
前記第２ワイヤロープ締結後の接続部がシーブの外周に
沿ってなだらかに曲がり得るような距離となるようにし
たので、ロープ接続作業が容易で、外径の変化が少な
く、どの位置でも引っ張りや曲げ強度が変化せず、折れ
曲がらずにしなやかに曲がる接続部を形成するワイヤロ
ープ接続方法を得ることができる。

【００３１】（３）前記距離は、４０ｍｍ〜７０ｍｍで
あるので、ロープ接続作業が容易で、折れ曲がらずにし
なやかに曲がる接続部を形成するワイヤロープ接続方法
を得ることができる。

【００３２】（４）前記接続用ストランドの本数が各ワ
イヤロープのストランドの本数の約半分であるので、接
続作業が容易になり、各ワイヤロープの接続強度を均等
に保つ接続部を形成するワイヤロープ接続方法を得るこ
とができる。

【００３３】（５）請求項５に係るワイヤロープ接続部
は、第１の複数のストランド及び前記第１ストランドに
より覆われた第１芯綱を有する第１ワイヤロープと、第
２の複数のストランド及び前記第２ストランドにより覆
われた第２芯綱を有する第２ワイヤロープとを互いに接
続するためのワイヤロープ接続部であって、複数の前記
第１ストランドの一部の切断箇所である第１切断部から
所定長さだけ延びた第１接続用ストランドと、複数の前
記第２ストランドの一部及び前記第２芯綱の切断箇所で
ある第２切断部から所定長さだけ延びた第２接続用スト
ランドと、前記第１切断部で前記第１ストランド及び前
記第１芯綱を圧着固定した第１切断部圧着部材と、前記
第２切断部で前記第２ストランド及び前記第２芯綱を圧
着固定した第２切断部圧着部材と、前記第１接続用スト
ランドの端で前記第１接続用ストランド及び前記第２接
続用ストランドを前記第１芯綱とともに圧着固定した第
１接続用圧着部材と、前記第２接続用ストランドの端で
前記第１接続用ストランド及び前記第２接続用ストラン
ドを前記第１芯綱とともに圧着固定した第２接続用圧着
部材とを有し、前記第１接続用ストランド及び前記第２
接続用ストランドは、それぞれ前記第１芯綱上に重なる
とともに互いの接続用ストランドに沿って重ねられてお
り、前記第１切断部圧着部材と前記第２接続用圧着部材
との間の距離及び前記第２切断部圧着部材と前記接続用
圧着部材との間の距離は、前記接続部がシーブの外周に
沿ってなだらかに曲がるようにするために必要な距離で
あるので、ロープ接続作業が容易で、外径が大きくなら
なずに強度を確保し、折れ曲がらずにしなやかに曲がる
接続部を得ることができる。

【００３４】（６）請求項６に係るワイヤロープ接続部
は、第１の複数のストランド及び前記第１ストランドに
より覆われた第１芯綱を有する第１ワイヤロープと、第
２の複数のストランド及び前記第２ストランドにより覆
われた第２芯綱を有する第２ワイヤロープとを互いに接
続するためのワイヤロープ接続部であって、複数の前記
第１ストランドの一部の切断箇所である第１切断部から
所定長さだけ延びた第１接続用ストランドと、複数の前
記第２ストランドの一部の切断箇所である第２切断部か
ら所定長さだけ延びた第２接続用ストランドと、前記第
１接続用ストランドの端及び前記第１切断部の間に端部
を有する前記第１芯綱と、前記第２接続用ストランドの
端及び前記第２切断部の間に端部を有する前記第２芯綱
と、前記第１切断部で前記第１ストランド及び前記第１
芯綱を圧着固定した第１切断部圧着部材と、前記第２切
断部で前記第２ストランド及び前記第２芯綱を圧着固定
した第２切断部圧着部材と、前記第１接続用ストランド
の端で前記第１接続用ストランド及び前記第２接続用ス
トランドを前記第２芯綱とともに圧着固定した第１接続
用圧着部材と、前記第２接続用ストランドの端で前記第
１接続用ストランド及び前記第２接続用ストランドを前
記第１芯綱とともに圧着固定した第２接続用圧着部材と
を有し、前記第１接続用ストランド及び前記第２接続用
ストランドは、それぞれ前記第２芯綱上及び前記第１芯
綱上のそれぞれに重なるとともに互いの接続用ストラン
ドに沿って重ねられており、前記第１切断部圧着部材と
前記第２接続用圧着部材との間の距離及び前記第２切断
部圧着部材と前記接続用圧着部材との間の距離は、前記
接続部が綱車の外周に沿ってなだらかに曲がるようにす
るために必要な距離であるので、ロープ接続作業が容易
で、外径の変化が少なく、どの位置でも引っ張りや曲げ
強度が変化せず、折れ曲がらずにしなやかに曲がる接続
部を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態１に係るワイヤロープ接
続方法の一工程を示す概略図である。

【図２】 本発明の実施の形態１に係るワイヤロープ接
続方法により完成したワイヤロープ接続部を示す概略図
である。

【図３】 本発明の実施の形態２に係るワイヤロープ接
続方法の一工程を示す概略図である。

【図４】 本発明の実施の形態２に係るワイヤロープ接
続方法により完成したワイヤロープ接続部を示す概略図
である。

【図５】 本発明の各実施の形態に係るワイヤロープ接
続方法に用いるのに適したハンデイプレスを示す概略図
である。

【図６】 従来のエレベータ装置の模式図である。

【図７】 従来のエレベータ装置に設けられたシーブの
部分断面図である。

【図８】 従来のワイヤロープ接続方法により完成した
ワイヤロープ接続部を示す概略図である。

【符号の説明】

２１ 第１ワイヤロープ、２２ 芯綱、２３ 第１スト
ランド、２３ａ 第１ストランド（接続用）、２３ｂ
切断部、２４ 第２ワイヤロープ、２５ 芯綱、２５ａ
切断部、２６ 第２ストランド、２６ａ 第２ストラ
ンド（接続用）、２６ｂ 切断部、２７ 圧着スリー
ブ、２２ａ 切断部、２５ａ 切断部、３０ ハンドプ
レス、Ｌ 圧着スリーブ間の距離。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加藤 勇 東京都千代田区大手町二丁目６番２号 三 菱電機ビルテクノサービス株式会社内 (72)発明者 桧森 正博 東京都千代田区大手町二丁目６番２号 三 菱電機ビルテクノサービス株式会社内 (72)発明者 高田 博一 東京都千代田区大手町二丁目６番２号 三 菱電機ビルテクノサービス株式会社内 (72)発明者 前川 貴志 大阪府貝塚市二色中町11番１ 株式会社テ ザック内 (72)発明者 佐藤 敏郎 東京都台東区東上野１丁目４番１号 中和 産業株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の複数のストランド及び前記第１ス
   トランドにより覆われた第１芯綱を有する第１ワイヤロ
   ープと、第２の複数のストランド及び前記第２ストラン
   ドにより覆われた第２芯綱を有する第２ワイヤロープと
   を互いに接続するために、 複数の前記第１ストランドのうち一部を第１接続用スト
   ランドとして残して前記第１ストランドの他の部分を前
   記第１ワイヤロープの端から所定長さの第１切断部で前
   記第１芯綱を残したまま切断除去する工程と、 複数の前記第２ストランドのうち一部を第２接続用スト
   ランドとして残して前記第２ストランドの他の部分を前
   記第２ワイヤロープの端から所定長さの第２切断部で前
   記第２芯綱とともに切断除去する工程と、 前記第１芯綱上で前記第１接続用ストランド及び前記第
   ２接続用ストランドを沿わせて重ねる工程と、 前記第１切断部で前記第１ストランドを前記第１芯綱と
   ともに第１切断部圧着部材で圧着し、前記第２切断部で
   前記第２ストランドを前記第２芯綱とともに第２切断部
   圧着部材で圧着する工程と、 前記第１接続用ストランドの端で前記重ね合わせた第１
   接続用ストランド及び第２接続用ストランドを前記第１
   芯綱とともに第１接続用圧着部材で圧着し、前記第２接
   続用ストランドの端で前記重ね合わせた第１接続用スト
   ランド及び第２接続用ストランドを前記第１芯綱ととも
   に第２接続用圧着部材で圧着させて前記第１ワイヤロー
   プ及び前記第２ワイヤロープを互いに締結する工程とを
   備え、 前記第１切断部圧着部材と前記第２接続用圧着部材との
   間の距離及び前記第２切断部圧着部材と前記第１接続用
   圧着部材との間の距離を前記第１ワイヤロープ及び前記
   第２ワイヤロープ締結後の接続部がシーブの外周に沿っ
   てなだらかに曲がり得るような距離となるようにしたこ
   とを特徴とするワイヤロープ接続方法。
2. 【請求項２】 第１の複数のストランド及び前記第１ス
   トランドにより覆われた第１芯綱を有する第１ワイヤロ
   ープと、第２の複数のストランド及び前記第２ストラン
   ドにより覆われた第２芯綱を有する第２ワイヤロープと
   を互いに接続するために、 複数の前記第１ストランドのうち一部を第１接続用スト
   ランドとして残して前記第１ストランドの他の部分を前
   記第１ワイヤロープの端から所定長さの第１切断部で切
   断除去する工程と、 複数の前記第２ストランドのうち一部を第２接続用スト
   ランドとして残して前記第２ストランドの他の部分を前
   記第２ワイヤロープの端から所定長さの第２切断部で切
   断除去する工程と、 前記第１芯綱を前記第１接続用ストランドの端及び前記
   第１切断部の間の第１芯綱切断部で切断除去する工程
   と、 前記第２芯綱を前記第２接続用ストランドの端及び前記
   第２切断部の間の第２芯綱切断部で切断除去する工程
   と、 前記第１接続用ストランド及び前記第２接続用ストラン
   ドを前記第１芯綱上及び前記第２芯綱上のそれぞれに沿
   わして重ねる工程と、 前記第１切断部で前記第１ストランドを前記第１芯綱と
   ともに第１切断部圧着部材で圧着し、前記第２切断部で
   前記第２ストランドを前記第２芯綱とともに第２切断部
   圧着部材で圧着する工程と、 前記重ね合わした第１接続用ストランド及び第２接続用
   ストランドを第１接続用ストランドの端で前記第２芯綱
   とともに第１接続用圧着部材で圧着し、前記重ね合わし
   た第１接続用ストランド及び第２接続用ストランドを第
   ２接続用ストランドの端で前記第１芯綱とともに第２接
   続用圧着部材で圧着させて前記第１ワイヤロープ及び前
   記第２ワイヤロープを互いに締結する工程とを備え、 前記第１切断部圧着部材と前記第２接続用圧着部材との
   間の距離及び前記第２切断部圧着部材と前記第１接続用
   圧着部材との間の距離を前記第１ワイヤロープ及び前記
   第２ワイヤロープ締結後の接続部がシーブの外周に沿っ
   てなだらかに曲がり得るような距離となるようにしたこ
   とを特徴とするワイヤロープ接続方法。
3. 【請求項３】 前記距離は、４０ｍｍ〜７０ｍｍである
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のワイヤ
   ロープ接続方法。
4. 【請求項４】 前記接続用ストランドの本数が各ワイヤ
   ロープのストランドの本数の約半分である請求項１乃至
   請求項３の何れかに記載のワイヤロープ接続方法。
5. 【請求項５】 第１の複数のストランド及び前記第１ス
   トランドにより覆われた第１芯綱を有する第１ワイヤロ
   ープと、第２の複数のストランド及び前記第２ストラン
   ドにより覆われた第２芯綱を有する第２ワイヤロープと
   を互いに接続するためのワイヤロープ接続部であって、 複数の前記第１ストランドの一部の切断箇所である第１
   切断部から所定長さだけ延びた第１接続用ストランド
   と、 複数の前記第２ストランドの一部及び前記第２芯綱の切
   断箇所である第２切断部から所定長さだけ延びた第２接
   続用ストランドと、 前記第１切断部で前記第１ストランド及び前記第１芯綱
   を圧着固定した第１切断部圧着部材と、 前記第２切断部で前記第２ストランド及び前記第２芯綱
   を圧着固定した第２切断部圧着部材と、 前記第１接続用ストランドの端で前記第１接続用ストラ
   ンド及び前記第２接続用ストランドを前記第１芯綱とと
   もに圧着固定した第１接続用圧着部材と、 前記第２接続用ストランドの端で前記第１接続用ストラ
   ンド及び前記第２接続用ストランドを前記第１芯綱とと
   もに圧着固定した第２接続用圧着部材とを有し、 前記第１接続用ストランド及び前記第２接続用ストラン
   ドは、それぞれ前記第１芯綱上に重なるとともに互いの
   接続用ストランドに沿って重ねられており、 前記第１切断部圧着部材と前記第２接続用圧着部材との
   間の距離及び前記第２切断部圧着部材と前記接続用圧着
   部材との間の距離は、前記接続部がシーブの外周に沿っ
   てなだらかに曲がるようにするために必要な距離である
   ことを特徴とするワイヤロープ接続部。
6. 【請求項６】 第１の複数のストランド及び前記第１ス
   トランドにより覆われた第１芯綱を有する第１ワイヤロ
   ープと、第２の複数のストランド及び前記第２ストラン
   ドにより覆われた第２芯綱を有する第２ワイヤロープと
   を互いに接続するためのワイヤロープ接続部であって、 複数の前記第１ストランドの一部の切断箇所である第１
   切断部から所定長さだけ延びた第１接続用ストランド
   と、 複数の前記第２ストランドの一部の切断箇所である第２
   切断部から所定長さだけ延びた第２接続用ストランド
   と、 前記第１接続用ストランドの端及び前記第１切断部の間
   に端部を有する前記第１芯綱と、 前記第２接続用ストランドの端及び前記第２切断部の間
   に端部を有する前記第２芯綱と、 前記第１切断部で前記第１ストランド及び前記第１芯綱
   を圧着固定した第１切断部圧着部材と、 前記第２切断部で前記第２ストランド及び前記第２芯綱
   を圧着固定した第２切断部圧着部材と、 前記第１接続用ストランドの端で前記第１接続用ストラ
   ンド及び前記第２接続用ストランドを前記第２芯綱とと
   もに圧着固定した第１接続用圧着部材と、 前記第２接続用ストランドの端で前記第１接続用ストラ
   ンド及び前記第２接続用ストランドを前記第１芯綱とと
   もに圧着固定した第２接続用圧着部材とを有し、 前記第１接続用ストランド及び前記第２接続用ストラン
   ドは、それぞれ前記第２芯綱上及び前記第１芯綱上のそ
   れぞれに重なるとともに互いの接続用ストランドに沿っ
   て重ねられており、 前記第１切断部圧着部材と前記第２接続用圧着部材との
   間の距離及び前記第２切断部圧着部材と前記接続用圧着
   部材との間の距離は、前記接続部がシーブの外周に沿っ
   てなだらかに曲がるようにするために必要な距離である
   ことを特徴とするワイヤロープ接続部。