JP2002167106A

JP2002167106A - 排紙装置

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Publication number: JP2002167106A
Application number: JP2000367451A
Authority: JP
Inventors: Tomohiko Okada; 知彦岡田; Shinichiro Hiraoka; 伸一郎平岡; Yosuke Kashu; 陽介加集
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2000-12-01
Filing date: 2000-12-01
Publication date: 2002-06-11
Anticipated expiration: 2020-12-01
Also published as: JP3669918B2

Abstract

(57)【要約】【課題】帯電、カール、表面摩擦係数の影響を受けて
も、積載不良を招くことなく、高精度に整合されたシー
ト束を形成できるようにする。【解決手段】トレイ７１を水平面に対して角度θを有
するように傾斜して配設し、排紙トレイ７１と接する小
型複写機１の本体筐体の内部の側壁Ｗに、網目状の通風
スリットからなる通風口Ｋを設け、通風口Ｋの裏側（内
側）の定着ローラ２３の斜め下方にファン７２を配設す
ると共に、ファン７２の近傍に、ファン７２によって生
成された気流を定着ローラ２３に向かわせるためのガイ
ド部材７３を配設する。そして、ファン７２を回転させ
て所定の気流を発生させ、排紙時においては、ファン７
２により生成された気流によりシートＰを側壁Ｗ側に吸
い寄せると共に、やや側壁Ｗ側に傾きを与えながら落下
させて、シートＰの端部を側壁Ｗに当接させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、複写機、
プリンタ及びファクシミリ等に代表されるようにシート
（記録用紙）に画像を形成して出力する機能を有する情
報処理機器に用いて好適な排紙装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の複写機には、画像形成済みのシー
トを整合された状態で積載するための排紙装置が備えら
れている。具体的には、従来の複写機においては、画像
形成装置の排紙口の下方に排紙トレイが設置されてお
り、この排紙トレイには、シートを取り出しやすくする
ためのスリットがトレイを貫通するように形成されてい
る。このような従来の複写機では、１枚目の排紙時、シ
ートの下落によって、排紙口と排紙トレイとの間の空気
がスリットから下側に抜けるようになる。一方、２枚目
以降の排紙では、１枚目のシートによってスリットが塞
がれているので、空気の逃げ道が減少している。このた
め、２枚目以降のシートは、シート間の逃げ場のなくな
った空気の抵抗により、排紙トレイの斜面上をスライド
して所定の積載位置、すなわち、排紙トレイにおける画
像形成装置側の端部まで滑り落ちるが、１枚目のシート
は、空気抵抗を余り受けないため、排紙トレイの斜面上
を滑り落ちることなく着地点に載置される。従って、従
来の複写機では、１枚目のシートの載置位置が他のシー
トとずれるので、整合性が悪くなっていた。

【０００３】このような問題点に対処するために、特開
平１１−２７８７３９号公報に開示されている技術が知
られている。この排紙装置は、排紙トレイと、排紙トレ
イから上方に向けて風を送るファンとからなり、このフ
ァンにより１枚目のシートに空気抵抗を与えることがで
きるので、２枚目以降のシートと同様に、所定の積載位
置に１枚目のシートを積載することができるように構成
されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た排紙装置においては、シートの落下位置を規定するも
のではなく落下後、シートの自重を利用して、若干摩擦
力の低減を図りながら、トレイ上をスライドさせている
ため、シートが帯電していたり、カールしていたり、表
面摩擦係数が高かったりするとスライドし難くなり、所
定の積載位置に導くことが困難になる。特に、２枚目以
降のシートは、ファンによる浮力を受けないため、帯
電、カール、表面摩擦係数の影響が大きく、積載不良を
招き易い問題点を有していた。

【０００５】従って、本発明は、このような従来の技術
の問題点を鑑みなされたものであって、その目的は、帯
電、カール、表面摩擦係数の影響を受けても、積載不良
を招くことなく、高精度に整合されたシート束を形成す
ることができる排紙装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】以上の問題を解決するた
めに第１の発明は、画像形成装置に備えられ、画像形成
済みのシートを排紙トレイ上に載置するための排紙装置
において、上記排紙トレイに接するように設けられ、シ
ート端部を揃えるための第１の整合面と、上記画像形成
装置の内部に設けられ、排紙トレイ上から上記第１の整
合面に向かう気流を生成する送風部とを備えたことを特
徴とする排紙装置である。

【０００７】この構成によれば、送風部によって排紙ト
レイ上の空気を第１の整合面に向けて流すようになって
いるため、排紙トレイに向けて落下しているシート下部
の気圧差を利用して、第１の整合面に当接させることが
可能となる。従って、シートの端部を第１の整合面によ
って揃えられるので、複数のシートを連続して排出すれ
ば、高精度に整合されたシート束を形成できる。また、
画像形成装置の内部に送風部を設けているので、構造の
コンパクト化を図ることができる。

【０００８】また、第２の発明は、上記第１の整合面が
上記画像形成装置の側壁に設けられると共に、該側壁に
通風口が設けられ、上記送風部は、排紙トレイ上の空気
を上記通風口を介して上記画像形成装置の内部に送り込
むように設定されていることを特徴とする排紙装置であ
る。

【０００９】この構成によれば、第１の整合面が画像形
成装置の側壁に設けられるため、構造を簡素化すること
ができる。

【００１０】また、第３の発明は、上記送風部は、上記
排紙トレイ上の空気を上記通風口を介して上記画像形成
装置内の定着装置に吹きつけるように設定されているこ
とを特徴とする排紙装置である。

【００１１】この構成によれば、シートの整合に用いた
気流を用いて、定着装置を冷却できるようになる。この
ため、定着装置用の冷却装置を別途に設ける必要がなく
なり、画像形成装置の構成を簡素化できると共に、製造
コストを低減することが可能になる。

【００１２】また、第４の発明は、上記送風部から上記
定着装置に向かう気流の方向を制御するガイドを備えて
いることを特徴とする排紙装置である。

【００１３】この構成によれば、効率的に定着装置に気
流が向けられるため、定着装置に対する冷却効果を高め
ることができる。

【００１４】また、第５の発明は、上記送風部は、上記
画像形成装置内において上記定着装置よりも下方に設け
られていることを特徴とする排紙装置である。

【００１５】この構成によれば、送風部によって生成さ
れる気流を、定着装置の発熱による上昇気流に逆らうこ
となく定着装置に向けてスムーズに流すことができ、効
率的に冷却することができる。

【００１６】また、第６の発明は、さらに、上記第１の
整合面に直交するように設けられた第２の整合面を備
え、上記送風部は、画像形成済みのシートの一端部を第
１の整合面に当接させると共に、該端部と垂直な他の端
部を上記第２の整合面に当接させるような気流を生成す
るように設定されていることを特徴とする排紙装置であ
る。

【００１７】この構成によれば、二つの整合面を用いて
シートを整合できるので、シートの整合性をさらに高め
ることができる。

【００１８】また、第７の発明は、さらに、上記排紙ト
レイの上部に設けられ、排出された画像形成済みのシー
トに対して上記排紙トレイに押しつけるような向きの気
流を生成する第１の補助送風部を備えたことを特徴とす
る排紙装置である。

【００１９】この構成によれば、排紙トレイへ落下途中
のシートに対して第１の補助送風部の風圧により整合面
側が下がる様な傾斜をより確実に与えることができ、そ
の後の落下動作においては、シート下部の空気抵抗によ
り、より確実に整合面に接するように落下するのでシー
トの整合性をさらに高めることが可能になる。

【００２０】また、第８の発明は、さらに、上記排紙ト
レイの上部に設けられ、排出された画像形成済みのシー
トに対して上記排紙トレイから吸い上げるような向きの
気流を生成する第２の補助送風部を備えたことを特徴と
する排紙装置である。

【００２１】この構成によれば、排紙トレイへ落下途中
のシートに対し、第２の補助送風部の吸引力により、整
合面側が下がる様な傾斜をより確実に与えることがで
き、その後の落下動作においては、シート下部の空気抵
抗により、より確実に整合面に接するように落下するの
でシートの整合性をさらに高めることが可能になる。

【００２２】また、第９の発明は、上記画像形成装置に
おける上記排紙トレイの上部には、原稿画像を読み取る
ためのスキャナが設けられており、上記補助送風部（す
なわち、第１の補助送風部または上記第２の補助送風
部）からの気流によって上記スキャナを冷却するように
設定されていることを特徴とする排紙装置である。

【００２３】この構成によれば、シートの整合に用いた
気流を用いて、スキャナ部を冷却できるようになってい
る。このため、スキャナ部用の冷却装置を別途に設ける
必要がなく、画像形成装置の構成を簡素化できると共
に、製造コストを低減することが可能になる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を小型複写機に適用
した一実施形態について図面を参照して説明する。図１
は、本発明の一実施形態の外観を示す斜視図であり、図
２は、本発明の一実施形態の概略構成を示す正面配置図
である。なお、図１及び図２においては、対応する部分
に同一の参照符号が付されている。

【００２５】図１に示すように一実施形態に係わる小型
複写機１の本体筐体の最上部には、一端面を支点として
開閉自在に板状の蓋部２が取り付けられ、正面側には、
排紙トレイ７１から記録用紙（シート）を取り出すため
の開口部３が設けられている。そして、本体筐体の正面
側には操作パネル４が配設され、本体筐体の底部には、
固定給紙カセット１５が収納されている。また、図２に
示すように本体筐体の内部には、スキャナ部１Ａと、画
像形成部１Ｂ（図中破線で囲んで示す）と、用紙搬送部
１Ｃ等が配設されている。

【００２６】スキャナ部１Ａは、本体筐体の上部に配設
されており、原稿に光を照射し、その反射光から原稿の
画像に応じた画像データを生成する。画像形成部１Ｂ
は、本体筐体の中央部に配設されており、スキャナ部１
Ａが生成した画像データに基づいてトナー像（現像材画
像）を形成し、このトナー像を所定のシートに画像形成
する。用紙搬送部１Ｃは、画像形成部１Ｂに対して上下
から挟み込むように配設されており、画像形成部１Ｂに
対してシートを供給すると共に、画像形成済みのシート
を排紙する。なお、操作パネル４は、ユーザの指示を小
型複写機１内の制御部（図中省略されている）に伝達す
ると共に、小型複写機１の動作状態をユーザに表示する
ためのインターフェースである。

【００２７】上述したように構成される小型複写機１の
各部の構成についてさらに詳細に説明する。先ず、スキ
ャナ部１Ａについて説明する。スキャナ部１Ａは、図２
に示すようにその上面に透明なガラス等からなる原稿台
７を有している。そして、原稿台７の下方には、スキャ
ナ光学系が配設されている。このスキャナ光学系は、露
光ランプ１１、反射鏡（１２−１，１２−２，１２−
３）、結像レンズ１３及び光電変換素子として、例え
ば、ＣＣＤ１４等を備えている。

【００２８】露光ランプ１１は、原稿に対して光を走査
するための光源であり、原稿台７の下部を往復移動す
る。反射鏡（１２−１，１２−２，１２−３）は、原稿
からの反射光を、例えば、図２中において破線で示すよ
うに、結像レンズ１３及びＣＣＤ１４まで導くようにそ
れぞれが配置されている。また、ＣＣＤ１４は、結像レ
ンズ１３によって結像された反射光を受光し、受光量に
応じた画像信号を生成する。このＣＣＤ１４において生
成された画像信号がＡ／Ｄ変換されてディジタルデータ
とされ、図２においては省略されている画像処理部に供
給される。画像処理部は、ディジタルの画像信号に対し
て所定の処理を実施し、画像データを生成して出力す
る。

【００２９】次に、画像形成部１Ｂについて説明する。
図２に示すように画像形成部１Ｂは、感光体ローラ２
８、帯電部２９、現像部３０、転写チャージャ３１、ク
リーニング装置３２、レーザースキャニングユニット
（以下、ＬＳＵと称する）５１等を備えている。

【００３０】感光体ローラ２８は、ドラム形状とされ、
図２において矢印ａの示す方向に回転駆動するように構
成されている。帯電部２９は、感光体ローラ２８の表面
を所定の電位に均一に帯電させる。ＬＳＵ５１は、帯電
された感光体２８の表面をレーザ光（画像データに基づ
いて変調した画像光）によって露光することにより、画
像データに応じた静電潜像を光導電作用により形成す
る。現像部３０は、ＬＳＵ５１によって形成された静電
潜像を現像ローラ３０ａによって現像することによっ
て、感光体ローラ２８上にトナー像を形成する。転写チ
ャージャ３１は、感光体ローラ２８上のトナー像をシー
トに転写する。クリーニング装置３２は、トナー像がシ
ートに転写された後、感光体ローラ２８の表面に残留し
たトナーを除去する。

【００３１】次に、用紙搬送部１Ｃについて説明する。
図２に示すように用紙搬送部１Ｃは、搬送路Ｌ、固定給
紙カセット１５、ピックアップローラ１８、レジストロ
ーラ２２、定着ローラ２３、排紙口Ｒ、排紙ローラ２
５、レジスト前検知スイッチ６１、定着紙検知スイッチ
６２、排紙検知スイッチ６３、排紙トレイ７１、ファン
７２等を備えている。

【００３２】固定給紙カセット１５は、画像形成前のシ
ートＰを収納している。ピックアップローラ１８は、搬
送路ＬにシートＰを送り込むための半月状の呼び込みロ
ーラであり、固定給紙カセット１５からシートＰを１枚
毎に出紙する。なお、固定給紙カセット１５には、シー
トＰの排出を補助するための、図２においては省略され
ている用紙さばき部が設けられている。この用紙さばき
部は、ローラと摩擦シート部材あるいは逆転ローラとか
ら構成することができる。レジスト前検知スイッチ６１
は、搬送路Ｌ中を移動しているシートＰが所定の位置を
通過したことを検出し、所定の検知信号を制御部等に出
力する。

【００３３】レジストローラ２２は、搬送路Ｌ中を移動
しているシートＰを一旦保持し、感光体ローラ２８上の
トナー像をシートＰに良好に転写できるように、感光体
ローラ２８の回転に合わせてシートＰを転写チャージャ
３１にタイミングよく搬送する機能を有する。すなわ
ち、レジストローラ２２は、レジスト前検知スイッチ６
１の出力した検知信号に基づいて感光体ローラ２８上に
おけるトナー像の先端がシートＰにおける画像形成範囲
の先端に押しつけられるように、シートＰを搬送するよ
うになっている。

【００３４】定着ローラ２３は、画像形成後のシートＰ
におけるトナー像を、シートＰ上に熱定着させる。つま
り、定着ローラ２３において、加熱・加圧によるトナー
像の溶融・固着処理がなされる。定着紙検知スイッチ６
２は、シートＰが定着ローラ２３を通過したことを検知
する。排紙ローラ２５は、排紙口Ｒの近傍に配設され、
定着ローラ２３から出力されたシートＰを排紙トレイ７
１に排出するためのローラである。排紙検出スイッチ６
３は、排紙ローラ２５からのシートの排紙を検知する。
ファン７２は、排紙トレイ７１上に排出されるシートＰ
を整合すると共に、定着ローラ２３を冷却する。

【００３５】図３は、ファン７２が配設される箇所周辺
の概略構成を示す正面配置図である。なお、図３におい
ては、図１及び図２と対応する部分には、同一の参照符
号が付されている。図３に示すように排紙トレイ７１
は、排紙口Ｒ側が下がるように、水平面に対して角度θ
で傾斜して配設されている。また、排紙トレイ７１と接
する小型複写機１の本体筐体の内部の側壁（排紙口Ｒの
下方の側壁）Ｗには、網目状の通風スリットからなる通
風口Ｋが設けられている。そして、この通風口Ｋと定着
ローラ２３との間にファン７２が配設されている。この
ファン７２は、通風口Ｋの裏側（内側）の定着ローラ２
３の斜め下方に配設されている。

【００３６】ファン７２は、４枚羽のプロペラであり、
通風口Ｋにプロペラの回転面が対向することにより、小
型複写機１の外部及び排紙トレイ７１上から内部に向か
う気流が発生するように設定されている。また、ファン
７２の近傍で、定着ローラ側には、ファン７２によって
生成された気流を定着ローラ２３に向かわせるための板
状のガイド部材７３が配設されている。従って、排紙検
出スイッチ６３により、排紙ローラ２５からのシートの
排紙が検知された場合には、ファン７２が回転し、図３
中において実線の矢印で示すように気流が発生した状態
となる。

【００３７】このように構成される一実施形態の排紙時
の動作について説明する。図４（ａ）〜（ｃ）は、一実
施形態におけるシートＰの排出状態を示す説明図であ
る。先ず、シートＰが排紙ローラ２５から排出された直
後では、図４（ａ）に示すように空気抵抗によりシート
Ｐが水平面と平行に浮いた状態となる。次に、自重によ
り落下を開始するが、この時、図４（ｂ）に示すように
ファン７２により生成された気流により側壁Ｗ側に吸い
寄せられ、やや側壁Ｗ側に傾きながら落下する。そし
て、図４（ｃ）に示すように側壁Ｗに当接する位置でシ
ートＰが載置される。このため、シートＰを連続して排
出しても、全てのシートＰの載置位置を側壁Ｗに当接し
た状態で揃えられるので、シート束としての整合を高精
度に図ることが可能となる。

【００３８】一方、上述した一実施形態と比較するた
め、通風口Ｋ及びファン７２が設けられていない排紙装
置の動作について説明する。図５（ａ）〜（ｃ）は、通
風口Ｋ及びファン７２が設けられていない排紙装置にお
けるシートＰの排出状態を示す説明図である。先ず、シ
ートＰが排紙ローラ２５から排出された直後では、図５
（ａ）に示すように空気抵抗によりシートＰが水平面と
平行に浮いた状態となる。次に、自重により落下を開始
するが、この時、図５（ｂ）に示すように排紙時におい
て排紙ローラ２５側から与えられた惰性により排紙ロー
ラ２５から離間するように移動すると共に、やや排紙ロ
ーラ２５から離間した一端側に傾きながら落下する。そ
して、図５（ｃ）に示すように排紙ローラ２５から離間
した着地点にシートＰが載置される。このため、シート
Ｐを連続して排出した場合には、その載置位置がシート
Ｐ毎にずれてしまい、シート束としての整合が図れな
い。

【００３９】従って、上述したように構成される一実施
形態は、以下の効果を奏する。先ず、その第１の効果
は、排紙トレイ７１上から側壁Ｗに向かう気流を発生さ
せるファン７２を備えているため、排紙トレイ７１に向
けて落下してゆくシートＰを側壁Ｗに当接させることが
できる点にある。このため、シートＰの端部が側壁Ｗに
より揃えられ、複数のシートＰを連続して排出しても、
高精度に整合されたシート束を形成できる。また、第２
の効果は、側壁Ｗに通風口Ｋが設けられ、この側壁Ｗに
よりシートＰの整合を図ると共に、本体筐体の内部にフ
ァン７２が設けられ、通風口Ｋを介して排紙トレイ７１
上の空気が内部に送り込まれるように構成されているた
め、整合面を別に設ける必要がなく、構造の簡略化が図
れる点にある。さらに、第３の効果は、ファン７２によ
って発生した気流を通風口Ｋ及びガイド部材７３を介し
て定着ローラ２３に吹きつけるように構成されているた
め、定着装置を冷却できる点にある。このため、定着ロ
ーラ２３用の冷却装置を別に設ける必要がなくなり、装
置全体の構成を簡略化できると共に、コスト低減を図る
ことが可能となる。また、第４の効果は、ファン７２が
定着ローラ２３よりも下側に設けられているため、ファ
ン７２によって発生した気流を定着ローラ２３側の発熱
による上昇気流に逆らうことなく、効率的に送り込むこ
とができる。

【００４０】次に他の実施形態について説明する。上述
した一実施形態においては、シートＰを側壁Ｗに当接さ
せることで、その整合を図ると共に、排紙口Ｒの下方に
通風口Ｋを設け、その裏側となる本体筐体の内部にもフ
ァン７２を設けてシートＰを側壁Ｗに当接させるような
気流を発生させる構成について説明したが、シートＰの
整合面として側壁Ｗの他に側壁Ｗに垂直に当接する他の
壁面を用いるようにしても良い。

【００４１】図６、図７及び図８は、側壁Ｗの他に側壁
Ｗに垂直に当接する他の壁面を用いる場合の概略構成を
示す上面配置図である。先ず、第１及び第２の例につい
て説明する。図６及び図７に示すように整合面として操
作パネル４側に対して奥に位置する奥壁Ｙが用いられ
る。この場合には、側壁Ｗの通風口Ｋが、側壁Ｗと奥壁
Ｙにより形成されるコーナ部ＸからシートＰの寸法に応
じた部分にわたって配設される。

【００４２】そして、第１の例の場合には、図６に示す
ようにファン７２が本体筐体の内部のコーナ部Ｘに近接
した箇所に配され、然も、壁面Ｗに対して略々９０度を
なすような向きに配設される。また、第２の例の場合に
は、図７に示すようにファン７２が本体筐体の内部のコ
ーナ部Ｘに近接した箇所に配され、然も、壁面Ｗに対し
て平行に配設される。このような構成とすることで、図
６及び図７において実線の矢印で示すような気流を発生
させることができる。

【００４３】次に、第３の例について説明する。図８に
示すように第１及び第２の例の場合と同様に整合面とし
て操作パネル４側に対して奥に位置する奥壁Ｙが用いら
れる。この場合には、側壁Ｗの通風口Ｋが、側壁Ｗと奥
壁Ｙにより形成されるコーナ部Ｘを中心として両側に配
設される。そして、ファン７２が本体筐体の内部のコー
ナ部Ｘに近接した箇所に配され、然も、側壁Ｗに対して
略々４５度程度の角度をなすような向きに配設される。
このような構成とすることで、図８において実線の矢印
で示すように気流を発生させることができる。

【００４４】上述したように側壁Ｗの他に側壁Ｗに垂直
に当接する他の壁面を用いる場合には、ファン７２を通
風口Ｋの真裏ではなく、奥壁Ｙ側に設けることが好まし
い。そして、ファン７２によってシートＰの後端部を側
壁Ｗに当接させると共に、側端部を奥壁Ｙに当接させる
ような気流を生成することが好ましい。従って、このよ
うな構成によれば、二つの整合面を用いてシートＰを整
合できるので、整合性をさらに高めることができる。な
お、ファン７２を操作パネル４側に配置すると共に、排
紙トレイ７１の操作パネル４側に別の整合面を設けるこ
とで、シートＰを操作パネル４側に積層させることもで
きる。

【００４５】また、前述した一実施形態においては、フ
ァン７２を本体筐体の内部の通風口Ｋの裏側（内側）の
定着ローラ２３の斜め下方に配設する場合について説明
したが、シートＰの整合を補助するための別体の第１の
補助ファンを排紙トレイ７１の上部にあるスキャナ部１
Ａの下面に設けるようにしても良い。図９（ａ）〜
（ｃ）は、この場合における第１の補助ファンの配設位
置と、シートＰの排出状態を示す説明図である。図９
（ａ）に示すようにファン７２の他に、スキャナ部１Ａ
の下面の排紙ローラ２５側の端部に第１の補助ファン７
４が配設されており、この第１の補助ファン７４は、ス
キャナ部１Ａの空気を排紙トレイ７１に向けて流すよう
な気流を発生させる。また、第１の補助ファン７４の送
風量は、ファン７２に比べて小さい値に設定されてい
る。即ち、この第１の補助ファン７４は、排出されたシ
ートＰに対して排出トレイ７１に押しつけるような向き
の弱い気流を発生させる。

【００４６】具体的な排紙時の動作においては、先ず、
シートＰが排紙ローラ２５から排出された直後では、図
９（ａ）に示すように空気抵抗によりシートＰが水平面
と平行に浮いた状態となる。次に、自重により落下を開
始するが、この時、図９（ｂ）に示すようにファン７２
と第１の補助ファン７４により生成された気流により側
壁Ｗ側に吸い寄せられ、側壁Ｗ側により確実に傾きなが
ら落下する。そして、図９（ｃ）に示すように側壁Ｗに
当接する位置で以てシートＰが載置される。従って、こ
の構成によれば、排紙トレイ７１へ落下途中のシートＰ
に対して第１の補助ファン７４の風圧により側壁Ｗ（整
合面）側が下がる様な傾斜をより確実に与えることがで
き、その後の落下動作においては、シートＰの下部の空
気抵抗により、確実に整合面に接するように落下するの
で、シートＰの整合性をさらに高めることが可能にな
る。なお、第１の補助ファン７４の設置位置は、スキャ
ナ部１Ａの下面の排紙ローラ２５側の端部に限定される
ものでなく、スキャナ部１Ａの下面の排紙ローラ２５側
よりの位置であれば、どの位置でも良く、シートＰに対
して側壁Ｗ（整合面）側が下がる様な傾斜をより確実に
与えることができれば良い。

【００４７】また、上述した他の実施形態の他に、シー
トＰの整合を補助するための別体の第２の補助ファン
を、排紙トレイ７１の上部にあるスキャナ部１Ａの下面
に設けるようにしても良い。図１０（ａ）〜（ｃ）は、
この場合における第２の補助ファンの配設位置と、シー
トＰの排出状態を示す説明図である。図１０（ａ）に示
すようにファン７２の他に、スキャナ部１Ａの下面の排
紙ローラ２５側から離間したシートＰの前端部に応じた
位置に第２の補助ファン７５が配設されており、この第
２の補助ファン７５は、排紙トレイ７１上の空気をスキ
ャナ部１Ａに送り込むような気流を発生させる。また、
第２の補助ファン７５の送風量は、ファン７２に比べて
小さい値に設定されている。即ち、この第２の補助ファ
ン７５は、排出されたシートＰに対して排出トレイ７１
から吸い上げるような向きの弱い気流を発生させる。

【００４８】具体的な排紙時の動作においては、先ず、
シートＰが排紙ローラ２５から排出された直後では、図
１０（ａ）に示すように空気抵抗によりシートＰが水平
面と平行に浮いた状態となる。次に、自重により落下を
開始するが、この時、図１０（ｂ）に示すようにファン
７２により生成された気流により側壁Ｗ側に吸い寄せら
れると共に、第２の補助ファン７５により生成された気
流によってシートＰの前端側が吸い上げられ、シートＰ
全体としては、側壁Ｗ側により確実に傾きながら落下す
る。そして、図１０（ｃ）に示すように側壁Ｗに当接す
る位置でシートＰが載置される。従って、この構成によ
れば、排紙トレイ７１へ落下途中のシートＰに対して第
２の補助ファン７５の吸引力により側壁Ｗ（整合面）側
が下がる様な傾斜をより確実に与えることができる。そ
の後の落下動作においては、シートＰの下部の空気抵抗
によりより確実に整合面に接するように落下するので、
シートＰの整合性をさらに高めることが可能になる。な
お、第２の補助ファン７５の設置位置は、シートＰの前
端部に応じたスキャナ部１Ａの下面に限定されるもので
なく、排紙ローラ２５側から離間したシートＰの前端部
よりの下面であれば、どの位置でも良く、シートＰに対
して側壁Ｗ（整合面）側が下がる様な傾斜をより確実に
与えることができれば良い。

【００４９】また、上述した第１の補助ファン７４及び
第２の補助ファン７５の両者を共に用いるようにしても
良い。さらに、上述した第１の補助ファン７４または第
２の補助ファン７５によって生成される気流を用いて、
スキャナ部１Ａのスキャナ光学系（露光ランプ１１）を
冷却するようにしても良い。このような構成によれば、
スキャナ部用の冷却装置を別に設ける必要がないため、
装置全体の構成を簡略化できると共に、製造コストを低
減することが可能になる。

【００５０】なお、本発明が上記各実施形態に限定され
ず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施形態は
適宜変更され得ることは明らかである。また、上記構成
部材の数、位置、形状等は、上記各実施形態に限定され
ず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状にする
ことができる。また、各図において、同一構成要素に
は、同一の参照符号を付している。

【００５１】

【発明の効果】本発明によれば、送風部による気流によ
り、排紙トレイに向けて落下してゆくシートを整合面と
しての本体筐体の内部の側壁に当接させることができ
る。このため、帯電、カール、表面摩擦係数の影響を受
けても、積載不良を招くことなく、シートの端部が側壁
により揃えられ、複数のシートを連続して排出しても、
高精度に整合されたシート束を形成できる。また、画像
形成装置内部に送風部を設けているので、構造の簡略化
が図れる。さらに、送風部の内部への気流により、画像
形成装置内部の発熱部分を冷却でき、冷却装置を別に設
ける必要がなくなり、装置全体の構成を簡略化できると
共に、コスト低減を図ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態の外観を示す斜視図であ
る。

【図２】本発明の一実施形態の概略構成を示す正面配置
図である。

【図３】本発明の一実施形態におけるファン７２が配設
される箇所周辺の概略構成を示す正面配置図である。

【図４】本発明の一実施形態におけるシートＰの排出状
態を示す説明図である。

【図５】通風口Ｋ及びファン７２が設けられていない排
紙装置におけるシートＰの排出状態を示す説明図であ
る。

【図６】本発明の他の実施形態の概略構成を示す上面配
置図である。

【図７】本発明の他の実施形態の概略構成を示す上面配
置図である。

【図８】本発明の他の実施形態の概略構成を示す上面配
置図である。

【図９】本発明の他の実施形態を説明するための説明図
である。

【図１０】本発明の他の実施形態を説明するための説明
図である。

【符号の説明】

１小型複写機１Ａスキャナ部１Ｂ画像形成部１Ｃ用紙搬送部２蓋部３開口部４操作パネル１５固定給紙カセット２３定着ローラ２５排紙ローラ７１排紙トレイ７２ファン７３ガイド部材７４第１の補助ファン７５第２の補助ファンＰシートＷ側壁Ｋ通風口Ｒ排紙口Ｙ奥壁Ｘコーナ部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者加集陽介大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号シャープ株式会社内Ｆターム(参考） 2H027 EA11 ED04 ED06 ED25 EF09 EF13 JA11 JB13 JB17 JC04 JC08 JC11 2H033 BA10 BA29 3F049 AA08 DA12 FA05 FA08 LA02 LA05 LA07 LB03 3F054 AA01 AC02 AC03 AC05 BA04 BA05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】画像形成装置に備えられ、画像形成済み
のシートを排紙トレイ上に載置するための排紙装置にお
いて、上記排紙トレイに接するように設けられ、シート端部を
揃えるための第１の整合面と、上記画像形成装置の内部に設けられ、排紙トレイ上から
上記第１の整合面に向かう気流を生成する送風部とを備
えたことを特徴とする排紙装置。
【請求項２】上記第１の整合面が上記画像形成装置の
側壁に設けられると共に、該側壁に通風口が設けられ、上記送風部は、排紙トレイ上の空気を上記通風口を介し
て上記画像形成装置の内部に送り込むように設定されて
いることを特徴とする請求項１記載の排紙装置。
【請求項３】上記送風部は、上記排紙トレイ上の空気
を上記通風口を介して上記画像形成装置内の定着装置に
吹きつけるように設定されていることを特徴とする請求
項１または２記載の排紙装置。
【請求項４】上記送風部から上記定着装置に向かう気
流の方向を制御するガイドを備えていることを特徴とす
る請求項３記載の排紙装置。
【請求項５】上記送風部は、上記画像形成装置内にお
いて上記定着装置よりも下方に設けられていることを特
徴とする請求項３または４記載の排紙装置。
【請求項６】さらに、上記第１の整合面に直交するよ
うに設けられた第２の整合面を備え、上記送風部は、画像形成済みのシートの一端部を第１の
整合面に当接させると共に、該端部と垂直な他の端部を
上記第２の整合面に当接させるような気流を生成するよ
うに設定されていることを特徴とする請求項１〜５記載
の排紙装置。
【請求項７】さらに、上記排紙トレイの上部に設けら
れ、排出された画像形成済みのシートに対して上記排紙
トレイに押しつけるような向きの気流を生成する第１の
補助送風部を備えたことを特徴とする請求項１〜６記載
の排紙装置。
【請求項８】さらに、上記排紙トレイの上部に設けら
れ、排出された画像形成済みのシートに対して上記排紙
トレイから吸い上げるような向きの気流を生成する第２
の補助送風部を備えたことを特徴とする請求項１〜７記
載の排紙装置。
【請求項９】上記画像形成装置における上記排紙トレ
イの上部には、原稿画像を読み取るためのスキャナが設
けられており、上記補助送風部からの気流によって上記スキャナを冷却
するように設定されていることを特徴とする請求項７ま
たは８記載の排紙装置。