JP2002165903A

JP2002165903A - ゴルフクラブへッド

Info

Publication number: JP2002165903A
Application number: JP2000365908A
Authority: JP
Inventors: Harunobu Kusumoto; 晴信楠本
Original assignee: Daiwa Seiko Co Ltd
Current assignee: Globeride Inc
Priority date: 2000-11-30
Filing date: 2000-11-30
Publication date: 2002-06-11

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、フェース部の薄肉化が図れると同時
に、インパクト時の衝撃に対しても充分な強度を確保
し、インパクト時の反発力を高めると共に、インパクト
時の打感が明確なゴルフクラブへッドを提供することに
ある。【解決手段】本発明は、中央部分を厚肉部２３とし、そ
の周辺部分を薄肉部２４とした圧延加工が施されている
板状の金属部材を用いてフェース部材３を構成したゴル
フクラブへッド１である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属板材を用いて
フェース部を構成したゴルフクラブへッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のゴルフクラブヘッドに比べ、最近
のゴルフクラブヘッドは打球の捉え易さ、安定性、打球
の飛距離向上のために、ヘッド容積を大きくしたものが
多くなってきた。また、重量化を避けながらヘッド容積
を大きくするため、ヘッド各部の壁肉を薄く形成するよ
うにしている。フェース部材にはチタン合金等の金属部
材を用いて薄く形成するようにしている。

【０００３】特開平１１−７６４７４号公報にはチタン
合金等の金属板材に圧延加工を施したフェース部材を用
い、強度とボール反発性能を高めたゴルフクラブヘッド
が提案されている。

【０００４】しかし、圧延加工を施した金属製のフェー
ス部材は全体が均一な厚さの金属板材であり、各部分の
強度のばらつきが少ないため、薄くすると、インパクト
の瞬間にフェース中央部が撓み易くフェース全体による
充分な反発が得られるが、直接に打球するフェース中央
部の強度が充分に得られない。それと共に、安定した球
打面を形成しにくい。また、インパクト時の打感が明確
でない。

【０００５】一方、特開平９−２３９０７５号公報には
金属製のフェース部材を鍛造により成形し、中央部を厚
く、周辺部を薄くしたゴルフクラブヘッドが提案されて
いる。この鍛造により厚い部分と薄い部分を形成したフ
ェース部材ではフェース中央部が充分な強度を有する球
打面が得られるという利点がある。

【０００６】ところが、鍛造によってフェース中央部を
厚肉とし、フェース周辺部を薄肉とする厚さの変化があ
る形に成形するため、品質のばらつきが大きい。例えば
予定した形が得られず、また、強度のばらつきも大き
い。特に薄肉部に強度ムラが生じ易い。従って、強度ム
ラが大きい薄肉部の部分から破損し始め易い傾向があっ
た。

【０００７】本発明は上記いずれの課題も解決しようと
するためになされたものであり、その目的とするところ
は、強度のばらつきが少ない材料でフェース部の薄肉化
が図れると同時に、インパクト時の衝撃に対しても充分
な強度を確保し、インパクト時の反発力を高め、打球の
飛距離を伸ばすことが出来ると共に、インパクト時の打
感を明確にしたゴルフクラブへッドを提供することにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
中央部分を厚肉とし、その周辺部分を薄肉とした圧延加
工が施されている板状の金属部材を用いてフェース部を
構成したことを特徴とするゴルフクラブへッドである。

【０００９】請求項２に係る発明は、フェース部を構成
する金属部材の圧延方向を、上記フェース部の短寸方向
にして上記金属部材に圧延加工を施したことを特徴とす
る請求項１に記載のゴルフクラブへッドである。

【００１０】請求項３に係る発明は、圧延加工が施され
た板状の金属部材に削り加工を施すことによりその中央
部分を厚肉とし、その周辺部分を薄肉とする形に形成し
たことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のゴ
ルフクラブへッドである。

【００１１】請求項４に係る発明は、薄肉部は金属部材
の周辺側になるに従って次第に薄くなるように形成した
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記
載のゴルフクラブへッドである。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１乃至図４は本発明の第１実施
形態に係る金属製中空ヘッドであるウッド形式のゴルフ
クラブへッドを示す。

【００１３】このゴルフクラブへッド１は中空部材によ
って形成されたヘッド本体２と、フェースを形成するフ
ェース部材３を備える。ヘッド本体２には図２に示すよ
うに、フェース側に開口部１１が形成されている。ゴル
フクラブへッド１はヘッド本体２の下面部をソール１
２、上面部をトップ１３、フェース部材３の左右をそれ
ぞれをトウ１４、ヒール１５とし、ヒール１５側には図
示しないクラブシャフトを取り付けるシャフト止着孔１
６を有するシャフト止着部１７が形成されている。

【００１４】上記ヘッド本体２の開口部１１にはフェー
ス部材３が配設されている。上記フェース部材３の形状
は図２に示すようにヘッド本体２の開口部１１の形状に
合わせた輪郭の形状のものであり、フェース部材３の全
周端縁を、ヘッド本体２の開口部１１の周縁に当て両者
を溶接することによりヘッド本体２に固定されている。
ヘッド本体２の開口部１１の輪郭は、すなわちフェース
部材３の輪郭であり、この輪郭は一般的なゴルフクラブ
へッドのものと同様に略直交方向において長さが異な
り、図１に示されるように、トウ・ヒール方向に長く、
トップ・ソール方向に短い形状である。トウ・ヒール方
向の長さＬはトップ・ソール方向の長さ（フェースセン
タＦＣを通る上下の長さが通常最大）よりも短い。

【００１５】上記フェース部材３は圧延された金属板を
打ち抜き、その裏面を切削することにより所定の形状に
加工される。上記フェース部材３の外面２１は平坦な表
面であり、上記フェース部材３の裏面２２は起伏する形
状になっている。もっとも、外面２１が平坦な表面であ
っても完全な平面ではなく、ゆるやかに突出して湾曲し
た面である。

【００１６】上記フェース部材３の裏面２２の起伏形状
は、フェースセンタＦＣまわりの中央領域が山状に高く
形成され、この中央領域の部分を厚肉部２３とし、これ
の周辺に形成される領域を山裾状に低く形成し、この周
辺領域を薄肉部２４として形成してある。すなわち、フ
ェースセンタＦＣまわりの中央領域が厚肉部２３にな
り、この厚肉部２３の周辺部分がなだらかな山裾状に低
くなるように形成して薄肉部２４となっている。厚肉部
２３の頂部３３は平坦に形成されている。また、厚肉部
２３の最大厚さは３mm以下であり、当然、薄肉部２４は
それ以下の厚さである。

【００１７】ここで、フェースセンタＦＣはフェース幅
の中間位置を通るトップ・ソール方向のフェース中心線
上のトップエッジとリーディンエッジの中間にあたるフ
ェース上の点をいう。

【００１８】上記フェース部材３は圧延加工を施すこと
によりその組織の結晶粒を細密化し、かつ一方向に長く
指向させたものであり、結晶粒の長い方向をフェース部
材３の短寸方向、いわゆるトップ・ソール方向Ｙに指向
させて配設されている。また、フェース部材３には圧延
加工が施されるが、フェース部材３に適する材料として
は、チタン、チタン合金、ステンレス鋼、アルミニウ
ム、軟鉄、マルエージンング鋼等が挙げられる。

【００１９】次に、上記フェース部材３の加工方法につ
いて図３及び図４を参照して説明する。まず、図３に示
すように、予め圧延加工された金属板３１からフェース
部材３をプレスで打ち抜く。このとき、金属板３１の圧
延方向Ｙがフェース部材３の上下方向になるように、図
３の２点鎖線３２で示す線に沿って、フェース部材３と
なる領域を打ち抜く。また、他の加工方法で金属板３１
からフェース部材３となる部分を切り出しても良い。

【００２０】このように圧延加工された金属板３１から
切り出されたフェース部材３は圧延によって長くなった
結晶粒の長手方向Ｙがフェース部材３の短寸方向である
トップ・ソール方向に向く。尚、この結晶粒の長手方向
はソール１２の面に垂直な上下方向であると見なし得る
一定の幅で前後または左右に傾く角度であっても良い。
例えば前後または左右に３０°の角度の範囲内で傾く角
度の方向にあっても良い。

【００２１】次に、図４に示すように、金属板３１から
抜かれたフェース部材３の裏面２２はフェースセンタＦ
Ｃまわりの中央領域の厚肉部２３を残し、この部分を平
坦な頂部３３とし、この厚肉部２３の周辺部分をたとえ
ば切削加工により削り落として薄肉部２４を形成する。
頂部３３の周辺部分を削り落とす場合、より周辺側にな
るに従って薄くなるように削り落とすようにする。した
がって、図２に示すように、薄肉部２４に相当する裏面
２２の部分は中央領域の厚肉部２３の縁からなだらかな
形状になり極端な段差がない形になっている。

【００２２】また、フェース部材３の裏面２２を削り落
とす切削加工を施す場合、荒削り、仕上げ切削を行なう
と良い。また、さらに研磨仕上げを行なうと、刃物の跡
が残っても、きわめて僅かで小さく、刃物跡が破損の原
因となることが防止できる。また、刃物で、荒削り、仕
上げ切削を行なう場合、特に仕上げ切削を行なう場合に
は、刃物の移動する方向をフェース部材３のトップ・ソ
ール方向（圧延方向に一致する方向）に合わせて切削す
ることが望ましい。このようにすると、刃物の跡が微視
的に残っていてもトウ・ヒール方向に刃物を移動させて
切削したときに残るトウ・ヒール方向の刃物跡の場合に
比べてその跡から破損することが少ない。

【００２３】図４に示すように、フェース部材３の裏面
２２において薄肉部２４より外側に位置する周縁はさら
に削り落とされて縁取りがなされ、傾斜する縁取り部３
４が形成されている。

【００２４】このフェース部材３の縁取り部３４をヘッ
ド本体２の開口部１１の周縁に当て両者を溶接する。上
記縁取り部３４を設けたことにより溶材３５の回り込み
が良好になり、ヘッド本体２にフェース部材３を確実に
溶接することができるようになる。

【００２５】図５は本発明の第２実施形態に係るゴルフ
クラブへッドを示す。本実施形態に係るゴルフクラブへ
ッド１ではフェース部材３の裏面２２を切削加工により
削り落とす際に、中央領域の厚肉部２３の部分が平坦の
ない丸みのある山頂の形に加工したものである。本実施
形態によれば、厚肉部２３と薄肉部２４の境界が連続す
るので境界に応力が集中せずにフェース部材３全体の強
度が増す。

【００２６】図６は本発明の第３実施形態に係るゴルフ
クラブへッドを示す。本実施形態に係るゴルフクラブへ
ッド１ではフェース部材３の裏面２２を切削加工により
削り落とす際に、フェースセンタＦＣ付近の厚肉部２３
から周辺の薄肉部２４に至る領域にわたり、平坦な頂部
を残さず、かつ裏面２２全体が丸みのあるなだらかな形
になるように切削したものである。本実施形態において
も厚肉部２３と薄肉部２４の境界が連続するので境界に
応力が集中せず、フェース部材３全体の強度が増す。

【００２７】また、図示しないが、厚肉部２３の中央付
近で尖る山状の形状に裏面２２全体を加工したものであ
っても良い。

【００２８】尚、圧延加工が施された板状の金属部材に
薄肉部を形成する加工方式は切削する場合に限らず、研
削、ラッピング等、圧延加工を施したフェース部材３の
組織の結晶粒の状態を変えないで厚みを除去できれば良
いのであり、つまり削り加工が広く適用できる。

【００２９】また、金属板３１に削り加工を施して所定
の厚みとした後にフェース部材３を切リ出しても良い。

【００３０】本実施形態のゴルフクラブヘッドは、圧延
加工した金属板材をフェース部材３に用いるため、例え
ば鍛造加工したものに比べて強さのムラがなく、破損し
難いと共に、安定した品質のフェース部材３が得られ
る。フェース部材３の厚肉を変えても圧延加工したフェ
ース部材３の予定した剛性や強さの製品が確実に得られ
る。また、フェース中央部は厚肉部２３が形成されてい
るため、ボールのインパクト時の衝撃に対しても充分な
強度を有し、打球の安定性が高い。フェース部材３の周
辺部は薄肉部に形成されているため、ボールのインパク
ト時に充分に反発し、打球の飛距離を向上させることが
出来ると共に、フェース部材３の周辺部が破損しにく
い。

【００３１】また、フェース部材３には上下方向に圧延
する加工が施されていることにより材料の結晶粒の長い
方向がフェース部材３の短寸方向に指向し、フェース部
材３の上下方向での破断伸度（強度）が大きくなり、フ
ェース部材２に生じ易い左右方向に沿う破断を防止出来
る。

【００３２】また、フェース部材３は上下方向および左
右方向に圧延加工した材料を用いても良く、この場合、
材料の結晶粒に長い方向がなければ、圧延方向に関係な
く、フェース部材３をヘッド本体２に止着できる。

【００３３】フェース部材３の薄肉部２３は切削により
形成されているため、鍛造で成形した場合と異なり、予
定した品質のものが得られ、品質が安定し、フェース部
材３の薄肉部２３においても予定した強度のフェース特
性が得られる。

【００３４】尚、本発明は上記各実施形態のものに限定
されるものではない。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、圧
延加工が施されている板状の金属部材を用いて中央部分
を厚肉とし、その周辺部分を薄肉としたフェース部材を
構成するため、フェース部の薄肉化が図れると同時に、
インパクト時の衝撃に対しての強度を確保しながら、イ
ンパクト時の反発力を高め、打球の飛距離を伸ばすこと
が出来、しかも、インパクト時の打感が明確なゴルフク
ラブへッドを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態に係るゴルフクラブへッドの正面
図。

【図２】第１実施形態に係るゴルフクラブへッドの中央
を通る横断面図。

【図３】第１実施形態に係るゴルフクラブへッドのフェ
ース部材を加工する手順の説明図。

【図４】第１実施形態に係るゴルフクラブへッドのフェ
ース部材を切削加工する手順の説明図。

【図５】他の実施形態に係るゴルフクラブへッドの中央
を通る縦断面図。

【図６】さらに他の実施形態に係るゴルフクラブへッド
の中央を通る縦断面図。

【符号の説明】

１…ゴルフクラブへッド、２…ヘッド本体、３…フェー
ス部材、２１…フェース部材の外面、２２…フェース部
材の裏面、２３…厚肉部、３３…厚肉部の頂部、３１…
金属板、２４…薄肉部。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】中央部分を厚肉とし、その周辺部分を薄
肉とした圧延加工が施されている板状の金属部材を用い
てフェース部を構成したことを特徴とするゴルフクラブ
へッド。
【請求項２】フェース部を構成する金属部材の圧延方
向を、上記フェース部の短寸方向にして上記金属部材に
圧延加工を施したことを特徴とする請求項１に記載のゴ
ルフクラブへッド。
【請求項３】圧延加工が施された板状の金属部材に削
り加工を施すことによりその中央部分を厚肉とし、その
周辺部分を薄肉とする形に形成したことを特徴とする請
求項１または請求項２に記載のゴルフクラブへッド。
【請求項４】薄肉部分は金属部材の周辺側になるに従
って次第に薄くなるように形成したことを特徴とする請
求項１乃至請求項３のいずれかに記載のゴルフクラブへ
ッド。