JP2002172187A - ゴルフクラブヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明の目的とするところは、フェース部材の
厚さの調整加工が容易であり、各部分を予定した寸法と
強度に作ることが容易にできると共にフェース部材をヘ
ッド本体に取付ける強度を高め得るようにすることであ
る。 【解決手段】本発明は、フェース部材３の中央部が厚肉
になるようにフェース部材の裏面の少なくとも周辺部分
をフェース部材３の周縁部分まで削り加工して周辺部分
を薄肉に形成したフェース部材３の周縁部をヘッド本体
に溶接したゴルフクラブヘッドである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フェース部材の周
縁部をヘッド本体に溶接して固定するようにしたゴルフ
クラブヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のゴルフクラブヘッドに比べ、最近
のゴルフクラブヘッドでは、打球の捉え易さ、安定性、
飛距離の向上を図るため、ヘッド容積が大きくなってい
る。この様なゴルフクラブヘッドでは、重量化を避けな
がらヘッド容積を大きくなるように構成するため、ヘッ
ド各部の肉厚が薄く形成されるようになり、ヘッド各部
に厚みが一定な金属材が多く用いられている。例えば、
フェースにおいてはチタン合金などの金属で均一な厚さ
の板材に加工したフェース部材が用いられている。この
ように均一な厚さの板材のフェース部材によると、全体
にわたり厚みや強度にムラがなく、フェース部材全体の
肉厚を薄肉に形成できるため、反発が良好な安定した品
質のフェースが得られる。

【０００３】このようにフェース部材全体の肉厚を一定
にした従来からのゴルフクラブヘッドに対して、近年、
厚い部分と薄い部分をフェース部材に設けて、フェース
部材の肉厚を部分ごとに変化させて剛性を適正に配分し
たゴルフクラブヘッドが紹介されている（特開平９−２
３９０７５号公報）。

【０００４】フェース部材の中央部を厚肉とし、周辺部
を薄肉にしたゴルフクラブヘッドによれば、中央部は剛
性が高く、インパクトの瞬間に撓りにくく、球を安定的
に打撃できる打球面が得られる。一方、周辺部では剛性
が低く撓んで反発し打球の飛距離を伸ばすことが出来る
ようになる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、部分ごとに肉
厚を変化させた従来形式のフェース部材は鍛造で作られ
るため、フェース部材の厚さのばらつきやうねりが大き
く、各部分を予定した寸法と強度に作ることが難しい。
特に、周辺部は薄肉に形成するため、強度上の不安が残
るものであった。

【０００６】本発明は上記課題に着目してなされたもの
であり、その目的とするところは、フェース部材の厚さ
の調整加工が容易であり、各部分を予定した寸法と強度
に作ることが容易であると共に、ヘッド本体にフェース
部材を取付ける強度を高め得るゴルフクラブヘッドを提
供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
フェース部材の中央部が厚肉になるようにフェース部材
の裏面の少なくとも厚肉となる中央部の周辺部分を削り
落とし、中央部の周辺部分を薄肉に形成したフェース部
材の周縁部をヘッド本体に溶接したことを特徴とするゴ
ルフクラブヘッドである。

【０００８】請求項２に係る発明は、フェース裏面の周
縁部の表面粗さの最大高さ（Ｒmax）は３０μｍ以下で
あることを特徴とする請求項１に記載のゴルフクラブヘ
ッドである。

【０００９】請求項３に係る発明は、フェース裏面の周
縁部は削られ溶接用の縁取り面が形成されていることを
特徴とする請求項１または請求項２に記載のゴルフクラ
ブヘッドである。

【００１０】請求項４に係る発明は、溶接用の縁取り面
の表面粗さの最大高さ（Ｒmax）は３０μｍ以下である
ことを特徴とする請求項３に記載のゴルフクラブヘッド
である。

【００１１】

【発明の実施の形態】図面を参照して本発明の一実施形
態に係る金属製中空ヘッドであるウッド形式のゴルフク
ラブへッドについて説明する。

【００１２】図１に示すように、ゴルフクラブへッド１
は中空部材によって形成されたヘッド本体２と、フェー
スを形成するフェース部材３を備える。図２に示すよう
に、ヘッド本体２にはフェース側に開口部１１が形成さ
れている。ヘッド本体２の開口部１１にフェース部材３
が取り付けられている。

【００１３】ゴルフクラブへッド１はヘッド本体２の下
面部をソール１２、上面部をトップ１３、フェース部材
３の左右をそれぞれをトウ１４、ヒール１５とし、ヒー
ル１５側には図示しないクラブシャフトを取り付けるシ
ャフト止着孔１６を有するシャフト止着部１７が形成さ
れている。

【００１４】上記ヘッド本体２の開口部１１に取り付け
られるフェース部材３の形状はヘッド本体２の開口部１
１の形状に合わせた輪郭のものであり、周縁部分をヘッ
ド本体２の開口部１１の周縁に当て両者を溶接すること
によりフェース部材３はヘッド本体２に固定される。

【００１５】ところで、ヘッド本体２の開口部１１の輪
郭はフェース部材３の輪郭に一致する。この輪郭は一般
的なゴルフクラブへッドのものと同様に略直交方向にお
いて長さが異なり、図１に示されるように、トウ・ヒー
ル方向の長さＬは、トップ・ソール方向の長さよりも長
い。

【００１６】上記フェース部材３は例えばプレスで金属
板を打ち抜き、その裏面を削ることにより所定の形状に
加工される。上記フェース部材３の外面２１は平坦な表
面であり、上記フェース部材３の裏面２２は起伏する形
に形成されている。もっとも、外面２１は平坦な表面で
なくとも完全な平面ではなく、たとえば、ゆるやかに突
出して湾曲するような面であっても良い。

【００１７】上記フェース部材３の裏面２２はフェース
センタFCまわりの中央領域が山状に高く形成され、この
中央領域の部分を厚肉部２３とし、厚肉部２３の周辺領
域をなだらかな山裾状に低く形成し、この領域を薄肉部
２４としてある。すなわち、フェースセンタFCまわりの
中央領域が厚肉部２３になっており、この厚肉部２３の
周辺の部分が薄肉部２４となっている。

【００１８】また、厚肉部２３の頂部３３は素材の金属
板の表面をそのまま残して平坦に形成されたものであ
る。厚肉部２３の最大厚さは好ましくは３mm以下であ
り、薄肉部２４はそれ以下の厚さになる。ここで、フェ
ースセンタFCはフェース幅の中間位置を通るトップ・ソ
ール方向のフェース中心線上のトップエッジとリーディ
ンエッジの中間にあたるフェース上の点をいう。

【００１９】上記フェース部材３の材料は、チタン、チ
タン合金、ステンレス鋼、アルミニウム、軟鉄、マルエ
ージンング鋼等が挙げられる。上記フェース部材３の素
材の金属板は圧延加工を施すことによりその組織の結晶
粒を細密化したものでも良い。この場合、結晶粒を一方
向に長く指向させたものである場合にはその結晶粒の長
い方向をフェース部材３の短寸方向、いわゆるトップ・
ソール方向に指向させてフェース部材３をヘッド本体２
に取り付けることが好ましい。

【００２０】そして、上記フェース部材３の裏面２２は
例えば切削加工により所定の形状に削られる。すなわ
ち、図４に示す素材の金属板３１から所定の輪郭に切り
取られ、フェース部材３を切り出す。この切り出された
フェース部材３の裏面２２はフェースセンタFCまわりの
中央領域の厚肉部２３を残し、この平坦な頂部３３の周
辺部分を削り落として薄肉部２４を形成する。頂部３３
の周辺領域を削り落とす場合、周辺側程、薄くなるよう
に削り落とす。したがって、図２に示すように、裏面２
２の薄肉部２４に相当する部分は中央領域の厚肉部２３
の縁から続くなだらかな形状になり、その間には極端な
段差が生じない。

【００２１】また、フェース部材３の裏面２２に削り加
工を施す場合、荒削り、仕上げ削りの段階に分けて行な
うと効率的に仕上げることが出来る。さらに研磨で仕上
げると、刃物の跡が残り難い。表面粗さの最大高さ（Ｒ
max）を３０μｍ以下にする場合でも容易に対処でき
る。従って、荒削り、仕上げ削り、研磨の段階に分けて
行なうと、削り跡が残り難く、その跡からの破損を防止
できる。

【００２２】以上の如く、フェース部材２の中央部が厚
肉になるように、フェース部材３の裏面２２の少なくと
も周辺部分を削り落として、厚肉な中央部の周辺部分に
薄肉に形成した薄肉部２４が形成される。この削り加工
を施した薄肉部２４の裏面における表面粗さは表面粗さ
の最大高さ（Ｒmax）が３０μｍ以下にすることが、破
壊の原因となる凹凸が小さく、強度を高める上で好まし
く、特に、表面粗さの最大高さ（Ｒmax）が１０μｍ以
下であればより好ましい。

【００２３】また、刃物で切削を行なう場合、特に仕上
げ切削を行なう場合には、刃物の移動方向をフェース部
材３のトップ・ソール方向（圧延方向に一致する方向）
に合わせて切削する。すると、刃物の跡が微視的に残っ
ていてもトウ・ヒール方向に刃物を移動させて切削した
ときに残るトウ・ヒール方向の刃物跡の場合に比べてそ
の跡から破損することが少ない。

【００２４】尚、この結晶粒の長手方向はソール１２の
面に垂直な上下方向であると見なし得る一定の幅で前後
または左右に傾く角度であっても良い。例えば前後また
は左右に３０°の角度の範囲内で傾く角度の方向にあっ
ても良い。

【００２５】図３に示すように、フェース部材３の裏面
２２において薄肉部２４よりも外側に位置する周縁部分
にはフライス盤等を用いて周辺側がより薄肉になるよう
に斜めに削り落として縁取りが施され、傾斜する縁取り
部３４が形成されている。

【００２６】すなわち、フェース部材３の裏面２２にお
いて、ヘッド本体２の開口部１１の周縁に当て溶接する
周縁部分は上記縁取り部３４になっており、この縁取り
部３４の表面粗さの最大高さ（Ｒmax）も３０μｍ以下
であると後で溶接する際に溶材３５の回り込みが良好に
なるため好ましい。また、縁取り部３４の表面粗さの最
大高さ（Ｒmax）が１０μｍ以下であればより良好で好
ましい。

【００２７】次に、図６に示すように、削り加工を施し
て出来上がったフェース部材３をプレス等によりフェー
ス面を湾曲させる。つまり、トウ・ヒール方向およびト
ップ・ソール方向の両方において湾曲させて、バルジロ
ール形状に形成する。

【００２８】このフェース部材３をヘッド本体２の開口
部１１の周縁に取り付ける場合、縁取り部３４をヘッド
本体２の開口部１１の周縁に当て両者を溶接する。

【００２９】以上の如く、本実施形態では、フェース部
材３の中央部が厚肉に成るようにフェース裏面の周辺部
分を削り落として薄肉に形成したので、フェース中央部
は球を打つ際の強度が充分であり、周辺部分は充分に反
発し、球の飛距離を向上させることが出来る。また、例
えば削り加工によりフェース裏面の形を削り出すので、
鍛造で作られたフェース部材に比べて、その厚さのばら
つきが小さくなる。ちなみに鍛造で作られたフェース部
材のフェース面にはうねりが残るが、削り落とす加工に
よって、そのうねりが削り取られ、仕上り精度が向上す
るため、薄肉にした部分においても強度が高まる。

【００３０】しかも、フェース周縁部まで削り加工を施
し、この縁取り部３４の部分をヘッド本体２に溶接する
ため、フェース部材３をヘッド本体２に正確かつ安定的
に支持してムラ無く溶接できると共にフェース部材の取
付け精度が高まる。また、縁取り部３４の面に沿って溶
接材が入り込み易くなり強固な溶接がなされる。さらに
縁取り部３４は斜めに削り落とした面であるため、溶接
材がより入り易くなり、より溶接強度が高まる。

【００３１】また、フェース部材３の裏面２２における
周縁部３４の表面粗さの最大高さ（Ｒmax）を小さくす
ることができるので、ひび割れの原因となる凹凸が無く
なり、薄肉にした部分であっても、ここからの破損は防
止できる。

【００３２】また、上記縁取り部３４を設けたことによ
り溶材３５の回り込みが良好になる。また、縁取り部３
４の表面粗さの最大高さ（Ｒmax）は３０μｍ以下であ
るため、凹凸が少なくなって溶接部に不純物が介在しに
くく、酸化した脆い溶接部が形成されることを防ぎ、溶
接強度を高める。従って、ヘッド本体２にフェース部材
３を強固に溶接し、ヘッド本体２とフェース部材３を強
固に固定することが出来る。

【００３３】また、フェース部材３の素材がチタン合
金、特に加工しにくいβ合金であっても精度よく加工で
きるので良好なフェースが得られる。

【００３４】図５は本発明の他の実施形態に係るゴルフ
クラブへッドを示す。本実施形態に係るゴルフクラブへ
ッド１ではフェース部材３の裏面２２を切削加工により
削り落とす際に、中央領域の厚肉部２３の部分が平坦の
ない丸みのある山頂の形に加工したものである。本実施
形態によれば、厚肉部２３と薄肉部２４の境界が連続す
るので境界に応力が集中せずにフェース部材３全体の強
度が増す。

【００３５】図６は本発明のさらに他の実施形態に係る
ゴルフクラブへッドを示す。本実施形態に係るゴルフク
ラブへッド１ではフェース部材３の裏面２２を削り加工
により削り落とす際に、フェースセンタFC付近の厚肉部
２３から周辺の薄肉部２４に至る領域にわたり、平坦な
頂部を残さず、かつ裏面２２全体が丸みのあるなだらか
な形になるように切削したものである。本実施形態にお
いても厚肉部２３と薄肉部２４の境界が連続するので境
界に応力が集中せず、フェース部材３全体の強度が増
す。また、図示しないが、厚肉部２３の中央付近で尖る
山状の形状に裏面２２全体を加工したものであっても良
い。

【００３６】尚、圧延加工が施された板状の金属部材に
薄肉部を形成する加工方式は切削する場合に限らず、研
削、ラッピング等、圧延加工を施したフェース部材３の
組織の結晶粒の状態を変えないで厚みを除去できれば良
いのであり、削り加工を広く適用できる。また、金属板
３１に削り加工を施して所定の厚みとした後にフェース
部材３を切リ出しても良い。

【００３７】本実施形態のゴルフクラブヘッドでは圧延
加工した金属板材をフェース部材３に用いた場合には鍛
造加工したものに比べて強さのムラがなく、破損し難い
と共に、安定した品質のフェース部材３が得られる。フ
ェース部材３の厚肉を変えても圧延加工したフェース部
材３の予定した剛性や強さの製品が確実に得られる。ま
た、フェース中央部は厚肉部２３が形成されているた
め、球のインパクト時の衝撃に対しても充分な強度を有
し、打球の安定性が高い。フェース部材３の周辺部は薄
肉部に形成されているため、球のインパクト時に充分に
反発し、打球の飛距離を向上させることが出来ると共
に、フェース部材３の周辺部が破損しにくい。

【００３８】また、フェース部材３には上下方向に圧延
する加工が施されていることにより材料の結晶粒の長い
方向がフェース部材３の短寸方向に指向し、フェース部
材３の上下方向での破断伸度（強度）が大きくなり、フ
ェース部材２に生じ易い左右方向に沿う破断を防止出来
る。

【００３９】また、フェース部材３は上下方向および左
右方向に圧延加工した材料を用いても良く、この場合、
材料の結晶粒に長い方向がなければ、圧延方向に関係な
く、フェース部材３をヘッド本体２に止着できる。

【００４０】フェース部材３の薄肉部２３は切削により
形成されているため、鍛造で所定の形に成形する場合と
異なり、予定した品質のものが得られ、品質が安定し、
フェース部材３の薄肉部２３においても予定した強度の
フェース特性が得られる。

【００４１】また、本発明はフェース部材３は鍛造した
金属部材を削り加工する場合であっても良い。鍛造した
部材に削り加工を施せるので完成したフェース部材３の
歪みが少ない。また、厚みの均等な板材を鍛造し、これ
に削り加工を施す場合には特に完成したフェース部材３
の歪みが少なく、フェース部材３の品質が向上する。

【００４２】尚、本発明は上記各実施形態のものに限定
されるものではない。また、上述した各種形態のものを
種々組み合わせて構成するものにも適用可能である。ま
た、削り加工を施す周辺領域は中央領域を囲む全周にな
くとも中央領域の周辺であれば良いものである。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、フ
ェース部材の厚さの調整加工が容易であり、各部分を予
定した寸法と強度に作ることが容易にできると共に、フ
ェース部材をヘッド本体に取付ける強度を高め得るゴル
フクラブヘッドを提供出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るゴルフクラブヘッド
の正面図。

【図２】同じく本発明の一実施形態に係るゴルフクラブ
ヘッドの中央を通って切断した横断面図。

【図３】同じく本発明の一実施形態に係るゴルフクラブ
ヘッドのフェース部材の裏面を示す斜視図。

【図４】同じく本発明の一実施形態に係るゴルフクラブ
ヘッドのフェース部材の縦断面図。

【図５】同じく本発明の一実施形態に係るゴルフクラブ
ヘッドのフェース部材の側面図。

【図６】同じく本発明の一実施形態に係るゴルフクラブ
ヘッドのフェース部材をプレスする際の縦断面図。

【図７】本発明の他の実施形態に係るゴルフクラブヘッ
ドの中央を通って切断した横断面図。

【図８】本発明のさらに他の実施形態に係るゴルフクラ
ブヘッドの中央を通って切断した横断面図。

【符号の説明】

１…ゴルフクラブへッド、２…ヘッド本体、３…フェー
ス部材、２１…フェース部材の外面、２２…フェース部
材の裏面、２３…フェース部材の厚肉部、２４…フェー
ス部材の薄肉部、３４…フェース部材の縁取り部（周縁
部）。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フェース部材の中央部が厚肉になるよう
   にフェース部材の裏面の少なくとも厚肉となる中央部の
   周辺部分を削り落とし、中央部の周辺部分を薄肉に形成
   したフェース部材の周縁部をヘッド本体に溶接したこと
   を特徴とするゴルフクラブヘッド。
2. 【請求項２】 フェース裏面の周辺部分の表面粗さの最
   大高さ（Ｒmax）は３０μｍ以下であることを特徴とす
   る請求項１に記載のゴルフクラブヘッド。
3. 【請求項３】 フェース裏面の周縁部は削られ溶接用の
   縁取り面が形成されていることを特徴とする請求項１ま
   たは請求項２に記載のゴルフクラブヘッド。
4. 【請求項４】 溶接用の縁取り面の表面粗さの最大高さ
   （Ｒmax）は３０μｍ以下であることを特徴とする請求
   項３に記載のゴルフクラブヘッド。