JP2002162539A - 光コネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コネクタ接続時に生じるフェルールの損傷等
を防止し、光接続損失を低減することができる光コネク
タを提供する。 【解決手段】 光コネクタのフェルール３Ａには、前端
面６から内部に向かって延びる複数本の光ファイバ位置
決め孔およびガイドピン挿入用の１対のガイド孔１１が
形成されている。このガイド孔１１の一部を形成するフ
ェルール３Ａの前端面６側の開口縁部には、面取り部１
３が形成されている。このガイド孔１１の前端面６にお
ける開口径Ｒは、好ましくは、前端面６を８度の角度で
斜め研磨した時に１．０〜１．５ｍｍとなるように構成
されている。また、面取り部１３の面取り角度θは、好
ましくは９０〜１５０度となっている。また、フェルー
ル３Ａに含まれるフィラーの粒径は平均２０μｍ以下で
あり、これにより面取り部１３の表面が比較的滑らかに
なる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、単心または多心の
光ファイバをフェルールに組み付け固定する光コネクタ
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来における光コネクタとしては、例え
ば特開平９−６８６２７号公報に記載されているよう
に、光ファイバを保持した状態のフェルールのガイドピ
ン穴にガイドピンを挿入し、フェルールの端面同士を接
合させることによって、光コネクタ同士を着脱自在に接
続するようにしたものが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術においては、フェルールのガイドピン穴にガイド
ピンを差し込んだときに、ガイドピンがフェルールのガ
イドピン穴を形成する内壁面部に当たることによって、
その部分が欠けたり、盛り上がってしまうことが考えら
れる。この場合には、光コネクタ同士を接続したとき
に、光ファイバ同士の間に間隙が生じ、光接続損失が増
加してしまう可能性がある。

【０００４】本発明の目的は、コネクタ接続時に生じる
フェルールの損傷等を防止し、光接続損失を低減するこ
とができる光コネクタを提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
を重ねた結果、フェルールは、強度や耐久性の向上の観
点からシリカ等の充填剤（フィラー）を含んでいること
が多いが、このフィラーの粒径が大きいと、フェルール
のガイド孔にガイドピンを差し込んだときに、フェルー
ルのガイド孔を形成する内壁面部にガイドピンが当たる
ことでフェルールの損傷が起き易くなることを見出し、
本発明を完成させるに至った。

【０００６】すなわち、本発明は、接続端面から内部に
向かって延びる光ファイバ位置決め孔および１対のガイ
ドピン挿入用のガイド孔を有するフェルールを備えた光
コネクタにおいて、フェルールは、粒径が平均２０μｍ
以下の充填剤を含んでいると共に、ガイド孔の一部を形
成する接続端面側の開口縁部には面取り部が設けられて
いることを特徴とするものである。

【０００７】このようにフェルールのガイド孔の一部を
形成する開口端部に面取り部を形成することにより、ガ
イド孔の開口が広くなるため、ガイド孔にガイドピンを
差し込みやすくなる。このとき、ガイドピンが面取り部
の表面に当たることがあるが、フェルールに含まれる充
填剤の粒径を平均２０μｍ以下とすることにより、面取
り部の表面が比較的滑らかになるため、ガイドピンとの
接触による面取り部の欠けや盛り上がりが起きにくくな
る。従って、ガイドピンをガイド孔に正確に位置決めで
きる。また、ガイドピンと面取り部との摩擦による摩耗
粉等の発生も少なくなるので、その摩耗粉等が光ファイ
バの端面に付着することで生じる光ファイバの損傷も少
なくなる。以上により、光コネクタ同士を接続したとき
の光接続損失が低減し、光コネクタの着脱特性が向上す
る。また、充填剤の粒径を平均２０μｍ以下とすること
で、金型成形により面取り部を形成する場合の成形性が
良好になると共に、追加工（ドリル加工）により面取り
部を形成する場合には、ドリルの摩耗量低減に効果的で
あり、耐久性が向上する。なお、充填剤は、例えばシリ
カである。

【０００８】好ましくは、充填剤の最大粒径は４０μｍ
以下である。これにより、フェルールに含まれる充填剤
の中で粒径の大きな充填剤が更に少なくなるので、面取
り部の表面がより滑らかになる。

【０００９】また、好ましくは、面取り部の表面粗さは
０．０１〜２．０μｍである。これにより、面取り部の
形成方法にかかわらず、ガイドピンが面取り部に当たっ
たときの面取り部の損傷や摩耗粉等の発生等を確実に低
減できる。なお、ここでいう表面粗さは、ＪＩＳ等で規
定されている中心線平均粗さのことである。

【００１０】さらに、好ましくは、ガイド孔の接続端面
における開口径は、接続端面を８度の角度で斜め研磨し
た時に１．０〜１．５ｍｍとなるように構成されてい
る。本発明の光コネクタを、フェルールがハウジング内
に収納されたＭＰＯコネクタ（ＭＴ Push-onコネクタ）
に適用した場合、相手側の光コネクタに設けられたガイ
ドピンをガイド孔に挿入する際に、ハウジングのガタ等
によりガイドピンがガイド孔の中心軸からずれることが
ある。このような場合であっても、ガイド孔の開口径を
上記のように構成することで、ガイドピンをガイド孔に
確実に差し込むことができる。

【００１１】また、好ましくは、面取り部の面取り角度
は９０〜１５０度である。本発明の光コネクタをＭＰＯ
コネクタに適用した場合において、通常のガイドピン付
きのＭＰＯコネクタでは、ガイドピンがフェルールの接
続端面から２ｍｍ程度突き出ている。このような構成で
あっても、面取り部の面取り角度を上記のように構成す
ることにより、相手方の光コネクタに設けられたガイド
ピンをガイド孔に挿入したときに、ガイドピンが安定し
て且つ位置決め精度よくフェルールに保持される。ま
た、面取り部の面取り角度を上記のように設定すれば、
上述したガイド孔の接続端面における開口径を十分に確
保できる。

【００１２】また、ガイド孔は、ガイドピンとほぼ同等
の径をもった第１穴部と、第１穴部の接続端面側とは反
対の側に形成され、第１穴部よりも径の大きい第２穴部
とを有する。ガイド孔を有するフェルールにおいては、
フェルールの成形時の影響でガイド孔がわずかに収縮す
ることがある。このような場合、ガイド孔にガイドピン
を接続端面側から差し込んだときに、ガイド孔を形成す
るフェルールの内壁面部にガイドピンの後端が当たるこ
とによって、ガイドピンが正確に位置決めされない可能
性がある。そこで、ガイド孔に上記の第２穴部を設ける
ことにより、ガイド孔を形成するフェルールの内壁面部
にガイドピンの後端が接触することが回避されるため、
ガイドピンをフェルールの第１穴部の部分で安定性よく
押さえつつ、ガイドピンを正確に位置決めすることが可
能となる。

【００１３】また、本発明は、接続端面から内部に向か
って延びる光ファイバ位置決め孔および１対のガイド孔
を有するフェルールと、各ガイド孔に挿入される１対の
ガイドピンとを備えた光コネクタにおいて、フェルール
は、粒径が平均２０μｍ以下の充填剤を含んでいると共
に、ガイド孔の一部を形成する接続端面側の開口縁部に
は面取り部が設けられており、ガイドピンの端部には、
Ｒ加工を施した曲面部が設けられていることを特徴とす
るものである。

【００１４】このようにフェルールのガイド孔の一部を
形成する開口端部に面取り部を形成することにより、ガ
イド孔の開口が広くなるため、ガイド孔にガイドピンを
差し込みやすくなる。このとき、ガイドピンが面取り部
の表面に当たることがあるが、フェルールに含まれる充
填剤の粒径を平均２０μｍ以下とすることにより、面取
り部の表面が比較的滑らかになるため、ガイドピンとの
接触による面取り部の欠けや盛り上がりが起きにくくな
る。従って、ガイドピンをガイド孔に正確に位置決めで
きる。また、ガイドピンと面取り部との摩擦による摩耗
粉等の発生も少なくなるので、その摩耗粉等が光ファイ
バの端面に付着することで生じる光ファイバの損傷も少
なくなる。さらに、ガイドピンの先端部にＲ加工を施す
ことにより、ガイドピンが面取り部に当たったときの摩
擦による摩耗粉等の発生が更に少なくなる。以上によ
り、光コネクタ同士を接続したときの光接続損失が低減
し、光コネクタの着脱特性が向上する。また、充填剤の
粒径を平均２０μｍ以下とすることで、金型成形により
面取り部を形成する場合の成形性が良好になると共に、
追加工（ドリル加工）により面取り部を形成する場合に
は、ドリルの摩耗量低減に効果的であり、耐久性が向上
する。

【００１５】好ましくは、ガイドピンは、その先端側を
所定長だけ接続端面から突き出るようにガイド孔に挿入
した状態でフェルールに固定されている。これにより、
安定した着脱特性を有するガイドピン付き光コネクタを
得ることができる。

【００１６】また、好ましくは、ガイドピンの径はほぼ
０．７ｍｍであり、曲面部の基部からガイドピンの先端
までの長さが０．１〜０．３５ｍｍである。これによ
り、ガイドピンが面取り部に当たったときの摩擦による
摩耗粉等の発生がより一層抑えられる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係わる光コネクタ
の好適な一実施形態について図面を参照して説明する。

【００１８】図１は、本実施形態による光コネクタの外
観を示す斜視図であり、（ａ）は光コネクタ同士を接続
する前の状態を示すものであり、（ｂ）は光コネクタ同
士を接続した状態を示すものである。

【００１９】同図において、光コネクタ１Ａ，１Ｂは、
ＭＰＯコネクタであり、光コネクタ１Ａは、ガイドピン
の無いコネクタとして構成され、光コネクタ１Ｂは、ガ
イドピンをもったコネクタとして構成されている。この
ような光コネクタ１Ａ，１Ｂは、アダプタ２を介して着
脱自在に接続される。

【００２０】光コネクタ１Ａは、フェルール３Ａを有
し、このフェルール３Ａには、単心または多心（ここで
は８心）の光ファイバテープ心線４Ａが組み付けられて
いる。光コネクタ１Ｂは、フェルール３Ｂを有し、この
フェルール３Ｂには、光ファイバテープ心線４Ａと同等
の心数を有する光ファイバテープ心線４Ｂが組み付けら
れている。これらのフェルール３Ａ，３Ｂは、ハウジン
グ５Ａ，５Ｂにそれぞれ収容されている。

【００２１】また、フェルール３Ａ，３Ｂは、強度や耐
久性を向上させるべく、例えばプラスチックであるＰＰ
Ｓ（ポリフェニレンサルファイド）に充填剤（フィラ
ー）であるシリカを添加することによって形成されてい
る。これらの物質の混合比（重量比）は、例えばＰＰＳ
が３０％、シリカが７０％である。フェルール３Ａの具
体的構成を図２〜図５に示す。

【００２２】これらの図において、フェルール３Ａは、
相手側の光コネクタ１Ｂと接合される接続端面（前端
面）６から内部に向かって延びる８本の光ファイバ位置
決め孔７を有している。この光ファイバ位置決め孔７に
は、光ファイバ位置決め溝８を介してテープ心線収納穴
部９が連通している。このようなフェルール３Ａに光フ
ァイバテープ心線４Ａを組み付けるときは、フェルール
３Ａの後端面側よりテープ心線収納穴部９にテープ心線
４Ａを挿入すると共に、テープ心線４Ａの先端から露出
させた８本の光ファイバを光ファイバ位置決め孔７に挿
入する。そして、フェルール３Ａの上面に形成された開
口部１０より接着剤を充填することにより、光ファイバ
をフェルール３Ａに固定する。このようにテープ心線４
Ａがフェルール３Ａに組み付けられた後に、フェルール
３Ａの前端面６は８度の角度で斜め研磨される（図４、
図５の２点鎖線参照）。これにより、コネクタ接続した
状態において、フレネル反射等による反射戻り光の影響
が低減される。

【００２３】光ファイバ位置決め孔７の両側には、フェ
ルール３Ａの前端面６から内部に向かって光ファイバ位
置決め孔７に対して平行に延びる１対のガイド孔１１が
形成されており、各ガイド孔１１には、光コネクタ１Ｂ
に設けられたガイドピン１２（後述）が挿入される。

【００２４】光コネクタ１Ｂのフェルール３Ｂは、図６
及び図７に示すように、上記の光コネクタ１Ａのフェル
ール３Ａと同様の構造を有し、フェルール３Ｂのガイド
孔１１にガイドピン１２を挿入して固定したものであ
る。このとき、ガイドピン１２は、その先端側を２ｍｍ
程度だけ前端面６から突き出るようにガイド孔１１に挿
入した状態でフェルール３Ｂに固定される。

【００２５】このようなガイド孔１１の一部を形成する
フェルール３Ａ，３Ｂの前端面６側の開口縁部には面取
り部１３が形成されており、ガイド孔１１の開口が前端
面６側に広くなっている。

【００２６】このガイド孔１１の前端面６における開口
径Ｒは、好ましくは、前端面６を８度の角度で斜め研磨
（前述）した時に１．０〜１．５ｍｍとなるように構成
されている（図４参照）。ＭＰＯコネクタは、上述した
ようにフェルールがハウジング内に収納される構成であ
るため、コネクタ接続を行うべくガイド孔１１に光コネ
クタ１Ｂのガイドピン１２を挿入する際に、ハウジング
５のガタ等によりガイドピン１２の中心軸がガイド孔１
１の中心軸に対してずれることがある。このずれ量は、
０．１５〜０．４ｍｍ程度であると考えられる。このた
め、最低でもその分は面取り量として確保しておく必要
がある。一方、ガイドピン１２の径（直径）は０．７ｍ
ｍ程度と決まっているため、ガイド孔１１の径もほぼ
０．７ｍｍ程度となる。以上の点を考慮すると、ガイド
孔１１の前端面６における開口径Ｒを上記の範囲内にす
るのが好ましい。

【００２７】また、面取り部１３の面取り角度θは、好
ましくは９０〜１５０度である（図４参照）。上述した
ように光コネクタ１のガイドピン１２は、フェルール３
Ｂの前端面６から２ｍｍ程度突き出ている。このような
ガイドピン１２をフェルール３Ａのガイド孔１１に差し
込んだときに、ガイドピン１２が正確に且つ安定して位
置決めされるようにするには、ガイドピン１２の最低１
ｍｍをガイド孔１１に挿入して位置合わせを行う必要が
ある。このとき、上述したガイド孔１１の開口径Ｒを確
保する必要もある。これにより、面取り部１３の面取り
角度θを上記の範囲内とするのが好ましい。

【００２８】ところで、フェルールに形成するガイド孔
は、フェルール成形時の影響で収縮して僅かに湾曲する
ことがある。このとき、ガイド孔の径が全体的に一定で
ある場合には、例えばガイドピン付きの光コネクタを製
作すべくフェルールのガイド孔にガイドピンを前端面側
から挿入したときに、ガイド孔を形成するフェルールの
内壁面部にガイドピンの後端（基端）が干渉し、その当
たる位置によってはガイドピンが正確に位置決めされな
い可能性がある。また、そのような不具合を回避すべく
ガイドピンを短くすると、その分ガイドピンのガイド孔
への挿入部分が短くなってガイドピンが不安定になるこ
ともある。

【００２９】これに対し、フェルール３Ａ，３Ｂのガイ
ド孔１１は、ガイドピン１２とほぼ同等の径をもった第
１穴部１１ａと、この第１穴部１１ａよりもフェルール
３Ａ，３Ｂの後端面側に形成され、第１穴部１１ａより
もわずかに径の大きい第２穴部１１ｂとからなってい
る。これにより、ガイド孔１１が収縮した場合であって
も、例えば光コネクタ１Ｂを製作すべくフェルール３Ｂ
のガイド孔１１にガイドピン１２を前端面６側から挿入
したときに、ガイドピン１２の後端がガイド孔１１を形
成するフェルール３Ｂの内壁面部に当たることが回避さ
れる（図７参照）。このとき、成形時の収縮によるガイ
ド孔１１の曲がり具合は２，３μｍ程度であると考えら
れるため、第２穴部１１ｂの穴径を第１穴部１１ａの穴
径よりも５μｍ以上大きくすれば、ガイドピン１２の干
渉を確実に避けることができる。従って、ガイドピン１
２をフェルール３Ｂの第１穴部１１ａの部分のみで安定
して保持しつつ、ガイドピン１２を正確に位置決めする
ことが可能となる。

【００３０】このように構成したフェルール３Ａ，３Ｂ
においては、ガイド孔１１の一部を形成する前端面６側
の開口縁部に面取り部１３を設けたので、光コネクタ１
Ａ，１Ｂ同士の接続時において、フェルール３Ｂに固定
されたガイドピン１２をフェルール３Ａのガイド孔１１
に差し込みやすくなる。

【００３１】しかし、フェルール３Ａ，３Ｂに含まれる
フィラー（前述のシリカ）の粒径が大きいと、面取り部
１３の形成方法（成形やドリル加工等の追加工）によら
ず、面取り部１３の表面が粗くなり、ガイドピン１２が
面取り部１３に当たったときに、面取り部１３の表面が
欠けたり、盛り上がりやすくなる。このような面取り部
１３の欠けや盛り上がりが生じると、ガイドピン１２を
ガイド孔１１に正確に位置決めすることが困難になる。
また、ガイドピン１２が面取り部１３に当たったときに
摩耗粉やゴミ等が発生し、これが面取り部１３の損傷を
招くだけでなく、光ファイバの端面に付着して光ファイ
バも損傷する虞がある。さらに、光コネクタ１Ａ，１Ｂ
同士をＰＣ（Physical Contact）接続する場合には、面
取り部１３の盛り上がりによってＰＣ接続が外れてしま
う虞もある。以上のような不具合は、結果的に光コネク
タ１Ａ，１Ｂ同士を接続したときの光接続損失の増加に
つながってしまう。

【００３２】そこで本実施形態では、フェルール３Ａ，
３Ｂに含まれるフィラーの粒径を平均２０μｍ以下とす
る。また、この時のフィラーの最大粒径を好ましくは４
０μｍ以下とする。これにより、面取り部１３の表面が
全体にわたって比較的滑らかになる。このとき、面取り
部１３の表面粗さＲａは、０．０１〜２．０μｍである
ことが好ましい。ここでいう表面粗さとは、ＪＩＳ等で
規定されている中心線平均粗さのことであり、具体的に
は、粗さ曲線を求めてこれを中心線から折り返し、中心
線より上部の部分の面積を測定長さで除した値を示すも
のである。これにより、フェルール３Ｂに固定されたガ
イドピン１２をフェルール３Ａのガイド孔１１に差し込
む際に、ガイドピン１２が面取り部１３に当たることで
生じる面取り部１３の表面の欠けや盛り上がりが抑えら
れるため、ガイドピン１２をガイド孔１１に正確に位置
決めできる。また、ガイドピン１２と面取り部１３との
摩擦による摩耗粉等の発生も少なくなるため、光ファイ
バの損傷等も抑えられる。従って、光コネクタ１Ａ，１
Ｂ同士を接続したときの光接続損失が低減し、その結果
光コネクタ１Ａ，１Ｂの安定した着脱特性が得られる。

【００３３】また、フィラーの粒径を小さくすることに
より、面取り部１３を金型成形する際の成形性が良くな
ると共に、追加工（ドリル加工）による面取り部１３の
形成においては、ドリルの摩耗量低減に効果的であり、
ドリルの耐久性が向上する。

【００３４】ここで、光コネクタ同士を接続したときの
光接続損失に関する実験データを図８〜図１２に示す。

【００３５】図８は、ガイド孔の一部を形成する開口縁
部に面取り部が無いフェルールを使用した場合の光接続
損失を示した実験データである。なお、このフェルール
に含まれるフィラーは、粒径が平均２０μｍ以下のシリ
カである。同図において、横軸は光コネクタの着脱回数
を示し、縦軸は損失増加量を示している。この図８から
分かるように、光コネクタの着脱回数にかかわらず、損
失増加量が急に増大することがあり、光コネクタの着脱
特性が不安定である。

【００３６】図９は、本実施形態のフェルール、つまり
ガイド孔の一部を形成する開口縁部に面取り部が設けら
れたフェルールを使用した場合の光接続損失を示した実
験データである。このフェルールに含まれるフィラー
は、粒径が平均２０μｍ以下のシリカである。この場合
には、光コネクタの着脱回数にかかわらず損失増加量は
少なく、光コネクタの着脱特性が安定している。

【００３７】図８及び図９の実験データから、フェルー
ル３Ａ，３Ｂに含まれるフィラーの粒径を小さくするだ
けでなく、フェルール３Ａ，３Ｂのガイド孔１１の一部
を形成する前端面６側の開口縁部に面取り部１３を設け
ることによって、光ファイバ同士の接続損失を効果的に
改善できることが分かる。

【００３８】図１０は、ガイド孔の一部を形成する開口
縁部に面取り部を設けたフェルールにおいて、フェルー
ルに含まれるフィラー（シリカ）の粒径を変えた場合の
光接続損失を示した実験データである。同図において、
横軸はフィラーの粒径の平均値を示し、縦軸は０．３ｄ
Ｂ以上の損失増加量の発生率を示している。この図１０
から分かるように、フィラーの粒径が平均２０μｍ以下
の場合には、０．３ｄＢ以上の損失増加量の発生率は０
となっている。このことから、フィラーの粒径を平均２
０μｍ以下にするのが有効であることが分かる。

【００３９】図１１は、ガイド孔の一部を形成する開口
縁部に面取り部を設けたフェルールにおいて、面取り部
の表面粗さＲａを変えた場合の光接続損失を示した実験
データである。同図において、横軸は面取り部の表面粗
さＲａを示し、縦軸は初期の光接続損失を示している。
この図１１から分かるように、面取り部の表面粗さＲａ
が２μｍ以下の場合には、初期損失は０．１５ｄＢ付近
で比較的安定している。

【００４０】図１２は、ガイド孔の一部を形成する開口
縁部に面取り部を設けたフェルールにおいて、面取り部
の表面粗さＲａを変えた場合の光接続損失を示した実験
データである。同図において、横軸は面取り部の表面粗
さＲａを示し、縦軸は０．３ｄＢ以上の損失増加量の発
生率を示している。この図１２から分かるように、面取
り部の表面粗さＲａが２μｍ以下の場合には、０．３ｄ
Ｂ以上の損失増加量の発生率は０となっている。

【００４１】図１１及び図１２の実験データから、フェ
ルール３Ａ，３Ｂのガイド孔１１の一部を形成する開口
縁部に面取り部１３を設けた場合に、面取り部１３の表
面粗さＲａが２μｍ以下にするようにフェルール３Ａ，
３Ｂを形成するのが望ましいことが分かる。

【００４２】以上のように構成した光コネクタ１Ａ，１
Ｂにおいて、フェルール３Ｂに固定されたガイドピン１
２の先端部には、Ｒ加工を施した曲面部１４が設けられ
ている（図６及び図７参照）。ここで、ガイドピン１２
の径が０．７ｍｍ程度であることを考えると、曲面部１
４の基部１４ａからガイドピン１２の先端１２ａまでの
長さＤは、０．１〜０．３５ｍｍであることが好まし
い。このようにガイドピン１２の先端に曲面部１４を形
成することによって、フェルール３Ｂに固定されたガイ
ドピン１２をフェルール３Ａのガイド孔１１に差し込む
際に、ガイドピン１２と面取り部１３と接触による摩耗
粉等の発生が更に少なくなる。従って、より安定した光
接続特性を得ることができる。

【００４３】なお、本発明は、上記実施形態に限定され
るものではない。例えば、上記実施形態の光コネクタは
ＭＰＯコネクタであるが、本発明は、特にこれには限定
されず、ＭＴコネクタ等に適用することも可能である。

【００４４】また、上記実施形態は、ガイドピン付きの
光コネクタとガイドピン無しの光コネクタとを結合する
ものであるが、本発明は、特にこれには限定されず、ガ
イドピン無しの光コネクタ同士を、２本のガイドピンを
用いて結合するタイプのものにも適用できる。この場合
には、図１３に示すように、ガイドピン１５の両端部
に、上述したガイドピン１２と同様にＲ加工を施した曲
面部１６が設けるのが好ましい。

【００４５】さらに、上記実施形態では、フェルール３
Ａ，３Ｂを形成するための樹脂に充填するフィラー（充
填剤）としてシリカを用いたが、フィラーは特にシリカ
には限定されない。

【００４６】

【発明の効果】本発明によれば、フェルールに含まれる
充填剤の粒径を平均２０μｍ以下とすると共に、ガイド
孔の一部を形成する接続端面側の開口縁部に面取り部を
設けたので、コネクタ接続時にガイドピンをガイド孔に
容易に挿入できるばかりでなく、面取り部の表面に生じ
る欠けや盛り上がり等といった損傷を低減できる。これ
により、コネクタ接続時の光接続損失が低減し、光コネ
クタの着脱特性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る光コネクタの一実施形態の外観を
示す斜視図である。

【図２】図１に示すガイドピン無し光コネクタのフェル
ールの平面図である。

【図３】図２に示すフェルールの正面図である。

【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線断面図である。

【図５】図２のＶ−Ｖ線断面図である。

【図６】図１に示すガイドピン付き光コネクタのフェル
ールの平面図である。

【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。

【図８】ガイド孔の一部を形成する開口縁部に面取り部
が設けられていないフェルールを有する光コネクタを使
用した場合の光接続損失を示した実験データである。

【図９】図１に示す光コネクタを使用した場合の光接続
損失を示した実験データである。

【図１０】ガイド孔の一部を形成する開口縁部に面取り
部が設けられたフェルールを有する光コネクタを使用し
た場合において、フェルールに含まれるフィラーの粒径
を変えたときの光接続損失を示した実験データである。

【図１１】ガイド孔の一部を形成する開口縁部に面取り
部が設けられたフェルールを有する光コネクタを使用し
た場合において、面取り部の表面粗さを変えたときの光
接続損失を示した実験データである。

【図１２】ガイド孔の一部を形成する開口縁部に面取り
部が設けられたフェルールを有する光コネクタを使用し
た場合において、面取り部の表面粗さを変えたときの光
接続損失を示した実験データである。

【図１３】図１に示すガイドピン無し光コネクタ同士の
接続に使用するガイドピンの一例を示す図である。

【符号の説明】

１Ａ，１Ｂ…光コネクタ、３Ａ，３Ｂ…フェルール、４
Ａ，４Ｂ…光ファイバテープ心線、６…前端面（接続端
面）、７…光ファイバ位置決め孔、１１…ガイド孔、１
１ａ…第１穴部、１１ｂ…第２穴部、１２…ガイドピ
ン、１３…面取り部、１４…曲面部、１５…ガイドピ
ン、１６…曲面部。

フロントページの続き (72)発明者 勝占 洋 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 (72)発明者 上田 知彦 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 (72)発明者 柿井 俊昭 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 Ｆターム(参考） 2H036 QA13 QA18 QA50 QA56

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 接続端面から内部に向かって延びる光フ
   ァイバ位置決め孔および１対のガイドピン挿入用のガイ
   ド孔を有するフェルールを備えた光コネクタにおいて、 前記フェルールは、粒径が平均２０μｍ以下の充填剤を
   含んでいると共に、前記ガイド孔の一部を形成する前記
   接続端面側の開口縁部には面取り部が設けられているこ
   とを特徴とする光コネクタ。
2. 【請求項２】 前記充填剤の最大粒径は４０μｍ以下で
   あることを特徴とする請求項１記載の光コネクタ。
3. 【請求項３】 前記面取り部の表面粗さは０．０１〜
   ２．０μｍであることを特徴とする請求項１または２記
   載の光コネクタ。
4. 【請求項４】 前記ガイド孔の前記接続端面における開
   口径は、前記接続端面を８度の角度で斜め研磨した時に
   １．０〜１．５ｍｍとなるように構成されていることを
   特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載の光コネク
   タ。
5. 【請求項５】 前記面取り部の面取り角度は９０〜１５
   ０度であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一
   項記載の光コネクタ。
6. 【請求項６】 前記ガイド孔は、前記ガイドピンとほぼ
   同等の径をもった第１穴部と、前記第１穴部の前記接続
   端面側とは反対の側に形成され、前記第１穴部よりも径
   の大きい第２穴部とを有することを特徴とする請求項１
   〜５のいずれか一項記載の光コネクタ。
7. 【請求項７】 前記充填剤はシリカであることを特徴と
   する請求項１〜６のいずれか一項記載の光コネクタ。
8. 【請求項８】 接続端面から内部に向かって延びる光フ
   ァイバ位置決め孔および１対のガイド孔を有するフェル
   ールと、前記各ガイド孔に挿入される１対のガイドピン
   とを備えた光コネクタにおいて、 前記フェルールは、粒径が平均２０μｍ以下の充填剤を
   含んでいると共に、前記ガイド孔の一部を形成する前記
   接続端面側の開口縁部には面取り部が設けられており、 前記ガイドピンの端部には、Ｒ加工を施した曲面部が設
   けられていることを特徴とする光コネクタ。
9. 【請求項９】 前記ガイドピンは、その先端側を所定長
   だけ前記接続端面から突き出るように前記ガイド孔に挿
   入した状態で前記フェルールに固定されていることを特
   徴とする請求項８記載の光コネクタ。
10. 【請求項１０】 前記ガイドピンの径はほぼ０．７ｍｍ
    であり、前記曲面部の基部から前記ガイドピンの先端ま
    での長さが０．１〜０．３５ｍｍであることを特徴とす
    る請求項８または９記載の光コネクタ。