JP2002162021A - ガスクーラ - Google Patents
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- cooling chamber
- cooling
- temperature gas
- chamber
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
- F28F13/06—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by affecting the pattern of flow of the heat-exchange media
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/16—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
- F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
- F28D2021/0075—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for syngas or cracked gas cooling systems
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- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Cyclones (AREA)
- Chimneys And Flues (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 焼却炉などから発生した高温ガスを効率よく
冷却することのできる集塵機能付きのガスクーラを提供
する。 【構成】 外胴１３の内部に冷却水で満たされるガス冷
却室１４を設ける。ガス冷却室１４には複数の細管１６
を並列状に通し、その内部を高温ガスが流通するよう構
成する。又、ガス冷却室１４の下方に連通管２２を介し
て繋がる筒状の予冷室２３を設ける。予冷室２３は冷却
水を収容するためのジャケット２６をもつ二重構造の壁
体２５から構成し、その予冷室２３には高温ガスを導入
するための給気口３３を設ける。そして、その給気口３
３より予冷室２３内に導入した高温ガスが予冷室２３の
内面に沿って旋回しつつ連通管２２を通じて細管１６の
内部に流入するよう構成する。高温ガス中の煤塵は旋回
時の遠心力により高温ガスから分離して除去され、その
高温ガスは予冷室２３で冷却された後、ガス冷却室１４
で再冷却される。このため、高温ガスは効率よく冷却さ
れ、しかも細管１６中に煤塵が堆積し難いためガス冷却
室１４の冷却効率が低下しない。
冷却することのできる集塵機能付きのガスクーラを提供
する。 【構成】 外胴１３の内部に冷却水で満たされるガス冷
却室１４を設ける。ガス冷却室１４には複数の細管１６
を並列状に通し、その内部を高温ガスが流通するよう構
成する。又、ガス冷却室１４の下方に連通管２２を介し
て繋がる筒状の予冷室２３を設ける。予冷室２３は冷却
水を収容するためのジャケット２６をもつ二重構造の壁
体２５から構成し、その予冷室２３には高温ガスを導入
するための給気口３３を設ける。そして、その給気口３
３より予冷室２３内に導入した高温ガスが予冷室２３の
内面に沿って旋回しつつ連通管２２を通じて細管１６の
内部に流入するよう構成する。高温ガス中の煤塵は旋回
時の遠心力により高温ガスから分離して除去され、その
高温ガスは予冷室２３で冷却された後、ガス冷却室１４
で再冷却される。このため、高温ガスは効率よく冷却さ
れ、しかも細管１６中に煤塵が堆積し難いためガス冷却
室１４の冷却効率が低下しない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、焼却炉などで発生
した高温ガスを冷却するための冷却塔（ガスクーラ）に
関する。
した高温ガスを冷却するための冷却塔（ガスクーラ）に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、可燃物の多くは焼却炉などにて焼
却されてきたが、塩化ビニールなどを焼却すると不完全
燃焼状態で毒性が極めて高いダイオキシンが発生する。
このため、近年では廃棄物焼却施設の構造基準と維持管
理基準が定められ、燃焼温度を９００℃以上にするなど
の対策が採られている。そして、そのような高温焼却に
よりダイオキシンの発生を防止できると言われている
が、高温焼却により生ずる排ガス（高温ガス）は８００
℃程もあるため、これをバッグフィルタなどの集塵装置
にそのまま送り込むとフィルタが熱劣化してしまうし、
冷却するにも徐冷したときにはその過程でダイオキシン
が再合成されてしまうという問題があった。
却されてきたが、塩化ビニールなどを焼却すると不完全
燃焼状態で毒性が極めて高いダイオキシンが発生する。
このため、近年では廃棄物焼却施設の構造基準と維持管
理基準が定められ、燃焼温度を９００℃以上にするなど
の対策が採られている。そして、そのような高温焼却に
よりダイオキシンの発生を防止できると言われている
が、高温焼却により生ずる排ガス（高温ガス）は８００
℃程もあるため、これをバッグフィルタなどの集塵装置
にそのまま送り込むとフィルタが熱劣化してしまうし、
冷却するにも徐冷したときにはその過程でダイオキシン
が再合成されてしまうという問題があった。
【０００３】そこで、焼却炉など高温ガスの発生源とそ
のガス中に含まれる浮遊粒子状物質（煤塵）を除去する
ための集塵装置との間には、一般にガスを急冷すること
のできる装置（ガスクーラ）が設けられる。
のガス中に含まれる浮遊粒子状物質（煤塵）を除去する
ための集塵装置との間には、一般にガスを急冷すること
のできる装置（ガスクーラ）が設けられる。
【０００４】その構造を図５に示して説明すれば、Ｓは
円筒形をした外胴であり、その内部には冷却水を蓄える
ガス冷却室Ｃが形成される。ガス冷却室Ｃには高温ガス
を流通させるための複数の細管Ｑが上下に貫通され、そ
の上方に焼却炉などに接続されるガス流入部Ｇi が設け
られると共に、ガス冷却室Ｃの下方にはバッグフィルタ
などの集塵装置に接続されるガス流出部Ｇoが設けられ
る。
円筒形をした外胴であり、その内部には冷却水を蓄える
ガス冷却室Ｃが形成される。ガス冷却室Ｃには高温ガス
を流通させるための複数の細管Ｑが上下に貫通され、そ
の上方に焼却炉などに接続されるガス流入部Ｇi が設け
られると共に、ガス冷却室Ｃの下方にはバッグフィルタ
などの集塵装置に接続されるガス流出部Ｇoが設けられ
る。
【０００５】そして、その種のガスクーラによれば、ガ
ス流入部Ｇiに導入された高温ガスを細管Ｑの内部に通
して急冷し、これを低温状態にしてガス流出部Ｇoより
集塵装置に送り込むことができる。又、冷却水と高温ガ
スとを直接接触させる湿式冷却でないから冷却水を浄化
するなどの後処理が不要であり、更にガス量の増加が無
く後工程の集塵装置が小さくて済み、しかも加熱された
冷却水を暖房用などとして有効利用することも可能であ
る。
ス流入部Ｇiに導入された高温ガスを細管Ｑの内部に通
して急冷し、これを低温状態にしてガス流出部Ｇoより
集塵装置に送り込むことができる。又、冷却水と高温ガ
スとを直接接触させる湿式冷却でないから冷却水を浄化
するなどの後処理が不要であり、更にガス量の増加が無
く後工程の集塵装置が小さくて済み、しかも加熱された
冷却水を暖房用などとして有効利用することも可能であ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、上記従来の
ガスクーラによれば、高温ガス中の浮遊粒子状物質（煤
塵）が細管の内面に付着することにより、冷却水による
吸熱作用が阻害されて冷却効率が低下したり、細管内が
目詰まりして高温ガスの流通が損なわれるため、短い周
期で細管を清掃する必要があった。ところが、その清掃
作業は煩わしく重労働であり、これにかかる時間やコス
トも大きいという問題があった。
ガスクーラによれば、高温ガス中の浮遊粒子状物質（煤
塵）が細管の内面に付着することにより、冷却水による
吸熱作用が阻害されて冷却効率が低下したり、細管内が
目詰まりして高温ガスの流通が損なわれるため、短い周
期で細管を清掃する必要があった。ところが、その清掃
作業は煩わしく重労働であり、これにかかる時間やコス
トも大きいという問題があった。
【０００７】本発明は以上のような事情に鑑みて成され
たものであり、その主たる目的は冷却効率が高く細管の
目詰まりも少ないガスクーラを提供することにある。
たものであり、その主たる目的は冷却効率が高く細管の
目詰まりも少ないガスクーラを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上述の目的を達
成するため、外胴の内部にその長手方向に沿って高温ガ
スを流通させるための細管を並列状にして設け、その各
細管の周囲を水などの冷却媒体で満たされるガス冷却室
としたガスクーラにおいて、前記ガス冷却室の下方に連
通管を介して水などの冷却媒体を収容するためのジャケ
ットをもつ二重構造の壁体より形成される筒状の予冷室
を設けると共に、前記予冷室には焼却炉など高温ガスの
発生源より高温ガスを導入するための給気口を設け、そ
の給気口より予冷室内に導入された高温ガスが予冷室の
内面に沿って渦巻き状に旋回されつつ前記連通管内に流
入して該連通管を経て細管の内部へ流入するようにした
ことを特徴とする。
成するため、外胴の内部にその長手方向に沿って高温ガ
スを流通させるための細管を並列状にして設け、その各
細管の周囲を水などの冷却媒体で満たされるガス冷却室
としたガスクーラにおいて、前記ガス冷却室の下方に連
通管を介して水などの冷却媒体を収容するためのジャケ
ットをもつ二重構造の壁体より形成される筒状の予冷室
を設けると共に、前記予冷室には焼却炉など高温ガスの
発生源より高温ガスを導入するための給気口を設け、そ
の給気口より予冷室内に導入された高温ガスが予冷室の
内面に沿って渦巻き状に旋回されつつ前記連通管内に流
入して該連通管を経て細管の内部へ流入するようにした
ことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の適用例を図面に基
づいて詳細に説明する。先ず、図１は廃棄物を焼却する
ためのプラントを概略的に示したフロー図である。１は
高温ガス発生源としての横型の回転式焼却炉（ロータリ
キルン）であり、その入口側には廃棄物を導入するため
のフィーダ２とその廃棄物を燃焼させるためのバーナ３
とが装入される。又、焼却炉１の出口側には焼却灰を取
り出すためのフィーダ４が接続される。５は本発明に係
るガスクーラ（ガス冷却塔）であり、その下部と焼却炉
１の内部は耐熱性のダクト６により連結され、このダク
ト６には焼却炉１で発生した高温ガス（排ガス）を燃焼
させるための二次燃焼室８が介在される。９はバッグフ
ィルタなどで成る集塵装置であり、この集塵装置９はダ
クト１０を介してガスクーラ５の上部に接続される。
尚、ガスクーラ５は単体で使用することのみならず、高
温ガスの流量に応じて複数基を連結した多連式としても
よい。
づいて詳細に説明する。先ず、図１は廃棄物を焼却する
ためのプラントを概略的に示したフロー図である。１は
高温ガス発生源としての横型の回転式焼却炉（ロータリ
キルン）であり、その入口側には廃棄物を導入するため
のフィーダ２とその廃棄物を燃焼させるためのバーナ３
とが装入される。又、焼却炉１の出口側には焼却灰を取
り出すためのフィーダ４が接続される。５は本発明に係
るガスクーラ（ガス冷却塔）であり、その下部と焼却炉
１の内部は耐熱性のダクト６により連結され、このダク
ト６には焼却炉１で発生した高温ガス（排ガス）を燃焼
させるための二次燃焼室８が介在される。９はバッグフ
ィルタなどで成る集塵装置であり、この集塵装置９はダ
クト１０を介してガスクーラ５の上部に接続される。
尚、ガスクーラ５は単体で使用することのみならず、高
温ガスの流量に応じて複数基を連結した多連式としても
よい。
【００１０】そして、以上のようなプラントによれば、
フィーダ２を通じて焼却炉１内に導入された廃棄物をバ
ーナ３により極めて高温（９００〜１４００℃）で燃焼
させながら出口側に送り、その燃えかす（焼却灰）をフ
ィーダ４を通じて機外に自動的に取り出すことができ
る。一方、焼却炉１内で発生した高温ガスはダクト６を
通じて二次燃焼室８に送られ、ここで高温ガス中の煤塵
（浮遊粒子状物質）の多くが燃焼により除去された後、
その高温ガスが本願ガスクーラ５に導入される。
フィーダ２を通じて焼却炉１内に導入された廃棄物をバ
ーナ３により極めて高温（９００〜１４００℃）で燃焼
させながら出口側に送り、その燃えかす（焼却灰）をフ
ィーダ４を通じて機外に自動的に取り出すことができ
る。一方、焼却炉１内で発生した高温ガスはダクト６を
通じて二次燃焼室８に送られ、ここで高温ガス中の煤塵
（浮遊粒子状物質）の多くが燃焼により除去された後、
その高温ガスが本願ガスクーラ５に導入される。
【００１１】ここで、二次燃焼室８を通過した高温ガス
は温度が８００℃程度に達するが、その高温ガスはガス
クーラ５を通過することにより２００℃程度まで冷却さ
れ、その後で集塵装置９に送られて煤塵を完全に除去さ
れてから大気中に放出されることになる。このため、大
気中に煤煙が放出されることはなく、しかも猛毒とされ
るダイオキシンも全く発生しない。尚、ガスクーラ５に
は後述するように一次冷却室たる予冷室と二次冷却室た
るガス冷却室とが設けられるが、ここで使用される冷却
媒体（本例において冷却水）は減少する都度タンク１１
からポンプ１２を通じて補給される。
は温度が８００℃程度に達するが、その高温ガスはガス
クーラ５を通過することにより２００℃程度まで冷却さ
れ、その後で集塵装置９に送られて煤塵を完全に除去さ
れてから大気中に放出されることになる。このため、大
気中に煤煙が放出されることはなく、しかも猛毒とされ
るダイオキシンも全く発生しない。尚、ガスクーラ５に
は後述するように一次冷却室たる予冷室と二次冷却室た
るガス冷却室とが設けられるが、ここで使用される冷却
媒体（本例において冷却水）は減少する都度タンク１１
からポンプ１２を通じて補給される。
【００１２】以下、本発明に係るガスクーラの構造をよ
り詳細に説明すれば、図２は本願ガスクーラを部分的に
破断して示した断面図であり、図３、図４にはぞれぞれ
図２におけるＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線断面を示す。１３は円
筒形をした外胴であり、その内部上方には冷却水で満た
されるガス冷却室１４が設けられる。
り詳細に説明すれば、図２は本願ガスクーラを部分的に
破断して示した断面図であり、図３、図４にはぞれぞれ
図２におけるＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線断面を示す。１３は円
筒形をした外胴であり、その内部上方には冷却水で満た
されるガス冷却室１４が設けられる。
【００１３】ガス冷却室１４は上下二つの仕切板１５
ａ，１５ｂにより外胴１３の内部を区画することにより
形成され、このガス冷却室１４の内部にはその長手方向
（本例において上下方向）に沿って高温ガスを流通させ
るための複数の細管１６（ガス管）が並列状に配列され
る（図３参照）。その各細管１６は金属その他の高伝熱
材料で成り、それぞれガス冷却室１４を貫通して各両端
が仕切板１５ａ，１５ｂで保持されている。
ａ，１５ｂにより外胴１３の内部を区画することにより
形成され、このガス冷却室１４の内部にはその長手方向
（本例において上下方向）に沿って高温ガスを流通させ
るための複数の細管１６（ガス管）が並列状に配列され
る（図３参照）。その各細管１６は金属その他の高伝熱
材料で成り、それぞれガス冷却室１４を貫通して各両端
が仕切板１５ａ，１５ｂで保持されている。
【００１４】又、ガス冷却室１４の上部には、その内部
に冷却水を補給するための補給槽１７（受水槽）が形成
される。補給槽１７には図１に示したポンプ１２が接続
されるほか、電極棒やフロートスイッチなどで成る図示
せぬ水位検出器が設けられ、その水位検出器により冷却
水の水位の下限が検出されたときポンプ１２が自動的に
作動するようになっている。特に、補給槽１７の上部に
は図１に示したタンク１１に繋がる配管１８が接続さ
れ、その配管１８を通じて冷却水の蒸発分がタンク１１
に送られて液化されることにより再使用されるようにな
っている。更に、補給槽１７とガス冷却室１４の下部は
循環用のポンプ１９を介在した配管２０により連結さ
れ、その配管２０を通じて冷却水が循環されるようにな
っている。尚、その配管２０にポンプ１９ほか、冷却水
を冷却するための図示せぬ放熱器を設けても良い。
に冷却水を補給するための補給槽１７（受水槽）が形成
される。補給槽１７には図１に示したポンプ１２が接続
されるほか、電極棒やフロートスイッチなどで成る図示
せぬ水位検出器が設けられ、その水位検出器により冷却
水の水位の下限が検出されたときポンプ１２が自動的に
作動するようになっている。特に、補給槽１７の上部に
は図１に示したタンク１１に繋がる配管１８が接続さ
れ、その配管１８を通じて冷却水の蒸発分がタンク１１
に送られて液化されることにより再使用されるようにな
っている。更に、補給槽１７とガス冷却室１４の下部は
循環用のポンプ１９を介在した配管２０により連結さ
れ、その配管２０を通じて冷却水が循環されるようにな
っている。尚、その配管２０にポンプ１９ほか、冷却水
を冷却するための図示せぬ放熱器を設けても良い。
【００１５】一方、ガス冷却室１４の下方には、仕切板
１５ｂを上面とする中間室２１と該中間室の底部中央よ
り下方に向けて突出する連通管２２とを介して円筒状の
予冷室２３が設けられる。中間室２１は予冷室２３から
連通管２２を通じて送り込まれる高温ガスを各細管１６
に分配するものであり、その壁面と底面はモルタルなど
の耐火物２４にて形成される。他方、連通管２２と予冷
室２３は二重構造の壁体２５により形成され、その壁体
２５の内部は冷却水を収容するためのジャケット２６
（ウォータジャケット）とされている。
１５ｂを上面とする中間室２１と該中間室の底部中央よ
り下方に向けて突出する連通管２２とを介して円筒状の
予冷室２３が設けられる。中間室２１は予冷室２３から
連通管２２を通じて送り込まれる高温ガスを各細管１６
に分配するものであり、その壁面と底面はモルタルなど
の耐火物２４にて形成される。他方、連通管２２と予冷
室２３は二重構造の壁体２５により形成され、その壁体
２５の内部は冷却水を収容するためのジャケット２６
（ウォータジャケット）とされている。
【００１６】そして、予冷室２３の上部にもその内部に
冷却水を補給するための補給槽２７（受水槽）が形成さ
れる。この補給槽２７にも図１に示したポンプ１２が接
続されるほか、電極棒やフロートスイッチなどで成る図
示せぬ水位検出器が設けられ、その水位検出器により冷
却水の水位の下限が検出されたときポンプ１２が自動的
に作動するようになっている。又、補給槽２７の上部に
は図１に示したタンク１１に繋がる配管２８が接続さ
れ、その配管２８を通じて冷却水の蒸発分がタンク１１
に送られて液化されることにより再使用されるようにな
っている。更に、補給槽２７と予冷室２３の下部は循環
用のポンプ２９を介在した配管３０により連結され、そ
の配管３０を通じて冷却水が循環されるようになってい
る。尚、その配管３０にもポンプ２９のほかに図示せぬ
放熱器を設けて循環中の冷却水を冷却することができ
る。
冷却水を補給するための補給槽２７（受水槽）が形成さ
れる。この補給槽２７にも図１に示したポンプ１２が接
続されるほか、電極棒やフロートスイッチなどで成る図
示せぬ水位検出器が設けられ、その水位検出器により冷
却水の水位の下限が検出されたときポンプ１２が自動的
に作動するようになっている。又、補給槽２７の上部に
は図１に示したタンク１１に繋がる配管２８が接続さ
れ、その配管２８を通じて冷却水の蒸発分がタンク１１
に送られて液化されることにより再使用されるようにな
っている。更に、補給槽２７と予冷室２３の下部は循環
用のポンプ２９を介在した配管３０により連結され、そ
の配管３０を通じて冷却水が循環されるようになってい
る。尚、その配管３０にもポンプ２９のほかに図示せぬ
放熱器を設けて循環中の冷却水を冷却することができ
る。
【００１７】ここで、予冷室２３はその下部が円錐形の
内周面をもつテーパ部２３Ａとされ、そのテーパ部２３
Ａの下端開口部３１が予冷室２３の下方に設けた密閉型
の集塵室３２に接続されている。尚、中間室２１と予冷
室２３とを繋ぐ連通管２２は予冷室２３の中心を通って
その下端がテーパ部２３Ａの付近まで垂下される。又、
予冷室２３の上部には高温ガスの発生源（本例において
焼却炉１）に連結するための給気口３３が形成され、そ
の給気口３３から予冷室２３内に高温ガスが導入される
ようになっている。特に、その給気口３３は連通管２２
が通る区間内において図４に示すよう予冷室２３の接線
方向に突出する状態で開口される。
内周面をもつテーパ部２３Ａとされ、そのテーパ部２３
Ａの下端開口部３１が予冷室２３の下方に設けた密閉型
の集塵室３２に接続されている。尚、中間室２１と予冷
室２３とを繋ぐ連通管２２は予冷室２３の中心を通って
その下端がテーパ部２３Ａの付近まで垂下される。又、
予冷室２３の上部には高温ガスの発生源（本例において
焼却炉１）に連結するための給気口３３が形成され、そ
の給気口３３から予冷室２３内に高温ガスが導入される
ようになっている。特に、その給気口３３は連通管２２
が通る区間内において図４に示すよう予冷室２３の接線
方向に突出する状態で開口される。
【００１８】而して、以上のように構成されるガスクー
ラによれば、給気口３３に接続するダクト６を通じて予
冷室２３内に焼却炉１で発生した高温ガス（３００〜１
０００℃）が導入され、その高温ガスが予冷室２３の内
面に沿って連通管２２の周囲を旋回するようになる。こ
のため、高温ガス中に含まれる煤塵は旋回気流による遠
心力の作用で高温ガスから分離され、予冷室２３の下端
開口部３１より集塵室３２に排出される。
ラによれば、給気口３３に接続するダクト６を通じて予
冷室２３内に焼却炉１で発生した高温ガス（３００〜１
０００℃）が導入され、その高温ガスが予冷室２３の内
面に沿って連通管２２の周囲を旋回するようになる。こ
のため、高温ガス中に含まれる煤塵は旋回気流による遠
心力の作用で高温ガスから分離され、予冷室２３の下端
開口部３１より集塵室３２に排出される。
【００１９】一方、高温ガスは旋回気流を形成しながら
予冷室２３の壁体２５との間で熱交換をして冷却される
と共に、連通管２２の下端付近に達したものから順にそ
の内部に流入し、その連通管２２を経て中間室２１より
細管１６の内部に流入する。そして、細管２３の下端か
ら上端まで達する間にガス冷却室１４内の冷却水と熱交
換することにより再冷却されて２００℃以下程度の低温
ガスとされる。尚、ガス冷却室１４の上方には上部室３
４が設けられ、その上部室３４には排気口３５が形成さ
れる。そして、細管１６の上端より抜け出た低温ガスは
排気口３５に接続するダクト１０を通じて集塵装置９に
送られ、その集塵装置９内で煤塵が完全に除去された後
に大気中に放出される。
予冷室２３の壁体２５との間で熱交換をして冷却される
と共に、連通管２２の下端付近に達したものから順にそ
の内部に流入し、その連通管２２を経て中間室２１より
細管１６の内部に流入する。そして、細管２３の下端か
ら上端まで達する間にガス冷却室１４内の冷却水と熱交
換することにより再冷却されて２００℃以下程度の低温
ガスとされる。尚、ガス冷却室１４の上方には上部室３
４が設けられ、その上部室３４には排気口３５が形成さ
れる。そして、細管１６の上端より抜け出た低温ガスは
排気口３５に接続するダクト１０を通じて集塵装置９に
送られ、その集塵装置９内で煤塵が完全に除去された後
に大気中に放出される。
【００２０】以上、本発明の適用例を説明したが、予冷
室２３内で高温ガスを旋回させる手段として給気口３３
を接線方向に形成するほか案内羽根を用いるようにして
もよい。又、本発明に係るガスクーラは焼却炉に限らず
高温ガスを発生する各種装置に接続しての利用が可能で
ある。更に、本発明では上記例のように冷却媒体として
主に冷却水を用いるが、これに気体を用いることも可能
である。尚、上記例において、冷却水とは純水に限らず
不凍液その他の液体を総称するものである。
室２３内で高温ガスを旋回させる手段として給気口３３
を接線方向に形成するほか案内羽根を用いるようにして
もよい。又、本発明に係るガスクーラは焼却炉に限らず
高温ガスを発生する各種装置に接続しての利用が可能で
ある。更に、本発明では上記例のように冷却媒体として
主に冷却水を用いるが、これに気体を用いることも可能
である。尚、上記例において、冷却水とは純水に限らず
不凍液その他の液体を総称するものである。
【００２１】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よればガス冷却室の下方に予冷室を設けて高温ガスを一
次冷却した後、これをガス冷却室で再冷却するようにし
ているので冷却効率が良く、しかも予冷室内に導入した
高温ガスが旋回するようにしているので、その遠心力に
より煤塵を分離して除去することができる。
よればガス冷却室の下方に予冷室を設けて高温ガスを一
次冷却した後、これをガス冷却室で再冷却するようにし
ているので冷却効率が良く、しかも予冷室内に導入した
高温ガスが旋回するようにしているので、その遠心力に
より煤塵を分離して除去することができる。
【００２２】又、予冷室で煤塵の多くを除去できること
から、細管の内面に付着する煤塵が従来装置に比べて大
幅に減少する。このため、細管の清掃周期を長くして清
掃にかかる労力やコストを削減できるばかりでなく、ガ
ス冷却室による冷却効率を長期に亙って高い水準に維持
することができ、しかも集塵装置のフィルタ交換を延長
するなどのことも可能になる。
から、細管の内面に付着する煤塵が従来装置に比べて大
幅に減少する。このため、細管の清掃周期を長くして清
掃にかかる労力やコストを削減できるばかりでなく、ガ
ス冷却室による冷却効率を長期に亙って高い水準に維持
することができ、しかも集塵装置のフィルタ交換を延長
するなどのことも可能になる。
【図１】本発明に係るガスクーラの使用例を示したフロ
ー図
ー図
【図２】同ガスクーラを部分的に破断して示した断面概
略図
略図
【図３】図２におけるＡ−Ａ線断面図
【図４】図２におけるＢ−Ｂ線断面図
【図５】従来のガスクーラを示した断面概略図
１ 焼却炉（高温ガスの発生源） ５ ガスクーラ １３ 外胴 １４ ガス冷却室 １６ 細管 ２２ 連通管 ２３ 予冷室 ２５ 壁体 ２６ ジャケット ３３ 給気口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｆ２３Ｇ 5/44 ＺＡＢ Ｆ２３Ｊ 15/00 Ｋ
Claims (1)
- 【請求項１】 外胴の内部にその長手方向に沿って高温
ガスを流通させるための細管を並列状にして設け、その
各細管の周囲を水などの冷却媒体で満たされるガス冷却
室としたガスクーラにおいて、前記ガス冷却室の下方に
連通管を介して水などの冷却媒体を収容するためのジャ
ケットをもつ二重構造の壁体より形成される筒状の予冷
室を設けると共に、前記予冷室には焼却炉など高温ガス
の発生源より高温ガスを導入するための給気口を設け、
その給気口より予冷室内に導入された高温ガスが予冷室
の内面に沿って渦巻き状に旋回されつつ前記連通管内に
流入して該連通管を経て細管の内部へ流入するようにし
たことを特徴とするガスクーラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000358861A JP2002162021A (ja) | 2000-11-27 | 2000-11-27 | ガスクーラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000358861A JP2002162021A (ja) | 2000-11-27 | 2000-11-27 | ガスクーラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002162021A true JP2002162021A (ja) | 2002-06-07 |
Family
ID=18830697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000358861A Pending JP2002162021A (ja) | 2000-11-27 | 2000-11-27 | ガスクーラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002162021A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2007263475A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Ihi Corp | ガスクーラー |
| WO2008113496A1 (en) * | 2007-03-22 | 2008-09-25 | Alstom Technology Ltd. | Flue gas cooling and cleaning system |
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| CN106017140A (zh) * | 2016-07-12 | 2016-10-12 | 大连惠川环保科技有限公司 | 一种多功能冷凝塔 |
-
2000
- 2000-11-27 JP JP2000358861A patent/JP2002162021A/ja active Pending
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20060328 |