JP3054259B2

JP3054259B2 - 焼却装置

Info

Publication number: JP3054259B2
Application number: JP4024674A
Authority: JP
Inventors: 三郎正木
Original assignee: 株式会社産業技術研究所
Priority date: 1992-01-14
Filing date: 1992-01-14
Publication date: 2000-06-19
Anticipated expiration: 2015-06-19
Also published as: JPH05187620A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、注射針や脱脂綿などの
血液や体液が付着した感染性医療廃棄物、各種のプラス
チック、一般家庭などから出る生ごみ、その他種々の被
焼却物を焼却処理するために用いる焼却装置に関する。
そして、本発明は、さらに詳細には、被焼却物を燃焼す
る燃焼室と、前記燃焼室における前記燃焼により生じた
燃焼ガスの廃熱を冷媒を用いて回収する熱交換器とを具
備し、前記熱交換器は、前記燃焼ガスを通過させるガス
通路と、このガス通路を少なくとも部分的に横切るよう
に配設され前記冷媒がその内部を通過する複数の熱交換
パイプとを有する焼却装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】本発明者は、感染性医療廃棄物を焼却処
理するのに適した図４および図５に示す焼却装置を先に
案出した。

【０００３】まず、この図４および図５に示す焼却装置
の全体の構成を以下において説明する。

【０００４】この焼却装置は、図４に示すように、感染
性医療廃棄物などの被焼却物が投入口１０を通して投入
される１次燃焼室１１を備えている。そして、上記１次
燃焼室１１の上方には、この１次燃焼室１１に煙道１２
を通して連通している２次燃焼室１３が設けられてい
る。

【０００５】互いに上下に配置された１次燃焼室１１お
よび２次燃焼室１３の側方には、湿式集塵器１４が配置
され、この湿式集塵器１４のスクラバ室２１の上部と上
記２次燃焼室１３との間には、熱交換器１５が配置され
ている。そして、２次燃焼室１３と熱交換器１５のガス
通路１６とは煙道１７を通して互いに連通し、このガス
通路１６と湿式集塵器１４のスクラバ室２１の上部とは
煙道１８を通して互いに連通している。

【０００６】湿式集塵器１４の下部には、連通管２２を
通してスクラバ室２１の下端に連通している沈澱タンク
１９が連設され、上部には、その下端がスクラバ室２１
の上端に開口している煙突２０が連設されている。な
お、沈澱タンク１９には、廃ガスを洗浄した洗浄水２３
が溜められている。また、この洗浄水２３中には、必要
に応じて中和剤などの薬剤が添加されている。そして、
この洗浄水２３は、その途中に循環ポンプ２４が設けら
れた給水パイプ２５により、水面調整タンク２６に供給
されるようになっている。また、上記水面調整タンク２
６には、このタンク２６の水位（すなわち、水面）を一
定の高さに保つために、オーバフローパイプ２７の一端
が接続され、このパイプ２７の他端は沈澱タンク１９に
接続されている。そして、水面調整タンク２６は、連結
パイプ２９によって熱交換器１５の冷却水タンク２８と
連結されている。従って、冷却水タンク２８の水面は、
水面調整タンク２６の水面の高さに応じた高さに保たれ
ている。なお、３７は、気水分離器を構成している蒸気
開放パイプである。

【０００７】沈澱タンク１９には、水道管（図示せず）
に連結される給水口３０を有する給水パイプ３１も接続
されている。そして、この給水パイプ３１は、枝分かれ
して、スクラバ室２１の上部に設けたスプレーノズル３
２に接続されると共に、第２の水面調整タンク３３にも
接続されている。また、上記水面調整タンク３３には、
このタンク３３の水面を一定の高さに保つために、第２
のオーバフローパイプ３４の一端が接続され、このパイ
プ３４の他端は沈澱タンク１９に接続されている。な
お、湿式集塵器１４には、スクラバ室２１の周側面およ
び上面を取り囲むように、水冷ジャケット３５が設けら
れ、この水冷ジャケット３５は、連結パイプ３６によっ
て水面調整タンク３３に連結されている。従って、水冷
ジャケット３５の水面は、水面調整タンク３３の水面に
応じた高さに保たれている。また、３８は、気水分離器
を構成している蒸気開放パイプであって、この蒸気開放
パイプ３８から温水を取り出すようにすることもでき
る。なお、この温水は、冷却水タンク２８内の温水が燃
焼ガス中の固体粒子を捕集して汚れているのに対し、き
れいな温水である。

【０００８】１次燃焼室１１および２次燃焼室１３の外
周囲には、これらの燃焼室１１および１３を取り囲むよ
うに、予熱空気室を構成しているエアジャケット４０お
よび４１が設けられ、これらのエアジャケット４０およ
び４１には、燃焼用空気が送風機４２からエア供給パイ
プ４３を通して供給されて、ここで予熱されるようにな
っている。また、エアジャケット４０および４１に供給
された燃焼用空気は、１次燃焼室１１および２次燃焼室
１３にそれぞれ設けられたエア供給ノズル４４および４
５を通してこれらの燃焼室１１および１３に噴射される
ようになっている。

【０００９】さらに、１次燃焼室１１および２次燃焼室
１３には、灯油、重油などを燃料とする１次燃焼用バー
ナ４６および２次燃焼用バーナ４７がそれぞれ設けられ
ている。また、１次燃焼室１１および２次燃焼室１３に
は、これらのバーナ４６および４７の先端を取り囲むよ
うに、バーナ用エアジャケット４８および４９がそれぞ
れ設けられている。そして、バーナ４６および４７なら
びにバーナ用エアジャケット４８および４９にも、燃焼
用空気が送風機４２から供給パイプ４３を通してそれぞ
れ供給されるようになっている。なお、５０は、燃焼残
渣物を取り出すために、１次燃焼室１１に設けた灰出し
口である。

【００１０】熱交換器１５は、図５に示すように、冷却
水として用いられる洗浄水２３が満たされる冷却水タン
ク２８と、燃焼ガスを通過させるためにこの冷却水タン
ク２８を貫通しているガス通路１６と、蒸気ガス通路１
６をその上下方向の全幅にわたって横切るようにこのガ
ス通路１６に配設されその両端が冷却水タンク２８に開
口している５本の熱交換パイプ５１とから成っている。
そして、この熱交換パイプ５１内の洗浄水２３がガス通
路１６を通過する燃焼ガスによって加熱されると共にこ
の燃焼ガスが冷却されるようになっている。

【００１１】次に、上述のように構成された焼却装置に
おける燃焼および排気について、図４および図５を参照
しながら説明する。

【００１２】この焼却装置を使用するに当たっては、ま
ず、感染性医療廃棄物などの被焼却物が投入口１０を通
して１次燃焼室１１に投入される。次いで、送風機４２
からエア供給パイプ４３を介して１次燃焼用バーナ４６
および２次燃焼用バーナ４７に燃焼用空気がそれぞれ供
給される。また、これと共に、エアジャケット４０、４
１、４８および４９ならびにエア供給ノズル４４および
４５などを通して１次燃焼室１１および２次燃焼室１３
に燃焼用空気がそれぞれ供給される。

【００１３】一方、１次燃焼用バーナ４６および２次燃
焼用バーナ４７がそれぞれ点火されて、灯油、重油など
の燃料がこれらのバーナ４６および４７により燃焼され
る。従って、１次燃焼室１１の被焼却物がこの燃焼によ
り生じた例えば８００〜１，０００℃の高熱ガスによっ
て燃焼および熱分解する。そして、この燃焼および熱分
解により１次燃焼室１１に生じた不完全燃焼ガスは、１
次燃焼室１１から煙道１２を通って２次燃焼室１３に導
かれて、２次燃焼用バーナ４８からの例えば８００〜
１，０００℃の高熱ガスにより２次燃焼室１３内でほぼ
完全に燃焼される。

【００１４】この完全燃焼により２次燃焼室１３内に生
じた高温（例えば８００〜９００℃）の燃焼ガスは、煙
道１７を通して熱交換器１５のガス通路１６に導かれ、
このガス通路１６で熱交換パイプ５１内の洗浄水２３を
加熱することにより冷却される。そして、この冷却され
た燃焼ガスは、煙道１８を通して湿式集塵装器１４のス
クラバ室２１に導かれる。

【００１５】スクラバ室２１に導かれた燃焼ガスは、ス
プレーノズル３２からスクラバ室２１に噴射される洗浄
水２３によりそこに含まれている固体粒子を捕集される
と共に冷却されて、きれいなガスとして煙突２０を通し
て外部に放出される。そして、固体粒子を捕集した洗浄
水２３は、連通管２２を通って沈澱タンク１９に集めら
れる。また、水冷ジャケット３５内の冷却水は、スクラ
バ室２１の燃焼ガスを冷却することにより加熱される。
なお、固体粒子を捕集した洗浄水２３が集められる沈澱
タンク１９には、その底部に汚泥が溜まるが、この溜っ
た汚泥は定期的に取り出せばよい。

【００１６】次に、上記焼却装置における洗浄水２３の
循環について、図４および図５を参照しながら説明す
る。

【００１７】水道管（図示せず）に連結される給水口３
０からの水は、給水パイプ３１を通して沈澱タンク１
９、スプレーノズル３２および水面調整タンク３３に洗
浄水２３または冷却水としてそれぞれ適量ずつ供給され
る。また、水面調整タンク３３内の冷却水は、連結パイ
プ３６を通して水冷ジャケット３５に供給される。そし
て、このタンク３３およびジャケット３５の水面の高さ
を一定に保つために、タンク３３内の上記一定の高さの
水面以上の冷却水は、オーバフローパイプ３４を通して
沈澱タンク１９に供給される。また、スプレーノズル３
２からスクラバ室２１に噴射された洗浄水２３は、この
燃焼ガス中の固体粒子を捕集すると共に燃焼ガスにより
加熱されてから下方に落下して、スクラバ室２１から連
通管２２を通して沈澱タンク１９内に集められる。

【００１８】沈澱タンク１９内の洗浄水２３は、循環ポ
ンプ２４により給水パイプ２５を通して水面調整タンク
２６に適量ずつ供給される。また、水面調整タンク２６
内の洗浄水２３は、連結パイプ２９を通して熱交換器１
５の冷却水水タンク２８内に冷却水として供給される。
そして、これらのタンク２６および２８の水面の高さを
一定に保つために、タンク２６内の上記一定の高さの水
面以上の洗浄水２３はオーバフローパイプ２７を通して
沈澱タンク１９に戻される。

【００１９】熱交換器１５の冷却水タンク２８内に供給
された洗浄水２３は、ガス通路１６を通過する燃焼ガス
により熱交換パイプ５１およびガス通路１６の外周壁を
介して加熱されて燃焼ガスを冷却する。この場合、５本
の熱交換パイプ５１は何れも上下方向に沿って延びてい
るから、冷却水としての洗浄水２３は、これらの熱交換
パイプ５１内を下方から上方に向かって移動しつつ加熱
される。そして、冷却水タンク２８内の洗浄水２３は、
１００℃前後まで上昇してその一部が順次蒸発するが、
水面調整タンク２６内の洗浄水２３は高々６０℃位に留
まっている。

【００２０】しかしながら、図４および図５に示す焼却
装置は、以下に述べるような問題点を有している。

【００２１】すなわち、図５に明示されているように、
熱交換器１５の５本の熱交換パイプ５１は何れも上下方
向に沿って延びているから、ガス通路１６を通過する燃
焼ガスはこれらのパイプ５１に衝突して乱流となり、こ
の乱流となった燃焼ガスがガス通路１６を通過しようと
する。従って、燃焼ガスの流動速度がガス通路１６内に
おいて著しく低下させるから、１次燃焼室１１および２
次燃焼室１３における被焼却物およびその不完全燃焼ガ
スの良好な燃焼が阻害されると共に、熱交換器１５にお
ける冷却水（洗浄水２３）と燃焼ガスとの熱交換の効率
が低下する。

【００２２】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明が解決
しようとする課題は、図４および図５に示すような焼却
装置において、熱交換器１５のガス通路１６を通過する
燃焼ガスがこのガス通路１６に配設された熱交換パイプ
５１によりその流効速度を著しく低下させることであ
る。

【００２３】

【課題を解決するための手段】本発明は、被焼却物を燃
焼する燃焼室と、前記燃焼室における前記燃焼により生
じた燃焼ガスの廃熱を冷媒を用いて回収する熱交換器と
を具備し、前記熱交換器は、前記燃焼ガスを通過させる
ガス通路と、このガス通路を少なくとも部分的に横切る
ように配設され前記冷媒がその内部を通過する複数の熱
交換パイプとを有する焼却装置において、前記熱交換パ
イプの本数は、３本以上であり、この３本以上の熱交換
パイプは、前記燃焼ガスが前記ガス通路を旋回しながら
通過する位置関係で配設されていることを特徴としてい
る。

【００２４】このように構成された焼却装置によれば、
熱交換器のガス通路を通過する燃焼ガスがこのガス通路
を旋回しながら通過するから、燃焼ガスの流動速度が熱
交換パイプにより著しく低下することがなく、このため
に、燃焼室において被焼却物を良好に燃焼させることが
できると共に、熱交換器において燃焼ガスと冷媒との熱
交換を効率良く行うことができる。

【００２５】

【実施例】次に、本発明の一実施例を図１〜図３を参照
しながら説明する。

【００２６】図１〜図３に示す本発明の実施例による焼
却装置は、図２を図５と比較すれば明らかなように、図
４および図５に示す本発明者が先に案出した焼却装置に
おいて、５本の熱交換パイプ５１の相互の位置関係を変
更したものである。従って、図１〜図３に示す本発明の
実施例による焼却装置は、５本の熱交換パイプ５１の相
互の位置関係が異なることを除いて、図４および図５に
示す焼却装置と実質的に同一の構成であり、この図４お
よび図５に示す焼却装置と共通の部分には、これと同一
の符号を付してその説明を省略する。

【００２７】図１〜３に示す実施例においては、ガス通
路１６は、燃焼ガスが通過する方向とは直交する方向に
おける断面が円形であり、この断面円形のガス通路１６
に５本の熱交換パイプ５１ａ〜５１ｅが配設されてい
る。また、５本の熱交換パイプ５１ａ〜５１ｅは、図１
〜図３から明らかなように、燃焼ガスが通過する方向に
沿って順次ほぼ等間隔となるように、ガス通路１６に配
設されている。そして、第１の熱交換パイプ５１ａは正
面から見て（図１参照）右上がりとなるように水平方向
に対してほぼ３０°傾斜し、第２の熱交換パイプ５１ｂ
は右上がりとなるように水平方向に対してほぼ６０°傾
斜し、第３の熱交換パイプ５１ｃはほぼ垂直に延び、第
４の熱交換パイプ５１ｄは左上がりとなるように水平方
向に対して６０°傾斜し、第５の熱交換パイプ５１ｅは
左上がりとなるように水平方向に対して３０°傾斜して
いる。従って、第１〜第５の熱交換パイプ５１ａ〜５１
ｅは、正面から見て（図１参照）順次反時計方向にほぼ
３０°の等角度にかつ全体として片時計方向廻りに螺旋
状に配置されている。なお、図１〜図３において、ほぼ
水平に延びる第６の熱交換パイプを設けてもよいが、完
全に水平であれば、燃焼ガスにより加熱されて上昇しよ
うとする冷却水（洗浄水２３）が熱交換パイプ５１内を
円滑に流れなくなる。従って、この場合には、６本の熱
交換パイプ５１全体を図１の時計方向または反時計方向
に１０〜２０°回動させた状態に配設した方がよい。

【００２８】図１〜図３に示す実施例において、ガス通
路１６の断面は、正方形を含む長方形、６角形などの多
角形、楕円形などの任意の形状であってよいのは勿論で
ある。また、熱交換パイプ５１ａ〜５１ｅの本数は、３
本以上の任意の本数であってよいが、ガス通路１６の長
さ（燃焼ガスが通過する方向における長さ）および断面
積（この長さ方向とは直交する方向における断面積）、
熱交換パイプ５１の断面積（パイプ５１の長さ方向とは
直交する方向における断面積）および横断面の形状、ガ
ス通路１６の入口における燃焼ガスの流動速度などに応
じて、４〜１０本に選定されるのが好ましい。また、熱
交換パイプ５１ａ〜５１ｅを順次ほぼ３０°の等角度に
配置したが、この角度は、同様に、１５〜４５°に選定
されるのが好ましく、２５〜３５°も選定されるのがさ
らに好ましい。

【００２９】上述のように構成されたガス通路１６を燃
焼ガスが通過する際、５本の熱交換パイプ５１ａ〜５１
ｅがこの燃焼ガスを少しずつ同方向（図１における反時
計方向）に旋回させるから、燃焼ガスは、図３に示すよ
うに旋回流５２となってガス通路１６を通過する。従っ
て、熱交換パイプ５１ａ〜５１ｅにより燃焼ガスの流動
速度が著しく低下することはない。

【００３０】上述の実施例において、ガス通路１６およ
び熱交換パイプ５１の寸法やガス通路１６を通過する燃
焼ガスの流動速度は、本発明の目的を達成し得る限り、
任意の値に選定することができる。しかし、実用性を考
慮した場合、ガス通路１６は、その長さ（燃焼ガスが通
過する方向における長さ）が４００〜２，０００ｍｍで
あるのが好ましく、６００〜１，５００ｍｍであるのが
さらに好ましく、例えば１，０００ｍｍであってよく、
その直径が２００〜１，０００ｍｍであるのが好まし
く、３００〜８００ｍｍであるのがさらに好ましく、例
えば５００ｍｍであってよく、従って、断面積（上記長
さ方向とは直交する方向における断面積）が約３１４〜
約７，８５０ｃｍ²であるのが好ましく、約７０７〜約
５，０２４ｃｍ²であるのがさらに好ましく、例えば約
１，９６３ｃｍ²であってよい。また、同様の理由か
ら、熱交換パイプ５１は、その内径が２７．０〜６７．
９ｍｍであるのが好ましく、例えば５２．９ｍｍであっ
てよく、その外径が３４．０〜７６．３ｍｍであるのが
好ましく、例えば６０．５ｍｍであってよい。さらに、
同様の理由から、ガス通路１６を通過する燃焼ガスの流
動速度は、４〜２０ｍ／ｓｅｃであるのが好ましく、７
〜１５ｍ／ｓｅｃであるのがさらに好ましく、例えば１
０ｍ／ｓｅｃであってよい。

【００３１】また、給水パイプ２５、オーバフローパイ
プ２７および連結パイプ２９は、それぞれ、その内径を
例えば５２．９ｍｍ、その外径を６０．５ｍｍとするこ
とができる。また、水面調整タンク２６は、その内部の
容積が例えば２０リットルであってよく、その内部の高
さが例えば５００ｍｍであってよく、その内部の水面ま
での高さが例えば１８０ｍｍであってよい。さらに、熱
交換器１５について一例を挙げると、ガス通路１６の容
積を０．２６ｍ³、保有水量を０．２４ｍ³、冷却水２
８の内部の水面よりも上方の空間の容積を０．３０ｍ³
とすることができ、この場合には、冷却水タンク２８の
内部の容積は０．５４ｍ³となり、熱交換器１５の全容
積は０．８０ｍ³となる。また、別の一例を挙げると、
ガス通路１６の容積を０．５０ｍ³、保有水量を０．３
０ｍ³、冷却水タンク２８の内部の水面よりも上方の空
間の容積を０．４０ｍ³とすることができ、この場合に
は、冷却水タンク２８の内部の容積は０．７０ｍ³とな
り、熱交換器１５の全容積は１．２０ｍ³となる。ま
た、実用性を考慮した場合、熱交換器１５の全容積に対
する熱ガス通路の容積、保有水量および冷却水タンク２
８の内部の水面よりも上方の空間の容積は、それぞれ、
２５〜５０％であるのが好ましい。

【００３２】なお、上述の実施例において、必要に応じ
て、熱交換パイプ５１ａ〜５１ｅの外周囲にフィンを設
けることもできる。また、燃焼ガスを熱交換パイプ５１
により旋回させる方向を一方向のみとしたが、途中まで
は一方向（例えば時計方向）に旋回させ、途中から逆方
向（例えば反時計方向）に旋回させることも可能であ
る。

【００３３】さらに、上述の実施例においては、熱交換
パイプ５１ａ〜５１ｅがガス通路１６を全幅（直径全
体）にわたって横切るようにしたが、燃焼ガスが通過す
る方向に沿って延びるようにガス通路１６の中心に比較
的径の大きい冷却水通過用パイプ（図示せず）を設け、
熱交換パイプ５１がこの冷却水通過用パイプにその一端
を開口させると共に冷却水タンク２８の内部にその他端
を開口させるようにしてもよい。このようにすれば、熱
交換パイプ５１の長さは約１／２になるが、その本数を
増やせば、熱交換の効率を上述の実施例の場合とほぼ同
様にすることができる。なお、この場合、ガス通路１６
全体を傾斜（例えば４５°）させて配置すれば、上記冷
却水通過用パイプおよび熱交換パイプ５１ａ〜５１ｅが
何れも水平に配置されることはないから、冷却水（洗浄
水２３）を下方から上方に良好に流動させることができ
る。

【００３４】

【発明の効果】以上において説明したように、本発明に
おいては、熱交換器のガス通路に配設される熱交換パイ
プの本数は、３本以上であり、この３本以上の熱交換パ
イプは、燃焼ガスがガス通路を旋回しながら通過する位
置関係で配設されている。従って、燃焼ガスがガス通路
を旋回しながら通過するから、燃焼ガスの流動速度が熱
交換パイプにより著しく低下することがなく、このため
に、燃焼室において被焼却物を良好に燃焼させることが
でき、また、熱交換器において燃焼ガスと冷媒との熱交
換を効率良く行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例による焼却装置の熱交換器の
正面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線における断面図である。

【図３】図１に示す熱交換器における熱交換パイプの位
置関係を示す概略斜視図である。

【図４】本発明者が先に案出した焼却装置の全体を示す
概略的な縦断面図である。

【図５】図４に示す焼却装置の熱交換器の図２と同様の
断面図である。

【符号の説明】

１１１次燃焼室１３２次燃焼室１５熱交換器１６ガス通路２３洗浄水（冷却水）２８冷却水タンク（冷媒タンク）５１ａ熱交換パイプ５１ｂ熱交換パイプ５１ｃ熱交換パイプ５１ｄ熱交換パイプ５１ｅ熱交換パイプ５２旋回流

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】被焼却物を燃焼する燃焼室と、前記燃焼室における前記燃焼により生じた燃焼ガスの廃
熱を冷媒を用いて回収する熱交換器とを具備し、前記熱交換器は、前記燃焼ガスを通過させるガス通路
と、このガス通路を少なくとも部分的に横切るように配
設され前記冷媒がその内部を通過する複数の熱交換パイ
プとを有する焼却装置において、前記熱交換パイプの本数は、３本以上であり、この３本以上の熱交換パイプは、前記燃焼ガスが前記ガ
ス通路を旋回しながら通過する位置関係で配設されてい
ることを特徴とする焼却装置。
【請求項２】前記ガス通路は、前記燃焼ガスが通過する
方向とは直交する方向における断面がほぼ円形であるこ
とを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】前記ガス通路は、前記燃焼ガスが通過する
方向とは直交する方向における断面がほぼ長方形である
ことを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項４】前記熱交換パイプの本数は、４〜１０本で
あることを特徴とする請求項１、２または３に記載の装
置。
【請求項５】前記３本以上の熱交換パイプは、前記燃焼
ガスが通過する方向に沿って順次適当な間隔を置いてか
つ全体として螺旋状に配置されていることを特徴とする
請求項１〜４のうちの何れか１つに記載の装置。
【請求項６】前記３本以上の熱交換パイプは、前記ガス
通路の入口から前記燃焼ガスの通過方向を見て順次１５
〜４５°の角度を成すように、全体として螺旋状に配置
されていることを特徴とする請求項１〜５のうちの何れ
か１つに記載の装置。
【請求項７】前記３本以上の熱交換パイプは、前記ガス
通路の入口から前記燃焼ガスの通過方向を見て順次２５
〜３５°の角度を成すように、全体として螺旋状に配置
されていることを特徴とする請求項１〜５のうちの何れ
か１つに記載の装置。
【請求項８】前記冷媒が水であることを特徴とする請求
項１〜７のうちの何れか１つに記載の装置。
【請求項９】前記熱交換器は、前記冷媒が満たされる冷
媒タンクをさらに有し、前記ガス通路は、前記冷媒タンクを貫通するように構成
され、前記熱交換パイプは、前記ガス通路を全幅にたって横切
るように配設されその両端が前記冷媒タンク内にそれぞ
れ開口していることを特徴とする請求項１〜８のうちの
何れか１つに記載の装置。
【請求項１０】前記熱交換器は、前記燃焼ガスが通過す
る方向に沿って延びるように前記ガス通路に設けられた
冷媒通過用パイプをさらに具備し、前記熱交換パイプは、前記ガス通路の外周壁と前記冷媒
通過用パイプとの間において前記ガス通路を部分的に横
切っていることを特徴とする請求項１〜８のうちの何れ
か１つに記載の装置。
【請求項１１】前記冷媒通過用パイプは、前記燃焼ガス
が通過する方向に沿って前記ガス通路の中心を延びてい
ることを特徴とする請求項１０に記載の装置。