JP2002161906A - 荷台スタンド - Google Patents
荷台スタンドInfo
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- JP2002161906A JP2002161906A JP2000356645A JP2000356645A JP2002161906A JP 2002161906 A JP2002161906 A JP 2002161906A JP 2000356645 A JP2000356645 A JP 2000356645A JP 2000356645 A JP2000356645 A JP 2000356645A JP 2002161906 A JP2002161906 A JP 2002161906A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は小径から大径の支柱に対して略等角の
三点支持を保証して荷台を支柱に安定に組み付けできる
荷台スタンドを提供する。 【解決手段】荷台１に正逆雄ねじ８，９を刻設した螺軸
２を回動可に取り付け、該螺軸２の正逆雄ねじ８，９に
第１，第２クランプアーム１０，１１を夫々対向して螺
合し、該第１，第２クランプアーム１０，１１に上記対
向方向へ前傾せる内側斜面１５，１６を有するクランプ
フィンガー１２，１３を具備せしめ、上記螺軸２の回動
に伴う第１，第２クランプアーム１０，１１の接近方向
への移動により該第１，第２クランプアーム１０，１１
の各クランプフィンガー１２，１３の各内側斜面１５，
１６で支柱５に対する第１，第２押圧点Ｐ１，Ｐ２を形
成すると共に、上記第１、第２押圧点Ｐ１，Ｐ２におけ
る各押圧により支柱５の前側面を荷台１の受圧部２１に
押しつけて受圧点Ｐ３を形成し、上記支柱５を三点支持
する荷台スタンド。
三点支持を保証して荷台を支柱に安定に組み付けできる
荷台スタンドを提供する。 【解決手段】荷台１に正逆雄ねじ８，９を刻設した螺軸
２を回動可に取り付け、該螺軸２の正逆雄ねじ８，９に
第１，第２クランプアーム１０，１１を夫々対向して螺
合し、該第１，第２クランプアーム１０，１１に上記対
向方向へ前傾せる内側斜面１５，１６を有するクランプ
フィンガー１２，１３を具備せしめ、上記螺軸２の回動
に伴う第１，第２クランプアーム１０，１１の接近方向
への移動により該第１，第２クランプアーム１０，１１
の各クランプフィンガー１２，１３の各内側斜面１５，
１６で支柱５に対する第１，第２押圧点Ｐ１，Ｐ２を形
成すると共に、上記第１、第２押圧点Ｐ１，Ｐ２におけ
る各押圧により支柱５の前側面を荷台１の受圧部２１に
押しつけて受圧点Ｐ３を形成し、上記支柱５を三点支持
する荷台スタンド。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は支柱の任意の高さ位
置に荷台を着脱可に組み付け、該荷台に血圧計や心電計
等の物品を載せる荷台スタンドに関する。
置に荷台を着脱可に組み付け、該荷台に血圧計や心電計
等の物品を載せる荷台スタンドに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来病院等でベット脇に設置される荷台
スタンドは、図１乃至図３に示すように荷台１の後側部
に沿って万力機構を付設し、螺軸２の回転により該螺軸
先端に設けた口金３と荷台１に設けた口金４間に支柱５
を強力に挟持し荷台を支柱に固定する方法が採られてい
る。
スタンドは、図１乃至図３に示すように荷台１の後側部
に沿って万力機構を付設し、螺軸２の回転により該螺軸
先端に設けた口金３と荷台１に設けた口金４間に支柱５
を強力に挟持し荷台を支柱に固定する方法が採られてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】然るに上記荷台スタン
ド７は図２，図３に示すように、小径と大径の支柱５
ａ，５ｂに対する口金３，４の押圧点Ｐ１，Ｐ２と受圧
点Ｐ３，Ｐ４が常に不変であるため、特に大径の支柱５
ｂに対する挟持力に安定性を欠く問題を有し、これに対
処するには小径の支柱５ａに専用の口金３，４を持った
荷台１と、大径の支柱５ｂに専用の口金３，４を持った
荷台１とを準備せねばならず、それでは実用性に欠け
る。
ド７は図２，図３に示すように、小径と大径の支柱５
ａ，５ｂに対する口金３，４の押圧点Ｐ１，Ｐ２と受圧
点Ｐ３，Ｐ４が常に不変であるため、特に大径の支柱５
ｂに対する挟持力に安定性を欠く問題を有し、これに対
処するには小径の支柱５ａに専用の口金３，４を持った
荷台１と、大径の支柱５ｂに専用の口金３，４を持った
荷台１とを準備せねばならず、それでは実用性に欠け
る。
【０００４】又強力な挟持力を得んとして螺軸２を過度
に締め付けることが繰り返されて螺軸２の螺合部６にネ
ジ山破損や緩みを生ずる問題を有している。
に締め付けることが繰り返されて螺軸２の螺合部６にネ
ジ山破損や緩みを生ずる問題を有している。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記荷台に正方
向雄ねじと逆方向雄ねじを刻設した螺軸を回動可に取り
付け、該螺軸の正方向雄ねじに第１クランプアームを螺
合すると共に同逆方向雄ねじに第２クランプアームを螺
合しつつ両アームを対向して配置し、該第１，第２クラ
ンプアームに上記対向方向へ前傾せる内側斜面を有する
クランプフィンガーを夫々具備せしめる。
向雄ねじと逆方向雄ねじを刻設した螺軸を回動可に取り
付け、該螺軸の正方向雄ねじに第１クランプアームを螺
合すると共に同逆方向雄ねじに第２クランプアームを螺
合しつつ両アームを対向して配置し、該第１，第２クラ
ンプアームに上記対向方向へ前傾せる内側斜面を有する
クランプフィンガーを夫々具備せしめる。
【０００６】そして上記螺軸の正方向回動に伴う第１，
第２クランプアームの接近方向への移動により該第１ク
ランプアームのクランプフィンガーの内側斜面で支柱の
左側部を押圧して第１押圧点を形成すると共に、同第２
クランプアームのクランプフィンガーの内側斜面で支柱
の右側部を押圧して第２押圧点を形成し、更に上記第
１、第２押圧点における各押圧により支柱の前側面を荷
台の受圧部に押しつけて受圧点を形成し、該第１，第２
押圧点と受圧点で上記支柱を三点支持し、小径の支柱に
対しても、又大径の支柱に対しても略等角の三点支持を
保証して荷台を支柱に安定に組み付けできる構成とし
た。
第２クランプアームの接近方向への移動により該第１ク
ランプアームのクランプフィンガーの内側斜面で支柱の
左側部を押圧して第１押圧点を形成すると共に、同第２
クランプアームのクランプフィンガーの内側斜面で支柱
の右側部を押圧して第２押圧点を形成し、更に上記第
１、第２押圧点における各押圧により支柱の前側面を荷
台の受圧部に押しつけて受圧点を形成し、該第１，第２
押圧点と受圧点で上記支柱を三点支持し、小径の支柱に
対しても、又大径の支柱に対しても略等角の三点支持を
保証して荷台を支柱に安定に組み付けできる構成とし
た。
【０００７】又上記荷台に上記螺軸の端部から直角方向
へ延びる回動操作軸を取り付け、該回動操作軸と上記螺
軸間をベベルギアー又はウォームギアーを介して咬合
し、回動操作軸にて上記螺軸を正逆回動せしめる構成と
して、操作力を軽減して大きな締め付け力が得られるよ
うにすると共に、回動操作軸により操作位置を転換して
回動操作の便を図った。
へ延びる回動操作軸を取り付け、該回動操作軸と上記螺
軸間をベベルギアー又はウォームギアーを介して咬合
し、回動操作軸にて上記螺軸を正逆回動せしめる構成と
して、操作力を軽減して大きな締め付け力が得られるよ
うにすると共に、回動操作軸により操作位置を転換して
回動操作の便を図った。
【０００８】又上記両クランプフィンガーを上記第１，
第２クランプアームが最接近したときに互いに交差する
構造にして、最小径から最大径までの支柱に有効に対応
できるようにした。
第２クランプアームが最接近したときに互いに交差する
構造にして、最小径から最大径までの支柱に有効に対応
できるようにした。
【０００９】又上記螺軸の正方向雄ねじと逆方向雄ねじ
間の軸部に荷台を荷受けする支持部を設けて荷台に加わ
る物品荷重を荷受けし、荷台強度を補完するようにし
た。
間の軸部に荷台を荷受けする支持部を設けて荷台に加わ
る物品荷重を荷受けし、荷台強度を補完するようにし
た。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に図４乃至図９に基づいて本発
明の実施形態例について説明する。
明の実施形態例について説明する。
【００１１】図４乃至図８に示すように、病院等におい
ては円柱から成る支柱５の任意の高さ位置に荷台１を着
脱可に組み付けた荷台スタンド７をベット脇に設置し、
該荷台１上に血圧計や心電計等の物品２０を設置してい
る。
ては円柱から成る支柱５の任意の高さ位置に荷台１を着
脱可に組み付けた荷台スタンド７をベット脇に設置し、
該荷台１上に血圧計や心電計等の物品２０を設置してい
る。
【００１２】図５，図６に示すように、上記荷台１に正
方向雄ねじ８と逆方向雄ねじ９を刻設した螺軸２を回動
可に取り付ける。該螺軸２は荷台１の後縁部の底面に沿
い横設し、両端を荷台１に一体に設けた軸受け１４に回
動可に支持する。
方向雄ねじ８と逆方向雄ねじ９を刻設した螺軸２を回動
可に取り付ける。該螺軸２は荷台１の後縁部の底面に沿
い横設し、両端を荷台１に一体に設けた軸受け１４に回
動可に支持する。
【００１３】上記螺軸２の一端から中央部に亘って上記
正方向雄ねじ８を形成すると共に、同他端から中央部に
亘って上記逆方向雄ねじ９を形成する。従って正方向雄
ねじ８と逆方向雄ねじ９は同一軸線上に並設する。
正方向雄ねじ８を形成すると共に、同他端から中央部に
亘って上記逆方向雄ねじ９を形成する。従って正方向雄
ねじ８と逆方向雄ねじ９は同一軸線上に並設する。
【００１４】上記螺軸２の正方向雄ねじ８に第１クラン
プアーム１０を螺合すると共に、同逆方向雄ねじ９に第
２クランプアーム１１を螺合して両アーム１０，１１を
対向して配置する。
プアーム１０を螺合すると共に、同逆方向雄ねじ９に第
２クランプアーム１１を螺合して両アーム１０，１１を
対向して配置する。
【００１５】上記第１，第２クランプアーム１０，１１
は上記螺軸２の軸線から、即ち該螺軸２に対する螺合部
２６，２７から直交方向へ延出し、該延出部に上記対向
方向へ前傾せる内側斜面１５，１６を有するクランプフ
ィンガー１２，１３を夫々有する。
は上記螺軸２の軸線から、即ち該螺軸２に対する螺合部
２６，２７から直交方向へ延出し、該延出部に上記対向
方向へ前傾せる内側斜面１５，１６を有するクランプフ
ィンガー１２，１３を夫々有する。
【００１６】上記第１，第２クランプアーム１０，１１
は対称形状であり、従ってクランプフィンガー１２，１
３とその内側斜面１５，１６は対称形状であり、内側斜
面１５，１６は平面（直線面）又は直線から成る。
は対称形状であり、従ってクランプフィンガー１２，１
３とその内側斜面１５，１６は対称形状であり、内側斜
面１５，１６は平面（直線面）又は直線から成る。
【００１７】上記螺軸２の正方向回動に伴い、上記第
１，第２クランプアーム１０，１１は接近方向へ移動
し、又上記螺軸２の逆方向回動に伴い、上記第１，第２
クランプアーム１０，１１は離間方向へ移動し、上記接
近方向への移動にて上記第１クランプアーム１０のクラ
ンプフィンガー１２の内側斜面１５で支柱５の左側部を
押圧して第１押圧点Ｐ１を形成すると共に、同第２クラ
ンプアーム１１のクランプフィンガー１３の内側斜面１
６で支柱５の右側部を押圧して第２押圧点Ｐ２を形成す
る。
１，第２クランプアーム１０，１１は接近方向へ移動
し、又上記螺軸２の逆方向回動に伴い、上記第１，第２
クランプアーム１０，１１は離間方向へ移動し、上記接
近方向への移動にて上記第１クランプアーム１０のクラ
ンプフィンガー１２の内側斜面１５で支柱５の左側部を
押圧して第１押圧点Ｐ１を形成すると共に、同第２クラ
ンプアーム１１のクランプフィンガー１３の内側斜面１
６で支柱５の右側部を押圧して第２押圧点Ｐ２を形成す
る。
【００１８】更に上記第１、第２押圧点Ｐ１，Ｐ２にお
ける各押圧に伴う分力により支柱５の前側面を荷台１の
受圧部２１に押しつけて受圧点Ｐ３を形成し、該第１，
第２押圧点Ｐ１，Ｐ２と受圧点Ｐ３で上記支柱５を三点
支持し、図５に示す小径の支柱５に対しても、又図６に
示す大径の支柱５に対しても略等角の三点支持を保証し
て荷台１を支柱５に安定に組み付ける。
ける各押圧に伴う分力により支柱５の前側面を荷台１の
受圧部２１に押しつけて受圧点Ｐ３を形成し、該第１，
第２押圧点Ｐ１，Ｐ２と受圧点Ｐ３で上記支柱５を三点
支持し、図５に示す小径の支柱５に対しても、又図６に
示す大径の支柱５に対しても略等角の三点支持を保証し
て荷台１を支柱５に安定に組み付ける。
【００１９】上記第１，第２押圧点Ｐ１，Ｐ２と受圧点
Ｐ３は三角形の頂点を形成し、好ましくは正三角形又は
受圧点Ｐ３を頂点とする二等辺三角形を形成する。
Ｐ３は三角形の頂点を形成し、好ましくは正三角形又は
受圧点Ｐ３を頂点とする二等辺三角形を形成する。
【００２０】図５に示すように最小径の支柱５である場
合には、上記クランプフィンガー１２，１３の内側斜面
１５，１６の基端部で支柱５の左右側面を押圧し、押圧
点Ｐ１，Ｐ２を形成する。
合には、上記クランプフィンガー１２，１３の内側斜面
１５，１６の基端部で支柱５の左右側面を押圧し、押圧
点Ｐ１，Ｐ２を形成する。
【００２１】又図６に示すように上記最小径の支柱５よ
り大径の支柱５は、上記クランプフィンガー１２，１３
の先端に至る内側斜面１５，１６の途中で上記支柱５の
左右側面を押圧し、押圧点Ｐ１，Ｐ２を形成する。
り大径の支柱５は、上記クランプフィンガー１２，１３
の先端に至る内側斜面１５，１６の途中で上記支柱５の
左右側面を押圧し、押圧点Ｐ１，Ｐ２を形成する。
【００２２】上記内側斜面１５，１６による押圧点Ｐ
１，Ｐ２は小径の支柱５に対しても、大径の支柱５に対
しても常に不変であり等角度である。
１，Ｐ２は小径の支柱５に対しても、大径の支柱５に対
しても常に不変であり等角度である。
【００２３】そして上記内側斜面１５，１６による押圧
により分力を生じ、この分力により支柱５の前側面を荷
台１の後縁部に設けた上記受圧部２１に押しつけ、上記
受圧点Ｐ３を形成する。
により分力を生じ、この分力により支柱５の前側面を荷
台１の後縁部に設けた上記受圧部２１に押しつけ、上記
受圧点Ｐ３を形成する。
【００２４】又上記荷台１に上記螺軸２の端部から直角
方向へ延びる回動操作軸１７を取り付け、該回動操作軸
１７と上記螺軸２間をベベルギアー１８又はウォームギ
アーを介して咬合し、回動操作軸１７にて上記螺軸２を
正逆回動せしめる構成として、操作力を軽減して大きな
締め付け力が得られるようにすると共に、回動操作軸１
７により操作位置を転換して回動操作の便を図る。
方向へ延びる回動操作軸１７を取り付け、該回動操作軸
１７と上記螺軸２間をベベルギアー１８又はウォームギ
アーを介して咬合し、回動操作軸１７にて上記螺軸２を
正逆回動せしめる構成として、操作力を軽減して大きな
締め付け力が得られるようにすると共に、回動操作軸１
７により操作位置を転換して回動操作の便を図る。
【００２５】上記回動操作軸１７は荷台１の後縁部に向
け延設し、該回動操作軸１７の後端に操作ダイアル２２
を設け、同操作軸１７の前端に一方のベベルギアー１８
を取り付け、該ベベルギアー１８を上記螺軸２の一端に
設けた他方のベベルギアー１８に咬合せしめる。
け延設し、該回動操作軸１７の後端に操作ダイアル２２
を設け、同操作軸１７の前端に一方のベベルギアー１８
を取り付け、該ベベルギアー１８を上記螺軸２の一端に
設けた他方のベベルギアー１８に咬合せしめる。
【００２６】上記ベベルギアー１８のギアー径を変え
て、即ち操作軸１７のベベルギアー１８を大径にすると
共に、螺軸２のベベルギアー１８を小径にし、操作ダイ
アル２２と操作軸１７の限定された回転数で螺軸２の回
転数を増大する。即ち少ない回動操作力で第１，第２ク
ランプアーム１０，１１の相対移動速度を高め、且つク
ランプ力を高める。
て、即ち操作軸１７のベベルギアー１８を大径にすると
共に、螺軸２のベベルギアー１８を小径にし、操作ダイ
アル２２と操作軸１７の限定された回転数で螺軸２の回
転数を増大する。即ち少ない回動操作力で第１，第２ク
ランプアーム１０，１１の相対移動速度を高め、且つク
ランプ力を高める。
【００２７】ウォームギアにおいても操作軸１７の端部
にウォームを取り付け螺軸２の端部にウォームホイール
を取り付け直角方向への運動変換と倍力作用を得る。
にウォームを取り付け螺軸２の端部にウォームホイール
を取り付け直角方向への運動変換と倍力作用を得る。
【００２８】よって荷台１の後縁部において操作ダイア
ル２２を定位置回動することにより、上記操作軸１７を
回動し、該操作軸１７の回動を上記ベベルギアー１８又
はウォームギアを介して運動変換して螺軸２を回動し、
該螺軸２の回動により上記第１，第２クランプアーム１
０，１１を螺軸２の軸線に沿い接近又は離間方向に相対
移動せしめる。
ル２２を定位置回動することにより、上記操作軸１７を
回動し、該操作軸１７の回動を上記ベベルギアー１８又
はウォームギアを介して運動変換して螺軸２を回動し、
該螺軸２の回動により上記第１，第２クランプアーム１
０，１１を螺軸２の軸線に沿い接近又は離間方向に相対
移動せしめる。
【００２９】又上記両クランプフィンガー１２，１３を
上記第１，第２クランプアーム１０，１１が最接近した
ときに互いに交差する構造にして、最小径から最大径ま
での支柱５に有効に対応できるようにする。
上記第１，第２クランプアーム１０，１１が最接近した
ときに互いに交差する構造にして、最小径から最大径ま
での支柱５に有効に対応できるようにする。
【００３０】例えば図５，図９に示すように第１，第２
クランプアーム１０，１１の一方のクランプフィンガー
１２又は１３をフォーク形にし、該フォーク形のクラン
プフィンガー１２又は１３の各フィンガー間に第１，第
２クランプアーム１０，１１の他方のクランプフィンガ
ー１３又は１２を受け入れて交差可能にする。
クランプアーム１０，１１の一方のクランプフィンガー
１２又は１３をフォーク形にし、該フォーク形のクラン
プフィンガー１２又は１３の各フィンガー間に第１，第
２クランプアーム１０，１１の他方のクランプフィンガ
ー１３又は１２を受け入れて交差可能にする。
【００３１】他例として上記両クランプフィンガー１
２，１３をフォーク形にし、両フォーク形クランプフィ
ンガー１２，１３を互いに交差可能な構造にする。
２，１３をフォーク形にし、両フォーク形クランプフィ
ンガー１２，１３を互いに交差可能な構造にする。
【００３２】何れの場合も少なくとも一方のクランプア
ーム１０又は１１は複数のクランプフィンガーを所有
し、各分割クランプフィンガーにて複数の押圧点Ｐ１又
はＰ２を形成する。
ーム１０又は１１は複数のクランプフィンガーを所有
し、各分割クランプフィンガーにて複数の押圧点Ｐ１又
はＰ２を形成する。
【００３３】又上記螺軸２の正方向雄ねじ８と逆方向雄
ねじ９間の軸部に荷台１を荷受けする支持部１９を設
け、荷台１に加わる物品２０の荷重を荷受けし、荷台強
度を補完する。
ねじ９間の軸部に荷台１を荷受けする支持部１９を設
け、荷台１に加わる物品２０の荷重を荷受けし、荷台強
度を補完する。
【００３４】詳述すると上記正方向雄ねじ８と逆方向雄
ねじ９間の軸部に雄ねじを有しない滑軸溝２３を環状に
形成し、他方荷台１の物品載置板から一体に上記支持部
１９を形成する支持壁を垂設し、該支持壁の下端に設け
た円弧形凹部２４内に上記滑軸溝２３を形成する軸部を
嵌合し、該軸部の上半部で上記円弧形凹部２４の内壁面
を支持する。
ねじ９間の軸部に雄ねじを有しない滑軸溝２３を環状に
形成し、他方荷台１の物品載置板から一体に上記支持部
１９を形成する支持壁を垂設し、該支持壁の下端に設け
た円弧形凹部２４内に上記滑軸溝２３を形成する軸部を
嵌合し、該軸部の上半部で上記円弧形凹部２４の内壁面
を支持する。
【００３５】又上記荷台１の後縁部の底面に上記螺軸２
と平行に延びる平面を有するガイド壁２５を一体に垂設
し、他方上記第１，第２クランプアーム１０，１１の螺
合部２６，２７の前端面に平面から成るガイド面２８，
２９を設け、該ガイド面２８，２９を上記ガイド壁２５
で示されるガイドの平面から成る一側面に当接し、第
１，第２クランプアーム１０，１１の相対移動を案内す
る。
と平行に延びる平面を有するガイド壁２５を一体に垂設
し、他方上記第１，第２クランプアーム１０，１１の螺
合部２６，２７の前端面に平面から成るガイド面２８，
２９を設け、該ガイド面２８，２９を上記ガイド壁２５
で示されるガイドの平面から成る一側面に当接し、第
１，第２クランプアーム１０，１１の相対移動を案内す
る。
【００３６】
【発明の効果】本発明によれば 第１，第２押圧点と受
圧点で上記支柱を三点支持し、小径の支柱に対しても、
又大径の支柱に対しても略等角の三点支持を保証して荷
台を支柱に安定に組み付けできる。
圧点で上記支柱を三点支持し、小径の支柱に対しても、
又大径の支柱に対しても略等角の三点支持を保証して荷
台を支柱に安定に組み付けできる。
【００３７】又操作力を軽減して大きな締め付け力が得
られる。又回動操作軸により操作位置を転換して回動操
作の便を図ることができる。
られる。又回動操作軸により操作位置を転換して回動操
作の便を図ることができる。
【００３８】又上記両クランプフィンガーを上記第１，
第２クランプアームが最接近したときに互いに交差する
構造にして、最小径から最大径までの支柱に有効に対応
できる。
第２クランプアームが最接近したときに互いに交差する
構造にして、最小径から最大径までの支柱に有効に対応
できる。
【図１】従来の荷台スタンドの斜視図。
【図２】小径の支柱に荷台を組み付けた状態を示す上記
荷台スタンドの平面図。
荷台スタンドの平面図。
【図３】大径の支柱に荷台を組み付けた状態を示す上記
荷台スタンドの平面図。
荷台スタンドの平面図。
【図４】本発明に係る荷台スタンドの実施形態例を示す
斜視図。
斜視図。
【図５】小径の支柱に上記荷台を組み付けた状態を示す
上記荷台スタンドの底面図。
上記荷台スタンドの底面図。
【図６】大径の支柱に上記荷台を組み付けた状態を示す
上記荷台スタンドの底面図。
上記荷台スタンドの底面図。
【図７】上記荷台を後部から観た断面図。
【図８】上記荷台を側面から観た断面図。
【図９】上記荷台に設けたクランプアームの斜視図。
１ 荷台 ２ 螺軸 ５ 支柱 ７ 荷台スタンド ８ 正方向雄ねじ ９ 逆方向雄ねじ １０ 第１クランプアーム １１ 第２クランプアーム １２，１３ クランプフィンガー １４ 軸受け １５，１６ 内側斜面 １７ 回転操作軸 １８ ベベルギアー １９ 支持部 ２０ 載置物品 ２１ 受圧部 ２２ 操作ダイアル ２３ 滑軸溝 ２４ 円弧形凹部 ２５ ガイド壁 ２６，２７ 螺軸２の螺合部 ２８，２９ ガイド面
Claims (4)
- 【請求項１】支柱の任意の高さ位置に荷台を着脱可に組
み付ける荷台スタンドにおいて、荷台に正方向雄ねじと
逆方向雄ねじを刻設した螺軸を回動可に取り付け、該螺
軸の正方向雄ねじに第１クランプアームを螺合すると共
に同逆方向雄ねじに第２クランプアームを螺合しつつ両
アームを対向して配置し、該第１，第２クランプアーム
に上記対向方向へ前傾せる内側斜面を有するクランプフ
ィンガーを具備せしめ、上記螺軸の正方向回動に伴う第
１，第２クランプアームの接近方向への移動により該第
１クランプアームのクランプフィンガーの内側斜面で支
柱の左側部を押圧して第１押圧点を形成すると共に、同
第２クランプアームのクランプフィンガーの内側斜面で
支柱の右側部を押圧して第２押圧点を形成し、更に上記
第１、第２押圧点における各押圧により支柱の前側面を
荷台の受圧部に押しつけて受圧点を形成し、該第１，第
２押圧点と受圧点で上記支柱を三点支持し荷台を支柱に
組み付けることを特徴とする荷台スタンド。 - 【請求項２】上記荷台に上記螺軸の端部から直角方向へ
延びる回動操作軸を取り付け、該回動操作軸と上記螺軸
間をベベルギアー又はウォームギアーを介して咬合し、
回動操作軸にて上記螺軸を正逆回動せしめる構成とした
ことを特徴とする請求項１記載の荷台スタンド。 - 【請求項３】上記両クランプフィンガーは上記第１，第
２クランプアームが最接近したときに互いに交差する構
造を有することを特徴とする請求項１記載の荷台スタン
ド。 - 【請求項４】上記螺軸の正方向雄ねじと逆方向雄ねじ間
の軸部に荷台を荷受けする支持部を設けたことを特徴と
する請求項１記載の荷台スタンド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000356645A JP2002161906A (ja) | 2000-11-22 | 2000-11-22 | 荷台スタンド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000356645A JP2002161906A (ja) | 2000-11-22 | 2000-11-22 | 荷台スタンド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002161906A true JP2002161906A (ja) | 2002-06-07 |
Family
ID=18828852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000356645A Ceased JP2002161906A (ja) | 2000-11-22 | 2000-11-22 | 荷台スタンド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002161906A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009228879A (ja) * | 2008-03-25 | 2009-10-08 | Sanwa Tekki Corp | 防振器の試験装置用固定機構 |
| CN107570344A (zh) * | 2017-09-26 | 2018-01-12 | 烟台史密得机电设备制造有限公司 | 一种静电喷涂设备 |
| WO2022025199A1 (ja) * | 2020-07-29 | 2022-02-03 | 株式会社ジェイ・エム・エス | クランプ装置 |
-
2000
- 2000-11-22 JP JP2000356645A patent/JP2002161906A/ja not_active Ceased
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009228879A (ja) * | 2008-03-25 | 2009-10-08 | Sanwa Tekki Corp | 防振器の試験装置用固定機構 |
| CN107570344A (zh) * | 2017-09-26 | 2018-01-12 | 烟台史密得机电设备制造有限公司 | 一种静电喷涂设备 |
| WO2022025199A1 (ja) * | 2020-07-29 | 2022-02-03 | 株式会社ジェイ・エム・エス | クランプ装置 |
| JP7456323B2 (ja) | 2020-07-29 | 2024-03-27 | 株式会社ジェイ・エム・エス | クランプ装置 |
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