JP2002161177A - ポリオレフィン樹脂ペレットの互着防止方法 - Google Patents
ポリオレフィン樹脂ペレットの互着防止方法Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/12—Making granules characterised by structure or composition
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- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ペレットの互着を防止し、加工機の粉体汚染
がなく、またフィルムに用いた場合、フィルム外観に優
れるポリオレフィン樹脂ペレットおよびそれを用いて得
られるフィルムを提供する。 【解決手段】 ヘプタン抽出量が５〜３５重量％である
ポリオレフィン樹脂ペレット（Ａ）１００重量部に対
し、結晶性ポリオレフィンパウダー（Ｂ）０．０４〜
０．８重量部をドライブレンドして得られるポリオレフ
ィン樹脂ペレットであって、結晶性ポリオレフィンパウ
ダー（Ｂ）に含有される粒径が１００μｍ以下である結
晶性ポリオレフィンパウダー粒子が０．０４〜０．８重
量部となるように結晶性ポリオレフィンパウダー（Ｂ）
をドライブレンドして得られるポリオレフィン樹脂ペレ
ットおよびそれを用いて得られるフィルム。
がなく、またフィルムに用いた場合、フィルム外観に優
れるポリオレフィン樹脂ペレットおよびそれを用いて得
られるフィルムを提供する。 【解決手段】 ヘプタン抽出量が５〜３５重量％である
ポリオレフィン樹脂ペレット（Ａ）１００重量部に対
し、結晶性ポリオレフィンパウダー（Ｂ）０．０４〜
０．８重量部をドライブレンドして得られるポリオレフ
ィン樹脂ペレットであって、結晶性ポリオレフィンパウ
ダー（Ｂ）に含有される粒径が１００μｍ以下である結
晶性ポリオレフィンパウダー粒子が０．０４〜０．８重
量部となるように結晶性ポリオレフィンパウダー（Ｂ）
をドライブレンドして得られるポリオレフィン樹脂ペレ
ットおよびそれを用いて得られるフィルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はポリオレフィン樹脂
ペレットおよびそれを用いて得られるフィルムに関する
ものである。さらに詳細には、ペレットの互着を防止
し、加工機の粉体汚染がなく、またフィルムに用いた場
合、フィルム外観に優れるポリオレフィン樹脂ペレット
およびそれを用いて得られるフィルムに関するものであ
る。
ペレットおよびそれを用いて得られるフィルムに関する
ものである。さらに詳細には、ペレットの互着を防止
し、加工機の粉体汚染がなく、またフィルムに用いた場
合、フィルム外観に優れるポリオレフィン樹脂ペレット
およびそれを用いて得られるフィルムに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】軟質塩化ビニル樹脂は各種包装材料とし
て使用されているが、軟質塩化ビニル樹脂に含有される
可塑剤やモノマーのブリードアウトによる転移や焼却時
の塩化水素発生等に関して改良が求められており、近年
では、軟質塩化ビニル樹脂をポリオレフィン樹脂に替え
た各種包装材料が使用されるようになってきた。ポリオ
レフィン樹脂は引張特性、透明性、耐薬品性、加工性等
に優れるが、軟質塩化ビニル樹脂の代替として使用する
ために、より軟質性のポリオレフィン樹脂が求められて
いる。
て使用されているが、軟質塩化ビニル樹脂に含有される
可塑剤やモノマーのブリードアウトによる転移や焼却時
の塩化水素発生等に関して改良が求められており、近年
では、軟質塩化ビニル樹脂をポリオレフィン樹脂に替え
た各種包装材料が使用されるようになってきた。ポリオ
レフィン樹脂は引張特性、透明性、耐薬品性、加工性等
に優れるが、軟質塩化ビニル樹脂の代替として使用する
ために、より軟質性のポリオレフィン樹脂が求められて
いる。
【０００３】しかし、軟質性のポリオレフィン樹脂は、
これをペレットにして用いる場合、ペレットが互着し保
管中に袋内でペレットが固まりとなり、袋から取り出し
にくくなったり、押出機を用いて加工する時にホッパー
内でペレットが固まり押出機への供給不良が発生すると
いう問題があった。
これをペレットにして用いる場合、ペレットが互着し保
管中に袋内でペレットが固まりとなり、袋から取り出し
にくくなったり、押出機を用いて加工する時にホッパー
内でペレットが固まり押出機への供給不良が発生すると
いう問題があった。
【０００４】上記のようなペレットの互着を防止する方
法としては、ペレットに互着防止剤を含ませる方法が従
来から知られている。例えば特開平７−４０３３９号公
報には、粘着性樹脂を水中カット方式によりペレタイズ
加工する際に、固体あるいは液体状の離型剤をカッター
容器に流入する水に混合、分散させることを特徴とする
ペレタイズ加工方法が記載されている。しかし、離型剤
を水に混合、分散させるペレタイズ加工方法では、ペレ
ット表面に離型剤が十分に付着せず、さらに、水分を除
去するためにペレットを乾燥させる際にペレット表面に
付着した離型剤が脱落してしまい、互着を十分に防止で
きるペレットではなかった。
法としては、ペレットに互着防止剤を含ませる方法が従
来から知られている。例えば特開平７−４０３３９号公
報には、粘着性樹脂を水中カット方式によりペレタイズ
加工する際に、固体あるいは液体状の離型剤をカッター
容器に流入する水に混合、分散させることを特徴とする
ペレタイズ加工方法が記載されている。しかし、離型剤
を水に混合、分散させるペレタイズ加工方法では、ペレ
ット表面に離型剤が十分に付着せず、さらに、水分を除
去するためにペレットを乾燥させる際にペレット表面に
付着した離型剤が脱落してしまい、互着を十分に防止で
きるペレットではなかった。
【０００５】また、特開平７−３１６３５８号公報に
は、油ゲル化剤を添加してなる軟質ポリオレフィン系樹
脂組成物が記載されている。しかし、油ゲル化剤を用い
た場合、少量の油ゲル化剤で互着を十分に防止すること
はできないため、油ゲル化剤の配合量を多くする必要が
あり、その配合量が多くなるとポリオレフィン樹脂の物
性が不充分になることがあった。
は、油ゲル化剤を添加してなる軟質ポリオレフィン系樹
脂組成物が記載されている。しかし、油ゲル化剤を用い
た場合、少量の油ゲル化剤で互着を十分に防止すること
はできないため、油ゲル化剤の配合量を多くする必要が
あり、その配合量が多くなるとポリオレフィン樹脂の物
性が不充分になることがあった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ペレ
ットの互着を防止し、加工機の粉体汚染がなく、またフ
ィルムに用いた場合、フィルム外観に優れるポリオレフ
ィン樹脂ペレットおよびそれを用いて得られるフィルム
を提供することにある。
ットの互着を防止し、加工機の粉体汚染がなく、またフ
ィルムに用いた場合、フィルム外観に優れるポリオレフ
ィン樹脂ペレットおよびそれを用いて得られるフィルム
を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、以上の実
状に鑑み、鋭意検討の結果、ヘプタン抽出量が一定範囲
の量である一定量のポリオレフィン樹脂ペレットに対
し、一定範囲の量の結晶性ポリオレフィンパウダーをド
ライブレンドして得られるポリオレフィン樹脂ペレット
であって、結晶性ポリオレフィンパウダーに含有される
特定範囲の粒径である脂肪酸金属塩粒子が特定範囲の量
となるように結晶性ポリオレフィンパウダーをドライブ
レンドして得られるポリオレフィン樹脂ペレットおよび
それを用いて得られるフィルムが、上記課題を解決でき
ることを見出し、本発明を完成するに至った。
状に鑑み、鋭意検討の結果、ヘプタン抽出量が一定範囲
の量である一定量のポリオレフィン樹脂ペレットに対
し、一定範囲の量の結晶性ポリオレフィンパウダーをド
ライブレンドして得られるポリオレフィン樹脂ペレット
であって、結晶性ポリオレフィンパウダーに含有される
特定範囲の粒径である脂肪酸金属塩粒子が特定範囲の量
となるように結晶性ポリオレフィンパウダーをドライブ
レンドして得られるポリオレフィン樹脂ペレットおよび
それを用いて得られるフィルムが、上記課題を解決でき
ることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】すなわち、本発明は、ヘプタン抽出量が５
〜３５重量％であるポリオレフィン樹脂ペレット（Ａ）
１００重量部に対し、結晶性ポリオレフィンパウダー
（Ｂ）０．０４〜０．８重量部をドライブレンドして得
られるポリオレフィン樹脂ペレットであって、結晶性ポ
リオレフィンパウダー（Ｂ）に含有される粒径が１００
μｍ以下である結晶性ポリオレフィンパウダー粒子が
０．０４〜０．８重量部となるように結晶性ポリオレフ
ィンパウダー（Ｂ）をドライブレンドして得られるポリ
オレフィン樹脂ペレットおよびそれを用いて得られるフ
ィルムに係るものである。以下、本発明を詳細に説明す
る。
〜３５重量％であるポリオレフィン樹脂ペレット（Ａ）
１００重量部に対し、結晶性ポリオレフィンパウダー
（Ｂ）０．０４〜０．８重量部をドライブレンドして得
られるポリオレフィン樹脂ペレットであって、結晶性ポ
リオレフィンパウダー（Ｂ）に含有される粒径が１００
μｍ以下である結晶性ポリオレフィンパウダー粒子が
０．０４〜０．８重量部となるように結晶性ポリオレフ
ィンパウダー（Ｂ）をドライブレンドして得られるポリ
オレフィン樹脂ペレットおよびそれを用いて得られるフ
ィルムに係るものである。以下、本発明を詳細に説明す
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明で用いられるポリオレフィ
ンとは、炭素原子数２〜８個のα−オレフィンの単独重
合体、炭素原子数２〜８個のα−オレフィンから選ばれ
る少なくとも２種類のα−オレフィンの共重合体または
炭素原子数２〜８個のα−オレフィンを主成分とするモ
ノマーを重合して得られ、炭素原子数２〜８個のα−オ
レフィンから誘導される繰り返し単位の含有量が、通常
５０重量％を超える共重合体でである。
ンとは、炭素原子数２〜８個のα−オレフィンの単独重
合体、炭素原子数２〜８個のα−オレフィンから選ばれ
る少なくとも２種類のα−オレフィンの共重合体または
炭素原子数２〜８個のα−オレフィンを主成分とするモ
ノマーを重合して得られ、炭素原子数２〜８個のα−オ
レフィンから誘導される繰り返し単位の含有量が、通常
５０重量％を超える共重合体でである。
【００１０】炭素原子数２〜８個のα−オレフィンとし
ては、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１
−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテ
ン、１−ヘプテン、１−オクテン等が挙げられ、好まし
くはエチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン
である。
ては、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１
−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテ
ン、１−ヘプテン、１−オクテン等が挙げられ、好まし
くはエチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン
である。
【００１１】炭素原子数２〜８個のα−オレフィンの単
独重合体としては、例えば、エチレン単独重合体、プロ
ピレン単独重合体、１−ブテン単独重合体、１−ヘキセ
ン単独重合体、１−オクテン単独重合体等が挙げられ、
好ましくはエチレン単独重合体、プロピレン単独重合体
である。
独重合体としては、例えば、エチレン単独重合体、プロ
ピレン単独重合体、１−ブテン単独重合体、１−ヘキセ
ン単独重合体、１−オクテン単独重合体等が挙げられ、
好ましくはエチレン単独重合体、プロピレン単独重合体
である。
【００１２】炭素原子数２〜８個のα−オレフィンから
選ばれる少なくとも２種類のα−オレフィンの共重合体
としては、例えば、エチレン−１−ブテン共重合体、エ
チレン−１−ヘキセン共重合体、エチレン−１−オクテ
ン共重合体、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレ
ン−１−ブテン共重合体、プロピレン−１−ヘキセン共
重合体、プロピレン−エチレン−１−ブテン共重合体、
プロピレン−エチレン−１−ヘキセン共重合体、エチレ
ン−1−ブテン−１−ヘキセン共重合体、プロピレン−
１−ブテン−１−ヘキセン共重合体等が挙げられ、好ま
しくはエチレン−１−ブテン共重合体、エチレン−１−
ヘキセン共重合体、プロピレン−エチレン共重合体、プ
ロピレン−１−ブテン共重合体、プロピレン−エチレン
−１−ブテン共重合体である。
選ばれる少なくとも２種類のα−オレフィンの共重合体
としては、例えば、エチレン−１−ブテン共重合体、エ
チレン−１−ヘキセン共重合体、エチレン−１−オクテ
ン共重合体、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレ
ン−１−ブテン共重合体、プロピレン−１−ヘキセン共
重合体、プロピレン−エチレン−１−ブテン共重合体、
プロピレン−エチレン−１−ヘキセン共重合体、エチレ
ン−1−ブテン−１−ヘキセン共重合体、プロピレン−
１−ブテン−１−ヘキセン共重合体等が挙げられ、好ま
しくはエチレン−１−ブテン共重合体、エチレン−１−
ヘキセン共重合体、プロピレン−エチレン共重合体、プ
ロピレン−１−ブテン共重合体、プロピレン−エチレン
−１−ブテン共重合体である。
【００１３】炭素原子数２〜８個のα−オレフィンを主
成分とするモノマーを重合して得られ、炭素原子数２〜
８個のα−オレフィンから誘導される繰り返し単位の含
有量が、通常５０重量％を超える共重合体としては、炭
素原子数２〜８個のα−オレフィンの少なくとも１種の
モノマーとエステル基含有ビニル化合物、不飽和カルボ
ン酸またはそのアイオノマー、ビニル芳香族化合物、ジ
エン化合物または環状オレフィン等から選ばれる少なく
とも１種のモノマーとの共重合体等が挙げられ、ジエン
化合物を含む共重合体においては、それらの水素添加物
も挙げられる。
成分とするモノマーを重合して得られ、炭素原子数２〜
８個のα−オレフィンから誘導される繰り返し単位の含
有量が、通常５０重量％を超える共重合体としては、炭
素原子数２〜８個のα−オレフィンの少なくとも１種の
モノマーとエステル基含有ビニル化合物、不飽和カルボ
ン酸またはそのアイオノマー、ビニル芳香族化合物、ジ
エン化合物または環状オレフィン等から選ばれる少なく
とも１種のモノマーとの共重合体等が挙げられ、ジエン
化合物を含む共重合体においては、それらの水素添加物
も挙げられる。
【００１４】例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、
エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−メ
タクリル酸共重合体、エチレン−スチレン共重合体、プ
ロピレン−スチレン共重合体、エチレン−ブタジエン共
重合体、プロピレン−ブタジエン共重合体、エチレン−
２−ノルボルネン共重合体、プロピレン−２−ノルボル
ネン共重合体が挙げられる。好ましくはエチレン−酢酸
ビニル共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合
体、エチレン−スチレン共重合体、エチレン−ブタジエ
ン共重合体、エチレン−２−ノルボルネン共重合体であ
る。
エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−メ
タクリル酸共重合体、エチレン−スチレン共重合体、プ
ロピレン−スチレン共重合体、エチレン−ブタジエン共
重合体、プロピレン−ブタジエン共重合体、エチレン−
２−ノルボルネン共重合体、プロピレン−２−ノルボル
ネン共重合体が挙げられる。好ましくはエチレン−酢酸
ビニル共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合
体、エチレン−スチレン共重合体、エチレン−ブタジエ
ン共重合体、エチレン−２−ノルボルネン共重合体であ
る。
【００１５】本発明で用いられるポリオレフィンの製造
方法は、特に限定されるものではなく、公知のオレフィ
ン重合用触媒を用いる公知の重合方法が用いられる。オ
レフィン重合用触媒としては、例えば、チーグラー・ナ
ッタ触媒、メタロセン錯体や非メタロセン錯体等の錯体
からなる触媒系が挙げられる。重合方法としては、例え
ば、スラリー重合法、溶液重合法、塊状重合法、気相重
合法等が挙げられる。また、ラジカル開始剤を用いる塊
状重合法、溶液重合法等も挙げられる。
方法は、特に限定されるものではなく、公知のオレフィ
ン重合用触媒を用いる公知の重合方法が用いられる。オ
レフィン重合用触媒としては、例えば、チーグラー・ナ
ッタ触媒、メタロセン錯体や非メタロセン錯体等の錯体
からなる触媒系が挙げられる。重合方法としては、例え
ば、スラリー重合法、溶液重合法、塊状重合法、気相重
合法等が挙げられる。また、ラジカル開始剤を用いる塊
状重合法、溶液重合法等も挙げられる。
【００１６】本発明で用いられるポリオレフィン樹脂ペ
レット（Ａ）のヘプタン抽出量は、５〜３５重量％であ
る。ヘプタン抽出量が５重量％未満の場合、材料として
の軟質性が不充分なことがあり、３５重量％を超えた場
合、軟質性が高過ぎてペレット化が困難になることがあ
る。
レット（Ａ）のヘプタン抽出量は、５〜３５重量％であ
る。ヘプタン抽出量が５重量％未満の場合、材料として
の軟質性が不充分なことがあり、３５重量％を超えた場
合、軟質性が高過ぎてペレット化が困難になることがあ
る。
【００１７】本発明で用いられるポリオレフィン樹脂ペ
レット（Ａ）としては、そのペレット（Ａ）を用いて得
られる材料の軟質性の観点から、好ましくは結晶性ポリ
オレフィン９０〜２０重量％と非晶性ポリオレフィン１
０〜８０重量％からなるポリオレフィン組成物であり、
より好ましくは結晶性ポリオレフィン８５〜４０重量％
と非晶性ポリオレフィン１５〜６０重量％からなるポリ
オレフィン組成物であり、さらに好ましくは結晶性ポリ
オレフィン８０〜５０重量％と非晶性ポリオレフィン２
０〜５０重量％からなるポリオレフィン組成物である。
レット（Ａ）としては、そのペレット（Ａ）を用いて得
られる材料の軟質性の観点から、好ましくは結晶性ポリ
オレフィン９０〜２０重量％と非晶性ポリオレフィン１
０〜８０重量％からなるポリオレフィン組成物であり、
より好ましくは結晶性ポリオレフィン８５〜４０重量％
と非晶性ポリオレフィン１５〜６０重量％からなるポリ
オレフィン組成物であり、さらに好ましくは結晶性ポリ
オレフィン８０〜５０重量％と非晶性ポリオレフィン２
０〜５０重量％からなるポリオレフィン組成物である。
【００１８】本発明で用いられるポリオレフィンの結晶
性及び非晶性は、米国code of federal regulations，F
ood and Drugs Administrationの§１７５．１５２０に
規定されているキシレン溶解成分により決めることがで
きる。キシレン溶解成分が６０重量％未満のものが結晶
性であり、６０重量％以上のものが非晶性である。結晶
性ポリオレフィンにおけるキシレン溶解成分として好ま
しくは０〜４０重量％であり、さらに好ましくは０〜２
０重量％である。非晶性ポリオレフィンにおけるキシレ
ン溶解成分として好ましくは７０〜１００重量％であ
り、さらに好ましくは８０〜１００重量％である。
性及び非晶性は、米国code of federal regulations，F
ood and Drugs Administrationの§１７５．１５２０に
規定されているキシレン溶解成分により決めることがで
きる。キシレン溶解成分が６０重量％未満のものが結晶
性であり、６０重量％以上のものが非晶性である。結晶
性ポリオレフィンにおけるキシレン溶解成分として好ま
しくは０〜４０重量％であり、さらに好ましくは０〜２
０重量％である。非晶性ポリオレフィンにおけるキシレ
ン溶解成分として好ましくは７０〜１００重量％であ
り、さらに好ましくは８０〜１００重量％である。
【００１９】結晶性ポリオレフィンとして、特に好まし
くは、プロピレン単独重合体で結晶性を有する重合体、
またはプロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−１
−ブテン共重合体およびプロピレン−エチレン−１−ブ
テン共重合体から選ばれたプロピレンから誘導される繰
り返し単位を５０重量％以上含有し結晶性を有する共重
合体である。
くは、プロピレン単独重合体で結晶性を有する重合体、
またはプロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−１
−ブテン共重合体およびプロピレン−エチレン−１−ブ
テン共重合体から選ばれたプロピレンから誘導される繰
り返し単位を５０重量％以上含有し結晶性を有する共重
合体である。
【００２０】非晶性ポリオレフィンとして、特に好まし
くは、プロピレン単独重合体、１−ブテン単独重合体お
よび１−ヘキセン単独重合体から選ばれた非晶性を有す
る重合体、またはプロピレン−エチレン共重合体、プロ
ピレン−１−ブテン共重合体、プロピレン−１−ヘキセ
ン共重合体、プロピレン−エチレン−１−ブテン共重合
体およびプロピレン−エチレン−１−ヘキセン共重合体
から選ばれたプロピレン、１−ブテンまたは１−ヘキセ
ンから誘導される繰り返し単位の総量が５０重量％以上
含有し非晶性を有する共重合体である。
くは、プロピレン単独重合体、１−ブテン単独重合体お
よび１−ヘキセン単独重合体から選ばれた非晶性を有す
る重合体、またはプロピレン−エチレン共重合体、プロ
ピレン−１−ブテン共重合体、プロピレン−１−ヘキセ
ン共重合体、プロピレン−エチレン−１−ブテン共重合
体およびプロピレン−エチレン−１−ヘキセン共重合体
から選ばれたプロピレン、１−ブテンまたは１−ヘキセ
ンから誘導される繰り返し単位の総量が５０重量％以上
含有し非晶性を有する共重合体である。
【００２１】また、本発明で用いられるポリオレフィン
樹脂ペレット（Ａ）には、本発明の目的、効果を損なわ
ない範囲において、必要に応じて添加剤および他の樹脂
等を加えることができる。添加剤としては、例えば、酸
化防止剤、防曇剤、帯電防止剤、耐候剤、核剤等が挙げ
られ、他の樹脂としては、例えば、脂環族飽和炭化水素
樹脂等の石油樹脂、テルペン樹脂、ロジン樹脂等が挙げ
られる。
樹脂ペレット（Ａ）には、本発明の目的、効果を損なわ
ない範囲において、必要に応じて添加剤および他の樹脂
等を加えることができる。添加剤としては、例えば、酸
化防止剤、防曇剤、帯電防止剤、耐候剤、核剤等が挙げ
られ、他の樹脂としては、例えば、脂環族飽和炭化水素
樹脂等の石油樹脂、テルペン樹脂、ロジン樹脂等が挙げ
られる。
【００２２】本発明で用いられるポリオレフィン樹脂ペ
レット（Ａ）の調製方法は、特に制限されるものではな
く、公知の方法が用いられる。例えば、加熱溶融混練す
る方法等が挙げられ、加熱溶融混練の装置としては、例
えば、ニーダー、バンバリーミキサー、ロール等の混練
機や一軸又は二軸押出機等が挙げられる。ポリオレフィ
ン樹脂組成物ペレット（Ａ）の作成方法としては、上記
の加熱溶融混練する方法により得られたものを、ホット
カット、水中カットする方法や、ストランドを作製し、
そのストランドをカットする方法、シート状にした後、
切断または粉砕する方法等が挙げられる。
レット（Ａ）の調製方法は、特に制限されるものではな
く、公知の方法が用いられる。例えば、加熱溶融混練す
る方法等が挙げられ、加熱溶融混練の装置としては、例
えば、ニーダー、バンバリーミキサー、ロール等の混練
機や一軸又は二軸押出機等が挙げられる。ポリオレフィ
ン樹脂組成物ペレット（Ａ）の作成方法としては、上記
の加熱溶融混練する方法により得られたものを、ホット
カット、水中カットする方法や、ストランドを作製し、
そのストランドをカットする方法、シート状にした後、
切断または粉砕する方法等が挙げられる。
【００２３】本発明で用いられるポリオレフィン樹脂ペ
レット（Ａ）の形状は、特に制限されるものではない
が、一般には、球状、楕円球状、円柱状、楕円柱状、サ
イコロ状のものが使用される。ポリオレフィン樹脂ペレ
ット（Ａ）の大きさは、特に制限されるものではない
が、一般には、直径または長さが１ｍｍ〜１０ｍｍのも
のである。
レット（Ａ）の形状は、特に制限されるものではない
が、一般には、球状、楕円球状、円柱状、楕円柱状、サ
イコロ状のものが使用される。ポリオレフィン樹脂ペレ
ット（Ａ）の大きさは、特に制限されるものではない
が、一般には、直径または長さが１ｍｍ〜１０ｍｍのも
のである。
【００２４】本発明に用いられる結晶性ポリオレフィン
パウダー（Ｂ）とは、前述の米国code of federal regu
lations，Food and Drugs Administrationの§１７５．
１５２０に規定されているキシレン溶解成分が６０重量
％未満で結晶性を有するポリオレフィンのパウダーであ
り、パウダーの粒径は、通常１ｍｍ未満である。結晶性
を示すキシレン溶解成分として、好ましくは０〜４０重
量％であり、さらに好ましくは０〜２０重量％である。
パウダーの粒径として、好ましくは０．１〜２００μｍ
であり、より好ましくは１〜１００μｍである。
パウダー（Ｂ）とは、前述の米国code of federal regu
lations，Food and Drugs Administrationの§１７５．
１５２０に規定されているキシレン溶解成分が６０重量
％未満で結晶性を有するポリオレフィンのパウダーであ
り、パウダーの粒径は、通常１ｍｍ未満である。結晶性
を示すキシレン溶解成分として、好ましくは０〜４０重
量％であり、さらに好ましくは０〜２０重量％である。
パウダーの粒径として、好ましくは０．１〜２００μｍ
であり、より好ましくは１〜１００μｍである。
【００２５】結晶性ポリオレフィンパウダー（Ｂ）に用
いられる結晶性ポリオレフィンとしては、結晶性を有す
る炭素原子数２〜８個のα−オレフィンの単独重合体、
または結晶性を有する炭素原子数２〜８個のα−オレフ
ィンから選ばれる少なくとも２種類のα−オレフィンの
共重合体であり、炭素原子数２〜８個のα−オレフィン
としては前述のものが用いられる。
いられる結晶性ポリオレフィンとしては、結晶性を有す
る炭素原子数２〜８個のα−オレフィンの単独重合体、
または結晶性を有する炭素原子数２〜８個のα−オレフ
ィンから選ばれる少なくとも２種類のα−オレフィンの
共重合体であり、炭素原子数２〜８個のα−オレフィン
としては前述のものが用いられる。
【００２６】本発明の結晶性ポリオレフィンパウダー
（Ｂ）に用いられる結晶性ポリオレフィンとしては、好
ましくは、結晶性エチレン単独重合体、結晶性プロピレ
ン単独重合体、結晶性エチレン−１−ブテン共重合体、
結晶性エチレン−１−ヘキセン共重合体、結晶性プロピ
レン−エチレン共重合体であり、より好ましくは、結晶
性エチレン単独重合体、結晶性エチレン−１−ブテン共
重合体、結晶性エチレン−１−ヘキセン共重合体であ
る。
（Ｂ）に用いられる結晶性ポリオレフィンとしては、好
ましくは、結晶性エチレン単独重合体、結晶性プロピレ
ン単独重合体、結晶性エチレン−１−ブテン共重合体、
結晶性エチレン−１−ヘキセン共重合体、結晶性プロピ
レン−エチレン共重合体であり、より好ましくは、結晶
性エチレン単独重合体、結晶性エチレン−１−ブテン共
重合体、結晶性エチレン−１−ヘキセン共重合体であ
る。
【００２７】本発明に用いられる結晶性ポリオレフィン
パウダー（Ｂ）の融点は、互着防止の効果またはフィル
ム外観の観点から、好ましくは７０〜２００℃であり、
より好ましくは８０〜１７０℃であり、さらに好ましく
は９０〜１４０℃である。
パウダー（Ｂ）の融点は、互着防止の効果またはフィル
ム外観の観点から、好ましくは７０〜２００℃であり、
より好ましくは８０〜１７０℃であり、さらに好ましく
は９０〜１４０℃である。
【００２８】本発明で用いられる結晶性ポリオレフィン
パウダー（Ｂ）のポリオレフィン樹脂ペレット（Ａ）１
００重量部に対する配合量は、０．０４〜０．８重量部
であり、好ましくは０．０５〜０．４重量部であり、よ
り好ましくは０．０６〜０．２５重量部である。結晶性
ポリオレフィンパウダー（Ｂ）のポリオレフィン樹脂ペ
レット（Ａ）１００重量部に対する配合量が、０．０４
重量部未満の場合、互着防止の充分な効果が得られない
ことがあり、０．８重量部を超えた場合、加工機の粉体
汚染が発生することがある。
パウダー（Ｂ）のポリオレフィン樹脂ペレット（Ａ）１
００重量部に対する配合量は、０．０４〜０．８重量部
であり、好ましくは０．０５〜０．４重量部であり、よ
り好ましくは０．０６〜０．２５重量部である。結晶性
ポリオレフィンパウダー（Ｂ）のポリオレフィン樹脂ペ
レット（Ａ）１００重量部に対する配合量が、０．０４
重量部未満の場合、互着防止の充分な効果が得られない
ことがあり、０．８重量部を超えた場合、加工機の粉体
汚染が発生することがある。
【００２９】さらに、本発明で用いられる結晶性ポリオ
レフィンパウダー（Ｂ）は、結晶性ポリオレフィンパウ
ダー（Ｂ）に含有される粒径が１００μｍ以下の結晶性
ポリオレフィンパウダー粒子が０．０４〜０．８重量部
となるように配合され、好ましくは０．０５〜０．４重
量部となるように配合され、より好ましくは０．０６〜
０．２５重量部となるように配合される。
レフィンパウダー（Ｂ）は、結晶性ポリオレフィンパウ
ダー（Ｂ）に含有される粒径が１００μｍ以下の結晶性
ポリオレフィンパウダー粒子が０．０４〜０．８重量部
となるように配合され、好ましくは０．０５〜０．４重
量部となるように配合され、より好ましくは０．０６〜
０．２５重量部となるように配合される。
【００３０】粒径が１００μｍ以下の結晶性ポリオレフ
ィンパウダー粒子の配合量が０．０４重量部未満の場
合、互着防止の充分な効果が得られないことがあり、
０．８重量部を超えた場合、ペレットからトから結晶性
ポリオレフィンパウダーが飛散したり、押出機ホッパー
に結晶性ポリオレフィンパウダーが残ったりして、加工
機の粉体汚染が発生することがある。
ィンパウダー粒子の配合量が０．０４重量部未満の場
合、互着防止の充分な効果が得られないことがあり、
０．８重量部を超えた場合、ペレットからトから結晶性
ポリオレフィンパウダーが飛散したり、押出機ホッパー
に結晶性ポリオレフィンパウダーが残ったりして、加工
機の粉体汚染が発生することがある。
【００３１】本発明のポリオレフィン樹脂ペレットは、
ポリオレフィン樹脂組成物ペレット（Ａ）と結晶性ポリ
オレフィンパウダー（Ｂ）をドライブレンドして得られ
るペレットである。ドライブレンドに用いられる装置
は、特に制限されるものではなく、公知の装置が用いら
れ、例えば、タンブルミキサー、ヘンシェルミキサー等
が挙げられる。
ポリオレフィン樹脂組成物ペレット（Ａ）と結晶性ポリ
オレフィンパウダー（Ｂ）をドライブレンドして得られ
るペレットである。ドライブレンドに用いられる装置
は、特に制限されるものではなく、公知の装置が用いら
れ、例えば、タンブルミキサー、ヘンシェルミキサー等
が挙げられる。
【００３２】本発明のポリオレフィン樹脂ペレットは、
フィルム用として好適に使用される。フィルムの厚み
は、特に制限されるものではなく、通常５００μｍ以下
であり、好ましくは１００μｍ以下であり、より好まし
くは５０μｍ以下である。また、フィルムの製造方法
は、特に制限されるものではなく、公知の方法が用いら
れ、例えば、インフレーション法やキャスト法が挙げら
れる。
フィルム用として好適に使用される。フィルムの厚み
は、特に制限されるものではなく、通常５００μｍ以下
であり、好ましくは１００μｍ以下であり、より好まし
くは５０μｍ以下である。また、フィルムの製造方法
は、特に制限されるものではなく、公知の方法が用いら
れ、例えば、インフレーション法やキャスト法が挙げら
れる。
【００３３】さらに、本発明のポリオレフィン樹脂ペレ
ットを用いて得られるフィルムは、単層フィルムとして
用いても良く、本発明のポリオレフィン樹脂ペレットを
用いて得られるフィルムからなる層を少なくとも１層含
む多層フィルムとして用いても良い。
ットを用いて得られるフィルムは、単層フィルムとして
用いても良く、本発明のポリオレフィン樹脂ペレットを
用いて得られるフィルムからなる層を少なくとも１層含
む多層フィルムとして用いても良い。
【００３４】また、本発明のポリオレフィン樹脂ペレッ
トを用いて得られるフィルムは、各種用途、例えば、食
品包装フィルム、ストレッチフィルム、ストレッチラベ
ル等に適用することができる。
トを用いて得られるフィルムは、各種用途、例えば、食
品包装フィルム、ストレッチフィルム、ストレッチラベ
ル等に適用することができる。
【００３５】
【実施例】以下、実施例および比較例により、本発明を
更に詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に限定
されるものではない。
更に詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に限定
されるものではない。
【００３６】はじめに、実施例および比較例における物
性値の測定方法を以下に説明する。 （１）ヘプタン抽出量 ポリオレフィン樹脂ペレット２０ｇを２５０ｍｌのヘプ
タン溶液に、３０℃、８時間浸漬した後、ヘプタン溶液
に抽出された成分量を測定した。 （２）粒径分布 日本電子株式会社製レーザ回折式粒度分布測定装置ＨＥ
ＬＯＳを用いて粒径分布を測定し、１００μｍ以下の成
分の量を求めた。
性値の測定方法を以下に説明する。 （１）ヘプタン抽出量 ポリオレフィン樹脂ペレット２０ｇを２５０ｍｌのヘプ
タン溶液に、３０℃、８時間浸漬した後、ヘプタン溶液
に抽出された成分量を測定した。 （２）粒径分布 日本電子株式会社製レーザ回折式粒度分布測定装置ＨＥ
ＬＯＳを用いて粒径分布を測定し、１００μｍ以下の成
分の量を求めた。
【００３７】（３）融点 セイコーインスツルメンツー（株）製示差走査熱量計Ｒ
ＤＣ２２０を用い、２３０℃で５分間保持後、−１０℃
／分の速度で−５０℃まで冷却後、−５０℃で５分間保
持し、次いで１０℃／分の速度で２３０℃まで昇温する
ことにより融点の測定を行った。なお、融点ピークが複
数観察される場合は、一番温度の高いピークを融点とし
た。
ＤＣ２２０を用い、２３０℃で５分間保持後、−１０℃
／分の速度で−５０℃まで冷却後、−５０℃で５分間保
持し、次いで１０℃／分の速度で２３０℃まで昇温する
ことにより融点の測定を行った。なお、融点ピークが複
数観察される場合は、一番温度の高いピークを融点とし
た。
【００３８】（４）ペレット落下試験 ペレットと結晶性ポリオレフィンパウダーをタンブラー
ミキサーにてドライブレンドし、ドライブレンドした直
後の試料、および４０℃にて１週間状態調整した後の試
料を用いて、抜き出し口口径５ｃｍ、壁面角度が水平方
向に対し６０°である円形ホッパーに試料を１ｋｇ充填
し、５分後ホッパー口のシャッターを開き、試料の落下
状態を観察した。充填した試料がすべて落下するに要す
る時間が２０秒以内であれば○、２０秒を超える場合は
×とした。
ミキサーにてドライブレンドし、ドライブレンドした直
後の試料、および４０℃にて１週間状態調整した後の試
料を用いて、抜き出し口口径５ｃｍ、壁面角度が水平方
向に対し６０°である円形ホッパーに試料を１ｋｇ充填
し、５分後ホッパー口のシャッターを開き、試料の落下
状態を観察した。充填した試料がすべて落下するに要す
る時間が２０秒以内であれば○、２０秒を超える場合は
×とした。
【００３９】（５）粉体汚染性 ペレット落下試験時、ペレット落下中に結晶性ポリオレ
フィンパウダーが飛散、ないしはホッパーに結晶性ポリ
オレフィンパウダーが残ることが起きない場合は○、や
や起きる場合は△、起きる場合は×とした。
フィンパウダーが飛散、ないしはホッパーに結晶性ポリ
オレフィンパウダーが残ることが起きない場合は○、や
や起きる場合は△、起きる場合は×とした。
【００４０】（６）フィルム外観 ポリオレフィン樹脂ペレットを芯層に、エチレン−酢酸
ビニル共重合体（ＭＦＲ（ＪＩＳ Ｋ６９２２−２：１
９９７、試験温度１９０℃、試験荷重２１．１８Ｎ）＝
２ｇ／１０分、酢酸ビニル含量＝１６重量％）９８重量
％、防曇剤２重量％からなるポリエチレン樹脂を表面層
にして、厚み構成比が表面層／芯層／表面層＝１／２／
１であり、フィルム厚みが２０μｍであるＴダイキャス
トフィルムをダイ温度２１０℃で製膜し、得られたフィ
ルムの外観を目視にて判定した。フィルムに荒れが無い
場合を○、ある場合を×とした。
ビニル共重合体（ＭＦＲ（ＪＩＳ Ｋ６９２２−２：１
９９７、試験温度１９０℃、試験荷重２１．１８Ｎ）＝
２ｇ／１０分、酢酸ビニル含量＝１６重量％）９８重量
％、防曇剤２重量％からなるポリエチレン樹脂を表面層
にして、厚み構成比が表面層／芯層／表面層＝１／２／
１であり、フィルム厚みが２０μｍであるＴダイキャス
トフィルムをダイ温度２１０℃で製膜し、得られたフィ
ルムの外観を目視にて判定した。フィルムに荒れが無い
場合を○、ある場合を×とした。
【００４１】実施例１ 結晶性ポリプロピレン（住友化学工業（株）製ＫＳ３７
Ｆ３）５０重量％、結晶性ポリプロピレンと非晶性ポリ
オレフィンの重量比が５０重量％／５０重量％である混
合物（宇部興産（株）製ＣＡＰ３５５）５０重量％をペ
レットブレンドした後、押出機にて溶融混合してポリオ
レフィン樹脂組成物ペレットを得た。ペレット形状は楕
円柱状で、楕円のＸ軸直径が２．４〜２．９ｍｍであ
り、Ｙ軸直径が１．７〜２．０ｍｍであり、高さが２．
０〜３．０ｍｍであった。このポリオレフィン樹脂組成
物ペレット１００重量部に対し、結晶性ポリオレフィン
パウダー（住友精化（株）製フロービーズＬＥ９０２
０、粒径１００μｍ以下成分量：１００％、融点１０４
℃）０．０７重量部をタンブラーによりドライブレンド
して、試料ペレットを調整した。得られた試料ペレット
の評価結果を表１に示した。
Ｆ３）５０重量％、結晶性ポリプロピレンと非晶性ポリ
オレフィンの重量比が５０重量％／５０重量％である混
合物（宇部興産（株）製ＣＡＰ３５５）５０重量％をペ
レットブレンドした後、押出機にて溶融混合してポリオ
レフィン樹脂組成物ペレットを得た。ペレット形状は楕
円柱状で、楕円のＸ軸直径が２．４〜２．９ｍｍであ
り、Ｙ軸直径が１．７〜２．０ｍｍであり、高さが２．
０〜３．０ｍｍであった。このポリオレフィン樹脂組成
物ペレット１００重量部に対し、結晶性ポリオレフィン
パウダー（住友精化（株）製フロービーズＬＥ９０２
０、粒径１００μｍ以下成分量：１００％、融点１０４
℃）０．０７重量部をタンブラーによりドライブレンド
して、試料ペレットを調整した。得られた試料ペレット
の評価結果を表１に示した。
【００４２】実施例２ ポリオレフィンパウダー（住友精化（株）製フロービー
ズＬＥ９０２０）０．１重量部を用いた以外は実施例１
と同様の方法で試料ペレットを調整した。得られた試料
ペレットの評価結果を表１に示した。
ズＬＥ９０２０）０．１重量部を用いた以外は実施例１
と同様の方法で試料ペレットを調整した。得られた試料
ペレットの評価結果を表１に示した。
【００４３】実施例３ ポリオレフィンパウダー（住友精化（株）製フロービー
ズＬＥ９０２０）０．４重量部を用いた以外は実施例１
と同様の方法で試料ペレットを調整した。得られた試料
ペレットの評価結果を表１に示した。
ズＬＥ９０２０）０．４重量部を用いた以外は実施例１
と同様の方法で試料ペレットを調整した。得られた試料
ペレットの評価結果を表１に示した。
【００４４】実施例４ 結晶性ポリプロピレン（住友化学工業（株）製ＫＳ３７
Ｆ３）４０重量％、結晶性ポリプロピレンと非晶性ポリ
オレフィンの重量比が５０重量％／５０重量％である混
合物（宇部興産（株）製ＣＡＰ３５５）４０重量％、石
油樹脂（荒川化学工業（株）製アルコンＰ１２５）２０
重量％をペレットブレンドした後、押出機にて溶融混合
して得られたポリオレフィン樹脂組成物ペレットを得
た。ペレット形状は楕円柱状であり、楕円のＸ軸直径は
２．１〜２．９ｍｍであり、Ｙ軸直径は１．７〜２．１
ｍｍであり、高さが２．６〜３．１ｍｍであった。この
ポリオレフィン樹脂組成物ペレット１００重量部に対
し、結晶性ポリオレフィンパウダー（住友精化（株）製
フロービーズＬＥ９０２０、粒径１００μｍ以下成分
量：１００％、融点１０４℃）０．２重量部をタンブラ
ーによりドライブレンドして、試料ペレットを調整し
た。得られた試料ペレットの評価結果を表１に示した。
Ｆ３）４０重量％、結晶性ポリプロピレンと非晶性ポリ
オレフィンの重量比が５０重量％／５０重量％である混
合物（宇部興産（株）製ＣＡＰ３５５）４０重量％、石
油樹脂（荒川化学工業（株）製アルコンＰ１２５）２０
重量％をペレットブレンドした後、押出機にて溶融混合
して得られたポリオレフィン樹脂組成物ペレットを得
た。ペレット形状は楕円柱状であり、楕円のＸ軸直径は
２．１〜２．９ｍｍであり、Ｙ軸直径は１．７〜２．１
ｍｍであり、高さが２．６〜３．１ｍｍであった。この
ポリオレフィン樹脂組成物ペレット１００重量部に対
し、結晶性ポリオレフィンパウダー（住友精化（株）製
フロービーズＬＥ９０２０、粒径１００μｍ以下成分
量：１００％、融点１０４℃）０．２重量部をタンブラ
ーによりドライブレンドして、試料ペレットを調整し
た。得られた試料ペレットの評価結果を表１に示した。
【００４５】比較例１ ポリオレフィンパウダー（住友精化（株）製フロービー
ズＬＥ９０２０）を用いなかった以外は実施例１と同様
の方法で試料ペレットを調整した。得られた試料ペレッ
トの評価結果を表１に示した。
ズＬＥ９０２０）を用いなかった以外は実施例１と同様
の方法で試料ペレットを調整した。得られた試料ペレッ
トの評価結果を表１に示した。
【００４６】比較例２ ポリオレフィンパウダー（住友精化（株）製フロービー
ズＬＥ９０２０）０．０３重量部を用いた以外は実施例
１と同様の方法で試料ペレットを調整した。得られた試
料ペレットの評価結果を表２に示した。
ズＬＥ９０２０）０．０３重量部を用いた以外は実施例
１と同様の方法で試料ペレットを調整した。得られた試
料ペレットの評価結果を表２に示した。
【００４７】比較例３ ポリオレフィンパウダー（住友精化（株）製フロービー
ズＬＥ９０２０）１．０重量部を用いた以外は実施例１
と同様の方法で試料ペレットを調整した。得られた試料
ペレットの評価結果を表２に示した。
ズＬＥ９０２０）１．０重量部を用いた以外は実施例１
と同様の方法で試料ペレットを調整した。得られた試料
ペレットの評価結果を表２に示した。
【００４８】比較例４ ポリオレフィンパウダー（住友精化（株）製フロービー
ズＣＬ２５０７、粒径１００μ以下成分量：１７％、融
点１０５℃）０．１重量部を用いた以外は実施例１と同
様の方法で試料ペレットを調整した。得られた試料ペレ
ットの評価結果を表２に示した。
ズＣＬ２５０７、粒径１００μ以下成分量：１７％、融
点１０５℃）０．１重量部を用いた以外は実施例１と同
様の方法で試料ペレットを調整した。得られた試料ペレ
ットの評価結果を表２に示した。
【００４９】比較例５ ポリオレフィンパウダー（住友精化（株）製フロービー
ズＣＬ２５０７）１．０重量部を用いた以外は比較例４
と同様の方法で試料ペレットを調整した。得られた試料
ペレットの評価結果を表２に示した。
ズＣＬ２５０７）１．０重量部を用いた以外は比較例４
と同様の方法で試料ペレットを調整した。得られた試料
ペレットの評価結果を表２に示した。
【００５０】比較例６ ポリオレフィンパウダー（住友精化（株）製フロービー
ズＣＬ８００７、粒径１００μ以下成分量：０％、融点
１０５℃）１．０重量部を用いた以外は実施例１と同様
の方法で試料ペレットを調整した。得られた試料ペレッ
トの評価結果を表２に示した。
ズＣＬ８００７、粒径１００μ以下成分量：０％、融点
１０５℃）１．０重量部を用いた以外は実施例１と同様
の方法で試料ペレットを調整した。得られた試料ペレッ
トの評価結果を表２に示した。
【００５１】比較例７ 実施例２で調整した、ポリオレフィン樹脂組成物ペレッ
トと結晶性ポリオレフィンパウダーをドライブレンドし
た試料ペレットを、押出機にて溶融混合してポリオレフ
ィン樹脂組成物ペレットを作成した。ペレット形状は楕
円柱状で、楕円のＸ軸直径が２．０〜３．８ｍｍであ
り、Ｙ軸直径が１．８〜３．２ｍｍであり、高さが２．
８〜３．４ｍｍであった。得られた試料ペレットの評価
結果を表２に示した。
トと結晶性ポリオレフィンパウダーをドライブレンドし
た試料ペレットを、押出機にて溶融混合してポリオレフ
ィン樹脂組成物ペレットを作成した。ペレット形状は楕
円柱状で、楕円のＸ軸直径が２．０〜３．８ｍｍであ
り、Ｙ軸直径が１．８〜３．２ｍｍであり、高さが２．
８〜３．４ｍｍであった。得られた試料ペレットの評価
結果を表２に示した。
【００５２】
【表１】
【００５３】
【表２】
【００５４】本発明の要件を満足する実施例１〜４は、
ペレット落下試験（互着防止の効果）、加工機の粉体汚
染性およびフィルムの外観に優れるものであることが分
かる。これに対して、本発明の要件である結晶性ポリオ
レフィンパウダーの配合量を満足しない比較例１は互着
防止の効果が不充分であり、比較例３及び５は加工機の
粉体汚染性が不充分であり、比較例６は互着防止の効果
及び加工機に粉体汚染性が不充分であり、本発明の要件
である粒径１００μｍの結晶性ポリオレフィンパウダー
粒子の配合量を満足しない比較例２および４は互着防止
の効果が不充分であり、本発明の要件であるポリオレフ
ィン樹脂組成物ペレットと結晶性ポリオレフィンパウダ
ーをドライブレンドして得られることを満足しない比較
例７は互着防止の効果が不充分である。
ペレット落下試験（互着防止の効果）、加工機の粉体汚
染性およびフィルムの外観に優れるものであることが分
かる。これに対して、本発明の要件である結晶性ポリオ
レフィンパウダーの配合量を満足しない比較例１は互着
防止の効果が不充分であり、比較例３及び５は加工機の
粉体汚染性が不充分であり、比較例６は互着防止の効果
及び加工機に粉体汚染性が不充分であり、本発明の要件
である粒径１００μｍの結晶性ポリオレフィンパウダー
粒子の配合量を満足しない比較例２および４は互着防止
の効果が不充分であり、本発明の要件であるポリオレフ
ィン樹脂組成物ペレットと結晶性ポリオレフィンパウダ
ーをドライブレンドして得られることを満足しない比較
例７は互着防止の効果が不充分である。
【００５５】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明により、ペ
レットの互着を防止し、加工機の粉体汚染がなく、また
フィルムに用いた場合、フィルム外観に優れるポリオレ
フィン樹脂ペレットおよびそれを用いて得られるフィル
ムを提供することができる。
レットの互着を防止し、加工機の粉体汚染がなく、また
フィルムに用いた場合、フィルム外観に優れるポリオレ
フィン樹脂ペレットおよびそれを用いて得られるフィル
ムを提供することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｆターム(参考） 4F070 AA12 AA13 AA15 AA16 AC75 DA05 DA11 DB07 4F071 AA14 AA15 AA15X AA20 AA20X AA21 AA21X AH04 BA01 BB06 BC01 4F100 AK03A AK03B AK07 BA02 BA15 GB15 JA11A JA11B JA12A JA12B JL06 4F201 AA03 AC04 AR06 AR12 BA02 BC01 BC15 BC20 BK01 BK12 BK15 BL03 BL47 BQ45 BQ47 4J002 BB03W BB03X BB05W BB05X BB06X BB07X BB12W BB12X BB13W BB13X
Claims (5)
- 【請求項１】ヘプタン抽出量が５〜３５重量％であるポ
リオレフィン樹脂ペレット（Ａ）１００重量部に対し、
結晶性ポリオレフィンパウダー（Ｂ）０．０４〜０．８
重量部をドライブレンドして得られるポリオレフィン樹
脂ペレットであって、結晶性ポリオレフィンパウダー
（Ｂ）に含有される粒径が１００μｍ以下である結晶性
ポリオレフィンパウダー粒子が０．０４〜０．８重量部
となるように結晶性ポリオレフィンパウダー（Ｂ）をド
ライブレンドして得られることを特徴とするポリオレフ
ィン樹脂ペレット。 - 【請求項２】結晶性ポリオレフィンパウダー（Ｂ）の融
点が７０〜２００℃であることを特徴とする請求項１記
載のポリオレフィン樹脂ペレット。 - 【請求項３】ポリオレフィン樹脂ペレット（Ａ）が結晶
性ポリオレフィン９０〜３０重量％と非晶性ポリオレフ
ィン１０〜７０重量％からなるポリオレフィン樹脂組成
物のペレットであることを特徴とする請求項１記載のポ
リオレフィン樹脂ペレット。 - 【請求項４】請求項１〜３記載のポリオレフィン樹脂ペ
レットを用いて得られることを特徴とするフィルム。 - 【請求項５】請求項４記載のフィルムからなる層を少な
くとも１層含むことを特徴とする多層フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000362500A JP2002161177A (ja) | 2000-11-29 | 2000-11-29 | ポリオレフィン樹脂ペレットの互着防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000362500A JP2002161177A (ja) | 2000-11-29 | 2000-11-29 | ポリオレフィン樹脂ペレットの互着防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002161177A true JP2002161177A (ja) | 2002-06-04 |
Family
ID=18833763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000362500A Pending JP2002161177A (ja) | 2000-11-29 | 2000-11-29 | ポリオレフィン樹脂ペレットの互着防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002161177A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009292870A (ja) * | 2008-06-02 | 2009-12-17 | Fujifilm Corp | アクリルフィルムおよびその製造方法、並びに、偏光板、光学補償フィルム、反射防止フィルムおよび液晶表示装置 |
| JP2015221903A (ja) * | 2015-07-06 | 2015-12-10 | 富士フイルム株式会社 | アクリルフィルムおよびその製造方法 |
-
2000
- 2000-11-29 JP JP2000362500A patent/JP2002161177A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009292870A (ja) * | 2008-06-02 | 2009-12-17 | Fujifilm Corp | アクリルフィルムおよびその製造方法、並びに、偏光板、光学補償フィルム、反射防止フィルムおよび液晶表示装置 |
| JP2015221903A (ja) * | 2015-07-06 | 2015-12-10 | 富士フイルム株式会社 | アクリルフィルムおよびその製造方法 |
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