JP2002156508A - 光学フィルム、偏光板、及び画像表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 下記（１）〜（３）の少なくとも一つを満た
す光学フィルム,偏光板又は画像表示装置を提供するこ
と。 （１）反射防止性能、防眩性能に優れ,かつ安価な光学
フィルム。 （２）物理的強度（耐摩耗性など）、耐薬品性に優れた
光学フィルム。 （３）適切な手段により反射防止処理、防眩処理されて
いる偏光板、画像表示装置。 【解決手段】 透明支持体上に、酸素濃度が１５体積％
以下の雰囲気の下で電離放射線硬化性樹脂組成物を架橋
反応及び／又は重合反応させて形成した少なくとも１層
以上のポリマー層を有する光学フィルム,及びそのフィ
ルムを適用した偏光板あるいは画像表示装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光学フィルム、偏
光板、及びそれらを用いた画像表示装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示装置（ＬＣＤ）、プラズマディ
スプレイパネル（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンス
ディスプレイ（ＥＬＤ）や陰極管表示装置（ＣＲＴ）の
ような様々な画像表示装置において、外光の反射や像の
映り込みによるコントラスト低下を防止するために、反
射防止フィルムや防眩フィルムなどの光学フィルムを、
画像表示装置の画像面に配して画像観察条件を向上させ
ることが行われるようになっている。特に、液晶表示装
置（ＬＣＤ）においては、大画面化が進むのに伴い、液
晶表示面へ反射防止フィルムや防眩フィルムを配置した
装置が増大している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】一方、画像表示装置の
普及に伴って、表示装置の製造コストの低減も強く望ま
れている。感光材料やフォトレジストにみられるよう
に、層状構成物においては、塗設によって安価で大量に
供給できることが知られているが、反射防止フィルムや
防眩フィルムなどの光学フィルムを画像表示装置上に安
価な構成で塗設することは従来行われていなかった。高
品位の画質を発揮させるために、光学的特性の優れた材
料の選択などにより、反射防止性と防眩性は改善されて
きたが、市場の要請に対してはなお十分に応えるにはい
たっておらず、引き続き改善が望まれている。一方、反
射防止フィルムや防眩フィルムなどの光学フィルムは画
像表示装置の表示面に配置されるので、反射防止フィル
ムや防眩フィルムなどの光学フィルムには高い物理的強
度（耐摩耗性など）と耐薬品性が要求されており、この
点においても現在の表示装置では、十分な性能を発揮し
ていない。また、偏光板は液晶表示装置（ＬＣＤ）にお
いて不可欠な光学材料であるが、偏光板は、一般に、偏
光膜が二枚の保護機能を有する保護フィルムに挟まれて
保護された構造をしているが、これらの保護フィルムに
反射防止機能や防眩機能は備えられてなく、かつコスト
高の要因となっており、また、表示装置の薄手化をも制
約している。

【０００４】したがって、本発明の目的は上記した表示
装置にかかわる性能上と製造コスと上の問題点の解決に
ある。すなわち、本発明の第一の目的は、反射防止性
能、防眩性能に優れる光学フィルムを安価で大量に提供
することにある。また、本発明の第二の目的は、物理的
強度（耐摩耗性など）、耐薬品性に優れた光学フィルム
を提供することにある。さらに、本発明のさらなる目的
は、適切な手段により反射防止処理、防眩処理されてい
る偏光板及び画像表示装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者は、下記構成の
光学フィルム、偏光板、および画像表示装置によって本
発明の上記目的が達成されることを見出した。 （１）透明支持体上に、酸素濃度が１５体積％以下の雰
囲気の下で電離放射線硬化性樹脂組成物の架橋反応及び
／又は重合反応により形成させた少なくとも１層以上の
ポリマー層を有する光学フィルム。

【０００６】（２）透明支持体上に含フッ素化合物を構
成成分とする最外層を有し、且つ、該最外層に隣接する
層に酸素濃度が１５体積％以下の雰囲気の下で電離放射
線硬化性樹脂組成物の架橋反応及び／又は重合反応によ
り形成させたポリマー層を有する上記（１）に記載の光
学フィルム。

【０００７】（３） 該ポリマー層を形成する、該電離
放射線硬化性樹脂組成物に含まれる架橋反応性及び／又
は重合反応性官能基の反応率が５％以上であることを特
徴とする上記（１）または（２）に記載の光学フィル
ム。 （４）該ポリマー層を形成する電離放射線硬化性樹脂組
成物の架橋反応及び／又は重合反応における開始剤とし
て、光重合開始剤を用いることを特徴とする（１）〜
（３）のいずれかに記載の光学フィルム。 （５）該開始剤が、光ラジカル重合開始剤であることを
特徴とする上記（４）に記載の光学フィルム。 （６）該光ラジカル重合開始剤が、光開裂型の光ラジカ
ル重合開始剤であることを特徴とする上記（５）に記載
の光学フィルム。 （７）該ポリマー層に一次粒子の平均粒径が０．３μｍ
以下の微粒子を含有することを特徴とする上記（１）〜
（６）のいずれかに記載の光学フィルム。 （８）該ポリマー層の屈折率が、該透明支持体の屈折率
よりも高いことを特徴とする上記（１）〜（７）のいず
れかに記載の光学フィルム。 （９）該透明支持体と該ポリマー層との間に、ハードコ
ート層を有することを特徴とする上記（１）〜（８）の
いずれかに記載の光学フィルム。 （１０）該透明支持体上に、屈折率が１．４０〜１．８
０で、平均粒径が０．５〜６μｍの粒子を含有する層を
有することを特徴とする（１）〜（９）のいずれかに記
載の光学フィルム。 （１１）該屈折率が１．４０〜１．８０で、平均粒径
０．５〜６．０μｍの粒子が樹脂粒子であることを特徴
とする上記（１０）に記載の光学フィルム。 （１２）該屈折率が１．４０〜１．８０で、平均粒径が
０．５〜６μｍの粒子が該ポリマー層、及び／又は、該
ハードコート層に含有されることを特徴とする上記（１
０）又は（１１）に記載の光学フィルム。

【０００８】（１３）該含フッ素化合物が含フッ素ポリ
マーであり、該含フッ素ポリマーが塗布と同時又は塗布
後に、架橋反応及び／又は重合反応により形成された含
フッ素ポリマーであることを特徴とする上記（２）〜
（１２）のいずれかに記載の光学フィルム。

【０００９】（１４）前記電離放射線硬化性樹脂組成物
に含まれる架橋反応性及び／又は重合反応性官能基の反
応率が２０％以上であることを特徴とする（１）〜（１
３）のいずれかに記載の光学フィルム。

【００１０】（１５）該酸素濃度が１５体積％以下の雰
囲気を、過剰酸素を窒素で置換（窒素パージ）すること
により得ることを特徴とする上記（１）〜（１４）のい
ずれかに記載の光学フィルム。

【００１１】（１６）前記電離放射線硬化性樹脂組成物
の架橋反応及び／又は重合反応が該酸素濃度が６体積％
以下の雰囲気の下で行なわれることを特徴とする上記
（１）〜（１５）のいずれかに記載の光学フィルム。

【００１２】（１７）該透明支持体がトリアセチルセル
ロースから形成される透明支持体であることを特徴とす
る上記（１）〜（１６）のいずれかに記載の光学フィル
ム。

【００１３】（１８）該ポリマー層を有する側の表面の
動摩擦係数が０．２５以下であることを特徴とする上記
（１）〜（１７）のいずれかに記載の光学フィルム。

【００１４】（１９）該ポリマー層を有する側の表面
の、水に対する接触角が９０゜以上であることを特徴と
する上記（１）〜（１８）のいずれかに記載の光学フィ
ルム。

【００１５】（２０）該透明支持体が、トリアセチルセ
ルロースフィルムであり、トリアセチルセルロースを溶
剤に溶解することにより調製されたトリアセチルセルロ
ースドープを単層流延，複数層共流延もしくは複数層逐
次流延のいずれかの流延方法により流延することにより
作製されたことを特徴とする上記（１）〜（１９）のい
ずれか１項に記載の光学フィルム。 （２１）該トリアセチルセルロースドープが、トリアセ
チルセルロースを冷却溶解法あるいは高温溶解法によっ
て、ジクロロメタンを実質的に含まない溶剤に溶解する
ことにより調製されたトリアセチルセルロースドープで
あることを特徴とする上記（２０）に記載の光学フィル
ム。 （２２）上記（１）〜（２１）のいずれかに記載の光学
フィルムを偏光膜の保護フィルムの少なくとも一方に有
することを特徴とする偏光板。

【００１６】（２３）画像表示面上に、上記（１）〜
（２１）のいずれかに記載の光学フィルム、又は上記
（２２）に記載の偏光板を配置していることを特徴とす
る画像表示装置。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の態様の詳細につい
て、各構成層及びその添加成分、さらに光学フィルター
を用いた偏光板及び画像表示装置の順にしたがって順次
説明する。 ［ポリマー層］ポリマー層は、酸素濃度が１５体積％以
下の雰囲気で、電離放射線硬化性樹脂組成物の架橋反応
又は重合反応により形成される。本発明において、電離
放射線とは、通常用いられている意味で用いており、物
質中を通過するときに励起やイオン化を引き起こす放射
線、すなわち単に放射線とも呼んでいる粒子線及び電磁
波を指しており、具体的にはα線、β線、γ線、高エネ
ルギー粒子、中性子、電子線、光線（紫外線及び可視光
線）などである。特に本発明に好ましい電離放射線は、
紫外線及び可視光線である。ポリマー層は、例えば,電
離放射線硬化性の多官能モノマーや多官能オリゴマーを
含む塗布液を透明支持体上に塗布し、多官能モノマーや
多官能オリゴマーを酸素濃度が１５体積％以下の雰囲気
で電離放射線を照射して、架橋反応及び／又は重合反応
させることにより形成することができる。電離放射線硬
化性の多官能モノマーや多官能オリゴマーの官能基とし
ては、光、電子線、放射線重合性のものが好ましく、な
かでも光重合性官能基が好ましい。光重合性官能基とし
ては、アクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ
基、ビニル基、スチリル基、アリル基等の不飽和の重合
性官能基等が挙げられ、なかでも、アクリロイルオキシ
基が好ましい。

【００１８】光重合性官能基を有する光重合性多官能モ
ノマーの具体例としては、ネオペンチルグリコールアク
リレート、１，６−ヘキサンジオール（メタ）アクリレ
ート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート等
のアルキレングリコールの（メタ）アクリル酸ジエステ
ル類；トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、
ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリ
プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート等のポリ
オキシアルキレングリコールの（メタ）アクリル酸ジエ
ステル類；ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレー
ト等の多価アルコールの（メタ）アクリル酸ジエステル
類；２,２−ビス｛４−（アクリロキシ・ジエトキシ）
フェニル｝プロパン、２−２−ビス｛４−（アクリロキ
シ・ポリプロポキシ）フェニル｝プロパン等のエチレン
オキシドあるいはプロピレンオキシド付加物の（メタ）
アクリル酸ジエステル類；等を挙げることができる。

【００１９】さらにはエポキシ（メタ）アクリレート
類、ウレタン（メタ）アクリレート類、ポリエステル
（メタ）アクリレート類も、光重合性多官能モノマーと
して、好ましく用いられる。なかでも、多価アルコール
と（メタ）アクリル酸とのエステル類が好ましい。さら
に好ましくは、１分子中に３個以上の（メタ）アクリロ
イルオキシ基を有する多官能モノマーが好ましい。

【００２０】具体的には、トリメチロールプロパントリ
（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メ
タ）アクリレート、１，２，４−シクロヘキサンテトラ
（メタ）アクリレート、ペンタグリセロールトリアクリ
レート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレ
ート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレー
ト、（ジ）ペンタエリスリトールトリアクリレート、
（ジ）ペンタエリスリトールペンタアクリレート、
（ジ）ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレー
ト、（ジ）ペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリ
レート、トリペンタエリスリトールトリアクリレート、
トリペンタエリスリトールヘキサトリアクリレート等が
あげられる。多官能モノマーは、二種類以上を併用して
もよい。

【００２１】光重合性多官能モノマーの重合反応には,
光重合開始剤を用いることが好ましい。光重合開始剤と
しては、光ラジカル重合開始剤と光カチオン重合開始剤
が好ましく、特に好ましいのは光ラジカル重合開始剤で
ある。光ラジカル重合開始剤としては、例えば、アセト
フェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーのベンゾイル
ベンゾエート、α−アミロキシムエステル、テトラメチ
ルチウラムモノサルファイドおよびチオキサントン類等
が挙げられる。

【００２２】市販の光ラジカル重合開始剤としては、日
本化薬(株）製のKAYACURE（DETX-S，BP-100，BDMK，CT
X，BMS，2-EAQ，ABQ，CPTX，EPD，ITX，QTX，BTC，MCA
など）、日本チバガイギー（株）製のイルガキュア（６
５１，１８４，５００，９０７，３６９，１１７３，２
９５９，４２６５，４２６３など）、サートマー社製の
Esacure（KIP100F，KB1，EB3，BP，X33，KT046，KT37，
KIP150，TZT）等が挙げられる。

【００２３】特に、光開裂型の光ラジカル重合開始剤が
好ましい。光開裂型の光ラジカル重合開始剤について
は、最新ＵＶ硬化技術（P．159，発行人；高薄一弘，発
行所；（株）技術情報協会，１９９１年発行）に記載さ
れている。市販の光開裂型の光ラジカル重合開始剤とし
ては、日本チバガイギー（株）製のイルガキュア（６５
１，１８４，９０７）等が挙げられる。

【００２４】光重合開始剤は、多官能モノマー１００重
量部に対して、０．１〜１５重量部の範囲で使用するこ
とが好ましく、より好ましくは１〜１０重量部の範囲で
ある。光重合開始剤に加えて、光増感剤を用いてもよ
い。光増感剤の具体例として、ｎ−ブチルアミン、トリ
エチルアミン、トリ−ｎ−ブチルホスフィン、ミヒラー
のケトンおよびチオキサントンを挙げることができる。
市販の光増感剤としては、日本化薬(株)製のKAYACURE
（DMBI，EPA）などが挙げられる。光重合反応は、ポリ
マー層の塗布および乾燥後、紫外線照射により行うこと
が好ましい。

【００２５】ポリマー層は、一次粒子の平均粒径が０．
３μｍ以下の微粒子を含有することが好ましい。ここで
いう平均粒径は重量平均径であり、一次粒子とは,通常
用いられているように凝集や会合のない単位粒子であ
る。一次粒子の平均粒径を０．３μｍ以下に制御するこ
とによって光散乱が抑制されて透明性を損なわないポリ
マー層を形成できる。微粒子の添加は、ポリマー層の硬
度を高くすると共に、ポリマー層の硬化収縮を抑える機
能がある。また、ポリマー層の屈折率を制御する目的に
も効果がある。

【００２６】これらの目的で添加される微粒子として
は、無機微粒子と有機微粒子のいずれも用いることがで
きる。無機微粒子の具体例としては、二酸化珪素、二酸
化チタン、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム、酸化
錫、ＩＴＯ、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、硫酸バリウ
ム、タルク、カオリンおよび硫酸カルシウムなどの微粒
子が挙げられる。好ましくは、二酸化珪素、二酸化チタ
ン、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム、酸化錫、Ｉ
ＴＯ、酸化亜鉛である。有機微粒子の具体例としては、
メタクリル酸−メチルアクリレートコポリマー、シリコ
ン樹脂、ポリスチレン、ポリカーボネート、アクリル酸
−スチレンコポリマー、ベンゾグアナミン樹脂、メラミ
ン樹脂、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、
ポリイミドおよびポリフッ化エチレンなどの微粒子が挙
げられる。

【００２７】ポリマー層の硬度を高くする、又は、屈折
率を制御する目的で微粒子を用いる場合、その微粒子と
しては無機微粒子であることが好ましい。微粒子の一次
粒子の好ましい平均粒径は０．００５〜０．２μｍ、よ
り好ましくは０．０１〜０．１５μｍであり、さらに好
ましくは０．０２〜０．１０μｍ、特に好ましくは０．
０２〜０．０５μｍである。ポリマー層の中において、
微粒子は必ずしも一次粒子になるまで微細に分散されて
いる必要はないが、なるべく微細に分散されていること
が好ましい。ポリマー層の中における微粒子の分散粒子
サイズは、好ましくは平均粒径で０．００５〜０．３０
μｍ、より好ましくは０．０１〜０．２０μｍであり、
さらに好ましくは０．０２〜０．１５μｍ、特に好まし
くは０．０３〜０．０８μｍである。ポリマー層におけ
る微粒子の含有量は、ポリマー層の体積に対し１〜６５
体積％であることが好ましく、より好ましくは３〜５５
体積％、特に好ましくは５〜５０体積％である。

【００２８】反射防止性能に優れた光学フィルムの作製
には、ポリマー層の屈折率は透明支持体の屈折率より高
いことが好ましい。高い屈折率を有するポリマー層は、
芳香環を含む電離放射線硬化性樹脂組成物、フッ素以外
のハロゲン化元素（例えば、Ｂｒ，Ｉ，Ｃｌ等）を含む
電離放射線硬化性樹脂組成物、Ｓ，Ｎ，Ｐ等の原子を含
む電離放射線硬化性樹脂組成物などの架橋反応及び／又
は重合反応により形成することができる。また、高い屈
折率を有する無機微粒子を微細に分散してポリマー層に
含有させてポリマー層の屈折率を高くすることもでき
る。屈折率の高いポリマー層を得るには,上記のいずれ
の方法によってもよく、また両者を併用してもよい。そ
の中でも、高い屈折率を有する無機微粒子を微細に分散
してポリマー層に含有させることがより好ましい。

【００２９】高い屈折率を有する無機微粒子としては、
二酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化錫、ＩＴＯ、酸
化亜鉛が挙げられ、好ましい無機微粒子は二酸化チタ
ン、酸化ジルコニウム、酸化錫である。反射防止性能に
優れた光学フィルムを作製するためには、ポリマー層の
屈折率は１．５５〜２．４０であることが好ましく、よ
り好ましくは１．６０〜２．１０、特に好ましくは１．
６０〜２．００である。

【００３０】ポリマー層のヘイズは、５％以下であるこ
とが好ましく、さらに好ましくは３％以下であり、特に
好ましくは１％以下である。ヘイズ値をこの範囲とする
には、微粒子の平均粒径を０．３μｍ以下とし,その微
粒子をポリマー層の中でより微細にかつ均一に分散させ
ることで達成できる。ポリマー層には、前述した成分
（微粒子、重合開始剤、光増感剤など）以外に、後述す
る防眩性を付与する粒子、樹脂、分散剤、界面活性剤、
帯電防止剤、シランカップリング剤、増粘剤、着色防止
剤、着色剤（顔料、染料）、消泡剤、レベリング剤、難
燃剤、紫外線吸収剤、接着付与剤、重合禁止剤、酸化防
止剤、表面改質剤、などの公知の化合物を添加すること
もできる。

【００３１】ポリマー層の膜厚は用途により適切に設計
することができる。物理的な防護作用を目的としてハー
ドコート層としての機能を合わせ持つように設計する場
合、０．２〜１０μｍであることが好ましく、より好ま
しくは０．５〜７μｍ、特に好ましくは０．７〜５μｍ
である。また、ポリマー層に、光学干渉層（後述する高
屈折率層、中屈折率層、低屈折率層など）としての機能
を合わせ持つように設計するには、その平均粒子径は、
０．０１〜０．３μｍであることが好ましく、より好ま
しくは０．０３〜０．２μｍ、特に好ましくは０．０４
〜０．１５μｍである。

【００３２】ポリマー層の形成において、電離放射線重
合性樹脂組成物の架橋反応又は重合反応は、酸素濃度が
１５体積％以下の雰囲気で実施する。ポリマー層を酸素
濃度が１５体積％以下の雰囲気で形成することにより、
光学フィルムの物理的強度（耐摩耗性など）、耐薬品性
を改良することができる。好ましくは酸素濃度が６体積
％以下の雰囲気で電離放射線重合性樹脂組成物の架橋反
応又は重合反応により形成することであり、更に好まし
くは酸素濃度が３体積％以下、特に好ましくは酸素濃度
が２体積％以下である。このように酸素濃度をより低く
制御することによって、光学フィルムの物理的強度と耐
薬品性を一層強化することができる。酸素濃度を１５体
積％以下にする手法としては、大気（窒素濃度約７９体
積％、酸素濃度約２１体積％）を別の気体で置換するこ
とが好ましく、特に好ましくは窒素で置換（窒素パー
ジ）することである。

【００３３】また、光学フィルターの物性確保のために
は、ポリマー層を形成する電離放射線硬化性樹脂組成物
に含まれる、架橋反応及び／又は重合反応に寄与してい
る官能基の反応率は５％以上であることが好ましい。こ
こで言う反応率とは、用いられた電離放射線硬化性樹脂
組成物に含まれる架橋反応及び／又は重合反応に寄与で
きる官能基の全ての数に対し、ポリマー層の中で、実際
に架橋反応又は重合反応に寄与した官能基の比率であ
る。 好ましくは、反応率は２０％以上であり、さらに
好ましくは４０％以上であり、特に好ましくは６０％以
上である。ポリマー層の強度は、ＪＩＳ Ｋ５４００に
従う鉛筆硬度試験で、Ｈ以上であることが好ましく、２
Ｈ以上であることがさらに好ましく、３Ｈ以上であるこ
とが最も好ましい。ポリマー層は、透明支持体上に少な
くとも１層以上形成される。とくに、ポリマー層は光学
フィルムの最外層として、また次に述べる含フッ素ポリ
マーから成る最外層を有する場合はその隣接する層とし
て形成されることが好ましい。

【００３４】［含フッ素化合物からなる最外層］本発明
の光学フィルムは、含フッ素化合物を構成成分とする最
外層を有することが好ましい。含フッ素化合物を構成成
分とする最外層は、光学フィルムの低屈折率層、又は、
低屈折率層を覆う防汚層として用いられる。含フッ素化
合物の屈折率は１．３５〜１．５０であることが好まし
い。より好ましくは１．３６〜１．４７、さらに好まし
くは１．３８〜１．４５である。また、含フッ素化合物
はフッ素原子を３５〜８０重量％の範囲で含むことが好
ましく、４５〜７５重量％の範囲で含むことがさらに好
ましい。

【００３５】含フッ素化合物には、含フッ素ポリマー、
含フッ素シラン化合物、含フッ素界面活性剤、含フッ素
エーテルなどが挙げられる。含フッ素ポリマーとして
は、フッ素原子を含むエチレン性不飽和モノマーの架橋
反応又は重合反応により合成されたものが挙げられる。
フッ素原子を含むエチレン性不飽和モノマーの例には、
フルオロオレフィン（例、フルオロエチレン、ビニリデ
ンフルオライド、テトラフルオロエチレン、ヘキサフル
オロプロピレン、パーフルオロ−２，２−ジメチル−
１，３−ジオキソール）、フッ素化ビニルエーテルおよ
びフッ素置換アルコールとアクリル酸またはメタクリル
酸とのエステルが含まれる。含フッ素ポリマーとしてフ
ッ素原子を含む繰り返し単位とフッ素原子を含まない繰
り返し構造単位からなる共重合体も用いることができ
る。この共重合体は、フッ素原子を含むエチレン性不飽
和モノマーとフッ素原子を含まないエチレン性不飽和モ
ノマーの重合反応により得ることができる。フッ素原子
を含まないエチレン性不飽和モノマーとしては、オレフ
ィン（例、エチレン、プロピレン、イソプレン、塩化ビ
ニル、塩化ビニリデン等）、アクリル酸エステル（例、
アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸−２
−エチルヘキシル等）、メタクリル酸エステル（例、メ
タクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸
ブチル、エチレングリコールジメタクリレート等）、ス
チレンおよびその誘導体（例、スチレン、ジビニルベン
ゼン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン等）、ビニ
ルエーテル（例、メチルビニルエーテル等）、ビニルエ
ステル（例、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、桂皮酸
ビニル等）、アクリルアミド（例、Ｎ−tertブチルアク
リルアミド、Ｎ−シクロヘキシルアクリルアミド等）、
メタクリルアミドおよびアクリロニトリルが挙げられ
る。

【００３６】含フッ素シラン化合物は、フッ素含有有機
基を置換基として有するシラン、シラノール及びシロキ
サン化合物である。好ましいフッ素シラン化合物には、
ポリフルオロアルキル基（３，３，３−トリフルオロプ
ロピル基、トリフルオロメチル基、トリフルオロブチル
基、トリフルオロエチル基、トリフルオペンチル基、
３，３，４，４，５，５，６，６，６−ノナフルオルヘ
キシル基）、トリフルオロアシロキシ基（トリフルオロ
アセトキシ基、２，２，２−トリフルオロエトキシ
基）、トリフルオロアシル基（トリフルオロアセチル
基）、トリフルオロアルキルスルフォン基（トリフルオ
ロメタンスルフォン基、３，３，３−トリフルオロプロ
ピルスルフォン基）を有機置換基として有するシラン、
シラノール及びシロキサン化合物が挙げられる。なかで
もアルキル基の水素原子のすべてがフッ素原子に置換さ
れた含フッ素シラン化合物、すなわちパーフルオロアル
キル基を含むシラン化合物が好ましい例として挙げられ
る。

【００３７】具体例としては、メチル−３，３，３−ト
リフルオロプロピルジクロロシラン、トリメチルシリル
トルフルオロメタンスルフォネート、トリフルオロアセ
トキシトリメチルシラン、３，３，４，４，５，５，
６，６，６−ノナフルオロヘキシルトリクロロシラン、
ジメトキシメチル−３，３，３−トリフルオロプロピル
シラン、３，３，３−トリフルオロプロピルシラン−ト
リメトキシシラン、３，３，４，４，５，５，６，６，
６−ノナフルオロヘキシルメチルジクロロシラン、３−
トリフルオロアセトキシトリメトキシシラン、１，３，
５−トリス（３，３，３−トリフルオロプロピル）−
１，３，５−トリメチルシクロトリシロキサン、１，
３，５，７−テトラキス（３，３，３−トリフルオロプ
ロピル）−１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラ
シロキサン、１，１，３，５，５−ペンタ（３，３，３
−トリフルオロプロピル）−１，３，５−トリメチルト
リシロキサン、１，１，３，５，７，７−ヘキサ（３，
３，３−トリフルオロプロピル）−１，３，５，７−テ
トラメチルテトラシロキサン、メチル−３，３，３−ト
リフルオロプロピルシランジオール、３，３，４，４，
５，５，６，６，６−ノナフルオロヘキシルシラントリ
オール、３，３，４，４，５，５，６，６，６−ノナフ
ルオロヘキシルメチルシランジオール、ペンタフルオロ
エトキシシラントリオール、トリフルオロメチルシラン
トリオール、３，３，３−トリフルオロプロピルオトキ
シシラントリオールが挙げられる。

【００３８】好ましい化合物は、メチル−３，３，３−
トリフルオロプロピルジクロロシラン、３，３，４，
４，５，５，６，６，６−ノナフルオロヘキシルトリク
ロロシラン、３，３，３−トリフルオロプロピルシラン
−トリメトキシシラン、３，３，４，４，５，５，６，
６，６−ノナフルオロヘキシルメチルジクロロシラン、
１，３，５−トリス（３，３，３−トリフルオロプロピ
ル）−１，３，５−トリメチルシクロトリシロキサン、
メチル−３，３，３−トリフルオロプロピルシランジオ
ール、３，３，４，４，５，５，６，６，６−ノナフル
オロヘキシルシラントリオール、３，３，４，４，５，
５，６，６，６−ノナフルオロヘキシルメチルシランジ
オール、ペンタフルオロエトキシシラントリオール、ト
リフルオロメチルシラントリオール、３，３，３−トリ
フルオロプロピルオトキシシラントリオールである。こ
れらの含フッ素シラン化合物は、市販されており、たと
えば信越化学工業（株）から入手できる。又は入手した
クロロシランを加水分解してシラノールとしたり、ある
いは、加水分解縮合によってポリオルガノシロキシを合
成して用いることもできる。

【００３９】含フッ素界面活性剤は、その親水性部分が
アニオン性、カチオン性、ノニオン性および両性のいず
れであってもよい。そして疎水性部分を構成する炭化水
素の水素原子の一部または全部が、フッ素原子により置
換されている化合物であり、例えば疎水性部分がペルフ
ルオロアルキル基の化合物である。具体的には、特開平
２−１０５３５６号公報に記載の含フッ素界面活性剤を
例として挙げることができる。

【００４０】含フッ素エーテルは、一般に潤滑剤として
使用されている化合物である。含フッ素エーテルとして
は、パーフルオロポリエーテル等が挙げられる。また、
ペルフルオロヘキサン、ペルフルオロメチルデカリン、
ペルフルオロ−２−ブチルテトラヒドロフラン、ペルフ
ルオロトリブチルアミンなどのペルフルオロ炭素及びペ
ルフルオロトリアルキルアミンを分散させて使用するこ
ともできる。最外層には、架橋構造が導入された含フッ
素ポリマーを用いることが特に好ましい。架橋構造が導
入された含フッ素ポリマーは、架橋性基を有する含フッ
素ポリマーを架橋させることにより得られる。架橋性基
を有する含フッ素ポリマーは、架橋性基を有さない含フ
ッ素ポリマーに架橋性基を側鎖として導入することによ
り得ることができる。架橋性基としては、光、好ましく
は紫外線照射、電子ビーム（ＥＢ）照射あるいは加熱に
より反応して含フッ素ポリマーが架橋構造を有するよう
になる官能基であることが好ましい。架橋性基として
は、アクリロイル、メタクリロイル、イソシアナート、
エポキシ、アジリジン、オキサゾリン、アルデヒド、カ
ルボニル、ヒドラジン、カルボキシル、メチロールおよ
び活性メチレン等の基が挙げられる。架橋性基を有する
含フッ素ポリマーとして、市販品を用いてもよい。架橋
性基を有する含フッ素ポリマーの架橋反応は、最外層を
形成するための塗布液を塗布と同時または塗布後に光照
射、電子線ビーム照射や加熱することにより実施するこ
とが好ましい。

【００４１】最外層は、含フッ素化合物以外に充填剤
（例えば、無機微粒子や有機微粒子等）、滑り剤（ジメ
チルシリコンなどのシリコン化合物等）、界面活性剤等
を含有することができる。最外層は、含フッ素化合物、
その他所望により含有される任意成分を溶解あるいは分
散させた塗布液を塗布と同時、または塗布後に光照射、
電子線ビーム照射や加熱することによる架橋反応又は重
合反応により形成することが好ましい。最外層を低屈折
率層として用いる場合、膜厚は３０〜２００ｎｍが好ま
しく、より好ましくは５０〜１５０ｎｍ、特に好ましく
は６０〜１２０ｎｍである。最外層を防汚層として用い
る場合、膜厚は３〜５０ｎｍが好ましく、より好ましく
は５〜３５ｎｍ、特に好ましくは７〜２５ｎｍである。

【００４２】［透明支持体］光学フィルムに用いる透明
支持体には、合成樹脂フィルムが用いられる。合成樹脂
フイルムの材料の例には、セルロースエステル（例、ト
リアセチルセルロース、ジアセチルセルロース、プロピ
オニルセルロース、ブチリルセルロース、アセチルプロ
ピオニルセルロース）、ポリカーボネート、ポリエステ
ル（例、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナ
フタレート、ポリ−１，４−シクロヘキサンジメチレン
テレフタレート、ポリエチレン−１，２−ジフェノキシ
エタン−４，４’−ジカルボキシレート、ポリブチレン
テレフタレート）、ポリスチレン（例、シンジオタクチ
ックポリスチレン）、ポリオレフィン（例、ポリプロピ
レン、ポリエチレン、ポリメチルペンテン）、ポリスル
ホン、ポリエーテルスルホン、ポリアリレート、ポリエ
ーテルイミド、ポリメチルメタクリレートおよびポリエ
ーテルケトンが含まれる。

【００４３】その中でも、トリアセチルセルロース、ポ
リカーボネート、ポリエチレンテレフタレートおよびポ
リエチレンナフタレートが好ましく用いられ、特に好ま
しいのはトリアセチルセルロースである。鹸化処理した
トリアセチルセルロースフィルムも好ましく用いること
ができ、その場合の好ましい鹸化率は、１〜５０％、好
ましくは１〜３０％である。

【００４４】トリアセチルセルロースフィルムとして
は、トリアセチルセルロースを溶剤に溶解することによ
り調製されたトリアセチルセルロースドープを単層流
延、複数層共流延若しくは複数層逐次流延の何れかの流
延方法により流延することにより作成されたトリアセチ
ルセルロースフィルムを用いることが更に好ましい。特
に、環境保全の観点から、トリアセチルセルロースを冷
却溶解法あるいは高温溶解法によってジクロロメタンを
実質的に含まない溶剤に溶解することで調製されたトリ
アセチルセルロースドープを用いて作成されたトリアセ
チルセルロースフィルムが好ましい。

【００４５】トリアセチルセルロースの単層流延は、公
開特許公報の特開平７−１１０５５等で開示されている
ドラム流延、あるいはバンド流延等が挙げられ、後者の
複数の層からなるトリアセチルセルロースの共流延は、
公開特許公報の特開昭６１−９４７２５、特公昭６２−
４３８４６等で開示されている。逐次流延は、単層流延
を繰り返すことで行われる。それぞれの流延は、原料フ
レークをハロゲン化炭化水素類（ジクロロメタン等）、
アルコール類（メタノール、エタノール、ブタノール
等）、エステル類（蟻酸メチル、酢酸メチル等）、エー
テル類（ジオキサン、ジオキソラン、ジエチルエーテル
等）等の溶剤にて溶解し、これに必要に応じて可塑剤、
紫外線吸収剤、劣化防止剤、滑り剤、剥離促進剤等の各
種の添加剤を加えた溶液（ドープと称する）を、水平式
のエンドレスの金属ベルトまたは回転するドラムからな
る支持体の上に、ドープ供給手段（ダイと称する）によ
り流延する。単層ならば単一のドープを単層流延し、複
数の層ならば高濃度のセルロースエステルドープの両側
に低濃度のドープを共流延し、支持体上である程度乾燥
して剛性が付与されたフィルムを支持体から剥離して、
次いで各種の搬送手段により乾燥部を通過させて溶剤を
除去する。

【００４６】上記のような、トリアセチルセルロースを
溶解するための溶剤としては、ジクロロメタンが代表的
である。しかしながら、環境保全や作業環境の観点か
ら、ジクロロメタン等のハロゲン化炭化水素を実質的に
含まないことが好ましい。「実質的に含まない」とは、
有機溶剤中のハロゲン化炭化水素の割合が５重量％未
満、好ましくは２重量％未満、であることを意味する。
共流延法の場合には、ジクロロメタンを実質的に含む溶
剤を用いたドープを複数層共流延法によって流延して
も、外側の流延層と比較してトリアセチルセルロース濃
度の高いドープを内側の流延層に用いることができるた
め、結果として火気中に放出されるジクロロメタンの量
が減少できる。また、流延速度も高くすることが可能で
あり、生産性にも優れる。勿論、共流延法の場合であっ
てもジクロロメタン等のハロゲン化炭化水素を実質的に
含まないことが好ましい。

【００４７】ジクロロメタン等を実質的に含まない溶剤
を用いてトリアセチルセルロースのドープを調製する場
合には、後述するような特殊な溶解法が必須となる。

【００４８】第一の溶解法は、冷却溶解法と称され、以
下に説明する。まず室温近辺の温度（−１０〜４０℃）
で溶剤中にトリアセチルセルロースを撹拌しながら徐々
に添加する。次に、混合物は−１００〜−１０℃（好ま
しくは−８０〜−１０℃、さらに好ましくは−５０〜−
２０℃、最も好ましくは−５０〜−３０℃）に冷却す
る。冷却は、例えば、ドライアイス・メタノール浴（−
７５℃）や冷却したジエチレングリコール溶液（−３０
〜−２０℃）中で実施できる。このように冷却すると、
トリアセチルセルロースと溶剤の混合物は固化する。さ
らに、これを０〜２００℃（好ましくは０〜１５０℃、
さらに好ましくは０〜１２０℃、最も好ましくは０〜５
０℃）に加温すると、溶剤中にトリアセチルセルロース
が流動する溶液となる。昇温は、室温中に放置するだけ
でもよいし、温浴中で加温してもよい。

【００４９】第二の方法は、高温溶解法と称され、以下
に説明する。まず室温近辺の温度（−１０〜４０℃）で
溶剤中にトリアセチルセルロースを撹拌しながら徐々に
添加される。本発明のトリアセチルセルロース溶液は、
各種溶剤を含有する混合溶剤中にトリアセチルセルロー
スを添加し予め膨潤させることが好ましい。本法におい
て、トリアセチルセルロースの溶解濃度は３０重量％以
下が好ましいが、フィルム製膜時の乾燥効率の点から、
なるべく高濃度であることが好ましい。次に有機溶剤混
合液は、０．２ＭＰａ〜３０ＭＰａの加圧下で７０〜２
４０℃に加熱される（好ましくは８０〜２２０℃、更に
好ましくは１００〜２００℃、最も好ましくは１００〜
１９０℃）。次にこれらの加熱溶液はそのままでは塗布
できないため、使用された溶剤の最も低い沸点以下に冷
却する必要がある。その場合、−１０〜５０℃に冷却し
て常圧に戻すことが一般的である。冷却はトリアセチル
セルロース溶液が内蔵されている高圧高温容器やライン
を、室温に放置するだけでもよく、更に好ましくは冷却
水などの冷媒を用いて該装置を冷却してもよい。透明支
持体の膜厚は１〜３００μｍがよく、好ましくは３０〜
１５０μｍ、特に好ましくは５０〜１２０μｍである。

【００５０】［ハードコート層］ハードコート層は、光
学フィルムの物理的強度（耐摩耗性など）を改良するた
めに、透明支持体の表面に設けることが好ましい。ハー
ドコート層は、架橋構造を有するポリマーを含むことが
好ましい。架橋構造を有するポリマーを含むハードコー
ト層は、多官能モノマーと重合開始剤を含む塗布液を透
明支持体上に塗布し、多官能モノマーを架橋反応又は重
合反応させることにより形成することができる。多官能
モノマーの官能基としては、光重合性、電子線、放射線
等の電離放射線重合性、および熱重合性のものが好まし
く、なかでも光重合性官能基が好ましい。光重合性官能
基としては、アクリロイルオキシ基、メタクリロイルオ
キシ基、ビニル基、スチリル基、アリル基等の不飽和の
重合性官能基等が挙げられ、なかでも、アクリロイルオ
キシ基が好ましい。

【００５１】光重合性多官能モノマーの具体例として
は、本発明のポリマー層において例示したものを好まし
く用いることができる。多官能モノマーは、二種類以上
を併用してもよい。光重合性多官能モノマーの架橋反応
又は重合反応には、光重合開始剤や光増感剤を用いるこ
とが好ましい。光重合開始剤や光増感剤も、本発明のポ
リマー層において例示したものを好ましく用いることが
できる。光重合開始剤は、多官能モノマー１００重量部
に対して、０．１〜１５重量部の範囲で使用することが
好ましく、より好ましくは１〜１０重量部の範囲であ
る。光重合反応は、ハードコート層の塗布および乾燥
後、紫外線照射により行うことが好ましい。

【００５２】ハードコート層には、一次粒子の平均粒径
が０．３μｍ以下の微粒子を含有させることが好まし
い。微粒子はハードコート層の硬度を高くすると共に、
ハードコート層の硬化収縮を抑える機能がある。また、
ハードコート層の屈折率を制御する目的にも添加され
る。一次粒子の平均粒径が０．３μｍ以下の微粒子とし
ては、本発明のポリマー層において例示したものを好ま
しく用いることができ、その添加量もポリマー層への添
加量として前記した添加量の範囲で選択できる。微粒子
をハードコート層に添加する場合には、透明性を損なわ
ないようにハードコート層の中で微細に分散されている
ことが好ましい。ハードコート層、またはその塗布液に
は、さらに着色剤（顔料、染料）、消泡剤、増粘剤、レ
ベリング剤、難燃剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤や改質
用樹脂を添加してもよい。

【００５３】ハードコート層の厚さは、好ましくは１〜
１５μｍ、より好ましくは、１〜１０μｍである。ま
た、ハードコート層は透明支持体上に２層以上形成して
もよい。ハードコート層の上に含フッ素化合物を構成成
分とする最外層を形成する場合は、ハードコート層は前
述したポリマー層を兼ねることもできる。ハードコート
層は、透明支持体と前述したポリマー層の間に形成する
ことが好ましい。また、ハードコート層の強度は、ＪＩ
Ｓ Ｋ５４００に従う鉛筆硬度試験で、Ｈ以上であるこ
とが好ましく、２Ｈ以上であることがさらに好ましく、
３Ｈ以上であることが最も好ましい。

【００５４】［平均粒径０．５〜６．０μｍの粒子］光
学フィルムは、防眩機能を付与するために、透明支持体
上に形成された任意の構成層に、屈折率１．４０〜１．
８０で、平均粒径が０．５〜６．０μｍの粒子を含有さ
せることができる。ここでいう平均粒径は、二次粒子
（粒子が凝集していない場合は一次粒子）の重量平均径
である。構成層中に粒子を含有させることによって、光
学フィルムの表面に光を散乱させるような凹凸が形成さ
れ、防眩性が発現される。

【００５５】この目的にも用いられる粒子には、無機粒
子と有機粒子のいずれもが挙げられる。無機粒子の具体
例としては、二酸化珪素、二酸化チタン、酸化ジルコニ
ウム、酸化アルミニウム、酸化錫、ＩＴＯ、酸化亜鉛、
炭酸カルシウム、硫酸バリウム、タルク、カオリンおよ
び硫酸カルシウムなどの粒子が挙げられる。二酸化珪
素、酸化アルミニウムが好ましい。有機粒子としては樹
脂粒子が好ましい。樹脂粒子の具体例としては、シリコ
ン樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ポリメ
チルメタクリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ弗化
ビニリデン樹脂から作製される粒子などが挙げられる。
好ましくは、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ポ
リメチルメタクリレート樹脂、ポリスチレン樹脂から作
製される粒子であり、特に好ましくは、ベンゾグアナミ
ン樹脂、ポリスチレン樹脂から作製される粒子である。
光学フィルムに防眩機能を付与するために用いる粒子と
しては、樹脂粒子である方が好ましい。粒子の平均粒径
は、好ましくは１．０〜５．０μｍ、更に好ましくは
１．５〜４．０μｍ、特に好ましくは１．７〜３．５μ
ｍである。粒子の粒径分布は狭いほど好ましい。粒子の
屈折率は１．５０〜１．７５であることが好ましく、
１．５５〜１．７０であることが更に好ましい。

【００５６】また、粒子は、粒子を含有させる層の屈折
率と同じ、又は、近い屈折率を有する粒子を使用するこ
とが好ましい。粒子の屈折率は、粒子を含有させる層の
屈折率に対して、屈折率差が０．１以内が好ましく、よ
り好ましくは０．０５以内、特に好ましくは０．０３以
内である。平均粒径の異なる粒子を複数組み合わせて使
用してもよい。また、異なる材質の粒子を複数組み合わ
せて使用することも好ましい。粒子は透明支持体上に形
成された層に添加して防眩層とすることができる。前述
したポリマー層、ハードコート層に添加して防眩機能を
付与することが特に好ましい。防眩層のヘイズは、３〜
３０％であることが好ましく、５〜２０％であることが
さらに好ましく、７〜２０％であることが最も好まし
い。防眩層のヘイズが、この範囲よりも低いときには、
防眩効果が乏しく、高いときには画像鑑賞効果に好まし
くない影響が現れる。

【００５７】［光学フィルムの構成］本発明の光学フィ
ルムは、反射防止、防眩、表面保護などの求められる諸
機能の範囲や、経済的な要求によって、いろいろの構成
を取ることができる。以下に、その構成例を図面を引用
しながら説明する。図１は、高い物理的強度、又は、防
眩機能を有する本発明の光学フィルムの層構成を模式的
に示す断面図である。図１（ａ）は、透明支持体１上に
ポリマー層であるハードコート層２をこの順序に設けた
構成を有する光学フィルターである。図１（ｂ）は、透
明支持体１上にポリマー層である防眩層３をこの順序に
設けた構成を有する光学フィルターである。防眩層３に
含まれる粒子４は、前述した屈折率１．４０〜１．８０
で、平均粒径が０．５〜６μｍの粒子である。図１
（ｃ）は、透明支持体１上に、ハードコート層２、そし
てポリマー層である防眩層３をこの順序に設けた構成の
光学フィルターである。防眩層３に含まれる粒子４は、
前述した屈折率１．４０〜１．８０で、平均粒径が０．
５〜６μｍの粒子である。

【００５８】図２は、反射防止機能及び／又は防眩機能
を有する本発明の光学フィルムの層構成を模式的に示す
断面図である。図２（ａ）に示す態様は、透明支持体
１、ポリマー層であるハードコート層２、及び含フッ素
化合物を構成成分とする最外層である低屈折率層５の順
序の層構成を有する光学フィルターである。図２（ｂ）
に示す態様は、透明支持体１、ポリマー層である防眩層
３、及び含フッ素化合物を構成成分とする最外層である
低屈折率層５の順序の層構成を有する光学フィルターで
ある。防眩層３に含まれる粒子４は、本発明の屈折率
１．４０〜１．８０で、平均粒径が０．５〜６μｍの粒
子である。

【００５９】図２（ｃ）に示す態様は、透明支持体１、
ハードコート層２、ポリマー層である防眩層３及び含フ
ッ素化合物を構成成分とする最外層である低屈折率層５
の順序の層構成を有する光学フィルターである。防眩層
３に含まれる粒子４は、本発明の屈折率１．４０〜１．
８０で、平均粒径が０．５〜６μｍの粒子である。図２
（ａ）〜（ｃ）に示す態様では透明支持体１と低屈折率
層５は、以下の関係を満足する屈折率を有する。 透明支持体の屈折率＞低屈折率層の屈折率 図２（ａ）〜（ｃ）のような層構成では、低屈折率層５
が下記数式（Ｉ）を満足することが優れた反射防止性
能、又は防眩性能を有する光学フィルムを作製できる点
で好ましい。

【００６０】 （ｍλ／４）×０．７＜ｎ_１ｄ_１＜（ｍλ／４）×１．３ ……数式（Ｉ）

【００６１】数式（Ｉ）中、ｍは正の奇数（一般に１）
であり、ｎ_１は低屈折率層の屈折率であり、そして、ｄ
_１は低屈折率層の層厚（ｎｍ）である。また、λは可視
光線の波長であり、３８０〜６８０（ｎｍ）の範囲の値
である。なお、上記数式（Ｉ）を満たすとは、上記波長
の範囲において数式（Ｉ）を満たすｍ（正の奇数、一般
に１である）が存在することを意味している。また、図
２の層構成において、本発明のポリマー層は透明支持体
の屈折率より高いことが好ましい。

【００６２】図３は、さらに優れた反射防止性能を有す
る本発明の光学フィルムの層構成を模式的に示す断面図
である。図３（ａ）に示す光学フィルターの態様は、透
明支持体１、ハードコート層２、ポリマー層である高屈
折率層６、含フッ素化合物を構成成分とする最外層であ
る低屈折率層５の順序の層構成を有する。透明支持体１
と高屈折率層６と低屈折率層５は以下の関係を満足する
屈折率を有する。 高屈折率層の屈折率＞透明支持体の屈折率＞低屈折率層
の屈折率

【００６３】図３（ａ）のような層構成では、特開昭５
９−５０４０１号公報に記載されているように、高屈折
率層が下記数式（II）、低屈折率層が下記数式（III）
をそれぞれ満足することがさらに優れた反射防止性能を
有する光学フィルムを作製できる点で好ましい。

【００６４】 （ｎλ／４）×０．７＜ｎ_２ｄ_２＜（ｎλ／４）×１．３ ……数式（II）

【００６５】数式（II）中、ｎは正の整数（一般に１、
２または３）であり、ｎ_２は高屈折率層の屈折率であ
り、そして、ｄ_２は高屈折率層の層厚（ｎｍ）である。
λは可視光線の波長であり、３８０〜６８０（ｎｍ）の
範囲の値である。

【００６６】 （ｈλ／４）×０．７＜ｎ_３ｄ_３＜（ｈλ／４）×１．３ ……数式（III ）

【００６７】数式（III）中、ｈは正の奇数（一般に
１）であり、ｎ_３は低屈折率層の屈折率であり、ｄ_３は
低屈折率層の層厚（ｎｍ）である。また、λは可視光線
の波長であって、３８０〜６８０（ｎｍ）の範囲の値で
ある。なお、上記数式（II）および数式（III）を満た
すとは、数式（Ｉ）の場合と同様に、上記各波長の範囲
において数式（II）を満たすｎ（正の整数、一般に１、
２または３である）およびｈ（正の奇数、一般に１であ
る）が存在することを意味している。以下、数式（IV）
〜（VI）についても同様である。

【００６８】図３（ｂ）に示す態様は、透明支持体１、
ハードコート層２、中屈折率層７、ポリマー層である高
屈折率層６、含フッ素化合物を構成成分とする最外層で
ある低屈折率層５の順序の層構成を有する。透明支持体
１、中屈折率層７、高屈折率層６および低屈折率層５
は、以下の関係を満足する屈折率を有する。 高屈折率層の屈折率＞中屈折率層の屈折率＞透明支持体
の屈折率＞低屈折率層の屈折率 図３（ｂ）のような層構成では、特開昭５９−５０４０
１号公報に記載されているように、中屈折率層が下記数
式（IV）、高屈折率層が下記数式（Ｖ）、低屈折率層が
下記数式（VI）をそれぞれ満足することが、より優れた
反射防止性能を有する光学フィルムを作製できる点で好
ましい。

【００６９】 （ｉλ／４）×０．７＜ｎ_４ｄ_４＜（ｉλ／４）×１．３ ……数式（IV）

【００７０】数式（IV）中、ｉは正の整数（一般に１、
２または３）であり、ｎ_４は中屈折率層の屈折率であ
り、そして、ｄ_４は中屈折率層の層厚（ｎｍ）である。
また、λは可視光線の波長であり、３８０〜６８０（ｎ
ｍ）の範囲の値である。

【００７１】 （ｊλ／４）×０．７＜ｎ_５ｄ_５＜（ｊλ／４）×１．３ ……数式（Ｖ）

【００７２】数式（Ｖ）中、ｊは正の整数（一般に１、
２または３）であり、ｎ_５は高屈折率層の屈折率であ
り、ｄ_５は高屈折率層の層厚（ｎｍ）である。また、λ
は可視光線の波長であり、３８０〜６８０（ｎｍ）の範
囲の値である。

【００７３】 （ｋλ／４）×０．７＜ｎ_６ｄ_６＜（ｋλ／４）×１．３ ……数式（VI）

【００７４】数式（VI）中、ｋは正の奇数（一般に１）
であり、ｎ_６は低屈折率層の屈折率であり、ｄ_６は低屈
折率層の層厚（ｎｍ）である。また、λは可視光線の波
長であり、３８０〜６８０（ｎｍ）の範囲の値である。

【００７５】なお、ここで記載した高屈折率、中屈折
率、低屈折率とは層相互の相対的な屈折率の高低をい
う。それぞれの層は,目的とする屈折率を発現するよう
に組成の調節を行うが、基本的には、前記したポリマー
層に準じて作製される。ハードコート層、中屈折率層、
高屈折率層に前述した本発明の屈折率１．４０〜１．８
０で、平均粒径が０．５〜６μｍの粒子を含有させて、
防眩機能を有する光学フィルムを作製することも好まし
い。

【００７６】［光学フィルムのその他の層］前述した高
屈折率層および中屈折率層は、より優れた反射防止性能
を有する光学フィルムを作製するために設けることがで
きる。特に、高屈折率層を設けることは好ましい。本発
明の含フッ素化合物を構成成分とする最外層に隣接する
層（つまり、最外層に接する下層）として、高屈折率層
や中屈折率層を形成する場合、高屈折率層や中屈折率層
は本発明のポリマー層を兼ねることができる。高屈折率
層の屈折率は、１．６５〜２．４０であることが好ま
く、より好ましくは１．７０〜２．２０である。中屈折
率層の屈折率は、１．６５乃至１．８５であることが好
ましく、より好ましくは１．６５〜１．７５である。

【００７７】高屈折率層および中屈折率層は、本発明の
ポリマー層において記述したのと同様にして形成するこ
とができる。好ましくは、高い屈折率を有する無機微粒
子を微細に分散して層の中に含有させて形成することが
好ましい。高屈折率層および中屈折率層の膜厚は、５〜
２００ｎｍであることが好ましく、さらに好ましくは１
０〜１５０ｎｍであり、特に好ましくは３０〜１００ｎ
ｍである。高屈折率層および中屈折率層のヘイズは、５
％以下であることが好ましく、さらに好ましくは３％以
下であり、特に好ましくは１％以下である。本発明の含
フッ素化合物を構成成分とする最外層に隣接する層（つ
まり、最外層に接する下層）として、低屈折率層を形成
する場合、低屈折率層は本発明のポリマー層を兼ねるこ
とができる。低屈折率層の屈折率は、１．３０〜１．５
５であることが好ましく、１．３５〜１．５０であるこ
とがさらに好ましい。低屈折率層は、電離放射線硬化性
樹脂組成物から形成されるポリマーと無機微粒子を含
み、粒子間に微細な空隙を有する層であることが特に好
ましい。無機微粒子としては、例えばＬｉＦ、Ｍｇ
Ｆ₂、ＳｉＯ₂等の微粒子が好ましく、なかでもＳｉＯ₂
が特に好ましい。

【００７８】低屈折率層の膜厚は、３０〜２００ｎｍで
あることが好ましく、５０〜１５０ｎｍであることがさ
らに好ましく、６０〜１２０ｎｍであることが最も好ま
しい。低屈折率層のヘイズは、５％以下であることが好
ましく、３％以下であることがさらに好ましく、１％以
下であることが最も好ましい。高屈折率層、中屈折率
層、及び、低屈折率層の強度は、ＪＩＳ Ｋ ５４００
に従う鉛筆硬度試験でＨ以上であることが好ましく、２
Ｈ以上であることがさらに好ましく、３Ｈ以上であるこ
とが最も好ましい。光学フィルムには、以上に述べた以
外の層を設けてもよい。例えば、接着層、シールド層、
滑り層や帯電防止層を設けてもよい。シールド層は電磁
波や赤外線を遮蔽するために設けられる。

【００７９】［光学フィルム］本発明の光学フィルム
は、物理的強度（耐摩耗性など）を改良するために、ポ
リマー層を有する側の表面の動摩擦係数は０．２５以下
であることが好ましい。ここで記載した動摩擦係数は、
ステンレス剛球に１００ｇの荷重をかけ、速度６０ｃｍ
／分でポリマー層を有する側の表面を移動させたとき
の、ポリマー層を有する側の表面と直径５ｍｍのステン
レス剛球の間の動摩擦係数をいう。好ましくは０．１７
以下であり、特に好ましくは０．１５以下である。ま
た、光学フィルムは、防汚性能を改良するために、ポリ
マー層を有する側の表面の、水に対する接触角が９０゜
以上であることが好ましい。更に好ましくは９５゜以上
であり、特に好ましくは１００゜以上である。動摩擦係
数、水に対する接触角は、本発明の光学フィルムを偏光
板に適用した後も保たれていることが好ましい。光学フ
ィルムが防眩機能を有する場合、ヘイズは、３〜３０％
であることが好ましく、５〜２０％であることがさらに
好ましく、７〜２０％であることが最も好ましい。

【００８０】［光学フィルムの形成法等］本発明の光学
フィルムを構成する各層は、塗布法により作製したもの
が好ましい。塗布で形成する場合、各層はディップコー
ト法、エアーナイフコート法、カーテンコート法、ロー
ラーコート法、ワイヤーバーコート法、グラビアコート
法やエクストルージョンコート法（米国特許２６８１２
９４号明細書記載）により作製することができる。二層
以上を同時に塗布してもよい。同時塗布の方法について
は、米国特許２７６１７９１号、同２９４１８９８号、
同３５０８９４７号、同３５２６５２８号の各明細書お
よび原崎勇次著、コーティング工学、２５３頁、朝倉書
店(1973)に記載がある。また、光学フィルムの各層に
は、前述した成分（微粒子、ポリマー、分散媒体、重合
開始剤、重合促進剤等）以外に、重合禁止剤、レベリン
グ剤、増粘剤、着色防止剤、紫外線吸収剤、シランカッ
プリング剤、帯電防止剤や接着付与剤等を添加してもよ
い。

【００８１】［画像表示装置］図４は本発明の光学フィ
ルムを画像表示装置に適用する様々な態様を模式的に示
す概略断面図である。図４（ａ）は、本発明の光学フィ
ルムをＰＤＰ、ＥＬＤ、ＣＲＴに適用する好ましい態様
である。光学フィルムは、透明支持体１を粘着剤層８を
介して画像表示装置の画像表示面に接着している。

【００８２】図４（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）は、本発
明の光学フィルムをＬＣＤに適用する好ましい態様の例
である。図３（ｂ）に示す態様では、光学フィルムは透
明支持体１が粘着剤層８を介して偏光膜１０の保護フィ
ルム９に接着しており、もう一方の偏光膜の保護フィル
ム９は粘着剤層８を介して画像表示装置の画像表示面に
接着している。

【００８３】図４（ｃ）に示す態様では、光学フィルム
は透明支持体１が粘着剤層８を介して偏光膜１０に接着
しており、偏光膜の保護フィルム９を粘着剤層８を介し
て画像表示装置の画像表示面に接着している。

【００８４】図４（ｄ）に示す態様では、光学フィルム
は透明支持体１が直接偏光膜１０に接着しており、偏光
膜の保護フィルム９を粘着剤層８を介して画像表示装置
の画像表示面に接着している。

【００８５】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに具体的に
説明するが、本発明の範囲はこれによっていささかも限
定して解釈されるものではない。 ［実施例１］ （防眩層用塗布液の調製）平均粒径２μｍの架橋ポリス
チレン粒子（ＳＸ−２００Ｈ、綜研化学（株）製）２
０．０ｇをメチルイソブチルケトン８０．０ｇに添加
し、高速ディスパーにて５０００ｒｐｍで１時間攪拌
し、架橋ポリスチレン粒子の分散液を調製した。テトラ
メチロールメタントリアクリレート（ＮＫエステルＡ−
ＴＭＭ−３Ｌ、新中村化学工業（株）製）１２６．０ｇ
をメチルイソブチルケトン１６５．０ｇに添加して攪拌
した。さらにこの溶液に、上記で調製した架橋ポリスチ
レン粒子の分散液２９．０ｇと光開裂型の光ラジカル重
合開始剤（イルガキュア９０７、日本チバガイギー
（株）製）７．６ｇを添加して攪拌した。孔径３０μｍ
のポリプロピレン製フィルターでろ過して防眩層用の塗
布液を調製した。

【００８６】（光学フィルムの作製）膜厚８０μｍのト
リアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣ−ＴＤ８０Ｕ
Ｆ、富士写真フイルム（株）製）上に、上記で調製した
防眩層用塗布液を、バーコーターを用いて塗布した。９
０#Cで乾燥した後、酸素濃度が２〜４％の雰囲気になる
ように窒素パージしながら１６０Ｗ／ｃｍの空冷メタル
ハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用い
て、照度４００ｍＷ／ｃｍ^２、照射量３００ｍＪ／ｃｍ
^２の紫外線を照射して塗布層を硬化させ、ヘイズが１７
％の防眩層を形成した。このようにして、防眩機能を有
する光学フィルムを作製した。

【００８７】（光学フィルムの評価）作製した光学フィ
ルムについて、以下の項目の評価を行った。結果を表１
に示す。 （１）耐薬品性の評価 ４０#Cに保温した１．０Ｎの水酸化ナトリウム水溶液を
調製した。作製した防眩フィルムの上に、上記の水酸化
ナトリウム水溶液を滴下し、２分間放置した。その後、
防眩フィルムを水に浸漬し水酸化ナトリウム水溶液を十
分に洗い流し、１００#Cで乾燥した。水酸化ナトリウム
水溶液の滴下前後での、光学フィルムの防眩性能の変
化、色味の変化、あるいは膜の剥がれの有無を目視で評
価した。５０枚の光学フィルムにおいてテストして、下
記の３段階評価を行った。 〇：５０枚全てにおいて防眩性能の変化、色味の変化、
あるいは膜の剥がれが認められなかったもの △：防眩性能の変化、色味の変化、あるいは膜の剥がれ
が認められたものが５枚以内のもの ×：防眩性能の変化、色味の変化、あるいは膜の剥がれ
が認められたものが５枚をこえたもの

【００８８】（２）ポリマー層の電離放射線硬化性樹脂
組成物の反応率の評価 分光器としてBRUKER社製AVANCE-300型（300MHz-NMR）、
プローブとしてCP-MASprobe BL-7を用いた。また、測定
モードはＤＤ／ＭＡＳとした。重合前のモノマーにおけ
るアクリレート基の指標としてカルボニル炭素のピーク
を用いた。ピーク面積から、アクリレート基１個当たり
の寄与するピーク強度を算出した。アクリレート基が反
応することによりカルボニル基のピーク位置がシフトす
るので、重合しているアクリレート基の指標とした。作
製したポリマー層を削り取り、重合していないアクリレ
ート基の指標であるカルボニル炭素のピーク強度と重合
しているアクリレート基の指標であるカルボニル炭素の
ピーク強度をもとに反応率を算出した。

【００８９】（３）鉛筆硬度の評価 光学フィルムを温度２５℃、相対湿度６０％の条件で２
時間調湿した。光学フィルムの防眩層を有する側の表面
において、ＪＩＳ−Ｓ−６００６が規定する試験用鉛筆
を用いて、ＪＩＳ−Ｋ−５４００に規定される鉛筆硬度
の評価方法に従い、鉛筆硬度を評価した。但し、荷重は
５００ｇとした。

【００９０】（４）スチールウール擦り耐性の評価 光学フィルムの防眩層を有する側の表面において、スチ
ールウールに２００ｇ／ｃｍ^２の荷重をかけ、１０往復
したときの傷の状態を観察して、以下の３段階で評価し
た。 ○：傷が全く付かなかったもの △：少し傷が付くが見えにくいもの ×：顕著に傷が付いたもの

【００９１】（５）碁盤目密着の評価 光学フィルムを温度２５℃、相対湿度６０％の条件で２
時間調湿した。光学フィルムの防眩層を有する側の表面
において、カッターナイフで碁盤目状に縦１１本、横１
１本の切り込みを入れた。日東電工（株）製のポリエス
テル粘着テープ（ＮＯ．３１Ｂ）における密着試験を同
じ位置で繰り返し３回行った。膜の剥がれの有無を目視
で観察し、下記の３段階評価を行った。 〇：１００升において剥がれが全く認められなかったも
の △：剥がれが認められたものが２升以内のもの ×：剥がれが認められたものが２升をこえたもの

【００９２】（６）動摩擦係数の評価 光学フィルムの防眩層を有する側の表面の滑り性の指標
として動摩擦係数を評価した。動摩擦係数は、試料を温
度２５℃、相対湿度６０％の条件で２時間調湿した後、
動摩擦係数測定機（ＨＥＩＤＯＮ−１４）で、直径５ｍ
ｍのステンレス剛球を用い、荷重１００ｇ、速度６０ｃ
ｍ／分で測定した。

【００９３】（７）接触角の評価 光学フィルムを温度２５℃、相対湿度６０％の条件で２
時間調湿した。光学フィルムの防眩層を有する側の表面
の水に対する接触角を評価した。

【００９４】（８）指紋拭き取り性の評価 光学フィルムの防眩層を有する側の表面に指紋を付着さ
せて、それをクリーニングクロスで拭き取った時の状態
を観察して、以下の３段階で評価した。 ○：指紋が完全に拭き取れたもの △：指紋の一部が拭き取れずに残ったもの ×：指紋のほとんどが拭き取れずに残ったもの

【００９５】（９）マジック拭き取り性の評価 光学フィルムの防眩層を有する側の表面に油性マジック
（ＺＥＢＲＡマッキー、赤）を付着させて３０分経時さ
せ、それをクリーニングクロスで拭き取った時の状態を
観察して、以下の３段階で評価した。 ○：マジックが完全に拭き取れたもの △：マジックの一部が拭き取れずに残ったもの ×：マジックのほとんどが拭き取れずに残ったもの

【００９６】［実施例２］ （防眩層用塗布液の調製）シリカ微粒子を含有する透明
ハードコート材料（デソライトＫＺ７９０３、固形分濃
度７２重量％、ＪＳＲ（株）製）１４０．０ｇと実施例
１で調製した架橋ポリスチレン粒子の分散液２９．０ｇ
を、１２６．０ｇのメチルイソブチルケトンに添加して
攪拌した。孔径３０μｍのポリプロピレン製フィルター
でろ過して防眩層用塗布液を調製した。

【００９７】（光学フィルムの作製）膜厚８０μｍのト
リアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣ−ＴＤ８０Ｕ
Ｆ、富士写真フイルム（株）製）上に、上記で調製した
防眩層用塗布液を、バーコーターを用いて塗布した。９
０#Cで乾燥した後、酸素濃度が２〜４％の雰囲気になる
ように窒素パージしながら１６０Ｗ／ｃｍの空冷メタル
ハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用い
て、照度４００ｍＷ／ｃｍ^２、照射量３００ｍＪ／ｃｍ
^２の紫外線を照射して塗布層を硬化させ、ヘイズが１７
％の防眩層を形成した。このようにして、防眩機能を有
する光学フィルムを作製した。 （光学フィルムの評価）実施例１と全く同様にして、光
学フィルムを評価した。結果を表１に示す。

【００９８】［実施例３］ （ハードコート層用塗布液の調製）シリカ微粒子を含有
する透明ハードコート材料（デソライトＺ７５２６、固
形分濃度７２重量％、ＪＳＲ（株）製）２５０．０ｇ
に、メチルエチルケトン６２．０ｇとシクロヘキサノン
８８．０ｇを添加して攪拌した。孔径０．４μmのポリ
プロピレン製フィルターで濾過してハードコート層用の
塗布液を調製した。

【００９９】（防眩層用塗布液の調製）平均粒径２μｍ
の架橋ポリスチレン粒子（ＳＸ−２００Ｈ、綜研化学
（株）製）２０．０ｇを８０．０ｇのメチルエチルケト
ン／シクロヘキサノン＝５４／４６（重量比）の混合溶
媒に添加し、高速ディスパーにて５０００ｒｐｍで１時
間攪拌し、架橋ポリスチレン粒子の分散液を調製した。
酸化ジルコニウム微粒子を含有する透明高屈折率ハード
コート材料（デソライトＺ７４０１、固形分濃度４８重
量％、ＪＳＲ（株）製）２１８．０ｇ、ジペンタエリス
リトールペンタアクリレートとジペンタエリスリトール
ヘキサアクリレートの混合物（ＤＰＨＡ、日本化薬
（株）製）９１．０ｇ、光開裂型の光ラジカル重合開始
剤（イルガキュア９０７、チバガイギー社製）１０．０
ｇを、５２．０ｇのメチルエチルケトン／シクロヘキサ
ノン＝５４／４６（重量比）の混合溶媒に添加して攪拌
した。この溶液を塗布、紫外線硬化して得られた塗膜の
屈折率は１．６１であった。この溶液に、上記で調製し
た架橋ポリスチレン粒子の分散液２９．０ｇを添加して
攪拌した。孔径３０μｍのポリプロピレン製フィルター
でろ過して防眩層用塗布液を調製した。

【０１００】（光学フィルムの作製）膜厚８０μｍのト
リアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣ−ＴＤ８０Ｕ
Ｆ、富士写真フイルム（株）製）上に、ハードコート層
用塗布液を、バーコーターを用いて塗布した。９０#Cで
乾燥した後、大気雰囲気中で１６０Ｗ／ｃｍの空冷メタ
ルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用
いて、照度４００ｍＷ／ｃｍ^２、照射量３００ｍＪ／ｃ
ｍ^２の紫外線を照射して塗布層を硬化させ、膜厚３．０
μｍのハードコート層を形成した。ハードコート層の上
に、防眩層用塗布液を、バーコーターを用いて塗布し
た。９０#Cで乾燥した後、酸素濃度が２〜４％の雰囲気
になるように窒素パージしながら１６０Ｗ／ｃｍの空冷
メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）
を用いて、照度４００ｍＷ／ｃｍ^２、照射量３００ｍＪ
／ｃｍ^２の紫外線を照射して塗布層を硬化させ、ヘイズ
が１７％の防眩層を形成した。このようにして、防眩機
能を有する光学フィルムを作製した。 （光学フィルムの評価）実施例１と全く同様にして、光
学フィルムを評価した。結果を表１に示す。

【０１０１】［比較例１］ （光学フィルムの作製）防眩層を大気雰囲気中で形成す
る以外は、実施例３と全く同様にして防眩機能を有する
光学フィルムを作製した。 （光学フィルムの評価）実施例１と全く同様にして、光
学フィルムを評価した。結果を表１に示す。

【０１０２】［実施例４］ （ハードコート層用塗布液の調製）シリカ微粒子を含有
するハードコート材料（デソライトＺ７５２６、固形分
濃度７２重量％、ＪＳＲ（株）製）２５０．０ｇに、メ
チルエチルケトン６２．０ｇとシクロヘキサノン８８．
０ｇを添加して攪拌した。孔径０．４μmのポリプロピ
レン製フィルターで濾過してハードコート層用の塗布液
を調製した。

【０１０３】（低屈折率層用塗布液の調製）重量平均分
子量が２０万である市販の含フッ素ポリマー（サイトッ
プＣＴＸ−８０９Ａ、旭硝子（株）製）８．０ｇに、市
販のフッ素系溶剤（フロリナートＦＣ７７、住友３Ｍ
（株）製）を１９２．０ｇ添加して攪拌した。孔径０．
４μmのポリプロピレン製フィルターで濾過して低屈折
率層用の塗布液を調製した。

【０１０４】（光学フィルムの作製）膜厚８０μｍのト
リアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣ−ＴＤ８０Ｕ
Ｆ、富士写真フイルム（株）製）上に、上記のハードコ
ート層用塗布液を、バーコーターを用いて塗布した。９
０#Cで乾燥した後、酸素濃度が６〜１０％の雰囲気にな
るように窒素パージしながら１６０Ｗ／ｃｍの空冷メタ
ルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用
いて、照度４００ｍＷ／ｃｍ^２、照射量３００ｍＪ／ｃ
ｍ^２の紫外線を照射して塗布層を硬化させ、膜厚６．０
μｍのハードコート層を形成した。ハードコート層の上
に、上記の低屈折率層用塗布液をバーコーターを用いて
塗布した。８０℃で乾燥した後、さらに１２０℃で１０
分間加熱して、厚さ０．０９６μｍの低屈折率層を形成
した。このようにして、反射防止機能を有する光学フィ
ルムを作製した。 （光学フィルムの評価）実施例１と全く同様にして、光
学フィルムを評価した。結果を表１に示す。

【０１０５】［実施例５］ （低屈折率層用塗布液の調製）屈折率１．４２の熱架橋
性含フッ素ポリマー（オプスターＪＮ７２２８、固形分
濃度６重量％、ＪＳＲ（株）製）９３．０ｇにシリカ微
粒子のメチルエチルケトン分散液（ＭＥＫ−ＳＴ、固形
分濃度３０重量％、日産化学（株）製）８．０ｇ、およ
びメチルエチルケトン１００．０ｇを添加して攪拌し
た。孔径１μｍのポリプロピレン製フィルターでろ過し
て低屈折率層用の塗布液を調製した。 （光学フィルムの作製）膜厚８０μｍのトリアセチルセ
ルロースフィルム（ＴＡＣ−ＴＤ８０ＵＦ、富士写真フ
イルム（株）製）上に、実施例４で調製したハードコー
ト層用塗布液を、バーコーターを用いて塗布した。９０
#Cで乾燥した後、酸素濃度が２〜４％の雰囲気になるよ
うに窒素パージしながら１６０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハ
ライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用い
て、照度４００ｍＷ／ｃｍ^２、照射量３００ｍＪ／ｃｍ
^２の紫外線を照射して塗布層を硬化させ、膜厚６．０μ
ｍのハードコート層を形成した。ハードコート層の上
に、上記の低屈折率層用塗布液をバーコーターを用いて
塗布した。８０℃で乾燥した後、さらに１２０℃で１０
分間加熱して、厚さ０．０９６μｍの低屈折率層を形成
した。このようにして、反射防止機能を有する光学フィ
ルムを作製した。 （光学フィルムの評価）実施例１と全く同様にして、光
学フィルムを評価した。結果を表１に示す。

【０１０６】［実施例６］ （防眩層用塗布液の調製）平均粒径２μｍの架橋ポリス
チレン粒子（ＳＸ−２００Ｈ、綜研化学（株）製）２
０．０ｇをメチルイソブチルケトン８０．０ｇに添加
し、高速ディスパーにて５０００ｒｐｍで１時間攪拌
し、架橋ポリスチレン粒子の分散液を調製した。テトラ
メチロールメタントリアクリレート（ＮＫエステルＡ−
ＴＭＭ−３Ｌ、新中村化学工業（株）製）１２６．０ｇ
をメチルイソブチルケトン１６５．０ｇに添加して攪拌
した。さらにこの溶液に、上記で調製した架橋ポリスチ
レン粒子の分散液２９．０ｇと光開裂型の光ラジカル重
合開始剤（イルガキュア９０７、日本チバガイギー
（株）製）７．６ｇを添加して攪拌した。孔径３０μｍ
のポリプロピレン製フィルターでろ過して防眩層用の塗
布液を調製した。

【０１０７】（光学フィルムの作製）膜厚８０μｍのト
リアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣ−ＴＤ８０Ｕ
Ｆ、富士写真フイルム（株）製）上に、上記で調製した
防眩層用塗布液を、バーコーターを用いて塗布した。９
０#Cで乾燥した後、酸素濃度が２〜４％の雰囲気になる
ように窒素パージしながら１６０Ｗ／ｃｍの空冷メタル
ハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用い
て、照度４００ｍＷ／ｃｍ^２、照射量３００ｍＪ／ｃｍ
^２の紫外線を照射して塗布層を硬化させ、ヘイズが１７
％の防眩層を形成した。防眩層の上に、実施例５で調製
した低屈折率層用塗布液をバーコーターを用いて塗布し
た。８０℃で乾燥した後、さらに１２０℃で１０分間加
熱して、厚さ０．０９６μｍの低屈折率層を形成した。
このようにして反射防止機能を有する光学フィルムを作
製した。 （光学フィルムの評価）実施例１と全く同様にして、光
学フィルムを評価した。結果を表１に示す。

【０１０８】［比較例２］ （光学フィルムの作製）防眩層を大気雰囲気中で形成す
る以外は、実施例６と全く同様にして反射防止機能を有
する光学フィルムを作製した。 （光学フィルムの評価）実施例１と全く同様にして、光
学フィルムを評価した。結果を表１に示す。

【０１０９】［実施例７］ （光学フィルムの作製）膜厚８０μｍのトリアセチルセ
ルロースフィルム（ＴＡＣ−ＴＤ８０ＵＦ、富士写真フ
イルム（株）製）上に、実施例４で調製したハードコー
ト層用塗布液を、バーコーターを用いて塗布した。９０
#Cで乾燥した後、大気雰囲気中で１６０Ｗ／ｃｍの空冷
メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）
を用いて、照度４００ｍＷ／ｃｍ^２、照射量３００ｍＪ
／ｃｍ^２の紫外線を照射して塗布層を硬化させ、膜厚
３．０μｍのハードコート層を形成した。ハードコート
層の上に、実施例６で調製した防眩層用塗布液を、バー
コーターを用いて塗布した。９０#Cで乾燥した後、酸素
濃度が２〜４％の雰囲気になるように窒素パージしなが
ら１６０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグ
ラフィックス（株）製）を用いて、照度４００ｍＷ／ｃ
ｍ^２、照射量３００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射して塗
布層を硬化させ、ヘイズが１７％の防眩層を形成した。
防眩層の上に、実施例５で調製した低屈折率層用塗布液
をバーコーターを用いて塗布した。８０℃で乾燥した
後、さらに１２０℃で１０分間加熱して、厚さ０．０９
６μｍの低屈折率層を形成した。このようにして、反射
防止機能を有する光学フィルムを作製した。 （光学フィルムの評価）実施例１と全く同様にして、光
学フィルムを評価した。結果を表１に示す。

【０１１０】［実施例８］ （ハードコート層用塗布液の調製）酸化ジルコニウム微
粒子を含有する透明高屈折率ハードコート材料（デソラ
イトＫＺ７９９１、固形分濃度４６重量％、ＪＳＲ
（株）製）１００．０ｇを孔径０．４μmのポリプロピ
レン製フィルターで濾過してハードコート層用塗布液を
調製した。 （光学フィルムの作製）膜厚８０μｍのトリアセチルセ
ルロースフィルム（ＴＡＣ−ＴＤ８０ＵＦ、富士写真フ
イルム（株）製）上に、上記のハードコート層用塗布液
を、バーコーターを用いて塗布した。９０#Cで乾燥した
後、酸素濃度が２〜４％の雰囲気になるように窒素パー
ジしながら１６０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ
（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照度４００
ｍＷ／ｃｍ^２、照射量３００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照
射して塗布層を硬化させ、厚さ６．０μｍ、屈折率１．
７１のハードコート層を形成した。ハードコート層の上
に、実施例５で調製した低屈折率層用塗布液をバーコー
ターを用いて塗布した。８０℃で乾燥した後、さらに１
２０℃で１０分間加熱して、厚さ０．０９６μｍの低屈
折率層を形成した。このようにして、反射防止機能を有
する光学フィルムを作製した。 （光学フィルムの評価）実施例１と全く同様にして、光
学フィルムを評価した。結果を表１に示す。

【０１１１】［実施例９］ （防眩層用塗布液の調製）酸化ジルコニウム微粒子を含
有する透明高屈折率ハードコート材料（デソライトＫＺ
７１１４、固形分濃度４６重量％、ＪＳＲ（株）製）２
１８．０ｇ、ジペンタエリスリトールペンタアクリレー
トとジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの混合
物（ＤＰＨＡ、日本化薬（株）製）９１．０ｇを、５
２．０ｇのメチルイソブチルケトンに添加して攪拌し
た。この溶液を塗布、紫外線硬化して得られた塗膜の屈
折率は１．６１であった。この溶液に、実施例１で調製
した架橋ポリスチレン粒子の分散液２９．０ｇを添加し
て攪拌した。孔径３０μｍのポリプロピレン製フィルタ
ーでろ過して防眩層用塗布液を調製した。

【０１１２】（光学フィルムの作製）膜厚８０μｍのト
リアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣ−ＴＤ８０Ｕ
Ｆ、富士写真フイルム（株）製）上に、上記の防眩層用
塗布液を、バーコーターを用いて塗布した。９０#Cで乾
燥した後、酸素濃度が２〜４％の雰囲気になるように窒
素パージしながら１６０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライド
ランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照度
４００ｍＷ／ｃｍ^２、照射量３００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外
線を照射して塗布層を硬化させ、ヘイズが１７％の防眩
層を形成した。防眩層の上に、実施例５で調製した低屈
折率層用塗布液をバーコーターを用いて塗布した。８０
℃で乾燥した後、さらに１２０℃で１０分間加熱して、
厚さ０．０９６μｍの低屈折率層を形成した。このよう
にして、反射防止機能を有する光学フィルムを作製し
た。 （光学フィルムの評価）実施例１と全く同様にして、光
学フィルムを評価した。結果を表１に示す。

【０１１３】［実施例１０］ （防眩層用塗布液の調製）平均粒径２μｍの架橋ポリス
チレン粒子（ＳＸ−２００Ｈ、綜研化学（株）製）２
０．０ｇを８０．０ｇのメチルエチルケトン／シクロヘ
キサノン＝５４／４６（重量比）の混合溶媒に添加し、
高速ディスパーにて５０００ｒｐｍで１時間攪拌し、架
橋ポリスチレン粒子の分散液を調製した。酸化ジルコニ
ウム微粒子を含有する透明高屈折率ハードコート材料
（デソライトＺ７４０１、固形分濃度４８重量％、ＪＳ
Ｒ（株）製）２１８．０ｇ、ジペンタエリスリトールペ
ンタアクリレートとジペンタエリスリトールヘキサアク
リレートの混合物（ＤＰＨＡ、日本化薬（株）製）９
１．０ｇ、光開裂型の光ラジカル重合開始剤（イルガキ
ュア９０７、チバガイギー社製）１０．０ｇを、５２．
０ｇのメチルエチルケトン／シクロヘキサノン＝５４／
４６（重量比）の混合溶媒に添加して攪拌した。この溶
液を塗布、紫外線硬化して得られた塗膜の屈折率は１．
６１であった。この溶液に、上記で調製した架橋ポリス
チレン粒子の分散液２９．０ｇを添加して攪拌した。孔
径３０μｍのポリプロピレン製フィルターでろ過して防
眩層用塗布液を調製した。

【０１１４】（光学フィルムの作製）膜厚８０μｍのト
リアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣ−ＴＤ８０Ｕ
Ｆ、富士写真フイルム（株）製）上に、実施例３で調製
したハードコート層用塗布液を、バーコーターを用いて
塗布した。９０#Cで乾燥した後、大気雰囲気中で１６０
Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィッ
クス（株）製）を用いて、照度４００ｍＷ／ｃｍ^２、照
射量３００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射して塗布層を硬
化させ、膜厚３．０μｍのハードコート層を形成した。
ハードコート層の上に、上記の防眩層用塗布液を、バー
コーターを用いて塗布した。９０#Cで乾燥した後、酸素
濃度が２〜４％の雰囲気になるように窒素パージしなが
ら１６０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグ
ラフィックス（株）製）を用いて、照度４００ｍＷ／ｃ
ｍ^２、照射量３００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射して塗
布層を硬化させ、ヘイズが１７％の防眩層を形成した。
防眩層の上に、実施例５で作製した低屈折率層用塗布液
をバーコーターを用いて塗布した。８０℃で乾燥した
後、さらに１２０℃で１０分間加熱して、厚さ０．０９
６μｍの低屈折率層を形成した。このようにして、反射
防止機能を有する光学フィルムを作製した。 （光学フィルムの評価）実施例１と全く同様にして、光
学フィルムを評価した。結果を表１に示す。

【０１１５】［比較例３］ （光学フィルムの作製）防眩層を大気雰囲気中で形成す
る以外は、実施例１０と全く同様にして反射防止機能を
有する光学フィルムを作製した。 （光学フィルムの評価）実施例１と全く同様にして、光
学フィルムを評価した。結果を表１に示す。

【０１１６】［実施例１１］ （光学フィルムの作製）膜厚８０μｍのトリアセチルセ
ルロースフィルム（ＴＡＣ−ＴＤ８０ＵＦ、富士写真フ
イルム（株）製）の片面のみを鹸化処理した。鹸化され
ていない側に実施例１０と全く同様にしてハードコート
層、防眩層、低屈折率層を形成した。このようにして、
反射防止機能を有する光学フィルムを作製した。 （偏光板の作製）膜厚７５μｍのポリビニルアルコール
フィルム（（株）クラレ製）を水１０００重量部、ヨウ
素７重量部、ヨウ化カリウム１０５重量部からなる水溶
液に５分間浸漬し、ヨウ素を吸着させた。次いで、この
フィルムを４０℃の４重量％ホウ酸水溶液中で、４．４
倍に縦方向に１軸延伸をした後、緊張状態のまま乾燥し
て偏光膜を作製した。接着剤としてポリビニルアルコー
ル系接着剤を用いて、上記偏光膜の一方の面に光学フィ
ルムの鹸化処理したトリアセチルセルロースフィルム面
を貼り合わせた。さらに、偏光膜のもう片方の面に、鹸
化処理されたトリアセチルセルロースフィルムを同じポ
リビニルアルコール系接着剤を用いて貼り合わせた。こ
のようにして、反射防止機能を有する偏光板を作製し
た。 （偏光板の評価）実施例１と全く同様にして、偏光板を
評価した。結果を表１に示す。

【０１１７】以上の実施例１〜１1及び比較例１〜３の
結果は、表１に示されているように、酸素濃度が１５体
積％以下で電離放射線硬化性樹脂組成物を架橋重合させ
て形成したポリマー層を有する本発明の光学フィルムや
それを用いた偏光板は、優れた耐薬品性と実用レベルの
物理強度を有しているが、酸素濃度の制御を行わないで
作製した比較例の光学フィルターは、いずれも耐薬品性
に乏しい結果であった。

【０１１８】

【表１】

【０１１９】さらに、下記の手法により作製した透明支
持体Ａ、透明支持体Ｂ、透明支持体Ｃにおいても、上記
実施例と全く同様に実施して、同様の結果が得られた。 （透明支持体Ａの作製）トリアセチルセルロース１７．
４重量部、トリフェニルフォスフェート２．６重量部、
ジクロロメタン６６重量部、メタノール５．８重量部、
ノルマルブタノール８．２重量部からなる原料を撹拌し
ながら混合して溶解し、トリアセチルセルロースドープ
Ａを調製した。トリアセチルセルロース２４重量部、ト
リフェニルフォスフェート４重量部、ジクロロメタン６
６重量部、メタノール６重量部からなる原料を撹拌しな
がら混合して溶解し、トリアセチルセルロースドープＢ
を調製した。特開平１１−２５４５９４等に従って、３
層共流延ダイを用い、ドープＢの両側にドープＡを共流
延するように配置して金属ドラム上に同時に吐出させて
重層流延した後、流延膜をドラムから剥ぎ取り、乾燥し
て、ドラム面側から１０μm、６０μm、１０μmの３層
共流延トリアセチルセルロースフィルムＡを作製した。
このフィルムには、各層間に明確な界面は形成されてい
なかった。 （透明支持体Ｂの作製）トリアセチルセルロース２０重
量部、酢酸メチル４８重量部、シクロヘキサノン２０重
量部、メタノール５重量部、エタノール５重量部、トリ
フェニルフォスフェート／ビフェニルジフェニルフォス
フェート（１／２）２重量部、シリカ（粒径２０nm）
０．１重量部、２，４−ビス−(ｎ−オクチルチオ)−６
−(４−ヒドロキシ−３，５−ジ−tert−ブチルアニリ
ノ)−１，３，５−トリアジン０．２重量部を添加、撹
拌して得られた不均一なゲル状溶液を、−７０℃にて６
時間冷却した後、５０℃に加温し攪拌してトリアセチル
セルロースドープＣを調製した。特開平７−１１０５５
に従い、上記トリアセチルセルロースドープＣを単層ド
ラム流延し、厚み８０μmのトリアセチルセルロースフ
ィルムＢを作製した。 （透明支持体Ｃ）上記のトリアセチルセルロースドープ
Ｃを、ステンレス製密閉容器にて１ＭＰａ、１８０℃で
５分間加熱した後、５０℃の水浴中に容器ごと投入し冷
却し、トリアセチルセルロースドープＤを調製した。特
開平７−１１０５５に従い、上記トリアセチルセルロー
スドープＤを単層ドラム流延し、厚み８０μmのトリア
セチルセルロースフィルムＣを作製した。

【０１２０】

【発明の効果】透明支持体上に、酸素濃度が１５体積％
以下の雰囲気の下で電離放射線硬化性樹脂組成物の架橋
反応又は重合反応により形成された少なくとも１層以上
のポリマー層を有する光学フィルムを作製することで物
理的強度（耐摩耗性）、耐薬品性に優れた光学フィルム
を安価で大量に提供することができる。また、上記ポリ
マー層を適切な公知手段で適用して反射防止処理及び／
又は防眩処理が施された偏光板あるいは画像表示装置を
提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ本発明の物理的強
度及び／又は防眩機能を有する光学フィルムの層構成例
を模式的に示す概略断面図である。

【図２】（ａ）〜（ｃは、それぞれ本発明の反射防止機
能及び／又は防眩機能を有する光学フィルムの層構成例
を模式的に示す概略断面図である。

【図３】（ａ），（ｂ）は、それぞれ本発明のとくに優
れた反射防止機能を有する光学フィルムの層構成例を模
式的に示す概略断面図である。

【図４】（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ本発明の光学フィ
ルムを画像表示装置に適用する態様を模式的に示す概略
断面図である。

【符号の説明】

１ 透明支持体 ２ ハードコート層 ３ 防眩層 ４ 屈折率１．４０〜１．８０で、平均粒径が０．５〜
６μｍの粒子 ５ 低屈折率層 ６ 高屈折率層 ７ 中屈折率層 ８ 粘着剤層 ９ 偏光膜の保護フィルム １０ 偏光膜

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｆ 2/46 Ｃ０８Ｊ 7/04 ＣＥＰＺ ４Ｊ０１１ Ｃ０８Ｊ 7/04 ＣＥＰ Ｇ０２Ｂ 1/04 Ｇ０２Ｂ 1/04 5/30 1/10 Ｇ０２Ｆ 1/1335 ５１０ 5/30 Ｃ０８Ｌ 1:12 Ｇ０２Ｆ 1/1335 ５１０ Ｇ０２Ｂ 1/10 Ａ // Ｃ０８Ｌ 1:12 Ｚ Ｆターム(参考） 2H049 BA02 BB33 BB63 BB65 BC22 2H091 FA08X FA08Z FA37X FA37Z FB02 KA01 LA01 LA02 2K009 AA05 AA12 AA15 BB28 CC03 CC09 CC23 CC24 CC26 CC42 DD02 DD05 4F006 AA02 AA12 AA15 AA22 AA35 AA36 AA39 AA40 AB13 AB19 AB24 BA11 BA14 CA05 4F100 AH05C AJ06A AK01B AK17C AL05B AT00A BA02 BA03 BA07 BA10A BA10C EH31 JA20 JB01 JB14B JB20B JK09 JL02 JN01A JN06 JN30 4J011 SA01 SA21 SA64 SA65 SA83 UA03

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透明支持体上に、酸素濃度が１５体積％
   以下の雰囲気の下で電離放射線硬化性樹脂組成物の架橋
   反応及び／又は重合反応により形成させた少なくとも１
   層以上のポリマー層を有する光学フィルム。
2. 【請求項２】 透明支持体上に含フッ素化合物を構成成
   分とする最外層を有し、且つ、該最外層に隣接する層に
   酸素濃度が１５体積％以下の雰囲気の下で電離放射線硬
   化性樹脂組成物の架橋反応及び／又は重合反応により形
   成させたポリマー層を有する請求項１に記載の光学フィ
   ルム。
3. 【請求項３】 該ポリマー層を形成する該電離放射線硬
   化性樹脂組成物に含まれる架橋反応性及び／又は重合反
   応性官能基の反応率が５％以上であることを特徴とする
   請求項１または２に記載の光学フィルム。
4. 【請求項４】 該含フッ素化合物が含フッ素ポリマーで
   あり、該含フッ素ポリマーが塗布と同時又は塗布後に、
   架橋反応及び／又は重合反応により形成された含フッ素
   ポリマーであることを特徴とする請求項２または３に記
   載の光学フィルム。
5. 【請求項５】 該電離放射線硬化性樹脂組成物に含まれ
   る架橋反応性及び／又は重合反応性官能基の反応率が２
   ０％以上であることを特徴とする請求項１〜４のいずれ
   か１項に記載の光学フィルム。
6. 【請求項６】 該酸素濃度が１５体積％以下の雰囲気
   を、過剰酸素を窒素で置換することにより得ることを特
   徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の光学フィ
   ルム。
7. 【請求項７】 電離放射線硬化性樹脂組成物の架橋反応
   及び／又は重合反応が、酸素濃度が６体積％以下の雰囲
   気の下で行われることを特徴とする請求項１〜６のいず
   れか１項に記載の光学フィルム。
8. 【請求項８】 該透明支持体がトリアセチルセルロース
   から形成される透明支持体であることを特徴とする請求
   項１〜７のいずれか１項に記載の光学フィルム。
9. 【請求項９】 該ポリマー層を有する側の表面の動摩擦
   係数が０．２５以下であることを特徴とする請求項１〜
   ８のいずれか１項に記載の光学フィルム。
10. 【請求項１０】 該ポリマー層を有する側の表面の、水
    に対する接触角が９０゜以上であることを特徴とする請
    求項１〜９のいずれか１項に記載の光学フィルム。
11. 【請求項１１】 該透明支持体が、トリアセチルセルロ
    ースフィルムであり、トリアセチルセルロースを溶剤に
    溶解することにより調製されたトリアセチルセルロース
    ドープを単層流延，複数層共流延もしくは複数層逐次流
    延のいずれかの流延方法により流延することにより作製
    されたことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項
    に記載の光学フィルム。
12. 【請求項１２】 該トリアセチルセルロースドープが、
    トリアセチルセルロースを冷却溶解法あるいは高温溶解
    法によって、ジクロロメタンを実質的に含まない溶剤に
    溶解することにより調製されたトリアセチルセルロース
    ドープであることを特徴とする請求項１１に記載の光学
    フィルム。
13. 【請求項１３】 請求項１〜１２のいずれかに記載の光
    学フィルムを偏光膜の保護フィルムの少なくとも一方に
    有することを特徴とする偏光板。
14. 【請求項１４】 請求項１〜１３のいずれかに記載の光
    学フィルム、又は請求項１１に記載の偏光板を、画像表
    示面上に配置してなることを特徴とする画像表示装置。