JP2002155251A - ゴム系水性接着剤用助剤及びそれを用いてなるゴム系水性接着剤組成物 - Google Patents
ゴム系水性接着剤用助剤及びそれを用いてなるゴム系水性接着剤組成物Info
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- JP2002155251A JP2002155251A JP2001173848A JP2001173848A JP2002155251A JP 2002155251 A JP2002155251 A JP 2002155251A JP 2001173848 A JP2001173848 A JP 2001173848A JP 2001173848 A JP2001173848 A JP 2001173848A JP 2002155251 A JP2002155251 A JP 2002155251A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の目的は、従来のゴム系水性接着剤
の抱える問題を解決した、優れた接着性と常温剥離強度
とを有するゴム系水性接着剤組成物を提供することにあ
る。 【解決手段】一般式Ａ−（ＣＨ2ＣＨ2−Ｏ）n−Ｂで表
されるポリエチレンオキサイド化合物からなるゴム系水
性接着剤用助剤を用い、ゴム系水性接着剤組成物を製造
し、用いる。
の抱える問題を解決した、優れた接着性と常温剥離強度
とを有するゴム系水性接着剤組成物を提供することにあ
る。 【解決手段】一般式Ａ−（ＣＨ2ＣＨ2−Ｏ）n−Ｂで表
されるポリエチレンオキサイド化合物からなるゴム系水
性接着剤用助剤を用い、ゴム系水性接着剤組成物を製造
し、用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ゴム系水性接着剤
用助剤及びそれを用いてなる接着性能の向上されたゴム
系水性接着剤組成物に関する。更に詳しくは、乾燥後に
接着する際の接着性と貼り合わせ後の常温剥離強度に優
れた物性を付与するゴム系水性接着剤用助剤とそれを用
いてなるゴム系水性接着剤用組成物に関する。
用助剤及びそれを用いてなる接着性能の向上されたゴム
系水性接着剤組成物に関する。更に詳しくは、乾燥後に
接着する際の接着性と貼り合わせ後の常温剥離強度に優
れた物性を付与するゴム系水性接着剤用助剤とそれを用
いてなるゴム系水性接着剤用組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ゴム系溶剤型接着剤は、接着する被着体
の双方に接着剤を塗布し、接着剤の乾燥後に貼り合わせ
ることによって高い初期強度を発現する。従来のゴム系
水性接着剤は溶剤型と同様に優れた接着性能を期待され
たが、必ずしも充分な性能が得られなかった。
の双方に接着剤を塗布し、接着剤の乾燥後に貼り合わせ
ることによって高い初期強度を発現する。従来のゴム系
水性接着剤は溶剤型と同様に優れた接着性能を期待され
たが、必ずしも充分な性能が得られなかった。
【０００３】例えば、特開平９−３１４２９号公報で
は、ポリクロロプレンラテックスに金属酸化物と粘着付
与剤としてフェノール樹脂、テルペン系樹脂等を配合す
る接着剤組成物が知られている。しかしながら、従来技
術では十分な接着性及び常温剥離強度を得ることは困難
であった。
は、ポリクロロプレンラテックスに金属酸化物と粘着付
与剤としてフェノール樹脂、テルペン系樹脂等を配合す
る接着剤組成物が知られている。しかしながら、従来技
術では十分な接着性及び常温剥離強度を得ることは困難
であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来のゴム系水性接着剤組成物の抱える問題を、ゴム系
水性接着剤組成物に特定の助剤を配合することにより解
決し、優れた接着性と常温剥離強度を発現するゴム系水
性接着剤組成物を提供するものである。
従来のゴム系水性接着剤組成物の抱える問題を、ゴム系
水性接着剤組成物に特定の助剤を配合することにより解
決し、優れた接着性と常温剥離強度を発現するゴム系水
性接着剤組成物を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意検討した結果、一般式Ａ−（ＣＨ2Ｃ
Ｈ2−Ｏ）n−Ｂで表される特定のポリエチレンオキサイ
ド化合物からなるゴム系水性接着剤用助剤を用いること
により、従来の溶剤型接着剤に要求される接着性と常温
剥離強度とを発現できるゴム系水性接着剤組成物が得ら
れることを見出し、本発明を完成するに至った。
を解決すべく鋭意検討した結果、一般式Ａ−（ＣＨ2Ｃ
Ｈ2−Ｏ）n−Ｂで表される特定のポリエチレンオキサイ
ド化合物からなるゴム系水性接着剤用助剤を用いること
により、従来の溶剤型接着剤に要求される接着性と常温
剥離強度とを発現できるゴム系水性接着剤組成物が得ら
れることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】即ち、本発明は、一般式Ａ−（ＣＨ2ＣＨ2
−Ｏ）n−Ｂで表されるポリエチレンオキサイド化合物
からなることを特徴とするゴム系水性接着剤用助剤（但
し、ＡはＯＨ基、炭素数１〜１８のアルコキシ基、フェ
ノキシ基、又は炭素数１〜１８のアルキル基が置換した
アルキルフェノキシ基を示す。ＢはＨ基、炭素数１〜１
８のアルキル基、フェニル基、又は炭素数１〜１８のア
ルキル基が置換したアルキルフェニル基を示す。ｎは２
０以上の整数である。）及びそれを用いてなるゴム系水
性接着剤組成物に関するものである。
−Ｏ）n−Ｂで表されるポリエチレンオキサイド化合物
からなることを特徴とするゴム系水性接着剤用助剤（但
し、ＡはＯＨ基、炭素数１〜１８のアルコキシ基、フェ
ノキシ基、又は炭素数１〜１８のアルキル基が置換した
アルキルフェノキシ基を示す。ＢはＨ基、炭素数１〜１
８のアルキル基、フェニル基、又は炭素数１〜１８のア
ルキル基が置換したアルキルフェニル基を示す。ｎは２
０以上の整数である。）及びそれを用いてなるゴム系水
性接着剤組成物に関するものである。
【０００７】以下、本発明について詳細に説明する。
【０００８】本発明における一般式Ａ−（ＣＨ2ＣＨ2−
Ｏ）n−Ｂで表されるポリエチレンオキサイド化合物か
らなるゴム系水性接着剤用助剤（但し、ＡはＯＨ基、炭
素数１〜１８のアルコキシ基、フェノキシ基、又は炭素
数１〜１８のアルキル基が置換したアルキルフェノキシ
基を示す。ＢはＨ基、炭素数１〜１８のアルキル基、フ
ェニル基、又は炭素数１〜１８のアルキル基が置換した
アルキルフェニル基を示す。ｎは２０以上の整数であ
る。）であるポリエチレンオキサイド化合物は、ポリエ
チレングリコール化合物とも表現され、ゴム系水性接着
剤用助剤として優れた接着性能を付与するものである。
Ｏ）n−Ｂで表されるポリエチレンオキサイド化合物か
らなるゴム系水性接着剤用助剤（但し、ＡはＯＨ基、炭
素数１〜１８のアルコキシ基、フェノキシ基、又は炭素
数１〜１８のアルキル基が置換したアルキルフェノキシ
基を示す。ＢはＨ基、炭素数１〜１８のアルキル基、フ
ェニル基、又は炭素数１〜１８のアルキル基が置換した
アルキルフェニル基を示す。ｎは２０以上の整数であ
る。）であるポリエチレンオキサイド化合物は、ポリエ
チレングリコール化合物とも表現され、ゴム系水性接着
剤用助剤として優れた接着性能を付与するものである。
【０００９】ここで、Ａは、ＯＨ基、炭素数１〜１８の
アルコキシ基、フェノキシ基、又は炭素数１〜１８のア
ルキル基が置換したアルキルフェノキシ基を示し、例え
ば、ＯＨ−、Ｒ１−Ｏ−、Ｐｈ−Ｏ−、Ｒ２−Ｐｈ−Ｏ
−で表すことができる。Ｂは、Ｈ基、炭素数１〜１８の
アルキル基、フェニル基、又は炭素数１〜１８のアルキ
ル基が置換したアルキルフェニル基を示し、例えば、Ｈ
−、Ｒ１−、Ｐｈ−、Ｒ２−Ｐｈ−で表すことができ
る。尚、Ｒ１，Ｒ２は炭素数１〜１８のアルキル基を、
Ｐｈはフェニル基を示す。Ｒ２の置換位置及び置換基数
は特に限定するものではない。
アルコキシ基、フェノキシ基、又は炭素数１〜１８のア
ルキル基が置換したアルキルフェノキシ基を示し、例え
ば、ＯＨ−、Ｒ１−Ｏ−、Ｐｈ−Ｏ−、Ｒ２−Ｐｈ−Ｏ
−で表すことができる。Ｂは、Ｈ基、炭素数１〜１８の
アルキル基、フェニル基、又は炭素数１〜１８のアルキ
ル基が置換したアルキルフェニル基を示し、例えば、Ｈ
−、Ｒ１−、Ｐｈ−、Ｒ２−Ｐｈ−で表すことができ
る。尚、Ｒ１，Ｒ２は炭素数１〜１８のアルキル基を、
Ｐｈはフェニル基を示す。Ｒ２の置換位置及び置換基数
は特に限定するものではない。
【００１０】上記一般式で表わされるポリエチレンオキ
サイド化合物は、具体的には、例えば、ポリエチレンオ
キサイド、ポリエチレングリコール、アルキルフェノー
ルエチレンオキサイド付加物、高級アルコールエチレン
オキサイド付加物等が挙げられ、好ましくは、ＡがＯＨ
基、ＢがＨ基であるポリエチレングリコールあるいはポ
リエチレンオキサイドである。この一般式でｎは、エチ
レンオキサイド単位の重合度を示し、ｎは２０以上であ
り、好ましくは２００〜１０，０００である。このポリ
エチレンオキサイド類の重量平均分子量は１０，０００
以上が好ましく、１０，０００〜５００，０００がより
好ましい。
サイド化合物は、具体的には、例えば、ポリエチレンオ
キサイド、ポリエチレングリコール、アルキルフェノー
ルエチレンオキサイド付加物、高級アルコールエチレン
オキサイド付加物等が挙げられ、好ましくは、ＡがＯＨ
基、ＢがＨ基であるポリエチレングリコールあるいはポ
リエチレンオキサイドである。この一般式でｎは、エチ
レンオキサイド単位の重合度を示し、ｎは２０以上であ
り、好ましくは２００〜１０，０００である。このポリ
エチレンオキサイド類の重量平均分子量は１０，０００
以上が好ましく、１０，０００〜５００，０００がより
好ましい。
【００１１】本発明では、一般式Ａ−（ＣＨ2ＣＨ2−
Ｏ）n−Ｂで表されるゴム系水性接着剤用助剤（但し、
ＡはＯＨ基、炭素数１〜１８のアルコキシ基或いはフェ
ノキシ基、又は炭素数１〜１８のアルキル基が置換した
アルキルフェノキシ基を示す。ＢはＨ基、炭素数１〜１
８のアルキル基、フェニル基、又は炭素数１〜１８のア
ルキル基が置換したアルキルフェニル基を示す。ｎは２
０以上の整数である。）を、ゴム系水性接着剤組成物に
配合すれば優れた接着性と常温剥離強度が得られるもの
であり、その配合は特に限定するものではないが、好ま
しくは、ゴム系素材（乾燥重量）１００重量部に対し、
０．５〜１０．０重量部配合することによって、従来の
溶剤型接着剤に要求される接着性と常温剥離強度を十分
に発現できるゴム系水性接着剤組成物が得られる。ここ
で言う乾燥重量とは、ＩＳＯ−１２４（２００１年版）
又はＪＩＳ Ｋ ６３８７−２（２００１年版）に従っ
た方法、すなわち大気圧下、１０５℃±５℃で２時間乾
燥で求められる全固形分量のことである。
Ｏ）n−Ｂで表されるゴム系水性接着剤用助剤（但し、
ＡはＯＨ基、炭素数１〜１８のアルコキシ基或いはフェ
ノキシ基、又は炭素数１〜１８のアルキル基が置換した
アルキルフェノキシ基を示す。ＢはＨ基、炭素数１〜１
８のアルキル基、フェニル基、又は炭素数１〜１８のア
ルキル基が置換したアルキルフェニル基を示す。ｎは２
０以上の整数である。）を、ゴム系水性接着剤組成物に
配合すれば優れた接着性と常温剥離強度が得られるもの
であり、その配合は特に限定するものではないが、好ま
しくは、ゴム系素材（乾燥重量）１００重量部に対し、
０．５〜１０．０重量部配合することによって、従来の
溶剤型接着剤に要求される接着性と常温剥離強度を十分
に発現できるゴム系水性接着剤組成物が得られる。ここ
で言う乾燥重量とは、ＩＳＯ−１２４（２００１年版）
又はＪＩＳ Ｋ ６３８７−２（２００１年版）に従っ
た方法、すなわち大気圧下、１０５℃±５℃で２時間乾
燥で求められる全固形分量のことである。
【００１２】本発明におけるゴム系素材としては、天然
ゴム、スチレン−ブタジエン共重合ゴム、ポリブタジエ
ンゴム、イソプレンゴム、アクリロニトリル−ブタジエ
ン共重合ゴム、ブチルゴム、ポリクロロプレン、及びポ
リウレタンゴムからなる群より選ばれる少なくとも一種
が挙げられる。
ゴム、スチレン−ブタジエン共重合ゴム、ポリブタジエ
ンゴム、イソプレンゴム、アクリロニトリル−ブタジエ
ン共重合ゴム、ブチルゴム、ポリクロロプレン、及びポ
リウレタンゴムからなる群より選ばれる少なくとも一種
が挙げられる。
【００１３】本発明におけるゴム系素材として、ポリク
ロロプレンを例に取り以下に詳細に説明する。
ロロプレンを例に取り以下に詳細に説明する。
【００１４】本発明におけるポリクロロプレンは、クロ
ロプレン単量体の重合体、クロロプレン単量体とカルボ
キシル基含有不飽和ビニル単量体の共重合体、又はクロ
ロプレン単量体とカルボキシル基含有不飽和ビニル単量
体と共重合可能な単量体との共重合体である。本発明に
おけるカルボキシル基含有不飽和ビニル単量体として
は、例えばアクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレ
イン酸、クロトン酸等の不飽和脂肪酸が挙げられるが、
クロロプレン単量体９０〜９９．９重量部に対し、カル
ボキシル基含有不飽和ビニル単量体０．１〜１０重量部
の範囲で併用され、単量体総量で１００重量部が好まし
く用いられる。カルボキシル基含有ビニル単量体を０．
１〜１０重量部用いることで金属酸化物との架橋による
良好な高温接着力とラテックスの安定性が得られる。本
発明におけるクロロプレン単量体と共重合可能な単量体
としては、特に限定されないが、例えば２，３−ジクロ
ロ−１，３−ブタジエン、１−クロロ−１，３−ブタジ
エン、ブタジエン、エチレン、アクリロニトリル、アク
リル酸のエステル化合物、メタクリル酸のエステル化合
物からなる群より選ばれる少なくとも一種が挙げられ。
通常クロロプレンの共重合には、該単量体を２０重量部
以下が適宜用いられる。本発明のポリクロロプレンを得
るための重合法としては、特に制限するものではなく、
クロロプレン単量体単独あるいは共重合可能な単量体と
をラジカル乳化重合すればよい。乳化重合は、公知の方
法に従って水、単量体、乳化・分散剤、重合開始剤、連
鎖移動剤等を乳化し、所定温度にて重合を行えばよい。
各添加物は一括添加、逐次添加又は分割添加してもよ
い。
ロプレン単量体の重合体、クロロプレン単量体とカルボ
キシル基含有不飽和ビニル単量体の共重合体、又はクロ
ロプレン単量体とカルボキシル基含有不飽和ビニル単量
体と共重合可能な単量体との共重合体である。本発明に
おけるカルボキシル基含有不飽和ビニル単量体として
は、例えばアクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレ
イン酸、クロトン酸等の不飽和脂肪酸が挙げられるが、
クロロプレン単量体９０〜９９．９重量部に対し、カル
ボキシル基含有不飽和ビニル単量体０．１〜１０重量部
の範囲で併用され、単量体総量で１００重量部が好まし
く用いられる。カルボキシル基含有ビニル単量体を０．
１〜１０重量部用いることで金属酸化物との架橋による
良好な高温接着力とラテックスの安定性が得られる。本
発明におけるクロロプレン単量体と共重合可能な単量体
としては、特に限定されないが、例えば２，３−ジクロ
ロ−１，３−ブタジエン、１−クロロ−１，３−ブタジ
エン、ブタジエン、エチレン、アクリロニトリル、アク
リル酸のエステル化合物、メタクリル酸のエステル化合
物からなる群より選ばれる少なくとも一種が挙げられ。
通常クロロプレンの共重合には、該単量体を２０重量部
以下が適宜用いられる。本発明のポリクロロプレンを得
るための重合法としては、特に制限するものではなく、
クロロプレン単量体単独あるいは共重合可能な単量体と
をラジカル乳化重合すればよい。乳化重合は、公知の方
法に従って水、単量体、乳化・分散剤、重合開始剤、連
鎖移動剤等を乳化し、所定温度にて重合を行えばよい。
各添加物は一括添加、逐次添加又は分割添加してもよ
い。
【００１５】重合に使用する乳化・分散剤としては、カ
ルボン酸型，スルフォン酸型，硫酸エステル型等のアニ
オン型乳化・分散剤、ノニオン型乳化・分散剤、保護コ
ロイド性を有する水溶性高分子が用いられる。カルボン
酸型のアニオン型乳化・分散剤の例としては、（不均
化）ロジン酸のアルカリ金属塩、高級脂肪酸のアルカリ
金属塩及びそのアミン塩、脂肪酸アミドを有するカルボ
ン酸のアルカリ金属塩及びそのアミン塩等が挙げられ
る。スルフォン酸型のアニオン型乳化・分散剤の例とし
ては、炭素数が８〜２０個のアルキルスルフォン酸のア
ルカリ金属塩及びそのアミン塩、アルキルアリール硫酸
のアルキル金属塩及びそのアミン塩、アルキルジフェニ
ルエーテルジスルフォン酸のアルカリ金属塩及びそのア
ミン塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルスルフォ
ン酸のアルカリ金属塩及びそのアミン塩、ナフタリンス
ルフォン酸ナトリウムとホルムアルデヒドとの縮合物、
ポリオキシエチレンノニルアルキルエーテルスルフォン
酸のアルカリ金属塩及びそのアミン塩等が挙げられる。
ノニオン型乳化・分散剤の例としては、ポリオキシエチ
レンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフ
ェノール、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチ
レンアシルエステル等が挙げられる。保護コロイド性を
有する水溶性高分子の例としては、ポリビニルアルコー
ル、セルロース誘導体、ポリアクリルアミド、ポリメタ
クリルアミド等が挙げられる。硫酸エステル型のアニオ
ン型乳化・分散剤の例としては、アルキルアリール硫酸
のアルキル金属塩及びそのアミン塩、炭素数８〜２０の
高級アルコールの硫酸エステルアルカリ金属塩及びその
アミン塩等が挙げられる。これらの乳化・分散剤の使用
方法は、特に制限する物ではなく単独系、併用系及び多
元系でもよい。その添加量は、通常の用いる乳化・分散
剤の量０．１〜２０重量部で十分である。重合時の乳化
の状態、安定性から０．５〜１０重量部が好ましく、接
着剤作製時の配合安定性、耐水性からさらに好ましくは
３〜６重量部である。
ルボン酸型，スルフォン酸型，硫酸エステル型等のアニ
オン型乳化・分散剤、ノニオン型乳化・分散剤、保護コ
ロイド性を有する水溶性高分子が用いられる。カルボン
酸型のアニオン型乳化・分散剤の例としては、（不均
化）ロジン酸のアルカリ金属塩、高級脂肪酸のアルカリ
金属塩及びそのアミン塩、脂肪酸アミドを有するカルボ
ン酸のアルカリ金属塩及びそのアミン塩等が挙げられ
る。スルフォン酸型のアニオン型乳化・分散剤の例とし
ては、炭素数が８〜２０個のアルキルスルフォン酸のア
ルカリ金属塩及びそのアミン塩、アルキルアリール硫酸
のアルキル金属塩及びそのアミン塩、アルキルジフェニ
ルエーテルジスルフォン酸のアルカリ金属塩及びそのア
ミン塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルスルフォ
ン酸のアルカリ金属塩及びそのアミン塩、ナフタリンス
ルフォン酸ナトリウムとホルムアルデヒドとの縮合物、
ポリオキシエチレンノニルアルキルエーテルスルフォン
酸のアルカリ金属塩及びそのアミン塩等が挙げられる。
ノニオン型乳化・分散剤の例としては、ポリオキシエチ
レンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフ
ェノール、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチ
レンアシルエステル等が挙げられる。保護コロイド性を
有する水溶性高分子の例としては、ポリビニルアルコー
ル、セルロース誘導体、ポリアクリルアミド、ポリメタ
クリルアミド等が挙げられる。硫酸エステル型のアニオ
ン型乳化・分散剤の例としては、アルキルアリール硫酸
のアルキル金属塩及びそのアミン塩、炭素数８〜２０の
高級アルコールの硫酸エステルアルカリ金属塩及びその
アミン塩等が挙げられる。これらの乳化・分散剤の使用
方法は、特に制限する物ではなく単独系、併用系及び多
元系でもよい。その添加量は、通常の用いる乳化・分散
剤の量０．１〜２０重量部で十分である。重合時の乳化
の状態、安定性から０．５〜１０重量部が好ましく、接
着剤作製時の配合安定性、耐水性からさらに好ましくは
３〜６重量部である。
【００１６】また、乳化・分散剤を添加する時期として
は、重合仕込み時一括添加、重合中に添加する方法及び
重合終了時に添加する方法がある。特に限定はないがク
ロロプレン単量体とカルボキシル基含有不飽和ビニル単
量体との共重合の場合には、アルキルジフェニルエーテ
ルジスルフォン酸のアルカリ金属塩及びトリエタノール
アミン塩、ドデシルベンゼンスルフォン酸のアルカリ金
属塩及びトリエタノールアミン塩、ラウリル硫酸のアル
カリ金属塩及びトリエタノールアミン塩、ポリオキシエ
チレンアルキルエーテルスルフォン酸のアルカリ金属
塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルスル
フォン酸のアルカリ金属塩等が好ましい。このうち、重
合時の安定性が良好であるため、アルキルジフェニルエ
ーテルジスルフォン酸ナトリウムを０．５〜１０重量部
用いることが好ましく、重合時の乳化の状態及び安定性
が良好となる。さらに好ましくは３〜６重量部用いるこ
とで接着剤作製時の配合安定性及び耐水性も良好とな
る。
は、重合仕込み時一括添加、重合中に添加する方法及び
重合終了時に添加する方法がある。特に限定はないがク
ロロプレン単量体とカルボキシル基含有不飽和ビニル単
量体との共重合の場合には、アルキルジフェニルエーテ
ルジスルフォン酸のアルカリ金属塩及びトリエタノール
アミン塩、ドデシルベンゼンスルフォン酸のアルカリ金
属塩及びトリエタノールアミン塩、ラウリル硫酸のアル
カリ金属塩及びトリエタノールアミン塩、ポリオキシエ
チレンアルキルエーテルスルフォン酸のアルカリ金属
塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルスル
フォン酸のアルカリ金属塩等が好ましい。このうち、重
合時の安定性が良好であるため、アルキルジフェニルエ
ーテルジスルフォン酸ナトリウムを０．５〜１０重量部
用いることが好ましく、重合時の乳化の状態及び安定性
が良好となる。さらに好ましくは３〜６重量部用いるこ
とで接着剤作製時の配合安定性及び耐水性も良好とな
る。
【００１７】重合開始剤としては、公知のフリーラジカ
ル生成物質、例えば、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニ
ウム等の過硫酸化物、過酸化水素、ｔ−ブチルヒドロパ
ーオキサイド等の無機又は有機過酸化物を用いることが
できる。また、これらは単独又は還元性物質、例えば、
ハイドロサルファイト、チオ硫酸塩、チオ亜硫酸塩、有
機アミン、アスコルビン酸等との併用レドックス系で用
いてもよい。
ル生成物質、例えば、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニ
ウム等の過硫酸化物、過酸化水素、ｔ−ブチルヒドロパ
ーオキサイド等の無機又は有機過酸化物を用いることが
できる。また、これらは単独又は還元性物質、例えば、
ハイドロサルファイト、チオ硫酸塩、チオ亜硫酸塩、有
機アミン、アスコルビン酸等との併用レドックス系で用
いてもよい。
【００１８】重合可能な温度としては、０〜８０℃の範
囲で行うことができ、好ましくは１０〜５０℃の範囲で
ある。重合終了時期は、特に限定するものではないが、
単量体の転化率が６０〜１００％まで重合を行うことが
好ましく、９５〜１００％まで重合を行うことが更に好
ましい。
囲で行うことができ、好ましくは１０〜５０℃の範囲で
ある。重合終了時期は、特に限定するものではないが、
単量体の転化率が６０〜１００％まで重合を行うことが
好ましく、９５〜１００％まで重合を行うことが更に好
ましい。
【００１９】連鎖移動剤としては、アルキルメルカプタ
ン、ハロゲン化炭化水素、アルキルキサントゲンジスル
フィド及びイオウ等の分子量調節剤があげられ、このう
ち、臭気及び作業性の面からｎ−ドデシルメルカプタン
が好ましく、その使用量は０．１〜０．３重量部が好ま
しく、０．３〜１重量部がさらに好ましい。
ン、ハロゲン化炭化水素、アルキルキサントゲンジスル
フィド及びイオウ等の分子量調節剤があげられ、このう
ち、臭気及び作業性の面からｎ−ドデシルメルカプタン
が好ましく、その使用量は０．１〜０．３重量部が好ま
しく、０．３〜１重量部がさらに好ましい。
【００２０】重合停止剤としては、通常用いられる停止
剤、例えばフェノチアジン、２，６−ｔ−ブチル−４−
メチルフェノール、ヒドロキシルアミン等が使用でき
る。添加は所定転化率に到達した時点で添加すればよ
い。重合転化率は９５〜１００％が好ましく、残存単量
体が存在する場合には単量体除去を実施すればよい。
剤、例えばフェノチアジン、２，６−ｔ−ブチル−４−
メチルフェノール、ヒドロキシルアミン等が使用でき
る。添加は所定転化率に到達した時点で添加すればよ
い。重合転化率は９５〜１００％が好ましく、残存単量
体が存在する場合には単量体除去を実施すればよい。
【００２１】本発明のゴム系水性接着剤用助剤を配合し
たゴム系水性接着剤組成物の構成は、既に記載した通
り、乾燥重量でゴム系素材１００重量部に対し、ゴム系
水性接着剤用助剤０．５〜１０．０重量部を配合してな
るゴム系水性接着剤組成物である。本発明のゴム系水性
接着剤用助剤を添加する段階は、特に限定するものでは
ないが、乳化重合時でもゴム系水性接着剤組成物を製造
する配合時でも良い。
たゴム系水性接着剤組成物の構成は、既に記載した通
り、乾燥重量でゴム系素材１００重量部に対し、ゴム系
水性接着剤用助剤０．５〜１０．０重量部を配合してな
るゴム系水性接着剤組成物である。本発明のゴム系水性
接着剤用助剤を添加する段階は、特に限定するものでは
ないが、乳化重合時でもゴム系水性接着剤組成物を製造
する配合時でも良い。
【００２２】この構成により、従来のゴム系水性接着剤
では得られなかった、高い接着性と常温剥離強度を有す
るものである。
では得られなかった、高い接着性と常温剥離強度を有す
るものである。
【００２３】本発明におけるゴム系水性接着剤組成物に
は、さらに粘着付与剤を配合し用いることができる。本
発明における粘着付与剤としては、特に限定するもので
はなく、フェノール系樹脂、テルペン系樹脂、ロジン誘
導体樹脂、石油系炭化水素樹脂等であり、例えば、水添
ロジン、水添ロジンのペンタエリスリトールエステル、
重合ロジン、ロジンを主成分とするロジン変性樹脂、ア
ルキルフェノール樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、テ
ルペン変性フェノール樹脂、天然テルペン樹脂等が使用
される。これらの粘着付与剤は、ゴム系素材（乾燥重
量）１００重量部に対し、好ましくは１０〜６０重量
部、さらに好ましくは２０〜４０重量部を用いる。この
範囲内においては、粘着性が充分確保でき、接着性能を
一段と向上できる。添加方法としては、有機溶剤に予め
溶解して添加してもよいが、好ましくは乳化分散したエ
マルジョンの形態で添加する。
は、さらに粘着付与剤を配合し用いることができる。本
発明における粘着付与剤としては、特に限定するもので
はなく、フェノール系樹脂、テルペン系樹脂、ロジン誘
導体樹脂、石油系炭化水素樹脂等であり、例えば、水添
ロジン、水添ロジンのペンタエリスリトールエステル、
重合ロジン、ロジンを主成分とするロジン変性樹脂、ア
ルキルフェノール樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、テ
ルペン変性フェノール樹脂、天然テルペン樹脂等が使用
される。これらの粘着付与剤は、ゴム系素材（乾燥重
量）１００重量部に対し、好ましくは１０〜６０重量
部、さらに好ましくは２０〜４０重量部を用いる。この
範囲内においては、粘着性が充分確保でき、接着性能を
一段と向上できる。添加方法としては、有機溶剤に予め
溶解して添加してもよいが、好ましくは乳化分散したエ
マルジョンの形態で添加する。
【００２４】本発明におけるゴム系水性接着剤組成物に
は、さらに金属酸化物、金属水酸化物を添加することが
できる。金属酸化物とは、第ＩＩ族〜第ＩＩＩ族の金属
陽イオンの酸化物であり、酸化マグネシウム、酸化カル
シウム、酸化亜鉛等が挙げられる。金属水酸化物とは、
第ＩＩ族〜第ＩＩＩ族の金属陽イオンの水酸化物であ
り、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化亜
鉛等が挙げられる。これらの金属酸化物、金属水酸化物
は、例えばゴム系素材としてポリクロロプレンを用いた
場合、クロロプレンゴム重合体１００重量部に対し０．
１〜５重量部を用いる。この範囲内においては、粘着性
が充分確保でき、接着性能を一段と向上できる。特にカ
ルボキシル基含有不飽和ビニル単量体との共重合体の場
合には、イオン架橋により更に接着性能を向上すること
ができる。添加方法としては、乳化分散したエマルジョ
ンの形態で添加する方法が好ましい。また、更に増粘
剤、酸化防止剤、安定剤、無機充填剤等を添加すること
ができる。
は、さらに金属酸化物、金属水酸化物を添加することが
できる。金属酸化物とは、第ＩＩ族〜第ＩＩＩ族の金属
陽イオンの酸化物であり、酸化マグネシウム、酸化カル
シウム、酸化亜鉛等が挙げられる。金属水酸化物とは、
第ＩＩ族〜第ＩＩＩ族の金属陽イオンの水酸化物であ
り、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化亜
鉛等が挙げられる。これらの金属酸化物、金属水酸化物
は、例えばゴム系素材としてポリクロロプレンを用いた
場合、クロロプレンゴム重合体１００重量部に対し０．
１〜５重量部を用いる。この範囲内においては、粘着性
が充分確保でき、接着性能を一段と向上できる。特にカ
ルボキシル基含有不飽和ビニル単量体との共重合体の場
合には、イオン架橋により更に接着性能を向上すること
ができる。添加方法としては、乳化分散したエマルジョ
ンの形態で添加する方法が好ましい。また、更に増粘
剤、酸化防止剤、安定剤、無機充填剤等を添加すること
ができる。
【００２５】
【実施例】以下、本発明を実施例によって具体的に説明
するが、これらの実施例のみに限定されるものではな
い。なお、実施例において得られたゴム系水性接着剤組
成物の接着後３０分後と７日後の常温剥離強度は、以下
の方法で測定及び評価した。 ＜常温剥離強度＞９号綿帆布（１５０ｍｍ×１２０ｍ
ｍ）のそれぞれの片面にゴム系水性接着剤組成物を刷毛
にて約３５０ｇ／ｍ2（ｗｅｔ）塗布後、８０℃×５分
間加熱乾燥あるいは室温×３０分乾燥を行い、ハンドロ
ーラーを用いて圧締を行った。恒温室において２３℃×
７日間養生して試験片を作成した。試験片を２３℃、引
張り速度１００ｍｍ／ｍｉｎの条件で、テンシロン型引
張り試験機を用いて１８０゜剥離強度（単位：Ｎ／２５
ｍｍ）を測定した。
するが、これらの実施例のみに限定されるものではな
い。なお、実施例において得られたゴム系水性接着剤組
成物の接着後３０分後と７日後の常温剥離強度は、以下
の方法で測定及び評価した。 ＜常温剥離強度＞９号綿帆布（１５０ｍｍ×１２０ｍ
ｍ）のそれぞれの片面にゴム系水性接着剤組成物を刷毛
にて約３５０ｇ／ｍ2（ｗｅｔ）塗布後、８０℃×５分
間加熱乾燥あるいは室温×３０分乾燥を行い、ハンドロ
ーラーを用いて圧締を行った。恒温室において２３℃×
７日間養生して試験片を作成した。試験片を２３℃、引
張り速度１００ｍｍ／ｍｉｎの条件で、テンシロン型引
張り試験機を用いて１８０゜剥離強度（単位：Ｎ／２５
ｍｍ）を測定した。
【００２６】実施例１ ゴム系水性接着剤組成物は、表１に示したように、市販
ポリクロロプレンゴムラテックス スカイプレンＧＦＬ
−２８０（東ソー株式会社製）と市販テルペンフェノー
ル樹脂エマルジョン スーパーエステル Ｅ−１００
（荒川化学株式会社製）からなるゴム系水性接着剤組成
物に重量平均分子量３００，０００のポリエチレンオキ
サイドＰＥＯ−２（住友精化株式会社製）を配合して作
成した。作成したゴム系水性接着剤組成物の室温×３０
分乾燥による貼り合わせを行い、常温接着強度を測定
し、その結果を表１に示した。なお、ＧＦＬ−２８０
は、クロロプレン単量体とメタクリル酸との共重合体
で、乳化・分散剤としてアルキルジフェニルエーテルジ
スルフォン酸ナトリウムを使用したポリクロロプレンラ
テックスである。
ポリクロロプレンゴムラテックス スカイプレンＧＦＬ
−２８０（東ソー株式会社製）と市販テルペンフェノー
ル樹脂エマルジョン スーパーエステル Ｅ−１００
（荒川化学株式会社製）からなるゴム系水性接着剤組成
物に重量平均分子量３００，０００のポリエチレンオキ
サイドＰＥＯ−２（住友精化株式会社製）を配合して作
成した。作成したゴム系水性接着剤組成物の室温×３０
分乾燥による貼り合わせを行い、常温接着強度を測定
し、その結果を表１に示した。なお、ＧＦＬ−２８０
は、クロロプレン単量体とメタクリル酸との共重合体
で、乳化・分散剤としてアルキルジフェニルエーテルジ
スルフォン酸ナトリウムを使用したポリクロロプレンラ
テックスである。
【００２７】
【表１】
【００２８】実施例２ 表１に示したように、実施例１の配合に酸化亜鉛エマル
ジョンＡＺ−ＳＷ（大崎工業株式会社製）を加えた以外
は、実施例１と同様に行い、常温接着強度を測定し、そ
の結果を表１に示した。
ジョンＡＺ−ＳＷ（大崎工業株式会社製）を加えた以外
は、実施例１と同様に行い、常温接着強度を測定し、そ
の結果を表１に示した。
【００２９】実施例３ 表１に示したように、テルペン樹脂エマルジョンの配合
量を７０重量部にした以外は実施例２と同様に行い、常
温接着強度を測定し、その結果を表１に示した。
量を７０重量部にした以外は実施例２と同様に行い、常
温接着強度を測定し、その結果を表１に示した。
【００３０】実施例４ 表１に示したように、テルペン樹脂エマルジョンの配合
量を１２０重量部にした以外は実施例２と同様に行い、
常温接着強度を測定し、その結果を表１に示した。
量を１２０重量部にした以外は実施例２と同様に行い、
常温接着強度を測定し、その結果を表１に示した。
【００３１】実施例５ 表１に示したように、テルペン樹脂エマルジョンを市販
ロジンエステル樹脂エマルジョンＥ−７２０（荒川化学
株式会社製）にした以外は実施例２と同様に行い、常温
接着強度を測定し、その結果を表１に示した。
ロジンエステル樹脂エマルジョンＥ−７２０（荒川化学
株式会社製）にした以外は実施例２と同様に行い、常温
接着強度を測定し、その結果を表１に示した。
【００３２】実施例６ 表１に示したように、テルペンフェノール樹脂エマルジ
ョンを石油系炭化水素樹脂エマルジョン００−００１７
（荒川化学株式会社製）にした以外は実施例２と同様に
行い、常温接着強度を測定し、その結果を表１に示し
た。
ョンを石油系炭化水素樹脂エマルジョン００−００１７
（荒川化学株式会社製）にした以外は実施例２と同様に
行い、常温接着強度を測定し、その結果を表１に示し
た。
【００３３】比較例１ 表１に示したように、実施例１の配合からＰＥＯ−２を
除いた以外は実施例１と同様に行い、常温接着強度を測
定し、その結果を表１に示した。
除いた以外は実施例１と同様に行い、常温接着強度を測
定し、その結果を表１に示した。
【００３４】比較例２ 表１に示したように、実施例２の配合からＰＥＯ−２を
除いた以外は実施例１と同様に行い、常温接着強度を測
定し、その結果を表１に示した。
除いた以外は実施例１と同様に行い、常温接着強度を測
定し、その結果を表１に示した。
【００３５】比較例３ 表１に示したように、実施例３の配合からＰＥＯ−２を
除いた以外は実施例１と同様に行い、常温接着強度を測
定し、その結果を表１に示した。
除いた以外は実施例１と同様に行い、常温接着強度を測
定し、その結果を表１に示した。
【００３６】比較例４ 表１に示したように、実施例４の配合からＰＥＯ−２を
除いた以外は実施例１と同様に行い、常温接着強度を測
定し、その結果を表１に示した。
除いた以外は実施例１と同様に行い、常温接着強度を測
定し、その結果を表１に示した。
【００３７】比較例５ 表１に示したように、実施例５の配合からＰＥＯ−２を
除いた以外は実施例１と同様に行い、常温接着強度を測
定し、その結果を表１に示した。
除いた以外は実施例１と同様に行い、常温接着強度を測
定し、その結果を表１に示した。
【００３８】比較例６ 表１に示したように、実施例６の配合からＰＥＯ−２を
除いた以外は実施例１と同様に行い、常温接着強度を測
定し、その結果を表１に示した。この表１に示したよう
にポリエチレンオキサイド化合物を配合する本発明のゴ
ム系水性接着剤組成物は、配合しないゴム系水性接着剤
組成物に比べ優れた接着性と常温剥離強度を有してい
た。
除いた以外は実施例１と同様に行い、常温接着強度を測
定し、その結果を表１に示した。この表１に示したよう
にポリエチレンオキサイド化合物を配合する本発明のゴ
ム系水性接着剤組成物は、配合しないゴム系水性接着剤
組成物に比べ優れた接着性と常温剥離強度を有してい
た。
【００３９】実施例７ 表２に示したように、テルペンフェノール樹脂エマルジ
ョンを除いた以外は実施例１と同様に行い、常温接着強
度を測定し、その結果を表２に示した。
ョンを除いた以外は実施例１と同様に行い、常温接着強
度を測定し、その結果を表２に示した。
【００４０】
【表２】
【００４１】実施例８ 表２に示したように、ＰＥＯ−２の配合量を２．０重量
部にした以外は実施例７と同様に行い、常温剥離強度を
測定し、その結果を表２に示した。
部にした以外は実施例７と同様に行い、常温剥離強度を
測定し、その結果を表２に示した。
【００４２】実施例９ 表２に示したように、ＰＥＯ−２の配合量を３．０重量
部にした以外は実施例７と同様に行い、常温接着強度を
測定し、その結果を表２に示した。
部にした以外は実施例７と同様に行い、常温接着強度を
測定し、その結果を表２に示した。
【００４３】実施例１０ 表２に示したように、ＰＥＯ−２の配合量を１０．０重
量部にした以外は実施例７と同様に行い、常温接着強度
を測定し、その結果を表２に示した。
量部にした以外は実施例７と同様に行い、常温接着強度
を測定し、その結果を表２に示した。
【００４４】比較例７ 表２に示したように、ＰＥＯ−２を除いた以外は実施例
７に従った配合で、実施例１と同様に行い、常温接着強
度を測定し、その結果を表２に示した。この表２に示し
たようにポリエチレンオキサイド化合物の配合量は０．
５重量部〜１０．０重量部で良好な接着力を有すること
がわかる。
７に従った配合で、実施例１と同様に行い、常温接着強
度を測定し、その結果を表２に示した。この表２に示し
たようにポリエチレンオキサイド化合物の配合量は０．
５重量部〜１０．０重量部で良好な接着力を有すること
がわかる。
【００４５】実施例１１ 表３に示したように、ＰＥＯ−２の配合量を２．０重量
部にした以外は実施例２と同様に行い、常温接着強度を
測定し、その結果を表３に示した。
部にした以外は実施例２と同様に行い、常温接着強度を
測定し、その結果を表３に示した。
【００４６】
【表３】
【００４７】実施例１２ 表３に示したように、ＰＥＯ−２の配合量を６．０重量
部にした以外は実施例２と同様に行い、常温接着強度を
測定し、その結果を表３に示した。
部にした以外は実施例２と同様に行い、常温接着強度を
測定し、その結果を表３に示した。
【００４８】実施例１３ 表３に示したように、ＰＥＯ−２の配合量を１０．０重
量部にした以外は実施例２と同様に行い、常温接着強度
を測定し、その結果を表３に示した。この表３に示した
ようにポリエチレンオキサイド化合物の配合量は０．５
重量部〜１０．０重量部で良好な接着力を有することが
わかる。
量部にした以外は実施例２と同様に行い、常温接着強度
を測定し、その結果を表３に示した。この表３に示した
ようにポリエチレンオキサイド化合物の配合量は０．５
重量部〜１０．０重量部で良好な接着力を有することが
わかる。
【００４９】実施例１４ 表４に示したように、ＰＥＯ−２を重量平均分子量１，
０００のポリエチレングリコール ＰＥＧ−１０００
（ライオン株式会社製）にした以外は、実施例２に従っ
た配合でゴム系水性接着剤組成物を作成した。作成した
ゴム系水性接着剤組成物を８０℃×５分乾燥による貼り
合わせを行い、常温接着強度を測定し、その結果を表４
に示した。
０００のポリエチレングリコール ＰＥＧ−１０００
（ライオン株式会社製）にした以外は、実施例２に従っ
た配合でゴム系水性接着剤組成物を作成した。作成した
ゴム系水性接着剤組成物を８０℃×５分乾燥による貼り
合わせを行い、常温接着強度を測定し、その結果を表４
に示した。
【００５０】
【表４】
【００５１】実施例１５ 表４に示したように、ＰＥＯ−２を重量平均分子量６，
０００のポリエチレングリコール ＰＥＧ−６０００
（ライオン株式会社製）にした以外は、実施例２に従っ
た配合でゴム系水性接着剤組成物を作成した。作成した
ゴム系水性接着剤組成物を８０℃×５分乾燥による貼り
合わせを行い、常温接着強度を測定し、その結果を表４
に示した。
０００のポリエチレングリコール ＰＥＧ−６０００
（ライオン株式会社製）にした以外は、実施例２に従っ
た配合でゴム系水性接着剤組成物を作成した。作成した
ゴム系水性接着剤組成物を８０℃×５分乾燥による貼り
合わせを行い、常温接着強度を測定し、その結果を表４
に示した。
【００５２】実施例１６ 表４に示したように、ＰＥＯ−２を重量平均分子量１０
０，０００のＰＥＯ−１（住友精化株式会社製）にした
以外は、実施例２に従った配合でゴム系水性接着剤組成
物を作成した。作成したゴム系水性接着剤組成物を８０
℃×５分乾燥による貼り合わせを行い、常温接着強度を
測定し、その結果を表４に示した。
０，０００のＰＥＯ−１（住友精化株式会社製）にした
以外は、実施例２に従った配合でゴム系水性接着剤組成
物を作成した。作成したゴム系水性接着剤組成物を８０
℃×５分乾燥による貼り合わせを行い、常温接着強度を
測定し、その結果を表４に示した。
【００５３】実施例１７ 表４に示したように、実施例２の配合で作成したゴム系
水性接着剤組成物を８０℃×５分乾燥による貼り合わせ
を行い、常温接着強度を測定し、その結果を表４に示し
た。
水性接着剤組成物を８０℃×５分乾燥による貼り合わせ
を行い、常温接着強度を測定し、その結果を表４に示し
た。
【００５４】比較例８ 表４に示したように、比較例２の配合で作成したゴム系
水性接着剤組成物を８０℃×５分乾燥による貼り合わせ
を行い、常温接着強度を測定し、その結果を表４に示し
た。この表４に示したように８０℃×５分のごとき乾燥
及び接着層形成に有利な乾燥条件で貼り合わせを行った
場合、重量平均分子量に関わらずポリエチレンオキサイ
ド化合物あるいはポリエチレングリコール化合物を配合
することによって良好な接着物性が得られる。
水性接着剤組成物を８０℃×５分乾燥による貼り合わせ
を行い、常温接着強度を測定し、その結果を表４に示し
た。この表４に示したように８０℃×５分のごとき乾燥
及び接着層形成に有利な乾燥条件で貼り合わせを行った
場合、重量平均分子量に関わらずポリエチレンオキサイ
ド化合物あるいはポリエチレングリコール化合物を配合
することによって良好な接着物性が得られる。
【００５５】実施例１８ 表５に示したように、ＰＥＯ−２を重量平均分子量１０
０，０００のＰＥＯ−１（住友精化株式会社製）にした
以外は、実施例２に従った配合でゴム系水性接着剤組成
物を作成した。作成したゴム系水性接着剤組成物を室温
×３０分乾燥による貼り合わせを行い、常温接着強度を
測定し、その結果を表５に示した。
０，０００のＰＥＯ−１（住友精化株式会社製）にした
以外は、実施例２に従った配合でゴム系水性接着剤組成
物を作成した。作成したゴム系水性接着剤組成物を室温
×３０分乾燥による貼り合わせを行い、常温接着強度を
測定し、その結果を表５に示した。
【００５６】表５に実施例１８、実施例２、比較例２の
配合組成と得られた常温剥離強度を示した。この表５に
示したように室温×３０分の乾燥条件で貼り合わせを行
った場合、重量平均分子量１０，０００以上のポリエチ
レンオキサイド化合物を配合することによって良好な接
着物性が得られる。
配合組成と得られた常温剥離強度を示した。この表５に
示したように室温×３０分の乾燥条件で貼り合わせを行
った場合、重量平均分子量１０，０００以上のポリエチ
レンオキサイド化合物を配合することによって良好な接
着物性が得られる。
【００５７】実施例１９ 表５に示したように、ＰＥＯ−２を重量平均分子量１，
０００のＰＥＧ−１０００（ライオン株式会社製）にし
た以外は、実施例２に従った配合でゴム系水性接着剤組
成物を作成した。作成したゴム系水性接着剤組成物を室
温×３０分乾燥による貼り合わせを行い、常温接着強度
を測定し、その結果を表５に示した。
０００のＰＥＧ−１０００（ライオン株式会社製）にし
た以外は、実施例２に従った配合でゴム系水性接着剤組
成物を作成した。作成したゴム系水性接着剤組成物を室
温×３０分乾燥による貼り合わせを行い、常温接着強度
を測定し、その結果を表５に示した。
【００５８】実施例２０ 表５に示したように、ＰＥＯ−２を重量平均分子量６，
０００のＰＥＧ−６０００（ライオン株式会社製）にし
た以外は、実施例２に従った配合でゴム系水性接着剤組
成物を作成した。作成したゴム系水性接着剤組成物を室
温×３０分乾燥による貼り合わせを行い、常温接着強度
を測定し、その結果を表５に示した。
０００のＰＥＧ−６０００（ライオン株式会社製）にし
た以外は、実施例２に従った配合でゴム系水性接着剤組
成物を作成した。作成したゴム系水性接着剤組成物を室
温×３０分乾燥による貼り合わせを行い、常温接着強度
を測定し、その結果を表５に示した。
【００５９】
【表５】
【００６０】
【発明の効果】本発明のゴム系水性接着剤用助剤を配合
したゴム系水性接着剤組成物の構成は上記の通りであ
り、その効果は、従来のゴム系水性接着剤では得られな
かった、高い接着性と常温剥離強度とを有するものであ
る。
したゴム系水性接着剤組成物の構成は上記の通りであ
り、その効果は、従来のゴム系水性接着剤では得られな
かった、高い接着性と常温剥離強度とを有するものであ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｊ 171/02 Ｃ０９Ｊ 171/02 Ｆターム(参考） 4J005 AA04 4J011 KA02 KA04 KA16 4J040 BA141 CA011 CA051 CA071 CA081 CA101 CA151 DB051 DF081 EE022 EF001 GA07 HA126 JA03 KA26 KA38 LA01 LA06 QA01 4J100 AA02Q AL03Q AM02Q AS02Q AS06Q AS07P BB01 JA03
Claims (11)
- 【請求項１】一般式Ａ−（ＣＨ2ＣＨ2−Ｏ）n−Ｂで表
されるポリエチレンオキサイド化合物からなることを特
徴とするゴム系水性接着剤用助剤。（但し、ＡはＯＨ
基、炭素数１〜１８のアルコキシ基、フェノキシ基、又
は炭素数１〜１８のアルキル基が置換したアルキルフェ
ノキシ基を示す。ＢはＨ基、炭素数１〜１８のアルキル
基、フェニル基、又は炭素数１〜１８のアルキル基が置
換したアルキルフェニル基を示す。ｎは２０以上の整数
である。） - 【請求項２】ポリエチレンオキサイド化合物の重量平均
分子量が、１０，０００以上であることを特徴とする請
求項１に記載のゴム系水性接着剤用助剤。 - 【請求項３】乾燥重量でゴム系素材１００重量部に対
し、請求項１に記載のゴム系水性接着剤用助剤０．５〜
１０．０重量部を配合してなることを特徴とするゴム系
水性接着剤組成物。 - 【請求項４】乾燥重量でゴム系素材１００重量部に対
し、請求項１に記載のゴム系水性接着剤用助剤０．５〜
１０．０重量部、粘着付与剤１０〜６０重量部を配合し
てなることを特徴とする請求項３に記載のゴム系水性接
着剤組成物。 - 【請求項５】ゴム系素材が、天然ゴム、スチレン−ブタ
ジエン共重合ゴム、ポリブタジエンゴム、イソプレンゴ
ム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム、ブチル
ゴム、ポリクロロプレン、及びポリウレタンゴムからな
る群より選ばれる少なくとも一種であることを特徴とす
る請求項３又は請求項４に記載のゴム系水性接着剤組成
物。 - 【請求項６】ポリクロロプレンが、クロロプレン単量体
の重合体、クロロプレン単量体とカルボキシル基含有不
飽和ビニル単量体の共重合体、又はクロロプレン単量体
とカルボキシル基含有不飽和ビニル単量体と共重合可能
な単量体との共重合体であることを特徴とする請求項５
に記載のゴム系水性接着剤組成物。 - 【請求項７】ポリクロロプレンが、乳化重合で得られる
ポリクロロプレンであることを特徴とする請求項６に記
載のゴム系水性接着剤組成物。 - 【請求項８】乳化重合に使用する乳化・分散剤が、ロジ
ン酸塩、スルフォン酸型乳化・分散剤又はポリビニルア
ルコールであることを特徴とする請求項７に記載のゴム
水性接着剤組成物。 - 【請求項９】スルフォン酸型乳化・分散剤が、アルキル
ジフェニルエーテルジスルフォン酸ナトリウムであるこ
とを特徴とする請求項８に記載のゴム水性接着剤組成
物。 - 【請求項１０】ゴム系素材がスルフォン酸型乳化・分散
剤であるアルキルジフェニルエーテルジスルフォン酸ナ
トリウムを使用した乳化重合で得られるポリクロロプレ
ンであって、そのポリクロロプレンが、クロロプレン単
量体の重合体、クロロプレン単量体とカルボキシル基含
有不飽和ビニル単量体の共重合体、又はクロロプレン単
量体とカルボキシル基含有不飽和ビニル単量体と共重合
可能な単量体の共重合体であることを特徴とする請求項
３又は請求項４に記載のゴム系水性接着剤組成物。 - 【請求項１１】共重合可能な単量体が、２，３−ジクロ
ロ−１，３−ブタジエン、１−クロロ−１，３−ブタジ
エン、ブタジエン、エチレン、アクリロニトリル、アク
リル酸のエステル化合物、及びメタクリル酸のエステル
化合物からなる群より選ばれる少なくとも一種であるこ
とを特徴とする請求項１０に記載のゴム系水性接着剤組
成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001173848A JP2002155251A (ja) | 2000-09-07 | 2001-06-08 | ゴム系水性接着剤用助剤及びそれを用いてなるゴム系水性接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (3)
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|---|---|---|---|
| JP2000276635 | 2000-09-07 | ||
| JP2000-276635 | 2000-09-07 | ||
| JP2001173848A JP2002155251A (ja) | 2000-09-07 | 2001-06-08 | ゴム系水性接着剤用助剤及びそれを用いてなるゴム系水性接着剤組成物 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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ID=26599764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001173848A Pending JP2002155251A (ja) | 2000-09-07 | 2001-06-08 | ゴム系水性接着剤用助剤及びそれを用いてなるゴム系水性接着剤組成物 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002155251A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003313525A (ja) * | 2002-02-25 | 2003-11-06 | Nitto Denko Corp | 水分散型粘着剤組成物及び粘着製品 |
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| US8058341B2 (en) | 2002-02-25 | 2011-11-15 | Nitto Denko Corporation | Aqueous dispersion type pressure-sensitive adhesive composition and pressure-sensitive adhesive product |
| CN102775950A (zh) * | 2012-07-05 | 2012-11-14 | 江苏碧松照明电气有限公司 | 一种汽车用密封胶 |
| JP2016160295A (ja) * | 2015-02-27 | 2016-09-05 | 東ソー株式会社 | クロロプレンラテックス及びその製造法ならびにその用途 |
-
2001
- 2001-06-08 JP JP2001173848A patent/JP2002155251A/ja active Pending
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|---|---|---|---|---|
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