JP2002153962A - 遠心鋳造管の金枠からの引抜方法 - Google Patents
遠心鋳造管の金枠からの引抜方法Info
- Publication number
- JP2002153962A JP2002153962A JP2000356836A JP2000356836A JP2002153962A JP 2002153962 A JP2002153962 A JP 2002153962A JP 2000356836 A JP2000356836 A JP 2000356836A JP 2000356836 A JP2000356836 A JP 2000356836A JP 2002153962 A JP2002153962 A JP 2002153962A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal frame
- metallic mold
- tube
- casting
- cast tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 管を遠心鋳造した後に短時間で金枠から良好
に引抜くことができる遠心鋳造管の金枠からの引抜方法
を提供する。 【解決手段】 鋳造した管３を金枠１から離脱させて引
き抜く際に、金枠１内部を流れる冷却水の通過量を、鋳
造時よりも減少させる。これにより、金枠１の温度を上
昇させて金枠１を熱膨張させることができ、この結果、
金枠１の内径と鋳造した管３の外径との差が大きくな
り、管３を金枠１から引抜き易くなる。
に引抜くことができる遠心鋳造管の金枠からの引抜方法
を提供する。 【解決手段】 鋳造した管３を金枠１から離脱させて引
き抜く際に、金枠１内部を流れる冷却水の通過量を、鋳
造時よりも減少させる。これにより、金枠１の温度を上
昇させて金枠１を熱膨張させることができ、この結果、
金枠１の内径と鋳造した管３の外径との差が大きくな
り、管３を金枠１から引抜き易くなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は遠心鋳造管の金枠か
らの引抜方法に関する。
らの引抜方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２に示すように、筒状の金枠１を横軸
心を中心に回転させながら金枠１の内側に溶湯２を供給
して、溶湯２に遠心力を作用させた状態で管３を鋳造す
る遠心鋳造方法は既に知られている。なお、図２におけ
る４は管３の受口部分内周面や端面部を形成するための
鋳砂からなるコア、５はコアをセットするためのコアセ
ッター、６は取鍋７からの溶湯２を金枠１の内側に導く
トラフである。
心を中心に回転させながら金枠１の内側に溶湯２を供給
して、溶湯２に遠心力を作用させた状態で管３を鋳造す
る遠心鋳造方法は既に知られている。なお、図２におけ
る４は管３の受口部分内周面や端面部を形成するための
鋳砂からなるコア、５はコアをセットするためのコアセ
ッター、６は取鍋７からの溶湯２を金枠１の内側に導く
トラフである。
【０００３】金枠１の内部は中空状とされて、金枠冷却
用の冷却水を循環させる冷却水通路８が設けられてお
り、遠心鋳造時には一定量の冷却水が流されて、溶湯２
ならびに金枠１が冷却される。金枠１の一端側には、給
水口１１ａを有する給水継手１１がパッキン１７などを
介して接続され、金枠１の他端側には、排水口１２ａを
有する排水継手１２がパッキン１８などを介して接続さ
れている。
用の冷却水を循環させる冷却水通路８が設けられてお
り、遠心鋳造時には一定量の冷却水が流されて、溶湯２
ならびに金枠１が冷却される。金枠１の一端側には、給
水口１１ａを有する給水継手１１がパッキン１７などを
介して接続され、金枠１の他端側には、排水口１２ａを
有する排水継手１２がパッキン１８などを介して接続さ
れている。
【０００４】図３に示すように、金枠１の内面には、鋳
造した管３の外周面に良好な鋳肌を得るためにピーニン
グ加工が施されており、このピーニング加工による多数
の凹凸部１３が設けられている。
造した管３の外周面に良好な鋳肌を得るためにピーニン
グ加工が施されており、このピーニング加工による多数
の凹凸部１３が設けられている。
【０００５】従来は、鋳造時だけでなく、引抜き装置
（図示せず）により管３を金枠１から離脱させて引き抜
く際にも、金枠１内に冷却水が継続して同量流されてお
り、鋳造した管３を冷却して凝固収縮させることで、金
枠１の内側にピーニングによる凹凸部１３があっても管
３を金枠１から離脱させて引抜くことができるように図
られていた。
（図示せず）により管３を金枠１から離脱させて引き抜
く際にも、金枠１内に冷却水が継続して同量流されてお
り、鋳造した管３を冷却して凝固収縮させることで、金
枠１の内側にピーニングによる凹凸部１３があっても管
３を金枠１から離脱させて引抜くことができるように図
られていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、金枠１
の凹凸部１３の凹凸寸法が大きい場合や管３の状態によ
っては、金枠１より管３を引抜き難くなる場合があり、
この場合には、鋳造後の冷却時間を長めに設定せざるを
得ず、その結果、多くの冷却時間が必要となって鋳造工
程での能率の低下を招いていた。
の凹凸部１３の凹凸寸法が大きい場合や管３の状態によ
っては、金枠１より管３を引抜き難くなる場合があり、
この場合には、鋳造後の冷却時間を長めに設定せざるを
得ず、その結果、多くの冷却時間が必要となって鋳造工
程での能率の低下を招いていた。
【０００７】本発明は上記課題を解決するもので、管を
遠心鋳造した後に短時間で金枠から良好に引抜くことが
できる遠心鋳造管の金枠からの引抜方法を提供すること
を目的とするものである。
遠心鋳造した後に短時間で金枠から良好に引抜くことが
できる遠心鋳造管の金枠からの引抜方法を提供すること
を目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に本発明の遠心鋳造管の金枠からの引抜方法は、冷却用
流体が通される通路が金枠内部に形成されており、この
金枠を回転させながら金枠の内側に溶湯を供給して管を
鋳造し、鋳造した管を金枠から離脱させて引き抜く遠心
鋳造管の金枠からの引抜方法であって、鋳造した管を金
枠から離脱させて引き抜く際に、金枠内部を流す冷却用
流体の通過量を、鋳造時よりも一時的に減少させること
を特徴とする。
に本発明の遠心鋳造管の金枠からの引抜方法は、冷却用
流体が通される通路が金枠内部に形成されており、この
金枠を回転させながら金枠の内側に溶湯を供給して管を
鋳造し、鋳造した管を金枠から離脱させて引き抜く遠心
鋳造管の金枠からの引抜方法であって、鋳造した管を金
枠から離脱させて引き抜く際に、金枠内部を流す冷却用
流体の通過量を、鋳造時よりも一時的に減少させること
を特徴とする。
【０００９】このように、鋳造した管を金枠から離脱さ
せて引き抜く際に、金枠内部を流れる冷却用流体の通過
量を、鋳造時よりも減少させることで、金枠の温度を上
昇させて金枠を熱膨張させることができ、この結果、金
枠の内径と鋳造した管の外径との差が大きくなり、管を
金枠から引抜き易くなる。
せて引き抜く際に、金枠内部を流れる冷却用流体の通過
量を、鋳造時よりも減少させることで、金枠の温度を上
昇させて金枠を熱膨張させることができ、この結果、金
枠の内径と鋳造した管の外径との差が大きくなり、管を
金枠から引抜き易くなる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態に係る
遠心鋳造管の金枠からの引抜方法を図面に基づき説明す
る。
遠心鋳造管の金枠からの引抜方法を図面に基づき説明す
る。
【００１１】本発明の実施の形態に係る遠心鋳造管の金
枠からの引抜方法は、図１に示すような遠心鋳造装置に
おいて実施され、金枠１などは、図２、図３に示すよう
に、従来のものと同様なものが用いられる。
枠からの引抜方法は、図１に示すような遠心鋳造装置に
おいて実施され、金枠１などは、図２、図３に示すよう
に、従来のものと同様なものが用いられる。
【００１２】この遠心鋳造装置は、図１〜図３に示すよ
うに、内面にピーニング加工が施されて多数の凹凸部１
３が形成されているとともに内部に冷却水通路８が形成
されている金枠１と、貯溜容器２４内の冷却水を金枠１
へ供給する供給ポンプ２１と、金枠１の冷却水通路８へ
の冷却水の供給量を調整する入水バルブ２２と、金枠１
からの冷却水の排出量を調節する排水バルブ２３とを備
えている。排水バルブ２３は電磁弁で構成され、図示し
ない制御手段により開閉動作が制御されるようになって
いる。また、金枠１の一端側には、給水口１１ａを有す
る給水継手１１がパッキン１７などを介して接続され、
金枠１の他端側には、排水口１２ａを有する排水継手１
２がパッキン１８などを介して接続されている。
うに、内面にピーニング加工が施されて多数の凹凸部１
３が形成されているとともに内部に冷却水通路８が形成
されている金枠１と、貯溜容器２４内の冷却水を金枠１
へ供給する供給ポンプ２１と、金枠１の冷却水通路８へ
の冷却水の供給量を調整する入水バルブ２２と、金枠１
からの冷却水の排出量を調節する排水バルブ２３とを備
えている。排水バルブ２３は電磁弁で構成され、図示し
ない制御手段により開閉動作が制御されるようになって
いる。また、金枠１の一端側には、給水口１１ａを有す
る給水継手１１がパッキン１７などを介して接続され、
金枠１の他端側には、排水口１２ａを有する排水継手１
２がパッキン１８などを介して接続されている。
【００１３】上記構成において、遠心鋳造時には入水バ
ルブ２２および排水バルブ２３を開けた状態で供給ポン
プ２１が駆動されて、金枠１の冷却水通路８に冷却水が
一定量で流され、溶湯２ならびに金枠１が冷却される。
ルブ２２および排水バルブ２３を開けた状態で供給ポン
プ２１が駆動されて、金枠１の冷却水通路８に冷却水が
一定量で流され、溶湯２ならびに金枠１が冷却される。
【００１４】しかし、金枠１の内側への溶湯２の供給が
終了し、冷却しながら金枠１を回転させる動作を終了す
る前の、管３の引抜きを開始する数秒前には、排水バル
ブ２３だけが自動的に全閉状態とされる。なお、このよ
うに排水バルブ２３を急に全閉状態とした場合でも、一
部の水は給水側では漏れるものの、金枠１内の冷却水通
路８の水圧は維持され、パッキン１７、１８の配置箇所
で水漏れを生じたりすることはない。
終了し、冷却しながら金枠１を回転させる動作を終了す
る前の、管３の引抜きを開始する数秒前には、排水バル
ブ２３だけが自動的に全閉状態とされる。なお、このよ
うに排水バルブ２３を急に全閉状態とした場合でも、一
部の水は給水側では漏れるものの、金枠１内の冷却水通
路８の水圧は維持され、パッキン１７、１８の配置箇所
で水漏れを生じたりすることはない。
【００１５】上記のように、排水バルブ２３を全閉状態
とすると、冷却能力が一時的に低下するため、金枠３の
温度が上昇して金枠１が熱膨張する。この結果、金枠１
の内径と、鋳造した管３の外径との差が大きくなり、管
３を金枠１から引抜き易くなる。
とすると、冷却能力が一時的に低下するため、金枠３の
温度が上昇して金枠１が熱膨張する。この結果、金枠１
の内径と、鋳造した管３の外径との差が大きくなり、管
３を金枠１から引抜き易くなる。
【００１６】具体的には、引抜き直後の金枠１の温度は
２００℃前後であり、上記のように、排水バルブ２３を
全閉状態として金枠１の温度が５０℃上昇した場合に
は、例えば口径１００ｍｍの管３の場合にその膨張量
は、 １００（ｍｍ）×１３×１０-6×５０（℃）＝０．０６
５（ｍｍ） となる（ここで、１３×１０-6はＣｒ鋼（管材料）の熱
膨張係数である）。
２００℃前後であり、上記のように、排水バルブ２３を
全閉状態として金枠１の温度が５０℃上昇した場合に
は、例えば口径１００ｍｍの管３の場合にその膨張量
は、 １００（ｍｍ）×１３×１０-6×５０（℃）＝０．０６
５（ｍｍ） となる（ここで、１３×１０-6はＣｒ鋼（管材料）の熱
膨張係数である）。
【００１７】一般的に、ピーニング加工の深さは０．２
〜０．３ｍｍであり、上記膨張量はピーニング深さに比
較すると小さいものの、引抜き性に関しては、十分に効
果を与えることのできる量である。そして、管３の口径
が大きいもの、例えば、口径が２００ｍｍや３００ｍｍ
の管３の場合には、膨張量が２倍、３倍となってピーニ
ング深さとの差がさらに小さくなるため、さらなる効果
を期待できる。
〜０．３ｍｍであり、上記膨張量はピーニング深さに比
較すると小さいものの、引抜き性に関しては、十分に効
果を与えることのできる量である。そして、管３の口径
が大きいもの、例えば、口径が２００ｍｍや３００ｍｍ
の管３の場合には、膨張量が２倍、３倍となってピーニ
ング深さとの差がさらに小さくなるため、さらなる効果
を期待できる。
【００１８】口径１００ｍｍの管３を用いて、以下の条
件で実験した場合を説明する。引抜き開始の約５秒前
（コアセッター５をリセットしたり、金枠１の回転を停
止した頃）に排水バルブ２３を全閉状態とし、管３が引
抜かれたことを確認した時点（金枠３より３００ｍｍ程
度抜けた時点）で排水バルブ２３を元の開状態に戻し
た。この際、排水バルブ２３を全閉状態とした時間は約
５秒から約１０秒程度である。この結果、従来のように
排水バルブ２３を開けたままで、冷却水を流し続けた場
合には、回転冷却時間（鋳込みが完了して回転停止まで
の時間）として２８秒ほど必要であったが、上記方法に
より、約２０秒に短縮することができながら、管３を良
好に引抜くことができた。したがって、従来において冷
却回転を停止していた時点よりも約３秒前に引抜き作業
を開始でき、その分だけ、鋳造後の引抜き作業を素早
く、かつ良好に行うことができた。
件で実験した場合を説明する。引抜き開始の約５秒前
（コアセッター５をリセットしたり、金枠１の回転を停
止した頃）に排水バルブ２３を全閉状態とし、管３が引
抜かれたことを確認した時点（金枠３より３００ｍｍ程
度抜けた時点）で排水バルブ２３を元の開状態に戻し
た。この際、排水バルブ２３を全閉状態とした時間は約
５秒から約１０秒程度である。この結果、従来のように
排水バルブ２３を開けたままで、冷却水を流し続けた場
合には、回転冷却時間（鋳込みが完了して回転停止まで
の時間）として２８秒ほど必要であったが、上記方法に
より、約２０秒に短縮することができながら、管３を良
好に引抜くことができた。したがって、従来において冷
却回転を停止していた時点よりも約３秒前に引抜き作業
を開始でき、その分だけ、鋳造後の引抜き作業を素早
く、かつ良好に行うことができた。
【００１９】なお、上記の実施の形態においては、排水
バルブ２３を全閉状態とすることで、排水側において全
く排水させない場合を述べたが、これに限るものではな
く、図１で点線で示すように、少量の冷却水を通すこと
ができるバイパス流路２５を並設して、排水バルブ２３
を全閉状態とした場合でも、少量の冷却水が流れるよう
にしてもよく、ピーニング加工による凹凸寸法や管３の
状態に適応させてバイパス流路２５を設ければよい。ま
た、上記実施の形態においては、冷却用流体として水を
用いた場合を述べたが、これに限るものではなく、他の
冷却用媒体を用いてもよいことはもちろんである。
バルブ２３を全閉状態とすることで、排水側において全
く排水させない場合を述べたが、これに限るものではな
く、図１で点線で示すように、少量の冷却水を通すこと
ができるバイパス流路２５を並設して、排水バルブ２３
を全閉状態とした場合でも、少量の冷却水が流れるよう
にしてもよく、ピーニング加工による凹凸寸法や管３の
状態に適応させてバイパス流路２５を設ければよい。ま
た、上記実施の形態においては、冷却用流体として水を
用いた場合を述べたが、これに限るものではなく、他の
冷却用媒体を用いてもよいことはもちろんである。
【００２０】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、鋳造した
管を金枠から離脱させて引き抜く際に、金枠内部を流れ
る冷却用流体の通過量を、鋳造時よりも減少させること
で、金枠の温度を上昇させて金枠を熱膨張させることが
でき、鋳造後の引抜き作業を素早く、かつ良好に行うこ
とができる。
管を金枠から離脱させて引き抜く際に、金枠内部を流れ
る冷却用流体の通過量を、鋳造時よりも減少させること
で、金枠の温度を上昇させて金枠を熱膨張させることが
でき、鋳造後の引抜き作業を素早く、かつ良好に行うこ
とができる。
【図１】本発明の実施の形態に係る遠心鋳造管の金枠か
らの引抜方法を実施する遠心鋳造装置における、特に冷
却水の流れる経路を概略的に示す図である。
らの引抜方法を実施する遠心鋳造装置における、特に冷
却水の流れる経路を概略的に示す図である。
【図２】同遠心鋳造装置を概略的に示す断面図である。
【図３】同遠心鋳造装置の金枠の内面を示す断面図およ
び概略的な平面図である。
び概略的な平面図である。
１ 金枠 ３ 管 ８ 冷却水通路 ２１ 供給ポンプ ２２ 入水バルブ ２３ 排水バルブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 広沢 秀晃 兵庫県尼崎市大浜町２丁目26番地 株式会 社クボタ武庫川製造所内 (72)発明者 山下 司 兵庫県尼崎市大浜町２丁目26番地 株式会 社クボタ武庫川製造所内 (72)発明者 谷川 順一 兵庫県尼崎市大浜町２丁目26番地 株式会 社クボタ武庫川製造所内
Claims (1)
- 【請求項１】 冷却用流体が通される通路が金枠内部に
形成されており、この金枠を回転させながら金枠の内側
に溶湯を供給して管を鋳造し、鋳造した管を金枠から離
脱させて引き抜く遠心鋳造管の金枠からの引抜方法であ
って、鋳造した管を金枠から離脱させて引き抜く際に、
金枠内部を流す冷却用流体の通過量を、鋳造時よりも一
時的に減少させることを特徴とする遠心鋳造管の金枠か
らの引抜方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000356836A JP4289782B2 (ja) | 2000-11-24 | 2000-11-24 | 遠心鋳造管の金枠からの引抜方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000356836A JP4289782B2 (ja) | 2000-11-24 | 2000-11-24 | 遠心鋳造管の金枠からの引抜方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002153962A true JP2002153962A (ja) | 2002-05-28 |
| JP4289782B2 JP4289782B2 (ja) | 2009-07-01 |
Family
ID=18828996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000356836A Expired - Lifetime JP4289782B2 (ja) | 2000-11-24 | 2000-11-24 | 遠心鋳造管の金枠からの引抜方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4289782B2 (ja) |
-
2000
- 2000-11-24 JP JP2000356836A patent/JP4289782B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4289782B2 (ja) | 2009-07-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7987895B2 (en) | Method and apparatus for improved heat extraction from aluminum castings for directional solidification | |
| AU614404B2 (en) | Countergravity casting method and apparatus | |
| CA2573043C (en) | Method of removing a fugitive pattern from a mold | |
| US20070215315A1 (en) | Method and apparatus for removing a fugitive pattern from a mold | |
| US2187720A (en) | Method and apparatus for continuous metal casting | |
| US7290587B2 (en) | Die thermal management through coolant flow control | |
| US20200122228A1 (en) | System for the Production of a Metal Component by Continuous Casting | |
| KR900004452B1 (ko) | 다이캐스팅 2분금형 | |
| JP2002153962A (ja) | 遠心鋳造管の金枠からの引抜方法 | |
| WO2017215128A1 (zh) | 陶壳脱蜡的方法及装置 | |
| JP2006192488A (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
| US5146973A (en) | Countergravity casting method and apparatus | |
| JP2008142764A (ja) | 筒状部を有する鋳造成形品の鋳造成形方法およびその鋳造成形装置 | |
| JPH0952143A (ja) | 鋳造装置 | |
| JPH0445264B2 (ja) | ||
| TWM535607U (zh) | 陶殼脫蠟的裝置 | |
| JPS5785636A (en) | Cooling method for reduced pressure molding mold | |
| JP2583513B2 (ja) | 溶融金属注湯用ノズル | |
| JP2001138021A (ja) | 連続鋳造鋳片の中心偏析低減方法 | |
| JP3720241B2 (ja) | 消失性模型を用いる減圧鋳造方法 | |
| JP4298125B2 (ja) | 低圧鋳造装置用湯切り方法及びその装置 | |
| JPH1099954A (ja) | 遠心成形用金型及び遠心鋳造方法 | |
| SU1470439A1 (ru) | Способ изготовлени центробежнолитых чугунных труб | |
| JPH0523869B2 (ja) | ||
| RU2015793C1 (ru) | Способ получения полых тонкостенных отливок |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060927 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061228 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090303 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090331 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4289782 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120410 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120410 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130410 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140410 Year of fee payment: 5 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |