JP2002153691A - ミシン部品およびその製造方法 - Google Patents
ミシン部品およびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 錆が生じること防ぐことができるとともに、
摺動部材の摺動性を向上させることができるミシン部品
およびその製造方法を提供すること。 【解決手段】 被摺動部材と、この被摺動部材に沿って
摺動しながら移動し得る摺動部材１１，２０との少なく
とも一方の金属の摺動面に、多数の微小凹部１２を形成
するとともに潤滑性金属の被膜１３，２２を形成したこ
と。
摺動部材の摺動性を向上させることができるミシン部品
およびその製造方法を提供すること。 【解決手段】 被摺動部材と、この被摺動部材に沿って
摺動しながら移動し得る摺動部材１１，２０との少なく
とも一方の金属の摺動面に、多数の微小凹部１２を形成
するとともに潤滑性金属の被膜１３，２２を形成したこ
と。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ミシン部品およびその
製造方法に係り、特に、被摺動部材および摺動部材の少
なくとも一方に、潤滑油を貯留するための複数の微小凹
部を形成したミシン部品およびその製造方法に関する。
製造方法に係り、特に、被摺動部材および摺動部材の少
なくとも一方に、潤滑油を貯留するための複数の微小凹
部を形成したミシン部品およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は、従来から使用されている一般的
なミシンの構成を示したものであり、このミシン１は、
図示しない駆動源に連結された上軸２を有しており、こ
の上軸２は、前記駆動源によって回転可能とされてい
る。
なミシンの構成を示したものであり、このミシン１は、
図示しない駆動源に連結された上軸２を有しており、こ
の上軸２は、前記駆動源によって回転可能とされてい
る。
【０００３】前記上軸２の端部に、釣合錘３が、前記上
軸２にともなって従動回転するように連結されている。
軸２にともなって従動回転するように連結されている。
【０００４】前記釣合錘３には、針棒クランク４が固定
されており、この針棒クランク４は、前記釣合錘３の回
転にともなって円運動を行うようになっている。
されており、この針棒クランク４は、前記釣合錘３の回
転にともなって円運動を行うようになっている。
【０００５】前記針棒クランク４には、前記針棒クラン
ク４の回転にともなって図５の上下方向に沿って往復運
動を行うように、針棒クランクロッド６が連結されてい
る。
ク４の回転にともなって図５の上下方向に沿って往復運
動を行うように、針棒クランクロッド６が連結されてい
る。
【０００６】そして、前記針棒クランクロット６には、
ミシン部品を構成する摺動部材の一例としての針棒７が
連結されている。さらに、前記針棒７の外周には、ミシ
ン部品を構成する被摺動部材の一例としての軸受け８
が、内周面に前記針棒７を摺接させることによってこの
針棒７の上下へ摺動可能に保持するように配設されてい
る。この軸受け８と前記針棒７とによってミシン部品の
摺動部が構成されている。
ミシン部品を構成する摺動部材の一例としての針棒７が
連結されている。さらに、前記針棒７の外周には、ミシ
ン部品を構成する被摺動部材の一例としての軸受け８
が、内周面に前記針棒７を摺接させることによってこの
針棒７の上下へ摺動可能に保持するように配設されてい
る。この軸受け８と前記針棒７とによってミシン部品の
摺動部が構成されている。
【０００７】この針棒７は、前記針棒クランクロッド６
の往復運動にともなって被縫製物に対して上下動するこ
とによって縫製動作を行う。
の往復運動にともなって被縫製物に対して上下動するこ
とによって縫製動作を行う。
【０００８】そして、前記針棒７および前記軸受け８の
間には、前記針棒７の摺動性を良好に維持するための潤
滑油が供給されるようになっていた。
間には、前記針棒７の摺動性を良好に維持するための潤
滑油が供給されるようになっていた。
【０００９】ところで、従来は、このような潤滑油を過
剰に供給することによって潤滑油が被縫製物側に飛び散
ってしまい、これによって被縫製物に汚れが生じてしま
うといった問題が生じていた。そこで、近年、このよう
な問題を解決するために、潤滑油の供給量を極力絞り込
むいわゆる微量給油方式や、油芯給油方式またはグリー
ス供給方式等の給油方式が採用されていた。
剰に供給することによって潤滑油が被縫製物側に飛び散
ってしまい、これによって被縫製物に汚れが生じてしま
うといった問題が生じていた。そこで、近年、このよう
な問題を解決するために、潤滑油の供給量を極力絞り込
むいわゆる微量給油方式や、油芯給油方式またはグリー
ス供給方式等の給油方式が採用されていた。
【００１０】また、このように潤滑油の給油量を低減す
る一方で、針棒７の摺動性を良好に保持する必要がある
ため、前記針棒７および前記軸受け８の少なくとも一方
には、潤滑油を貯留するための複数の微小凹部９（図６
参照）が形成されていた。
る一方で、針棒７の摺動性を良好に保持する必要がある
ため、前記針棒７および前記軸受け８の少なくとも一方
には、潤滑油を貯留するための複数の微小凹部９（図６
参照）が形成されていた。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような微
小凹部９を有するミシン部品は、例えば該部品のみ単体
で保管する時などの未使用期間中においては、微小凹部
９に湿気が溜まって錆が生じやすいといった問題が生じ
ていた。
小凹部９を有するミシン部品は、例えば該部品のみ単体
で保管する時などの未使用期間中においては、微小凹部
９に湿気が溜まって錆が生じやすいといった問題が生じ
ていた。
【００１２】さらに、微小量の潤滑油のみでは、例えば
針棒７等の摺動部材の摺動性を良好に維持することが困
難であるといった問題が生じていた。
針棒７等の摺動部材の摺動性を良好に維持することが困
難であるといった問題が生じていた。
【００１３】本発明はこのような問題点に鑑みなされた
もので、錆が生じること防ぐことができるとともに、摺
動部材の摺動性を向上させることができるミシン部品お
よびその製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
もので、錆が生じること防ぐことができるとともに、摺
動部材の摺動性を向上させることができるミシン部品お
よびその製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
【００１４】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の請求項１に係るミシン部品の特徴は、被摺
動部材と、この被摺動部材に沿って摺動しながら移動し
得る摺動部材との少なくとも一方の金属の摺動面に、多
数の微小凹部を形成するとともに潤滑性金属の被膜を形
成した点にある。
め、本発明の請求項１に係るミシン部品の特徴は、被摺
動部材と、この被摺動部材に沿って摺動しながら移動し
得る摺動部材との少なくとも一方の金属の摺動面に、多
数の微小凹部を形成するとともに潤滑性金属の被膜を形
成した点にある。
【００１５】そして、このような構成を採用したことに
より、微小凹部および潤滑性金属の薄膜によって潤滑油
の供給量を低減しつつ摺動部材の摺動性を確保すること
ができるとともに、この微小凹部に錆が生じることを防
止することができる。
より、微小凹部および潤滑性金属の薄膜によって潤滑油
の供給量を低減しつつ摺動部材の摺動性を確保すること
ができるとともに、この微小凹部に錆が生じることを防
止することができる。
【００１６】請求項２に係るミシン部品の特徴は、請求
項１において、前記潤滑性金属の被膜の厚さを、３μｍ
以下にした点にある。
項１において、前記潤滑性金属の被膜の厚さを、３μｍ
以下にした点にある。
【００１７】そして、このような構成を採用したことに
より、摺動部材の摺動性を向上させることができる。
より、摺動部材の摺動性を向上させることができる。
【００１８】請求項３に係るミシン部品の特徴は、請求
項１において、前記被膜を構成する潤滑性金属は、スズ
または高速度工具鋼である点にある。
項１において、前記被膜を構成する潤滑性金属は、スズ
または高速度工具鋼である点にある。
【００１９】そして、このような構成を採用したことに
より、無潤滑環境において自己潤滑性を有する安価なス
ズまたは高速度工具鋼によって、摺動部材の摺動性の向
上および微小凹部の防錆ならびに製造コストの低廉化を
図ることができる。
より、無潤滑環境において自己潤滑性を有する安価なス
ズまたは高速度工具鋼によって、摺動部材の摺動性の向
上および微小凹部の防錆ならびに製造コストの低廉化を
図ることができる。
【００２０】請求項４に係るミシン部品の特徴は、請求
項１において、前記微小凹部が形成された前記摺動面内
部に、前記潤滑性金属を拡散させた拡散層を形成した点
にある。
項１において、前記微小凹部が形成された前記摺動面内
部に、前記潤滑性金属を拡散させた拡散層を形成した点
にある。
【００２１】そして、このような構成を採用したことに
より、潤滑性金属の微小凹部への密着性を向上すること
ができるため、摺動部材の摺動性および製品寿命を向上
することができる。
より、潤滑性金属の微小凹部への密着性を向上すること
ができるため、摺動部材の摺動性および製品寿命を向上
することができる。
【００２２】請求項５に係るミシン部品の特徴は、請求
項１において、前記微小凹部が形成された摺動面内部に
潤滑性炭化物層を形成した点にある。
項１において、前記微小凹部が形成された摺動面内部に
潤滑性炭化物層を形成した点にある。
【００２３】そして、このような構成を採用したことに
より、硬度の大きな潤滑性炭化物層によって摺動部の耐
摩耗性を向上することができる。
より、硬度の大きな潤滑性炭化物層によって摺動部の耐
摩耗性を向上することができる。
【００２４】請求項６に係るミシン部品の特徴は、被摺
動部材と、この被摺動部材に沿って移動し得る摺動部材
の少なくとも一方の摺動面に、多数の微小凹部を形成す
るとともに潤滑性金属粒をＷＰＣ処理によって打ち付け
ることによって潤滑性金属の被膜を形成する点にある。
動部材と、この被摺動部材に沿って移動し得る摺動部材
の少なくとも一方の摺動面に、多数の微小凹部を形成す
るとともに潤滑性金属粒をＷＰＣ処理によって打ち付け
ることによって潤滑性金属の被膜を形成する点にある。
【００２５】そして、このような方法を採用したことに
より、摺動部に形成された微小凹部および潤滑性金属の
被膜によって潤滑油の供給量を低減しつつ摺動部材の摺
動性を確保することができるとともに、この微小凹部に
錆が生じることを防止することができる。
より、摺動部に形成された微小凹部および潤滑性金属の
被膜によって潤滑油の供給量を低減しつつ摺動部材の摺
動性を確保することができるとともに、この微小凹部に
錆が生じることを防止することができる。
【００２６】請求項７に係るミシン部品の製造方法の特
徴は、請求項６において、前記微小凹部が形成される少
なくとも一方の前記摺動面に、前記潤滑性金属粒を摺動
面内部に拡散させることによって、潤滑性金属の拡散層
を形成する点にある。
徴は、請求項６において、前記微小凹部が形成される少
なくとも一方の前記摺動面に、前記潤滑性金属粒を摺動
面内部に拡散させることによって、潤滑性金属の拡散層
を形成する点にある。
【００２７】そして、このような方法を採用したことに
より、潤滑性金属の微小凹部への密着性を向上すること
ができるため、摺動部材の摺動性および製品寿命を向上
することができる。
より、潤滑性金属の微小凹部への密着性を向上すること
ができるため、摺動部材の摺動性および製品寿命を向上
することができる。
【００２８】請求項８に係るミシン部品の製造方法の特
徴は、請求項６において、前記微小凹部が形成される少
なくとも一方の前記摺動面をもつ母材に炭素を混入し、
焼入れによって、前記炭素と潤滑性金属とが結合し核生
成により潤滑性炭化物を生成して、摺動面内に潤滑性炭
化物層を形成する点にある。
徴は、請求項６において、前記微小凹部が形成される少
なくとも一方の前記摺動面をもつ母材に炭素を混入し、
焼入れによって、前記炭素と潤滑性金属とが結合し核生
成により潤滑性炭化物を生成して、摺動面内に潤滑性炭
化物層を形成する点にある。
【００２９】そして、このような方法を採用したことに
より、浸炭焼き入れ、焼き戻し等の工程を経て、母材に
混入した炭素を摺動面の表面側に含浸させることができ
るため、摺動面の耐摩耗性を向上することができ、ま
た、前記含浸させた炭素と潤滑性金属粒とが結合して核
生成により潤滑性炭化物を生成して潤滑性炭化物層が形
成されるため、摺動面の耐摩耗性をさらに向上すること
ができる。
より、浸炭焼き入れ、焼き戻し等の工程を経て、母材に
混入した炭素を摺動面の表面側に含浸させることができ
るため、摺動面の耐摩耗性を向上することができ、ま
た、前記含浸させた炭素と潤滑性金属粒とが結合して核
生成により潤滑性炭化物を生成して潤滑性炭化物層が形
成されるため、摺動面の耐摩耗性をさらに向上すること
ができる。
【００３０】請求項９に係るミシン部品の製造方法の特
徴は、請求項６において、前記微小凹部がセラミックス
金属粒をＷＰＣ処理により形成され、その後に、摺動面
の被膜が、潤滑性金属粒をＷＰＣ処理により形成される
点にある。
徴は、請求項６において、前記微小凹部がセラミックス
金属粒をＷＰＣ処理により形成され、その後に、摺動面
の被膜が、潤滑性金属粒をＷＰＣ処理により形成される
点にある。
【００３１】そして、このような方法を採用したことに
より、ＷＰＣ処理により微小凹部および被膜が形成でき
るので工程が簡素化できる。
より、ＷＰＣ処理により微小凹部および被膜が形成でき
るので工程が簡素化できる。
【００３２】請求項１０に係るミシン部品の製造方法の
特徴は、請求項６において、前記摺動面の微小凹部と被
膜とが、潤滑性金属粒をＷＰＣ処理により打ち付けるこ
とにより同時に形成される点にある。
特徴は、請求項６において、前記摺動面の微小凹部と被
膜とが、潤滑性金属粒をＷＰＣ処理により打ち付けるこ
とにより同時に形成される点にある。
【００３３】そして、このような方法を採用したことに
より、工程をさらに簡単にし製造コストをさらに低廉に
することができる。
より、工程をさらに簡単にし製造コストをさらに低廉に
することができる。
【００３４】請求項１１に係るミシン部品の製造方法の
特徴は、請求項６乃至請求項１０のいずれか１項におい
て、前記潤滑性金属粒の粒径を、３０乃至１００μｍに
する点にある。
特徴は、請求項６乃至請求項１０のいずれか１項におい
て、前記潤滑性金属粒の粒径を、３０乃至１００μｍに
する点にある。
【００３５】そして、このような方法を採用したことに
より、前記微小凹部の形成と前記潤滑性金属被膜の形成
とを確実に行うことができる。
より、前記微小凹部の形成と前記潤滑性金属被膜の形成
とを確実に行うことができる。
【００３６】請求項１２に係るミシン部品の製造方法の
特徴は、請求項６乃至請求項１１のいずれか１項におい
て、前記潤滑性金属粒を、３００ｍ／ｓｅｃ以上の噴射
速度で打ち付ける点にある。
特徴は、請求項６乃至請求項１１のいずれか１項におい
て、前記潤滑性金属粒を、３００ｍ／ｓｅｃ以上の噴射
速度で打ち付ける点にある。
【００３７】そして、このような方法を採用したことに
より、摺動部の表面に潤滑性金属の被膜を適正に形成す
ることができるため、摺動部材の摺動性および防錆性を
さらに向上することができ、また、潤滑性金属の拡散層
を形成する場合は、摺動部内部に潤滑性金属を簡易かつ
適正に拡散させて潤滑性金属と微小凹部との密着性を向
上させることができる。
より、摺動部の表面に潤滑性金属の被膜を適正に形成す
ることができるため、摺動部材の摺動性および防錆性を
さらに向上することができ、また、潤滑性金属の拡散層
を形成する場合は、摺動部内部に潤滑性金属を簡易かつ
適正に拡散させて潤滑性金属と微小凹部との密着性を向
上させることができる。
【００３８】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るミシン部品お
よびその製造方法の第１実施形態について図１乃至図３
を参照して説明する。なお、従来と基本的構成の同一若
しくはこれに類する箇所については、同一の符号を用い
て説明する。
よびその製造方法の第１実施形態について図１乃至図３
を参照して説明する。なお、従来と基本的構成の同一若
しくはこれに類する箇所については、同一の符号を用い
て説明する。
【００３９】図１は、本第１実施形態におけるミシン部
品の摺動部を構成する摺動部材として、被縫製物に対す
る縫製動作を行う針棒１１を示したものである。
品の摺動部を構成する摺動部材として、被縫製物に対す
る縫製動作を行う針棒１１を示したものである。
【００４０】前記針棒１１は、例えばクロムモリブデン
鋼鋼材等の炭素を含有した金属を母材としており、この
母材を針棒の形状に加工した後、浸炭焼き入れおよび焼
き戻しを行うことによって形成されている。このため、
針棒１１内部の炭素が外周面近傍に含浸されており、こ
れによって針棒１１の外周面近傍部位は高い硬度となっ
ている。
鋼鋼材等の炭素を含有した金属を母材としており、この
母材を針棒の形状に加工した後、浸炭焼き入れおよび焼
き戻しを行うことによって形成されている。このため、
針棒１１内部の炭素が外周面近傍に含浸されており、こ
れによって針棒１１の外周面近傍部位は高い硬度となっ
ている。
【００４１】従って、針棒１１の表面硬度を強化し、摺
動の際の耐摩耗性を向上することができるようになって
いる。なお、母材としてクロムモリブデン鋼鋼材を用い
る場合、この母材をＳＣＭ４１５とするとよい。
動の際の耐摩耗性を向上することができるようになって
いる。なお、母材としてクロムモリブデン鋼鋼材を用い
る場合、この母材をＳＣＭ４１５とするとよい。
【００４２】図２に示すように、前記針棒１１の外周面
には、潤滑油を貯留するための多数の微小凹部１２およ
び潤滑性金属からなる被膜１３が形成されており、前記
各微小凹部１２には、前記被膜１３が充填されている。
この被膜１３は、後述するように、いわゆるＷＰＣ（wi
de peaning cleaning）処理によってスズ（Ｓｎ）を前
記針棒１１の外周面に打ち付けることによって形成され
ている。
には、潤滑油を貯留するための多数の微小凹部１２およ
び潤滑性金属からなる被膜１３が形成されており、前記
各微小凹部１２には、前記被膜１３が充填されている。
この被膜１３は、後述するように、いわゆるＷＰＣ（wi
de peaning cleaning）処理によってスズ（Ｓｎ）を前
記針棒１１の外周面に打ち付けることによって形成され
ている。
【００４３】従って、前記潤滑性金属の自己潤滑性によ
り、針棒１１の摺動性が向上することができるようにな
っている。さらに、微小凹部１２に潤滑性金属の被膜１
３が充填されているため、湿気等によって微小凹部１２
に錆が生じることを防ぐことができるようになってい
る。
り、針棒１１の摺動性が向上することができるようにな
っている。さらに、微小凹部１２に潤滑性金属の被膜１
３が充填されているため、湿気等によって微小凹部１２
に錆が生じることを防ぐことができるようになってい
る。
【００４４】なお、前記潤滑性金属は、例えば、ケイ素
（Ｓｉ）、チタン（Ｔｉ）、バナジウム（Ｖ）、クロム
（Ｃｒ）、マンガン（Ｍｎ）、コバルト（Ｃｏ）、ニッ
ケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）、亜鉛（Ｚｎ）、スズ（Ｓ
ｎ）、モリブデン（Ｍｏ）、鉛（Ｐｂ）、タングステン
（Ｗ）、銀（Ａｇ）または金（Ａｕ）等であってもよい
が、コストを安価にするには、スズ（Ｓｎ）を用いるの
が好ましい。
（Ｓｉ）、チタン（Ｔｉ）、バナジウム（Ｖ）、クロム
（Ｃｒ）、マンガン（Ｍｎ）、コバルト（Ｃｏ）、ニッ
ケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）、亜鉛（Ｚｎ）、スズ（Ｓ
ｎ）、モリブデン（Ｍｏ）、鉛（Ｐｂ）、タングステン
（Ｗ）、銀（Ａｇ）または金（Ａｕ）等であってもよい
が、コストを安価にするには、スズ（Ｓｎ）を用いるの
が好ましい。
【００４５】後述するように、前記微小凹部１２は、前
記針棒１１の外周面に、いわゆるＷＰＣ（wide peaning
cleaning）処理によって打ち付けることによって形成
されている。
記針棒１１の外周面に、いわゆるＷＰＣ（wide peaning
cleaning）処理によって打ち付けることによって形成
されている。
【００４６】前記潤滑性金属の被膜１３の厚さは、針棒
１１の摺動時に被膜１３の剥離を低減し、また、仮に剥
離が生じたとしても軸受け８の内周面側への移着により
摺動抵抗を生じないようにする観点から、３μｍ以下に
することが好ましい。
１１の摺動時に被膜１３の剥離を低減し、また、仮に剥
離が生じたとしても軸受け８の内周面側への移着により
摺動抵抗を生じないようにする観点から、３μｍ以下に
することが好ましい。
【００４７】図２に斜線で示すように、前記針棒１１の
内部であって外周面近傍の所定範囲の部位には、潤滑性
金属１８Ａが拡散された拡散層１５が形成されている。
内部であって外周面近傍の所定範囲の部位には、潤滑性
金属１８Ａが拡散された拡散層１５が形成されている。
【００４８】前記拡散層１５は、針棒１１を構成する母
材の結晶１１Ａの間隙に潤滑性金属１８Ａを浸透させる
ことによって形成されており、この拡散層１５によって
被膜１３と針棒１１との密着性が向上されるようになっ
ている。
材の結晶１１Ａの間隙に潤滑性金属１８Ａを浸透させる
ことによって形成されており、この拡散層１５によって
被膜１３と針棒１１との密着性が向上されるようになっ
ている。
【００４９】なお、前記拡散層１５の形成すなわち針棒
１１の結晶１１Ａの間隙への潤滑性金属１８Ａの浸透の
みによって針棒１１に十分な硬度を付与することができ
るならば、針棒１１の母材に炭素を含有させなくてもよ
い。
１１の結晶１１Ａの間隙への潤滑性金属１８Ａの浸透の
みによって針棒１１に十分な硬度を付与することができ
るならば、針棒１１の母材に炭素を含有させなくてもよ
い。
【００５０】次に、前記ミシン部品の製造方法について
説明する。
説明する。
【００５１】まず、ＳＣＭ４１５等の炭素（Ｃ）を含む
金属を棒状に加工し、浸炭焼き入れおよび焼き戻しを行
うことによって、針棒１１を形成する。
金属を棒状に加工し、浸炭焼き入れおよび焼き戻しを行
うことによって、針棒１１を形成する。
【００５２】このとき、針棒１１内部の炭素（Ｃ）が外
周面側に含浸されるため、針棒１１の表面硬度を強化
し、摺動の際の耐摩耗性を向上することができる。
周面側に含浸されるため、針棒１１の表面硬度を強化
し、摺動の際の耐摩耗性を向上することができる。
【００５３】次に、噴射装置（図示せず）を用いたＷＰ
Ｃ（wide peaning cleaning）処理によって、前記針棒
１１の外周面に４０μｍ以上の粒径のセラミックス粒を
打ち付ける。これにより、前記針棒１１の外周面に前記
微小凹部１２が形成される。
Ｃ（wide peaning cleaning）処理によって、前記針棒
１１の外周面に４０μｍ以上の粒径のセラミックス粒を
打ち付ける。これにより、前記針棒１１の外周面に前記
微小凹部１２が形成される。
【００５４】そして、次に、前記噴射装置に前記セラミ
ックス粒に換えて潤滑性金属粒１８を供給し、図３に示
すように、前記微小凹部１２が形成された前記針棒１１
の外周面に対し、潤滑性金属粒１８の噴射によってＷＰ
Ｃ処理を行う。このとき、潤滑性金属粒１８としては、
例えば、ケイ素（Ｓｉ）、チタン（Ｔｉ）、バナジウム
（Ｖ）、クロム（Ｃｒ）、マンガン（Ｍｎ）、コバルト
（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）、亜鉛（Ｚ
ｎ）、スズ（Ｓｎ）、モリブデン（Ｍｏ）、鉛（Ｐ
ｂ）、タングステン（Ｗ）、銀（Ａｇ）または金（Ａ
ｕ）等の金属粒１８を用いても良いが、スズ（Ｓｎ）を
用いればコストを安価にすることができる。また、潤滑
性金属粒１８の粒径を３０乃至１００μｍにすることに
よって微小凹部１２の形成を確実に行うことができる。
ックス粒に換えて潤滑性金属粒１８を供給し、図３に示
すように、前記微小凹部１２が形成された前記針棒１１
の外周面に対し、潤滑性金属粒１８の噴射によってＷＰ
Ｃ処理を行う。このとき、潤滑性金属粒１８としては、
例えば、ケイ素（Ｓｉ）、チタン（Ｔｉ）、バナジウム
（Ｖ）、クロム（Ｃｒ）、マンガン（Ｍｎ）、コバルト
（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）、亜鉛（Ｚ
ｎ）、スズ（Ｓｎ）、モリブデン（Ｍｏ）、鉛（Ｐ
ｂ）、タングステン（Ｗ）、銀（Ａｇ）または金（Ａ
ｕ）等の金属粒１８を用いても良いが、スズ（Ｓｎ）を
用いればコストを安価にすることができる。また、潤滑
性金属粒１８の粒径を３０乃至１００μｍにすることに
よって微小凹部１２の形成を確実に行うことができる。
【００５５】なお、このＷＰＣ処理に用いる潤滑性金属
粒１８の粒径を３０μｍ以下にすると、潤滑性金属粒１
８の質量が小さすぎるため、噴射時に潤滑性金属粒１８
がホップしてしまい、噴射方向が定まらなくなってしま
う。一方、１００μｍ以上にすると、針棒１１との衝突
時に力が分散し衝突エネルギーが小さくなり、針棒１１
の外周面が荒れてしまう等の不具合が生じる虞がある。
粒１８の粒径を３０μｍ以下にすると、潤滑性金属粒１
８の質量が小さすぎるため、噴射時に潤滑性金属粒１８
がホップしてしまい、噴射方向が定まらなくなってしま
う。一方、１００μｍ以上にすると、針棒１１との衝突
時に力が分散し衝突エネルギーが小さくなり、針棒１１
の外周面が荒れてしまう等の不具合が生じる虞がある。
【００５６】従って、前記潤滑性金属粒１８の粒径は、
３０乃至１００μｍにすることが好ましい。
３０乃至１００μｍにすることが好ましい。
【００５７】このような潤滑性金属粒１８は、３００ｍ
／ｓｅｃ以上の噴射速度で噴射されて、針棒１１の外周
面に衝突する。
／ｓｅｃ以上の噴射速度で噴射されて、針棒１１の外周
面に衝突する。
【００５８】この衝突の衝撃により、前記金属粒１８の
形状が、衝突の際の衝撃によって扁平形状に変形され、
潤滑性金属１８Ａの皮膜１３として針棒１１外周面に形
成されるとともに、前記微小凹部１２に充填される。
形状が、衝突の際の衝撃によって扁平形状に変形され、
潤滑性金属１８Ａの皮膜１３として針棒１１外周面に形
成されるとともに、前記微小凹部１２に充填される。
【００５９】前述した前記潤滑性金属粒１８によるＷＰ
Ｃ処理の際に、前記潤滑性金属粒１８を針棒１１に対し
て３００ｍ／ｓｅｃ以上の高速度で噴射すると、前記潤
滑性金属粒１８の一部が針棒１１を構成する母材の結晶
１１Ａの間隙に浸透することにより、針棒１１の外周面
から内部側の所定範囲にわたって潤滑性金属１８Ａの拡
散層１５が形成される。従って、前記潤滑性金属の拡散
層１５を簡易かつ適正に形成することができる。
Ｃ処理の際に、前記潤滑性金属粒１８を針棒１１に対し
て３００ｍ／ｓｅｃ以上の高速度で噴射すると、前記潤
滑性金属粒１８の一部が針棒１１を構成する母材の結晶
１１Ａの間隙に浸透することにより、針棒１１の外周面
から内部側の所定範囲にわたって潤滑性金属１８Ａの拡
散層１５が形成される。従って、前記潤滑性金属の拡散
層１５を簡易かつ適正に形成することができる。
【００６０】なお、潤滑性金属粒１８を３００ｍ／ｓｅ
ｃ以上の速度で噴射することは、拡散層１５の適正な形
成に寄与するのみならず、針棒１１外周面への潤滑性金
属被膜１３の適正な形成にも寄与する。
ｃ以上の速度で噴射することは、拡散層１５の適正な形
成に寄与するのみならず、針棒１１外周面への潤滑性金
属被膜１３の適正な形成にも寄与する。
【００６１】なお、前記潤滑性金属の被膜１８Ａの厚さ
は、針棒１１の摺動時に被膜１３の剥離を低減し、ま
た、仮に剥離が生じたとしても軸受け８の内周面側への
移着により摺動抵抗を生じないようにする観点から、３
μｍ以下に形成することが好ましい。
は、針棒１１の摺動時に被膜１３の剥離を低減し、ま
た、仮に剥離が生じたとしても軸受け８の内周面側への
移着により摺動抵抗を生じないようにする観点から、３
μｍ以下に形成することが好ましい。
【００６２】従って、本第１実施形態によれば、針棒１
１の外周面に形成された微小凹部１２およびこの微小凹
部１２に充填するように形成された潤滑性金属１８Ａの
被膜１３によって錆の発生を防止しつつ針棒の摺動性を
向上することができる。
１の外周面に形成された微小凹部１２およびこの微小凹
部１２に充填するように形成された潤滑性金属１８Ａの
被膜１３によって錆の発生を防止しつつ針棒の摺動性を
向上することができる。
【００６３】また、潤滑性金属１８Ａの拡散層１５によ
って潤滑性金属１８Ａと微小凹部１２との密着性を向上
することができるため、潤滑性金属１８Ａの針棒１１か
らの剥離を抑制し、製品寿命を向上することができる。
って潤滑性金属１８Ａと微小凹部１２との密着性を向上
することができるため、潤滑性金属１８Ａの針棒１１か
らの剥離を抑制し、製品寿命を向上することができる。
【００６４】次に、本発明に係るミシン部品およびその
製造方法の第２実施形態について図４を参照して説明す
る。
製造方法の第２実施形態について図４を参照して説明す
る。
【００６５】なお、第１実施形態と基本的構成の同一若
しくはこれに類する箇所については、同一の符号を用い
て説明する。
しくはこれに類する箇所については、同一の符号を用い
て説明する。
【００６６】本第２実施形態におけるミシン部品は、摺
動部材として、針棒２０を例としている。前記針棒２０
は、例えばクロムモリブデン鋼鋼材等の炭素（Ｃ）を含
有した金属を母材としており、また、外周面に潤滑油を
貯留するための多数の微小凹部１２および潤滑性金属の
被膜２２を有している。第２の実施の形態で適用してい
る潤滑性金属粒１８は、後述するように高速度工具鋼鋼
材（ＳＫＨ）であり、炭素（Ｃ）、クロム（Ｃｒ）、タ
ングステン（Ｗ）、モリブデン（Ｍｏ）およびバナジウ
ム（Ｖ）元素を含んでいる。
動部材として、針棒２０を例としている。前記針棒２０
は、例えばクロムモリブデン鋼鋼材等の炭素（Ｃ）を含
有した金属を母材としており、また、外周面に潤滑油を
貯留するための多数の微小凹部１２および潤滑性金属の
被膜２２を有している。第２の実施の形態で適用してい
る潤滑性金属粒１８は、後述するように高速度工具鋼鋼
材（ＳＫＨ）であり、炭素（Ｃ）、クロム（Ｃｒ）、タ
ングステン（Ｗ）、モリブデン（Ｍｏ）およびバナジウ
ム（Ｖ）元素を含んでいる。
【００６７】また、本第２実施形態においては、前記針
棒２０の外周面から内側の所定範囲にわたって図４に斜
線で示す潤滑性炭化物層２１が形成されている。
棒２０の外周面から内側の所定範囲にわたって図４に斜
線で示す潤滑性炭化物層２１が形成されている。
【００６８】この潤滑性炭化物層２１により、潤滑性お
よび耐摩耗性の向上がはかられるようになっている。
よび耐摩耗性の向上がはかられるようになっている。
【００６９】次に、前記ミシン部品の製造方法について
説明する。
説明する。
【００７０】まず、ＳＣＭ４１５等の炭素（Ｃ）を含む
金属を棒状に加工した後、浸炭焼き入れおよび焼き戻し
を行うことによって、針棒２０を形成する。
金属を棒状に加工した後、浸炭焼き入れおよび焼き戻し
を行うことによって、針棒２０を形成する。
【００７１】このとき、針棒１１内部の炭素（Ｃ）が外
周面側に含浸されるため、針棒２０の表面硬度を大きく
し、針棒２０の摺動の際の耐摩耗性を向上することがで
きる。
周面側に含浸されるため、針棒２０の表面硬度を大きく
し、針棒２０の摺動の際の耐摩耗性を向上することがで
きる。
【００７２】次に、前記針棒２０の外周面に対し、ＳＫ
Ｈによる潤滑性金属粒１８の噴射によってＷＰＣ処理を
行う。また、潤滑性金属粒１８の粒径は、３０乃至１０
０μｍとする。
Ｈによる潤滑性金属粒１８の噴射によってＷＰＣ処理を
行う。また、潤滑性金属粒１８の粒径は、３０乃至１０
０μｍとする。
【００７３】潤滑性金属粒１８を、噴射装置により前記
針棒２０に対して噴射すると、この潤滑性金属粒１８が
針棒２０の外周面に衝突する。
針棒２０に対して噴射すると、この潤滑性金属粒１８が
針棒２０の外周面に衝突する。
【００７４】この衝突の衝撃により、前記針棒２０の外
周面に微小凹部１２が形成されるとともに、前記金属粒
１８が、衝突の際の衝撃によって扁平形状に変形され、
潤滑性金属１８Ａの被膜２２として前記微小凹部１２に
充填される。
周面に微小凹部１２が形成されるとともに、前記金属粒
１８が、衝突の際の衝撃によって扁平形状に変形され、
潤滑性金属１８Ａの被膜２２として前記微小凹部１２に
充填される。
【００７５】このとき、潤滑性金属粒１８を３００ｍ／
ｓ以上の速度で噴射することにより、微小凹部１２およ
び潤滑性金属１８Ａの被膜２２の形成を適正に行うこと
ができる。
ｓ以上の速度で噴射することにより、微小凹部１２およ
び潤滑性金属１８Ａの被膜２２の形成を適正に行うこと
ができる。
【００７６】このように、微小凹部１２の形成と、この
微小凹部１２への前記潤滑性金属１８Ａの被膜２２の充
填とが同時に行われる。
微小凹部１２への前記潤滑性金属１８Ａの被膜２２の充
填とが同時に行われる。
【００７７】第２の実施の形態で適用している潤滑性金
属粒１８は、高速度工具鋼鋼材（ＳＫＨ）であり、炭素
（Ｃ）、クロム（Ｃｒ）、タングステン（Ｗ）、モリブ
デン（Ｍｏ）、バナジウム（Ｖ）元素を含んでいる。
属粒１８は、高速度工具鋼鋼材（ＳＫＨ）であり、炭素
（Ｃ）、クロム（Ｃｒ）、タングステン（Ｗ）、モリブ
デン（Ｍｏ）、バナジウム（Ｖ）元素を含んでいる。
【００７８】そして、衝突の衝撃により、針棒２０の外
周面付近は温度が瞬間的に１０００℃近傍に上昇するた
め、瞬間的に焼入れ状態となり、この焼入れによってＳ
ＫＨに含まれる、タングステン（Ｗ）、モリブデン（Ｍ
ｏ）、バナジウム（Ｖ）元素が、自身が持つ炭素（Ｃ）
や、母材中の炭素（Ｃ）と結合し、「分離核生成」や
「その場核生成」により微細な炭化タングステン（Ｗ2
Ｃ）、炭化モリブデン（Ｍｏ2 Ｃ）、炭化バナジウム
（ＶＣ）等の潤滑性炭化物１８Ｂが析出する。この潤滑
性炭化物１８Ｂは、図４に示すように、母材の結晶１１
Ａに浸透し、針棒２０の外周面近傍に析出するので、外
周面近傍に潤滑性炭化物層２１を形成する。
周面付近は温度が瞬間的に１０００℃近傍に上昇するた
め、瞬間的に焼入れ状態となり、この焼入れによってＳ
ＫＨに含まれる、タングステン（Ｗ）、モリブデン（Ｍ
ｏ）、バナジウム（Ｖ）元素が、自身が持つ炭素（Ｃ）
や、母材中の炭素（Ｃ）と結合し、「分離核生成」や
「その場核生成」により微細な炭化タングステン（Ｗ2
Ｃ）、炭化モリブデン（Ｍｏ2 Ｃ）、炭化バナジウム
（ＶＣ）等の潤滑性炭化物１８Ｂが析出する。この潤滑
性炭化物１８Ｂは、図４に示すように、母材の結晶１１
Ａに浸透し、針棒２０の外周面近傍に析出するので、外
周面近傍に潤滑性炭化物層２１を形成する。
【００７９】従って、本第２実施形態によれば、針棒２
０の外周面近傍に潤滑性炭化物層２１を形成することに
よって、針棒２０の摺動の際の潤滑性及び耐摩耗性を向
上することができる。
０の外周面近傍に潤滑性炭化物層２１を形成することに
よって、針棒２０の摺動の際の潤滑性及び耐摩耗性を向
上することができる。
【００８０】なお、本発明では、粉末が存在し、ＷＰＣ
処理にすぐに適用できるという観点から、潤滑性金属粒
としてＳＫＨを使用しているが、ＳＫＨに限られず、タ
ングステン（Ｗ）、モリブデン（Ｍｏ）、バナジウム
（Ｖ）元素を含み、炭化タングステン（Ｗ2 Ｃ）、炭化
モリブデン（Ｍｏ2 Ｃ）、炭化バナジウム（ＶＣ）等の
微細な潤滑性炭化物が形成され、潤滑性および耐摩耗性
を向上できる材料であればよい。
処理にすぐに適用できるという観点から、潤滑性金属粒
としてＳＫＨを使用しているが、ＳＫＨに限られず、タ
ングステン（Ｗ）、モリブデン（Ｍｏ）、バナジウム
（Ｖ）元素を含み、炭化タングステン（Ｗ2 Ｃ）、炭化
モリブデン（Ｍｏ2 Ｃ）、炭化バナジウム（ＶＣ）等の
微細な潤滑性炭化物が形成され、潤滑性および耐摩耗性
を向上できる材料であればよい。
【００８１】また、前記針棒２０の母材は、クロムモリ
ブデン鋼鋼材を用いる場合はＳＣＭ４１５にしてもよ
い。また、これに限らず、例えば一般肌焼鋼、炭素鋼を
母材とし、この母材に対して浸炭焼き入れおよび焼き戻
しを行うことによって針棒２０を形成するようにしても
よい。また、合金鋼、工具鋼またはステンレス鋼等を母
材としてもよい。
ブデン鋼鋼材を用いる場合はＳＣＭ４１５にしてもよ
い。また、これに限らず、例えば一般肌焼鋼、炭素鋼を
母材とし、この母材に対して浸炭焼き入れおよび焼き戻
しを行うことによって針棒２０を形成するようにしても
よい。また、合金鋼、工具鋼またはステンレス鋼等を母
材としてもよい。
【００８２】なお、本発明は前記各実施形態のものに限
定されるものではなく、必要に応じて種々変更すること
が可能である。
定されるものではなく、必要に応じて種々変更すること
が可能である。
【００８３】例えば、前記第１および第２実施形態にお
いては、前記微小凹部１２および前記潤滑性金属の被膜
１３を針棒１１，２０にのみ形成しているが、これに限
る必要はなく、この微小凹部１２を例えば軸受け８の
み、もしくは針棒１１，２０と軸受け８の双方に形成す
るようにしてもよい。
いては、前記微小凹部１２および前記潤滑性金属の被膜
１３を針棒１１，２０にのみ形成しているが、これに限
る必要はなく、この微小凹部１２を例えば軸受け８の
み、もしくは針棒１１，２０と軸受け８の双方に形成す
るようにしてもよい。
【００８４】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の請求項１に
係るミシン部品によれば、微小凹部および潤滑性金属の
薄膜によって潤滑油の供給量を低減しつつ摺動部材の摺
動性を確保することができるとともに、この微小凹部に
錆が生じることを防止することができる。
係るミシン部品によれば、微小凹部および潤滑性金属の
薄膜によって潤滑油の供給量を低減しつつ摺動部材の摺
動性を確保することができるとともに、この微小凹部に
錆が生じることを防止することができる。
【００８５】請求項２に係るミシン部品によれば、請求
項１に係るミシン部品の効果に加えて摺動部材の摺動性
を向上させることができる。
項１に係るミシン部品の効果に加えて摺動部材の摺動性
を向上させることができる。
【００８６】請求項３に係るミシン部品によれば、請求
項１に係るミシン部品の効果に加えて、無潤滑環境にお
いて自己潤滑性を有する安価なスズまたは高速度工具鋼
によって、摺動部材の摺動性の向上および微小凹部の防
錆ならびに製造コストの低廉化を図ることができる。
項１に係るミシン部品の効果に加えて、無潤滑環境にお
いて自己潤滑性を有する安価なスズまたは高速度工具鋼
によって、摺動部材の摺動性の向上および微小凹部の防
錆ならびに製造コストの低廉化を図ることができる。
【００８７】請求項４に係るミシン部品によれば、潤滑
性金属の微小凹部への密着性を向上することができるた
め、請求項１に係るミシン部品の効果に加えて、摺動部
材の摺動性および製品寿命を向上することができる。
性金属の微小凹部への密着性を向上することができるた
め、請求項１に係るミシン部品の効果に加えて、摺動部
材の摺動性および製品寿命を向上することができる。
【００８８】請求項５に係るミシン部品によれば、請求
項１に係るミシン部品の効果に加えて硬度の大きな潤滑
性炭化物層によって摺動部の耐摩耗性を向上することが
できる。
項１に係るミシン部品の効果に加えて硬度の大きな潤滑
性炭化物層によって摺動部の耐摩耗性を向上することが
できる。
【００８９】請求項６に係るミシン部品の製造方法によ
れば、摺動部に形成された微小凹部および潤滑性金属の
被膜によって潤滑油の供給量を低減しつつ摺動部材の摺
動性を確保することができるとともに、この微小凹部に
錆が生じることを防止することができる。
れば、摺動部に形成された微小凹部および潤滑性金属の
被膜によって潤滑油の供給量を低減しつつ摺動部材の摺
動性を確保することができるとともに、この微小凹部に
錆が生じることを防止することができる。
【００９０】請求項７に係るミシン部品の製造方法によ
れば、潤滑性金属の微小凹部への密着性を向上すること
ができるため、請求項６に係るミシン部品の製造方法の
効果に加えて摺動部材の摺動性および製品寿命を向上す
ることができる。
れば、潤滑性金属の微小凹部への密着性を向上すること
ができるため、請求項６に係るミシン部品の製造方法の
効果に加えて摺動部材の摺動性および製品寿命を向上す
ることができる。
【００９１】請求項８に係るミシン部品の製造方法によ
れば、浸炭焼き入れ、焼き戻し等の工程を経て、母材に
混入した炭素を摺動面の表面側に含浸させることができ
るため、請求項６に係るミシン部品の製造方法の効果に
加えて摺動面の耐摩耗性を向上することができ、また、
前記含浸させた炭素と潤滑性金属粒とが結合して核生成
により潤滑性炭化物を生成して潤滑性炭化物層が形成さ
れるため、摺動面の耐摩耗性をさらに向上することがで
きる。
れば、浸炭焼き入れ、焼き戻し等の工程を経て、母材に
混入した炭素を摺動面の表面側に含浸させることができ
るため、請求項６に係るミシン部品の製造方法の効果に
加えて摺動面の耐摩耗性を向上することができ、また、
前記含浸させた炭素と潤滑性金属粒とが結合して核生成
により潤滑性炭化物を生成して潤滑性炭化物層が形成さ
れるため、摺動面の耐摩耗性をさらに向上することがで
きる。
【００９２】請求項９に係るミシン部品の製造方法によ
れば、ＷＰＣ処理により微小凹部および被膜が形成でき
るので請求項６に係るミシン部品の製造方法の効果に加
えて製造工程を簡素化できる。
れば、ＷＰＣ処理により微小凹部および被膜が形成でき
るので請求項６に係るミシン部品の製造方法の効果に加
えて製造工程を簡素化できる。
【００９３】請求項１０に係るミシン部品の製造方法に
よれば、請求項６に係るミシン部品の製造方法の効果に
加えて工程をさらに簡単にし製造コストをさらに低廉に
することができる。
よれば、請求項６に係るミシン部品の製造方法の効果に
加えて工程をさらに簡単にし製造コストをさらに低廉に
することができる。
【００９４】請求項１１に係るミシン部品の製造方法に
よれば、請求項６乃至請求項１０のいずれか１項に係る
ミシン部品の製造方法の効果に加えて前記微小凹部の形
成と前記潤滑性金属被膜の形成とを確実に行うことがで
きる。
よれば、請求項６乃至請求項１０のいずれか１項に係る
ミシン部品の製造方法の効果に加えて前記微小凹部の形
成と前記潤滑性金属被膜の形成とを確実に行うことがで
きる。
【００９５】請求項１２に係るミシン部品の製造方法に
よれば、摺動部の表面に潤滑性金属の被膜を適正に形成
することができるため、請求項６乃至請求項１１のいず
れか１項に係るミシン部品の製造方法の効果に加えて摺
動部材の摺動性および防錆性をさらに向上することがで
き、また、潤滑性金属の拡散層を形成する場合は、摺動
部内部に潤滑性金属を簡易かつ適正に拡散させて潤滑性
金属と微小凹部との密着性を向上させることができる。
よれば、摺動部の表面に潤滑性金属の被膜を適正に形成
することができるため、請求項６乃至請求項１１のいず
れか１項に係るミシン部品の製造方法の効果に加えて摺
動部材の摺動性および防錆性をさらに向上することがで
き、また、潤滑性金属の拡散層を形成する場合は、摺動
部内部に潤滑性金属を簡易かつ適正に拡散させて潤滑性
金属と微小凹部との密着性を向上させることができる。
【図１】本発明に係るミシン部品の実施形態において、
針棒の全体を示す図
針棒の全体を示す図
【図２】本発明に係るミシン部品の実施形態において、
針棒の外周面近傍の構成を示す断面概略図および拡散層
の構成を示した拡大図
針棒の外周面近傍の構成を示す断面概略図および拡散層
の構成を示した拡大図
【図３】針棒に対するＷＰＣ処理を示す図
【図４】本発明に係るミシン部品の実施形態において、
針棒の外周面近傍の構成を示す断面概略図および潤滑性
炭化物層の構成を示した拡大図
針棒の外周面近傍の構成を示す断面概略図および潤滑性
炭化物層の構成を示した拡大図
【図５】従来から使用されているミシンの一部を示す斜
視図
視図
【図６】従来のミシン部品の一例としての針棒を示す拡
大図
大図
１ ミシン ８ 軸受け １１，２０ 針棒 １２ 微小凹部 １３ 被膜 １５ 拡散層 １７ 微細な炭化物 １８ 潤滑性金属粒 ２１ 潤滑性炭化物層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3B150 CE08 CE22 CE23 CE26 CE27 DB02 HA12 HA15 4K044 AA02 AB05 BA02 BA04 BA06 BA08 BA10 BA18 BB03 BB14 BC01 CA12 CA23 CA51 CA53
Claims (13)
- 【請求項１】 被摺動部材と、この被摺動部材に沿って
摺動しながら移動し得る摺動部材との少なくとも一方の
金属の摺動面に、多数の微小凹部を形成するとともに潤
滑性金属の被膜を形成したことを特徴とするミシン部
品。 - 【請求項２】 前記潤滑性金属の被膜の厚さを、３μｍ
以下にしたことを特徴とする請求項１に記載のミシン部
品。 - 【請求項３】 前記被膜を構成する潤滑性金属は、スズ
または高速度工具鋼鋼材からなることを特徴とする請求
項１に記載のミシン部品。 - 【請求項４】 前記微小凹部が形成された前記摺動面内
部に、前記潤滑性金属を拡散させた拡散層を形成したこ
とを特徴とする請求項１に記載のミシン部品。 - 【請求項５】 前記微小凹部が形成された摺動面内部に
潤滑性炭化物層を形成したことを特徴とする請求項１に
記載のミシン部品。 - 【請求項６】 被摺動部材と、この被摺動部材に沿って
移動し得る摺動部材の少なくとも一方の摺動面に、多数
の微小凹部を形成するとともに潤滑性金属粒をＷＰＣ処
理によって打ち付けることによって潤滑性金属の被膜を
形成することを特徴とするミシン部品の製造方法。 - 【請求項７】 前記微小凹部が形成される少なくとも一
方の前記摺動面に、前記潤滑性金属粒を摺動面内部に拡
散させることによって、潤滑性金属の拡散層を形成する
ことを特徴とする請求項６に記載のミシン部品の製造方
法。 - 【請求項８】 前記微小凹部が形成される少なくとも一
方の前記摺動面をもつ母材に炭素を混入し、焼入れによ
って、前記炭素と潤滑性金属とが結合し核生成により潤
滑性炭化物を生成して、摺動面内に潤滑性炭化物層を形
成することを特徴とする請求項６に記載のミシン部品の
製造方法。 - 【請求項９】 前記微小凹部がセラミックス金属粒をＷ
ＰＣ処理により形成され、その後に、摺動面の被膜が、
潤滑性金属粒をＷＰＣ処理により形成されることを特徴
とする請求項６に記載のミシン部品の製造方法。 - 【請求項１０】 前記摺動面の微小凹部と被膜とが、潤
滑性金属粒をＷＰＣ処理により打ち付けることにより同
時に形成されることを特徴とする請求項６に記載のミシ
ン部品の製造方法。 - 【請求項１１】 前記潤滑性金属粒の粒径を、３０乃至
１００μｍにすることを特徴とする請求項６乃至請求項
１０のいずれか１項に記載のミシン部品の製造方法。 - 【請求項１２】 前記潤滑性金属粒を、３００ｍ／ｓｅ
ｃ以上の噴射速度で打ち付けることを特徴とする請求項
６乃至請求項１１のいずれか１項に記載のミシン部品の
製造方法。 - 【請求項１３】 請求項６乃至請求項１２にいずれか１
項に記載の製造方法により製造されたことを特徴とする
ミシン部品。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001225617A JP2002153691A (ja) | 2000-09-06 | 2001-07-26 | ミシン部品およびその製造方法 |
| CN 01136593 CN1399025A (zh) | 2001-07-26 | 2001-10-19 | 缝纫机部件及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000269996 | 2000-09-06 | ||
| JP2000-269996 | 2000-09-06 | ||
| JP2001225617A JP2002153691A (ja) | 2000-09-06 | 2001-07-26 | ミシン部品およびその製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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