JP2002150638A

JP2002150638A - 磁気テープ装置及びテープガイド

Info

Publication number: JP2002150638A
Application number: JP2000343187A
Authority: JP
Inventors: Tsuneyoshi Ohara; 常好大原
Original assignee: Fujitsu Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd
Priority date: 2000-11-10
Filing date: 2000-11-10
Publication date: 2002-05-24
Anticipated expiration: 2020-11-10
Also published as: US6738224B2; JP3778792B2; US20020057529A1

Abstract

(57)【要約】【課題】磁気テープをハイドロベアリングガイドに吸着
させることなく、安定的に走行させることができる磁気
テープ装置を提供する。【解決手段】磁気テープ装置のテープガイドにハイドロ
ベアリングを利用した場合に、磁気テープを案内する案
内面を複数の円弧面で形成する。これにより、磁気テー
プとテープガイドとの接触面積が小さくなり、磁気テー
プのテープガイドへの吸着を防止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気テープ装置に
関し、特に、磁気テープの高速走行に適したテープガイ
ドを備える磁気テープ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】磁気テープ装置は、テープ状の磁気記録
媒体である磁気テープを用い、磁気テープを、回転する
テープガイド（ローラガイド）で案内しながら走行さ
せ、この磁気テープに対して、磁気ヘッドを用いてデー
タのリード／ライトを行う。

【０００３】磁気テープは、複数個のテープガイドによ
りテープ走行路中を案内される。この磁気テープは、テ
ープカートリッジに収容されている。磁気テープは、カ
ートリッジ内に設けられるファイルリールに巻回されて
いる。カートリッジは、ローダによって磁気テープ装置
の内部に取り込まれる。カートリッジ内に収容されてい
る磁気テープは、その先端がスレッダにより導かれてマ
シンリールに装着される。マシンリールは、ファイルリ
ールに巻回された磁気テープを巻き取る。

【０００４】図８は、磁気テープ装置を構成するテープ
ガイドと磁気ヘッドの配置の一例を示す構成図である。
図８において、テープガイド１Ｌ、１Ｒは、磁気テープ
の走行方向に並べてベース３上に配置される。磁気ヘッ
ド２は、ベース３上のテープガイド１Ｌと１Ｒとの間に
固定される。磁気ヘッド２は、複数（例えば２４）のト
ラックのいずれかを任意に選択してデータのリード／ラ
イトを行うことができる。即ち、各トラックに対応し
て、再生ヘッド部２ａと記録ヘッド部２ｂとが複数設け
られている。

【０００５】図９は、従来のテープガイドの一例を示す
断面図である。図９において、テープガイド１は、固定
軸１０を備える。この固定軸１０は、ベース３に固定さ
れる。２つのベアリング１１、１１’は、回転軸１２を
固定軸１０の周りを回動可能に支持する。この回転軸１
２は、いわゆる円筒形のローラである。このローラ１２
の外周面１２ａが、磁気テープを案内する案内面であ
る。ローラ１２の外周面１２ａは、磁気テープの記録面
と接触した状態で磁気テープを案内する。ローラ１２
は、磁気テープが走行すると、磁気テープとローラ１２
との間の摩擦力により回転する。ローラ１２の外周面１
２ａの回転速度は、磁気テープの走行速度と同一とな
る。下フランジ１３は、固定軸１０の下側に固定されて
いる。上フランジ１４は、固定軸１０の上側に設けられ
る。上フランジ１４は、可動部１４ｂと固定部１４ａと
コイルスプリング１５とを備える。固定部１４ａは、固
定軸１０の小径部１０ａに固定されている。可動部１４
ｂは、小径部１０ａに沿って上下に移動可能となるよう
に、小径部１０ａにはめ込まれている。コイルスプリン
グ１５は、可動部１４ｂを、固定軸１０の段差部１６に
向けて付勢する。コイルスプリング１５が可動部１４ｂ
を付勢する力が、磁気テープを下フランジ１３に付勢す
る力となる。可動部１４ｂは、固定軸１０の小径部１０
ａに沿って上下に可動である。可動部１４ｂは、コイル
スプリング１５の付勢力を受けて、固定軸１０の段差部
１６に突き当てられている。コイルスプリング１５によ
り適切な付勢力を与えることで、磁気テープを下フラン
ジ１３に沿って走行させることができる。付勢力が弱す
ぎると、磁気テープは、下フランジ１３に付勢されない
ので、テープ走行中に、磁気テープは、ローラガイドの
上下方向に位置ずれを起こす。位置ずれは、巻き取りリ
ールにおける巻きムラを生じさせ、磁気テープのエッジ
の折れの原因となる。また、付勢力が強すぎると、磁気
テープのエッジが折れたり、削れたりし、磁気テープが
破壊されるおそれがある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このような磁気テープ
装置において、磁気テープのリード／ライト処理をより
高速に行うには、磁気テープをより高速に走行させる必
要がある。

【０００７】しかしながら、従来のテープガイド（ロー
ラガイド）は、高速回転に対して耐久性が低く、高速回
転させると、寿命が低下するという問題がある。

【０００８】一方、磁気テープの走行に従って回転する
ローラガイドに代わるテープガイドとして、ハイドロベ
アリングガイドが知られている。ハイドロベアリングガ
イドは、例えばセラミックなどで構成され、磁気テープ
の走行に伴って回転しないので、高い耐久性を有する。
ハイドロベアリングの外周面は、磁気テープをテープ走
行路に沿って案内する円弧面を有し、磁気テープを高速
走行させることで、磁気テープが円弧面と接触せずに、
浮上して走行することが知られている。磁気テープの浮
上量の近似する式として、次式が知られている。

【０００９】浮上量の近似式 h＝0.643r(6μV/T)^2/3 h：浮上量，r：ガイドの曲率半径，μ：空気の粘性，
V：テープ走行速度 T：テープテンション磁気テープをテープガイドに対して浮上させて走行させ
ることで、磁気テープが円弧面と接触しないので、高速
走行中における磁気テープの摩耗が防止できる。このと
き、上記式より、円弧面の円弧半径（上記式の曲率半径
ｒ）が大きいほど、磁気テープの円弧面に対する浮上量
は大きくなるので、必要な浮上量を確保するには、テー
プ走行路を形成する円弧は、所定の半径を必要とする。

【００１０】但し、磁気テープを巻き取りリールに巻き
つける時や、停止している磁気テープが高速走行に達す
るまでの間、さらには、高速走行中の磁気テープを停止
させるまでの間、磁気テープは円弧面と接触して走行す
る（上記式より、浮上量はテープ走行速度に比例し、テ
ープ走行速度が遅いと、磁気テープは浮上しない）。磁
気テープが円弧面と接触して走行することによる磁気テ
ープの摩耗をできるだけ抑えるために、ハイドロベアリ
ングの円弧面の面粗度をできるだけ良くする必要があ
る。

【００１１】しかしながら、円弧面の面粗度を良くする
と、磁気テープが円弧面に接触した場合に、磁気テープ
が円弧面に吸着するという問題がある。一旦、磁気テー
プが円弧面に吸着してから、磁気テープを走行させよう
とすると、磁気テープが切れたり、延びたりしてしま
い、磁気テープの破損を引き起こす。

【００１２】磁気テープの吸着は、磁気テープと円弧面
の接触面積が大きいほど、起こりやすい。接触面積を小
さくするには、円弧面の円弧半径を小さくすることが必
要であるが、そうすると、上述したように、磁気テープ
を十分な浮上量で浮上させて走行させることができな
い。

【００１３】従って、本発明の目的は、磁気テープをハ
イドロベアリングガイドに吸着させることなく、安定的
に走行させることができる磁気テープ装置を提供するこ
とにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の磁気テープ装置は、前記磁気ヘッドの上流側
と下流側に配置されるテープガイドが備える、テープ走
行路に沿って磁気テープを案内する案内面を、複数の円
弧面によって形成することとした。

【００１５】また、上記目的を達成するための本発明の
磁気テープ装置は、上記構成において、さらに、前記テ
ープガイドが、前記磁気テープの幅方向における一端の
基準走行位置を形成するフランジと、前記磁気テープの
他端を前記走行基準位置に対して付勢する板バネとを有
する。

【００１６】好ましくは、前記板バネは、所定長さを有
する伸長部と、当該伸長部の固定された一端と反対側の
他端に形成される凸部とを有し、前記凸部が前記磁気テ
ープと接触するものとする。また、好ましくは、前記伸
長部は、前記一端から前記他端に向かって先細形状を有
することを特徴とする。さらに好ましくは、前記板バネ
は、前記複数の円弧面の数だけ設けられ、各板バネは、
各円弧面上で前記磁気テープを付勢するものとする。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。しかしながら、本発明の技術的範囲が、本
実施の形態に限定されるものではない。

【００１８】図１は、本発明の実施の形態における磁気
テープ装置の外観構成例を示す斜視図である。図１にお
いて、磁気テープ装置は、フロントパネル３２、上カバ
ー（天板及び側板）３３、底板３４及び背板３５で覆わ
れている。フロントパネル３２には、カートリッジ挿入
口３２Ａ、冷却用の格子状開口部３２Ｂ、表示部３２
Ｃ、操作部３２Ｄが設けられている。

【００１９】図２は、本発明の実施の形態における磁気
テープ装置の内部構成例を示す斜視図である。巻回され
た磁気テープを格納するカートリッジは、図１のカート
リッジ挿入口３２Ａから装置内に挿入される。カートリ
ッジ挿入口３２Ａの奥には、ローダ部４０が設けられて
いる。ローダ部４０は、挿入されたカートリッジを所定
の位置にセットしたり、カートリッジ挿入口３２Ａから
排出する。

【００２０】マシンリール部４２には、ハブ４４が設け
られている。ハブ４４は、カートリッジ内の磁気テープ
の先端に取り付けられるリーダピンが嵌合する扉を有
し、マシンリールモータにより回転駆動される。そし
て、図示されないスレッダ部は、それに設けられるレー
ルに沿って摺動するフックを有する。フックは、磁気テ
ープのリーダピンと係合し、これを引き出し、ハブ４４
の扉に嵌合させる。このフックにより、磁気テープは、
本発明に特徴的なテープガイド５Ｌ、５Ｒに巻き掛けら
れた後、ハブ４４に係止される。磁気ヘッド２は、テー
プガイド５Ｌ、５Ｒ間に位置し、磁気テープに対してリ
ード／ライトを行う。

【００２１】図３は、本発明の実施の形態におけるテー
プガイド周辺部の構成を説明する図である。図３
（ａ）、（ｂ）は、それぞれテープガイド５Ｌ、５Ｒ及
びその間に配置される磁気ヘッド２の上面図、正面図で
ある。図３（ａ）に示されるように、テープガイド５
Ｌ、５Ｒは、従来の円柱形状と異なり、全体として扇形
形状である。テープガイド５Ｌ、５Ｒは、それぞれベー
スにネジ止めされるブロック５１Ｌ、５１Ｒと、それに
接着され、磁気テープの案内面を形成する複数のハイド
ロベアリング５２Ｌ、５２Ｒと、磁気テープの走行位置
の基準となる面を有する下フランジ５３Ｌ、５３Ｒと、
磁気テープを下フランジ５３Ｌ、５３Ｒに付勢する板バ
ネ５４Ｌ、５４Ｒとを備える。また、図３（ｂ）に示さ
れるように、板バネ５４Ｌ、５４Ｒとブロック５１Ｌ、
５１Ｒとの隙間には、スペーサ５５Ｌ、５５Ｒが配置さ
れている。

【００２２】図４、図５は、それぞれブロック５１Ｌ、
５１Ｒ及びそれに接着されたハイドロベアリング５２
Ｌ、５２Ｒの上面図（ａ）、それを矢印Ｘ方向から見た
正面図（ｂ）、矢印Ｙ方向から見た側面図（ｃ）、底面
図（ｄ）である。図４、図５それぞれにおいて、ハイド
ロベアリング５２Ｌ、５２Ｒは、例えば面粗度のよいセ
ラミックなどで形成され、円弧面ｃ１を有する。従っ
て、テープガイド５Ｌ、５Ｒの案内面は、複数の円弧面
ｃ１を有する。ハイドロベアリング５２Ｌ、５２Ｒは、
その円弧面ｃ１の半径ｒ１より大きい半径ｒ２の円弧ｃ
２（図４（ｄ）、図５（ａ）参照）に接するように接着
されるので、磁気テープは、ハイドロベアリング５２
Ｌ、５２Ｒによって形成される案内面によって、半径ｒ
２の円弧面ｃ２に沿って走行する。図４、図５において
は、円弧ｃ１の半径ｒ１は、例えば１２ｍｍであって、
円弧ｃ２の半径ｒ２は、例えば２１．０１mmとして描か
れている。このように、半径ｒ２の円弧面ｃ２に沿って
走行する磁気テープの案内面を、半径ｒ２の一つの円弧
面ｃ２ではなく、それより小さい半径ｒ１の複数の円弧
面ｃ１で形成することで、磁気テープとテープガイド５
Ｌ、５Ｒの案内面との接触面積を小さくすることができ
る。接触面積をより小さくすることで、磁気テープの吸
着が防止される。

【００２３】なお、ブロック５１Ｌ、５１Ｒの上面は、
板バネ固定用ネジ穴５１１、ブロック固定用ネジ穴５１
２、ブロック位置決め用基準穴５１３を有する。また、
図４と図５を比較して、ブロック５１Ｌと５１Ｒの形状
が異なるのは、磁気テープ装置への実装位置の相違によ
るものであり、本質的な相違ではない。

【００２４】図６、図７は、それぞれ板バネ５４Ｌ、５
４Ｒの上面図（ａ）及びそれを矢印Ｚ方向から見た側面
図（ｂ）である。板バネ５４Ｌ、５４Ｒは、従来のロー
ラガイドにおけるコイルスプリングに代わる磁気テープ
付勢手段であって、板バネ５４Ｌ、５４Ｒの先端部分
が、磁気テープの幅方向の一端（エッジ）を、走行基準
位置を形成する下フランジ５３Ｌ、５３Ｒに対して付勢
する。板バネ５４Ｌ、５４Ｒは、磁気テープ案内面を形
成する複数の円弧面上それぞれで、磁気テープの幅方向
のエッジを付勢する。離間した複数点で、磁気テープを
付勢することで、従来のコイルスプリングにより所定長
さにわたって磁気テープのエッジを付勢する場合と同等
の効果を得ることができる。

【００２５】図６及び図７それぞれにおいて、板バネ５
４Ｌ、５４Ｒは、ハイドロベアリング５２Ｌ、５２Ｒの
数に応じて２つの伸長部５４ａと、その共通する固定端
と反対側の各先端に設けられる２つの凸部５４ｂとを有
する。即ち、２つの伸長部５４ａは、その固定端からＶ
字状に延びる。伸長部５４ａは、例えばステンレスで形
成され、その固定端には、２つのネジ取り付け用穴５４
３及び位置決め基準穴５４４が設けられる。板バネ５４
Ｌ、５４Ｒのネジ取り付け用穴５４３は、ブロック５
Ｌ、５Ｒの板バネ固定用ネジ穴５１１と対応し、板バネ
５４Ｌ、５４Ｒの位置決め基準穴５４４は、ブロック５
Ｌ、５Ｒの位置決め基準穴５１３に対応する。なお、図
６、図７においては、伸長部５４ａの厚さは、例えば
０．１２ｍｍとして描かれている。

【００２６】また、図６（ｂ）、図７（ｂ）に示される
凸部５４ｂは、磁気テープのエッジと接触するように、
各伸長部５４ａの先端に設けられる。凸部５４ｂは、伸
長部５４ａと一体に形成されてもよいし、別に形成され
て、伸長部５４ａの先端に取り付けられてもよい。別に
形成される場合、凸部５４ｂは、例えばセラミックで形
成される。

【００２７】板バネ５４Ｌ、５４Ｒそれぞれの共通固定
端は、上記ブロック５１Ｌ、５１Ｒと共通の基準ピンに
よって位置決めされ、ネジ取り付け用穴５４３により、
ブロック５１Ｌ、５１Ｒに固定される。

【００２８】板バネ５４Ｌ、５４Ｒは、その材質によっ
て決定される共振周波数を有し、磁気テープとの接触
や、磁気テープ装置の機構部の振動により発振する。そ
の結果、板バネ５４Ｌ、５４Ｒから磁気テープに振動が
伝達し、トラッキング性能に悪影響を及ぼすおそれがあ
る。本発明の実施の形態では、板バネの５４Ｌ、５４Ｒ
の共振を抑えるために、伸長部５４ａは、好ましくは、
固定端から先端に向かって細くなる形状を有する。これ
により、板バネ５４Ｌ、５４Ｒは、２００Ｈｚから１３
００Ｈｚの間で共振周波数を有さず、磁気テープに振動
を与えることなく、付勢することができる。図６、図７
に描かれている例では、伸長部５４ａは、その共通固定
端近傍で２．８ｍｍの幅、先端近傍では、それより細い
１．５ｍｍの幅を有する。

【００２９】板バネ５４Ｌ、５４Ｒそれぞれの数は、２
つに限られない。例えば、ハイドロベアリング５２Ｌ、
５２Ｒが３つ以上設けられる場合は、その数に応じた板
バネ５４Ｌ、５４Ｒが設けられる。また、固定端は共通
でなくともよい。また、板バネ５４Ｌ、５４Ｒは、複数
の円弧面にわたる幅を有する１つの伸長部５４ａを有す
る構成であってもよい。

【００３０】（付記１）テープ走行路を走行している磁
気テープに対してリード／ライトを行う磁気ヘッドと、
前記テープ走行路に沿って前記磁気テープを案内する案
内面を有し、前記磁気ヘッドの上流側と下流側に配置さ
れるテープガイドとを備え、前記テープガイドの案内面
は、複数の円弧面によって形成されることを特徴とする
磁気テープ装置。

【００３１】（付記２）付記１において、前記テープガ
イドは、前記磁気テープの幅方向における一端の基準走
行位置を形成するフランジと、前記磁気テープの他端を
前記走行基準位置に対して付勢する板バネとを有するこ
とを特徴とする磁気テープ装置。

【００３２】（付記３）付記２において、前記板バネ
は、所定長さを有する伸長部と、当該伸長部の固定され
た一端と反対側の他端に形成される凸部とを有し、前記
凸部が前記磁気テープと接触することを特徴とする磁気
テープ装置。

【００３３】（付記４）付記３において、前記伸長部
は、前記一端から前記他端に向かって先細形状を有する
ことを特徴とする磁気テープ装置。

【００３４】（付記５）付記２又は４のいずれかにおい
て、前記板バネは、前記複数の円弧面の数だけ設けら
れ、各板バネは、各円弧面上で前記磁気テープを付勢す
ることを特徴とする磁気テープ装置。

【００３５】（付記６）磁気テープに対してリード／ラ
イトを行う磁気テープ装置内のテープ走行路に沿って走
行している前記磁気テープを案内する案内面を有するテ
ープガイドにおいて、前記案内面は、複数の円弧面によ
って形成されることを特徴とするテープガイド。

【００３６】本発明の保護範囲は、上記の実施の形態に
限定されず、特許請求の範囲に記載された発明とその均
等物に及ぶものである。

【００３７】

【発明の効果】以上、本発明によれば、磁気テープ装置
のテープガイドにハイドロベアリングを利用した場合
に、磁気テープを案内する案内面を複数の円弧面で形成
する。これにより、磁気テープとテープガイドとの接触
面積が小さくなり、磁気テープのテープガイドへの吸着
を防止することができる。

【００３８】また、コイルスプリングに代わって、板バ
ネを用いることで、テープガイドが円柱形状を有しなく
ても、磁気テープをテープガイドの基準走行位置に付勢
することができる。

【００３９】本構成により、従来のコイルスプリングに
代わって、磁気テープの幅方向のエッジを基準走行位置
に付勢することができるので、磁気テープの走行位置ず
れを起こすことなく、磁気テープを安定的に走行させる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態における磁気テープ装置の
外観構成例を示す斜視図である。

【図２】本発明の実施の形態における磁気テープ装置の
内部構成例を示す斜視図である。

【図３】本発明の実施の形態におけるテープガイド周辺
部の構成を説明する図である。

【図４】ブロック５１Ｌ及びそれに接着されたハイドロ
ベアリング５２Ｌの上面図（ａ）、正面図（ｂ）、側面
図（ｃ）、底面図（ｄ）である。

【図５】ブロック５１Ｒ及びそれに接着されたハイドロ
ベアリング５２Ｒの上面図（ａ）、正面図（ｂ）、側面
図（ｃ）、底面図（ｄ）である。

【図６】板バネ５４Ｌの上面図（ａ）及び側面図（ｂ）
である。

【図７】板バネ５４Ｒの上面図（ａ）及び側面図（ｂ）
である。

【図８】磁気テープ装置を構成するテープガイドと磁気
ヘッドの配置の一例を示す構成図である。

【図９】従来のテープガイドの一例を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

２磁気ヘッド３ベース５Ｌ、５Ｒテープガイド５１Ｌ、５１Ｒブロック５２Ｌ、５２Ｒハイドロベアリング５３Ｌ、５３Ｒ下フランジ５４Ｌ、５４Ｒ板バネ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】テープ走行路を走行している磁気テープに
対してリード／ライトを行う磁気ヘッドと、前記テープ走行路に沿って前記磁気テープを案内する案
内面を有し、前記磁気ヘッドの上流側と下流側に配置さ
れるテープガイドとを備え、前記テープガイドの案内面は、複数の円弧面によって形
成されることを特徴とする磁気テープ装置。
【請求項２】請求項１において、前記テープガイドは、前記磁気テープの幅方向における
一端の基準走行位置を形成するフランジと、前記磁気テ
ープの他端を前記走行基準位置に対して付勢する板バネ
とを有することを特徴とする磁気テープ装置。
【請求項３】磁気テープに対してリード／ライトを行う
磁気テープ装置内のテープ走行路に沿って走行している
前記磁気テープを案内する案内面を有するテープガイド
において、前記案内面は、複数の円弧面によって形成されることを
特徴とするテープガイド。