JP2002148908A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 帯電部材にトナーが付着して堆積するのを防
止するとともに、帯電部材の帯電性能の経時的な劣化を
防止することができる画像形成装置を提供すること。 【解決手段】 帯電領域、潜像書込位置、現像領域、１
次転写領域を順次通過して回転する表面を有する感光体
ＰＲと、感光体表面を帯電させる帯電部材ＣＲなどを有
する画像形成装置において、１次転写領域Ｑ３と、２次
転写領域Ｑ４および中間転写体クリーニング領域を順次
通過して回転する表面を有する中間転写体Ｂと、帯電部
材に付着した残留トナーを前記感光体表面に移動させ、
感光体表面に移動した残留トナーを中間転写体に移動さ
せるクリーニングサイクルを所定のタイミングで実行す
るクリーニングサイクル実行手段Ｃ２と、中間転写体表
面のトナーを回収する中間転写体クリーナＣＬｂを有す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真複写機や
レーザプリンタ等の電子写真方式の画像形成装置に関
し、特にトナーを使用して記録シート上に画像を形成す
る画像形成装置に用いる現像装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、前記現像装置においては、現像装
置内で、キャリアとトナーとは攪拌されて、それらの摩
擦接触により電荷が付与される。ただし、トナーは粒度
分布を持っているため、１個あたりの帯電量は異なる。
また、トナーとキャリアの接触機会はトナー各々で異な
るため、全体的にみると、帯電量はある分布をもつこと
になる。適正な電荷を有したトナーは、感光体と中間転
写ベルト間に生じた電界によって、中間転写ドラムに転
写される。しかし、帯電量が０もしくは適性な電荷に対
して逆極性に帯電しているトナーは、中間転写ベルトに
転写されずに感光体に残ってしまう。感光体上に残留し
たトナーは帯電部材に付着してしまう。特に、感光体上
にクリーニング部材を持たないシステムである場合、感
光体上の比較的多量のトナーが帯電部材に付着してしま
う。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前述のように、帯電部
材へのトナーの付着により、帯電部材の性能が経時的に
低下して、トナーに＋分な帯電量を与えられなくなる。
その場合、現像不良や転写不良が生じて、画質が劣化す
るという問題点がある。したがって、あるタイミングで
帯電部材に付着したトナーを清掃するクリーニングサイ
クルが必要になる。

【０００４】本発明は前述の事情（及び検討結果）に鑑
み、下記（Ｏ01），（Ｏ02）の記載内容を課題とする。 （Ｏ01）帯電部材にトナーが付着して堆積するのを防止
すること。 （Ｏ02）帯電部材の帯電性能の経時的な劣化を防止する
こと。

【０００５】

【課題を解決するための手段】次に、前記課題を解決す
るために案出した本発明を説明するが、本発明の要素に
は、後述の実施例の要素との対応を容易にするため、実
施例の要素の符号をカッコで囲んだものを付記する。な
お、本発明を後述の実施例の符号と対応させて説明する
理由は、本発明の理解を容易にするためであり、本発明
の範囲を実施例に限定するためではない。

【０００６】（本発明）前記課題を解決するために、本
発明の画像形成装置は、下記の構成要件（Ａ01）〜（Ａ
08）を備えたことを特徴とする、（Ａ01）帯電領域、潜
像書込位置（Ｑ１ｙ〜Ｑ１ｋ）、現像領域（Ｑ２ｙ〜Ｑ
２ｋ）、１次転写領域（Ｑ３ｙ〜Ｑ３ｋ）を順次通過し
て回転する表面を有する感光体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）、前
記帯電領域において前記感光体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）表面
に接触して前記感光体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）表面を一様に
帯電させる接触型の帯電部材（ＣＲｙ〜ＣＲｋ）、前記
潜像書込位置（Ｑ１ｙ〜Ｑ１ｋ）において前記帯電され
た感光体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）表面に静電潜像を形成する
潜像書込装置（ＲＯＳ）、および、前記現像領域（Ｑ２
ｙ〜Ｑ２ｋ）において前記静電潜像をトナー像に現像す
る現像ロール（ＧＲｙ〜ＧＲｋ）を有する現像器（Ｇｙ
〜Ｇｋ）、を備えたトナー像形成装置（ＰＲｙ＋ＣＲｙ
＋ＲＯＳ＋Ｇｙ）〜（ＰＲｋ＋ＣＲｋ＋ＲＯＳ＋Ｇ
ｋ）、（Ａ02）前記１次転写領域（Ｑ３ｙ〜Ｑ３ｋ）
と、２次転写領域（Ｑ４）および中間転写体クリーニン
グ領域を順次通過して回転する表面を有する中間転写体
（Ｂ）、（Ａ03）記録シート（Ｓ）を、前記２次転写領
域（Ｑ４）および定着領域（Ｑ５）に順次搬送するシー
ト搬送装置（ＳＨ）、（Ａ04）前記１次転写領域（Ｑ３
ｙ〜Ｑ３ｋ）において前記感光体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）表
面と接触する表面を有する中間転写体（Ｂ）の前記感光
体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）と反対側の裏面に配置されるとと
もに感光体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）表面のトナー像を中間転
写体（Ｂ）に１次転写する１次転写部材（Ｔ１ｙ〜Ｔ１
ｋ）、（Ａ05）前記２次転写領域（Ｑ４）を通過する記
録シート（Ｓ）の表面に前記中間転写体（Ｂ）表面のト
ナー像を２次転写する２次転写部材（Ｔ２ｂ）、（Ａ0
6）前記定着領域（Ｑ５）において前記記録シート
（Ｓ）上のトナー像を定着する定着装置（Ｆ）、（Ａ0
7）前記帯電部材（ＣＲｙ〜ＣＲｋ）に付着した残留ト
ナーを前記感光体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）表面に移動させ、
前記感光体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）表面に移動した残留トナ
ーを前記中間転写体（Ｂ）に移動させるクリーニングサ
イクルを所定のタイミングで実行するクリーニングサイ
クル実行手段（Ｃ２）、（Ａ08）前記中間転写体クリー
ニング領域において前記中間転写体（Ｂ）表面のトナー
を回収する中間転写体クリーナ（ＣＬｂ）。

【０００７】（本発明の作用）前記構成を備えた本発明
の画像形成装置では、トナー像形成装置の感光体（ＰＲ
ｙ〜ＰＲｋ）表面は、帯電領域、潜像書込位置（Ｑ１ｙ
〜Ｑ１ｋ）、現像領域（Ｑ２ｙ〜Ｑ２ｋ）、１次転写領
域（Ｑ３ｙ〜Ｑ３ｋ）を順次通過して回転する。接触型
の帯電部材（ＣＲｙ〜ＣＲｋ）は、前記帯電領域におい
て前記感光体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）表面に接触して前記感
光体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）表面を一様に帯電させる。潜像
書込装置（ＲＯＳ）は、前記潜像書込位置（Ｑ１ｙ〜Ｑ
１ｋ）において前記帯電された感光体（ＰＲｙ〜ＰＲ
ｋ）表面に静電潜像を形成する。現像ロール（ＧＲｙ〜
ＧＲｋ）を有する現像器（Ｇｙ〜Ｇｋ）は、前記現像領
域（Ｑ２ｙ〜Ｑ２ｋ）において前記静電潜像をトナー像
に現像する。中間転写体（Ｂ）表面は、前記１次転写領
域（Ｑ３ｙ〜Ｑ３ｋ）と、２次転写領域（Ｑ４）および
中間転写体クリーニング領域を順次通過して回転する。
シート搬送装置（ＳＨ）は、記録シート（Ｓ）を、前記
２次転写領域（Ｑ４）および定着領域（Ｑ５）に順次搬
送する。前記１次転写領域（Ｑ３ｙ〜Ｑ３ｋ）において
前記感光体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）表面と接触する表面を有
する中間転写体（Ｂ）の前記感光体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）
と反対側の裏面に配置された１次転写部材（Ｔ１ｙ〜Ｔ
１ｋ）は、感光体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）表面のトナー像を
中間転写体（Ｂ）に１次転写する。２次転写部材（Ｔ２
ｂ）は、前記２次転写領域（Ｑ４）を通過する記録シー
ト（Ｓ）の表面に、前記中間転写体（Ｂ）表面のトナー
像を２次転写する。定着装置（Ｆ）は、前記定着領域
（Ｑ５）において前記記録シート（Ｓ）上のトナー像を
定着する。クリーニングサイクル実行手段（Ｃ２）は、
前記帯電部材（ＣＲｙ〜ＣＲｋ）に付着した残留トナー
を前記感光体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）表面に移動させ、前記
感光体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）表面に移動した残留トナーを
前記中間転写体（Ｂ）に移動させるクリーニングサイク
ルを所定のタイミングで実行する。中間転写体クリーナ
（ＣＬｂ）は、前記中間転写体クリーニング領域におい
て前記中間転写体（Ｂ）表面のトナーを回収する。した
がって、前記感光体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）表面をクリーニ
ングをするための感光体クリーナを設けていない場合で
も前記接触型の帯電部材（ＣＲｙ〜ＣＲｋ）に付着する
トナーを前記帯電部材（ＣＲｙ〜ＣＲｋ）から除去する
ことができる。したがって定期的に前記帯電部材（ＣＲ
ｙ〜ＣＲｋ）に付着したトナーを除去することにより、
トナー付着による前記帯電部材（ＣＲｙ〜ＣＲｋ）の汚
れにともなう帯電電位の低下が防止され、安定した画像
形成を行うことが可能になる。

【０００８】

【発明の実施の形態】（実施の形態１）実施の形態１は
前記本発明の画像形成装置において、下記の構成要件
（Ａ09）を備えたことを特徴とする、（Ａ09）前記帯電
部材（ＣＲｙ〜ＣＲｋ）に付着した残留トナーを前記感
光体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）表面に移動させる帯電部材クリ
ーニングバイアスを前記帯電部材（ＣＲｙ〜ＣＲｋ）お
よび感光体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）間に印加するクリーニン
グ時帯電バイアス印加手段（Ｃ２ｂ）と、前記感光体
（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）表面に移動した残留トナーを前記現
像器（Ｇｙ〜Ｇｋ）内部に移動させないクリーニング時
現像器バイアスを前記現像ロール（ＧＲｙ〜ＧＲｋ）お
よび感光体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）間に印加するクリーニン
グ時現像バイアス印加手段（Ｃ２ａ）と、前記帯電部材
（ＣＲｙ〜ＣＲｋ）から前記感光体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）
表面に移動した残留トナーを前記中間転写体（Ｂ）に移
動させるクリーニング時の１次転写バイアスを前記１次
転写部材（Ｔ１ｙ〜Ｔ１ｋ）および感光体（ＰＲｙ〜Ｐ
Ｒｋ）間に印加するクリーニング時１次転写バイアス印
加手段（Ｃ２ｃ）とを備えた前記クリーニングサイクル
実行手段（Ｃ２）。

【０００９】（実施の形態１の作用）前記構成を備えた
本発明の画像形成装置の実施の形態１では、クリーニン
グ時帯電バイアス印加手段（Ｃ２ｂ）は、帯電部材クリ
ーニングバイアスを前記帯電部材（ＣＲｙ〜ＣＲｋ）お
よび感光体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）間に印加して、前記帯電
部材（ＣＲｙ〜ＣＲｋ）に付着した残留トナーを前記感
光体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）表面に移動させる。クリーニン
グ時現像バイアス印加手段（Ｃ２ａ）は、クリーニング
時現像器バイアスを前記現像ロール（ＧＲｙ〜ＧＲｋ）
および感光体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）間に印加して、前記感
光体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）表面に移動した残留トナーを前
記現像器（Ｇｙ〜Ｇｋ）内部に移動させないようにす
る。クリーニング時１次転写バイアス印加手段（Ｃ２
ｃ）は、クリーニング時の１次転写バイアスを前記１次
転写部材（Ｔ１ｙ〜Ｔ１ｋ）および感光体（ＰＲｙ〜Ｐ
Ｒｋ）間に印加して、前記帯電部材（ＣＲｙ〜ＣＲｋ）
から前記感光体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）表面に移動した残留
トナーを前記中間転写体（Ｂ）に移動させる。前記中間
転写体（Ｂ）に移動したトナーは、前記中間転写体クリ
ーニング領域において中間転写体クリーナ（ＣＬｂ）に
より回収される。

【００１０】（実施の形態２）実施の形態１は前記本発
明の画像形成装置において、下記の構成要件（Ａ01
0），（Ａ011）を備えたことを特徴とする、（Ａ010）
前記感光体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）表面に移動した残留トナ
ーが前記現像器（Ｇｙ〜Ｇｋ）内部に移動するのを防止
するため前記現像器（Ｇｙ〜Ｇｋ）を感光体（ＰＲｙ〜
ＰＲｋ）表面から離隔した離隔位置と、感光体（ＰＲｙ
〜ＰＲｋ）表面の静電潜像を現像するため感光体（ＰＲ
ｙ〜ＰＲｋ）表面に近接した近接位置との間で前記現像
器（Ｇｙ〜Ｇｋ）を移動可能に支持する現像器支持部
材、（Ａ011）前記帯電部材（ＣＲｙ〜ＣＲｋ）に付着
した残留トナーを前記感光体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）表面に
移動させる帯電部材クリーニングバイアスを前記帯電部
材（ＣＲｙ〜ＣＲｋ）および感光体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）
間に印加するクリーニング時帯電バイアス印加手段（Ｃ
２ｂ）と、前記現像器（Ｇｙ〜Ｇｋ）を前記離隔位置に
移動させる現像器移動手段と、前記帯電部材（ＣＲｙ〜
ＣＲｋ）から前記感光体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）表面に移動
した残留トナーを前記中間転写体（Ｂ）に移動させるク
リーニング時の１次転写バイアスを前記１次転写部材
（Ｔ１ｙ〜Ｔ１ｋ）および感光体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）間
に印加するクリーニング時１次転写バイアス印加手段
（Ｃ２ｃ）とを備えた前記クリーニングサイクル実行手
段（Ｃ２）。

【００１１】（実施の形態２の作用）前記構成を備えた
本発明の画像形成装置の実施の形態２では、現像器移動
手段は、前記現像器（Ｇｙ〜Ｇｋ）を前記離隔位置に移
動させることができる。したがって、前記帯電部材（Ｃ
Ｒｙ〜ＣＲｋ）に蓄積したトナーを前記帯電部材クリー
ニングバイアスにより感光体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）に移動
（吐出）させ、前記感光体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）に移動し
たトナーを前記現像器（Ｇｙ〜Ｇｋ）へ移動させること
なく、クリーニング時１次転写バイアスにより前記中間
転写体（Ｂ）へ移動させることができる。前記中間転写
体（Ｂ）に移動したトナーは、前記中間転写体クリーニ
ング領域において中間転写体クリーナ（ＣＬｂ）により
回収される。

【００１２】（実施の形態３）実施の形態３は前記本発
明または実施の形態１もしくは２記載の画像形成装置に
おいて、下記の構成要件（Ａ012）を備えたことを特徴
とする、（Ａ012）前記クリーニングサイクルを前記感
光体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）の回転数に応じて実行する前記
クリーニングサイクル実行手段（Ｃ２）。 （実施の形態３の作用）前記構成を備えた本発明の画像
形成装置の実施の形態３では、前記クリーニングサイク
ル実行手段（Ｃ２）は、前記クリーニングサイクルを前
記感光体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）の回転数に応じて実行する
ので、前記クリーニングサイクルを実行する回転数を適
当に設定することにより、感光体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）の
帯電性能を一定以上に維持することができる。

【００１３】（実施の形態４）実施の形態４は前記本発
明または実施の形態１もしくは２記載の画像形成装置に
おいて、下記の構成要件（Ａ013）を備えたことを特徴
とする、（Ａ013）前記クリーニングサイクルを前記帯
電部材（ＣＲｙ〜ＣＲｋ）の電気特性の検出値に応じて
実行する前記クリーニングサイクル実行手段（Ｃ２）。

【００１４】（実施の形態４の作用）前記構成を備えた
本発明の画像形成装置の実施の形態４では、前記クリー
ニングサイクル実行手段（Ｃ２）は、前記クリーニング
サイクルを前記帯電部材（ＣＲｙ〜ＣＲｋ）の電気特性
の検出値に応じて実行するので、前記クリーニングサイ
クルを実行する前記電気特性の検出値を適切に設定する
ことにより、感光体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）の帯電性能を一
定以上に維持することができる。

【００１５】（実施例）次に図面を参照しながら、本発
明の実施の形態の具体例を説明するが、本発明は以下の
実施例に限定されるものではない。 （実施例）なお、以後の説明の理解を容易にするため
に、図面において、前後方向をＸ軸方向、右左方向をＹ
軸方向、上下方向をＺ軸方向とし、Ｘ，−Ｘ，Ｙ，−
Ｙ，Ｚ，−Ｚで示す方向または示す側をそれぞれ、前
方、後方、右方、左方、上方、下方、または、前側、後
側、右側、左側、上側、下側とする。また、図中、
「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の裏から表
に向かう矢印を意味し、「○」の中に「×」が記載され
たものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものと
する。

【００１６】（実施例１）図１は本発明の画像形成装置
の実施の形態の正断面図である。図１において、画像形
成装置Ｕは自動原稿搬送装置Ｕ1とこれを支持するプラ
テンガラスＰＧを有する画像形成装置本体（複写機）Ｕ
2とを備えている。前記自動原稿搬送装置Ｕ1は、複写し
ようとする複数の原稿Ｇiが重ねて載置れる原稿給紙ト
レイＴＧ1と、原稿給紙トレイＴＧ1から前記プラテンガ
ラスＰＧ上の複写位置（原稿読取位置）を通過して搬送
される原稿Ｇiが排出される原稿排紙トレイＴＧ2とを有
している。前記画像形成装置本体Ｕ2は、ユーザがコピ
ースタート等の作動指令信号を入力操作するＵＩ（ユー
ザインタフェース）と、露光光学系Ａ等を有している。

【００１７】前記自動原稿搬送装置Ｕ2でプラテンガラ
スＰＧ上を搬送される原稿または手動でプラテンガラス
ＰＧ上に置かれた原稿（図示せず）からの反射光は、前
記露光光学系Ａを介して、ＣＣＤ（固体撮像素子）でＲ
（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の電気信号に変換される。
ＩＰＳ（イメージプロセッシングシステム）は、ＣＣＤ
から入力される前記ＲＧＢの電気信号をＫ（黒）、Ｙ
（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）の画像デ
ータに変換して一時的に記憶し、前記画像データを所定
のタイミングで潜像形成用の画像データとしてレーザ駆
動回路ＤＬに出力する。なお、原稿画像がモノクロの場
合は、Ｋ（黒）のみの画像データがレーザ駆動回路ＤＬ
に入力される。前記レーザ駆動回路ＤＬは、各色Ｙ，
Ｍ，Ｃ，Ｋの各レーザ駆動回路（図示せず）を有し、入
力された画像データに応じたレーザ駆動信号を所定のタ
イミングで、潜像書込装置ＲＯＳの各色の潜像書込用レ
ーザダイオード（図示せず）に出力する。

【００１８】潜像形成光学系ＲＯＳの前記図示しない各
レーザダイオードから出射したＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋのレーザ
光Ｌｙ，Ｌｍ，Ｌｃ，Ｌｋは、それぞれ、回転する感光
体ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋに入射する。

【００１９】各感光体ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋ
はそれぞれの帯電ロールＣＲｙ，ＣＲｍ，ＣＲｃ，ＣＲ
ｋにより一様に帯電された後、潜像書込位置Ｑ１ｙ、Ｑ
１ｍ，Ｑ１ｃ，Ｑ１ｋにおいて、前記レーザ光Ｌｙ，Ｌ
ｍ，Ｌｃ，Ｌｋにより、その表面に静電潜像が形成る。
前記感光体ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋ表面の静電
潜像は、現像領域Ｑ２ｙ，Ｑ２ｍ，Ｑ２ｃ，Ｑ２ｋにお
いて現像器Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋによりトナー像に現
れる。前記ＰＲｙ，ＣＲｙ，ＲＯＳ，およびＧｙで示さ
れた要素によりＹ（イエロー）のトナー像形成装置（Ｐ
Ｒｙ＋ＣＲｙ＋ＲＯＳ＋Ｇｙ）が構成されている。ま
た、前記ＰＲｋ，ＣＲｋ，ＲＯＳ，およびＧｋで示され
た要素によりＫ（黒）のトナー像形成装置（ＰＲｋ＋Ｃ
Ｒｋ＋ＲＯＳ＋Ｇｋ）が構成されている。同様に、Ｃ
（シアン）のトナー像形成装置（ＰＲｃ＋ＣＲｃ＋ＲＯ
Ｓ＋Ｇｃ）およびＭ（マゼンタ）のトナー像形成装置
（ＰＲｍ＋ＣＲｍ＋ＲＯＳ＋Ｇｍ）が形成されている。

【００２０】前記現像されたトナー像は、中間転写ベル
ト（中間転写体）Ｂに接触する１次転写領域Ｑ３ｙ，Ｑ
３ｍ，Ｑ３ｃ，Ｑ３ｋに搬送される。前記１次転写領域
Ｑ３ｙ，Ｑ３ｍ，Ｑ３ｃ，Ｑ３ｋにおいて中間転写ベル
トＢの裏面側に配置された１次転写ロールＴ１ｙ，Ｔ１
ｍ，Ｔ１ｃ，Ｔ１ｋには、コントローラＣにより制御さ
れる電源回路Ｅから所定のタイミングでトナーの帯電極
性と逆極性の１次転写電圧が印加される。前記各感光体
ＰＲｙ〜ＰＲｋ上のトナー像は前記１次転写ロールＴ１
ｙ，Ｔ１ｍ，Ｔ１ｃ，Ｔ１ｋにより中間転写ベルトＢに
１次転写される。

【００２１】前記感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋの上方には、ベ
ルトモジュール（上下移動部材）ＢＭが配置されてい
る。前記ベルトモジュールＢＭは、前記中間転写ベルト
Ｂと、テンションロールＲｔ、ウォーキングロールＲ
ｗ、アイドラロール（フリーロール）Ｒｆおよび駆動ロ
ール兼用のバックアップロールＴ２ａを含むベルト支持
ロール（Ｒｔ，Ｒｗ，Ｒｆ，Ｔ２ａ）と、前記１次転写
ロールＴ１ｙ，Ｔ１ｍ，Ｔ１ｃ，Ｔ１ｋとを有してい
る。そして、前記中間転写ベルトＢは前記ベルト支持ロ
ール（Ｒｔ，Ｒｗ，Ｒｆ，Ｔ２ａ）により回転移動可能
に支持されている。

【００２２】前記バックアップロールＴ２ａに接する中
間転写ベルトＢの表面に対向して２次転写ロール（２次
転写部材）Ｔ２ｂが配置されており、中間転写ベルトＢ
および２次転写ロールＴ２ｂの対向する領域には２次転
写領域Ｑ４が形成される。前記バックアップロールＴ２
ａはアースされ、２次転写ロールＴ２ｂには図示しない
コントローラにより制御される電源回路Ｅから所定のタ
イミングでトナーの帯電極性と逆極性の２次転写電圧が
印加される。前記各ロールＴ２ａ，Ｔ２ｂにより２次転
写器Ｔ2が構成されている。

【００２３】前記１次転写領域Ｑ３ｙ，Ｑ３ｍ，Ｑ３
ｃ，Ｑ３ｋで転写器Ｔ１ｙ，Ｔ１ｍ，Ｔ１ｃ，Ｔ１ｋに
より中間転写ベルトＢ上に順次重ねて転写されたカラー
トナー像は、前記２次転写領域Ｑ４に搬送される。前記
ＲＯＳの下方に配置された給紙トレイＴＲ1〜ＴＲ3の記
録シートＳは、ピックアップロールＲｐにより取り出さ
れ、さばきロールＲｓにより１枚ずつ分離れてからレジ
ロールＲrに送られる。レジロールＲrは、前記中間転写
ベルトＢに形成されたカラートナー像が２次転写領域Ｑ
４に搬送されるのにタイミングを合わせて、前記記録シ
ートＳを２次転写領域Ｑ４に搬送する。前記中間転写ベ
ルトＢ上のカラートナー像は、前記２次転写領域Ｑ４を
通過する際に前記２次転写器Ｔ2により前記記録シート
Ｓに転写される。２次転写後の前記中間転写ベルトＢ
は、ベルトクリーナＣＬbによりクリーニングされる。

【００２４】前記トナー像が２次転写された記録シート
Ｓは、定着領域Ｑ５に搬送され、定着装置Ｆの加熱ロー
ルＦｈおよび加圧ロールＦｐの圧接領域に形成される前
記定領域を通過する際に加熱定着された後、排出ローラ
Ｒhから排紙トレーＴＲhに出される。なお、前記加熱ロ
ールＦｈ表面には、記録シートＳの前記加熱ロールから
の離型性を良くするための離型剤が離型剤塗布装置Ｆa
により塗布されている。

【００２５】前記ベルトモジュールＢＭの上方にはＹ
（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン），Ｋ
（黒）の各現像剤を収容する現像剤カセットＫｙ，Ｋ
ｍ，Ｋｃ，Ｋｋが配置されている。各現像剤カセットＫ
ｙ，Ｋｍ，Ｋｃ，Ｋｋに収容された現像剤は前記現像器
Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋの現像剤の消費に応じて、図示
しない現像剤路から前記各現像器Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇ
ｋに補給される。

【００２６】図１において、前記画像形成装置Ｕは上側
フレームＵＦと下側フレームＬＦとを有しており、上側
フレームＵＦには、前記ＲＯＳおよびＲＯＳよりも上方
に配置された部材（感光体ＰＲｋ，ＰＲｙ，ＰＲｍ，Ｐ
Ｒｃ、現像器Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋ、ベルトモジュー
ルＢＭ等）が支持されている。また、下側フレームＬＦ
には、給紙トレイＴＲ1〜ＴＲ3を出入可能に支持する左
右一対のガイドレールＧＲ、ＧＲが３段設けられてい
る。したがって、前記給紙トレイＴＲ1〜ＴＲ3を支持す
るガイドレールＧＲおよび前記各トレイＴＲ1〜ＴＲ3か
ら給紙を行う前記給紙部材（ピックアップロールＲｐ，
さばきロールＲｓ，シート搬送ロールＲａ、レジロール
Ｒｒ等）が下側フレームＬＦにより支持されている。前
記符号Ｒｐ，Ｒｓ，Ｒａ，Ｒｒ等で示された給紙部材お
よび前記給紙部材によって搬送される記録シートＳをガ
イドするシートガイド等によりシート搬送装置ＳＨが構
成されている。

【００２７】（トナー像形成装置）図１に示すＹ（イエ
ロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（黒）のト
ナー像形成装置はいずれも同様に構成されているので、
Ｋ（黒）のトナー像形成装置について説明する。図２は
トナーおよびキャリアを有する２成分現像剤を使用する
現像器Ｇｋの説明図で、図２Ａは現像器Ｇｋの全体断面
図、図２Ｂは前記図２Ａの要部拡大図である。トナーと
キャリアからなる２成分の現像剤の搬送において、特に
球形トナーを用いる場合、不定形トナーよりもスリーブ
の粗さの低下にともなう搬送不良が起こり易い。また、
現像剤の供給量が少なすぎると、画像のかすれなどが生
じて画像劣化の原因となってしまう

【００２８】図２においてＫ（黒）の現像器Ｇｋは、現
像容器Ｖと、現像容器Ｖ内部に回転可能に収容された現
像ロールＧＲｋおよび一対の攪拌搬送部材ＧＲ１，ＧＲ
２を有している。現像ロールＧＲｋは回転スリーブとそ
の内部に収容された磁石ロールとを有している。現像容
器Ｖ内に収容された２成分現像剤は、磁性のキャリアお
よびトナーを有しており、前記攪拌搬送部材ＧＲ１，Ｇ
Ｒ２により攪拌されながら、現像容器Ｖ内を循環する。
前記攪拌によりキャリアは正帯電しトナーは負帯電する
ので、静電気力によりトナーはキャリアに付着する。前
記現像ロールＧＲｋの表面（回転スリーブ表面）には、
内部の磁石ロールの磁力により磁性のキャリアが吸着さ
れ、前記キャリアにはトナーが静電気力により付着して
いる。前記現像ロールＧＲｋ表面に付着したキャリアお
よびトナーを有する２成分現像剤は、現像ロールＧＲｋ
の回転に伴って移動し、層厚規制部材１の先端を通過す
る際に、現像剤層の層厚が一定量に規制される。したが
って、過剰に搬送された現像剤は層厚規制部材１により
塞き止められ、攪拌搬送部材ＧＲ１上に落ちるように構
成されている。前記層厚規制部材１先端と現像ロールＧ
Ｒｋ表面との隙間であるトリマギャップを通過した現像
剤は、現像ロールＧＲｋと感光体ＰＲとが対向する現像
領域Ｑ２に搬送される。

【００２９】（現像剤）現像剤は、平均径３５μｍのフ
ェライトキャリア 平均径５.５μｍ重合トナーからなる２成分の現像剤を
使用した。今回用いた現像器Ｇｋの現像容器Ｖ内の現像
剤量は４００gであった。 （現像ロール）現像ロールＧＲに関する主な設定は次の
とおりである。 外径…１８ｍｍ 回転スリーブ速度…３８０ｍｍ／ｓｅｃ スリーブ表面処理…Ｒｚ２０μｍサンドブラスト＋エッ
チング処理 トリミング位置での磁束密度のピーク…８５ｍＴ 現像領域での磁束密度のピーク…１３０ｍＴ 現像ロールＧＲｋのスリーブとしては、初期粗さＲｚ２
７μｍのアルミニウムのエッチング加工を施した非磁性
スリーブを用いた。スリーブは経時に伴い粗さが低下し
てしまうが、約２０ｋＰＶ（プリントボリウム）で粗さ
は約２０μｍになり、安定する。よって、供給量を低下
させないようにするには、粗さが低下して搬送量が減っ
ても層厚規制部材１を徐々に摩耗させ、トリマーギャッ
プを広げればよい。

【００３０】図３はトリマーギャップｄ３と現像ロール
ＧＲｋ表面の粗さに対する現像剤搬送量の推移を示す図
である。図３において、粗さが低下すると搬送量が減少
してしまうが、粗さが低下してもトリマーギャップを広
くすれば必要な現像剤量を得ることが出来る。前記図２
Ｂにおいて、層厚規制部材１は、金属製の規制部材本体
２と、その先端部で現像剤搬送方向上流側の側面にエポ
キシ系の接着剤で貼り付けた規制部材先端部３とを有し
ている。規制部材先端部３は、規制部材本体２の先端部
よりも長さｄ２だけ突出しており、現像剤がトリマギャ
ップを通過する際に徐々に摩耗するような樹脂により構
成されている。規制部材先端部３を形成する樹脂は、削
れて現像剤の中に紛れても支障の無い様、トナーの表面
付近と同じ組成であるスチレン、ブチルアルコール、ア
クリル酸系を主成分とする樹脂が望ましい。今回の実施
例ではスチレン樹脂を用いた。

【００３１】現像剤搬送量を安定させる摩耗量を得るに
は現像ロールＧＲｋに過剰に汲み上げられた現像剤が樹
脂にぶつかって摩耗するように、層厚規制部材１の上流
部に適当な空間を作ることが必要である。樹脂の厚さｄ
１は０.２〜０.３ｍｍ、現像剤の量を安定に供給するた
めには適当なトリマーギャップが得られるよう、金属製
の規制部材本体２から樹脂３をずらす長さｄ２は０.４
〜０.６ｍｍであることが望ましい。図４は、規制部材
先端部３を形成するスチレン樹脂の厚さｄ１、規制部材
本体２の先端と規制部材先端部３の先端との長さ（ずら
した量の長さ）ｄ２の最適化テストの結果を示す図であ
る。樹脂３の厚さｄ１が薄すぎると現像剤の搬送方向に
傾いてしまい、厚すぎるとスリーブ粗さの低下に対して
初期的にトリマーギャップが広がる速さが遅くなってし
まう。また、金属製の規制部材本体２からずらす長さｄ
２が長すぎると摩耗によりギャップｄ３が広がりすぎて
しまい、短すぎるとギャップが必要量得られなくなる。

【００３２】図５はＰＶ（プリントボリウム）に対する
トリマギャップｄ３の変化を示す図である。図６はＰＶ
（プリントボリウム）に対するスリーブ粗さＲｚの変化
を示す図である。図７は摩耗する規制部材先端部３を使
用した場合のＰＶ（プリントボリウム）に対する現像剤
搬送量の変化を示す図である。図８は摩耗しない層厚規
制部材を使用した場合のＰＶ（プリントボリウム）に対
する現像剤搬送量の変化を示す図である。図６におい
て、ＰＶ（プリントボリウム）が一定量に達すると、樹
脂は摩耗しなくなり、結果的に金属製の規制部材からは
み出ている量だけギャップが広くなる。また、図８にお
いて、現像剤規制部材に摩耗部材を取り付けない場合、
現像剤搬送量は減少したままになり、画像がかすれてし
まい、画像劣化の原因となってしまう。

【００３３】図９は本発明の画像形成装置Ｕの実施例で
使用するＫ（黒）のトナー像形成装置（図１参照）と、
その構成要素に接続された電源回路とを示す図である。
図９において、現像ロールＧＲｋは現像バイアス用電源
回路Ｅ１に接続されている。現像バイアス用電源回路Ｅ
１は、（−４００）〜（−６００）Ｖのうちの適当な
値、例えば（−４００）Ｖの直流に交流が重畳される画
像記録時使用電源Ｅ１ａと（＋４００）〜（＋６００）
Ｖのうちの適当な値、例えば（＋４００）Ｖ直流のクリ
ーニングサイクル時使用電源Ｅ１ｂとを有している。す
なわち、本実施例１では、画像記録時には交流が重畳さ
れるが、クリーニングサイクル時には交流は重畳されな
い。帯電ロールＣＲは、帯電器用電源回路Ｅ２に接続さ
れている。帯電器用電源回路Ｅ２は、（−５００）〜
（−７００）Ｖのうちの適当な値、例えば（−５００）
Ｖ直流に交流が重畳される画像記録時使用電源Ｅ２ａ
と、正帯電付着トナーをクリーニングする際に使用する
（＋２００）〜（＋４００）Ｖのうちの適当な値、例え
ば（＋２００）Ｖの直流に交流が重畳されるクリーニン
グ時使用電源Ｅ２ｂとを有している。交流成分は定電流
２ｍＡ、ｓｉｎ波、１〜２ＫＨｚである。

【００３４】転写ロールＴ１ｋは、１次転写器用電源回
路Ｅ３に接続されている。１次転写器用電源回路Ｅ３
は、１次転写器Ｔ１ｋから感光体ＰＲに０.０２〜０.０
４ｍＡのうちの適当な値、例えば０.０２５ｍＡの直流
定電流が流れる画像記録時使用電源Ｅ３ａと感光体ＰＲ
から１次転写器Ｔ１ｋに０.０２〜０.０４ｍＡのうちの
適当な値、例えば０.０２５ｍＡの直流定電流が流れる
クリーニング時使用電源Ｅ３ｂとを有している。

【００３５】（実施例１の制御部の説明）図１０は本発
明の画像形成装置の実施例１の制御部のブロック線図で
ある。図１０において、前記コントローラＣは、外部と
の信号の入出力および入出力信号レベルの調節等を行う
Ｉ／Ｏ（入出力インターフェース）、必要な処理を行う
ためのプログラムおよびデータ等が記憶されたＲＯＭ
（リードオンリーメモリ）、必要なデータを一時的に記
憶するためのＲＡＭ（ランダムアクセスメモリ）、前記
ＲＯＭに記憶されたプログラムに応じた処理を行うＣＰ
Ｕ（中央演算処理装置）、ならびにクロック発振器等を
有するコンピュータにより構成されており、前記ＲＯＭ
に記憶されたプログラムを実行することにより種々の機
能を実現することができる。

【００３６】（前記コントローラＣに接続された信号入
力要素）前記コントローラＣには、次の信号出力要素の
出力信号が入力されている。 ＵＩ：ユーザインタフェース ユーザインタフェースＵＩは、コピースタートキーＵＩ
1、テンキーＵＩ2、コピー設定枚数入力キーＵＩ3、表
示器ＵＩ4等を備えており、それらが入力されたことを
検出して、その検出信号をコントローラＣに入力する。

【００３７】（コントローラＣに接続された被制御要
素）コントローラＣは、次の被制御要素の制御信号を出
力している。 Ｄ１：メインモータ駆動回路 メインモータ駆動回路Ｄ１はメインモータＭ１を駆動す
ることにより次の要素の駆動を行う。 （１）図示しないギヤを介して感光体ＰＲを回転駆動す
る。 （２）図示しないギヤを介して中間転写ベルトＢを回転
駆動する。 （３）図示しないギヤを介して現像ロールＧＲｙ〜ＧＲ
ｋおよび攪拌搬送部材ＧＲ１，ＧＲ２を回転駆動する。 Ｅ：電源回路 電源回路Ｅは、前記図９に示す現像バイアス用電源回路
Ｅ１、帯電器用電源回路Ｅ２、１次転写器用電源回路Ｅ
３等を有しており、各部材の作動に必要な電力を供給す
る。

【００３８】（コントローラＣの機能）コントローラＣ
は、前記信号出力要素の出力信号に応じて前記各被制御
要素の動作を制御するためのプログラムにより、次の機
能実現手段を有している。 Ｃ１：メインモータ回転制御手段 メインモータ回転制御手段Ｃ１は、メインモータ駆動回
路Ｄ１の作動を制御し、メインモータＭ１の駆動を制御
する。 Ｃ２：クリーニング動作実行手段 クリーニング動作実行手段Ｃ２は、次の手段Ｃ２ａ〜Ｃ
２ｄを有している。 Ｃ２ａ：クリーニング時現像バイアス印加手段 クリーニング時現像バイアス印加手段Ｃ２ａは、クリー
ニングサイクル時にクリーニング時使用電源Ｅ１ｂ（＋
４００Ｖ、図９参照）をオンにして、感光体ＰＲ表面の
正帯電のトナーが現像ロールＧＲｋ表面に移動するのを
防止する。

【００３９】なお、前記クリーニング時現像バイアス印
加手段を省略して次の構成を採用しても、感光体ＰＲ表
面の正帯電のトナーが現像ロールＧＲｋ表面に移動する
のを防止することができる。 （感光体ＰＲ表面のトナーが現像ロールＧＲｋ表面に移
動するのを防止する手段の変更例） （１）現像器を感光体ＰＲ表面から離れた位置に移動さ
せる（リトラクト方式）。 （２）複数の現像器を支持して回転する現像器支持部材
を有するロータリ式現像装置の場合には、感光体ＰＲ表
面に対向する位置からずれた位置に現像器を停止させて
おく。

【００４０】Ｃ２b：クリーニング時帯電バイアス印加
手段 クリーニング時帯電バイアス印加手段は、クリーニング
サイクル時に帯電器用電源回路Ｅ２のクリーニング時使
用電源Ｅ２ｂ（＋２００Ｖ、図９参照）をオンにして、
帯電ロールＣＲ表面に付着した正帯電のトナーを感光体
ＰＲ表面に移動させる。 Ｃ２ｃ：クリーニング時１次転写バイアス印加手段 クリーニング時１次転写バイアス印加手段Ｃ２ｃは、ク
リーニングサイクル時に１次転写器用電源回路Ｅ３のク
リーニング時使用電源Ｅ３ｂ（０.０２５ｍＡ、図９参
照）をオンにして、感光体ＰＲ表面に付着した正帯電の
トナーを中間転写ベルトＢに移動させる。

【００４１】Ｃ２ｄ：クリーニングサイクル実行時期検
出手段 クリーニングサイクル実行時期検出手段Ｃ２ｄは、前回
のクリーニングサイクルを行った後の画像記録枚数が２
００枚以上となった時を、クリーニングサイクル実行時
期として検出する。なお、前記クリーニングサイクル実
行時期は、次の場合に検出するように構成することも可
能である。 （クリーニングサイクル実行時期検出手段Ｃ２ｄの変更
例） （１）感光体上の帯電電位をモニタし、ある一定以上の
帯電電位ムラを検知した時を、クリーニングサイクル実
行時期として検出する。 （２）帯電ロールに印加するバイアスのＡＣ成分の電圧
をモニタし、ある一定以上の電圧を検知した時を、クリ
ーニングサイクル実行時期として検出する。なお、前記
実施例１および前記変更例（１），（２）で検出した時
期を、画像密度に応じて補正することも可能である。画
像密度が高い場合は、帯電ロールＣＲへのトナー付着量
が多くなるので、クリーニングサイクル実行時期を早め
るように補正し、低い場合は遅らせるように補正するこ
とが可能である。

【００４２】（実施例１の作用）前記構成を備えた実施
例１では、２００枚の画像記録を行う毎にクリーニング
サイクル（帯電ロールに付着したトナーを感光体ＰＲ上
に移動させ、感光体ＰＲ上に移動したトナーを中間転写
ベルトＢに移動させ、中間転写ベルトＢ上のトナーをベ
ルトクリーナで回収する動作）を実行する。

【００４３】図１１は前記実施例１のクリーニング装置
を備えた画像形成装置のクリーニングサイクル実行時期
検出処理のフローチャートである。図１１のフローチャ
ートの各ＳＴ（ステップ）の処理は、前記コントローラ
ＣのＲＯＭに記憶されたプログラムに従って行われる。
また、この処理は画像形成装置の他の各種処理と並行し
てマルチタスクで実行される。図１１に示すクリーニン
グサイクル実行時期検出処理は電源オンにより開始され
る。図１１のＳＴ（ステップ）１において、コピースタ
ートキーがオンしたか否か判断する。ノー（Ｎ）の場合
はＳＴ１を繰り返し実行する。イエス（Ｙ）の場合は次
のＳＴ２に移る。ＳＴ２において、一枚の画像記録が終
了したか否か判断する。ノー（Ｎ）の場合はＳＴ２を繰
り返し実行する。イエス（Ｙ）の場合は次のＳＴ３に移
る。ＳＴ３において、画像記録枚数ｎを、ｎ＝ｎ＋１と
する。次にＳＴ４に移る。ＳＴ４において、ジョブが終
了したか否かを判断する。イエス（Ｙ）の場合は次のＳ
Ｔ５に移る。ＳＴ５において、画像記録枚数ｎが、クリ
ーニングサイクル実行時期検出用パラメータｍに対して
ｎ≧２００×ｍか否かを判断する。イエス（Ｙ）の場合
はＳＴ６に移り、ノー（Ｎ）の場合は前記ＳＴ１に戻
る。ＳＴ６においてクリーニングサイクルを実行する。

【００４４】前記ＳＴ４においてノー（Ｎ）の場合はＳ
Ｔ７に移る。ＳＴ７において、画像記録枚数ｎが、クリ
ーニングサイクル実行時期検出用パラメータｍに対して
ｎ≧２００×ｍか否かを判断する。ノー（Ｎ）の場合は
前記ＳＴ２に戻り、イエス（Ｙ）の場合はＳＴ８に移
る。ＳＴ８において画像記録動作一時停止フラグＦｒ＝
「１」とする。前記画像記録動作一時停止フラグＦｒ＝
「１」の間はジョブの途中であっても画像記録動作（ジ
ョブ実行動作）が一時停止される。次にＳＴ９において
クリーニングサイクルを実行する。次にＳＴ１０におい
て画像記録動作一時停止フラグＦｒ＝「０」とする。前
記画像記録動作一時停止フラグＦｒ＝「０」となると、
一時停止されていたジョブの画像記録動作（ジョブ実行
動作）が再開される。次に前記ＳＴ１に戻る。

【００４５】図１２はクリーニングサイクル実行処理の
フローチャートで、前記図１１のＳＴ６のサブルーチン
のフローチャートである。図１２のＳＴ（ステップ）１
１において次の処理を実行する。 （１）感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋ、中間転写帯Ｂ、（およ
び、各色の現像ロールＧＲｋ）を回転させる。 （２）電源回路Ｅのクリーニング時使用電源Ｅ１ｂ，Ｅ
２ｂ，Ｅ３ｂをオンにして、前記各色の帯電ロールＣＲ
に＋２００Ｖ、各色の現像器の現像ロールＧＲｋに＋４
００Ｖを印加し、１次転写器Ｔ１ｙ〜Ｔ１ｋに画像記録
時と逆方向の０.０２５ｍＡの定電流を印加する。 （３）タイマＴＭにＴＭａを設定。

【００４６】次にＳＴ１２において、前記タイマＴＭが
前記ＴＭaに対してＴＭ≧ＴＭaか否かを判断する。ノー
（Ｎ）の場合はＳＴ１２を繰り返し実行する。イエス
（Ｙ）の場合はＳＴ１３に移る。ＳＴ１３において次の
処理を実行する。 （１）電源回路Ｅのクリーニング時使用電源Ｅ１ｂ，Ｅ
２ｂ，Ｅ３ｂをオフにする。 （２）ｍ＝ｍ＋１とする。次にメインルーチンのＳＴ１
に戻る。

【００４７】図１３は感光体ＰＲの使用回数に応じて帯
電電位が低下することを示すグラフである。なお、図１
３中▲、◆、×、□、は次の場合の値である。 ▲…１００ｍｍ／ｓｅｃ、高温高湿環境（３０°Ｃ、８
５％ＲＨ） ◆…２００ｍｍ／ｓｅｃ、高温高湿環境（３０°Ｃ、８
５％ＲＨ） ×…１００ｍｍ／ｓｅｃ、低温低湿環境（１０°Ｃ、１
５％ＲＨ） □…２００ｍｍ／ｓｅｃ、低温低湿環境（１０°Ｃ、１
５％ＲＨ） 図１３から分かるように、感光体ＰＲの使用回数に応じ
て帯電電位が低下するので、感光体ＰＲを所定回数使用
した場合にはクリーニングサイクルを実行して帯電ロー
ルＣＲｙ〜ＣＲｋをクリーニングすることが必要とな
る。

【００４８】（実施例１のテスト例１）前記実施例１の
画像形成装置を使用して次のテストを行った。クリーニ
ングサイクル実行時に、ＤＣ成分として＋２００Ｖ定電
圧、ＡＣ成分は１.８ｋＨｚ、ｓｉｎ波を２ｍＡ定電流
制御で印加する。このとき、帯電ロールＶＲｙ〜ＣＲｋ
に付着していた正帯電トナーは感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋに
移行する。なお、ＯＰＣ感光体（導電性基材上に光導電
性の樹脂層を設けた有機感光体）は約＋２００Ｖに帯電
する。この感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋ上のトナーが現像領域
Ｑ２ｙ〜Ｑ２ｋを通過する際、現像ロールＧＲｙ〜ＧＲ
ｋに＋４００Ｖの定電圧の現像バイアスを印加する。さ
らに、前記感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋ上のトナーが、転写領
域Ｑ３ｙ〜Ｑ３ｋを通過する際、１次転写器Ｔ１ｙ〜Ｔ
１ｋに０.０２５ｍＡ定電流制御のＤＣバイアスを印加
して、前記トナーを中間転写ベルトＢに転写する。中間
転写ベルトＢに転写されたトナーはベルトクリーナ（中
間転写体クリーナ）ＣＬｂによりクリーニングされる。

【００４９】プロセススピード２００ｍｍ／ｓｅｃで、
画像密度１５％のＡ４横送り原稿を連続プリントする
際、上記のクリーニングサイクルを２００枚毎に実施し
た場合としなかった場合とを比較することにより、その
効果を確認した。図１４は実施例１のテスト例１の場合
にクリーニングサイクルを実行した場合としない場合の
感光体ＰＲｋの帯電電位を示す図である。図１４から、
クリーニングサイクルを実施した場合、長期にわたり安
定した帯電電位を得られることが確認できた。

【００５０】（実施例１のテスト例２）クリーニングサ
イクル実行時に、ＤＣ成分にＡＣ成分を重畳した帯電バ
イアスを帯電ロールに印加する。このときＤＣ成分とし
て＋２００Ｖ定電圧、ＡＣ成分は１.０ｋＨｚ、ｓｉｎ
波を２ｍＡ定電流制御で印加する。感光体ＰＲｙ〜ＰＲ
ｋ表面は約＋２００Ｖに帯電し、帯電ロールＣＲｙ〜Ｃ
Ｒｋに付着していた正帯電トナーは感光体ＰＲｙ〜ＰＲ
ｋに移行する。この感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋ上のトナーが
現像領域Ｑ２ｙ〜Ｑ２ｋを通過する際、現像ロールＧＲ
ｙ〜ＧＲｋに＋４００Ｖ定電圧の現像バイアスを印加す
る。さらに、感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋ上のトナーが、１次
転写領域Ｑ３ｙ〜Ｑ３ｋを通過する際、１次転写ロール
Ｔ１ｙ〜Ｔ１ｋに０.０１５ｍＡ定電流制御のＤＣバイ
アスを印加して、前記トナーを中間転写ベルトＢに転写
する。中間転写ベルトＢに転写されたトナーはベルトク
リーナＣＬｂによりクリーニングされる。

【００５１】プロセススピード１００ｍｍ/ｓｅｃのＯ
ＰＣ感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋを使用して、画像密度１５％
のＡ４横送り原稿を連続プリントする際、上記のクリー
ニングサイクルを２００枚毎に実施した場合としなかっ
た場合とを比較することにより、その効果を確認した。
図１５は実施例１のテスト例２の場合にクリーニングサ
イクルを実行した場合としない場合の感光体ＰＲｋの帯
電電位を示す図である。図１５から、クリーニングサイ
クルを実施した場合、長期にわたり安定した帯電電位を
得られることが確認できた。

【００５２】（実施例２）本発明の画像形成装置の実施
例２は現像器Ｇｙ〜Ｇｋが感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋに対し
て離隔、接近可能に構成されている。そして、クリーニ
ングサイクル実行時には、感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋ表面の
トナーが現像ロールＧＲｙ〜ＧＲｋに移動するのを防止
するため、現像器Ｇｙ〜Ｇｋは感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋか
ら離れた位置に移動するように構成されている。図１６
は実施例２の現像器Ｇｙ〜Ｇｋを感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋ
に対して接近、離隔させる構成の説明図である。

【００５３】図１６において、現像ロールＧＲｋの軸の
両端部には、トラッキングロールＧＲｒ，ＧＲｒが回転
自在且つ軸方向の位置を調節可能に支持されている。前
記トラッキングロールＧＲｒ，ＧＲｒには感光体ＰＲｋ
の回転軸ＰＲａの両端部に当接するテーパ面が形成され
ている。前記トラッキングロールＧＲｒ，ＧＲｒの位置
を軸方向に調節することにより、現像ロールＧＲｋは感
光体ＰＲｋに対して、離隔、接近する力を受ける。現像
器Ｇｋは図示しないガイドレールに沿って、感光体ＰＲ
ｋに対して離隔、接近可能に支持されている。したがっ
て、前記トラッキングロールＧＲｒ，ＧＲｒの軸方向の
位置を調節することにより、感光体ＰＲｋに対して現像
器Ｇｋを離隔、接近させることができる。したがって、
この実施例２では、クリーニングサイクル実行時に、現
像器Ｇｋが感光体ＰＲｋから離隔するので、前記実施例
１のクリーニング時使用電源Ｅ１ｂ（図９、図１０参
照）を使用する必要がない。実施例２の画像形成装置の
その他の構成は前記実施例１と同様である。

【００５４】（実施例２のテスト例１）クリーニングサ
イクル実行時に、ＤＣ成分にＡＣ成分を重畳した帯電バ
イアスを帯電ロールに印加する。このときＤＣ成分とし
て＋２００Ｖ定電圧、ＡＣ成分は１.８ｋＨｚ、ｓｉｎ
波を２ｍＡ定電流制御で印加すると、帯電ロールＣＲｙ
〜ＣＲｋに付着していた正帯電トナーは感光体ＰＲｙ〜
ＰＲｋに移行する。この感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋ上のトナ
ーが現像領域Ｑ２ｙ〜Ｑ２ｋを通過する際、現像ロール
ＧＲｙ〜ＧＲｋ両端部に設置してあるテーパー形状のト
ラッキングロールを現像ロール軸方向にスライドさせる
ことにより、感光体から現像器を引き離す。その際、現
像ロールには現像バイアスを印加しない。さらに、転写
位置を通過する際、１次転写装置に０.０２５ｍＡ定電
流制御のＤＣバイアスを印加する。

【００５５】プロセススピード２００ｍｍ／ｓｅｃのＯ
ＰＣ感光体を使用した画像形成装置にて、画像密度１５
％のＡ４横送り原稿を連続プリントする際、上記の帯電
ロールクリーニングプロセスを２００枚毎に実施した場
合としなかった場合とを比較することにより、その効果
を確認した。図１７は実施例２のテスト例１の場合にク
リーニングサイクルを実行した場合としない場合の感光
体ＰＲｋの帯電電位を示す図である。図１７から、クリ
ーニングサイクルを実施した場合、長期にわたり安定し
た帯電電位を得られることが確認できた。

【００５６】（実施例３）本発明の実施例３の画像形成
装置の構成は、クリーニングサイクルの開始時期の決定
方法が前記実施例１と相違している以外は前記実施例１
と同様でるあ。実施例３の画像形成装置は、帯電バイア
スＡＣ成分のＶp−pモニタ値が２.２ｋＶを越えた場合
に、帯電ロールのクリーニングサイクルを実施するよう
に設定されている。

【００５７】（実施例３のテスト例１）クリーニングサ
イクル実行時に、ＤＣ成分にＡＣ成分を重畳した帯電バ
イアスを帯電ロールＣＲｋに印加する。このときＤＣ成
分として＋２００定電圧、ＡＣ成分は１.８ｋＨｚ、ｓ
ｉｎ波を２ｍＡ定電流制御で印加する。感光体ＰＲ表面
は約＋２００Ｖ に帯電し、帯電ロールＣＲｋに付着し
ていたトナーは感光体ＰＲｋに移行する。この感光体Ｐ
Ｒｋ上のトナーが現像領域Ｑ２ｋを通過する際、現像ロ
ールＧＲｋに＋４００Ｖ定電圧のクリーニング用の現像
バイアスを印加する。さらに、転写領域Ｑ３ｋを通過す
る際、１次転写装置Ｔ１ｋに０.０２５ｍＡ定電流制御
のＤＣバイアスを印加する。プロセススピード２００ｍ
ｍ／ｓｅｃのＯＰＣ感光体を使用し、画像密度１６％の
Ａ４横送り原稿を連続プリントした。クリーニングプロ
セスを実施した場合としなかった場合とを比較すること
により、その効果を確認した。図１８は実施例３のテス
ト例１の場合にクリーニングサイクルを実行した場合と
しない場合の感光体ＰＲｋの帯電電位を示す図である。
図１８から、クリーニングサイクルを実施した場合、長
期にわたり安定した帯電電位を得られることが確認でき
た。

【００５８】（変更例）以上、本発明の実施の形態を詳
述したが、本発明は、前記実施の形態に限定されるもの
ではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の
範囲内で、種々の変更を行うことが可能である。本発明
の変更実施の形態を下記に例示する。（Ｈ01）本発明
は、複数の現像器を有するカラー複写機の代わりに、モ
ノクロの複写機や、プリンタ、ＦＡＸ等に適用すること
が可能である。

【００５９】

【発明の効果】前述の本発明の画像形成装置は、下記の
効果（Ｅ01），（Ｅ02）を奏することができる。 （Ｅ01）帯電部材にトナーが付着して堆積するのを防止
することができる。 （Ｅ02）帯電部材の帯電性能の経時的な劣化を防止する
ことができるので、長期にわたって必要な帯電性能を維
持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は本発明の画像形成装置の実施の形態の
正断面図である。

【図２】 図２はトナーおよびキャリアを有する２成分
現像剤を使用する現像器Ｇｋの説明図で、図２Ａは現像
器Ｇｋの全体断面図、図２Ｂは前記図２Ａの要部拡大図
でぜある。

【図３】 図３はトリマーギャップと現像ロールＧＲｋ
表面の粗さに対する現像剤搬送量の推移を示す図であ
る。

【図４】 図４は、規制部材先端部３を形成するスチレ
ン樹脂の厚さ、規制部材本体２の先端と規制部材先端部
３の先端との長さ（ずらした量の長さ）の最適化テスト
の結果を示す図である。

【図５】 図５はＰＶ（プリントボリウム）に対するト
リマギャップｄ３の変化を示す図である。

【図６】 図６はＰＶ（プリントボリウム）に対するス
リーブ粗さＲｚの変化を示す図である。

【図７】 図７は摩耗する規制部材先端部３を使用した
場合のＰＶ（プリントボリウム）に対する現像剤搬送量
の変化を示す図である。

【図８】 図８は摩耗しない層厚規制部材を使用した場
合のＰＶ（プリントボリウム）に対する現像剤搬送量の
変化を示す図である。

【図９】 図９は本発明の画像形成装置Ｕの実施例で使
用するＫ（黒）のトナー像形成装置（図１参照）と、そ
の構成要素に接続された電源回路とを示す図である。

【図１０】 図１０は本発明の画像形成装置の実施例１
の制御部のブロック線図である。

【図１１】 図１１は前記実施例１のクリーニング装置
を備えた画像形成装置のクリーニングサイクル実行時期
検出処理のフローチャートである。

【図１２】 図１２はクリーニングサイクル実行処理の
フローチャートで、前記図１１のＳＴ６のサブルーチン
のフローチャートである。

【図１３】 図１３は感光体ＰＲの使用回数に応じて帯
電電位が低下することを示すグラフである。

【図１４】 図１４は実施例１のテスト例１の場合にク
リーニングサイクルを実行した場合としない場合の感光
体ＰＲｋの帯電電位を示す図である。

【図１５】 図１５は実施例１のテスト例２の場合にク
リーニングサイクルを実行した場合としない場合の感光
体ＰＲｋの帯電電位を示す図である。

【図１６】 図１６は実施例２の現像器Ｇｙ〜Ｇｋを感
光体ＰＲｙ〜ＰＲｋに対して接近、離隔させる構成の説
明図である。

【図１７】 図１７は実施例２のテスト例１の場合にク
リーニングサイクルを実行した場合としない場合の感光
体ＰＲｋの帯電電位を示す図である。

【図１８】 図１８は実施例３のテスト例１の場合にク
リーニングサイクルを実行した場合としない場合の感光
体ＰＲｋの帯電電位を示す図である。

【符号の説明】

Ｂ…中間転写体、 Ｃ２…クリーニングサイクル実行手段、 Ｃ２ａ…クリーニング時現像バイアス印加手段、 Ｃ２ｂ…クリーニング時帯電バイアス印加手段、 Ｃ２ｃ…クリーニング時１次転写バイアス印加手段、 ＣＬｂ…中間転写体クリーナ。 ＣＲｙ〜ＣＲｋ…帯電部材、 Ｆ…定着装置、 ＧＲｙ〜ＧＲｋ…現像ロール、 Ｇｙ〜Ｇｋ…現像器、 ＰＲｙ〜ＰＲｋ…感光体、 Ｑ１ｙ〜Ｑ１ｋ…潜像書込位置、 Ｑ２ｙ〜Ｑ２ｋ…現像領域、 Ｑ３ｙ〜Ｑ３ｋ…１次転写領域、 Ｑ４…２次転写領域、 Ｑ５…定着領域、 ＲＯＳ…潜像書込装置、 Ｓ…記録シート、 ＳＨ…シート搬送装置、 Ｔ１ｙ〜Ｔ１ｋ…１次転写部材、 Ｔ２ｂ…２次転写部材、 （ＰＲｙ＋ＣＲｙ＋ＲＯＳ＋Ｇｙ）〜（ＰＲｋ＋ＣＲｋ
＋ＲＯＳ＋Ｇｋ）…トナー像形成装置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｇ 15/16 １０３ Ｇ０３Ｇ 15/16 １０３ 21/00 ３７０ 21/00 ３７０ (72)発明者 青島 琢 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼロ ックス株式会社内 Ｆターム(参考） 2H003 AA12 BB04 BB11 CC04 DD03 DD06 2H027 DA02 DA04 DA06 DA41 DE05 DE07 DE09 EA01 EA03 EA05 EA09 EC06 EC09 ED02 ED03 ED09 ED15 ED24 ED27 2H032 AA05 BA09 BA15 BA23 BA30 CA04 CA13 2H073 AA09 BA02 BA04 BA13 BA23 BA45 2H077 AD06 AD35 BA07 DB08 GA04

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記の構成要件（Ａ01）〜（Ａ08）を備
   えたことを特徴とする画像形成装置、（Ａ01）帯電領
   域、潜像書込位置、現像領域、１次転写領域を順次通過
   して回転する表面を有する感光体、前記帯電領域におい
   て前記感光体表面に接触して前記感光体表面を一様に帯
   電させる接触型の帯電部材、前記潜像書込位置において
   前記帯電された感光体表面に静電潜像を形成する潜像書
   込装置、および、前記現像領域において前記静電潜像を
   トナー像に現像する現像ロールを有する現像器、を備え
   たトナー像形成装置、（Ａ02）前記１次転写領域と、２
   次転写領域および中間転写体クリーニング領域を順次通
   過して回転する表面を有する中間転写体、（Ａ03）記録
   シートを、前記２次転写領域および定着領域に順次搬送
   するシート搬送装置、（Ａ04）前記１次転写領域におい
   て前記感光体表面と接触する表面を有する中間転写体の
   前記感光体と反対側の裏面に配置されるとともに感光体
   表面のトナー像を中間転写体に１次転写する１次転写部
   材、（Ａ05）前記２次転写領域を通過する記録シートの
   表面に前記中間転写体表面のトナー像を２次転写する２
   次転写部材、（Ａ06）前記定着領域において前記記録シ
   ート上のトナー像を定着する定着装置、（Ａ07）前記帯
   電部材に付着した残留トナーを前記感光体表面に移動さ
   せ、前記感光体表面に移動した残留トナーを前記中間転
   写体に移動させるクリーニングサイクルを所定のタイミ
   ングで実行するクリーニングサイクル実行手段、（Ａ0
   8）前記中間転写体クリーニング領域において前記中間
   転写体表面のトナーを回収する中間転写体クリーナ。
2. 【請求項２】 下記の構成要件（Ａ09）を備えたことを
   特徴とする請求項１記載の画像形成装置、（Ａ09）前記
   帯電部材に付着した残留トナーを前記感光体表面に移動
   させる帯電部材クリーニングバイアスを前記帯電部材お
   よび感光体間に印加するクリーニング時帯電バイアス印
   加手段と、前記感光体表面に移動した残留トナーを前記
   現像器内部に移動させないクリーニング時現像器バイア
   スを前記現像ロールおよび感光体間に印加するクリーニ
   ング時現像バイアス印加手段と、前記帯電部材から前記
   感光体表面に移動した残留トナーを前記中間転写体に移
   動させるクリーニング時の１次転写バイアスを前記１次
   転写部材および感光体間に印加するクリーニング時１次
   転写バイアス印加手段とを備えた前記クリーニングサイ
   クル実行手段。
3. 【請求項３】 下記の構成要件（Ａ010），（Ａ011）を
   備えたことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置、
   （Ａ010）前記感光体表面に移動した残留トナーが前記
   現像器内部に移動するのを防止するため前記現像器を感
   光体表面から離隔した離隔位置と、感光体表面の静電潜
   像を現像するため感光体表面に近接した近接位置との間
   で前記現像器を移動可能に支持する現像器支持部材、
   （Ａ011）前記帯電部材に付着した残留トナーを前記感
   光体表面に移動させる帯電部材クリーニングバイアスを
   前記帯電部材および感光体間に印加するクリーニング時
   帯電バイアス印加手段と、前記現像器支持部材を作動さ
   せて前記現像器を前記離隔位置に移動させる現像器移動
   手段と、前記帯電部材から前記感光体表面に移動した残
   留トナーを前記中間転写体に移動させるクリーニング時
   の１次転写バイアスを前記１次転写部材および感光体間
   に印加するクリーニング時１次転写バイアス印加手段と
   を備えた前記クリーニングサイクル実行手段。
4. 【請求項４】 下記の構成要件（Ａ012）を備えたこと
   を特徴とする請求項１ないし３のいずれか記載の画像形
   成装置、（Ａ012）前記クリーニングサイクルを前記感
   光体の回転数に応じて実行する前記クリーニングサイク
   ル実行手段。
5. 【請求項５】 下記の構成要件（Ａ013）を備えたこと
   を特徴とする請求項１ないし３のいずれか記載の画像形
   成装置、（Ａ013）前記クリーニングサイクルを前記帯
   電部材の電気特性の検出値に応じて実行する前記クリー
   ニングサイクル実行手段。