JP2002148136A - バッグ試験機 - Google Patents
バッグ試験機Info
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- JP2002148136A JP2002148136A JP2001273950A JP2001273950A JP2002148136A JP 2002148136 A JP2002148136 A JP 2002148136A JP 2001273950 A JP2001273950 A JP 2001273950A JP 2001273950 A JP2001273950 A JP 2001273950A JP 2002148136 A JP2002148136 A JP 2002148136A
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- probe
- probes
- probe assembly
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/36—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting change in dimensions of the structure being tested
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 上記欠点の少なくとも１つを克服するかまた
は実質上改善することにある。 【解決手段】 欠陥のあるバッグ１１ａを検出するため
にバッグ１１を試験するための機械１０。この機械１０
は複数のプローブ３１を支持するベルト２７を有してい
る。より詳しくは、バッグ１１はプローブ部分３３によ
って係合され、プローブ部分３３の移動は欠陥のあるバ
ッグ１１ａの検出を可能にするＣＰＵコントローラ２４
用のデータを供給している。欠陥のあるバッグ１１ａ
は、次いで、バッグ放出器２１によってコンベヤ１３か
ら放出される。
は実質上改善することにある。 【解決手段】 欠陥のあるバッグ１１ａを検出するため
にバッグ１１を試験するための機械１０。この機械１０
は複数のプローブ３１を支持するベルト２７を有してい
る。より詳しくは、バッグ１１はプローブ部分３３によ
って係合され、プローブ部分３３の移動は欠陥のあるバ
ッグ１１ａの検出を可能にするＣＰＵコントローラ２４
用のデータを供給している。欠陥のあるバッグ１１ａ
は、次いで、バッグ放出器２１によってコンベヤ１３か
ら放出される。
Description
【０００１】本発明は、バッグが密封して閉じられてい
るかどうかを判断するためにバッグを試験するための装
置に関する。より詳しくは、バッグの漏れを検出するた
めの装置に関する。
るかどうかを判断するためにバッグを試験するための装
置に関する。より詳しくは、バッグの漏れを検出するた
めの装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】バッグの漏れを検出する、とくにバッグ
の端部での密封および背部の密封が適切に形成されてい
るかどうかを検出するのに利用可能な装置がある。
の端部での密封および背部の密封が適切に形成されてい
るかどうかを検出するのに利用可能な装置がある。
【０００３】バッグの形成において、バッグ材料はこの
バッグ材料を管状形状に形成する形成機を通過する。製
品が管状のバッグ材料の内部に供給され、長さは、その
場合に、個別のバッグを形成するように切断されてい
る。バッグの各端部および管に沿って継ぎ目が密封され
る。密封の１つに欠陥があるかまたはバッグが偶発的な
開口を有するならば、バッグ内の製品は劣化しおよび／
または汚染され得る。
バッグ材料を管状形状に形成する形成機を通過する。製
品が管状のバッグ材料の内部に供給され、長さは、その
場合に、個別のバッグを形成するように切断されてい
る。バッグの各端部および管に沿って継ぎ目が密封され
る。密封の１つに欠陥があるかまたはバッグが偶発的な
開口を有するならば、バッグ内の製品は劣化しおよび／
または汚染され得る。
【０００４】漏れを有するバッグである、欠陥のあるバ
ッグを検出することに関連して、バッグに係合しかつそ
れに力を印加する単一のプローブを有する装置が知られ
ている。漏れがあるならばプローブの運動が結果として
生じる。この運動は、その場合に、バッグが漏れを有す
ることを示している。バッグはその場合に続いて支持コ
ンベヤから拒絶される。
ッグを検出することに関連して、バッグに係合しかつそ
れに力を印加する単一のプローブを有する装置が知られ
ている。漏れがあるならばプローブの運動が結果として
生じる。この運動は、その場合に、バッグが漏れを有す
ることを示している。バッグはその場合に続いて支持コ
ンベヤから拒絶される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記公知の装置は、
（１）各バッグをそれぞれのプローブと一直線に整列し
なければならない、（２）装置は特別な長さ制限内でバ
ッグに適するのみである、（３）プローブがバッグ内の
製品に係合すると偽の読み取りを付与する、を含んでい
る多数の欠点を有している。
（１）各バッグをそれぞれのプローブと一直線に整列し
なければならない、（２）装置は特別な長さ制限内でバ
ッグに適するのみである、（３）プローブがバッグ内の
製品に係合すると偽の読み取りを付与する、を含んでい
る多数の欠点を有している。
【０００６】本発明の目的は、上記欠点の少なくとも１
つを克服するかまたは実質上改善することにある。
つを克服するかまたは実質上改善することにある。
【０００７】本書で開示されるのは、第１位置から第２
位置へバッグを搬送するコンベヤ上で欠陥のあるバッグ
を検出するためのプローブ構体において、前記構体が、
ループを形成する被動ベルト部材で、前記ループが前記
第１および第２位置間の前記コンベヤに対して略平行に
かつそれに隣接して延びるような長さを有しており、そ
の長さが前記第１および第２位置間で前記コンベヤと略
一致して動くようになっており；前記ベルト部材上に支
持される複数のプローブであって、各プローブがそれに
よって前記ベルト部材に対して配置されるようにバッグ
の１つに係合するために前記ベルト部材に可動に取り付
けられるバッグ係合部分を含み、前記プローブが、各バ
ッグが複数のプローブ部材によって係合されるように間
隔が置かれており；そして前記プローブ部材の移動を検
出しかつ各バッグに関してプロファイルされたデータが
欠陥のあるバッグを識別するのを助けるために発生され
得るように移動を示す信号を発生するための検出器を含
んでいることを特徴とするプローブ構体である。
位置へバッグを搬送するコンベヤ上で欠陥のあるバッグ
を検出するためのプローブ構体において、前記構体が、
ループを形成する被動ベルト部材で、前記ループが前記
第１および第２位置間の前記コンベヤに対して略平行に
かつそれに隣接して延びるような長さを有しており、そ
の長さが前記第１および第２位置間で前記コンベヤと略
一致して動くようになっており；前記ベルト部材上に支
持される複数のプローブであって、各プローブがそれに
よって前記ベルト部材に対して配置されるようにバッグ
の１つに係合するために前記ベルト部材に可動に取り付
けられるバッグ係合部分を含み、前記プローブが、各バ
ッグが複数のプローブ部材によって係合されるように間
隔が置かれており；そして前記プローブ部材の移動を検
出しかつ各バッグに関してプロファイルされたデータが
欠陥のあるバッグを識別するのを助けるために発生され
得るように移動を示す信号を発生するための検出器を含
んでいることを特徴とするプローブ構体である。
【０００８】好ましくは、前記バッグ係合部分はそれに
対して略垂直な運動のために前記ベルトに取り付けられ
る。
対して略垂直な運動のために前記ベルトに取り付けられ
る。
【０００９】一実施の形態において、前記プローブが単
一の列において配置されることのが好ましい。
一の列において配置されることのが好ましい。
【００１０】さらに他の好適な形状において、好ましく
は、前記プローブは複数の略平行な同一の広がりを持つ
列において配置される。
は、前記プローブは複数の略平行な同一の広がりを持つ
列において配置される。
【００１１】好ましくは、前記検出器は第１および第２
検出器を含んでおり、前記第２検出器は前記ベルト部材
の運動方向において前記第１検出器の下流に間隔が置か
れている。
検出器を含んでおり、前記第２検出器は前記ベルト部材
の運動方向において前記第１検出器の下流に間隔が置か
れている。
【００１２】好ましくは、各プローブは前記ベルト部材
に取着された取り付け部材を含み、前記バッグ係合部分
がそのそれぞれの取り付け部材に可動に取り付けられて
いる。
に取着された取り付け部材を含み、前記バッグ係合部分
がそのそれぞれの取り付け部材に可動に取り付けられて
いる。
【００１３】好ましくは、前記プローブ構体は、さら
に、前記プローブに係合して前記バッグおよびコンベヤ
に向かって前記プローブ係合部分を押圧するためのプロ
ーブ追従部分を含んでいる。
に、前記プローブに係合して前記バッグおよびコンベヤ
に向かって前記プローブ係合部分を押圧するためのプロ
ーブ追従部分を含んでいる。
【００１４】好ましくは、前記追従部分がローラであ
る。
る。
【００１５】本書でさらに開示されるのは、漏れを有す
るバッグを検出するためのバッグ漏れ検出方法におい
て、前記方法が、各バッグを複数のプローブと係合し、
前記プローブの移動が前記バッグによって決定され、前
記プローブが前記バッグと接触して押圧されており；前
記プローブの移動を示す信号を設け；そしてバッグ形状
の変化を検出しかつそれゆえバッグが漏れを有するかど
うかを判断するために異なる時間において各バッグと関
連付けられた信号を電気的に比較することを含んでい
る。
るバッグを検出するためのバッグ漏れ検出方法におい
て、前記方法が、各バッグを複数のプローブと係合し、
前記プローブの移動が前記バッグによって決定され、前
記プローブが前記バッグと接触して押圧されており；前
記プローブの移動を示す信号を設け；そしてバッグ形状
の変化を検出しかつそれゆえバッグが漏れを有するかど
うかを判断するために異なる時間において各バッグと関
連付けられた信号を電気的に比較することを含んでい
る。
【００１６】好ましくは、前記方法は、第１位置から第
２位置へ予め定めた方向に前記バッグを動かし、そして
前記プローブを前記バッグと係合するとき前記バッグと
一致して動かさせることを含んでいる。
２位置へ予め定めた方向に前記バッグを動かし、そして
前記プローブを前記バッグと係合するとき前記バッグと
一致して動かさせることを含んでいる。
【００１７】上記方法において、前記プローブは、これ
らが前記バッグと接触して動いているとき、前記バッグ
の運動方向に対して略垂直の方向に動かされる。
らが前記バッグと接触して動いているとき、前記バッグ
の運動方向に対して略垂直の方向に動かされる。
【００１８】
【発明の実施の形態】添付図面には、欠陥のあるバッグ
１１ａを検出するために、バッグ１１を試験するための
試験機１０が概略的に描かれている。より詳しくは、バ
ッグ１１ａは適切に閉止されず、例えば、多分端部での
密封の少なくとも１つか適切に形成されず空気がバッグ
１１を逃げ出すかまたは入るのを許容している。
１１ａを検出するために、バッグ１１を試験するための
試験機１０が概略的に描かれている。より詳しくは、バ
ッグ１１ａは適切に閉止されず、例えば、多分端部での
密封の少なくとも１つか適切に形成されず空気がバッグ
１１を逃げ出すかまたは入るのを許容している。
【００１９】バッグ１１は包装機か第１コンベヤ１２上
に到達する。コンベヤ１２は、この実施例において傾斜
されている第２のコンベヤ１３にバッグ１１を供給す
る。第２コンベヤ１３はその少なくとも１つが駆動され
るローラ１５を支持している基部フレーム１４を含んで
いる。ローラ１５の間を通っているのは矢印１７の方向
に動かされるベルト１６である。したがって、バッグ１
１は第１位置１８から第２位置１９へ傾斜された上方ベ
ルト長さ２０によって動かされる。
に到達する。コンベヤ１２は、この実施例において傾斜
されている第２のコンベヤ１３にバッグ１１を供給す
る。第２コンベヤ１３はその少なくとも１つが駆動され
るローラ１５を支持している基部フレーム１４を含んで
いる。ローラ１５の間を通っているのは矢印１７の方向
に動かされるベルト１６である。したがって、バッグ１
１は第１位置１８から第２位置１９へ傾斜された上方ベ
ルト長さ２０によって動かされる。
【００２０】ベルト長さ２０の上方端には、欠陥のある
バッグ１１ａをベルト長さ２０から除去するように選択
的に作動し得るバッグ放出器２１があり、そのバッグ１
１ａはシュートを介して容器２２に供給される。ベルト
長さ２０と連係するのはプローブ構体２３である。この
構体２３は各バッグを試験しかつＣＰＵコントローラ２
４用のデータを供給する。このコントローラ２４は欠陥
のあるバッグ１１ａが放出されるようにバッグ放出器２
１を作動する。
バッグ１１ａをベルト長さ２０から除去するように選択
的に作動し得るバッグ放出器２１があり、そのバッグ１
１ａはシュートを介して容器２２に供給される。ベルト
長さ２０と連係するのはプローブ構体２３である。この
構体２３は各バッグを試験しかつＣＰＵコントローラ２
４用のデータを供給する。このコントローラ２４は欠陥
のあるバッグ１１ａが放出されるようにバッグ放出器２
１を作動する。
【００２１】構体２３は歯付きツインアイドラー輪２６
と協働して歯付きベルト２７を駆動する上方の歯付きツ
イン駆動輪２５を含んでいる。駆動輪２５はそれによっ
て駆動されるようにモータ駆動ユニット２８と連係する
一方アイドラー輪２６がベルト緊張器２９を有してい
る。ベル２７は、その下方長さ３０がベルト長さ２０と
一致している方向および速度である、矢印１７の方向に
駆動されるように駆動される。
と協働して歯付きベルト２７を駆動する上方の歯付きツ
イン駆動輪２５を含んでいる。駆動輪２５はそれによっ
て駆動されるようにモータ駆動ユニット２８と連係する
一方アイドラー輪２６がベルト緊張器２９を有してい
る。ベル２７は、その下方長さ３０がベルト長さ２０と
一致している方向および速度である、矢印１７の方向に
駆動されるように駆動される。
【００２２】ベルト２７に取り付けられるのは複数のプ
ローブ３１である。各プローブ３１はベルト２７ととも
に動くようにこのベルトに固定された取り付け部材３２
を含んでいる。各部材３２は中空でありかつプローブ部
分３３を伸縮自在に受容している。各部材３２は固定さ
れかつプローブ部分３３がベルト２７に対して略直角に
動くようにベルト２７に対して方向付けられている。こ
の実施例において、プローブ部分３３は取り付け部材３
２を通って摺動可能に動く。各プローブ部分３３はベル
ト２７から離れるプローブ部分３３の運動の方向を制限
するためのストッパを有している。各プローブ部分３３
は、また、半球状の当接部材３４により終端する。
ローブ３１である。各プローブ３１はベルト２７ととも
に動くようにこのベルトに固定された取り付け部材３２
を含んでいる。各部材３２は中空でありかつプローブ部
分３３を伸縮自在に受容している。各部材３２は固定さ
れかつプローブ部分３３がベルト２７に対して略直角に
動くようにベルト２７に対して方向付けられている。こ
の実施例において、プローブ部分３３は取り付け部材３
２を通って摺動可能に動く。各プローブ部分３３はベル
ト２７から離れるプローブ部分３３の運動の方向を制限
するためのストッパを有している。各プローブ部分３３
は、また、半球状の当接部材３４により終端する。
【００２３】ベルト長さ３０は、プローブ部分３３が、
部材３４がベルト長さ２０に隣接して配置される第１位
置と、部材３４が、この部材３４がバッグ１１と係合さ
れるときであるベルト長さ２０に向かって引っ込められ
る第２位置との間で方向１７に対して略直角に可動であ
るようにプローブ３１を方向付けさせる。各バッグ１１
は複数のプローブ部分３３によって係合され、その結果
各プローブ部分３３がそのように係合し、部材３４がベ
ルト２０に隣接して配置される位置に動かさせられな
い。
部材３４がベルト長さ２０に隣接して配置される第１位
置と、部材３４が、この部材３４がバッグ１１と係合さ
れるときであるベルト長さ２０に向かって引っ込められ
る第２位置との間で方向１７に対して略直角に可動であ
るようにプローブ３１を方向付けさせる。各バッグ１１
は複数のプローブ部分３３によって係合され、その結果
各プローブ部分３３がそのように係合し、部材３４がベ
ルト２０に隣接して配置される位置に動かさせられな
い。
【００２４】ベルト２７に隣接して配置されるのは、バ
ッグ１１に係合するような解放に備える撤退位置にプロ
ーブ部分３３を維持するために部材３４に係合するプロ
ーブ保持体３５である。各プローブ部分３３は保持体３
５の後ろから出るので、プローブ部分はベルト部分２０
に向かって重力の作用により動く。部材３４は次いで、
バッグ１１がそれに隣接して位置決めされるならば、バ
ッグに係合する。プローブ部分３３が解放される位置に
バッグがないならば、その場合に部材３４はベルト長さ
２０に隣接してしかもそれから間隔が置かれた位置に動
く。
ッグ１１に係合するような解放に備える撤退位置にプロ
ーブ部分３３を維持するために部材３４に係合するプロ
ーブ保持体３５である。各プローブ部分３３は保持体３
５の後ろから出るので、プローブ部分はベルト部分２０
に向かって重力の作用により動く。部材３４は次いで、
バッグ１１がそれに隣接して位置決めされるならば、バ
ッグに係合する。プローブ部分３３が解放される位置に
バッグがないならば、その場合に部材３４はベルト長さ
２０に隣接してしかもそれから間隔が置かれた位置に動
く。
【００２５】プローブ部分３３がアイドラー輪２６を出
るとき、プローブ部分３３の滋養報端３７がプローブ追
従ローラ３６によって係合される。ローラ３６は可動に
取り付けられかつプローブ部分３３の上方端３７に係合
してこれらを関連のバッグと接触して押圧するかまたは
それらがベルト長さ２０に向かって完全に延長されるこ
とを保証する。ローラ３６は、プローブ部分３３が関連
のバッグと係合してローラ３６を偏向させるように描か
れた位置から偏向されるように取り付けられる。追従ロ
ーラ３６は、ベルト長さ２０が実質的な角度において傾
斜される場合にとくに必要とされる。
るとき、プローブ部分３３の滋養報端３７がプローブ追
従ローラ３６によって係合される。ローラ３６は可動に
取り付けられかつプローブ部分３３の上方端３７に係合
してこれらを関連のバッグと接触して押圧するかまたは
それらがベルト長さ２０に向かって完全に延長されるこ
とを保証する。ローラ３６は、プローブ部分３３が関連
のバッグと係合してローラ３６を偏向させるように描か
れた位置から偏向されるように取り付けられる。追従ロ
ーラ３６は、ベルト長さ２０が実質的な角度において傾
斜される場合にとくに必要とされる。
【００２６】試験装置３２は、さらに、プローブ部分３
３の移動を検出する少なくとも１つのレーザまたは音響
距離測定装置３８を含んでいる。装置３８はプローブ部
分３３の移動を示す信号を発生し、その信号はコントロ
ーラ２４に供給される。
３の移動を検出する少なくとも１つのレーザまたは音響
距離測定装置３８を含んでいる。装置３８はプローブ部
分３３の移動を示す信号を発生し、その信号はコントロ
ーラ２４に供給される。
【００２７】図１、図２、図４および図５の実施例にお
いて、プローブ３１は単一の列３９に配置されている。
この実施例において、コントローラ２４の制御ソフトウ
エアは各バッグ１１の前方および後方輪郭図を構成する
ために両方の装置３８からの入力信号を使用する。これ
らの前方および後方図は試験されているバッグが漏れて
いるかどうかを確定するのに使用さる。いったん検出さ
れると、バッグ１１ａは容器２２に放出される。図５に
おいて陰影が付けられた区域４０は関連のバッグ１１の
概略のソフトウエア発生図である。すなわち、各プロー
ブ３１は装置３８を介して関連の陰影を付けた部分４１
を示す信号を供給し、その陰影が付けられた部分４１は
区域４０を形成する。
いて、プローブ３１は単一の列３９に配置されている。
この実施例において、コントローラ２４の制御ソフトウ
エアは各バッグ１１の前方および後方輪郭図を構成する
ために両方の装置３８からの入力信号を使用する。これ
らの前方および後方図は試験されているバッグが漏れて
いるかどうかを確定するのに使用さる。いったん検出さ
れると、バッグ１１ａは容器２２に放出される。図５に
おいて陰影が付けられた区域４０は関連のバッグ１１の
概略のソフトウエア発生図である。すなわち、各プロー
ブ３１は装置３８を介して関連の陰影を付けた部分４１
を示す信号を供給し、その陰影が付けられた部分４１は
区域４０を形成する。
【００２８】図３、図６および図７の実施例において、
プローブ３１は複数の列４２において配置されている。
この実施例において制御ソフトウエアは各バッグ１１の
前方および後方の上面マップを構成するために装置３８
からの入力信号を使用する。前方および後方マップはバ
ッグ１１が漏れているかどうかを確定するのに使用され
る。いったん検出されると、バッグ１１ａは次いで容器
２２に放出される。
プローブ３１は複数の列４２において配置されている。
この実施例において制御ソフトウエアは各バッグ１１の
前方および後方の上面マップを構成するために装置３８
からの入力信号を使用する。前方および後方マップはバ
ッグ１１が漏れているかどうかを確定するのに使用され
る。いったん検出されると、バッグ１１ａは次いで容器
２２に放出される。
【００２９】上述された好適な実施例の両方において、
各バッグに関して、「前方」信号は下方の装置３８によ
って発生され、一方「後方」信号は上方の装置３８によ
って発生される。バッグ１１が漏れているならば、プロ
ーブ部分３３はこれらが下方の検出器３８に隣接してか
ら上方の検出器３８に移動するのでベルト長さ２０に向
かって動く。バッグ１１の形状のこの変化は欠陥のある
バッグ１１ａを示している。
各バッグに関して、「前方」信号は下方の装置３８によ
って発生され、一方「後方」信号は上方の装置３８によ
って発生される。バッグ１１が漏れているならば、プロ
ーブ部分３３はこれらが下方の検出器３８に隣接してか
ら上方の検出器３８に移動するのでベルト長さ２０に向
かって動く。バッグ１１の形状のこの変化は欠陥のある
バッグ１１ａを示している。
【図１】図１はバッグ試験機を示す概略側面図である。
【図２】図２は図１の試験機を示す概略端面図である。
【図３】図３は図１の試験機の変更を示す概略端面図で
ある。
ある。
【図４】図４は図１の試験機の１部分を示す概略側面図
である。
である。
【図５】図５は図４の試験機の部分と関連付けられた概
略のグラフを示す図である。
略のグラフを示す図である。
【図６】図６は図３にしたがって変更されたような図１
の試験機の１部分を示す概略側面図である。
の試験機の１部分を示す概略側面図である。
【図７】図７は図６の新規の部分と関連付けられた概略
のグラフを示す図である。
のグラフを示す図である。
１０ 試験機 １１ バッグ １３ コンベヤ ２１ バッグ放出器 ２４ ＣＰＵコントローラ ２７ ベルト ３１ プローブ
【手続補正書】
【提出日】平成１３年９月２５日（２００１．９．２
５）
５）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正内容】
【図４】
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正内容】
【図５】
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正内容】
【図６】
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正内容】
【図７】
Claims (14)
- 【請求項１】 第１位置から第２位置へバッグを搬送す
るコンベヤ上で欠陥のあるバッグを検出するためのプロ
ーブ構体において、前記構体が、 ループを形成する被動ベルト部材で、前記ループが前記
第１および第２位置間の前記コンベヤに対して略平行に
かつそれに隣接して延びるような長さを有しており、そ
の長さが前記第１および第２位置間で前記コンベヤと略
一致して動くようになっており、 前記ベルト部材上に支持される複数のプローブであっ
て、各プローブがそれによって前記ベルト部材に対して
配置されるようにバッグの１つに係合するために前記ベ
ルト部材に可動に取り付けられるバッグ係合部分を含
み、前記プローブが、各バッグが複数のプローブ部材に
よって係合されるように間隔が置かれており、 前記プローブ部材の移動を検出しかつ各バッグに関して
プロファイルされたデータが欠陥のあるバッグを識別す
るのを助けるために発生され得るように移動を示してい
る信号を発生するための検出器を含んでいることを特徴
とするプローブ構体。 - 【請求項２】 前記バッグ係合部分がそれに対して略垂
直な運動のために前記ベルトに取り付けられることを特
徴とする請求項１に記載のプローブ構体。 - 【請求項３】 前記プローブが単一の列において配置さ
れることを特徴とする請求項１に記載のプローブ構体。 - 【請求項４】 前記プローブが複数の略平行な同一の広
がりを持つ列において配置されることを特徴とする請求
項１に記載のプローブ構体。 - 【請求項５】 前記検出器が第１検出器でありそして前
記構体が第２検出器を含み、この第２検出器が前記ベル
部材の運動方向において前記第１検出器の下流に間隔が
置かれていることを特徴とする請求項１に記載のプロー
ブ構体。 - 【請求項６】 前記各プローブが前記ベルト部材に取着
された取り付け部材を含み、前記バッグ係合部分がその
それぞれの取り付け部材に可動に取り付けられているこ
とを特徴とする請求項１に記載のプローブ構体。 - 【請求項７】 前記プローブ構体が、さらに、前記プロ
ーブに係合して前記バッグおよびコンベヤに向かって前
記プローブ係合部分を押圧するためのプローブ追従部分
を含んでいることを特徴とする請求項１に記載のプロー
ブ構体。 - 【請求項８】 前記追従部分がローラであることを特徴
とする請求項７に記載のプローブ構体。 - 【請求項９】 請求項１のプローブ構体と前記コンベヤ
との組み合わせであって、前記長さが前記第１および第
２位置間の前記コンベヤに対して略平行に延びかつそれ
に隣接しておりそして前記第１および第２位置との間で
前記コンベヤと略一致して動くことを特徴とする請求項
１に記載のプローブ構体。 - 【請求項１０】 漏れを有するバッグを検出するための
バッグ漏れ検出方法において、 各バッグを複数のプローブと係合し、前記プローブの移
動が前記バッグによって決定され、前記プローブが前記
バッグと接触して押圧されており、 前記プローブの移動を示す信号を設け、 バッグ形状の変化を検出しかつそれゆえバッグが漏れを
有するかどうかを判断するために異なる時間において各
バッグと関連付けられた信号を電気的に比較することを
特徴とするバッグの漏れ検出方法。 - 【請求項１１】 第１位置から第２位置へ予め定めた方
向に前記バッグを動かし、そして前記プローブを前記バ
ッグと係合するとき前記バッグと一致して動かさせるこ
とを含んでいることを特徴とする請求項１０に記載のバ
ッグの漏れ検出方法。 - 【請求項１２】 前記プローブが、これらが前記バッグ
と接触して動いているとき、前記バッグの運動方向に対
して略垂直の方向に動かされることを特徴とする請求項
１１に記載のバッグの漏れ検出方法。 - 【請求項１３】 添付図面に関連して前述されたとほぼ
同様な、欠陥のあるバッグを検出するためにバッグを試
験するための機械。 - 【請求項１４】 添付図面に関連して前述されたとほぼ
同様な、欠陥のあるバッグを検出する方法。
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