JP2002147662A - 継 手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 容易かつ正確、そして確実にパイプの継手本
体への所定の挿入深さを視認することができる継手を提
供する。 【解決手段】 継手本体１２は、略円筒状をなす本体１
３の第１雌ねじ部に、略円筒状をなす押し輪１４の第２
雄ねじ部を螺合して構成されている。本体１３の内周面
には、内奥部から順に第１溝部及び第２溝部が周方向に
沿って凹設され、これら第１溝部及び第２溝部には、シ
ール部材としての断面円形状のシールリングがそれぞれ
嵌着されている。本体１３の外周面には、パイプの継手
本体１２内への所定の挿入深さを示す表示手段としての
表示溝２０が、本体１３の軸線と直交するように全周に
わたって切削形成されている。この表示溝２０は断面ほ
ぼＶ字状をなし、その最深部２１は当接面の延長線上に
位置するようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、水道配管、温水配
管、床暖房、ロードヒーティング等に使用されるパイプ
用の継手に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の継手は、筒状に形成さ
れ、内部にパイプが挿入可能な継手本体を備えている。
この継手本体の内部には、シール部材としてのシールリ
ングが嵌着されている。

【０００３】継手本体内に挿入されるパイプの端部に
は、パイプの内側への変形を防止するためのインコアが
内挿されている。このインコアは、円筒状をなす筒部
と、その筒部の一端側に形成される環状をなす鍔部とか
ら構成されている。また、継手本体には、パイプの継手
本体への所定の挿入深さを視認するための表示部材が貼
着されている。

【０００４】継手にパイプを挿入するときは、まずパイ
プの端面にインコアの鍔部の内端面を当接させるととも
に、インコアの筒部の外周面をパイプの外周面に沿うよ
うに配置する。次いで、筒部の先端面の延長線上に対応
するように、パイプの外周面に表示部材の端縁を合わせ
て貼着する。次いで、インコアをパイプに内挿し、イン
コアが内挿された側のパイプの端部を継手本体内に挿入
する。そして、パイプの継手本体内への所定の挿入深さ
は、パイプ外周面に貼着された表示部材の端縁により視
認される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来の
継手においては、パイプの継手本体内への所定の挿入深
さを視認するために、予めインコアを利用してパイプの
挿入深さを測り、パイプの外周面に表示部材を貼着する
作業が必要である。ところで、施工現場においては、手
に手袋を装着した状態で作業を行うことが多い。このた
め、手袋を装着した状態では前記作業が煩雑であるとと
もに、パイプを継手本体内へ挿入するときに、表示部材
がパイプから剥離すると、パイプの継手本体への所定の
挿入深さを視認することができなくなるという問題があ
った。

【０００６】本発明は、上記のような従来技術に存在す
る問題点に着目してなされたものである。その目的とす
るところは、容易かつ正確、そして確実にパイプの継手
本体への所定の挿入深さを視認することができる継手を
提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の継手では、筒状をなし、内部に
パイプが挿入可能な継手本体と、前記パイプの内側への
変形を防止するためにパイプの端部に内挿されるインコ
アと、前記継手本体の内部に嵌着されるシール部材とを
備えた継手において、前記継手本体の外周面には、パイ
プの継手本体内への所定の挿入深さを示す表示手段が設
けられているものである。

【０００８】請求項２に記載の発明の継手では、請求項
１に記載の発明において、前記表示手段は、継手本体の
外周面の一部又は全周に設けられている線状のものであ
る。請求項３に記載の発明の継手では、請求項１又は請
求項２に記載の発明において、前記表示手段は、凹状又
は凸状に形成されているものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】（第１の実施形態）以下、本発明
の第１の実施形態を図１〜図５に基づいて詳細に説明す
る。

【００１０】図３に示すように、パイプ１１は、ポリオ
レフィン（架橋ポリエチレン、ポリブデン等）等の合成
樹脂により円筒状に形成され、水道の配管等に使用され
る。図２及び図３に示すように、継手本体１２は合金
（真鍮、青銅等）等の金属製の略円筒状をなす本体１３
と、合金（真鍮、青銅等）等の金属製の略円筒状をなす
押し輪１４とから構成されている。

【００１１】本体１３の基端部の外周面には、第１雄ね
じ部１５が形成され、水道管等の管体と螺合可能になっ
ている。また、本体１３の先端部には、ナット部１６が
形成されている。そして、本体１３と前記管体との螺合
及びその解除を行うときには、ナット部１６の外周面に
スパナ等を係合することにより、本体１３を容易に回動
させることができるようになっている。

【００１２】図２に示すように、本体１３のナット部１
６の内周面には、第１雌ねじ部１７が形成されている。
また、本体１３内には、当接面１８が本体１３の軸線と
直交するように円環状に設けられ、パイプ１１を継手本
体１２内に挿入したとき、パイプ１１の挿入が所定位置
で止まるようになっている。

【００１３】本体１３内には、この当接面１８を境界と
して、当接面１８より基端側に導入路１９が設けられて
いる。この導入路１９は、本体１３を管体に螺合したと
きに、輸送流体としての液体が流れるようになってい
る。

【００１４】図２及び図３に示すように、本体１３の外
周面には、前記パイプ１１の継手本体１２内への所定の
挿入深さを示す表示手段としての表示溝２０が、本体１
３の軸線と直交するように全周にわたって切削により刻
設されている。この表示溝２０は断面ほぼＶ字状をな
し、その最深部２１は当接面１８の延長線上に位置する
ようになっている。

【００１５】本体１３内には、パイプ１１の継手本体１
２内からの抜け出しを防止する規制手段としての一対の
ロックリング２２が配設されている。両ロックリング２
２は、ステンレス鋼等の金属製の環状をなすベースリン
グ２３と、そのベースリング２３から内方へ同一長さで
突出する複数の規制片２４とより構成され、両ロックリ
ング２２の間には、ステンレス鋼等の金属製のスペーサ
２５が介装されている。このスペーサ２５の幅は、ロッ
クリング２２のベースリング２３の幅と対応するように
なっている。

【００１６】図２に示すように、本体１３の先端部の内
周面には、第１雌ねじ部１７へ向かうに従い拡径して外
方へ傾斜する環状の傾斜面２６が形成されている。その
傾斜面２６より先端側の本体１３の内周面には、ロック
リング２２のベースリング２３が当接する受け面２７が
円環状に形成されている。

【００１７】一対のロックリング２２において、内端側
に位置するロックリング２２は、そのベースリング２３
が受け面２７上に係合され、両規制片２４は傾斜面２６
との間に隙間を有するように位置している。

【００１８】本体１３の内周面には、内奥部から順に第
１溝部２８及び第２溝部２９が周方向に沿って凹設され
ている。これら第１溝部２８及び第２溝部２９には、シ
ール部材としての断面円形状のシールリング３０がそれ
ぞれ嵌着されている。そして、パイプ１１を継手本体１
２内に挿入したときには、パイプ１１の外周面と本体１
３の内周面との隙間をシールするようになっている。

【００１９】図２及び図３に示すように、前記押し輪１
４は、円筒状をなす筒部３１と、本体１３のナット部１
６の外径より小さく形成された把持部３２とより構成さ
れている。この押し輪１４の中心には、筒部３１及び把
持部３２を貫通して挿入孔３３が形成されている。ま
た、筒部３１の外周面には第２雄ねじ部３４が形成さ
れ、前記本体１３の第１雌ねじ部１７と螺合可能になっ
ている。

【００２０】把持部３２の端部外周には、一対の係止部
３５が対向する位置に切り欠き形成されている。そし
て、押し輪１４を本体１３に螺合及びその解除を行うと
きには、係止部３５にスパナ等を係合することにより、
押し輪１４を容易に回動させることができるようになっ
ている。

【００２１】図３に示すように、インコア３６は、合金
（真鍮や青銅等）等の金属製の円筒状をなす筒部３７
と、その一端に筒部３７に対して直交するように外方へ
延びる円環状の鍔部３８とから構成されている。また、
インコア３６の長手方向への長さは、継手本体１２の当
接面１８から押し輪１４の端面までの長さと同じになっ
ている。図１及び図５に示すように、筒部３７はパイプ
１１の端部に内挿され、パイプ１１が熱などによって内
側へ変形するのを防止するようになっている。

【００２２】図３及び図５に示すように、筒部３７の他
端側の外周面３９は、端部に向かうに従い縮径するテー
パ面状に形成され、インコア３６をパイプ１１へ容易に
内挿することができるようになっている。

【００２３】次に、上記のように構成された継手の作用
を説明する。さて、本体１３内にスペーサ２５を介装し
た一対のロックリング２２を挿入し、スパナ等を用いて
押し輪１４を本体１３のナット部１６に締め付ける。次
いで、インコア３６の筒部３７をパイプ１１の端部に内
挿する。

【００２４】次いで、図１に示すように、前記表示溝２
０の最深部２１の延長線上にインコア３６の鍔部３８の
外端面４０を対応させるとともに、パイプ１１の外周面
を本体１３の外周面に沿うように配置する。

【００２５】そして、パイプ１１の外周面において、押
し輪１４の端面の延長線上に対応する位置に、油性ペン
等により直線状のライン４１を罫書く。このとき、図１
及び図４に示すように、パイプ１１に内挿されたインコ
ア３６の端面と、パイプ１１の外周面に罫書かれた直線
状のライン４１は対応している。

【００２６】そして、図４及び図５に示すように、イン
コア３６が内挿された側のパイプ１１の端部を挿入孔３
３から継手本体１２内に挿入する。そして、図５に示す
ように、インコア３６の鍔部３８の外端面４０が当接面
１８に到達したとき、パイプ１１の外周面に罫書かれた
直線状のライン４１は押し輪１４の端面と同じ位置に位
置する。このため、パイプ１１の外周面に罫書かれた直
線状のライン４１が押し輪１４の端面と同じ位置に位置
しているか否かを目視することにより、インコア３６の
鍔部３８の外端面４０が当接面１８に当接しているか否
かを確認することができる。このとき、パイプ１１に内
挿されたインコア３６の端面と押し輪１４の端面も同じ
位置に位置する。

【００２７】図５に示すように、本体１３内にパイプ１
１を挿入したときには、前記一対のシールリング３０に
より、パイプ１１の外周面と本体１３の内周面との隙間
をシールすることができる。また、パイプ１１の端部を
一対のロックリング２２の内側に挿入したとき、２段に
位置する規制片２４はそれぞれわずかに外方へ拡がり、
その先端部がパイプ１１の外周に２段に係合される。そ
の結果、パイプ１１が継手本体１２から抜け出るのを防
止することができる。

【００２８】以上詳述した第１の実施形態によれば次の
ような効果が発揮される。 ・ 第１の実施形態の継手においては、前記本体１３の
外周面には、パイプ１１の継手本体１２内への所定の挿
入深さを示す表示手段としての表示溝２０が切削により
刻設され、その最深部２１は当接面１８の延長線上に位
置するようになっている。このため、パイプ１１に内挿
されたインコア３６の鍔部３８の外端面４０を表示溝２
０の最深部２１に対応させるだけで、パイプ１１の継手
本体１２内への所定の挿入深さを視認でき、油性ペン等
により直線状のライン４１を容易に罫書くことができ
る。

【００２９】・ 第１の実施形態の継手においては、前
記表示溝２０が本体１３の外周面の全周にわたって切削
により刻設されている。このため、パイプ１１に内挿さ
れたインコア３６の鍔部３８の外端面４０を表示溝２０
の最深部２１の延長線上に容易かつ正確に対応させるこ
とができるとともに、本体１３の外周面のどの部分にパ
イプ１１を沿うように配置しても、パイプ１１の継手本
体１２内への所定の挿入深さを視認することができる。

【００３０】・ 第１の実施形態の継手においては、パ
イプ１１の継手本体１２内への所定の挿入深さを視認す
るために、パイプ１１の外周面に油性ペン等により直線
状のライン４１を罫書く。このため、パイプ１１の外周
面に表示部材を貼着してパイプ１１の継手本体１２内へ
の所定の挿入深さを視認する従来の継手では、作業中に
表示部材がパイプ１１から剥離すると、パイプ１１の継
手本体１２内への所定の挿入深さを視認することができ
なくなるのに対し、この実施形態の継手では、作業中に
ライン４１が消えない。このため、作業者の錯覚を防止
し、パイプ１１を継手本体１２内への所定の挿入深さに
確実に挿入することができる。

【００３１】・ 第１の実施形態の継手においては、前
記表示溝２０が切削により本体１３の外周面に刻設され
ている。このため、この実施例の継手は製造が容易であ
る。 （第２の実施形態）次に、本発明の第２の実施形態を図
６に基づいて詳細に説明する。なお、この第２の実施形
態については、第１の実施形態と異なる点を中心に説明
する。

【００３２】図６に示すように、第２の実施形態の継手
においては、本体１３の基端部に側面形ほぼＬ字状のエ
ルボ４２が接続されている。また、本体１３の外周面に
は、パイプ１１の継手本体１２内への所定の挿入深さを
示す表示手段としての一対の表示凸条４３が、対向する
位置に型成形によって一定長さで設けられている。この
表示凸条４３の中心部は、継手本体１２内の当接面１８
の延長線上に位置するようになっている。

【００３３】さて、この継手を使用するときには、まず
インコア３６の筒部３７をパイプ１１の端部に内挿した
後、表示凸条４３の中心部の延長線上にインコア３６の
鍔部３８の外端面４０を対応させるとともに、パイプ１
１の外周面を本体１３の外周面に沿うように配置する。
次いで、パイプ１１の外周面において、押し輪１４の端
面の延長線上に対応する位置に、油性ペン等により直線
状のライン４１を罫書く。その後、インコア３６が内挿
された側のパイプ１１の端部を挿入孔３３から継手本体
１２内に挿入する。

【００３４】従って、この第２の実施形態の継手におい
ても、前述した第１の実施形態と同様に、パイプ１１に
内挿されたインコア３６の鍔部３８の外端面４０を表示
凸条４３の中心部に対応させるだけで、パイプ１１の継
手本体１２内への所定の挿入深さを視認することができ
る。

【００３５】なお、前記実施形態を次のように変更して
構成することもできる。 ・ 前記第１の実施形態の継手において、前記表示溝２
０を断面ほぼＵ字状としてもよい。このように構成した
場合も、パイプ１１の継手本体１２内への所定の挿入深
さを容易に視認することができる。

【００３６】・ 前記第１の実施形態の継手において、
前記表示溝２０を、本体１３の外周面の一箇所又は複数
箇所に設けてもよい。このように構成した場合、この表
示溝の最深部にパイプ１１に内挿されたインコア３６の
鍔部３８の外端面４０を対応させるだけで、パイプ１１
の継手本体１２内への所定の挿入深さを視認することが
できる。

【００３７】・ 前記第２の実施形態の継手において、
前記表示凸条４３を、円錐状又は三角柱状としてもよ
い。このように構成した場合も、容易にパイプ１１の継
手本体１２内への所定の挿入深さを視認することができ
る。

【００３８】・ 前記第２の実施形態の継手において、
前記表示凸条４３を本体１３の外周面の一箇所又は三箇
所以上に設けてもよい。又は、本体１３の外周面の全周
にわたって設けてもよい。このように構成をした場合に
は、本体１３のどの外周面にパイプ１１を沿うように配
置しても、パイプ１１の継手本体１２内への所定の挿入
深さを視認することができる。

【００３９】次に、前記実施形態から把握できる技術的
思想について以下に記載する。 ・ 前記表示手段は、継手本体内の当接面の延長線上に
位置するように設けられている請求項１から請求項３の
いずれか一項に記載の継手。この構成によれば、継手本
体の外周面において、当接面から押し輪の端面までの長
さを視認することができるため、パイプに内挿されたイ
ンコアの鍔部の外端面を表示手段に対応させるだけで、
パイプの外周面に当接面から押し輪の端面までの長さを
罫書くことができる。

【００４０】・ 前記継手本体内には、継手本体に挿入
されるパイプの外周面に係合して、パイプの継手本体か
らの抜け出しを防止する規制手段が設けられている請求
項１から請求項３のいずれか一項に記載の継手。この構
成によれば、パイプを継手本体内に挿入するだけで、パ
イプを継手本体内に固定することができる。

【００４１】

【発明の効果】本発明は、以上のように構成されている
ため、次のような効果を奏する。請求項１に記載の発明
によれば、容易かつ正確、そして確実にパイプの継手本
体への所定の挿入深さを視認することができる。

【００４２】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明の効果に加え、継手本体の外周面にパイプ
の外周面を本体の外周面に沿うように配置するだけで、
パイプの挿入深さを正確に視認することができる。

【００４３】請求項３に記載の発明によれば、請求項１
又は請求項２に記載の発明の効果に加え、表示手段の製
作が容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１の実施形態において、パイプを継手本体
に沿うように配置した状態を示す平面図。

【図２】 継手本体を示す半縦断面図。

【図３】 第１の実施形態の継手を示す分解斜視図。

【図４】 継手本体にパイプを挿入する前の状態を示す
平面図。

【図５】 パイプが挿入された継手本体を示す半縦断面
図。

【図６】 第２の実施形態の継手を示す側面図。

【符号の説明】

１１…パイプ、１２…継手本体、２０…表示手段として
の表示溝、３０…シール部材としてのシールリング、３
６…インコア、４３…表示手段としての表示凸条。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状をなし、内部にパイプが挿入可能な
   継手本体と、 前記パイプの内側への変形を防止するためにパイプの端
   部に内挿されるインコアと、 前記継手本体の内部に嵌着されるシール部材とを備えた
   継手において、 前記継手本体の外周面には、パイプの継手本体内への所
   定の挿入深さを示す表示手段が設けられていることを特
   徴とする継手。
2. 【請求項２】 前記表示手段は、継手本体の外周面の一
   部又は全周に設けられている線状のものである請求項１
   に記載の継手。
3. 【請求項３】 前記表示手段は、凹状又は凸状に形成さ
   れている請求項１又は請求項２に記載の継手。