JP2002147489A - 樹脂製フレキシブルブーツ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】初期の異音発生抑制効果を維持したままその異
音発生抑制の持続効果が向上され、シール性、耐久性が
確保された樹脂製フレキシブルブーツを提供する。 【解決手段】熱可塑性ポリエステルエラストマーをベー
ス材料とする成形材料を用いて成形され、大径口部と小
径口部とが蛇腹部で連結されてなり、熱可塑性ポリエス
テルエラストマーが芳香族ジカルボン酸と低分子量グリ
コールからなるハードセグメントと分子量４００〜４０
００のソフトセグメントとを構成成分とする共重合体で
あり、成形材料は、熱可塑性ポリエステルエラストマー
１００重量部に対して、２官能以上のエポキシ化合物
０．０１〜１０重量部、及び鉱物油、植物油から選択さ
れる少なくとも１種の液状潤滑剤を添加したものである
樹脂製フレキシブルブーツとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車の等速ジョ
イントなどに用いられる蛇腹状の樹脂製フレキシブルブ
ーツ、及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の樹脂製フレキシブルブーツは、
自動車の等速ジョイントのハウジング部に嵌着される大
径口部と、車軸部に嵌着される小径口部とをテーパ状の
蛇腹部で連結した構成を有しており、等速ジョイントに
封入されているグリースの漏れを防止し、塵埃の進入を
防止するなどの機能を有する。

【０００３】このようなフレキシブルブーツの成形材料
には、従来一般にクロロプレンゴムが主として使用され
てきた。しかし、クロロプレンゴムからなるフレキシブ
ルブーツは、とくに高速回転時に回転遠心力で異常に膨
張変形し、その状態が長時間にわたって継続されたり、
膨張と収縮とが繰り返されたりしたときに、機械的な劣
化によって短時間のうちに破損しやすく、製品寿命に欠
けるという問題があった。

【０００４】そこで、最近では、耐熱性、耐屈曲性、強
度に優れる成形材料として高弾性の熱可塑性ポリエステ
ルエラストマーなどの熱可塑性エラストマーが用いられ
るようになってきている。しかし、このような高弾性の
熱可塑性エラストマーからなるフレキシブルブーツにも
以下の難点がある。

【０００５】（１）走行中に温度が上昇した潤滑油やグ
リースに接した状態での耐屈曲疲労性が十分ではない。

【０００６】（２）成形に際して、溶融粘度が高くない
ために、プレスブロー成形等による成形性が十分ではな
い。

【０００７】（３）自動車の等速ジョイントに装着した
フレキシブルブーツを、広角度に屈曲変位した状態で回
転させると、蛇腹部の山部どうしが擦れ、この擦れ作用
によって異音が発生し、この異音に伴い材料が磨り減っ
たりする。特に、フレキシブルブーツの外表面に水分が
付着している場合に、そのような異音が顕著に発生しや
すい。

【０００８】上記（３）を解決する技術として、特開平
９−１７７９７１号公報記載のように、脂肪酸アミドを
熱可塑性ポリエステルエラストマー（ＴＰＥＥ）に添加
する方法が公知である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ＴＰＥＥに脂
肪酸アミドを添加した成形材料を使用したフレキシブル
ブーツは、初期の異音発生防止効果は認められるが、そ
の異音抑制の持続時間が短く，実車走行中にある程度の
時間が経過すると異音が発生する。これを防止する方法
として、脂肪酸アミドの添加量を多くすることが考えら
れるが、ＴＰＥＥに対する脂肪酸アミドの添加量を増加
すると、フレキシブルブーツの表面に脂肪酸アミドが粉
状に析出し、こすれ落ちる現象が起こり、結果的に異音
抑制の持続効果が得られない。

【００１０】本発明の目的は、上記問題点を解決するた
めになされたものであり、走行により高温になった状態
での耐油性並びに高温グリースとの接触状態における耐
屈曲疲労性に優れた樹脂製フレキシブルブーツを提供す
ることにある。また本発明は、初期の異音発生抑制効果
を維持したままその異音発生抑制の持続効果が向上さ
れ、シール性、耐久性が確保され、しかも成形性にも優
れた樹脂製フレキシブルブーツを提供することにもあ
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、熱可塑性ポリ
エステルエラストマーをベース材料とする成形材料を用
いて成形され、大径口部と小径口部とが蛇腹部で連結さ
れてなる樹脂製フレキシブルブーツであって、前記熱可
塑性ポリエステルエラストマーが芳香族ジカルボン酸と
低分子量グリコールからなるハードセグメントと平均分
子量４００〜４０００のソフトセグメントとから構成さ
れる共重合体であり、前記成形材料は、ＭＦＲ値が、
０．２〜１．３ｇ／１０ｍｉｎであることを特徴とす
る。

【００１２】上記構成によれば、自動車の等速ジョイン
トに装着し、広角度に屈曲変位した状態て連続回転させ
た時も、耐油性並びに高温グリースとの接触における耐
屈曲疲労性に優れ、シール性、耐久性が確保され、しか
も成形性にも優れた樹脂製フレキシブルブーツが得られ
る。

【００１３】ＭＦＲ（Ｍｅｌｔ Ｆｌｏｗ Ｒａｔｉ
ｏ）値が、０．２〜１．３ｇ／１０ｍｉｎの範囲にある
熱可塑性ポリエステルエラストマーの使用により、ブロ
ー成形、プレスブロー成形等の成形方法による成形性に
優れた樹脂製フレキシブルブーツが得られる。ＭＦＲ
は、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠して測定した値である
（温度２３０℃、荷重２１６０ｇ）。

【００１４】熱可塑性ポリエステルエラストマーのハー
ドセグメントを構成する芳香族ジカルボン酸がテレフタ
ル酸であり、前記低分子量グリコールが１，４−ブタン
ジオールであることが、可とう性、耐久性に優れた樹脂
製フレキシブルブーツが得られ、より好ましい。

【００１５】またソフトセグメントが、ポリオキシテト
ラメチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコー
ル、ポリオキシエチレン・プロピレン共重合グリコール
から選択される少なくとも１種のポリエーテルグリコー
ルであることが好ましい。

【００１６】ソフトセグメントは、ポリオキシテトラメ
チレングリコールであることが耐加水分解性、耐久性に
優れた樹脂製フレキシブルブーツが得られ、特に好まし
い。本発明における前記成形材料は、１分子中に平均２
以上のグリシジル基を有する多官能エポキシ化合物を熱
可塑性ポリエステルエラストマー１００重量部に対して
０．０１〜１０重量部添加したものであることが好まし
い。

【００１７】多官能エポキシ化合物の添加により、溶融
粘度が高くすることができ、成形材料の成形性が向上し
て耐熱性、耐加水分解性がより一層改善された樹脂製フ
レキシブルブーツが得られる。エポキシ化合物の添加量
が０．０１重量部未満では、成形性、耐熱性、耐加水分
解性の改善効果が十分でなく、１０重量部を超えると未
反応成分が多く残存する結果、製品の表面状態の低下等
の問題が目立つようになる。エポキシ化合物の添加量
は、熱可塑性ポリエステルエラストマー１００重量部に
対して好ましくは０．１〜１０重量部であり、より好ま
しくは０．３〜８重量部であり、特に好ましくは０．３
〜６重量部である。

【００１８】前記エポキシ化合物は、テレフタル酸ジグ
リシジルエーテル、イソフタル酸ジグリシジルエーテ
ル、フタル酸ジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡ
−グリシジルエーテル、ビスフェノールＦ−グリシジル
エーテル、ビスフェノールＳ−グリシジルエーテルから
選択される２官能エポキシ樹脂の少なくとも１種である
ことが好適な態様である。

【００１９】かかるエポキシ化合物をＴＰＥＥに添加す
ることにより、他のエポキシ化合物と比較して、成形
性、耐熱性、耐加水分解性が特に優れた樹脂製フレキシ
ブルブーツを得ることができる。

【００２０】本発明においては、前記成形材料は、滑剤
として平均分子量が１０００〜４０００のポリオキシテ
トラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）を熱可塑性ポリエ
ステルエラストマー１００重量部に対して０．０１〜２
０重量部添加したものであることが好ましい。

【００２１】ＰＴＭＧは、熱可塑性ポリエステルエラス
トマー構成成分と同じ化学構造を有しており、しかもワ
ックス状ないし高粘度液状であり、熱可塑性ポリエステ
ルエラストマーに添加した場合、フレキシブルブーツ構
成材料内に適度に保持され、かつその表面に潤滑剤とし
て適度に析出（ブリード）して油膜状に密着し、脂肪酸
アミドのような固形粉状の析出物と違ってフレキシブル
ブーツ表面から簡単にこすれ落ちるようなことがないた
め、初期の異音発生抑制効果を維持したままその異音発
生抑制の持続効果が向上され、しかもシール性が確保さ
れる。

【００２２】ＰＴＭＧの添加量が０．０１重量部未満の
場合には、異音発生を抑制できない場合があり、２０重
量部を超えるとフレキシブルブーツの耐久性が低下する
等の問題が生じる場合がある。

【００２３】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。図１は本発明の一実施形態に係る樹脂製
フレキシブルブーツ１の断面図（縦断側面図）である。
この樹脂製フレキシブルブーツ１は、一端に大径口部２
を、他端に小径口部３をそれぞれ有し、これら大径口部
２と小径口部３との間をテーパ状の蛇腹部４で連結する
形に射出成形、プレスブロー成形、インジェクションブ
ロー成形、ダイレクトブロー成形等の公知の成形法で一
体成形してなるものである。

【００２４】このように成形された樹脂製フレキシブル
ブーツ１は、例えば、図２に示すように自動車の後部車
軸５に駆動軸６を屈曲変位可能に連動連結するインボー
ドジョイント（自在継手）７のアウターケース８及びア
ウトボードジョイント９のアウターケース１０に各大径
口部２をそれそれ外嵌させて締付クランプ１２により締
付け固定するとともに、後部車軸５に各小径口部３をそ
れぞれ外嵌させて締付クランプ１２により締付け固定す
ることにより、上記各ジョイント７，９の外側を被覆す
るとともに、各蛇腹部４の内部にグリース封入空間１
１，１１を形成する。

【００２５】上記構成の樹脂製フレキシブルブーツ１の
成形材料としては、上述のように、熱可塑性ポリエステ
ルエラストマー（ＴＰＥＥ）をベース樹脂材料とする。

【００２６】ＴＰＥＥは、上述のように芳香族ジカルボ
ン酸と低分子量グリコールからなるハードセグメントと
分子量４００〜４０００のソフトセグメントとを構成成
分とする。ハードセグメントを構成するポリエステルセ
グメントは、そのハードセグメントのみで高重合体とし
た場合には融点が１８０℃以上であり、一方ソフトセグ
メントは、軟化点ないし融点は８０℃以下である。

【００２７】前記ハードセグメントを構成する芳香族ジ
カルボン酸としては、具体的には、テレフタル酸、ジフ
ェニルカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル
酸、並びに２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，５−
ナフタレンジカルボン酸、１，４−ナフタレンジカルボ
ン酸等のナフタレンジカルボン酸が例示され、特にテレ
フタル酸、ナフタレンジカルボン酸から選択される少な
くとも１種の使用が好ましい。これらの芳香族ジカルボ
ン酸と共に脂肪族系ないし脂環族系ジカルボン酸を併用
することは、ＴＰＥＥの特性の調整における自由度が高
くなり、好適な態様である。かかる脂肪族系ないし脂環
族系ジカルボン酸としては、シクロヘキサンジカルボン
酸、テトラヒドロ無水フタル酸、コハク酸、グルタル
酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン
酸、ダイマー酸、水添ダイマー酸等が例示される。

【００２８】芳香族ジカルボン酸と脂肪族系ないし脂環
族系ジカルボン酸を併用する場合、芳香族ジカルボン酸
が全酸性分中７０モル％以上であることが好ましく、よ
り好ましくは７５モル％以上である。

【００２９】ハードセグメントを構成する前記低分子量
グリコールとしては、具体的にはエチレングリコール、
１，３−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオー
ル、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオ
ール、１，９−ノナンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、ジメチロールヘプタン、ジメチロールペンタン、ト
リシクロデカンジメタノール、ビスフェノールＡエチレ
ンオキサイド付加物、ビスフェノールＦエチレンオキサ
イド付加物、ビスフェノールＳエチレンオキサイド付加
物、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ダイマーグ
リコール等が例示される。これらのなかでも特に、エチ
レングリコール、１，４−ブタンジオール、１，４−シ
クロヘキサンジメタノール、ダイマーグリコールから選
択される少なくとも１種であることが好ましい。

【００３０】これらの中でも、上述のように、ハードセ
グメント構成成分は、芳香族ジカルボン酸がテレフタル
酸であり、低分子量グリコールが１，４−ブタンジオー
ルであることが特に好ましい。

【００３１】本発明において使用する熱可塑性ポリエス
テルエラストマーにおけるソフトセグメントとしては、
具体的には、ポリオキシテトラメチレングリコール（Ｐ
ＴＭＧ）、ポリオキシプロピレングリコール（ＰＰ
Ｇ）、脂肪族ポリエステルジオールが例示される。ポリ
オキシプロピレングリコールは、末端がエチレンオキサ
イド単位となっているポリオキシエチレン・プロピレン
共重合グリコールが好ましい。脂肪族ポリエステルジオ
ールは、ポリウレタンの技術分野で公知の材料が使用で
きる（岩田敬治「ポリウレタンハンドブック」日刊工業
新聞社参照）。これらのなかでも、上述のように、ＰＴ
ＭＧの使用が特に好ましい。

【００３２】ハードセグメント構成成分としてテレフタ
ル酸と１，４−ブタンジオールを使用し、ソフトセグメ
ントとしてＰＴＭＧを使用した熱可塑性ポリエステルエ
ラストマーとしては、ペルプレン（商品名、東洋紡績
（株）製）、ハイトレル（商品名、東レ・デュポン
（株）製）、ＡＲＮＩＴＥＬ（ＤＳＭ社製）などが市販
されており、使用が推奨される。

【００３３】本発明において使用する多官能エポキシ化
合物としては、公知の多官能エポキシ化合物は、特に限
定なく使用可能であり、具体的にはビスフェノール系エ
ポキシ化合物、ノボラック系エポキシ化合物、芳香族ジ
カルボン酸のグリシジルアルコールジエステル、脂肪族
ないし脂環族多価アルコールのグリシジルエーテル等が
例示されるが、上述のように、テレフタル酸ジグリシジ
ルエーテル、イソフタル酸ジグリシジルエーテル、フタ
ル酸ジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡ，ビスフ
ェノールＦ，ビスフェノールＳのジグリシジルエーテル
の少なくとも１種の使用が最も好ましい。ビスフェノー
ル系化合物、芳香族ジカルボン酸のジグリシジルエーテ
ル誘導体と他のエポキシ化合物を併用してもかまわな
い。

【００３４】これらのエポキシ化合物と共に、公知のエ
ポキシ硬化触媒を使用してもよい。具体的には、第３級
アミン化合物、イミダゾール系触媒、酸無水物等が例示
される。

【００３５】本発明の樹脂製フレキシブルブーツにおい
ては、ＴＰＥＥに各種の添加剤を加えて特性、加工性等
の改善を行うことは好適な態様であり、かかる添加剤と
しては酸化防止剤、光安定剤、帯電防止剤、過酸化物等
の分子量調整剤、金属不活性化剤、有機系や無機系の核
剤、充填剤、増量剤、補強剤、着色剤等が例示される。

【００３６】酸化防止剤としては、ヒンダードフェノー
ル系、イオウ系、リン系等の公知の液状ないし固体状の
酸化防止剤が使用可能であり、光安定剤としては、ヒン
ダードアミン系、トリアゾール系、ベンゾフェノン系、
ベンゾエート系、ニッケル系、サリチル系等の公知の光
安定剤が使用できる。

【００３７】充填剤、増量剤、補強剤、着色剤として
は、公知のものが限定なく使用可能であり、具体的に
は、カーボンブラック類、シリカ、ケイ酸カルシウム、
カオリン、タルク、クレー、ケイソウ土、ウォラストナ
イト等のケイ酸化合物、炭酸カルシウムや炭酸バリウム
等の金属炭酸塩、有機系ないし無機系の顔料等が例示さ
れる。

【００３８】熱可塑性ポリエステルエラストマーのベー
ス樹脂には、通常、酸化防止剤や顔料等の固体状添加剤
も添加されるが、これらの添加剤と滑剤としてのＰＴＭ
Ｇとを熱可塑性ポリエステルエラストマー中に均一に分
散するためには、ＰＴＭＧをＴＰＥＥペレット表面に液
膜状に付着させた状態で混練することが好ましい。具体
的には、少なくともＴＰＥＥ原料ペレットを加熱し、Ｐ
ＴＭＧをワックス状ないし加熱溶融した液状にて混合し
てＰＴＭＧをＴＰＥＥペレット表面に液膜状に付着さ
せ、その後に固体状（粉末状）添加剤を添加して混合撹
拌し、得られた混合物を押出機にて混練し押出す方法、
ＰＴＭＧ加温して液状として固体状添加剤と予備的に混
合し、この混合物を加温したＴＰＥＥペレットに混合撹
拌し、得られた混合物を押出機を用いて混練し押出す方
法等により成形材料を作り、前記成形材料を用いて前記
樹脂製フレキシブルブーツを成形することが好ましい。

【００３９】この製造方法によれば、滑剤であるＰＴＭ
Ｇがペレットの表面に均一に付着した状態で混練が行わ
れ、熱可塑性ポリエステルエラストマー中に滑剤が均一
に分散した成形材料が得られる。

【００４０】以上の樹脂製フレキシブルブーツの製造方
法における、加温の温度は、６０℃以上、より好ましく
は７０〜１００℃である。６０℃より低い温度では均一
に分散しないことがあり、１００℃より高い温度では、
加温方法としてミキサー等で熱可塑性ポリエステルエラ
ストマーのペレットを撹拌し、ペレットの摩擦熱を利用
して加温する場合に、加温時間が長くかかってしまい、
効率がよくない。

【００４１】熱可塑性ポリエステルエラストマーのペレ
ットを加温する方法としては、ミキサー等でペレットを
撹拌し、ペレットの摩擦熱を利用して加温する方法、あ
るいは一般的な温風式乾燥器を用いて加温する方法等が
例示される。

【００４２】多官能エポキシ化合物を添加する場合も上
記と同様に行う。即ち、エポキシ化合物が液体ないし低
融点化合物である場合には、ＰＴＭＧの場合と同様に液
状でＴＰＥＥペレットに付着させることが好ましく、固
体ないし粉末状の場合には，固体状添加剤と同じ添加方
法にて混合し、その後、押出機等により混練して成形材
料とする。

【００４３】上記の撹拌方法には、一般的にミキサーや
タンブラーなどを使用すればよい。上記混合物を混練し
て押出す押出機としては、一般的な単軸式押出機を使用
できるが、これ以上に、樹脂中にＰＴＭＧや必要に応じ
て添加する他の添加剤を均一に分散したブーツ成形材料
が得られる点で、二軸押出機を使用することが好まし
い。

【００４４】

【実施例】（実施例１〜３、比較例１〜３）ベース材料
としてハードセグメントとしてテレフタル酸と１，４−
ブタンジオールの重合体を、かつソフトセグメントとし
てＰＴＭＧを、それぞれ使用した熱可塑性ポリエステル
エラストマーであって、ＭＦＲ値の異なるものを使用
し、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルをポリエス
テルエラストマー１００重量部に対して０．５重量部、
滑剤としてＰＴＭＧ３０００（三洋化成工業社製）を２
重量部を添加してフレキシブルブーツ成形材料を作製
し、得られたブーツ成形材料を使用してプレスブロー成
形機ＰＲＥＳＳ ＢＬＯＷＥＲ（ＯＳＳＢＥＲＧＥＲ社
製）を使用して樹脂製フレキシブルブーツを成形した。

【００４５】以上のようにして成形した実施例１〜３及
び比較例１〜３の樹脂製フレキシブルブーツ製品を等速
ジョイントに組み付けて、異音発生の抑制性能、シール
性及び耐久性能について評価した。結果を表１に示す。
なお各試験方法は下記の要領で実施した。

【００４６】（１）異音発生の抑制 等速ジョイントに組み付けて低速回転させ、初期の異音
発生の有無を確認し、異音の発生が無い場合には「○」
と判定し、観察された場合に「×」と判定した。また、
連続回転時の異音発生までの時間を確認し、異音抑制持
続時間の目標値である２５分より短い時間内に異音を発
生した場合に「×」と判定し、それより長く持続した場
合に「○」と判定した。測定条件は、常温雰囲気（Ｒ
Ｔ）にて等速ジョイントの最大角（図１の角度α）を４
９°、回転数を１５０ｒｐｍとした。また、フレキシブ
ルブーツの表面は常に水が付着した状態にした。

【００４７】（２）耐久性能 高温雰囲気１００℃で、ブーツ内にグリースを充填した
状態で、等速ジョイントの最大角を４３°、回転数を５
００ｒｐｍとし、フレキシブルブーツの蛇腹部の谷部に
亀裂が貫通状に発生するまでの時間を測定した。評価結
果は亀裂貫通までの時間（ｈｒ）及び目標値である３０
時間より短い時間で発生した場合に「×」、それより長
い時間後に発生した場合に「○」にて表示した。

【００４８】表１に示すように、滑剤としてのＰＴＭＧ
と２官能エポキシ化合物とを使用し、ＭＦＲ値が０．２
〜１．３（ｇ／１０ｍｉｎ）の範囲に有るＴＰＥＥを使
用したものは、プレスブロー法による成形性異音発生防
止効果、耐久性の全てにおいて満足できるものであっ
た。なお、異音発生抑制効果は、ＰＴＭＧの添加によ
り、いずれのフレキシブルブーツにおいても良好であっ
た。

【００４９】

【表１】 本発明によれば、自動車の等速ジョイントなどに装着
し、広角度に屈曲変位した状態で連続回転させる場合
も、樹脂製フレキシブルブーツの初期の異音発生を抑制
できるばかりか、その異音発生抑制の持続効果を向上す
ることができ、成形性、シール性、耐久性の向上をも図
れるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】樹脂製フレキシブルブーツの形状を例示した縦
断側面図

【図２】樹脂製フレキシブルブーツの使用状況を示した
断面図

フロントページの続き (72)発明者 大野 宏 大阪府大阪市西区江戸堀１丁目17番18号 東洋ゴム工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4J002 CD052 CD102 CD112 CF101 CH023 FD173 GN00

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性ポリエステルエラストマーをベ
   ース材料とする成形材料を用いて成形され、大径口部と
   小径口部とが蛇腹部で連結されてなる樹脂製フレキシブ
   ルブーツであって、 前記熱可塑性ポリエステルエラストマーが芳香族ジカル
   ボン酸と低分子量グリコールからなるハードセグメント
   と平均分子量４００〜４０００のソフトセグメントとか
   ら構成される共重合体であり、前記成形材料は、ＭＦＲ
   値が、０．２〜１．３ｇ／１０ｍｉｎであることを特徴
   とする樹脂製フレキシブルブーツ。
2. 【請求項２】 前記ハードセグメントを構成する前記芳
   香族ジカルボン酸がテレフタル酸であり、前記低分子量
   グリコールが１，４−ブタンジオールである請求項１に
   記載の樹脂製フレキシブルブーツ。
3. 【請求項３】 前記ソフトセグメントが、ポリオキシテ
   トラメチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコ
   ール、ポリオキシエチレン・プロピレン共重合グリコー
   ルから選択される少なくとも１種のポリエーテルグリコ
   ールである請求項１又は２に記載の樹脂製フレキシブル
   ブーツ。
4. 【請求項４】 前記成形材料は、１分子中に平均２以上
   のグリシジル基を有する多官能エポキシ化合物を熱可塑
   性ポリエステルエラストマー１００重量部に対して０．
   ０１〜１０重量部添加したものである請求項１〜３のい
   ずれかに記載の樹脂製フレキシブルブーツ。
5. 【請求項５】 前記エポキシ化合物は、テレフタル酸ジ
   グリシジルエーテル、イソフタル酸ジグリシジルエーテ
   ル、フタル酸ジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡ
   −グリシジルエーテル、ビスフェノールＦ−グリシジル
   エーテル、ビスフェノールＳ−グリシジルエーテルから
   選択される少なくとも１種である請求項１〜４のいずれ
   かに記載の樹脂製フレキシブルブーツ。
6. 【請求項６】 前記成形材料は、滑剤として平均分子量
   が１０００〜４０００のポリオキシテトラメチレングリ
   コールを熱可塑性ポリエステルエラストマー１００重量
   部に対して０．０１〜２０重量部添加したものである請
   求項１〜５のいずれかに記載の樹脂製フレキシブルブー
   ツ。