JP2002147144A - ブラインド等の部品取付装置及び部品取付方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 取付用ブラケットの位置決めが簡単にでき、
取付用ブラケットを介して部品を被取付部に正しい位置
で取り付けることができるようにする。 【解決手段】 取付用ブラケット１０に突起１３を設け
る。取付用ブラケット１０を被取付部４０に固定する前
に、取付用ブラケット１０にヘッドボックス２０を取り
付けた状態で、取付用ブラケット１０を被取付部４０に
押し付け、突起１３により位置決めのための押し付け跡
を付ける。そして、取付用ブラケット１０からヘッドボ
ックス２０を取り外して、取付用ブラケット１０を前記
押し付け跡を目安としてビスにより被取付部４０に固定
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、横型ブラインド、
ロールスクリーン、カーテン、ローマンシェード、プリ
ーツスクリーン、アコーディオンカーテン等のブライン
ド等の部品を窓枠等の被取付部に取り付けるためのブラ
インド等の部品取付装置及び部品取付方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ブラインドを窓枠等の被取付部に
取り付けるためのブラインドの取付装置は１つ以上の取
付用ブラケットで構成されており、この取付用ブラケッ
トを被取付部にネジ止めすると共に、取付用ブラケット
にヘッドボックスまたはカーテンレール等のブラインド
の部品を結合している。

【０００３】そしてその取り付けは、まず、取付用ブラ
ケットを被取付部にネジ止めして固定し、次いで、固定
した取付用ブラケットに部品を結合させることによって
行われる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、取付用
ブラケットを被取付部に固定する際には、部品が取付用
ブラケットにまだ結合されていない状態で、部品ブラケ
ット単体で行われるため、取付用ブラケットを被取付部
に固定した後に、取付用ブラケットに部品を結合させて
みると、部品が被取付部に対して正確に位置決めできて
いないことがある。

【０００５】ブラインドのヘッドボックスやカーテンレ
ールを例にとって説明すると、ヘッドボックスやカーテ
ンレールの前後位置に関して複数の取付用ブラケットの
位置がずれると、ヘッドボックスやカーテンレールが斜
めに取り付いてしまい、見栄えが悪くなる。特に幅寸法
が大きいブラインドにおいて、３つ以上の取付用ブラケ
ットでヘッドボックスやカーテンレールを結合する必要
がある場合には、すべての取付用ブラケットを一直線上
に固定する必要があり、その位置決め作業が困難であ
る。

【０００６】また、長手方向の位置に関しても、前後位
置に比較すると許容誤差範囲が広いものの、ヘッドボッ
クスの中でも取付用ブラケットが結合することができな
い部分（例えば、ヘッドボックスのストッパーのある部
分）がある場合があり、取付用ブラケットを被取付部に
固定してヘッドボックスを結合しようとした際に、結合
できないことが判明すると、取付用ブラケットの取り付
け直しとなる。

【０００７】そのため、取付用ブラケットを被取付部に
固定する際には、正確に寸法を測って取付位置を割り出
す必要があり、特に一般の使用者にとっては、煩雑で困
難な作業となるという課題がある。

【０００８】本発明はかかる課題に鑑みなされたもの
で、取付用ブラケットの位置決めが簡単にでき、取付用
ブラケットを介して部品を被取付部に正しい位置で取り
付けることができるブラインド等の部品取付装置及び取
付方法を提供することをその目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明のうちの請求項１記載の発明は、ブライ
ンド等の部品を被取付部に取り付けるための部品取付装
置であって、前記部品取付装置は、前記部品と連結され
ると共に被取付部に固定される１つ以上の取付用ブラケ
ットからなり、該取付用ブラケットに、被取付部に押し
付けられたときに被取付部に位置決めのためのマーキン
グを行うマーキング手段が設けられることを特徴とす
る。取付用ブラケットにマーキング手段が設けられてい
るので、取付用ブラケットを被取付部に固定する前に、
取付用ブラケットに部品を結合させた状態で、取付用ブ
ラケットを被取付部に押し付けることでマーキングを行
うことができる。そして、取付用ブラケットから部品を
外し、このマーキングを目安として、取付用ブラケット
を被取付部に、例えばネジ等の結合手段で固定すれば、
取付用ブラケットは正しい位置に位置決めされることに
なる。寸法を測ったり道具を用いる必要もなく、簡単に
位置決めを行うことができるようになる。また、取付用
ブラケットに予め部品を結合させた状態で位置決めを行
うことにより、取付用ブラケットを被取付部に固定して
から取付用ブラケットが部品に結合できないことが判明
するといった事態を防ぐことができる。

【００１０】請求項２記載の発明は、請求項１記載の前
記マーキング手段が前記取付用ブラケットに形成された
突起であり、前記被取付部に押し付けられたときに突起
により被取付部に押し付け跡のマーキングを行うことを
特徴とする。突起によって被取付部にマーキングを行う
ことができる。突起は、取付用ブラケットに一体に形成
することが可能であり、簡単な構成でマーキング手段を
構成することができる。また、突起は、被取付部に取付
用ブラケットを押し付け後は押し潰される程度に脆弱な
ものであると好ましく、これにより、その後に取付用ブ
ラケットを正式に被取付部に固定する際に、突起が邪魔
になることはない。

【００１１】請求項３記載の発明は、請求項１記載の前
記マーキング手段が前記取付用ブラケットに付着された
離型フィルムであり、被取付部に押し付けられたときに
離型フィルムが取付用ブラケットから剥がれて前記被取
付部に付着することによりマーキングを行うことを特徴
とする。被取付部が、粘着力が効かない材料を除き、通
常の材料からなる場合に適用できるため、適用範囲を広
げることができる。離型フィルムには、蛍光材を混入す
ることも可能であり、その場合には、被取付部が暗い場
合であってもマーキングが光るので、作業性を向上させ
ることができる。

【００１２】請求項４記載の発明は、請求項３記載の離
型フィルムは両面に粘着層を備えており、粘着力の弱い
方の粘着層によって取付用ブラケットに粘着されている
ことを特徴とする。被取付部に取付用ブラケットを押し
付けたときに、粘着力の差によって確実に離型フィルム
が取付用ブラケットから剥がれて、被取付部に付着す
る。また、被取付部に取付用ブラケットを押し付け後
は、離型フィルムが取付用ブラケットから剥がれるの
で、その後に取付用ブラケットを正式に被取付部に固定
する際に、離型フィルムが邪魔になることはない。

【００１３】請求項５記載の発明は、ブラインド等の部
品を取付用ブラケットによって被取付部に取り付ける部
品取付方法であって、前記取付用ブラケットに部品を結
合するステップと、該取付用ブラケットに部品を結合し
た状態で、取付用ブラケットを被取付部に押し付け、押
し付けることにより被取付部に位置決めのためのマーキ
ングを行うステップと、取付用ブラケットと部品との結
合を解除するステップと、取付用ブラケットと部品との
結合を解除した状態で、取付用ブラケットを前記マーキ
ングを目安として被取付部に固定するステップと、被取
付部に固定された取付用ブラケットに部品を結合するス
テップと、を備える。マーキングを目安として、取付用
ブラケットを被取付部に固定するので、取付用ブラケッ
トは正しい位置に位置決めされることになる。寸法を測
ったり道具を用いる必要もなく、簡単に位置決めを行う
ことができるようになる。また、取付用ブラケットに予
め部品を結合させた状態で位置決めを行うので、取付用
ブラケットを被取付部に固定してから取付用ブラケット
が部品に結合できないことが判明するといった事態を防
ぐことができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、図面を用いて本発明の実施
の形態を説明する。図１ないし図５は本発明に係る部品
取付装置の実施形態を表す図である。

【００１５】図において、部品取付装置は取付用ブラケ
ット１０からなる。取付用ブラケット１０としては、種
々の公知の構成のものを使用することができるが、この
例の取付用ブラケット１０は、水平部１２ａと垂直部１
２ｂとからなる断面略Ｌ字形の支持枠１２と、水平部１
２ａの下部に水平部１２ａに対してその前後に摺動可能
に支持される掛止部材１４と、さらに掛止部材１４に対
してその前後に摺動可能に支持される押圧部材１６とか
ら構成されている。支持枠１２には、部品となるヘッド
ボックス２０の一側端部２０ａを掛止可能な掛止片１２
ｃと、掛止部材１４を支持する支持片１２ｄと、掛止部
材１４の移動を規制する切欠部１２ｅと、バネ掛け片１
２ｆとが形成される。掛止部材１４には、バネ掛け片１
２ｆに連結されるバネ部１４ａと、ヘッドボックス２０
の他側端部２０ｂを掛止可能な掛止突部１４ｂと、押圧
部材１６の移動を案内する案内溝１４ｃと、押圧部材１
６の移動を拘束するストッパ１４ｄと、切欠部１２ｅに
係合する抜け止め片１４ｅとが形成される。押圧部材１
６には、これを操作可能な操作部１６ａと、案内溝１４
ｃに案内されて摺動する摺動部１６ｂと、操作部１６ａ
と摺動部１６ｂとの間に掛け渡される弾性変形可能な押
圧片１６ｃの下部に形成される係止突起１６ｄとが形成
される。

【００１６】図２に示すようにこの取付用ブラケット１
０でヘッドボックス２０を支持するための動作を簡単に
説明すると、まず押圧部材１６を、押圧されていない状
態、即ち、その摺動部１６ｂが掛止部材１４のストッパ
１４ｄに接触する位置まで図２の右側方向に最大限突出
させておき、ヘッドボックス２０の一側端部２０ａを支
持枠１２の掛止片１２ｃに引っ掛け、次に、ヘッドボッ
クス２０の他側端部２０ｂを押し上げて、掛止部材１４
のバネ部１４ａを変形させると共に掛止突部１４ｂを前
方に移動させて、他側端部２０ｂを掛止突部１４ｂに引
っ掛ける。そして、押圧部材１６の操作部１６ａを支持
枠１２に向けて（図２の左側方向に）押圧すると、その
係止突起１６ｄがヘッドボックス２０の一側端部２０ａ
を乗り越えて、ヘッドボックス２０の一側端部２０ａの
後側まで移動して係止する。こうして、ヘッドボックス
２０の一側端部２０ａは、操作部１６ａ、係止突起１６
ｄ及び掛止片１２ｃによって固定され、ヘッドボックス
２０は、取付用ブラケット１０に結合される。

【００１７】取付用ブラケット１０を窓枠等の被取付部
４０に固定するために、支持枠１２の水平部１２ａと垂
直部１２ｂのそれぞれには、ビス２２が貫通する貫通孔
１２ｇ、１２ｈが形成されている。そして、その貫通孔
１２ｇ、１２ｈの周囲には、マーキング手段としての突
起１３が立設されている。突起１３の先端は被取付部に
押し付け跡を付けることができる程度に適度に尖ってい
る。また、支持枠１２の貫通孔１２ｇに対応して、掛止
部材１４にも大きな貫通孔１４ｆが形成されている。

【００１８】次に、図３ないし図５を参照しながら、取
付用ブラケット１０を窓枠等の被取付部４０に取り付け
る場合の手順を説明する。この例では、部品取付装置が
３つの取付用ブラケット１０からなり、これら３つの取
付用ブラケット１０でヘッドボックス２０を支持する場
合を示している。まず、各取付用ブラケット１０を被取
付部４０に取り付ける前に、ブラインドのヘッドボック
ス２０を結合するべき箇所に、各取付用ブラケット１０
を前述した手順により取り付ける。次いで、その状態
で、図３に示すように、被取付部４０に取付用ブラケッ
ト１０を固定するべき位置に押し付ける。これにより、
図４に示すように、取付用ブラケット１０の突起１３が
被取付部４０に押し付けられて、被取付部４０に押し付
け跡２４が形成される。突起１３は、一旦、押し付けら
れると押し潰されて支持枠１２の水平部１２ａと略同一
面となる程度に脆弱なものであると好ましい。次いで、
各取付用ブラケット１０をヘッドボックス２０から取り
外し、図５に示すように各取付用ブラケット１０の貫通
孔１２ｇ、１４ｆにビス２２を貫通させて、押し付け跡
２４を目印としてビス２２を止着する。こうして、押し
付け跡２４の上に取付用ブラケット１０が固定される。
次いで、取付用ブラケット１０にヘッドボックス２０を
結合させて、取付が終了する。

【００１９】以上の押し付け跡２４は、ヘッドボックス
２０と取付用ブラケット１０との相対位置関係が保持さ
れた状態で付けられたものであるから、それぞれの前後
方向の位置に関して複数の取付用ブラケット１０が正し
く位置決めされており、また、３個以上の取付用ブラケ
ット１０を取り付ける場合でも、すべての取付用ブラケ
ット１０が一直線上に整列することになる。従って、ヘ
ッドボックス２０を被取付部４０に対して正しく取り付
けることができる。

【００２０】尚、この実施形態では、取付用ブラケット
１０の支持枠１２の水平部１２ａを被取付部４０に取り
付ける場合について説明したが、支持枠１２の垂直部１
２ｂを被取付部４０に取り付ける場合についても同様で
あり、貫通孔１２ｈの周囲に形成された突起１３によっ
て、被取付部４０に押し付け跡２４を付けることは同様
である。

【００２１】図６は、マーキング手段として別の構成を
用いた第２実施形態を表す図２相当図である。第１実施
形態と同一の部材は同一の符号を付し、その詳細説明を
省略する。この実施形態では、マーキング手段が主とし
て離型フィルム３０から構成される。離型フィルム３０
は、紙、合成樹脂、木製等から形成することができ、ま
たは必ずしも固体に限らず液状インキ等から形成するこ
ともできる。離型フィルム３０の両面には粘着層３２，
３４を備えており、粘着層３２が貫通孔１２ｇ、１２ｈ
の周囲に粘着されており、粘着層３４が外方に露出して
いる。この外方に露出した粘着層３４の方が粘着層３２
よりも粘着力が強くなるように設定されている。通常、
出荷時等には、粘着層３４が不要な物に粘着するのを防
止するために、図示しない別の剥離紙が粘着層３４の上
側を覆うようにしていると良い。

【００２２】この実施形態における取付手順についても
第１実施形態と同様に行うことができる。即ち、ヘッド
ボックス２０の結合するべき箇所に、離型フィルム３０
付きの取付用ブラケット１０を取り付け、図示しない剥
離紙を剥がしておく。その状態で、被取付部４０に取付
用ブラケット１０の粘着層３４を押し付ける。このと
き、粘着層３４は粘着層３２よりも粘着力が強いため
に、離型フィルム３０は取付用ブラケット１０から剥離
して、被取付部４０に付着する。こうして、離型フィル
ム３０自体がマーキングとなる。以降の手順は、第１実
施形態と同様であるため、説明を省略する。

【００２３】第１実施形態のマーキング手段の場合に
は、被取付部４０が、突起１３によって押し付け跡が付
く程度の木製等の比較的軟質な材料からなる必要がある
が、この実施形態においては、被取付部４０が粘着力が
全く効かない材料以外であれば、如何なる材料からなる
場合も、適用できるという利点を有している。

【００２４】また、この第２実施形態において、離型フ
ィルム３０に蛍光材が混入されたものを使用することも
できる。例えば、カーテンボックスの内側のような薄暗
い箇所にカーテンレールまたはヘッドボックスを取付け
る場合であっても、蛍光材によってマーキングが光るた
め、作業性を向上させることができる。

【００２５】次に、図７は、本発明の第３実施形態であ
る。この実施形態は、ブラインド等であるアコーディオ
ンカーテン５０の一端を被取付部６０である柱面や壁面
に着脱可能に取り付ける例である。被取付部６０に着脱
可能に取り付ける手段としては、周知のように、アコー
ディオンカーテン５０のフレーム５１に取付けられたマ
グネット５２と、被取付部６０に固定された取付用ブラ
ケットであるマグネット受けプレート５４とが用いられ
ており、マグネット受けプレート５４がマグネット５２
に整合するように、正しく位置決めされる必要がある。
このため、本実施形態では、マグネット受けプレート５
４にマーキング手段が設けられる。即ち、マグネット受
けプレート５４は、磁性体の金属プレートであり、被取
付部６０に固定するためにビス２２が貫通する貫通孔５
４ａが穿設されており、この貫通孔５４の周囲には、第
１実施形態と同じマーキング手段としての突起１３が立
設されている。

【００２６】図７（ｂ）〜（ｄ）を参照しながら、マグ
ネット受けプレート５４を柱面または壁面の被取付部６
０に取り付ける場合の手順を説明する。図７（ｂ）に示
すように、マグネット受けプレート５４を被取付部６０
に取付ける前に、まず、各マグネット受けプレート５４
をアコーディオンカーテン５０のフレーム５１に固定さ
れているマグネット５２に磁力により取り付ける。そし
て、アコーディオンカーテン５０のフレーム５１を、ア
コーディオンカーテン５０を閉める要領で被取付部６０
に当接させて、フレーム５１を被取付部６０に押し付け
る。これにより、マグネット受けプレート５４の突起１
３が被取付部６０に押し付けられて、被取付部６０に押
し付け跡２４が形成される（図７（ｃ））。次いで、各
マグネット受けプレート５４をマグネット５２から取り
外し、マグネット受けプレート５４の貫通孔５４ａにビ
ス２２を貫通させて、押し付け孔２４を目印として、ビ
ス２２を止着する。こうして、正しい位置にマグネット
受けプレート５４を固定することができる。

【００２７】尚、この実施形態において、マーキング手
段として、第２実施形態で示した離型フィルム３０を用
いることも勿論可能である。

【００２８】以上の実施形態において、マーキング手段
は、取付用ブラケットのビスが貫通する貫通孔の周囲に
設けていた。これにより、ビスのような結合手段がまさ
に位置づけられる位置にマーキングを行うことができ好
ましい。但し、結合手段とマーキングとの相対位置関係
が明確である場合には、マーキング手段を貫通孔の周囲
以外の部位に設けることも勿論可能である。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ブ
ラインド等の部品を被取付部に取り付けるための取付用
ブラケットの位置決めが簡単にでき、取付用ブラケット
を介して部品を被取付部に正しい位置で取り付けること
ができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係る取付用ブラケット
の分解斜視図である。

【図２】図１の取付用ブラケットにヘッドボックスを結
合した状態における断面図である。

【図３】図１の取付用ブラケットを用いて部品を被取付
部に取り付ける場合の手順を表す斜視図である。

【図４】（ａ）は図１の取付用ブラケットを用いて部品
を被取付部に取り付ける場合の手順を表す図３に続く斜
視図であり、（ｂ）は（ａ）の４ｂ−４ｂ線に沿って見
た断面図である。

【図５】図１の取付用ブラケットを用いて部品を被取付
部に取り付ける場合の手順を表す図４に続く斜視図であ
る。

【図６】マーキング手段として別の構成を用いた第２実
施形態を表す図２相当図である。

【図７】（ａ）は本発明の第３実施形態を用いたアコー
ディオンカーテンの正面図、（ｂ）は第３実施形態によ
る取付用ブラケットを用いて部品を被取付部に取り付け
る場合の手順を表す断面図、（ｃ）は図７（ｂ）に続く
断面図、（ｄ）は図７（ｃ）に続く断面図である。

【符号の説明】

１０ 取付用ブラケット １３ 突起（マーキング手段） ２０ ヘッドボックス ２４ 押し付け跡 ３０ 離型フィルム（マーキング手段） ３２，３４ 粘着層 ４０ 被取付部 ５２ マグネット ５４ マグネット受けプレート（取付用ブラケット） ６０ 被取付部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ブラインド等の部品を被取付部に取り付
   けるための部品取付装置であって、 前記部品取付装置は、前記部品と結合されると共に被取
   付部に固定される１つ以上の取付用ブラケットからな
   り、該取付用ブラケットに、被取付部に押し付けられた
   ときに被取付部に位置決めのためのマーキングを行うマ
   ーキング手段が設けられることを特徴とする部品取付装
   置。
2. 【請求項２】 前記マーキング手段は前記取付用ブラケ
   ットに形成された突起であり、前記被取付部に押し付け
   られたときに突起により被取付部に押し付け跡のマーキ
   ングを行うことを特徴とする請求項１記載の部品取付装
   置。
3. 【請求項３】 前記マーキング手段は前記取付用ブラケ
   ットに付着された離型フィルムであり、被取付部に押し
   付けられたときに離型フィルムが取付用ブラケットから
   剥がれて前記被取付部に付着することによりマーキング
   を行うことを特徴とする請求項１記載の部品取付装置。
4. 【請求項４】 離型フィルムは両面に粘着層を備えてお
   り、粘着力の弱い方の粘着層によって取付用ブラケット
   に粘着されていることを特徴とする請求項３記載の部品
   取付装置。
5. 【請求項５】 ブラインド等の部品を取付用ブラケット
   によって被取付部に取り付ける部品取付方法であって、 前記取付用ブラケットに部品を結合するステップと、 該取付用ブラケットに部品を結合した状態で、取付用ブ
   ラケットを被取付部に押し付け、押し付けることにより
   被取付部に位置決めのためのマーキングを行うステップ
   と、 取付用ブラケットと部品との結合を解除するステップ
   と、 取付用ブラケットと部品との結合を解除した状態で、取
   付用ブラケットを前記マーキングを目安として被取付部
   に固定するステップと、 被取付部に固定された取付用ブラケットに部品を結合す
   るステップと、を備える部品取付方法。