JP2002146285A - 無溶剤型塗料組成物 - Google Patents

無溶剤型塗料組成物

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JP2002146285A JP2000338886A JP2000338886A JP2002146285A JP 2002146285 A JP2002146285 A JP 2002146285A JP 2000338886 A JP2000338886 A JP 2000338886A JP 2000338886 A JP2000338886 A JP 2000338886A JP 2002146285 A JP2002146285 A JP 2002146285A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 無溶剤型であり、かつ初期乾燥性や、耐熱水
性、耐候性、耐クラック性等に優れた塗膜を形成するこ
とができる塗料組成物を提供する。 【解決手段】 以下成分を配合する。 (I)一般式(1)R1 nSi(OR24-n〔式中、R
1は、炭素数1〜8の有機基であり、R2は、炭素数1〜
5のアルキル基であり、nは1又は2である。〕で示さ
れるオルガノシランの液状部分加水分解縮合物 100
質量部、(II)アミノ基と、ケイ素原子に直接結合して
いる加水分解性基とを有する有機ケイ素化合物 0.5
〜20質量部及び(III)一般式(2)R1 nSi(O
24-n〔式中、R1は、炭素数1〜8の有機基であ
り、R2は、炭素数1〜5のアルキル基であり、nは1
又は2である。〕で示されるオルガノシラン化合物 0
〜50質量部。必要に応じて、更に、(IV)液状熱可塑性
有機高分子化合物5〜50質量部を配合してもよい。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、オルガノシランの
液状部分加水分解縮合物を主要結合剤とする無溶剤型
で、かつ初期乾燥性や、耐候性、耐汚染性、耐クラック
性、耐溶剤性、耐アルカリ性等に優れた塗膜を形成する
ことのできる無溶剤型塗料組成物に関する。
【0002】
【従来の技術】近年、オルガノシラン及び/又はその部
分加水分解縮合物を結合剤とするオルガノポリシロキサ
ン系無機塗料は、耐候性や、耐汚染性に優れた塗膜を形
成するため注目されるようになってきている。しかしな
がら、このような塗料は、一般に塗膜形成材料を溶解分
散し、流動性を与えるために有機溶剤を多く配合してい
る。しかしながら、有機溶剤は、可燃性が高く、危険物
取扱指定を受けており、そのため、十分な管理が必要で
あり、さらに、大気汚染、省資源の観点からも好ましく
ないものである。そこで、例えば、特公平7−7225
0号公報において、有機溶剤を配合しない塗料も開発さ
れてきているが、該塗料は、有機金属化合物を含むた
め、大気汚染や人体への悪影響が懸念され、また、有機
溶剤を含むオルガノポリシロキサン系無機塗料に比べ初
期乾燥性が遅い問題点があった。
【0003】また、オルガノポリシロキサン系無機塗料
塗膜は、一般に高硬度であり、クラックが発生し易いと
いう問題点があり、これを改良するために有機無機複合
樹脂を結合剤とする塗料も開発されているが、多くの有
機溶剤を配合しており、かつオルガノポリシロキサン系
無機塗料よりも、得られる塗膜の耐候性や耐汚染性が劣
るという問題点があった。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来技術の課題を背景になされたもので、特定の液状オ
ルガノポリシロキサン系無機樹脂と有機ケイ素化合物を
用いることにより、無溶剤型で、かつ初期乾燥性や、耐
熱水性、耐候性、耐汚染性、耐クラック性等に優れた塗
膜を形成することのできる、常温硬化可能な無溶剤型塗
料組成物を提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を達成するため、鋭意検討した結果、以下の構成によ
り、上記課題を達成できることを見出し、本発明に到達
したものである。即ち、本発明は、(I)一般式(1)
1 nSi(OR24-n〔式中、R1は、炭素数1〜8の
有機基であり、R2は、炭素数1〜5のアルキル基であ
り、nは1又は2である。〕で示されるオルガノシラン
の液状部分加水分解縮合物 100質量部、(II)アミ
ノ基と、ケイ素原子に直接結合している加水分解性基と
を有する有機ケイ素化合物 0.5〜20質量部、(II
I)一般式(2)R1 nSi(OR24-n〔式中、R1は、
炭素数1〜8の有機基であり、R2は、炭素数1〜5の
アルキル基であり、nは1又は2である。〕で示される
オルガノシラン化合物 0〜50質量部、更に、必要に
応じて、(IV)液状熱可塑性有機高分子化合物5〜50質
量部、を含有する無溶剤型塗料組成物以下の発明に関す
るものである。
【0006】
【発明の実施の形態】以下、本発明について、詳細に説
明する。本発明の無溶剤型塗料組成物の各構成成分につ
いて説明する。(I)成分について (I)成分は、一般式(1)R1 nSi(OR24-n〔式
中、R1は炭素数1〜8の有機基、R2は炭素数1〜5の
アルキル基、nは1又は2である。〕で示されるオルガ
ノシランの部分加水分解縮合物である。上記式におい
て、R1としての有機基としては、例えばアルキル基
や、シクロアルキル基、アリール基、ビニル基等が挙げ
られる。ここで、アルキル基としては、直鎖でも分岐し
たものでもよい。アルキル基としては、例えば、メチル
基や、エチル基、n−プロピル基、i-プロピル基、n
−ブチル基、i−ブチル基、s−ブチル基、t−ブチル
基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基
等のアルキル基が挙げられる。好ましいアルキル基は、
炭素数が、1〜4個のものである。
【0007】シクロアルキル基としては、例えば、シク
ロヘキシル基や、シクロヘプチル基、シクロオクチル基
等が好適に挙げられる。アリール基としては、例えば、
フェニル基等が挙げられる。上記各官能基は、任意に置
換基を有してもよい。このような置換基としては、例え
ば、ハロゲン原子(例えば、塩素原子や、臭素原子、フ
ッ素原子等)や、(メタ)アクリロイル基、メルカプト
基、脂環式基等が挙げられる。R2としてのアルキル基
としては、直鎖でも分岐したものでもよい。このような
アルキル基としては、例えば、メチル基や、エチル基、
n−プロピル基、i-プロピル基、n−ブチル基、i−
ブチル基、s−ブチル基、t−ブチル基、ペンチル基等
が挙げられ、好ましいアルキル基は、炭素数が、1〜2
個のものである。
【0008】上記式(1)で示されるオルガノシランの
具体例としては、例えば、メチルトリメトキシシラン
や、メチルトリエトキシシラン、エチルトリメトキシシ
ラン、エチルトリエトキシシラン、n−プロピルトリメ
トキシシラン、n−プロピルトリエトキシシラン、i―
プロピルトリメトキシシラン、i―プロピルトリエトキ
シシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、γ
−クロロプロピルトリエトキシシラン、ビニルトリメト
キシシラン、ビニルトリエトキシシラン、3,3,3−
トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、3,3,3
−トリフルオロプロピルトリエトキシシラン、シクロヘ
キシルトリメトキシシラン、γ−メタクリルオキシプロ
ピルトリメトキシシラン、γ−メタクリルオキシプロピ
ルトリエトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメ
トキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエトキシシ
ラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエト
キシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエ
トキシシラン、ジエチルジメトキシシラン、ジエチルジ
エトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジフェ
ニルジエトキシシラン、メチルフェニルジメトキシシラ
ン、ジメチルジプロポキシシランなどが挙げられるが、
好ましくは、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエ
トキシシラン、フエニルトリメトキシシラン、ジメチル
ジメトキシシランである。
【0009】(I)成分は、これらのオルガノシランの1
種単独、又は2種以上の部分加水分解縮合物である。該
縮合物は、常温で液状であり、ポリスチレン換算重量平
均分子量が、例えば、300〜5000,好ましくは、
500〜4200のものが適当である。このような縮合
物を使用することにより、貯蔵安定性がよく、密着性の
よい塗膜が得られる。また、本発明において使用するオ
ルガノシランの液状部分加水分解縮合物は、粘度0.1
〜10P(ポアズ)/20℃、好ましくは1〜7P/2
0℃のものが適当である。なお、粘度が、前記範囲より
低いと塗料の貯蔵安定性が悪くなる傾向にあり、逆に高
すぎると塗装作業性が悪くなる傾向にある。ただし、後
述する(III)成分のオルガノシラン化合物を併用するこ
とにより、常温で固形のオルガノシランの部分加水分解
縮合物を(I)成分と併用することも可能である。(I)成分
の製造方法としては、式(1)に示されるオルガノシラ
ンを水及び触媒の存在下で加水分解及び縮合反応させ
る。水の量は、オルガノシランに初期に存在していた加
水分解性基の30〜90%、好ましくは、50〜80%
が加水分解及び縮合反応できる量が適当である。
【0010】また、触媒としては、硝酸、塩酸等の無機
酸や、酢酸、蟻酸、プロピオン酸等の有機酸を挙げるこ
とができる。触媒の添加量は、前記水を添加したオルガ
ノシランのpHが3〜6になる量が適当である。加水分
解縮合反応は、例えば、水及び触媒の存在下で、40〜
80℃、好ましくは、45〜70℃の温度下でで、2〜
10時間撹拌しながら反応させることができるが、この
方法に限定されるものではない。次いで、反応で発生し
たアルコール成分を加熱及び/又は減圧等の手段により
除去し、(I)成分を製造する。なお、(I)成分は、上記式
(1)のnの値が1のオルガノシラン及び/又はその部
分加水分解縮合物(I−1)と、nの値が2のオルガノ
シラン及び/又はその部分加水分解縮合物(I−2)と
の質量比が50:50〜100:0、好ましくは、6
0:40〜95:5の混合物から得られる部分加水分解
縮合物が、反応させる際、安定に反応し、また耐クラッ
ク性のよい塗膜が得られるので望ましい。
【0011】このような縮合物の具体例としては、市販
品として東レ・ダウコーニング社製のSR2402や、
DC3037、DC3074;信越化学工業社製のKR
−211や、KR−212、KR−213、KR−21
4、KR−216、KR−218;東芝シリコーン社製
のTSR−145や、TSR−160、TSR−16
5、YR−3187等が挙げられる。
【0012】(II)成分について (II)成分は、分子内にアミノ基を有する、加水分解縮合
反応可能なアルコキシシランであり、主として初期乾燥
性を向上させるために配合するものである。(II)成分と
しては、具体的には、一般式(3)、 (R5−NH−R4−)n(R6)mSi(OR3)4-n-m (式中、R3とR6は、例えば、炭素数1〜5のアルキル
基であり、R4は、例えば、炭素数1〜5のアルキレン
基であり、R5は、例えば、水素原子、炭素数1〜5の
アルキル基、炭素数5〜8のシクロアルキル基、炭素数
6〜8のアリール基、又は、置換若しくは未置換のアミ
ノ基であり、nは、1又は2であり、mは、0又は1で
ある。)で示されるアミノ基含有アルコキシシランを使
用することができる。
【0013】R3とR6は、直鎖でも分岐したものでもよ
い。R3とR6としてのアルキル基としては、例えば、メ
チル基や、エチル基、n−プロピル基、i−プロピル
基、n−ブチル基、i−ブチル基、s−ブチル基、t−
ブチル基、ペンチル基等のアルキル基が好適に挙げられ
る。好ましいアルキル基は、炭素数が、たとえば、1〜
2個のものである。R4としてのアルキレン基は、直鎖
でも分岐したものでもよい。このようなアルキレン基と
しては、例えば、メチレン基や、エチレン基、プロピレ
ン基等が挙げられる。R5としての炭素数1〜5のアル
キル基は、上記R3とR6の場合と同様である。また、R
5としてのシクロアルキル基としては、例えば、シクロ
ヘキシル基や、シクロヘプチル基が挙げられる。また、
5としてのアリール基としては、例えば、フェニル基
が挙げられる。更に、R5としてのアミノ基としては、
アミノ基中の水素原子の一方又は両方が、例えば、上記
炭素数1〜5のアルキル基で置換されたものが好適なも
のとして挙げられる。
【0014】上記式(3) で示されるアミノ基含有ア
ルコキシシランとしては、例えば、γ−アミノプロピル
トリメトキシシランや、γ−アミノプロピルトリエトキ
シシラン、N−(β−アミノエチル)−γ−アミノプロ
ピルトリメトキシシラン、N−(β−アミノエチル)−
γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、N−(β
−アミノエチル)−γ−アミノプロピルメチルジエトキ
シシラン、N−シクロへキシルーγ−アミノプロピルト
リメトキシシラン、N−シクロヘキシル−γ−アミノプ
ロピルトリエトキシシラン、γ−(2−アミノエチル)
−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−(2−アミ
ノエチル)−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、
γ−アニリノプロピルトリメトキシシランなどが代表的
なものとして挙げられる。
【0015】(II)成分の配合量は、前述の(I)成分であ
るオルガノシランの部分加水分解縮合物100質量部に
対し、0.5〜20質量部、好ましくは1〜15質量部
が適当である。(II)成分が前記範囲よりも少ないと、得
られる塗膜の初期乾燥性や、耐汚染性等が悪くなり易
く、逆に多すぎると、耐クラック性や、貯蔵安定性が悪
くなり易いので好ましくない。
【0016】(III)成分について (III)成分は、主として塗料組成物の粘度を下げ、塗装
作業性を向上させるために配合するものである。(III)
成分は、一般式(2)R1 nSi(OR24-n〔式中、R
1は炭素数1〜8の有機基、R2は炭素数1〜5のアルキ
ル基、nは1又は2である。〕で示されるオルガノシラ
ン化合物であり、(I)成分で説明した一般式(1)で示
されるオルガノシランと同様である。(III)成分は、オ
ルガノシランの1種単独、又は2種以上混合して使用す
ることもできる。(III)成分は、(I)成分が低粘度の場
合、必ずしも配合する必要ないが、通常、配合量は、前
述の(I)成分であるオルガノシランの部分加水分解縮合
物100質量部に対し、0〜50質量部、好ましくは、
5〜40質量部が適当である。なお、(III)成分が前記
範囲よりも多すぎると、塗料の貯蔵安定性が悪くなり易
いので好ましくない。
【0017】(IV)成分について (IV)成分は、主として塗膜の密着性や、可とう性を付与
し、耐クラック性を向上させるために配合するものであ
る。(IV)成分は、常温で、液状で、かつ(I)成分と相溶
性のある熱可塑性有機高分子化合物である。このような
熱可塑性有機高分子化合物としては、例えば、アクリル
樹脂や、ポリエステル樹脂等がある。(IV)成分の配合量
は、前述の(I)成分であるオルガノシランの部分加水分
解縮合物100重量部に対し、0〜50質量部、好まし
くは5〜30質量部が適当である。なお、(IV)成分が前
記範囲よりも多すぎると、耐候性等が悪くなり易いので
好ましくない。
【0018】本発明の塗料組成物は、以上説明した(I)
成分、(II)成分、及び必要に応じて配合する(III)成
分、(IV)成分からなり、さらに、必要に応じて、充填剤
や、染料、また、硬化促進剤、増粘剤、顔料分散剤等の
各種添加剤などを配合したものから構成される。前記充
填材としては、タルクや、炭酸バリウム、炭酸カルシウ
ム、炭酸バリウム、ベントナイト、酸化チタン、カーボ
ンブラック、ベンガラ、リトポン等の各種塗料用体質顔
料や着色顔料が使用可能である。充填材の配合量は、塗
料組成物の固形分中、0〜70質量%、好ましくは0〜
50質量%が適当である。
【0019】前記硬化促進剤としては、エチレンジアミ
ンや、ジエチレントリアミン、ピペリジン、フェニレン
ジアミン、トリエチルアミンなどのアミン化合物や、ア
ミノ基と反応性を有するエポキシ基を分子内に有する化
合物、例えばγ−グリシドキシプロピルトリメキシシラ
ンや、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、
γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ
−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−
グリシドキシプロピルトリイソプロぺニルオキシシラ
ン、γ−グリシドキシプロピルトリイミノオキシシラ
ン、β―(3,4−エポキシシクロヘキシル)エチルメ
チルジメトキシシラン、γ−イソシアネートプロピルト
リイソプロぺニルオキシシランとグリシドールとの付加
物などのエポキシ基含有アルコキシシランやブチルグリ
シジルエーテル、 ポリオキシエチレングリシジルエー
テル、カージュラーE(シェル社製商品名)、ブチルフ
ェニルグリシジルエーテルなどのアルキルグリシジルエ
ーテルおよびエステル、シクロエポキシ化合物や、エピ
コート815,828,834(油化シェルエポキシ社製
商品名)等が代表的なものとして挙げられる。
【0020】本発明の塗料組成物は、被塗物表面に刷
毛、スプレー、ロール、ディッピングなどの塗装手段に
より塗装し、常温もしくは300℃以下の温度で焼付け
ることにより硬化塗膜を形成することが可能である。な
お、被塗物としては、無機窯業基材や、ステンレス、ア
ルミニウム等の各種金属基材、ガラス基材、プラスチッ
ク基材、紙基材などの各種被塗物に使用可能である。
【0021】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
する。尚、実施例中「部」、「%」は、特に断らない限
り質量基準で示す。
【0022】合成例1 環流冷却器及び攪拌機を備えた反応器に、メチルトリメ
トキシシランを75部とジメチルジメトキシシランを2
5部加え、混合した後、イオン交換水5部と1規定の塩
酸を0.05部加え、70℃で5時間部分加水分解縮合
反応させた。反応終了後、減圧(133×102Pa
(100Torr))下、脱溶剤を行い、重量平均分子
量2500、粘度2.0P/20℃の液状オルガノポリ
シロキサン(A)を得た。
【0023】合成例2 環流冷却器及び攪拌機を備えた反応器に、メチルトリメ
トキシシランを20部、フェニルトリメトキシシランを
30部及びジメチルジメトキシシランを50部加え、混
合した後、イオン交換水10部と1規定の塩酸を0.1
部加え、60℃で8時間部分加水分解縮合反応させた。
反応終了後、減圧〔133×102P(100Tor
r)〕下、脱溶剤を行い、重量平均分子量3700、粘
度5.0P/20℃の液状オルガノポリシロキサン
(B)を得た。
【0024】合成例3 環流冷却器及び攪拌機を備えた反応器に、メチルトリメ
トキシシランの部分加水分解縮合物(東レ・ダウコーニ
ング(株)製商品名「SR2402」;固形分100
%)を35部、フェニルトリメトキシシランとジメチル
ジメトキシシランの混合物からなる部分加水分解縮合物
(東レ・ダウコーニング(株)製商品名「DC307
4」;固形分100%)を15部、メチルトリメトキシ
シランを10部、フェニルトリメトキシシランを25部
及びジメチルジメトキシシランを15部加え、混合した
後、イオン交換水2部と1規定の塩酸を0.05部加
え、50℃で7時間部分加水分解縮合反応させた。反応
終了後、減圧〔133×102Pa(100Tor
r)〕下、脱溶剤を行い、重量平均分子量3000、粘
度3.0P/20℃の液状オルガノポリシロキサン
(C)を得た。
【0025】合成例4 環流冷却器及び攪拌機を備えた反応器に、東レ・ダウコ
ーニング(株)製商品名「SR2402」を20部、フ
エニルトリメトキシシランとジメチルジメトキシシラン
の混合物からなる部分加水分解縮合物(東レ・ダウコー
ニング(株)製商品名「DC3037;固形分100
%」を40部、フェニルトリメトキシシランの部分加水
分解縮合物(信越化学工業(株)製商品名「KR−21
7」;固形分100%)を10部、メチルトリメトキシ
シランを20部及びフェニルトリメトキシシランを10
部加え、混合した後、イオン交換水5部と1規定の塩酸
を1部加え、45℃で12時間部分加水分解縮合反応さ
せた。反応終了後、減圧〔133×102Pa(100
Torr)〕下、脱溶剤を行い、重量平均分子量400
0、粘度7.0P/20℃のオルガノポリシロキサン
(D)を得た。
【0026】実施例1−6及び比較例1−2 (I)成分〜(IV)成分を表1に示す割合で混合し、無溶剤
型塗料組成物を調製した。
【0027】
【表1】
【0028】注1)液状アクリル樹脂(三菱レーヨン
(株)製商品名) 注2)液状ポリエステル樹脂((株)クラレ製商品名) 得られた実施例1〜6、比較例1〜2の無溶剤型塗料組
成物の貯蔵安定性試験および、下記の通り塗板を作成
し、初期乾燥性や、塗膜外観、硬度、耐熱水性、耐汚染
性、、耐アルカリ性、耐候性、耐クラック性の各塗膜性
能試験をし、その結果をそれぞれ表2に示した。
【0029】<貯蔵安定性試験>各無溶剤型塗料組成物
を50℃にて一ヶ月貯蔵した後、無溶剤型塗料組成物の
粘度変化および外観を目視試験した。評価基準 ○・・・変化なし △・・・増粘 ×・・・ゲル化、沈殿物発生 <初期乾燥性>ガラス板に6milのアプリケーターで
塗布し、室温乾燥させ、経時での硬度(JIS K 54
00により測定した鉛筆硬度)により判定。
【0030】<塗膜性能試験>素材として石膏スラグパ
ーライト板(厚さ12mm)を用い、その表面にポリイ
ソシアネートプレポリマー溶液シーラー「Vセラン♯1
00シーラー」(大日本塗料株式会社製商品名)(酢酸
ブチル:キシレン=1:1の溶液で100%希釈)を塗
着量が90〜100g/m2(wet質量)となるよう
に吹付塗装した。これを100℃で5分間乾燥した。次
いで、ベース塗料として、アクリルシリコーン樹脂系塗
料「Vセラン♯500エナメル」(大日本塗料株式会社
製商品名)(酢酸ブチル:キシレン=1:1の溶液で4
0%希釈)を塗着量が80〜90g/m2(wet質
量)となるように吹付塗装した。これを120℃で15
分間乾燥した。次いで、表1に示す塗料組成物を塗着量
が(130±10)g/m2(wet質量)となるよう
に吹き付け塗装した。これを20℃で一週間乾燥した塗
板(A)及び、80℃で12分間乾燥した後、室温でさ
らに3日間乾燥した塗板(B)をそれぞれ作成した。得
られた塗膜につき上記試験を行った。なお、試験方法及
び評価基準は、以下の通り行った。
【0031】外観:塗板に形成された塗膜外観を目視判
定した。評価基準 ○・・・クラックの発生なし △・・・軽微なクラック発生又は濁り又はブツ ×・・・著しいクラック、濁り又はブツ 硬度:JIS K 5400により測定した鉛筆硬度 耐熱水性:塗板を80℃の水中に浸漬して塗膜外観の異
常を目視で判定した。
【0032】評価基準 ○・・・変化なし △・・・光沢低下、白化等の軽微な変化あり ×・・・光沢低下、白化等の変化大 耐汚染性:赤、黒マジックインキを塗布してから24時
間後に、n−ブタノールでぬらした布でふきとり、除染
性を目視判定した。評価基準 ◎・・・完全除去 ○・・・極く軽微な汚染 △・・・少し汚染 ×・・・汚染著しい
【0033】耐候性:サンシャインウェザー−オーメー
ター3000時間評価基準 ○・・・塗膜外観に変化はなく、光沢保持率95%以上 △・・・塗膜外観変化が軽微にあり、光沢保持率80〜
94% ×・・・塗膜変化が著しい、光沢保持率80%未満
【0034】耐アルカリ性:飽和消石灰アルカリ水溶液
に各塗板を40℃で10日間浸漬後、塗膜表面を目視評
価した。評価基準 ○・・・変化なし △・・・膜表面若干白濁 ×・・・塗膜表面白濁 耐クラック性:ASTM−C666A法によって測定評価基準 ◎・・・クラックの発生なし ○・・・ごく軽微なクラック発生 △・・・クラック発生又は塗膜の部分剥離 ×・・・著しいクラック発生、塗膜剥離
【0035】
【表2】
【0036】表2より明らかの通り、本発明の無溶剤塗
料組成物である実施例1〜6は、貯蔵安定性がよく、ま
た優れた塗膜性能を有していた。一方アミノ基含有アル
コキシシラン化合物を配合しない比較例1では、貯蔵安
定性は良好であったが、初期乾燥性や、硬度、耐熱水
性、耐汚染性、耐アルカリ性、耐候性とも劣っていた。
また、アミノ基含有アルコキシシラン化合物を多く配合
した比較例2では、貯蔵安定性が悪く、また、耐クラッ
ク性、耐アルカリ性も劣っていた。
【0037】
【発明の効果】本発明の塗料組成物は、無溶剤型であ
り、また、貯蔵安定性がよく、かつ、初期乾燥性、耐熱
水性、耐汚染性、耐アルカリ性、耐候性、耐クラック性
等に優れた塗膜を形成することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐々木 博治 栃木県那須郡西那須野町下永田7−1414− 46 (72)発明者 常田 和義 栃木県那須郡西那須野町下永田1−981 Fターム(参考) 4J038 CG002 DD002 DL051 DL081 JC32 JC35 MA15 NA03 NA04 NA05 NA11 NA26

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 (I)一般式(1)R1 nSi(OR2
    4-n〔式中、R1は、炭素数1〜8の有機基であり、R2
    は、炭素数1〜5のアルキル基であり、nは1又は2で
    ある。〕で示されるオルガノシランの液状部分加水分解
    縮合物 100質量部、(II)アミノ基と、ケイ素原子
    に直接結合している加水分解性基とを有する有機ケイ素
    化合物 0.5〜20質量部及び(III)一般式(2)R
    1 nSi(OR24-n〔式中、R1は、炭素数1〜8の有
    機基であり、R2は、炭素数1〜5のアルキル基であ
    り、nは1又は2である。〕で示されるオルガノシラン
    化合物 0〜50質量部、を含有することを特徴とする
    無溶剤型塗料組成物。
  2. 【請求項2】 更に、(IV)液状熱可塑性有機高分子化合
    物5〜50質量部、を含有する請求項1に記載の無溶剤
    型塗料組成物。
  3. 【請求項3】 (I)成分であるオルガノシランの液状部
    分加水分解縮合物の粘度が、0.1〜10P/20℃で
    ある、請求項1又は請求項2に記載の無溶剤型塗料組成
    物。
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