JP2002144488A - 易分離性ラミネート紙及びその製造方法 - Google Patents
易分離性ラミネート紙及びその製造方法Info
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- JP2002144488A JP2002144488A JP2000347936A JP2000347936A JP2002144488A JP 2002144488 A JP2002144488 A JP 2002144488A JP 2000347936 A JP2000347936 A JP 2000347936A JP 2000347936 A JP2000347936 A JP 2000347936A JP 2002144488 A JP2002144488 A JP 2002144488A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 使用時には基紙とポリエチレンとの密着がよ
く、使用後は基紙とポリエチレンが分離しやすい、再生
処理が容易なポリエチレンラミネート紙、及びその製造
方法を提供すること。 【解決手段】 基紙の片面にポリエチレンをラミネート
したラミネート紙において前記基紙表面とポリエチレン
との間に、水溶性樹脂が塗布されている易分離性ラミネ
ート紙。
く、使用後は基紙とポリエチレンが分離しやすい、再生
処理が容易なポリエチレンラミネート紙、及びその製造
方法を提供すること。 【解決手段】 基紙の片面にポリエチレンをラミネート
したラミネート紙において前記基紙表面とポリエチレン
との間に、水溶性樹脂が塗布されている易分離性ラミネ
ート紙。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、基紙の片面にポリ
エチレンをラミネートしたラミネート紙に関し、特に、
再生時の離解工程でラミネートしたポリエチレンが容易
に分離する、易分離性ラミネート紙及びその製造方法に
関する。
エチレンをラミネートしたラミネート紙に関し、特に、
再生時の離解工程でラミネートしたポリエチレンが容易
に分離する、易分離性ラミネート紙及びその製造方法に
関する。
【０００２】
【従来技術】従来、紙基材の表面にポリエチレンをラミ
ネートした紙が、包装材料や剥離紙用材料等として広く
使用されている。例えば、特開昭５８−１５６０９６号
公報には、紙または板紙のシートまたはウェブの少なく
とも１つの側面を、ポリビニルアルコールに増粘剤およ
びポリエチレンイミンとからなる層を介してポリオレフ
ィン層で被覆した包装材料が記載されている。
ネートした紙が、包装材料や剥離紙用材料等として広く
使用されている。例えば、特開昭５８−１５６０９６号
公報には、紙または板紙のシートまたはウェブの少なく
とも１つの側面を、ポリビニルアルコールに増粘剤およ
びポリエチレンイミンとからなる層を介してポリオレフ
ィン層で被覆した包装材料が記載されている。
【０００３】また、特開平１−２３９１９０号公報に
は、天然パルプを主体とした紙の少なくとも片面に前記
紙とポリエチレン層との接着力を強くするために、ポリ
ビニルアルコールにポリエチレンイミンを混合してなる
層を設けたポリエチレンラミネート紙が開示されてお
り、粘着テープや粘着ラベルに接合して用いられる剥離
紙用基材として用いられることが記載されている。しか
しながら、これらのポリエチレンラミネート紙において
は、気密性や、基紙とポリエチレンを一体化することの
みを重視し、再生処理するために分離し易くするという
ことは全く考慮されていない。
は、天然パルプを主体とした紙の少なくとも片面に前記
紙とポリエチレン層との接着力を強くするために、ポリ
ビニルアルコールにポリエチレンイミンを混合してなる
層を設けたポリエチレンラミネート紙が開示されてお
り、粘着テープや粘着ラベルに接合して用いられる剥離
紙用基材として用いられることが記載されている。しか
しながら、これらのポリエチレンラミネート紙において
は、気密性や、基紙とポリエチレンを一体化することの
みを重視し、再生処理するために分離し易くするという
ことは全く考慮されていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明者は、使
用時には基紙とポリエチレンとの密着がよく使用後は基
紙とポリエチレンが分離しやすい、再生処理が容易なポ
リエチレンラミネート紙について鋭意検討した結果、水
溶性樹脂を介して基紙表面をポリエチレンでラミネート
したものが良好であることを見出し本発明に到達した。
即ち、本発明の易分離性ラミネート紙は包装紙として、
或いは剥離紙用基材として従来のものと全く同様に使用
することができ、しかも再生処理の離解工程において容
易に基紙とポリエチレンとに分離することができる。従
って本発明の第１の目的は、離解時に基紙とポリエチレ
ンとを容易に分離させることのできる、易分離性ラミネ
ート紙を提供することにある。本発明の第２の目的は、
離解時に基紙とポリエチレンとを容易に分離させること
のできる易分離性ラミネート紙の製造方法を提供するこ
とにある。
用時には基紙とポリエチレンとの密着がよく使用後は基
紙とポリエチレンが分離しやすい、再生処理が容易なポ
リエチレンラミネート紙について鋭意検討した結果、水
溶性樹脂を介して基紙表面をポリエチレンでラミネート
したものが良好であることを見出し本発明に到達した。
即ち、本発明の易分離性ラミネート紙は包装紙として、
或いは剥離紙用基材として従来のものと全く同様に使用
することができ、しかも再生処理の離解工程において容
易に基紙とポリエチレンとに分離することができる。従
って本発明の第１の目的は、離解時に基紙とポリエチレ
ンとを容易に分離させることのできる、易分離性ラミネ
ート紙を提供することにある。本発明の第２の目的は、
離解時に基紙とポリエチレンとを容易に分離させること
のできる易分離性ラミネート紙の製造方法を提供するこ
とにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の上記の諸目的
は、基紙の片面にポリエチレンをラミネートしたラミネ
ート紙において、前記基紙表面とポリエチレンとの間
に、水溶性樹脂が塗布されていることを特徴とする易分
離性ラミネート紙、特に、前記水溶性樹脂が、デンプ
ン、デキストリン又は鹸化度が９０％以下のポリビニル
アルコールから選択された少なくとも１種である、及び
／又は、前記水溶性樹脂の塗布量が固形分で１〜１０ｇ
／ｍ２である、易分離性ラミネート紙、並びに、基紙の
片面に、水溶性樹脂を塗布した後乾燥し、次いで塗布表
面をコロナ放電処理した後ポリエチレンをラミネートす
ることを特徴とする易分離性ラミネート紙の製造方法、
特に、前記水溶性樹脂が、デンプン、デキストリン又は
鹸化度が９０％以下のポリビニルアルコールから選択さ
れた少なくとも１種である、及び／又は、前記水溶性樹
脂の塗布量が固形分で１〜１０ｇ／ｍ２である易分離性
ラミネート紙の製造方法によって達成された。
は、基紙の片面にポリエチレンをラミネートしたラミネ
ート紙において、前記基紙表面とポリエチレンとの間
に、水溶性樹脂が塗布されていることを特徴とする易分
離性ラミネート紙、特に、前記水溶性樹脂が、デンプ
ン、デキストリン又は鹸化度が９０％以下のポリビニル
アルコールから選択された少なくとも１種である、及び
／又は、前記水溶性樹脂の塗布量が固形分で１〜１０ｇ
／ｍ２である、易分離性ラミネート紙、並びに、基紙の
片面に、水溶性樹脂を塗布した後乾燥し、次いで塗布表
面をコロナ放電処理した後ポリエチレンをラミネートす
ることを特徴とする易分離性ラミネート紙の製造方法、
特に、前記水溶性樹脂が、デンプン、デキストリン又は
鹸化度が９０％以下のポリビニルアルコールから選択さ
れた少なくとも１種である、及び／又は、前記水溶性樹
脂の塗布量が固形分で１〜１０ｇ／ｍ２である易分離性
ラミネート紙の製造方法によって達成された。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明で使用する基紙は特に限定
されるものではないが、上質紙、クラフト紙、グラシン
紙、又はコート紙等が挙げられる。これらの紙を使用し
た場合には、包装紙や剥離紙用基材としての品質が十分
である上、水中で離解し易いので好ましい。水溶性樹脂
は、塗布したものが水に溶解性である限り特に限定され
ることは無いが、酸化デンプンやエステル化デンプンな
どの変性デンプンを含めたデンプン、デキストリン、カ
ゼイン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）が好ましく、
特に、デンプン、デキストリン、及び鹸化度が９０％以
下のいわゆる部分鹸化ポリビニルアルコールが好まし
い。
されるものではないが、上質紙、クラフト紙、グラシン
紙、又はコート紙等が挙げられる。これらの紙を使用し
た場合には、包装紙や剥離紙用基材としての品質が十分
である上、水中で離解し易いので好ましい。水溶性樹脂
は、塗布したものが水に溶解性である限り特に限定され
ることは無いが、酸化デンプンやエステル化デンプンな
どの変性デンプンを含めたデンプン、デキストリン、カ
ゼイン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）が好ましく、
特に、デンプン、デキストリン、及び鹸化度が９０％以
下のいわゆる部分鹸化ポリビニルアルコールが好まし
い。
【０００７】上記水溶性樹脂の塗布量は、固形分で１ｇ
／ｍ２〜１０ｇ／ｍ２であることが好ましく、特に、１
〜６ｇ／ｍ２とすることが好ましい。１ｇ／ｍ２未満で
は、離解時において基紙とポリエチレンの分離が不十分
となる恐れがあり、１０ｇ／ｍ２を超えると、不経済で
あるだけでなく塗工乾燥時にシワが発生する場合があ
る。
／ｍ２〜１０ｇ／ｍ２であることが好ましく、特に、１
〜６ｇ／ｍ２とすることが好ましい。１ｇ／ｍ２未満で
は、離解時において基紙とポリエチレンの分離が不十分
となる恐れがあり、１０ｇ／ｍ２を超えると、不経済で
あるだけでなく塗工乾燥時にシワが発生する場合があ
る。
【０００８】また、上記水溶性樹脂には、必要によりク
レーやタルク等の填料や染顔料等を混合しても良い。上
記水溶性樹脂の塗布及び乾燥は、公知の方法によって適
宜行うことができるが、特に、オンマシンコートするこ
とが生産性や製品の均一性の観点から好ましい。水溶性
樹脂の塗布は１回に限らず２回以上塗り重ねてもよい。
レーやタルク等の填料や染顔料等を混合しても良い。上
記水溶性樹脂の塗布及び乾燥は、公知の方法によって適
宜行うことができるが、特に、オンマシンコートするこ
とが生産性や製品の均一性の観点から好ましい。水溶性
樹脂の塗布は１回に限らず２回以上塗り重ねてもよい。
【０００９】本発明においては、上記の如くして設けら
れた基紙表面の水溶性樹脂塗布面に、コロナ放電処理し
た後ポリエチレンをラミネートする。上記コロナ放電処
理は、水溶性樹脂とポリエチレンの接着性を良好なもの
とするためであり、水溶性樹脂の表面を酸化して活性化
することができる程度に、適宜条件を定めて処理を行え
ばよい。本発明でラミネートに使用するポリエチレン
は、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度
ポリエチレンなど、特に限定されることなく適宜選択し
て使用することができる。
れた基紙表面の水溶性樹脂塗布面に、コロナ放電処理し
た後ポリエチレンをラミネートする。上記コロナ放電処
理は、水溶性樹脂とポリエチレンの接着性を良好なもの
とするためであり、水溶性樹脂の表面を酸化して活性化
することができる程度に、適宜条件を定めて処理を行え
ばよい。本発明でラミネートに使用するポリエチレン
は、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度
ポリエチレンなど、特に限定されることなく適宜選択し
て使用することができる。
【００１０】ポリエチレンのラミネートについては、予
めシート状にしたものをコロナ放電処理した水溶性樹脂
の塗布面にラミネートすることも、溶融押出法によって
ラミネートすることもできる。ポリエチレンのラミネー
ト厚みは１０〜３０μｍであるが、特に１５〜２５μｍ
であることが好ましい。１０μｍ未満であると製品強度
が十分でなく、３０μｍを超えても製品性能が向上する
わけではなく不経済となるだけである。
めシート状にしたものをコロナ放電処理した水溶性樹脂
の塗布面にラミネートすることも、溶融押出法によって
ラミネートすることもできる。ポリエチレンのラミネー
ト厚みは１０〜３０μｍであるが、特に１５〜２５μｍ
であることが好ましい。１０μｍ未満であると製品強度
が十分でなく、３０μｍを超えても製品性能が向上する
わけではなく不経済となるだけである。
【００１１】本発明のラミネート紙は、包装紙や、本の
カバー用紙等として使用することができるだけでなく、
ポリエチレン表面にシリコーン等の離型剤を塗布して離
型紙として使用することもできる。本発明のポリエチレ
ンラミネート紙を水中等に浸漬すると、基紙のポリエチ
レンをラミネートした面と反対側の面やポリエチレンラ
ミネート紙の断面から水が浸透し、基紙とポリエチレン
間の水溶性樹脂層を溶解し、ポリエチレンシートが容易
に紙から分離して浮遊するので、簡単に除去することが
できる。
カバー用紙等として使用することができるだけでなく、
ポリエチレン表面にシリコーン等の離型剤を塗布して離
型紙として使用することもできる。本発明のポリエチレ
ンラミネート紙を水中等に浸漬すると、基紙のポリエチ
レンをラミネートした面と反対側の面やポリエチレンラ
ミネート紙の断面から水が浸透し、基紙とポリエチレン
間の水溶性樹脂層を溶解し、ポリエチレンシートが容易
に紙から分離して浮遊するので、簡単に除去することが
できる。
【００１２】
【発明の効果】本発明のラミネート紙は、全体を水に浸
漬して離解させる際にポリエチレンが容易に基紙から分
離するので、紙原料とポリエチレンを容易に別々に回収
し、これらをそれぞれ再利用することができる。従っ
て、本発明の易分離性ラミネート紙は、省資源・省エネ
ルギーの観点から極めて有用である。また、ダイオキシ
ン類のような有害な物質の発生する焼却処分をしなくて
済むので、環境を悪化させる恐れもない。
漬して離解させる際にポリエチレンが容易に基紙から分
離するので、紙原料とポリエチレンを容易に別々に回収
し、これらをそれぞれ再利用することができる。従っ
て、本発明の易分離性ラミネート紙は、省資源・省エネ
ルギーの観点から極めて有用である。また、ダイオキシ
ン類のような有害な物質の発生する焼却処分をしなくて
済むので、環境を悪化させる恐れもない。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を実施例によって更に詳述する
が、本発明はこれによって限定されるものではない。な
お、実施例及び比較例で得られたラミネート紙のポリエ
チレン離脱試験を以下に示す方法で実施した。ポリエチレン離脱試験 ５ｃｍ角のラミネート紙を、２２℃の水、６０℃の水及
び６０℃で水酸化ナトリウム１重量％含む水に浸漬し、
ポリエチレンが紙から離脱するまでの時間をそれぞれ測
定した。測定時間を４時間までとし、ポリエチレンが離
脱しなかったものを「Ｘ」印で示した。
が、本発明はこれによって限定されるものではない。な
お、実施例及び比較例で得られたラミネート紙のポリエ
チレン離脱試験を以下に示す方法で実施した。ポリエチレン離脱試験 ５ｃｍ角のラミネート紙を、２２℃の水、６０℃の水及
び６０℃で水酸化ナトリウム１重量％含む水に浸漬し、
ポリエチレンが紙から離脱するまでの時間をそれぞれ測
定した。測定時間を４時間までとし、ポリエチレンが離
脱しなかったものを「Ｘ」印で示した。
【００１４】実施例１．坪量が８０ｇ／ｍ２で、厚さが
１１５μｍの上質紙の片面に、固形分塗工量が４ｇ／ｍ
２となるように、マイヤーバーを用い、水溶性樹脂とし
てデキストリン（アベデックスＷ−９０：松谷化学工業
（株）製の商品名）を塗工し、１２０℃で２分間乾燥し
た。次いで、このデキストリン表面をコロナ放電処理し
た後、該表面に、厚さ２０μｍの低密度ポリエチレン
（サンテック−ＬＤ２４０Ｓ：旭化成工業（株）製の商
品名）を、樹脂温度が３３０℃になるように加熱しなが
らラミネートし、本発明の易分離性ラミネート紙を得
た。得られたラミネート紙のポリエチレン離脱試験の結
果を表１に示した。
１１５μｍの上質紙の片面に、固形分塗工量が４ｇ／ｍ
２となるように、マイヤーバーを用い、水溶性樹脂とし
てデキストリン（アベデックスＷ−９０：松谷化学工業
（株）製の商品名）を塗工し、１２０℃で２分間乾燥し
た。次いで、このデキストリン表面をコロナ放電処理し
た後、該表面に、厚さ２０μｍの低密度ポリエチレン
（サンテック−ＬＤ２４０Ｓ：旭化成工業（株）製の商
品名）を、樹脂温度が３３０℃になるように加熱しなが
らラミネートし、本発明の易分離性ラミネート紙を得
た。得られたラミネート紙のポリエチレン離脱試験の結
果を表１に示した。
【００１５】実施例２．実施例１で使用したデキストリ
ンの代わりに、酸化デンプン（エースＡ：王子コーンス
ターチ（株）製）を用いた他は、実施例１と全く同様に
して本発明の易分離性ラミネート紙を得た。得られたラ
ミネート紙のポリエチレン離脱試験の結果を表１に示し
た。
ンの代わりに、酸化デンプン（エースＡ：王子コーンス
ターチ（株）製）を用いた他は、実施例１と全く同様に
して本発明の易分離性ラミネート紙を得た。得られたラ
ミネート紙のポリエチレン離脱試験の結果を表１に示し
た。
【００１６】実施例３．８５ｇ／ｍ２で厚さが８４μｍ
のグラシン紙の片面に水溶性樹脂として酸化デンプン
（エース・Ａ：王子コーンスターチ（株）製）と鹸化度
８８％の部分ケン化のＰＶＡ（ＰＶＡ２０３：クラレ
（株）製）を固形分重量比で５０：５０に混合し溶解し
た塗工液を、固形分塗工量が２ｇ／ｍ２となるようにマ
イヤーバーを用いて塗工し、１２０℃で２分間乾燥し
た。次いで塗工面の表面を実施例１と同様にコロナ放電
処理した後、ポリエチレンをラミネートして本発明の易
分離性ラミネート紙を得た。得られたラミネート紙のポ
リエチレン離脱試験の結果を表１に示した。
のグラシン紙の片面に水溶性樹脂として酸化デンプン
（エース・Ａ：王子コーンスターチ（株）製）と鹸化度
８８％の部分ケン化のＰＶＡ（ＰＶＡ２０３：クラレ
（株）製）を固形分重量比で５０：５０に混合し溶解し
た塗工液を、固形分塗工量が２ｇ／ｍ２となるようにマ
イヤーバーを用いて塗工し、１２０℃で２分間乾燥し
た。次いで塗工面の表面を実施例１と同様にコロナ放電
処理した後、ポリエチレンをラミネートして本発明の易
分離性ラミネート紙を得た。得られたラミネート紙のポ
リエチレン離脱試験の結果を表１に示した。
【００１７】比較例１．デキストリンを全く使用しなか
った他は実施例１と全く同様にしてポリエチレンラミネ
ート紙を得た。得られたラミネート紙のポリエチレン離
脱試験の結果を表１に示した。
った他は実施例１と全く同様にしてポリエチレンラミネ
ート紙を得た。得られたラミネート紙のポリエチレン離
脱試験の結果を表１に示した。
【００１８】表１ 以上の実施例、比較例の結果は本発明の有効性を実証す
るものである。
るものである。
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AJ03C AJ07C AK01C AK04B AK21C BA03 BA07 BA10A BA10B DG10A EH23B EH231 EH46C EH461 EJ55C GB16 JB09C JL14 YY00C
Claims (6)
- 【請求項１】 基紙の片面にポリエチレンをラミネート
したラミネート紙において、前記基紙表面とポリエチレ
ンとの間に、水溶性樹脂が塗布されていることを特徴と
する易分離性ラミネート紙。 - 【請求項２】 前記水溶性樹脂が、デンプン、デキスト
リン又は鹸化度が９０％以下のポリビニルアルコールか
ら選択された少なくとも１種である、請求項１に記載さ
れた易分離性ラミネート紙。 - 【請求項３】 前記水溶性樹脂の塗布量が固形分で１〜
１０ｇ／ｍ２である、請求項１又は２に記載された易分
離性ラミネート紙。 - 【請求項４】 基紙の片面に、水溶性樹脂を塗布した後
乾燥し、次いで塗布表面をコロナ放電処理した後ポリエ
チレンをラミネートすることを特徴とする易分離性ラミ
ネート紙の製造方法。 - 【請求項５】 前記水溶性樹脂が、デンプン、デキスト
リン又は鹸化度が９０％以下のポリビニルアルコールか
ら選択された少なくとも１種である、請求項４に記載さ
れた易分離性ラミネート紙の製造方法。 - 【請求項６】 前記水溶性樹脂の塗布量が固形分で１〜
１０ｇ／ｍ２である、請求項４又は５に記載された、易
分離性ラミネート紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000347936A JP2002144488A (ja) | 2000-11-15 | 2000-11-15 | 易分離性ラミネート紙及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000347936A JP2002144488A (ja) | 2000-11-15 | 2000-11-15 | 易分離性ラミネート紙及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002144488A true JP2002144488A (ja) | 2002-05-21 |
Family
ID=18821591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000347936A Withdrawn JP2002144488A (ja) | 2000-11-15 | 2000-11-15 | 易分離性ラミネート紙及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002144488A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007331130A (ja) * | 2006-06-12 | 2007-12-27 | Dainippon Printing Co Ltd | 積層体 |
| JP2009202893A (ja) * | 2008-02-27 | 2009-09-10 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | 飲料用紙容器及びこれに用いられる積層体 |
| WO2023190325A1 (ja) * | 2022-03-29 | 2023-10-05 | 花王株式会社 | 積層体 |
-
2000
- 2000-11-15 JP JP2000347936A patent/JP2002144488A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007331130A (ja) * | 2006-06-12 | 2007-12-27 | Dainippon Printing Co Ltd | 積層体 |
| JP2009202893A (ja) * | 2008-02-27 | 2009-09-10 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | 飲料用紙容器及びこれに用いられる積層体 |
| WO2023190325A1 (ja) * | 2022-03-29 | 2023-10-05 | 花王株式会社 | 積層体 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20080205 |