JP2002143814A - 生ゴミ処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】排気手段を設置状況に応じて選択できるととも
に、脱水スクリーンに導入された粉砕生ゴミを排出口か
ら処理室に速やかに且つ円滑に排出して上記排気手段に
よって臭気等を排気することで、粉砕生ゴミによる臭気
が周辺に漂うことなく快適な周辺環境を確保することの
できる生ゴミ処理装置を提供する。 【解決手段】排出口３３には、この排出口３３から排出
された粉砕生ゴミを分解処理する処理室７が連設され、
処理室７には処理室７内の臭気及び水分を外部に排気す
る排気手段が接続され、排気手段は、排水口４１を通じ
て排気する第１の排気手段８と、処理室７の外部に直接
排気する第２の排気手段との何れか一方か、もしくはそ
の両方が選択可能に構成されている。搬送スクリュー５
の上端部には脱水スクリーン３の内壁に摺接する突起部
５５が形成され、排出口３３の横方向の開口幅が脱水ス
クリーンの円周長の１／５〜１／１５の長さになされて
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、家庭の台所等から
出された生ゴミを処理する生ゴミ処理装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、生ゴミ処理装置としては、例えば
特開平３−１１００９９号公報記載のものに見られるよ
うに、台所のシンク底部に形成された投入口に投入した
生ゴミをディスポーザによって粉砕した後、この粉砕し
た粉砕生ゴミを脱水スクリーン内の下部に導入し、脱水
スクリーン内に設けられた搬送スクリューにより当該脱
水スクリーンの上方に搬送しながら脱水し、脱水スクリ
ーンの上端部に形成された排出口から外部に排出する一
方、脱水した水を排水口から排水するものが提供されて
いる。

【０００３】そして、脱水されて排出口から排出される
粉砕生ゴミは、処理装置に搬入され、この処理装置内に
おいて所定の温度に保温されるとともに、添加する微生
物の働きによって分解されて減量化されるようになされ
ている。

【０００４】また、処理装置には排気手段が設けられて
おり、この排気手段により処理装置内で発生する臭気等
を外部に排気するようにしていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のものでは、排気手段が予め装置に組み込まれている
ため、設置状況に係わらずその排気手段を用いなければ
ならない。このため、設置状況によっては、装置の外部
に直接排気した方が周辺の環境や施工面などから見ても
いい場合や、装置の排水口を通じて間接的に排気した方
がよい場合などがあっても、装置に組み込まれた排気手
段を利用しなければならず、設置状況に応じた最良の排
気手段を採ることができないという問題があった。

【０００６】また、排気手段により処理装置内の臭気な
どは円滑に排気されるものの、脱水スクリーンの排出口
から処理装置に粉砕生ゴミが円滑に排出されないと、脱
水スクリーンに導入された粉砕生ゴミの臭気が周囲に漂
う現象が生じる。このため脱水スクリーンに導入された
粉砕生ゴミの脱水を速やかに行いながら排出口から円滑
に処理装置に順次排出していくことが、快適な周辺環境
を確保する上で必要不可欠であった。

【０００７】本発明は、上記問題点及び要望に鑑みなさ
れたもので、その目的とするところは、排気手段を設置
状況に応じて選択できるとともに、脱水スクリーンに導
入された粉砕生ゴミを排出口から処理室に速やかに且つ
円滑に排出して上記排気手段によって臭気等を排気する
ことで、粉砕生ゴミによる臭気が周辺に漂うことなく快
適な周辺環境を確保することのできる生ゴミ処理装置を
提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明の生
ゴミ処理装置は、周面に複数の脱水孔が形成された筒状
の脱水スクリーンが立設され、上記脱水スクリーンの下
端部には粉砕手段により粉砕された粉砕生ゴミが導入さ
れる導入口が形成されるとともに、脱水スクリーン内に
は搬送スクリューが駆動手段により回転自在に配置さ
れ、上記導入口から脱水スクリーン内に導入された粉砕
生ゴミを上記搬送スクリューを回転させることにより上
方に搬送しながら脱水して脱水スクリーンの上端部に設
けられた排出口から排出する一方、脱水した水を排水口
から排水するように構成された生ゴミ処理装置におい
て、前記排出口には、この排出口から排出された粉砕生
ゴミを分解処理する処理室が連設されるとともに、該処
理室には処理室内の臭気及び水分を外部に排気する排気
手段が接続され、この排気手段は、前記排水口を通じて
排気する第１の排気手段と、処理室の外部に直接排気す
る第２の排気手段との何れか一方か、もしくはその両方
を選択可能に構成されたものである。

【０００９】請求項２に係る発明の生ゴミ処理装置は、
前記脱水スクリーンが設けられたケース内が排水口側と
脱水スクリーン側とに第１仕切板によって区画されると
ともに、該第１仕切板の下端がケース内の底部に溜まっ
た水に水没するように配置されたものである。

【００１０】請求項３に係る発明の生ゴミ処理装置は、
周面に複数の脱水孔が形成された筒状の脱水スクリーン
が立設され、上記脱水スクリーンの下端部には粉砕手段
により粉砕された粉砕生ゴミが導入される導入口が形成
されるとともに、脱水スクリーン内には搬送スクリュー
が駆動手段により回転自在に配置され、上記導入口から
脱水スクリーン内に導入された粉砕生ゴミを上記搬送ス
クリューを回転させることにより上方に搬送しながら脱
水して脱水スクリーンの上端部に設けられた排出口から
排出する一方、脱水した水を排水口から排水するように
構成された生ゴミ処理装置において、前記搬送スクリュ
ーの上端部には、前記脱水スクリーンの内壁に摺接する
突起部が形成される一方、前記排出口は、脱水スクリー
ンの上端部に垂直面に沿って形成された開口であり、該
排出口の横方向の開口幅が脱水スクリーンの円周長の１
／５〜１／１５の長さになされたものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。

【００１２】図１は本発明の生ゴミ処理装置の概略構成
を示している。

【００１３】図１において１は、家庭などの台所に設置
されたシンクであって、このシンク１の底部適所に投入
口１１が設けられている。

【００１４】シンク１の上縁部適所には、このシンク１
内に水を注水するための注水器１２が設置されている。

【００１５】前記投入口１１の下方には、この投入口１
１に投入された生ゴミを細かく粉砕する粉砕手段として
のディスポーザ２が連設されており、粉砕モータ２１の
駆動によりこのディスポーザ２で生ゴミを粉砕する。

【００１６】ディスポーザ２は、フレキシブルパイプな
どで形成される連通路２２を通じて脱水スクリーン３の
下端部に形成された導入口３１に連通されており、ディ
スポーザ２で粉砕された粉砕生ゴミが前記注水器１２か
ら放出される水とともに上記導入口３１を通じて脱水ス
クリーン３内に導入される。

【００１７】脱水スクリーン３は、筒状に形成されると
ともに、その周面に複数の脱水孔３２が形成されてな
り、装置本体内に形成されたケース４内に立設された状
態で収容されている。

【００１８】前記脱水スクリーン３内には、搬送スクリ
ュー５が回転自在に設けられている。搬送スクリュー５
は、軸部５１とこの軸部５１に螺旋状に形成されたスク
リュー部５２とで構成されており、軸部５１が脱水スク
リーン３の軸芯と同軸上に上下方向に配置されている。

【００１９】スクリュー部５２の先端は、脱水スクリー
ン３の内壁に内接もしくはこの内壁との間に僅かなクリ
アランスもって配置されている。また、脱水スクリーン
３の底部から貫通配置された軸部５１の下端には、駆動
手段としての搬送モータ５３が接続されており、この搬
送モータ５３により搬送スクリュー５が正逆方向に回転
され、搬送スクリュー５の正回転により脱水スクリーン
３内に導入された粉砕生ゴミをスクリュー部５２の上面
を通じて上方に搬送するように構成されている。

【００２０】搬送モータ５３の下端には、センサ５４が
設けられている。センサ５４は、例えばフォトセンサが
用いられており、搬送モータ５３の回転軸に連結された
図示しないファンの回転数を検出することにより、搬送
スクリュー５による粉砕生ゴミの搬送速度を間接的に検
出するように構成されている。

【００２１】また、前記脱水スクリーン３の上端開口
は、装置本体の上面Ａで上方から押さえ付けられた形で
閉塞されており、前記導入口３１と対象位置となる脱水
スクリーン３の上端部には排出口３３が形成されてい
る。

【００２２】排出口３３は、搬送スクリュー５により上
方に搬送ながら脱水された粉砕生ゴミを外部に排出する
ための開口であり、脱水スクリーン３の上端部において
その垂直面に沿って開口されている。つまり、脱水スク
リーン３の上端開口が上述したように上面Ａで閉塞され
ていることから、粉砕生ゴミは、搬送スクリュー５によ
り上方に搬送された後、その搬送方向が排出口３３を通
じて強制的に水平方向に変換され、後述する搬送スクリ
ュー５の突起部５５の作用と相まって排出されることに
なる。

【００２３】そして、排出口３３の開口は、図２に示す
ように所定の開口幅Ｌを有している。この開口幅Ｌは、
脱水スクリーン３の円周長の１／５〜１／１５の長さに
設定されている。開口幅Ｌが脱水スクリーン３の円周長
の１／５よりも長いと、搬送スクリュー５による粉砕生
ゴミの搬送能力に対する排出口３３からの排出能力が上
回り、その結果、粉砕生ゴミが排出口３３からだらだら
と排出されることになり、脱水能力が低下するからであ
る。また、逆に開口幅Ｌが脱水スクリーン３の円周長の
１／１５よりも短いと上記脱水能力は高まるものの、今
度は排出口３３からの排出能力が低下して粉砕生ゴミが
脱水スクリーン３内にどんどん溜まってしまう現象が生
じ、この結果、粉砕生ゴミの排出が円滑に行われなくな
るからである。

【００２４】また、排出口３３の左右両側には当該排出
口３３から排出される粉砕生ゴミを後述するシュート７
１に導く一対のガイド片３４、３４が設けられている。

【００２５】一方、搬送スクリュー５の上端には、図２
に示すように平面から見て山状の突起部５５が軸部５１
と一体的に設けられ、この突起部５５の頂部が脱水スク
リーン３の上端部の内壁を摺接するようになされてい
る。

【００２６】従って、搬送スクリュー５の回転に伴い突
起部５５が脱水スクリーン３の上端部の内壁を摺接しな
がら回転し、当該突起部５５によって搬送スクリュー５
により上方に搬送されてくる粉砕生ゴミを適度に圧縮す
ることで、排出口３３の開口幅Ｌの大きさと相まって粉
砕生ゴミの脱水能力を高め、しかも粉砕生ゴミを排出口
３３を通じて外方に強制的に且つ円滑に排出させること
ができる。

【００２７】前記ケース４には、搬送スクリュー５によ
り粉砕生ゴミを上方に搬送する際に脱水作用によって当
該粉砕生ゴミから分離された水を排水する排水口４１が
形成されている。排水口４１は、上記脱水により分離さ
れた水が所定の水位を越えた際に当該排水口４１を通じ
て排水されるオバーフロー式のもので、排水口４１に接
続された排水管４２を通じて図示しない排水溝などの外
部に排水される。

【００２８】ケース４内は、第１仕切板４４により上記
排水口４１が配置された空間部４３と前記脱水スクリー
ン３側とに区画されている。つまり、この第１仕切板４
４により、ケース４内を排水口４１側と脱水スクリーン
３側とに区画している。第１仕切板４４の下端は、ケー
ス４内の底部に溜まった水に常時水没されており、これ
によってケース４内の空間部４３は脱水スクリーン３側
と完全に密閉された状態になされている。

【００２９】また、ケース４の脱水スクリーン３側の底
部には、図３及び図４に示すように第２仕切板４５が設
けられている。この第２仕切板４５は、図４に示すよう
に導入口３１を挟んで脱水スクリーン３の左右両側に八
の字状に一対配置されており、各第２仕切板４５にはそ
の下端部に通孔４５ａがそれぞれ形成されている。

【００３０】この第２仕切板４５の上端の高さは前記第
１仕切板４４の下端の高さと略同じもしくは若干高くな
されている。従って、脱水スクリーン３側に溜まる水
は、その上澄みが第２仕切板４５の上端を越流して第１
仕切板４４側に流入するとともに、脱水スクリーン３側
の底部に溜まる沈殿物（油の固形分など）は水とともに
第２仕切板４５の通孔４５ａを通って第１仕切板４４側
に流入することになる。

【００３１】さらに、前記第１仕切板４４と第２仕切板
４５との間である脱水スクリーン３側の空間部には、図
１に示すようにフロートスイッチ６が設けられている。
フロートスイッチ６は、ケース４内に溜まる水の水位を
検出するためのもので、揺動自在なフロート部６１と、
リミットスイッチ６２とを備えている。

【００３２】フロート部６１は、図５に示すように装置
本体の上面Ａに支持された取付部材６３に一端が上下に
揺動自在に支持されたロッド６１ａと、ロッド６１ａの
先端に設けられたフロート６１ｂとからなり、フロート
６１ｂが水面の変動に追従することでロッド６１ａを上
下に揺動させる。

【００３３】リミットスイッチ６２は、前記取付部材６
３のロッド６１ａの一端部よりも上方に設けられてお
り、その接触子６２ａがロッド６１ａの一端部寄りに形
成された屈折部６１ｃに当接可能になされている。従っ
て、水位が上がってある水位に達すると、ロッド６１ａ
が図５の二点鎖線で示すように上方に揺動してその屈折
部６１ｃが接触子６２ａに当接することで、リミットス
イッチ６２がオンになり水位が高くなったことを検出す
ることができる。この検出する水位は、これ以上水位が
上昇するとケース４内から外部に漏水を起こす危険な状
態となる危険水位であり、この危険水位をリミットスイ
ッチスイッチ６２によって検出するようにしている。

【００３４】そして、このようにリミットスイッチ６２
が危険水位を検出すると、ディスポーザ２の作動を停止
させる。

【００３５】さらに、前記排出口３３と対峙するケース
４の側方には、脱水された粉砕生ゴミを分解処理する処
理室７が配置されており、脱水された粉砕生ゴミは排出
口３３からシュート７１を滑り落ちて処理室７内の底部
に投下される。

【００３６】処理室７の底部には、上記投入された粉砕
生ゴミを貯留して処理する処理槽７２が設けられ、この
処理槽７２内には所定量の水分調整剤が予め貯留されて
いる。

【００３７】処理槽７２内には、攪拌部材７３が設けら
れている。攪拌部材７３は、処理槽７２内の所定の高さ
に水平に設けられた攪拌軸７４と、この攪拌軸７４に外
方に向かって突出された複数本の攪拌棒７５とからな
り、攪拌軸７４の一端に接続された攪拌モータ７３ａの
駆動により攪拌部材７３が回転することで、攪拌棒７５
の先端部で処理槽７２に投入された粉砕生ゴミと当該処
理槽７２に貯留されている水分調整剤とを攪拌する。

【００３８】上記水分調整剤は、粉砕生ゴミの水分を吸
収して所定の水分量に調整するために用いられるもの
で、例えば、チップ等の多孔質の木質細片、木竹炭細
片、モミガラ、セラミック粒子などが用いられる。

【００３９】前記処理槽７２の底部下方にはヒータ７６
が配設されており、このヒータ７６により処理槽７２内
の粉砕生ゴミと水分調整剤とを加温することで、前記攪
拌部材７３による攪拌作用と相まって粉砕生ゴミの分解
処理を促進させる。

【００４０】また、前記処理槽７２には、上記粉砕生ゴ
ミの分解処理によりこの処理槽７２内に徐々に貯留され
る処理物が満杯になったことを検知する満杯センサ（図
示省略）が設けられている。

【００４１】そして、前記処理室７には、この処理室７
内で発生した臭気や水分を排気するための第１の排気手
段８が接続されている。第１の排気手段８は、処理室７
の上部に形成された排気口８１と、一端がこの排気口８
１に接続されるとともに他端が前記排水口４１に面した
空間部４３に連通された第１排気管８２と、送風器８３
とを備えてなる。

【００４２】具体的には、図６及び図７に示すように、
第１排気管８２は、その一端が前記送風器８３を介して
排気口８１に連通された装置本体の接続部８４にネジ部
材８２ａにより着脱自在に連結されるとともに、他端が
第１継ぎ手８５を介して空間部４３に連通されている。

【００４３】第１継ぎ手８５は、両端が開口された二股
に形成されたもので、その一端部が前記第１継ぎ手８５
の他端にネジ部材８２ｂにより着脱自在に連結されると
ともに、他端部が前記空間部４３に通じる排気導入口４
３ａに着脱自在に連結されるように構成されている。

【００４４】一方、この処理室７には、外部から空気を
導入するための図示しない給気口が設けられ、給気口に
は図示しない除埃フィルタが取外し自在に設けられてい
る。

【００４５】従って、排気口８１、第１排気管８２を通
じて空間部４３に導入される処理室７内で発生した臭気
及び水分は、当該空間部４３が脱水スクリーン３側と密
閉されていることから脱水スクリーン３側に洩れること
なく排水口４１からオーバフローした水と共に排水管４
２を通じて外部に排気される。

【００４６】また、第１の排気手段８は、前記第１継ぎ
手８５を図８に示すような第２継ぎ手９１に変換するこ
とで、外部に直接排気する第２の排気手段９を構成する
こともできるようになされている。

【００４７】第２継ぎ手９１は、下端及び左右の三方が
開口された三股のもので、下方の開口端が前記排気導入
口４３ａに着脱自在に連結され、左方の開口端が前記第
１排気管８２の他端にネジ部材８２ｂにより着脱自在に
連結され、右方の開口端が外気に通じる第２排気管９２
の一端にネジ部材９２ａによりに着脱自在に連結されて
いる。また、第１排気管８２の一端は前述と同様に装置
本体の接続部８４にネジ部材８２ａにより着脱自在に連
結されている。

【００４８】従って、上記第２継ぎ手９１を用い、この
第２継ぎ手９１の下端開口を適宜な閉塞部材で閉塞して
おくことで、処理室７内で発生した臭気や水分を第１排
気管８２、第２排気管９２を通じて外部に直接排気する
ことができる。また、第２継ぎ手９１の下端開口を開口
した状態で使用することによって、処理室７内で発生し
た臭気や水分を外部と排水口４１とに分岐させて排気さ
せることもできる。

【００４９】つまり、第１継ぎ手８５と第２継ぎ手９１
とを使い分けることで、排気経路を排水口４１を通じて
排気する経路と、処理室７の外部に直接排気する排気経
路と、その両方から排気する経路とを、その設置状況に
応じて選択することができる。

【００５０】また、 上述のように構成された処理室７
と前記ケース４とは、本実施の形態においては一体的に
設けられている。

【００５１】次に、このように構成された生ゴミ処理装
置による生ゴミの処理について説明する。

【００５２】家庭等から出た生ゴミは、台所のシンク１
の投入口１１に水とともに投入する。投入口１１に投入
された生ゴミは、ディスポーザ２により粉砕された後、
上記水とともに連通路２２を通じて脱水スクリーン３の
導入口３１から当該脱水スクリーン３内に導入され、搬
送スクリュー５の正回転によってこの搬送スクリュー５
のスクリュー部５２の上面部を伝って上方に搬送され
る。

【００５３】この際、粉砕生ゴミは、上方への搬送に従
って搬送スクリュー５の上端部に形成された突起部５５
と排出口３３の開口幅Ｌの設定により十分に脱水され、
その水が脱水孔３２から脱水スクリーン３の外部に分離
されることで、排出口３３から円滑にシュート７１を通
じて処理室７に排出される。

【００５４】これにより粉砕生ゴミを排出口３３から処
理室７に速やかに且つ円滑に排出することができ、後述
する第１の排気手段８もしくは第２の排気手段９、又は
その両方によって処理室７内の臭気等を排気すること
で、粉砕生ゴミによる臭気が周辺に漂うことなく快適な
周辺環境を確保することができる。

【００５５】上記脱水孔３２から脱水スクリーン３の外
部に排出された水は、排水口４１から排水管４２を通じ
てケース４の外部に排水される。

【００５６】この際、上述した脱水スクリーン３の外部
に排出された水は、第２仕切板４５の作用により上澄み
が第２仕切板４５の上端を越えて第１仕切板４４側に流
れるとともに、底部に溜まった沈殿物が第２仕切板４５
の通孔４５ａを通って第１仕切板４４側に流れ、この第
１仕切板４４の下方を通って排水口４１からオーバーフ
ローした分だけが排水される。

【００５７】このように第２仕切板４５によりケース４
内に溜まった水の流れを調整することで、沈殿物を排水
口４１側に円滑に流入させることができるとともに、上
澄みに存する油分も第２仕切板４５を越流しながら排水
口４１に円滑に流入させることができる。これによりケ
ース４の内壁への油分の付着堆積を極力抑制することが
でき、この油分の付着堆積による臭気の発生や衛生面で
の不具合を解消することができる。

【００５８】また、ディスポーザ２から大量の粉砕生ゴ
ミと水とが脱水スクリーン３に一挙に導入され、これが
連続的に行われると、排水口４１の排水能力が追いつか
ずケース４内の水位が極端に上昇して危険水位に達する
場合が生じる。

【００５９】このような危険水位に達すると、フロート
６１ｂが水位の上昇に従って上方に移動することから、
ロッド６１ａの屈折部６１ｃがリミットスイッチ６２に
当接してオンになり、これによってディスポーザ２の作
動を停止する。ディスポーザ２の作動を停止すると、脱
水スクリーン３には粉砕生ゴミがそれ以上導入されない
ため、粉砕生ゴミが水嵩を増すことがない。従って、デ
ィスポーザ２から水が脱水スクリーン３側に流入して
も、この水の流入よりも排水口４１の排水能力が高いの
と、粉砕生ゴミも脱水スクリーン３の排出口３３から排
出されることから、ケース４内に溜まった水が徐々に排
水口４１を通じて外部に排水され、ケース４内の水位が
下降して通常の水位に戻る。これによりケース４内の水
位が極端に上昇しても漏水を防止できる。また、油分な
どがフロート６１ｂについても水位の変動に伴うフロー
ト６１ｂの移動には影響を与えず、確実に危険水位にな
ったことを検出することができ、漏水の発生を確実に防
止できるので家庭で使用する場合でも信頼性が高い。

【００６０】そして、水位が下がってリミットスイッチ
６２がオンからオフに戻れば、ディスポーザ２の作動が
可能な状態となり、脱水スクリーン３への粉砕生ゴミの
導入が可能になる。

【００６１】また、前記処理室７に排出された脱水後の
粉砕生ゴミは、処理槽７２内において攪拌部材７３によ
り水分調整剤と好適に攪拌され、これによりその水分が
水分調整剤に吸収されることで水分量が調整されなが
ら、ヒータ７６による加温と給気口からの処理室７内へ
の空気の供給とによって発酵を促進されて急速に腐食分
解処理される。これにより、粉砕生ゴミは処理室７の処
理槽７２内で減量化される。

【００６２】上述した分解処理工程において、処理室７
内で発生した臭気及び水分は、第１継ぎ手８５を用いた
場合には、排気口８１から第１排気管８２、第１継ぎ手
８５を通じてケース４内の空間部４３内に導入され、排
水口４１から排水管４２を通じて排水とともに外部に排
気される。また、下端開口を閉塞した第２継ぎ手９１を
用いた場合には、排気口８１から第１排気管８２、第２
継ぎ手９１、第２排気管９２を通じて装置本体の外部に
直接排気される。さらに、下端開口を開放した第２継ぎ
手９１を用いた場合には、排気口８１から第１排気管８
２、第２継ぎ手９１を通じて、排水口４１から排水管４
２に排気されるとともに、第２排気管９２を通じて装置
本体の外部に直接排気される。

【００６３】この際、水分調整剤も乾燥されて粉砕生ゴ
ミから吸収した水分も同様に外部に排気されるので、新
たに投入される粉砕生ゴミの水分をこの水分調整剤によ
り再び吸収可能な状態になる。つまり、処理槽７２内に
貯留した水分調整剤を繰り返し長期的に使用することが
でき、水分調整剤の補充を頻繁に行う必要がないため、
運転コストを大幅に低減させることができる。

【００６４】このような処理室７での粉砕生ゴミの分解
処理により、処理槽７２内にはその処理物が徐々に貯留
され、この処理物が処理槽７２内において満杯になれ
ば、満杯センサがこれを検出する。この検出があれば、
作動を停止して図示しない開閉扉を通じて処理槽７２内
の処理物を処理室７の外に取り出し、処理槽７２内に新
たに所定量の水分調整剤を投入した後、引き続き前述と
同様に粉砕生ゴミの分解処理を行う。

【００６５】また、前述したように脱水スクリーン３内
において粉砕生ゴミと水とを分離させる際において、粉
砕生ゴミが搬送スクリュー５のスクリュー部５２先端と
脱水スクリーン３の内壁との間への噛み込み等で、搬送
スクリュー５による粉砕生ゴミの搬送速度が予め設定さ
れた値よりも低下した場合には、センサ５５が搬送モー
タ５３の回転軸の回転数の低下を検出する。

【００６６】これにより図示しない制御装置ではセンサ
５５の検出結果に基づいて、搬送スクリュー５を逆回転
させ、所定回転（例えば３回転）逆回転させると再び正
回転させる。そして、正回転させた際に、センサ５５が
搬送モータ５３の回転軸の回転数の低下を再び検出した
場合には、上述と同様にして搬送スクリュー５を逆回転
させる。つまり、搬送モータ５３の回転軸が予め設定さ
れ所定の回転数以上で正回転するまで、正回転動作と逆
回転動作とを繰り返して実行する。

【００６７】このように搬送スクリュー５を駆動制御す
ることにより、搬送スクリュー５は、実際に粉砕生ゴミ
がそのスクリュー部５２と脱水スクリーン３の内壁に噛
み込んだときだけ、この噛み込みを解除するための逆回
転が行われ、これにより効率よく粉砕生ゴミを上方に搬
送して脱水することができる。

【００６８】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の生ゴミ処理
装置によれば、排気手段を、排水口を通じて排気する第
１の排気手段と、処理室の外部に直接排気する第２の排
気手段との何れか一方か、もしくはその両方を選択可能
に構成したことで、設置状況に応じた最適な排気経路を
選択して設置することができる。

【００６９】また、搬送スクリューの上端部に、脱水ス
クリーンの内壁に摺接する突起部を形成する一方、排出
口の横方向の開口幅を脱水スクリーンの円周長の１／５
〜１／１５の長さにしたことで、粉砕生ゴミの脱水処理
能力を向上させることができるとともに、排出口から粉
砕生ゴミを円滑に排出することができる。これにより粉
砕生ゴミを排出口から処理室に速やかに且つ円滑に排出
することができ、第１の排気手段もしくは第２の排気手
段、又はその両方によって処理室内の臭気等を排気する
ことで、粉砕生ゴミによる臭気が周辺に漂うことなく快
適な周辺環境を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の生ゴミ処理装置の全体構成を示す概略
図である。

【図２】脱水スクリーン及び搬送スクリューの上端部を
示す斜視図である。

【図３】主に第２仕切板の配置状態を示す概略の全体図
である。

【図４】主に第２仕切板の配置状態を示す平面図であ
る。

【図５】フロートスイッチを示す拡大図である。

【図６】第１の排気手段の具体的な構成を示す側面図で
ある。

【図７】同じく第１の排気手段の具体的な構成を示す平
面図である。

【図８】第２の排気手段の具体的な構成を示す平面図で
ある。

【符号の説明】

２ ディスポーザ（粉砕手段） ３ 脱水スクリーン ３１ 導入口 ３２ 脱水孔 ３３ 排出口 ４ ケース ４１ 排水口 ４４ 第１仕切板 ５ 搬送スクリュー ５３ 搬送モータ（駆動手段） ７ 処理室 ８ 第１の排気手段 ８５ 第１継ぎ手 ９ 第２の排気手段 ９１ 第２継ぎ手 Ｌ 開口幅

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｆ 1/00 １０２ Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢＤ Ｃ０２Ｆ 11/12 Ｚ Ｆターム(参考） 3E023 CA03 CA04 CA05 DA03 DA07 EA06 4D004 AA03 AC02 CA04 CA13 CA15 CA19 CA48 CB04 CB13 CB28 CB43 CC08 DA01 DA02 DA13 DA20 4D059 AA07 BA01 BE26 BJ01 BK01 BK11 4D067 CG07 DD02 DD08 DD12 GA17 GB03 4G037 AA05 EA03

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 周面に複数の脱水孔が形成された筒状の
   脱水スクリーンが立設され、上記脱水スクリーンの下端
   部には粉砕手段により粉砕された粉砕生ゴミが導入され
   る導入口が形成されるとともに、脱水スクリーン内には
   搬送スクリューが駆動手段により回転自在に配置され、
   上記導入口から脱水スクリーン内に導入された粉砕生ゴ
   ミを上記搬送スクリューを回転させることにより上方に
   搬送しながら脱水して脱水スクリーンの上端部に設けら
   れた排出口から排出する一方、脱水した水を排水口から
   排水するように構成された生ゴミ処理装置において、 前記排出口には、この排出口から排出された粉砕生ゴミ
   を分解処理する処理室が連設されるとともに、該処理室
   には処理室内の臭気及び水分を外部に排気する排気手段
   が接続され、この排気手段は、前記排水口を通じて排気
   する第１の排気手段と、処理室の外部に直接排気する第
   ２の排気手段との何れか一方か、もしくはその両方を選
   択可能に構成されたことを特徴とする生ゴミ処理装置。
2. 【請求項２】 前記脱水スクリーンが設けられたケース
   内が排水口側と脱水スクリーン側とに第１仕切板によっ
   て区画されるとともに、該第１仕切板の下端がケース内
   の底部に溜まった水に水没するように配置されたことを
   特徴とする請求項１記載の生ゴミ処理装置。
3. 【請求項３】 周面に複数の脱水孔が形成された筒状の
   脱水スクリーンが立設され、上記脱水スクリーンの下端
   部には粉砕手段により粉砕された粉砕生ゴミが導入され
   る導入口が形成されるとともに、脱水スクリーン内には
   搬送スクリューが駆動手段により回転自在に配置され、
   上記導入口から脱水スクリーン内に導入された粉砕生ゴ
   ミを上記搬送スクリューを回転させることにより上方に
   搬送しながら脱水して脱水スクリーンの上端部に設けら
   れた排出口から排出する一方、脱水した水を排水口から
   排水するように構成された生ゴミ処理装置において、 前記搬送スクリューの上端部には、前記脱水スクリーン
   の内壁に摺接する突起部が形成される一方、前記排出口
   は、脱水スクリーンの上端部に垂直面に沿って形成され
   た開口であり、該排出口の横方向の開口幅が脱水スクリ
   ーンの円周長の１／５〜１／１５の長さになされたこと
   を特徴とする生ゴミ処理装置。