KR100893087B1 - 음식물 쓰레기 처리 시스템 - Google Patents
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Abstract
본 발명에 따른 음식물 쓰레기 처리 시스템은, 수조 바닥 면 일 측에 개폐 가능하게 설치되어 있는 투입구 개폐부; 각 세대의 싱크대 수조 하부에 설치되는 것으로, 음식물 배출구 및 오수 배출구를 각각 구비하여 음식물 쓰레기와 오수를 분리 배출하고 상기 투입구 개폐부를 통해 낙하된 음식물을 일정 크기로서 분쇄 처리하는 분쇄부를 구비한 분쇄장치; 상기 분쇄 장치의 하 부위에 설치되는 것으로, 열 공급에 의하여 음식물 쓰레기의 열 건조를 하는 건조부, 외부로 건조 증기를 배출하는 공기 배출부, 상기 건조부 내의 습도를 체크하는 습도 조절 센서, 상기 습도 조절 센서의 습도에 따라 상기 건조부의 건조 시간 내지 건조 온도를 제어하는 건조 제어부를 구비하는 제 1 건조장치; 상기 제 1 건조장치에서 배출된 음식물 쓰레기를 취합관을 통해 각 세대별로 취합하되, 바닥 면을 개폐 처리하도록 설치된 개폐부, 취합된 음식물 쓰레기의 중량을 체크하는 하중 센서 및, 상기 하중 센서에서 입력된 하중량에 따라 상기 개폐부를 개방하여 외부로 음식물 쓰레기를 방출하도록 하는 자동 구동모듈을 구비한 취합 장치;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
음식물 쓰레기, 싱크대 음식물 처리기, 공동주택 음식물 처리 시스템.
Description
본 발명은 음식물 쓰레기 처리 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세히는 각 세대별 싱크대에 1차적으로 음식물 쓰레기를 처리할 수 있는 시스템을 구비함과 동시에 각 세대에서 처리된 음식물을 취합하여 2차적으로 음식물 쓰레기를 처리함으로써, 각 가정의 주방 위생 상태를 보장함과 동시에 음식물 처리의 편의성을 극대화한 음식물 처리 시스템에 관한 것이다.
일반적으로 음식물 쓰레기라 함은 가정 내지 식당 등에서 음식을 먹고 버려지는 것으로, 한국 기준으로 하루 평균 1만 3-5천톤에 해당하여 이 처리비용만 국가적으로 연간 15조원이라는 막대한 비용을 책정하고 있는 실정이다.
일상에서 발생한 쓰레기는 일부 재활용되거나 소각처리 등 중간처리 과정을 거쳐 최종적으로는 매립장에 매립되게 된다. 그러나 음식물쓰레기의 매립에는 부지확보와 사후관리에 엄청난 비용이 소요될 뿐 아니라 소각할 경우 다이옥신을 비롯한 각종 유해물질이 배출될 가능성도 배재할 수 없어 2차 환경오염문제를 유발될 수 있다. 특히 음식물 쓰레기 처리는 다양한 환경문제를 야기함에 되는바, 정부는 지난 1990년대에 들어 음식물쓰레기를 자원화해 재활용하도록 정책적으로 시행해오 고 있으나 가정에서 버려지는 음식물 쓰레기의 양이 전체 대비 70%에 해당하고 있는 상황에서 각 가정에서 우선적으로 음식물 쓰레기를 처리할 수 있는 분위기가 제공되어야 한다.
현재, 음식물을 처리하는 장치는 발효식, 소멸식, 커팅 방류식, 압착식, 소각식, 원심 처리방식을 이용하여 실로 수없이 많은 기술이 공개되어 있고, 최근 들어 각 가정에서 편리하게 설치할 수 있는 음식물 처리 장치가 인기리에 시판되고 있다.
가정에서 사용할 수 있도록 현재 공개되어 있는 음식물 처리장치는 싱크대에서 음식물을 수거하여 별도의 처리 장치에 투입을 하여 음식물을 처리하는 방식과, 싱크대에 일체적으로 설치되어 싱크대에서 설거지를 하는 과정과 일체적으로 음식물을 처리하는 방식으로 구분되어 있다.
음식물 처리 기술의 문제로 인하여 법령의 규제에 의하여 음식물을 싱크대를 통해 배출하는 것이 금지되어 있었는데 최근 음식물 처리 기술의 급속한 발전에 힘을 입는 것과 더불어 오수와 음식물을 별도 분리하여 배출한다는 전제 하에서 싱크대를 통해 음식물을 직접 배출하는 것을 허용하고자 하는 분위기이다.
현재 싱크대에서 직접 음식물을 처리하는 방식은 분쇄 건조식이 상대적으로 많이 공개되어 있고 음식물 쓰레기의 악취를 차단하기 위하여 숯과 같은 흡착재를 통해 필터링하는 방식이 널리 사용되고 있다.
그런데 싱크대에서 오수와 음식물을 분리하여 이를 각각 효율적으로 처리할 수 있는 시스템이 부족한 실정이고, 더불어 흡착 방식에 의하여 악취를 제거하는 경우 흡착재와 음식물 쓰레기 간의 표면 접촉 비율에 따라 악취 제거의 정도가 결정되는데 일반적으로 음식물 쓰레기와 직접 적촉을 하기보다는 수납실의 공기와 흡착재가 접촉하는 방식에 그쳐 보다 근원적으로 악치를 제거할 수 있는 방법으로 제시되고 있지 못하는 문제점이 따른다.
더불어, 각 세대에서 취합된 음식물을 효과적으로 최종 처리하는 방식 역시 단지 수납하는 정도에서 그쳐 수납된 음식물 쓰레기의 재처리 방안을 구체적으로 제시하지 못한다는 단점이 있었다.
또한, 각 가정에서 설거지를 하는 과정에서 음식물 쓰레기를 처리하기 위해서는 설거지가 마친 후에 사용자가 번거롭게 음식물 처리 장치를 가동하거나 음식물을 별도 공간으로 옮겨야 한다는 불편함이 있었다.
따라서 일단 음식물 쓰레기를 소정 크기로 분쇄함과 동시에 수분을 억제하여 유해 박테리아 번식을 방지할 수 있을 뿐 아니라 악취 역시 효과적으로 처리할 수 있으면서 설거지 완료 이후 자동으로 음식물 처리 시스템을 가동함과 동시에, 공동주택에서 각 세대에서 발생한 음식물 쓰레기를 공동으로 취합하여 보다 효과적으로 처리할 수 있는 보다 진보한 공동주택에서의 음식물 처리 시스템이 필요한 실정이다.
본 발명은 상기 기술의 문제점을 극복하기 위해 안출된 것으로, 각 세대별로 1차적으로 음식물 쓰레기를 처리한 다음 이를 취합하여 2차적으로 음식물 쓰레기의 재처리 과정을 밟음으로써 가정에서 음식물 쓰레기를 보다 편리하게 처리할 수 있도록 함과 동시에 취합된 음식물 쓰레기의 처리 상태의 퀄리티를 균일하게 높은 수준으로 담보할 수 있도록 하는 음식물 처리 시스템을 제공하는 것을 주요 목적으로 한다.
본 발명의 다른 목적은 싱크대의 수도꼭지 밸브의 개방 내지 잠금 상태를 자동으로 파악하여 음식물 처리 시스템을 자동으로 가동할 수 있도록 하여 사용자의 편의성을 보장하도록 하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 일정 입도로 음식물 분쇄를 처리할 수 있도록 분급 수단을 구비하는 것이다.
본 발명의 추가 목적은 압착 방식에 의하여 음식물 쓰레기가 흡착재와 직접 접촉함으로 악취 제거 등의 흡착 기능을 강화하도록 하되, 압착과 흡착 공정을 유기적으로 통합함으로 악취 제거는 물론 음식물 쓰레기의 후 처리 공정의 부담을 줄이도록 하는 것이다.
본 발명의 추가 목적은 악취 제거 수단을 복수 개로 마련하여 각 공정 중에 발생하는 악취를 보다 확실하게 처리하는 것이다.
본 발명의 추가 목적은 건조실의 습도에 따라 건조 시간 내지 건조 온도를 조절하도록 하여 건조 장치의 효율성을 담보하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 음식물 쓰레기 처리 시스템은, 수조 바닥 면 일 측에 개폐 가능하게 설치되어 있는 투입구 개폐부; 각 세대의 싱크대 수조 하부에 설치되는 것으로, 음식물 배출구 및 오수 배출구를 각각 구비하여 음식물 쓰레기와 오수를 분리 배출하고 상기 투입구 개폐부를 통해 낙하된 음식물을 일정 크기로서 분쇄 처리하는 분쇄부를 구비한 분쇄장치; 상기 분쇄 장치의 하 부위에 설치되는 것으로, 열 공급에 의하여 음식물 쓰레기의 열 건조를 하는 건조부, 외부로 건조 증기를 배출하는 공기 배출부, 상기 건조부 내의 습도를 체크하는 습도 조절 센서, 상기 습도 조절 센서의 습도에 따라 상기 건조부의 건조 시간 내지 건조 온도를 제어하는 건조 제어부를 구비하는 제 1 건조장치; 상기 제 1 건조 장치에서 배출된 음식물 쓰레기를 취합관을 통해 각 세대별로 취합하되, 바닥 면을 개폐 처리하도록 설치된 개폐부, 취합된 음식물 쓰레기의 중량을 체크하는 하중 센서 및, 상기 하중 센서에서 입력된 하중량에 따라 상기 개폐부를 개방하여 외부로 음식물 쓰레기를 방출하도록 하는 자동 구동모듈을 구비한 취합 장치;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 분쇄장치는, 상기 음식물 배출구 및 오수 배출구에 각각 음식물 배출구 개폐부와 오수 배출구 개폐부가 개폐 가능하게 설치되어 있고, 싱크대의 수도꼭지의 밸브와 연동 처리되어 있는 밸브 연동부에 의하여 수도꼭지의 개방 상태를 체크하여, 수도꼭지 밸브의 개방 상태에는 상기 음식물 배출구 개폐부를 폐쇄 처리함과 아울러 오수 처리부 개폐부와 투입구 개폐부를 개방 처리하고, 수도꼭지 밸브가 닫힌 경우에는 상기 오수 배출부 개폐부, 음식물 배출구 개폐부, 투입구 개 폐부를 패쇄 처리하여 상기 분쇄부의 분쇄 공정을 진행하다가 분쇄 공정이 완료된 경우에는 상기 음식물 배출구 개폐부를 개방 처리하여 음식물 쓰레기를 배출하는 자동 구동모듈을 추가로 포함하는 것을 특징으로 한다.
더불어, 상기 분쇄장치와 상기 제 1 건조장치 사이에는, 음식물 쓰레기가 수용되는 압착 챔버의 상방에서 하방으로 압착력을 제공하는 압착 수단을 구비한 압착부; 일정량의 벤토나이트를 함유한 신축 가능한 상태를 가지는 실리콘에 복수 개의 구멍을 설치함과 동시에 상기 구멍 내벽에 미세 구멍을 설치하여 압착 시에 상기 미세 구멍을 통해 압착 시 일정량의 벤토나이트가 상기 구멍으로 유출되도록 형성된 제 1 정화 필터, 일정량의 숯을 함유한 제 2 정화 필터, 상기 제 1 정화 필터 상면 및 제 2 정화 필터 하면을 비롯하여 상기 제 1,2 정화 필터 사이에 복수 개의 구멍을 구비한 상태로 설치된 다공 패널 및, 상기 제 1,2 악취 제거 필터 및 다공 패널을 서랍식으로 개별 수납 가능하게 수용한 프레임을 구비하여, 음식물 쓰레기를 상기 압착 수단의 압착력에 의해 통과되도록 하는 제 1 악취 제거모듈;을 포함한 압착 장치;를 추가로 포함하는 것을 특징으로 한다.
추가적으로, 상기 취합장치에서 취합된 음식물 쓰레기를 입력받아 최종적으로 음식물 쓰레기 처리 과정을 제공하는 것으로, 열 건조를 통해 취합된 음식물 쓰레기를 최종 건조 처리하는 건조부 및, 증기를 외부로 배출하는 공기 배출구를 구비하되, 상기 공기 배출구 내에는 흡착부재를 구비하여 증기의 악취를 흡착 처리하는 제 3 악취 제거필터;를 포함하는 제 2 건조장치;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 음식물 쓰레기 처리 시스템에 의하면,
1) 가정에서 1차적으로 음식물 쓰레기를 처리한 다음, 이를 취합하여 2차적으로 음식물 쓰레기의 처리 공정을 거침으로써 높은 수준의 음식물 쓰레기 처리 상태를 보장함과 동시에 가정 내 사용자의 편리함을 제공할 수 있고,
2) 싱크대 수도꼭지 밸브와의 연동을 통해 사용자가 설거지를 마친 다음 자동으로 음식물을 처리할 수 있는 편의성을 제공하며,
3) 음식물 쓰레기의 크기를 일정 상태로 보장할 수 있기 때문에 음식물 스레기의 활용성을 상승시킬 수가 있을 뿐 아니라,
4) 압착 방식에 의한 악취 제거 시스템에 의하여 음식물 쓰레기와의 접촉 면적을 취대한 증가함으로 보다 탁월하게 악취 제거 및 항균 처리를 할 수 있음과 동시에,
5) 가정 외에서 취합된 음식물 쓰레기가 일정량만큼 취합되었을 때 자동으로 건조 내지 악취 제거를 하기 때문에 취합된 음식물 쓰레기의 관리의 편의성을 제공할 수 있다는 효과를 가진다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하도록 한다. 첨부된 도면은 축척에 의하여 도시되지 않았으며, 각 도면의 동일한 참 조 번호는 동일한 구성 요소를 지칭한다.
도 1은 본 발명에 따른 음식물 쓰레기 처리 시스템에 대한 개략적인 장치의 구성을 도시한 단면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 음식물 쓰레기 처리 시스템의 구성을 나타낸 블록도이다.
도 1을 보아 알 수 있듯이, 본 발명에 따른 시스템은 싱크대의 수조(1) 하부에 설치되어 사용자가 설거지를 하면서 음식물을 간편하게 배출할 수 있도록 하되, 분쇄 및 분급, 악취 방지 및 항균 처리 공정 및 건조 공정을 각 세대별로 1차적으로 수행한 다음, 공동주택에서 각 세대마다 제 1 차로 처리된 상기 음식물 쓰레기를 통합 수집하여 2차적으로 최종 처리하는 기능을 수행한다.
도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 시스템은 분쇄장치(100), 분급장치(200), 압착장치(300), 제 1 건조장치(400), 취합 장치(500) 및 제 2 건조장치(600)를 구비하고 있는 것을 알 수 있고, 각 장치에 대한 설명을 시계열적으로 음식물이 처리되는 순서에 따라 후술하기로 한다.
1. 분쇄 단계
본 발명에 따른 분쇄 장치(100)는 수조(1)의 하부에 설치되어, 음식물을 분쇄하는 주된 기능을 가지되, 설거지 작업 후 자동으로 분쇄가 이루어질 수 있는 편의적 수단을 제공하고 있다.
본 발명에 따른 분쇄 장치(100)는 구체적으로는 투입구(13), 투입관(12), 투입구 개폐부(11)(투입구와 투입관 및 투입구 개폐부는 분쇄 장치와 별도로 구비된다고 판단해도 무방함), 음식물 배출구(110), 음식물 배출관(120), 오수 배출구(130), 오수 배출관(140), 음식물 배출구 개폐부(150), 오수 배출구 개폐부(160), 자동 구동모듈(180), 분쇄부(170)를 포함하고 있다.
투입구(13)는 수조(1) 일 측(바닥 면)에 관통 형성되어 있는 개방 부위를 말하고 투입관(12)은 투입구(13)에서 하방, 즉 분쇄장치(100)로 연장된 관로를 말한다.
도 3은 본 발명에 따른 각종 개폐부의 예시적인 구성을 도시한 사시도이다.
투입구 개폐부(11)는 상기 투입구(13)에 개폐 가능하게 설치되어 있는 것으로서, 설거지 과정 도중 물이 흘러내려 가는 상황에서는 개방 상태로 이루어져 있다가 음식물 처리가 진행되는 도중에는 폐쇄 상태로 전환이 되는 특성을 가지고 있다.
이러한 투입구 개폐부(11)는 후술할 음식물 배출구 개폐부(150), 오수 배출구 개폐부(160), 취합장치(500)에 설치된 개폐부(520)에도 동일한 구성으로 설치가 되는바, 특히 투입구 개폐부(11), 음식물 배출구 개폐부(150), 오수 배출구 개폐부(160)는 분쇄의 집중력을 보유함과 동시에 사용자에 대한 안전성을 강화하는 역할을 부여한다.
도 3을 보아 알 수 있듯이, 투입구/음식물 배출구/ 오수 배출구 개폐 부(11,150,160)는 복수 개의 개폐 편(11a)이 방사형으로서 투입구(13)를 비롯한 음식물 배출구(110), 오수 배출구(130)를 덮고 있는 구조를 취하고 있는바, 이러한 개폐 편(11a)은 투입구(12)의 둘레 부위에 스프링 힌지(미도시)를 매개로 장착되어 있되, 스프링 힌지는 후술할 자동 구동 모듈(180)에 의하여서만 회동되는 것을 원칙으로 한다. 즉, 자동 구동모듈(180)의 개폐 제어부(182)에 의한 개방 신호에 의하여 스프링 힌지가 회동되어 개폐 편(11a)이 하방으로 움직여 투입구(13)가 개방되고, 자동 구동모듈(180)의 개폐 제어부(183)에 의한 패쇄 신호에 의하여 역시 스프링 힌지가 회동되어 상방으로 개폐 편(11a)이 움직여 다시 원 상태(폐쇄 상태)로 복원이 가능하다. 즉, 설거지를 하는 경우에는 물의 흐름을 위해 투입구 개폐부(11)가 개방상태를 취하도록 하고 음식물을 분쇄하는 동안은 투입구 개폐부(11), 음식물 배출구 개폐부(150), 오수 배출구 개폐부(160)가 폐쇄상태를 취하여 분쇄 공정 중 사용자의 안전을 도모함과 동시에 분쇄부(170)의 밀폐 상태를 도모하여 분쇄의 효율성을 증대하도록 한다.
분쇄부(170)는 투입관(12)의 하 측에 마련되어 있는 것으로서, 공지의 분쇄 수단(칼날을 스크류 내지 임펠러 등의 방식으로 구비한 구성)을 통해 음식물을 분해하는 기능을 제공하고 일정 입도로서 음식물을 균일하게 분쇄할 수 있도록 하는 것을 주요 목적으로 한다.
분쇄부(170)의 하단에는 음식물 배출구(110)와 오수 배출구(130)가 각각 별도로 구비되어 음식물과 오수가 각각 분리 제공되어 있는 음식물 배출관(120) 및 오수 배출관(140)을 통해 이동될 수 있도록 한다.
오수 배출구(130) 주변에는 오수 배출구 개폐부(160)는 물론, 여과망(미도시)이 형성되어 설거지 과정 중 오수 개폐부(160)를 개방 상태로 설정하고 있는 동안 음식물이 오수 배출구(130)로 방출되는 것을 방지할 수 있다.
이러한 음식물 배출구(110)와 오수 배출구(130)에도 각각 상술한 음식물 배출구 개폐부(150)와 오수 배출구 개폐부(160)가 각각 설치되어 음식물 처리 과정에 따라 음식물 배출구 개폐부(150)와 오수 배출구 개폐부(160)를 개방 및 폐쇄하는 것을 가능하도록 한다.
자동 구동모듈(180)은 분쇄부(170)의 분쇄 효율성 및 편의성을 제공하기 위하여 분쇄 과정의 자동 진행 내지 분쇄부(170) 상하에 마련된 투입구 개폐부(11), 음식물 배출구 개폐부(150), 오수 배출구 개폐부(160)의 차단 제어를 하는 기능을 제공하는 것으로, 밸브 연동부(181)와 개폐 제어부(182)를 포함하고 있다.
밸브 연동부(181)는 싱크대의 수도꼭지 밸브와 연결이 되어, 설거지 작업을 위해 수도꼭지의 밸브를 개방한 다음 설거지를 마쳐 다시 밸브를 잠그도록 하여 물의 방류를 차단하였을 때 이 때의 상황을 더 이상 물이 방출되지 않는 것으로 인식하여 밸브를 닫은 후 소정 시간 이후에 분쇄부(170)의 분쇄 수단을 가동하도록 하는 것을 시작으로 본 발명에 따른 시스템을 'on' 상태로 변환하는 기능을 제공한다.
다시 말해, 싱크대의 수도꼭지 밸브에 기계식 내지 전자식으로 개방 및 잠금 상태를 확인할 수 있는 제어 수단을 마련하고 이 제어 수단이 밸브 연동부(181)와 연계가 되어, 수도꼭지 밸브의 상태를 밸브 연동부(181)가 인식/확인을 할 수 있도 록 한 다음 인식/확인 상태에 따라 분쇄부(170)를 작동할 수 있는 명령 신호를 내리는 것이다. 이는 설거지를 마친 이후 사용자의 별다른 조작 없이 자동으로 음식물의 처리 과정을 진행할 수 있도록 하는 편의성을 제공하기 위함이다.
개폐 제어부(182)는 분쇄부(170) 및 밸브 연동부(181)와 연계가 되어, 투입구 개폐부(11), 음식물 배출구 개폐부(150), 오수 배출구 개폐부(160)의 개폐를 연동 제어하는 기능을 가진다.
구체적으로, 싱크대 수도꼭지의 밸브를 개방하면 밸브 연동부(181)를 통해 밸브 개방 신호를 받아 투입구 개폐부(11) 및 오수 배출구 개폐부(160)를 개방하여 싱크대 수조(1)에서 원활하게 음식물과 오수를 하부로 분쇄부(170)로 투입하도록 함과 동시에 오수만을 오수 배출구(130)로 방출하도록 하되, 수도꼭지를 잠가 밸브를 잠금 처리하면 즉시 내지 일정 시간 이후 투입구 개폐부(11), 음식물 배출구 개폐부(150), 오수 배출구 개폐부(160)를 폐쇄하여 분쇄부(170)의 분쇄 수단에 사용자가 노출되는 안전문제를 방지할 수가 있을 뿐 아니라 분쇄 과정 중 음식물이 싱크대 수조(1) 등으로 튀는 문제를 방지하도록 한다.
상기 잠시 언급하였지만, 밸브 연동부(181)를 통해 설거지 과정 여부를 확인한 다음 설거지 과정 중에는 오수 배출구(130)에 형성된 오수 배출구 개폐부(160)는 개방 상태로 두고 음식물 배출구(110)에 형성된 음식물 배출구 개폐부(160)는 폐쇄 상태를 취하여 음식물 쓰레기가 분쇄부(170) 내에 수납되고 오수만을 오수 배출구(130)로 방류하도록 하고(이 때 오수 배출구에는 여과망이 형성되어 음식물이 이를 통해 방출되지 않도록 한다), 설거지를 마친 후 분쇄 과정 중에는 오수 배출 구 개폐부(160) 및 음식물 배출구 개폐부(150)를 모두 폐쇄 상태로 설정하고 있다가 분쇄 공정이 끝난 후에는 오수 배출구 개폐부(160)를 폐쇄한 상태에서 음식물 배출구 개폐부(150)만을 개방하여 분쇄된 음식물 쓰레기를 분쇄 장치(100) 외부, 즉 분쇄장치(100)의 하부로 방출하도록 한다.
이러한 자동 구동모듈(180)에 의하여, 분쇄 과정의 자동화 및 분쇄의 효율성과 안전성을 동시에 추구할 수 있는 편의성을 제공할 수 있다.
분쇄부(170)에서 분쇄된 음식물은 제 1 건조 장치(400)로 이동이 되는 것이 가장 기본이라 할 수 있으나, 본 발명에서 선택적으로 마련된 분급 장치(200) 내지 압착 장치(300)를 거치도록 하는 것이 보다 효율적이라 할 수 있다.
2. 분급 단계
도 4는 본 발명에 따른 분급 단계에서 사용되는 분급 장치의 구조를 도시한 단면도이다.
도 4를 보아 알 수 있듯이, 분급 장치(classifier)(200)는 상기 분쇄 장치(100)의 하부에 장착되어 현재 미립자 선별을 위하여 사용되는 에어 세퍼레이터 모델을 싱크대 하부에 설치하기 위하여 소형으로 개량한 것으로서, 상기 분쇄장치(100)에서 분쇄된 음식물 쓰레기를 입구(210)로 투입하면 모터(250)의 회전에 의하여 역시 회전날개(240)가 회전하고 중력 및 원심력 차이에 의하여 크기가 작은 음식물 쓰레기와 크기가 큰 음식물 쓰레기를 분별하는 기능을 수행한다. 이러한 분 급 장치(200)는 도 4에서 제시된 모델 이외에 스파이럴 분급기와 같은 종류가 사용되어 지는 것도 가능하다.
구체적으로, 분급 장치(200)의 배출구는 순환관(230)과 배출관(220)으로 구분이 되어, 음식물 쓰레기의 입도(크기)가 소정 상태로 유지된 경우 배출관(220)으로 배출하고 그렇지 않을 경우에는 순환관(230)으로 순환하여 다시 분쇄 장치(100)로 이동하도록 한다.
다시 말해, 입구(210)로 유입된 음식물 쓰레기는 입도별로 분급되어 순환관(230)과 배출관(220)으로 나누어 공급하는 분쇄 과정을 반복 순환할 수 있으며, 일정 수준의 크기(예를 들어 1-3cm 정도의 입도 내지 크기)에 미치지 못한 음식물 쓰레기를 선별하여 재차 분쇄하도록 분급 처리하고, 이와 같이 분급 장치(200)에 의하여 음식물 쓰레기에서 제대로 분쇄되지 않은 것을 분별하여 재차 분쇄를 함으로써, 추후 활용성을 높이는데 도움이 되는 균일한 입도 내지 크기를 가지는 음식물 쓰레기를 얻어 낼 수가 있다.
즉, 처리되는 음식물 쓰레기의 크기를 일정하고 균일하게 유지하도록 함으로써 후술할 압착 장치(300)에서 제 1 악취 제거 모듈(340)을 용이하게 통과할 수 있도록 할 뿐 아니라, 추후에 음식물 쓰레기를 사료 내지 기타 용도로 사용할 때의 편의성을 제공할 수가 있다.
3. 압착 단계
도 5는 본 발명에 따른 압착장치를 투시한 예시적 구성을 도시한 단면도이다.
본 발명에 따른 압착장치(300)는 분쇄 장치(100) 또는 분급 장치가 설치된 경우 분급 장치(200)의 하부에 선택적으로 장착이 되는 것으로서, 분쇄 내지 분급 처리된 음식물 쓰레기를 압착하여 음식물 쓰레기의 전체 부피를 줄임과 동시에 압착을 수행하는 과정에서 1차적으로 음식물 쓰레기에 대한 악취를 탈취하거나 항균 처리를 하도록 하는 것이다.
구체적으로, 압착 장치(300)는 압착부(310) 및 악취 감지 센서(320), 속도 조절부(330), 제 1 악취 제거모듈(340), 회전 스크류(350)로 구성이 되어 있다.
압착부(310)는 모터의 구동에 의하여 상부에서 하부으로 압착 수단(311)이 이동하면서 압착 챔버(319) 내에 수용된 음식물 쓰레기를 압착하는 기능을 제공한다. 여기서, 압착이 거의 완료되는 지점인 압착 챔버(319)의 하 부위에는 제 1 악취 제거 모듈(340)이 장착되어 있다.
악취 감지 센서(320)는 압착 챔버(319)의 일 측에 위치해 있는 가스 감지 센서의 일종으로서, 음식이 부패하면서 발생하는 가스 내지 음식 고유의 성질(예를 들어, 생선 등)로 인하여 발생하는 가스의 양을 통해 악취의 정도를 판단하는 기능을 가지는바, 센서 내의 반도체에 음식물로 인해 발생한 가스가 접촉하면 전기 저항이 감소하는 방식을 이용한 반도체 센서와 같은 것들이 있다.
이 때, 반도체는 특정 종류의 가스를 미리 인식하여 저장하고 있다가, 인식된 가스 데이터와 동일, 유사한 가스가 있다고 인식을 하면 음식물 쓰레기에서 악 취가 발생하는 것으로 인식을 하고, 동시에 악취의 정도까지 측정을 한다.
속도 조절부(330)는 상기 악취 감지 센서(320)에서 감지한 악취의 양에 따라 압착부(310)의 압착 수단(311)의 압착 이동 속도를 조절하는 모터의 구동을 제어한다.
즉, 악취의 정도가 심할 경우에는 압착 수단(311)의 압착속도를 느리게 처리하여 최대한 제 1 악취 제거모듈(340)의 각 필터와 음식물 쓰레기가 접촉할 수 있는 시간을 길게 설정할 수 있도록 하고, 악취 정도가 심하지 않거나 없는 경우에는 악착 수단의 압착 속도를 빠르게 처리하여 음식물 쓰레기가 제 1 악취 제거모듈(340)(340)을 신속하게 통화할 수 있도록 한다.
즉, 악취의 정도에 따라서 자동으로 악취를 방지할 수 있도록 하는 수단을 단계적이고 체계적으로 구동할 수 있도록 하여, 악취 제거의 효율성을 추구할 수 있는 특성을 제공한다.
제 1 악취 제거 모듈(340)은 압착 챔버(319) 내의 음식물 쓰레기를 압착 수단(311)의 압착에 의하여 강제적으로 통과시키면서 이 과정에서 음식물 쓰레기와 충분한 직접적인 접촉을 하면서 악취 제거 및 항균 작용을 수행하도록 하는 기능을 수행한다.
구체적으로, 제 1 악취 제거 모듈(340)은 프레임(345), 제 1 내지 제 3 정화 필터(342,343,344) 및 상기 제 1 내지 제 3 정화 필터(342,343,344) 사이 내지 상면 내지 하면에 위치한 다공 패널(341)로 이루어져, 압착 수단(311)의 압착에 의하여 일정 입도로 분쇄 처리된 음식물 쓰레기를 제 1 정화 필터(342)로부터 제 3 정 화필터(344)까지 통과시키도록 한다.
프레임(345)은 각각의 다공 패널(341)과 제 1 내지 제 3 악취 제거 필터(342,343,344)가 수납되는 공간으로서, 하나의 다공 패널(341)과 제 1 내지 제 3 정화 필터(342,343,344) 중 어느 하나의 필터가 1세트를 이루어 이 1 세트를 수납할 수 있는 공간, 즉 선반을 제공하는 것(이 때, 각 필터를 지지하는 선반의 역할은 구멍이 형성된 다공 패널이 수행하여 하방으로 음식물 쓰레기가 배출되는데 문제가 없도록 함)으로, 마치 책상 서랍과 같이 가이드 레일과 롤러를 구비한 선반이 횡 방향으로 슬라이딩 이동되게 설치함으로 추후 필터의 교체 시 상당한 편의성을 제공하도록 한다.
다공 패널(341)은 상기 분쇄장치(100)에서 분쇄되는 음식물 쓰레기의 크기에 상응하는 직경으로 이루어져 음식물 쓰레기가 다공 패널(341)의 통공에 걸리지 않고 하방으로 음식물 쓰레기를 배출할 수 있도록 구성되어 있으며, 압착 수단(311)의 압착에도 변형이 일어나지 않도록 충분한 두께를 가진 내구성이 강한 금속재로 제작하는 것이 바람직하다.
제 1 정화 필터(342)는 자체적으로 신축 기능을 가지는 실리콘(342a)에 복수 개의 구멍(342b)을 형성하고 실리콘(342a) 내에 일정량의 벤토나이트(bentonite)(342c)를 충진하여 이루어진 것으로, 벤토나이트(342c)의 팽윤성을 고려하였을 때 전체 실리콘(342a)의 부피 대비 20 내지 30% 정도의 부피로 가지도록 하며, 벤토나이트(342c)의 강인한 흡착성에 의하여 음식물 쓰레기와 직접 접촉을 하면서 악취를 제거할 수 있는 특성을 부여한다.
더불어, 벤토나이트(342c)의 강한 흡수성에 의하여 음식물 쓰레기에 잔류한 수분을 일정량 흡수할 수 있도록 하여 후술할 제 1 건조 장치(400)에 의한 건조의 부담을 덜어줄 수 있는 부수적인 특성도 부여한다.
실리콘(342a)에 벤토나이트(342c)를 충진하는 이유는, 실리콘(342a)의 자체 신축성에 의하여 압착 수단(311)의 압착력으로 제 2,3 정화 필터(343,344)에 무리를 주지 않도록 1차적으로 충격을 흡수함과 아울러, 실리콘(342a)이 압착되면서 충격을 흡수하는 과정에서 압축 수단(311)에 의한 압착력이 충분히 실리콘(342a) 하부에까지 전달되어 음식물 쓰레기가 적절하게 실리콘(342a)의 구멍(342b) 내로 스며들도록 하기 위함이다.
이 때 실리콘(342a)을 관통하도록 형성된 복수 개의 구멍(342b) 내벽에는 압착력에 의하여 벤토나이트(342c)가 강제적으로 외부로 나올 수 있는 미세통공(342d)이 형성되어 실리콘(342a)의 구멍(342b)을 통과하는 음식물 쓰레기가 벤토나이트(342c)와 충분히 접촉할 수 있도록 한다.
제 2 정화 필터(343)는 제 1 정화 필터의 하부에 설치된 상태에서 소정 공간에 일정량의 숯을 충진하여 이루어진 것으로, 숯의 우수한 흡착성에 의한 탈취 기능을 얻을 뿐 아니라, 항균 처리 기능까지 하여 악취 제거는 물론 위생문제도 해결할 수 있도록 한다.
여기서, 숯의 크기(메시)는 다공 패널(341)에 형성된 구멍으로 빠지지 않을 정도로 충분한 크기로 이루어져 있되, 너무 높은 밀도를 가지도록 숯이 충진되어 음식물 쓰레기가 원활하게 숯 사이를 통과하지 못하게 되는 우려를 방지하도록 한 다.
제 3 정화 필터(344)는 소정 공간에 흡착제로 널리 쓰이는 일정량의 알루미나를 충진하여 제작한 것으로, 최종적인 흡착 과정을 통하여 최종적으로 제 1 악취 제거 기능을 종료하도록 한다.
이러한 제 1 내지 제 3 악취 제거 필터(342,343,344)는 흡착 방식에 의하여 악취를 제거하기 때문에 장시간 사용한 이후에 필터를 교체할 필요가 있는바, 필터의 교체 시에는 싱크대 일 측에 마련된 도어를 오픈하면 프레임(345)이 노출되도록 하고, 프레임(345)의 각 선반에는 제 1 내지 제 3 정화 필터(342,343,344)가 각각 장착되어 있으므로 선반을 슬라이딩 이동시켜 용이하여 필터 교체를 할 수 있도록 한다.
회전 스크류(350)는 제 3 정화 필터(344)를 통과한 음식물 쓰레기가 중력 방향으로 낙하를 할 때 회전 상태로 설정이 되어 다시금 일부 and쳐진 음식물 쓰레기를 분쇄 상태로 회귀하기 위해 분산하는 기능을 수행한다.
즉, 압착 수단(311)에 의하여 압착이 되면서 분쇄된 음식물 쓰레기가 다시 덩어리 형태로 뭉치게 될 수 있는바, 물론 다공 패널(341) 및 각 정화 필터(342,343,344)를 통과하면서 다시 뭉쳐진 음식물 쓰레기가 흩어지게 되기는 하나 마치 국수 형태처럼 길게 뭉쳐지게 될 우려가 있기 때문에 이러한 일부 뭉쳐진 상태를 가지는 음식물 쓰레기를 다시금 최초 분쇄 상태를 가지도록 분산 처리하기 위함이다.
4. 건조 단계
본 발명에 따른 건조 단계는 음식물 쓰레기의 건조 공정을 달성하는 단계이다.
이를 위해 제공되는 제 1 건조장치(400)는 음식물 쓰레기에 남아 있는 수분을 건조 증발하는 기능을 제공하는 것으로, 구체적으로는 건조부(410), 습도 측정 센서(420), 건조 제어부(460), 송풍 팬(440), 제 2 악취 제거 필터(450), 공기 배출부(430)로 이루어져 있다.
건조부(410)는 복수 개의 열선을 구비하여 열선의 열 공급에 의하여 발생한 열을 통해 음식물 쓰레기를 열 건조 처리하는 것으로 음식물 쓰레기의 수분을 제거하는 것을 주요 목적으로 한다.
습도 측정 센서(420)는 건조부(410) 내의 공기 습도를 측정하는 역할을 제공하는 것이고, 건조 제어부(460)는 상기 습도 측정 센서(420)의 습도 정보를 입력받아 건조부(410) 내 습도의 고저에 따라서 열 공급량, 건조부 내 건조 온도, 건조 시간을 조절하는 역할을 제공한다.
공기 배출부(430)는 건조부(410)에서 외부로 통해 있는 관로로서, 건조 시 발생하는 증기를 외부로 방출하는 통로 역할을 한다.
이러한 공기 배출부(430)의 내경 내지 그 주변 부위에는 송풍팬(440)이 형성되어 송풍팬(440)의 회전에 의해 건조부(410) 내 잔여 공기를 외부로 배출하는 것을 촉진하며, 공기 배출부(430) 내 송풍팬(440) 후방에는 제 2 악취 제거 필 터(450)가 형성되어 공기 중에 잔류한 악취를 제거, 즉 2차적으로 악취를 제거하는 역할을 한다.
제 2 악취 제거필터(450)는 제 1 악취 제거 모듈(340)과 달리 공기 중 악취를 제거하는 것이기는 하나, 역시 흡착력에 의하여 음식물 쓰레기의 악취를 제거할 수 있는 흡착 부재(제오라이트, 숯 등)를 일정 밀도로서 구비하여 이 흡착 부재의 흡착력에 의하여 외부로 배출되는 공기의 악취를 제거할 수 있다.
상술한 구성, 즉 분쇄 장치(100), 분급 장치(200), 압착 장치(300), 제 1 건조 장치(400)는 공동주택의 각 세대 내의 싱크대 내지 싱크대 주변에 구비되는 것으로, 상기 제 1 건조장치(400)를 통과한 음식물 쓰레기는 각 세대 내에서 외부를 향해 마련된 취합관(490)을 통과하여 공동 주택의 외부 일정 장소에 설치되어 있는 취합 장치(500)에 취합이 된다.
5. 취합 단계
도 6은 각 세대에서 연장된 취합관(490)에 연결된 취합 장치(500)의 개략적인 구조를 도시한 개념도이다.
취합관(490)은 가급적 수직 방향 내지 하방 경사를 가지도록 설치되어 별다른 동력원 없이 제 1 건조장치(400)를 통과한 음식물 쓰레기가 중력에 의하여 낙하됨으로서 자연스럽게 취합 장치(500)에 수납이 될 수 있도록 한다.
본 발명에 따른 취합 장치(500)는 각 세대의 음식물 쓰레기를 취합관(490)을 통해 통합적으로 취합하는 공간을 제공하는 것으로, 구체적으로 하중 센서(510) 및 개폐부(520), 자동 구동모듈(530)을 구비하고 있다.
취합 장치(500)의 하부 면(바닥 면)의 일 측에는 하중 센서(510)가 장착되어 현재 취합 장치에 취합이 된 음식물 쓰레기의 중량을 측정하는 역할을 제공한다.
개폐부(520)는 취합 장치(500)의 하부 면에서 개폐 가능하게 형성되어 있는 것으로, 음식물 쓰레기가 일정 수준으로 차지 않았을 때까지는 폐쇄 상태에 있다가 일정 수준으로 차올랐을 경우에는 개방을 하여 음식물 쓰레기를 하부로 배출하는 기능을 가진다.
자동 구동모듈(530)은 상기 분쇄장치(100)에 구비된 자동 구동모듈(180)과 유사한 기능을 수행하는 것으로, 하중 센서(510)로부터 취합 장치(500)에 수용된 음식물 쓰레기의 중량 정보를 입력받아 음식물 쓰레기의 중량이 일정 수준에 이르렀을 경우 개폐부(520)를 개방시키는 역할을 한다.
즉, 취합 장치에서 취합된 음식물 쓰레기는 일정량이 취합되었을 때 자동으로 후속 공정을 수행할 수 있는 준비를 가져, 관리의 편의성을 도모하도록 하는 것이 가능하다.
6. 최종 처리 단계
본 발명에 따른 최종 처리 단계는 각 세대에서 취합된 음식물 쓰레기를 공동으로 최종 처리, 즉 제 2 건조 및 제 3 악취 제거를 하도록 하는 것이다.
이러한 최종 처리 단계를 위해 제공되는 제 2 건조 장치(600)는 상기 취합 장치(500)의 하방에 구비된 것으로, 취합 장치(500)에서 낙하된 음식물 쓰레기의 잔류 수분 및 악취를 최종적으로 제거하여 배출 도어(미도시)를 통해 작업자가 처리가 완료된 음식물 쓰레기를 수거할 수 있도록 하는 역할을 구비한다.
즉, 제 1 건조장치와 마찬가지로, 열선을 구비하여 열 건조 방식에 의하여 건조를 하는 건조부(610) 및 공기 배출구(630)를 구비하여 열 건조 진행 중 발생하는 증기를 공기 배출구(630)를 통해 외부로 배출하되, 공기 배출구(630) 내에 마련된 제 3 악취 제거 필터(620)에 의하여 최종적으로 악취를 제거하도록 한다.
제 3 악취 제거필터(620)의 구성은 사이즈만 커지도록 설계할 뿐, 기타 구성은 제 2 악취 제거 필터(450)와 동일하게 이루는 것이 가능하다.
더불어, 건조부(610)에서 음식물 쓰레기의 잔여 수분량은 중량 대비 5% 미만으로 처리를 하여 충분히 건조된 상태에서 사료 내지 기타 용도로 음식물 쓰레기를 활용할 수 있도록 한다.
다시 말해 제 2 건조장치(600)는 각 세대 별로 음식물 쓰레기의 처리 과정을 거쳤으나 취합 시에 잔류한 수분과 악취를 최종적으로 제거하는 것으로, 취합 장치(500)와 더불어 공동주택의 1층 내지 지하층, 기타 적절한 장소에 마련이 되어 공동주택에서의 음식물 관련 위생 문제를 통합적으로 해결할 수 있도록 할 뿐 아니라, 각 세대별로 취합된 음식물 쓰레기를 편의적으로 처리할 수 있도록 한다.
지금까지 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 음식물 쓰레기 처리 시스템의 구성 및 작용을 상기 설명 및 도면에 표현하였지만 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하여 본 발명의 사상이 상기 설명 및 도면에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능함은 물론이다.
도 1은 본 발명에 따른 음식물 쓰레기 처리 시스템에 대한 개략적인 장치의 구성을 도시한 단면도.
도 2는 본 발명에 따른 음식물 쓰레기 처리 시스템의 구성을 나타낸 블록도.
도 3은 본 발명에 따른 개폐부의 예시적인 구성을 도시한 사시도.
도 4는 본 발명에 따른 분급 단계에서 사용되는 분급기의 구조를 도시한 단면도.
도 5는 본 발명에 따른 압착장치를 투시한 예시적 구성을 도시한 단면도.
도 6은 각 세대에서 연장된 취합관에 연결된 취합장치의 개략적인 구조를 도시한 개념도.
<도면 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1: 수조 330: 속도 조절부
11: 투입구 개폐부 340: 제 1 악취 제거모듈
100: 분쇄장치 341: 다공 패널
150: 음식물 배출구 개폐부 342: 제 1 정화 필터
160: 오수 배출구 개폐부 343: 제 2 정화 필터
170: 분쇄부 350: 회전 스크류
180: 자동 구동모듈 400: 제 1 건조장치
200: 분급 장치 410: 건조부
220: 배출관 420: 습도 측정 센서
230: 순환관 430: 공기 배출부
240: 회전 날개 450: 제 2 악취 제거 필터
300: 압착 장치 500: 취합 장치
310: 압착부 510: 하중 센서
320: 악취 감지 센서 600: 제 2 건조장치
Claims (8)
- 음식물 쓰레기 처리 시스템으로서,수조 바닥 면 일 측에 개폐 가능하게 설치되어 있는 투입구 개폐부;각 세대의 싱크대 수조 하부에 설치되는 것으로, 음식물 배출구 및 오수 배출구를 각각 구비하여 음식물 쓰레기와 오수를 분리 배출하고 상기 투입구 개폐부를 통해 낙하된 음식물을 일정 크기로서 분쇄 처리하는 분쇄부를 구비한 분쇄장치;상기 분쇄 장치의 하 부위에 설치되는 것으로, 열 공급에 의하여 음식물 쓰레기의 열 건조를 하는 건조부, 외부로 건조 증기를 배출하는 공기 배출부, 상기 건조부 내의 습도를 체크하는 습도 조절 센서, 상기 습도 조절 센서의 습도에 따라 상기 건조부의 건조 시간 내지 건조 온도를 제어하는 건조 제어부를 구비하는 제 1 건조장치;상기 제 1 건조장치에서 배출된 음식물 쓰레기를 취합관을 통해 각 세대별로 취합하되, 바닥 면을 개폐 처리하도록 설치된 개폐부, 취합된 음식물 쓰레기의 중량을 체크하는 하중 센서 및, 상기 하중 센서에서 입력된 하중량에 따라 상기 개폐부를 개방하여 외부로 음식물 쓰레기를 방출하도록 하는 자동 구동모듈을 구비한 취합 장치;로 구성되고,상기 분쇄장치와 상기 제 1 건조장치 사이에는,음식물 쓰레기가 수용되는 압착 챔버의 상방에서 하방으로 압착력을 제공하는 압착 수단을 구비한 압착부;일정량의 벤토나이트를 함유한 신축 가능한 상태를 가지는 실리콘에 복수 개의 구멍을 설치함과 동시에 상기 구멍 내벽에 미세 구멍을 설치하여 압착 시에 상기 미세 구멍을 통해 압착 시 일정량의 벤토나이트가 상기 구멍으로 유출되도록 형성된 제 1 정화 필터 및, 일정량의 숯을 함유한 제 2 정화 필터와, 일정량의 알루미나를 함유한 제 3 정화 필터를 상부에서 하부로 순차적으로 형성하고, 상기 제 1 정화 필터 상면 및 제 3 정화 필터 하면을 비롯하여 상기 제 1 내지 3 정화 필터 사이에 복수 개의 구멍을 구비한 상태로 설치된 다공 패널 및, 상기 제 1 내지 3 정화 필터 및 다공 패널을 서랍식으로 개별 수납 가능하게 수용한 프레임을 구비하며, 상기 프레임의 일 측으로 개폐 가능한 도어를 마련하여 상기 도어를 개방하고 상기 다공 패널 및 상기 제 1 내지 제 3 정화 필터를 교체 가능하게 할 수 있도록 형성한 제 1 악취 제거모듈;로 이루어진 압착 장치;를 포함하는 것을 특징으로 하는, 음식물 쓰레기 처리 시스템.
- 제 1항에 있어서,상기 분쇄장치와 상기 제 1 건조장치 사이에는,상기 분쇄장치에서 배출된 음식물 쓰레기 중 일정 크기로 분쇄되지 않은 음식물 쓰레기를 다시 상기 분쇄장치로 순환 처리하는 분급 장치;를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는, 음식물 쓰레기 처리 시스템.
- 제 1항에 있어서,상기 압착 장치는,압착 챔버 내의 악취 가스로부터 악취의 정도를 수치로 환산 처리하는 악취 감지 센서;상기 악취 감지 센서의 악취 정보를 입력받아 상기 압착 수단의 압착 속도를 조절하는 속도 조절부;를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는, 음식물 쓰레기 처리 시스템.
- 제 1항에 있어서,상기 압착장치는,상기 제 1 악취 제거모듈을 통과한 음식물 쓰레기를 분산 처리하는 회전 스크류;를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는, 음식물 쓰레기 처리 시스템.
- 제 1항에 있어서,상기 제 1 건조장치의 공기 배출부 내에는,송풍팬;흡착부재를 구비하여 증기의 악취를 흡착 처리하는 제 2 악취 제거필터;를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는, 음식물 쓰레기 처리 시스템.
- 제 1항에 있어서,상기 취합장치에서 취합된 음식물 쓰레기를 입력받아 최종적으로 음식물 쓰레기 처리 과정을 제공하는 것으로,열 건조를 통해 취합된 음식물 쓰레기를 최종 건조 처리하는 건조부 및, 증기를 외부로 배출하는 공기 배출구를 구비하되, 상기 공기 배출구 내에는 흡착부재를 구비하여 증기의 악취를 흡착 처리하는 제 3 악취 제거필터;를 포함하는 제 2 건조장치;를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는, 음식물 쓰레기 처리 시스템.
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