JP2002139202A - 蒸気ボイラの気液分離構造 - Google Patents
蒸気ボイラの気液分離構造Info
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- JP2002139202A JP2002139202A JP2000334963A JP2000334963A JP2002139202A JP 2002139202 A JP2002139202 A JP 2002139202A JP 2000334963 A JP2000334963 A JP 2000334963A JP 2000334963 A JP2000334963 A JP 2000334963A JP 2002139202 A JP2002139202 A JP 2002139202A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 蒸気ボイラにおいて、蒸気と缶水の分離能力
を向上することと、缶水の沸き上がりが少ないボイラに
おいて、十分な循環量を確保できるようにする。 【解決手段】 缶水を加熱することで缶水を沸騰させ、
蒸気を発生する蒸気発生部６、蒸気発生部から、沸騰に
より沸き上がっている缶水とともに蒸気を取り出す連絡
管３、連絡管３と接続しており、缶水を含んだ蒸気から
蒸気と缶水を分離する気水分離器７、気水分離器の下部
に接続し、気水分離器によって分離した缶水を蒸気発生
部６に還流する気水分離器用還水管４を持った蒸気ボイ
ラにおいて、連絡管３には、蒸気流を横方向に流す横配
管１１を設け、横配管部分の底部に連絡管内の缶水を蒸
気発生部６へ還流するための連絡管用還水管５を接続す
る。
を向上することと、缶水の沸き上がりが少ないボイラに
おいて、十分な循環量を確保できるようにする。 【解決手段】 缶水を加熱することで缶水を沸騰させ、
蒸気を発生する蒸気発生部６、蒸気発生部から、沸騰に
より沸き上がっている缶水とともに蒸気を取り出す連絡
管３、連絡管３と接続しており、缶水を含んだ蒸気から
蒸気と缶水を分離する気水分離器７、気水分離器の下部
に接続し、気水分離器によって分離した缶水を蒸気発生
部６に還流する気水分離器用還水管４を持った蒸気ボイ
ラにおいて、連絡管３には、蒸気流を横方向に流す横配
管１１を設け、横配管部分の底部に連絡管内の缶水を蒸
気発生部６へ還流するための連絡管用還水管５を接続す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、蒸気ボイラの気液分離
構造に関するものである。
構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】水を加熱して蒸気を発生する蒸気ボイラ
では、沸騰した缶水が蒸気とともに出てくることを防ぐ
ため、蒸気と缶水を分離する気水分離器を設ける。蒸気
発生部と気水分離器の間は連絡管で結んでおき、蒸気と
缶水の混合体は、連絡管を通して気水分離器へ送る。気
水分離器には、縦型円筒形の胴内部で内壁面に沿って気
液２相流を旋回させ、遠心力の作用によって蒸気と缶水
を分離する遠心分離式の気水分離器や、気液２相流を衝
突板に衝突させ、蒸気は上方へ送り、缶水は下方へ落と
すことで、蒸気と缶水を分離する衝突分離型の気水分離
器を使用している。
では、沸騰した缶水が蒸気とともに出てくることを防ぐ
ため、蒸気と缶水を分離する気水分離器を設ける。蒸気
発生部と気水分離器の間は連絡管で結んでおき、蒸気と
缶水の混合体は、連絡管を通して気水分離器へ送る。気
水分離器には、縦型円筒形の胴内部で内壁面に沿って気
液２相流を旋回させ、遠心力の作用によって蒸気と缶水
を分離する遠心分離式の気水分離器や、気液２相流を衝
突板に衝突させ、蒸気は上方へ送り、缶水は下方へ落と
すことで、蒸気と缶水を分離する衝突分離型の気水分離
器を使用している。
【０００３】缶水を含んだ蒸気は、気水分離器によって
缶水を分離することで乾き度の高い蒸気として、蒸気使
用箇所へ送ることができる。しかし、急激な負荷変動が
発生し、多量の缶水が気水分離器へ送られた場合などで
は、気水分離器でも缶水を分離しきれず、乾き度の低い
蒸気が蒸気使用箇所へ送られることがある。
缶水を分離することで乾き度の高い蒸気として、蒸気使
用箇所へ送ることができる。しかし、急激な負荷変動が
発生し、多量の缶水が気水分離器へ送られた場合などで
は、気水分離器でも缶水を分離しきれず、乾き度の低い
蒸気が蒸気使用箇所へ送られることがある。
【０００４】また、ボイラは缶内の腐食を防止するため
に、薬品を注入し、缶水の蒸発によって所定の水質に濃
縮させることで、缶水を所定の水質に保っている。ボイ
ラ内の下部へ給水を行い、上部より蒸気を取り出してい
るボイラの場合、給水を行うボイラ下部では濃縮度が低
下する。濃縮度が低いと腐食しやすくなるため、蒸気と
ともに持ち上がり、蒸気を分離した後の缶水をボイラ下
部に循環させることで、缶内の水質を均一化している。
そのため一定量の缶水を上部から下部へ循環する必要が
あるが、ボイラがほかの機関で発生した排ガスを熱源と
している排ガスボイラであって、供給する排ガス温度が
低い場合、缶水の沸き上がりが少ないために循環量が少
なくなり、ボイラ下部では腐食が発生しやすくなる。
に、薬品を注入し、缶水の蒸発によって所定の水質に濃
縮させることで、缶水を所定の水質に保っている。ボイ
ラ内の下部へ給水を行い、上部より蒸気を取り出してい
るボイラの場合、給水を行うボイラ下部では濃縮度が低
下する。濃縮度が低いと腐食しやすくなるため、蒸気と
ともに持ち上がり、蒸気を分離した後の缶水をボイラ下
部に循環させることで、缶内の水質を均一化している。
そのため一定量の缶水を上部から下部へ循環する必要が
あるが、ボイラがほかの機関で発生した排ガスを熱源と
している排ガスボイラであって、供給する排ガス温度が
低い場合、缶水の沸き上がりが少ないために循環量が少
なくなり、ボイラ下部では腐食が発生しやすくなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、蒸気と缶水の分離能力を向上することと、
缶水の沸き上がりが少ないボイラにおいて、十分な循環
量を確保できるようにすることにある。
する課題は、蒸気と缶水の分離能力を向上することと、
缶水の沸き上がりが少ないボイラにおいて、十分な循環
量を確保できるようにすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】缶水を加熱することで缶
水を沸騰させ、蒸気を発生する蒸気発生部、蒸気発生部
から、沸騰により沸き上がっている缶水とともに蒸気を
取り出す連絡管、連絡管と接続しており、缶水を含んだ
蒸気から蒸気と缶水を分離する気水分離器、気水分離器
の下部に接続し、気水分離器によって分離した缶水を蒸
気発生部に還流する気水分離器用還水管を持った蒸気ボ
イラにおいて、連絡管には、蒸気流を横方向に流す横配
管を設け、横配管部分の底部に連絡管内の缶水を蒸気発
生部へ還流するための連絡管用還水管を接続する。
水を沸騰させ、蒸気を発生する蒸気発生部、蒸気発生部
から、沸騰により沸き上がっている缶水とともに蒸気を
取り出す連絡管、連絡管と接続しており、缶水を含んだ
蒸気から蒸気と缶水を分離する気水分離器、気水分離器
の下部に接続し、気水分離器によって分離した缶水を蒸
気発生部に還流する気水分離器用還水管を持った蒸気ボ
イラにおいて、連絡管には、蒸気流を横方向に流す横配
管を設け、横配管部分の底部に連絡管内の缶水を蒸気発
生部へ還流するための連絡管用還水管を接続する。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の一実施例を図面を用いて
説明する。図１は本発明を実施しているボイラの概要図
である。蒸気発生部６は上部に上部管寄せ８、下部に下
部管寄せ９を設け、上下の管寄せ間を多数の水管で連結
している。蒸気発生部６への給水は、下部管寄せ９に接
続した給水配管１０を通じて行い、缶内水位が所定の水
位となるように給水を制御する。蒸気発生部６には、ガ
スタービンなど別に設けた機関（図示せず）で発生した
排ガスを供給し、排ガスの熱によって缶水を加熱するも
のである。
説明する。図１は本発明を実施しているボイラの概要図
である。蒸気発生部６は上部に上部管寄せ８、下部に下
部管寄せ９を設け、上下の管寄せ間を多数の水管で連結
している。蒸気発生部６への給水は、下部管寄せ９に接
続した給水配管１０を通じて行い、缶内水位が所定の水
位となるように給水を制御する。蒸気発生部６には、ガ
スタービンなど別に設けた機関（図示せず）で発生した
排ガスを供給し、排ガスの熱によって缶水を加熱するも
のである。
【０００８】上部管寄せ８には、水平方向に延びる連絡
管３の横配管１１を接続しておき、横配管１１の先端は
垂直管に接続することで横向きのＴ字状に接続してい
る。垂直管は上端に気水分離器７を接続し、下端は給水
配管１０に接続する。垂直管の横配管１１接続箇所より
上方は連絡管３の縦配管２であり、接続箇所より下方は
連絡管用還水管５となる。連絡管３は、横配管１１と縦
配管２によって構成している。
管３の横配管１１を接続しておき、横配管１１の先端は
垂直管に接続することで横向きのＴ字状に接続してい
る。垂直管は上端に気水分離器７を接続し、下端は給水
配管１０に接続する。垂直管の横配管１１接続箇所より
上方は連絡管３の縦配管２であり、接続箇所より下方は
連絡管用還水管５となる。連絡管３は、横配管１１と縦
配管２によって構成している。
【０００９】気水分離器７は、下面に連絡管３、上面に
蒸気出口管１、側面に気水分離器用還水管４を接続して
いる。気水分離器７としては、内部に設けた衝突板に蒸
気流を衝突させ、蒸気は上方へ送り、缶水は下方へ落と
すことにより、蒸気と缶水を分離する衝突分離型の気水
分離器を設置しておく。分離した缶水は気水分離器用還
水管４から取り出すものであり、気水分離器用還水管４
の他端は、連絡管用還水管５の途中に接続する。
蒸気出口管１、側面に気水分離器用還水管４を接続して
いる。気水分離器７としては、内部に設けた衝突板に蒸
気流を衝突させ、蒸気は上方へ送り、缶水は下方へ落と
すことにより、蒸気と缶水を分離する衝突分離型の気水
分離器を設置しておく。分離した缶水は気水分離器用還
水管４から取り出すものであり、気水分離器用還水管４
の他端は、連絡管用還水管５の途中に接続する。
【００１０】蒸気発生部６へ排ガスを供給し、缶水を加
熱すると、缶水は沸騰して蒸気を発生する。発生した蒸
気は、沸騰によって沸き上がっている缶水とともに、上
部管寄せ８を通り、連絡管３内へ入る。上部管寄せ８に
は連絡管３の横配管１１を接続しているため、蒸気流は
水平方向に流動し、垂直管の壁面に衝突する。衝突箇所
の底面は、連絡管用還水管５によって開口しているた
め、垂直管の壁面に衝突することで勢いが低下している
重量の重い缶水は、連絡管用還水管５内を落下する。
熱すると、缶水は沸騰して蒸気を発生する。発生した蒸
気は、沸騰によって沸き上がっている缶水とともに、上
部管寄せ８を通り、連絡管３内へ入る。上部管寄せ８に
は連絡管３の横配管１１を接続しているため、蒸気流は
水平方向に流動し、垂直管の壁面に衝突する。衝突箇所
の底面は、連絡管用還水管５によって開口しているた
め、垂直管の壁面に衝突することで勢いが低下している
重量の重い缶水は、連絡管用還水管５内を落下する。
【００１１】蒸気と一部の缶水は連絡管３の縦配管２を
上向きに流れ、気水分離器７内へ入る。気水分離器７内
では、蒸気と缶水の分離を行い、蒸気は蒸気出口管１か
ら取り出し、缶水は気水分離器用還水管４から取り出
す。気水分離器用還水管４から取り出した缶水は、気水
分離器用還水管４内を通り、連絡管用還水管５内を落下
している缶水と合流する。連絡管３及び気水分離器７で
蒸気から分離した缶水は、給水配管１０を通して送って
いるボイラへの給水と合流し、蒸気発生部６へ還流させ
る。
上向きに流れ、気水分離器７内へ入る。気水分離器７内
では、蒸気と缶水の分離を行い、蒸気は蒸気出口管１か
ら取り出し、缶水は気水分離器用還水管４から取り出
す。気水分離器用還水管４から取り出した缶水は、気水
分離器用還水管４内を通り、連絡管用還水管５内を落下
している缶水と合流する。連絡管３及び気水分離器７で
蒸気から分離した缶水は、給水配管１０を通して送って
いるボイラへの給水と合流し、蒸気発生部６へ還流させ
る。
【００１２】加熱量の大きなボイラであれば、高い位置
まで缶水の沸き上がりがあるため、上部管寄せ８よりも
高い位置に設けた気水分離器７まで上昇した缶水を下部
管寄せ９へ循環することで、所定量の循環が得られる。
しかし、熱源が温度の低い排ガスであって、缶水の沸き
上がり量が少ないボイラの場合には、上部管寄せ８より
高い位置にある気水分離器７まで持ち上がる缶水の量が
少なくなり、十分な循環量を確保できないことがあっ
た。そこで、連絡管３は上部管寄せから水平に取り出し
ており、上部管寄せの高さ位置に連絡管用還水管５を接
続しているため、缶水の沸き上がり量が少ないボイラで
あっても、所定量分の缶水の循環を行うことができる。
また、連絡管３は横配管１１と縦配管２からなり、途中
で垂直に交差させ、交差部分で下方に缶水を分離する連
絡管用還水管５を設けているため、気水分離器７へ入る
前の段階で１段目の缶水の分離を行え、２段目として気
水分離器７で蒸気と缶水の分離を行うため、乾き度の高
い蒸気を得ることができる。
まで缶水の沸き上がりがあるため、上部管寄せ８よりも
高い位置に設けた気水分離器７まで上昇した缶水を下部
管寄せ９へ循環することで、所定量の循環が得られる。
しかし、熱源が温度の低い排ガスであって、缶水の沸き
上がり量が少ないボイラの場合には、上部管寄せ８より
高い位置にある気水分離器７まで持ち上がる缶水の量が
少なくなり、十分な循環量を確保できないことがあっ
た。そこで、連絡管３は上部管寄せから水平に取り出し
ており、上部管寄せの高さ位置に連絡管用還水管５を接
続しているため、缶水の沸き上がり量が少ないボイラで
あっても、所定量分の缶水の循環を行うことができる。
また、連絡管３は横配管１１と縦配管２からなり、途中
で垂直に交差させ、交差部分で下方に缶水を分離する連
絡管用還水管５を設けているため、気水分離器７へ入る
前の段階で１段目の缶水の分離を行え、２段目として気
水分離器７で蒸気と缶水の分離を行うため、乾き度の高
い蒸気を得ることができる。
【００１３】なお、気水分離器７は衝突分離型の気水分
離器でなく、また、横配管１１の途中に連絡管用還水管
５を設けた場合にも、連絡管用還水管５と気水分離器７
による２段階の気液分離を行うことで、蒸気の乾き度を
高めるという効果を得ることができる。しかし、連絡管
用還水管５による効果は、横配管１１から縦配管２への
交差点に設けることで高まる。連絡管３の途中で蒸気流
を衝突させる構成とすると、蒸気の流速は低下するた
め、遠心分離型の気水分離器では分離性能が低下する
が、衝突分離型の気水分離器であれば、蒸気流速低下に
よる大きな性能の低下はない。そのため、衝突分離型の
気水分離器を採用し、横配管１１から縦配管２への交差
点に連絡管用還水管５を設けることで、最も高い効果を
得ることができる。
離器でなく、また、横配管１１の途中に連絡管用還水管
５を設けた場合にも、連絡管用還水管５と気水分離器７
による２段階の気液分離を行うことで、蒸気の乾き度を
高めるという効果を得ることができる。しかし、連絡管
用還水管５による効果は、横配管１１から縦配管２への
交差点に設けることで高まる。連絡管３の途中で蒸気流
を衝突させる構成とすると、蒸気の流速は低下するた
め、遠心分離型の気水分離器では分離性能が低下する
が、衝突分離型の気水分離器であれば、蒸気流速低下に
よる大きな性能の低下はない。そのため、衝突分離型の
気水分離器を採用し、横配管１１から縦配管２への交差
点に連絡管用還水管５を設けることで、最も高い効果を
得ることができる。
【００１４】
【発明の効果】本発明を実施することにより、蒸気と缶
水の分離能力を向上することができ、缶水の沸き上がり
が少ないボイラであっても十分な循環量を確保すること
ができるようになる。
水の分離能力を向上することができ、缶水の沸き上がり
が少ないボイラであっても十分な循環量を確保すること
ができるようになる。
【図１】 本発明を実施しているボイラの概要図
１ 蒸気出口管 ２ 縦配管 ３ 連絡管 ４ 気水分離器用還水管 ５ 連絡管用還水管 ６ 蒸気発生部 ７ 気水分離器 ８ 上部管寄せ ９ 下部管寄せ １０ 給水配管 １１ 横配管
Claims (3)
- 【請求項１】 缶水を加熱することで缶水を沸騰させ、
蒸気を発生する蒸気発生部、蒸気発生部から沸騰により
沸き上がっている缶水とともに蒸気を取り出す連絡管、
連絡管と接続しており、缶水を含んだ蒸気から蒸気と缶
水を分離する気水分離器、気水分離器の下部に接続し、
気水分離器によって分離した缶水を蒸気発生部に還流す
る気水分離器用還水管を持った蒸気ボイラにおいて、連
絡管には、蒸気流を横方向に流す横配管を設け、横配管
部分の底部に連絡管内の缶水を蒸気発生部へ還流するた
めの連絡管用還水管を接続したことを特徴とする蒸気ボ
イラの気液分離構造。 - 【請求項２】 請求項１に記載の蒸気ボイラの気液分離
構造において、連絡管の横配管下流には、蒸気流を縦方
向に流す縦配管を設け、横配管と縦配管は横向きのＴ字
状に接続し、横配管内を流れてきた蒸気流が、縦配管の
内壁に衝突して方向転換するようにしておき、横配管接
続部より下方の縦配管を連絡管用還水管としたことを特
徴とする蒸気ボイラの気液分離構造。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載の蒸気ボイラの
気液分離構造において、連絡管はボイラ上部から横配管
によって水平に引き出し、横配管の先端には垂直管に接
続することで横Ｔ字状に接続しており、垂直管の接続部
より上方が連絡管の縦配管であって、縦配管の上端に衝
突分離型気水分離器を接続したことを特徴とする蒸気ボ
イラの気液分離構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000334963A JP2002139202A (ja) | 2000-11-01 | 2000-11-01 | 蒸気ボイラの気液分離構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000334963A JP2002139202A (ja) | 2000-11-01 | 2000-11-01 | 蒸気ボイラの気液分離構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002139202A true JP2002139202A (ja) | 2002-05-17 |
Family
ID=18810786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000334963A Pending JP2002139202A (ja) | 2000-11-01 | 2000-11-01 | 蒸気ボイラの気液分離構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002139202A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012189292A (ja) * | 2011-03-14 | 2012-10-04 | Samson Co Ltd | ボイラ |
| CN102878544A (zh) * | 2011-07-15 | 2013-01-16 | 大震锅炉工业（昆山）有限公司 | 汽水分离型燃油燃气立式贯流蒸汽锅炉 |
| CN103604109A (zh) * | 2011-07-15 | 2014-02-26 | 大震锅炉工业（昆山）有限公司 | 汽水分离型燃油燃气立式贯流蒸汽锅炉 |
| CN104515125A (zh) * | 2013-10-03 | 2015-04-15 | 巴布科克和威尔科克斯能量产生集团公司 | 先进的超超临界蒸汽发生器 |
| CN105402710A (zh) * | 2015-07-12 | 2016-03-16 | 佛山市天禾电器有限公司 | 燃气蒸汽发生设备 |
-
2000
- 2000-11-01 JP JP2000334963A patent/JP2002139202A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012189292A (ja) * | 2011-03-14 | 2012-10-04 | Samson Co Ltd | ボイラ |
| CN102878544A (zh) * | 2011-07-15 | 2013-01-16 | 大震锅炉工业（昆山）有限公司 | 汽水分离型燃油燃气立式贯流蒸汽锅炉 |
| CN103604109A (zh) * | 2011-07-15 | 2014-02-26 | 大震锅炉工业（昆山）有限公司 | 汽水分离型燃油燃气立式贯流蒸汽锅炉 |
| CN103604109B (zh) * | 2011-07-15 | 2015-03-04 | 大震锅炉工业（昆山）有限公司 | 汽水分离型燃油燃气立式贯流蒸汽锅炉 |
| CN104515125A (zh) * | 2013-10-03 | 2015-04-15 | 巴布科克和威尔科克斯能量产生集团公司 | 先进的超超临界蒸汽发生器 |
| CN104515125B (zh) * | 2013-10-03 | 2018-05-08 | 巴布考克及威尔考克斯公司 | 先进的超超临界蒸汽发生器 |
| CN105402710A (zh) * | 2015-07-12 | 2016-03-16 | 佛山市天禾电器有限公司 | 燃气蒸汽发生设备 |
| CN105402710B (zh) * | 2015-07-12 | 2017-07-07 | 广东大源小能节能科技有限公司 | 燃气蒸汽发生设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071002 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090715 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090723 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100324 |