JP2002138949A

JP2002138949A - 多連型ポンプ装置

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Publication number: JP2002138949A
Application number: JP2000334778A
Authority: JP
Inventors: Toshiaki Nakanishi; 寿朗中西; Shingo Maru; 信吾丸
Original assignee: Maruyama Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Maruyama Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2000-11-01
Filing date: 2000-11-01
Publication date: 2002-05-17
Anticipated expiration: 2020-11-01
Also published as: TW482869B; JP3561226B2

Abstract

(57)【要約】【課題】外形の大きさに対して吐出量が大きな多連型
のポンプ装置を提供すること。【解決手段】本発明は、多連型ポンプ装置１０におい
て、少なくとも１対の隣合うピストンポンプ１２ａ，１
２ｂ；１２ｂ，１２ｃにおけるピストン３２の中心軸線
Ｃ_P間の間隔Ｐ₂を、当該隣合うピストンポンプにおける
ピストンロッド２０の中心軸線Ｃ_R間の間隔Ｐ₁よりも大
きくしたことを特徴としている。この構成では、ピスト
ンロッド２０間の間隔及びシリンダ３０の肉厚を従来と
同等とした場合、ピストン３２の外径は従来のものより
も大きくすることができる。従って、ポンプ装置の吐出
量が増大する。また、ピストンロッド２０を駆動する駆
動手段１４については従来構成と同等の寸法のものを用
いることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、動力噴霧機や洗浄
機等で用いられるポンプ装置に関し、特に、複数の強制
弁式ピストンポンプを並設してなる多連型のポンプ装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】農業用薬剤を噴霧するための動力噴霧機
等においては、吸込効率及び吐出効率の高さや小型軽量
化が可能なことから、強制弁式ないしはユニフロー式と
称される型式のピストンポンプから構成されたポンプ装
置が広く用いられている。従来の強制弁式ピストンポン
プは、例えば特開平１１−５０９６９号公報に開示され
ているように、ピストンに吸込弁が組み込まれたものが
一般的である。

【０００３】より詳細に述べるならば、図９及び図１０
に示すように、従来一般の強制弁式ピストンポンプ１に
おけるピストン２は、ピストンロッド３の先端に固定さ
れ流体通路用貫通孔４が形成されたストッパ５と、この
ストッパ５から他端側に所定の間隔を置いてピストンロ
ッド３に固定された弁座６と、ストッパ５と弁座６との
間にてピストンロッド３に遊嵌され且つシリンダ７の内
壁面に摺動可能に接する弁体８とから構成されている。
このような構成のピストン２を図９において矢印で示す
ようにシリンダ７の一端の吐出弁（図示しない）側に前
進させると、弁座６と弁体８が互いに密着し、液圧によ
り吐出弁が開放されて薬剤等の流体を吐き出す。また、
これと同時に、シリンダ７の他端側の吸込口（図示しな
い）から吸水が行われる。一方、ピストン２を逆方向に
移動させると、弁座６から弁体８が離れ、先に吸い込ま
れた流体が弁体８とピストンロッド３との間からストッ
パ５の貫通孔４を経て、ピストン２と吐出弁との間に送
られる。

【０００４】また、ピストンポンプ１が１個のみである
と、吐出量がピストン２の位置により変化し脈動が生じ
るので、動力噴霧機等において用いられる従来のポンプ
装置は、通常、複数のピストンポンプ１が並設された多
連型とされている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述したような従来の
多連型ポンプ装置では、図９及び図１０に示すように、
ピストン２がピストンロッド３に同軸に取り付けられて
いる。このため、ピストン２の外径は隣合うピストンロ
ッド３間の間隔によって規制される。すなわち、ピスト
ンロッド３間の間隔からシリンダ７の肉厚を引いた値が
ピストン２の外径（シリンダ７の内径）の最大値とな
る。

【０００６】ピストンポンプ１においては、吐出量はス
トローク容積により定まるため、現状よりも吐出量を増
やそうとした場合、ピストンロッド３間を広げてピスト
ン２の外径を大きくするか、ピストン２のストロークを
大きくする必要がある。

【０００７】しかし、いずれの場合も、ピストンポンプ
を駆動するための駆動手段（図１の符号１４を参照）、
具体的にはコネクティングロッド及び／又はクランク軸
の大型化を招き、ポンプ装置全体が大型化してしまうと
いう問題がある。また、従来製品の部品、特にクランク
軸、コネクティングロッド及びクランクケースを援用す
ることができないので、不経済である。

【０００８】また、クランク軸の回転数を上げることで
吐出量を増加させる方法もあるが、騒音や耐久性の低下
という問題がある。

【０００９】本発明はかかる事情に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、外形の大きさに対して吐出量が大
きな多連型のポンプ装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、互いに平行に配置された複数のピストン
ポンプ（１２）と、これらのピストンポンプ（１２）を
駆動する駆動手段（１４）とを備える多連型ポンプ装置
（１０）において、各ピストンポンプ（１２）を、シリ
ンダ（３０）と、シリンダ（３０）内で摺動すると共
に、シリンダ（３０）の内部を吸込口（２８）と連通す
る第１室（３０ａ）と吐出口（３８）に連通する第２室
（３０ｂ）とに仕切るピストン（３２）であって、第１
室（３０ａ）の側への移動時に開弁して第１室（３０
ａ）及び第２室（３０ｂ）を互いに連通させ、第２室
（３０ｂ）の側への移動時に閉弁して第２室（３０ｂ）
内の流体を吐出口（３８）に圧送すると共に第１室（３
０ａ）内に吸込口（２８）から流体を吸い込む弁を有す
るピストン（３２）と、ピストン（３２）が取り付けら
れたピストンロッド（２０）とから構成し、且つ、少な
くとも１対の隣合うピストンポンプ（１２）におけるピ
ストン（３２）の中心軸線（Ｃ_P）間の間隔（Ｐ₂）を、
当該隣合うピストンポンプ（１２）におけるピストンロ
ッド（２０）の中心軸線（Ｃ_R）間の間隔（Ｐ₁）よりも
大きくしたことを特徴としている。駆動手段（１４）と
しては、回転駆動されるクランク軸（１８）と、各ピス
トンポンプ（１２）のピストンロッド（２０）とクラン
ク軸（１８）とを連結するコネクティングロッド（２
２）とを備えたものがある。

【００１１】この構成においては、ピストンロッド（２
０）間の間隔及びシリンダ（３０）の肉厚を従来と同等
とした場合、ピストン（３２）の外径は従来のものより
も大きくすることができる。従って、ポンプ装置（１
０）の吐出量が増大する。また、ピストンロッド（２
０）を駆動する駆動手段（１４）については従来構成と
同等の寸法のものをそのまま用いることができる。逆に
ピストン（３２）間の間隔を従来と同一とした場合に
は、ピストンロッド（２０）間の間隔は従来よりも小さ
くなるため、駆動手段（１４）を小型化することが可能
となる。

【００１２】本発明のポンプ装置（１０）は、例えば３
個のピストンポンプ（１２ａ，１２ｂ，１２ｃ）が一定
の間隔で配列されている場合においては、中央に配置さ
れているピストンポンプ（１２ｂ）におけるピストンロ
ッド（２０）を対応のピストン（３２）に同軸に取り付
け、外側に配置されているピストンポンプ（１２ａ，１
２ｃ）におけるピストンロッド（２０）を対応のピスト
ン（３２）に、当該ピストン（３２）の中心軸線
（Ｃ_P）から中央に配置されているピストンポンプ（１
２ｂ）の側に偏倚して、取り付けることが有効である。

【００１３】また、弁機能を有するピストン（３２）の
構成としては、ピストンロッド（２０）の一端に固定さ
れ流体通路用の貫通孔（５０）が形成されたストッパ
（４４，４５）と、ストッパ（４４，４５）から他端側
に所定の間隔を置いてピストンロッド（２０）に固定さ
れた弁座（４６，４７）と、ストッパ（４４，４５）と
弁座（４６，４７）との間にてピストンロッド（２０）
に遊嵌され且つシリンダ（３０）の内壁面に摺動可能に
接する弁体（４８，４９）とを備えるものがある。

【００１４】かかる構成において、ピストン（３２）の
中心軸線（Ｃ_P）からピストンロッド（２０）の中心軸
線（Ｃ_R）が偏倚された状態でピストン（３２）がピス
トンロッド（２０）に取り付けられているピストンポン
プ（１２ａ，１２ｃ）に関しては、ピストン（３２）に
おけるストッパ（４５）及び弁座（４７）の、ピストン
ロッド（２０）の中心軸線（Ｃ_R）回りに関する位置を
定める位置決め手段（６６，６８）を備えることが好ま
しい。

【００１５】また、ピストン（３２）の弁座（４７）
を、ピストン（３２）の中心軸線（Ｃ _P）及びピストン
ロッド（２０）の中心軸線（Ｃ_R）を結ぶ平面に直交す
ると共にピストンロッド（２０）の中心軸線（Ｃ_R）を
含む平面（Ｐ）よって第１部分（４７ａ）と、この第１
部分よりも面積の小さな第２部分（４７ｂ）とに区切
り、第１部分（４７ａ）の外面（ストッパとは反対側の
面）に対する流体抵抗を、第２部分（４７ｂ）の外面
（ストッパとは反対側の面）に対する流体抵抗よりも小
さくなるように形成することが、流体抵抗の違いにより
ピストン（３２）等に発生する曲げ応力を低減するため
に望ましい。

【００１６】そのための形状としては種々考えられる
が、少なくとも第１部分（４７ａ）の外面を第１室（３
０ａ）の側に凸状となる球面の一部から構成し、当該第
１部分（４７ａ）の外周部の肉厚が第２部分（４７ｂ）
の外周部の肉厚よりも薄くなるようにしたものが好まし
い。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の好
適な実施形態について詳細に説明するが、図中、同一又
は相当部分には同一符号を付することとする。

【００１８】図１は、本発明により構成されたポンプ装
置１０を示す縦断面図であり、図２は図１のポンプ装置
１０の一部を示す水平断面図、図３は図２のIII−III線
に沿っての断面図である。図示のポンプ装置１０は動力
噴霧機等に好適に用いられ、３個の強制弁式ピストンポ
ンプ１２（以下、必要に応じて添字ａ，ｂ，ｃを付す）
が並設されてなる主要部と、ピストンポンプ１２を駆動
する駆動部（駆動手段）１４とから構成された３連型で
ある。

【００１９】駆動部１４は、クランクケース１６と、ク
ランクケース１６の外部に配置される例えば電動モータ
等の駆動源（図示しない）と、クランクケース１６内に
配置され且つ駆動源の回転軸に接続されるクランク軸１
８と、各ピストンポンプ１２におけるピストンロッド２
０とクランク軸１８とを連結するコネクションロッド２
２とから主として構成されている。

【００２０】クランクケース１６のピストンポンプ１２
側の端部にはシリンダ元金具２３が接続されている。こ
のシリンダ元金具２３には、農業用薬剤等の流体を吸い
込む一つの吸込口２８と、当該吸込口２８から分岐して
各ピストンポンプ１２に流体を輸送する分岐流路２６が
形成されている。また、シリンダ元金具２３には、クラ
ンクケース１６側から流体が漏出しないよう、シール部
材２４が設けられ、各ピストンロッド２０の外周面に液
密に接している。

【００２１】ポンプ装置１０の主要部を構成する各ピス
トンポンプ１２は、シリンダ３０と、このシリンダ３０
内に往復動可能に配置され且つシリンダ３０内を第１室
３０ａと第２室３０ｂに区切るピストン３２とを備えて
いる。ピストン３２はピストンロッド２０の一端に取り
付けられている。ピストンロッド２０の他端は駆動部１
４の方向に延び、前述したようにコネクティングロッド
２２を介してクランク軸１８に連結されている。ピスト
ン３２は吸込弁としても機能するものであり、この点に
ついては後述する。

【００２２】３本のシリンダ３０は、互いに平行に且つ
図３に示すようにそれぞれの中心軸線Ｃ_Pが同一平面に
置かれるよう配置されており、図示実施形態においては
隣合うシリンダ３０間は互いに密着されている。これら
のシリンダ３０の一端はシリンダ元金具２３に接続さ
れ、他端はシリンダ先金具３４に接続されている。これ
により、３本のシリンダ３０は一体化されている。

【００２３】シリンダ先金具３４内には、各シリンダ３
０の一端の開口部と連通する吐出流路３６と、これらの
吐出流路３６が合流し吐出口３８に続く主流路４０とが
形成されている。各吐出流路３６には吐出弁４２が設け
られている。吐出弁４２は、シリンダ３０内から主流路
４０への流れのみを許容する逆止弁である。

【００２４】図１〜図３から諒解される通り、互いに平
行に配置された３個のピストンポンプ１２における中央
のものは、従来構成と実質的に同様である。すなわち、
中央のピストンポンプ１２ｂにおけるシリンダ３０、ピ
ストン３２及びピストンロッド２０は同軸に配置されて
いる。

【００２５】中央のピストンポンプ１２ｂにおけるピス
トン３２は、図４に明示するように、ストッパ４４と、
ストッパ４４から駆動部１４の側に所定の間隔を置いて
配置された弁座４６と、ストッパ４４と弁座４６との間
に配置された弁体４８とを備えている。

【００２６】ストッパ４４は、その外径がシリンダ３０
の内径よりも小さな円形プレートであり、複数の流体流
通用の貫通孔５０が形成されている。また、弁座４６も
シリンダ３０の内径より小さな外径の円形プレートであ
るが、貫通孔等は形成されていない。弁座４６及びスト
ッパ４４の中央には貫通孔５２，５４が形成されてお
り、これらの貫通孔に、ピストンロッド２０の先端部に
形成された縮径部５６が通されるようになっている。弁
体４８は、内径がピストンロッド２０の縮径部５６の外
径よりも大きく且つ弁座４６側の端面が弁座４６の内面
（ストッパ４４側の表面）に密着可能となっている環状
体５８と、この環状体５８の外周に装着されシリンダ３
０の内壁面に摺動可能に接する環状のピストンパッキン
６０とから構成されている。

【００２７】このようなピストン３２は、弁座４６、弁
体４８及びストッパ４４の順番でピストンロッド２０の
縮径部５６に嵌合し、縮径部５６の先端に形成されたね
じ部にナット６２を螺合させることで、ピストンロッド
２０に取り付けられる。なお、符号６４は弁座４６とス
トッパ４４との間の間隔を維持するために、ピストンロ
ッド２０の縮径部５６に嵌合されたスペーサである。

【００２８】両側のピストンポンプ１２ａ，１２ｃにお
けるピストン３２もまた、図５に示すように（図５はピ
ストンポンプ１２ａに関するものであるが、ピストンポ
ンプ１２ｃはピストンポンプ１２ａとは鏡像関係にある
ので、図示は省略する）、ストッパ４５、弁座４７及び
弁体４９をその構成要素としている。弁体４９について
は中央の弁体４８と同一であり、ストッパ４５及び弁座
も中央のストッパ４４及び弁座４６と同一外径の円形プ
レートである点で同一である。ストッパ４５は複数の流
体通路用の貫通孔５０も有している。

【００２９】しかしながら、これらのピストンポンプ１
２ａ，１２ｃにおいては、ピストンロッド２０は、その
中心軸線Ｃ_Rがピストン３２の中心軸線Ｃ_Pとは平行であ
るが、中央のピストンポンプ１２ｂの側に偏倚した位置
となるように配置されていることから、ストッパ４５及
び弁座４７は、中央のストッパ４４及び弁座４６と相違
して、ピストンロッド２０に取り付けるための貫通孔５
３，５５が偏心して設けられている（図６及び図７参
照）。

【００３０】また、図３に示すように、３本のピストン
ロッド２０の中心軸線Ｃ_Rは、ピストン３２ないしはシ
リンダ３０の中心軸線Ｃ_Pを含む平面に置かれ、隣合う
ピストンロッド２０の中心軸線Ｃ_R間の間隔Ｐ₁は等しく
されることが、一般的な構成のコネクティングロッド２
２及びクランク軸１８を用いることができるので好適で
ある。斯くして、隣合うピストン３２の中心軸線Ｃ_P間
の間隔Ｐ₂は、隣合うピストンロッド２０の中心軸線Ｃ_R
間の間隔Ｐ₁よりも大きくなっている。

【００３１】ところで、ピストン３２の各構成要素はシ
リンダ３０と同軸である必要があるため、両側のピスト
ンポンプ１２ａ，１２ｃにおけるストッパ４５及び弁座
４７は、ピストンロッド２０に対する周方向の向きが常
に一定でなければならない。そこで、ストッパ４５及び
弁座４７と、ピストンロッド２０の縮径部５６との間に
位置決め手段を設けることが好ましい。本実施形態で
は、位置決め手段として、図６及び図７に示すように、
ストッパ４５と弁座４７の貫通孔５３，５５のそれぞれ
に、互いに平行な１対のオリエンテーションフラット６
６を設けると共に、ピストンロッド２０の縮径部５６の
側面に互いに平行な１対の平面６８を設けて、その断面
形状を当該貫通孔５３，５５と相補的な形状としてい
る。これにより、ピストンロッド２０の位置が定まれ
ば、当該ピストンロッド２０に取り付けられたピストン
３２のストッパ４５及び弁座４７の向きは一義的に定ま
り、シリンダ３０に対してピストン３２の各構成要素を
同軸に維持することが可能となる。これは、ピストン３
２のシリンダ３０に対する組付け作業を容易化するもの
でもある。なお、位置決め手段としてはキー及びキー溝
のようなものであってもよい。

【００３２】ここで、隣合うピストンロッド２０の中心
軸線Ｃ_R間の間隔Ｐ₁が、図９及び図１０に示す如き従来
のポンプ装置におけるものと同一であるとした場合、隣
合うピストン３２の中心軸線Ｃ_P間の間隔Ｐ₂を従来のも
のよりも大きくできることは理解されよう。言い換える
ならば、ピストンロッド２０を含む駆動部１４の構成を
従来のものから変更することなく、各ピストン３２の外
径（シリンダ３０の内径）を大きくすることができるの
で、ポンプ装置１０全体の吐出量を増加させることがで
きる。駆動部１４の構成の変更が不要であるということ
は、従来機との互換性を保ち、部品の援用を可能とする
ので、経済的効果もある。

【００３３】逆に、本実施形態におけるシリンダ３０の
内径を従来構成のシリンダ３０の内径と同一とした場
合、ピストンロッド２０の中心軸線Ｃ_R間の間隔Ｐ₁、ひ
いてはコネクティングロッド２２間の間隔及びクランク
軸１８の全長を小さくすることができるので、駆動部１
４を小型化することができる。

【００３４】更に、シリンダ３０の内径は従来構成と同
一とし、シリンダ３０の肉厚を厚くすることもできる。
かかる場合、吐出圧を高めることができるので、動力噴
霧機において当該ポンプ装置１０を用いた場合、噴霧距
離を伸ばすことが可能である。

【００３５】上述したような構成のポンプ装置１０の作
用について次に説明する。

【００３６】駆動源（図示しない）を駆動させ、クラン
ク軸１８を所定の方向に回転させると、その回転力がコ
ネクティングロッド２２及びピストンロッド２０を経て
伝えられ、各ピストン３２がシリンダ３０内を往復動す
る。

【００３７】ピストン３２が第２室３０ｂの側から第１
室３０ａの側に移動すると、ピストン３２を構成する弁
体４８，４９は、ピストンパッキン６０とシリンダ３０
の内壁面との間の摩擦力、及び流体からの圧力を受け、
ストッパ４４，４５側に移動してこれに当接し、弁座４
６，４７からは分離する。この状態においては、弁座４
６，４７とシリンダ３０との間、弁体４８，４９とピス
トンロッド２０との間、及び、ストッパ４４，４５の貫
通孔５０が開放され、第１室３０ａと第２室３０ｂとは
互いに連通した状態となる。これにより、第１室３０ａ
内に既に存在する流体はピストン３２の移動に伴い第２
室３０ｂに移動する。

【００３８】この吸込工程においては、弁座４６，４７
に貫通孔が形成されていないので、比較的大きな負荷を
流体から受ける。この負荷は、両側のピストンポンプ１
２ａ，１２ｃにおいてはピストンロッド２０がピストン
３２に偏心して配置されているので、過大な応力を発生
させる原因となるおそれがある。そこで、図５に明示す
るように、弁座４７の外面（駆動部１４側の表面）を特
殊形状とすることが好ましい。

【００３９】より詳細に述べる。まず、図５及び図７に
示すように、弁座４７を第１部分４７ａと第２部分４７
ｂとから構成されているものとする。この第１部分４７
ａと第２部分４７ｂとは、ピストン３２の中心軸線Ｃ_P
及びピストンロッド２０の中心軸線Ｃ_Rを結ぶ平面に直
交すると共にピストンロッド２０の中心軸線Ｃ_Rを含む
平面Ｐより区切られたものである。第１部分４７ａの外
面の面積は、第２部分４７ｂの外面の面積よりも大き
い。従って、第１部分４７ａ及び第２部分４７ｂが共に
平坦なものであるならば、流体による負荷は、第１部分
４７ａの方が第２部分４７ｂよりも大きく作用すること
になり、弁座４７自体に曲げ応力を作用させ、弁座４７
を支持しているピストンロッド２０にも曲げ応力が作用
することになる。そこで、図示実施形態では、第１部分
４７ａに作用する負荷が第２部分４７ｂに作用する負荷
と同程度となるように、弁座４７の外面を、中心が第２
室３０ｂ側にあり第１室３０ａ側に凸状となる球面の一
部から構成すると共に、第１部分４７ａの外周部の肉厚
が第２部分４７ｂの外周部よりも大きくしている。これ
により、中心軸線Ｃ_Rに対する第１部分４７ａの外面の
平均傾斜角度は第２部分４７ｂよりも鋭角となるので、
第１部分４７ｂにて受ける流体圧は第２部分４７ｂに比
して分散されることになる。よって、中心軸線Ｃ_Rに対
して比較的に大きな角度となっている第２部分４７ｂの
外面に対する流体による負荷が第１部分４７ａの外面に
対するものと平衡され、曲げ応力の発生が防止或いは抑
制されることになる。勿論、第１部分４７ａの形状は、
第２部分４７ｂよりも流体抵抗の小さいものであれば良
いので、その形状は図示のものに限られない。

【００４０】なお、中央のピストンポンプ１２ｂに関し
ては、ピストンロッド２０とピストン３２とは同軸に配
置されているので、上述したような曲げ応力の問題はな
く、弁座４６を特殊形状にする必要はない。

【００４１】ピストン３２が第１室３０ａの側から第２
室３０ｂの側に移動すると、上述とは逆に弁体４８，４
９が弁座４６，４７側に移動し、弁体４８，４９の環状
体５８の端面と弁座４６，４７の内面とが密着する。弁
座４６，４７は貫通孔が設けられておらず、弁体４８，
４９のピストンパッキン６０は環状体５８及びシリンダ
３０の間を封止しているので、弁体４８，４９と弁座４
６，４７が接した状態では、第１室３０ａと第２室３０
ｂとの間はピストン３２により液密に仕切られる。この
状態で、ピストン３２を第２室３０ｂ側に移動させる
と、第２室３０ｂ内の流体はシリンダ先金具３４内の吐
出弁４２を開き、外部に吐き出される。同時に、第１室
３０ａは負圧となるので、シリンダ元金具２３の吸込口
２８から流体が第１室３０ａに吸い込まれる。

【００４２】この吐出工程と吸込工程を繰り返すこと
で、流体は吸込口２８から吐出口３８へと一方向に安定
して流れる。

【００４３】以上、本発明の好適な実施形態について使
用際に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されな
いことは言うまでもない。

【００４４】例えば、上記実施形態では、ピストンポン
プ１２のシリンダ３０の中心軸線Ｃ _P及びピストンロッ
ド２０の中心軸線Ｃ_Rが同一平面に配置されているが、
図８に示すように、断面において３本のシリンダ３０を
二等辺三角形の如く配置することも考えられる。この場
合、全てのピストンポンプ１２について、ピストン３２
の中心軸線Ｃ_Pとピストンロッド２０の中心軸線Ｃ_Rをず
らして配置し、３本のピストンロッド２０の中心軸線Ｃ
_Rが同一平面上に置かれるようにすることが、駆動部の
構成の変更を不要とするので好ましい。図８からも理解
されるように、かかる配置では、隣合うピストンポンプ
１２のシリンダ３０の中心軸線Ｃ_P間の間隔Ｐ₃を隣合う
ピストンロッド２０の中心軸線Ｃ_R間の間隔Ｐ₄よりも、
図１〜図３に示す構成に比して、更に大きくすることが
できるので、吐出量を一層増やすことが可能となる。

【００４５】また、上記実施形態は３連型のポンプ装置
に関するものであるが、２連型及び４連型以上のポンプ
装置の全てに本発明は適用可能である。

【００４６】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、複
数のピストンポンプからなる多連型ポンプ装置におい
て、隣合うピストンロッドの中心軸線間の間隔が従来構
成と同一であっても、ピストンの外径を大きくすること
が可能となるため、ポンプ装置の外形を小さく維持した
まま、吐出量を増加させることができる。

【００４７】また、吐出量を従来のものと同一とした場
合には、ピストンロッドを動かすための駆動部の機構を
小さくすることができるので、ポンプ装置の小型化が可
能となり、作業性や取扱い性が向上する、という効果も
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による３連型ポンプ装置の縦断面図であ
る。

【図２】図１に示すポンプ装置の水平断面図であり、主
要部を拡大して示す図である。

【図３】図２におけるIII−III線に沿っての断面図であ
る。

【図４】中央のピストンポンプにおけるピストンの構成
を示す断面図である。

【図５】外側のピストンポンプにおけるピストンの構成
を示す断面図である。

【図６】図５のピストンにおけるストッパを示す正面図
である。

【図７】図５のピストンにおける弁座を示す正面図であ
る。

【図８】ピストンポンプの配置構成を変更した例を示す
図３と同様な断面図である。

【図９】従来のポンプ装置の一部を示す水平断面図であ
る。

【図１０】図９のＸ−Ｘ線に沿って断面図である。

【符号の説明】

１０…ポンプ装置、１２（１２ａ，１２ｂ，１２ｃ）…
ピストンポンプ、１４…駆動部（駆動手段）、１８…ク
ランク軸、２０…ピストンロッド、２２…コネクション
ロッド、２８…吸込口、３０…シリンダ、３０ａ…第１
室、３０ｂ…第２室、３２…ピストン、３８…吐出口、
４４，４５…ストッパ、４６，４７…弁座、４８，４９
…弁体、５０…貫通孔、５８…環状体、６０…ピストン
パッキン、６６，６８…オリエンテーションフラット
（位置決め手段）。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3H070 AA07 BB03 BB16 CC21 DD11 3H071 AA01 BB01 CC13 DD01 DD43 3H075 AA09 BB03 CC25 DA03 DA04 DB03 DB29

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】互いに平行に配置された複数のピストン
ポンプ（１２）と、前記ピストンポンプ（１２）を駆動
する駆動手段（１４）とを備える多連型ポンプ装置（１
０）において、前記ピストンポンプ（１２）が、シリンダ（３０）と、前記シリンダ（３０）内で摺動すると共に、前記シリン
ダ（３０）の内部を吸込口（２８）と連通する第１室
（３０ａ）と吐出口（３８）に連通する第２室（３０
ｂ）とに仕切るピストン（３２）であって、前記第１室
（３０ａ）の側への移動時に開弁して前記第１室（３０
ａ）及び前記第２室（３０ｂ）を互いに連通させ、前記
第２室（３０ｂ）の側への移動時に閉弁して前記第２室
（３０ｂ）内の流体を前記吐出口（３８）に圧送すると
共に前記第１室（３０ａ）内に前記吸込口（２８）から
流体を吸い込む弁を有するピストン（３２）と、前記ピストン（３２）が取り付けられたピストンロッド
（２０）とを備え、少なくとも１対の隣合う前記ピストンポンプ（１２）に
おける前記ピストン（３２）の中心軸線（Ｃ_P）間の間
隔（Ｐ₂）が、当該隣合うピストンポンプ（１２）にお
ける前記ピストンロッド（２０）の中心軸線（Ｃ_R）間
の間隔（Ｐ₁）よりも大きくされている多連型ポンプ装
置。
【請求項２】３個の前記ピストンポンプ（１２ａ，１
２ｂ，１２ｃ）が一定の間隔で配列されている場合にお
いて、中央に配置されている前記ピストンポンプ（１２
ｂ）における前記ピストンロッド（２０）が対応のピス
トン（３２）に同軸に取り付けられ、外側に配置されて
いる前記ピストンポンプ（１２ａ，１２ｃ）における前
記ピストンロッド（２０）が対応のピストン（３２）
に、当該ピストン（３２）の中心軸線（Ｃ_P）から中央
に配置されている前記ピストンポンプ（１２ｃ）の側に
偏倚して取り付けられている請求項１に記載の多連型ポ
ンプ装置。
【請求項３】前記ピストン（３２）が、前記ピストンロッド（２０）の一端に固定され流体通路
用の貫通孔（５０）が形成されたストッパ（４４，４
５）と、前記ストッパ（４４，４５）から他端側に所定の間隔を
置いて前記ピストンロッド（２０）に固定された弁座
（４６，４７）と、前記ストッパ（４４，４５）と前記弁座（４６，４７）
との間にて前記ピストンロッド（２０）に遊嵌され且つ
前記シリンダ（３０）の内壁面に摺動可能に接する弁体
（４８，４９）とを備える請求項１又は２に記載の多連
型ポンプ装置。
【請求項４】前記ピストン（３２）の中心軸線
（Ｃ_P）から前記ピストンロッド（２０）の中心軸線
（Ｃ_R）が偏倚された状態で前記ピストン（３２）が前
記ピストンロッド（２０）に取り付けられている前記ピ
ストンポンプ（１２ａ，１２ｃ）において、前記ピストン（３２）における前記ストッパ（４５）及
び前記弁座（４７）の、前記ピストンロッド（２０）の
中心軸線（Ｃ_R）回りに関する位置を定める位置決め手
段（６６，６８）を備える請求項３に記載の多連型ポン
プ装置。
【請求項５】前記ピストン（３２）の中心軸線
（Ｃ_P）から前記ピストンロッド（２０）の中心軸線
（Ｃ_R）が偏倚された状態で前記ピストン（３２）が前
記ピストンロッド（２０）に取り付けられている前記ピ
ストンポンプ（１２ａ，１２ｃ）において、前記ピストン（３２）の前記弁座（４７）が、前記ピス
トン（３２）の中心軸線（Ｃ_P）及び前記ピストンロッ
ド（２０）の中心軸線（Ｃ_R）を結ぶ平面に直交すると
共に前記ピストンロッド（２０）の中心軸線（Ｃ_R）を
含む平面（Ｐ）により区切られた第１部分（４７ａ）
と、前記第１部分よりも小さな面積の第２部分（４７
ｂ）とを有し、前記ストッパ（４５）とは反対側の前記第１部分（４７
ａ）の表面に対する流体による負荷が、前記ストッパ
（４５）とは反対側の前記第２部分（４７ｂ）の表面に
対する流体による負荷よりも小さくなるように構成され
ている請求項３又は４に記載の多連型ポンプ装置。
【請求項６】少なくとも前記第１部分（４７ａ）の前
記表面を前記第１室（３０ａ）の側に凸状となる球面の
一部から構成し、当該第１部分（４７ａ）の外周部の肉
厚が前記第２部分（４７ｂ）の外周部の肉厚よりも薄く
なるようにした請求項５に記載の多連型ポンプ装置。
【請求項７】前記駆動手段（１４）が、回転駆動され
るクランク軸（１８）と、前記ピストンポンプ（１２）
の前記ピストンロッド（２０）と前記クランク軸（１
８）とを連結するコネクティングロッド（２２）とを備
えている請求項１〜６のいずれか１項に記載の多連型ポ
ンプ装置。