JP2002136026A - 電磁機器 - Google Patents
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- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
- H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
- H02K5/08—Insulating casings
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/44—Protection against moisture or chemical attack; Windings specially adapted for operation in liquid or gas
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- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
- H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
- H02K5/10—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof with arrangements for protection from ingress, e.g. water or fingers
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/12—Impregnating, heating or drying of windings, stators, rotors or machines
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- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K7/00—Arrangements for handling mechanical energy structurally associated with dynamo-electric machines, e.g. structural association with mechanical driving motors or auxiliary dynamo-electric machines
- H02K7/06—Means for converting reciprocating motion into rotary motion or vice versa
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コイルが油に浸せきされたことに起因して導
線間でショートし、または断線してしまうといったこと
を防止し、導線の耐ショート性、耐断線性を向上させ
る。 【解決手段】 この発明のステッピングモータでは、油
の入ったケース内で用いられるモータであって、ボビン
５０に導線を巻回して構成されたコイル７及びこのコイ
ル７を囲ったカバー部材５２を有するモータ本体５１
と、このモータ本体５１を覆ったハウジング１２とを備
え、カバー部材５２は、ハウジング１２の射出成形時に
コイル７に成形圧力が直接加わるのを防止するようにな
っている。
線間でショートし、または断線してしまうといったこと
を防止し、導線の耐ショート性、耐断線性を向上させ
る。 【解決手段】 この発明のステッピングモータでは、油
の入ったケース内で用いられるモータであって、ボビン
５０に導線を巻回して構成されたコイル７及びこのコイ
ル７を囲ったカバー部材５２を有するモータ本体５１
と、このモータ本体５１を覆ったハウジング１２とを備
え、カバー部材５２は、ハウジング１２の射出成形時に
コイル７に成形圧力が直接加わるのを防止するようにな
っている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、油の入ったトラ
ンスミッションケース内で用いられる例えばモータであ
る電磁機器に関するものである。
ンスミッションケース内で用いられる例えばモータであ
る電磁機器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４は電磁機器であるステッピングモー
タの平面図、図５は図４のＶ−Ｖ線に沿った断面図、図
６は図５のＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図、図７は図５の
ＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った断面図、図８は図４のステッ
ピングモータの要部斜視図である。図において、油の入
ったトランスミッションケース（図示せず）内に収めら
れたＰＭ形のステッピングモータ１は、樹脂製の外装材
２と、この外装材２に連結された樹脂製で筒状のハウジ
ング１２と、外装材２内に設けられたモータ本体３と、
このモータ本体３により回転されるシャフト４と、シャ
フト４の回転を直線運動に変換する変換機構３１とを備
えている。なお、外装材２とハウジング１２とにより覆
体を構成する。
タの平面図、図５は図４のＶ−Ｖ線に沿った断面図、図
６は図５のＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図、図７は図５の
ＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った断面図、図８は図４のステッ
ピングモータの要部斜視図である。図において、油の入
ったトランスミッションケース（図示せず）内に収めら
れたＰＭ形のステッピングモータ１は、樹脂製の外装材
２と、この外装材２に連結された樹脂製で筒状のハウジ
ング１２と、外装材２内に設けられたモータ本体３と、
このモータ本体３により回転されるシャフト４と、シャ
フト４の回転を直線運動に変換する変換機構３１とを備
えている。なお、外装材２とハウジング１２とにより覆
体を構成する。
【０００３】モータ本体３は、外装材２に固定されたス
テータ５と、シャフト４に固定されたロータ６とを備え
ている。ステータ５は、銅線表面に外皮膜が形成された
導線をボビン５０に巻回して構成されたコイル７と、こ
のコイル７から引き出されたコイルターミナル８と、こ
のコイルターミナル８に接続されたコネクタターミナル
９と、このコネクタターミナル９に接続された外部コネ
クタ２５とを有している。ロータ６は、シャフト４に固
定されたブッシュ１０と、このブッシュ１０に固定され
た中空円柱形状の永久磁石１１とを有している。
テータ５と、シャフト４に固定されたロータ６とを備え
ている。ステータ５は、銅線表面に外皮膜が形成された
導線をボビン５０に巻回して構成されたコイル７と、こ
のコイル７から引き出されたコイルターミナル８と、こ
のコイルターミナル８に接続されたコネクタターミナル
９と、このコネクタターミナル９に接続された外部コネ
クタ２５とを有している。ロータ６は、シャフト４に固
定されたブッシュ１０と、このブッシュ１０に固定され
た中空円柱形状の永久磁石１１とを有している。
【０００４】ハウジング１２は、シャフト４と平行に延
びる複数本のねじ１２Ａにより外装材２に締結されてい
る。外装材２には、円形の嵌合穴２ａが形成されてお
り、ハウジング１２には、嵌合穴２ａに挿入される嵌合
部１２ａが形成されている。図７に示すように、嵌合部
１２ａの外周面には、径方向へ突出し嵌合穴２ａの内周
面に当接する３つの位置決め突起１２ｂが形成されてい
る。また、ハウジング１２の外装材２との結合面には、
環状の溝１２ｃが形成されている。
びる複数本のねじ１２Ａにより外装材２に締結されてい
る。外装材２には、円形の嵌合穴２ａが形成されてお
り、ハウジング１２には、嵌合穴２ａに挿入される嵌合
部１２ａが形成されている。図７に示すように、嵌合部
１２ａの外周面には、径方向へ突出し嵌合穴２ａの内周
面に当接する３つの位置決め突起１２ｂが形成されてい
る。また、ハウジング１２の外装材２との結合面には、
環状の溝１２ｃが形成されている。
【０００５】ハウジング１２の側面部には、ハウジング
１２の内外を連通するハウジング連通孔１２ｄが設けら
れている。このハウジング連通孔１２ｄには、油中のコ
ンタミネーションを捕獲するフィルタ１３が設けられて
いる。シャフト４は、ベアリング１４，１５により回転
自在に保持されている。ハウジング１２内に固定された
ベアリング１５は、ゴムシールタイプのものである。
１２の内外を連通するハウジング連通孔１２ｄが設けら
れている。このハウジング連通孔１２ｄには、油中のコ
ンタミネーションを捕獲するフィルタ１３が設けられて
いる。シャフト４は、ベアリング１４，１５により回転
自在に保持されている。ハウジング１２内に固定された
ベアリング１５は、ゴムシールタイプのものである。
【０００６】ハウジング１２の先端部には、シャフト４
の回転によりシャフト４の軸線方向へ往復動されるロッ
ド１６が設けられている。ロッド１６の基端部は、ハウ
ジング１２内に挿入され、ロッド１６の先端部は、ハウ
ジング１２の先端部から突出している。ロッド１６に
は、ハウジング１２内とロッド１６内とを連通するロッ
ド連通孔１６ａが形成されている。ハウジング１２の先
端部の内周面には、ロッド１６の直線運動を案内するス
リーブ１７、ロッド１６の外周部からのコンタミネーシ
ョンの侵入を阻止するオイルシール１８、及びロッド１
６の前進を規制するリング状のストッパ１９がそれぞれ
固定されている。
の回転によりシャフト４の軸線方向へ往復動されるロッ
ド１６が設けられている。ロッド１６の基端部は、ハウ
ジング１２内に挿入され、ロッド１６の先端部は、ハウ
ジング１２の先端部から突出している。ロッド１６に
は、ハウジング１２内とロッド１６内とを連通するロッ
ド連通孔１６ａが形成されている。ハウジング１２の先
端部の内周面には、ロッド１６の直線運動を案内するス
リーブ１７、ロッド１６の外周部からのコンタミネーシ
ョンの侵入を阻止するオイルシール１８、及びロッド１
６の前進を規制するリング状のストッパ１９がそれぞれ
固定されている。
【０００７】変換機構３１は、ねじ部４ａと、ロッド１
６の基端部にねじ部４ａに螺合した樹脂製のガイド部材
２０と、シャフト４に固定されロッド１６の後退を規制
する金属製のストッパ２１とを備えている。ガイド部材
２０及びストッパ２１には、シャフト４の回転方向に直
角なストッパ面２０ｂ，２１ａがそれぞれ形成されてい
る。ガイド部材２０の外周部には、図８に示すように、
径方向へ突出してロッド１６の回転を規制する回転規制
突起部２０ａが形成されている。従って、ガイド部材２
０は、シャフト４の回転によりシャフト４の軸線方向へ
移動される。ロッド１６の先端部には、第１のリンク１
００に係合する樹脂製の操作部材２２が取り付けられて
いる。
６の基端部にねじ部４ａに螺合した樹脂製のガイド部材
２０と、シャフト４に固定されロッド１６の後退を規制
する金属製のストッパ２１とを備えている。ガイド部材
２０及びストッパ２１には、シャフト４の回転方向に直
角なストッパ面２０ｂ，２１ａがそれぞれ形成されてい
る。ガイド部材２０の外周部には、図８に示すように、
径方向へ突出してロッド１６の回転を規制する回転規制
突起部２０ａが形成されている。従って、ガイド部材２
０は、シャフト４の回転によりシャフト４の軸線方向へ
移動される。ロッド１６の先端部には、第１のリンク１
００に係合する樹脂製の操作部材２２が取り付けられて
いる。
【０００８】上記構成の電磁機器であるステッピングモ
ータ１では、外部コネクタ２５に電流が流されると、コ
イル７が励磁され、ロータ６及びシャフト４が一体に回
転される。シャフト４のねじ部４ａには、ガイド部材２
０が螺合されており、ガイド部材２０は回転が規制され
ているため、シャフト４の回転は、ガイド部材２０及び
ロッド１６の直線運動に変換される。
ータ１では、外部コネクタ２５に電流が流されると、コ
イル７が励磁され、ロータ６及びシャフト４が一体に回
転される。シャフト４のねじ部４ａには、ガイド部材２
０が螺合されており、ガイド部材２０は回転が規制され
ているため、シャフト４の回転は、ガイド部材２０及び
ロッド１６の直線運動に変換される。
【０００９】このロッド１６の往復動により、トランス
ミッションケース内に入った変速制御弁（図示せず）が
開閉され、最終的には、車輪に接続されたドライブシャ
フトとエンジンに接続されたエンジンシャフトとの回転
比が変わることになる。
ミッションケース内に入った変速制御弁（図示せず）が
開閉され、最終的には、車輪に接続されたドライブシャ
フトとエンジンに接続されたエンジンシャフトとの回転
比が変わることになる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】従来のステッピングモ
ータ１は、イオウ及びイオウ化合物を含有する油中に浸
せきされて用いられるので、導線の外皮膜が下記のよう
なことを原因として破損すると、このイオウ及びイオウ
化合物と破損した箇所の銅線との間で化学反応が起こ
り、導線間の電位差で銅が溶出して導線間でショート
し、または断線してしまうという問題点があった。
ータ１は、イオウ及びイオウ化合物を含有する油中に浸
せきされて用いられるので、導線の外皮膜が下記のよう
なことを原因として破損すると、このイオウ及びイオウ
化合物と破損した箇所の銅線との間で化学反応が起こ
り、導線間の電位差で銅が溶出して導線間でショート
し、または断線してしまうという問題点があった。
【００１１】イ．ボビン５０にバリがあると、射出成形
でハウジング１２を形成する際にモータ本体３に大きな
成形圧力が加わり、そのバリにより導線の外皮膜が破損
する。 ロ．ボビン５０に導線を巻回してコイル７を形成する際
に、ボビンと導線との間で生じる摩擦力で導線の外皮膜
が破損する。 ハ．ボビン５０に導線を巻回した後、ボビン５０には外
皮膜の熱融着で導線が接着されるが、その後ボビン５０
と外皮膜との材質の違いから両者間で生じる熱応力で導
線の外皮膜が破損する。 ニ．導線の外皮膜の厚さがボビン５０のバリの高さより
薄いと、ボビン５０に導線を巻回する際にバリの先端部
が導線まで達し、導線の外皮膜が破損する。
でハウジング１２を形成する際にモータ本体３に大きな
成形圧力が加わり、そのバリにより導線の外皮膜が破損
する。 ロ．ボビン５０に導線を巻回してコイル７を形成する際
に、ボビンと導線との間で生じる摩擦力で導線の外皮膜
が破損する。 ハ．ボビン５０に導線を巻回した後、ボビン５０には外
皮膜の熱融着で導線が接着されるが、その後ボビン５０
と外皮膜との材質の違いから両者間で生じる熱応力で導
線の外皮膜が破損する。 ニ．導線の外皮膜の厚さがボビン５０のバリの高さより
薄いと、ボビン５０に導線を巻回する際にバリの先端部
が導線まで達し、導線の外皮膜が破損する。
【００１２】この発明は、上記のような問題点を解決す
ることを課題とするものであって、外皮膜の破損を防止
し、導線の耐ショート性、耐断線性が向上した電磁機器
を得ることを目的とする。
ることを課題とするものであって、外皮膜の破損を防止
し、導線の耐ショート性、耐断線性が向上した電磁機器
を得ることを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
る電磁機器は、油の入ったケース内で用いられる電磁機
器であって、ボビンに導線を巻回して構成されたコイル
及びこのコイルを囲ったカバー部材を有する電磁機器本
体と、この電磁機器本体を覆った覆体とを備え、前記覆
体の射出成形時に予め前記コイルを囲った前記カバー部
材で、前記覆体の射出成形時に前記コイルに成形圧力が
直接加わるのが防止されるようになっている。
る電磁機器は、油の入ったケース内で用いられる電磁機
器であって、ボビンに導線を巻回して構成されたコイル
及びこのコイルを囲ったカバー部材を有する電磁機器本
体と、この電磁機器本体を覆った覆体とを備え、前記覆
体の射出成形時に予め前記コイルを囲った前記カバー部
材で、前記覆体の射出成形時に前記コイルに成形圧力が
直接加わるのが防止されるようになっている。
【００１４】この発明の請求項２に係る電磁機器は、油
の入ったケース内で用いられる電磁機器であって、ボビ
ンと、このボビンに巻回されているとともに外皮膜を有
する導線とを備え、前記ボビンの材質は、前記外皮膜の
材質に対して滑性のものを用いたものである。
の入ったケース内で用いられる電磁機器であって、ボビ
ンと、このボビンに巻回されているとともに外皮膜を有
する導線とを備え、前記ボビンの材質は、前記外皮膜の
材質に対して滑性のものを用いたものである。
【００１５】この発明の請求項３に係る電磁機器では、
ボビンは、ポリテトラフルオロエチレン樹脂で構成され
ている。
ボビンは、ポリテトラフルオロエチレン樹脂で構成され
ている。
【００１６】この発明の請求項４に係る電磁機器は、油
の入ったケース内で用いられる電磁機器であって、ボビ
ンと、このボビンに巻回されているとともに外皮膜を有
する導線と、前記ボビンの表面に塗布された滑性材とを
備えたものである。
の入ったケース内で用いられる電磁機器であって、ボビ
ンと、このボビンに巻回されているとともに外皮膜を有
する導線と、前記ボビンの表面に塗布された滑性材とを
備えたものである。
【００１７】この発明の請求項５に係る電磁機器では、
滑性材はシリコンである。
滑性材はシリコンである。
【００１８】この発明の請求項６に係る電磁機器では、
滑性材はオイルである。
滑性材はオイルである。
【００１９】この発明の請求項７，８に係る電磁機器
は、油の入ったケース内で用いられる電磁機器であっ
て、ボビンと、このボビンに巻回された外皮膜を有する
導線とを備え、前記外皮膜の厚さは、前記ボビンに生じ
たバリの高さを超える厚さである。
は、油の入ったケース内で用いられる電磁機器であっ
て、ボビンと、このボビンに巻回された外皮膜を有する
導線とを備え、前記外皮膜の厚さは、前記ボビンに生じ
たバリの高さを超える厚さである。
【００２０】
【発明の実施の形態】実施の形態１．図１は電磁機器で
あるステッピングモータ１００の断面図である。図にお
いて、油の入ったトランスミッションケース（図示せ
ず）内に収められたＰＭ形のステッピングモータ１００
は、樹脂製の外装材２と、この外装材２に連結された樹
脂製で筒状のハウジング１２と、外装材２内に設けられ
た電磁機器本体であるモータ本体５１と、このモータ本
体５１により回転されるシャフト４と、シャフト４の回
転を直線運動に変換する変換機構３１とを備えている。
なお、外装材２とハウジング１２とにより覆体を構成す
る。
あるステッピングモータ１００の断面図である。図にお
いて、油の入ったトランスミッションケース（図示せ
ず）内に収められたＰＭ形のステッピングモータ１００
は、樹脂製の外装材２と、この外装材２に連結された樹
脂製で筒状のハウジング１２と、外装材２内に設けられ
た電磁機器本体であるモータ本体５１と、このモータ本
体５１により回転されるシャフト４と、シャフト４の回
転を直線運動に変換する変換機構３１とを備えている。
なお、外装材２とハウジング１２とにより覆体を構成す
る。
【００２１】モータ本体５１は、外装材２に固定された
ステータ５と、シャフト４に固定されたロータ６とを備
えている。ステータ５は、ボビン５０と、このボビン５
０に銅線表面に外皮膜が形成された導線が巻回されて構
成されたコイル７と、このコイル７を囲ったカバー部材
５２と、コイル７から引き出されたコイルターミナル８
と、このコイルターミナル８に接続されたコネクタター
ミナル９とを有している。対向して一対配置されたコイ
ル７は、図２に示す形状のカバー部材５２により、矩形
断面のコイル７の三面が覆われている。ロータ６は、シ
ャフト４に固定されたブッシュ１０と、このブッシュ１
０に固定された中空円柱形状の永久磁石１１とを有して
いる。
ステータ５と、シャフト４に固定されたロータ６とを備
えている。ステータ５は、ボビン５０と、このボビン５
０に銅線表面に外皮膜が形成された導線が巻回されて構
成されたコイル７と、このコイル７を囲ったカバー部材
５２と、コイル７から引き出されたコイルターミナル８
と、このコイルターミナル８に接続されたコネクタター
ミナル９とを有している。対向して一対配置されたコイ
ル７は、図２に示す形状のカバー部材５２により、矩形
断面のコイル７の三面が覆われている。ロータ６は、シ
ャフト４に固定されたブッシュ１０と、このブッシュ１
０に固定された中空円柱形状の永久磁石１１とを有して
いる。
【００２２】ハウジング１２の側面部には、ハウジング
１２の内外を連通するハウジング連通孔１２ｄが設けら
れている。このハウジング連通孔１２ｄには、油中のコ
ンタミネーションを捕獲するフィルタ１３が設けられて
いる。シャフト４は、ベアリング１４，１５により回転
自在に保持されている。
１２の内外を連通するハウジング連通孔１２ｄが設けら
れている。このハウジング連通孔１２ｄには、油中のコ
ンタミネーションを捕獲するフィルタ１３が設けられて
いる。シャフト４は、ベアリング１４，１５により回転
自在に保持されている。
【００２３】ハウジング１２の先端部には、シャフト４
の回転によりシャフト４の軸線方向へ往復動されるロッ
ド１６が設けられている。ロッド１６の基端部は、ハウ
ジング１２内に挿入され、ロッド１６の先端部は、ハウ
ジング１２の先端部から突出している。ロッド１６に
は、ハウジング１２内とロッド１６内とを連通するロッ
ド連通孔１６ａが形成されている。ハウジング１２の先
端部の内周面には、ロッド１６の直線運動を案内するス
リーブ１７、ロッド１６の外周部からのコンタミネーシ
ョンの侵入を阻止するオイルシール１８、及びロッド１
６の前進を規制するリング状のストッパ１９がそれぞれ
固定されている。
の回転によりシャフト４の軸線方向へ往復動されるロッ
ド１６が設けられている。ロッド１６の基端部は、ハウ
ジング１２内に挿入され、ロッド１６の先端部は、ハウ
ジング１２の先端部から突出している。ロッド１６に
は、ハウジング１２内とロッド１６内とを連通するロッ
ド連通孔１６ａが形成されている。ハウジング１２の先
端部の内周面には、ロッド１６の直線運動を案内するス
リーブ１７、ロッド１６の外周部からのコンタミネーシ
ョンの侵入を阻止するオイルシール１８、及びロッド１
６の前進を規制するリング状のストッパ１９がそれぞれ
固定されている。
【００２４】変換機構３１は、ねじ部４ａと、ロッド１
６の基端部にねじ部４ａに螺合した樹脂製のガイド部材
２０と、シャフト４に固定されロッド１６の後退を規制
する金属製のストッパ２１とを備えている。このガイド
部材２０は、シャフト４の回転によりシャフト４の軸線
方向へ移動するようになっている。
６の基端部にねじ部４ａに螺合した樹脂製のガイド部材
２０と、シャフト４に固定されロッド１６の後退を規制
する金属製のストッパ２１とを備えている。このガイド
部材２０は、シャフト４の回転によりシャフト４の軸線
方向へ移動するようになっている。
【００２５】上記構成の電磁機器であるステッピングモ
ータ１００では、外部コネクタ２５に電流が流される
と、コイル７が励磁され、ロータ６及びシャフト４が一
体に回転される。シャフト４のねじ部４ａには、ガイド
部材２０が螺合されており、ガイド部材２０は回転が規
制されているため、シャフト４の回転は、ガイド部材２
０及びロッド１６の直線運動に変換される。
ータ１００では、外部コネクタ２５に電流が流される
と、コイル７が励磁され、ロータ６及びシャフト４が一
体に回転される。シャフト４のねじ部４ａには、ガイド
部材２０が螺合されており、ガイド部材２０は回転が規
制されているため、シャフト４の回転は、ガイド部材２
０及びロッド１６の直線運動に変換される。
【００２６】このロッド１６の往復動により、トランス
ミッションケース内に入った変速制御弁（図示せず）が
開閉され、最終的には、車輪に接続されたドライブシャ
フトとエンジンに接続されたエンジンシャフトとの回転
比が変わることになる。
ミッションケース内に入った変速制御弁（図示せず）が
開閉され、最終的には、車輪に接続されたドライブシャ
フトとエンジンに接続されたエンジンシャフトとの回転
比が変わることになる。
【００２７】上記構成のステッピングモータ１００で
は、カバー部材５２がコイル７を囲っているので、この
カバー部材５２は、ハウジング１２の射出成形時にコイ
ル７に成形圧力が直接加わるのが防止される。そのた
め、ボビン５０のバリに起因して外皮膜が破損すること
が低減され、油中において導線間の電位差で銅が溶出し
て導線間でショートし、または断線してしまうといった
ことが低減される。
は、カバー部材５２がコイル７を囲っているので、この
カバー部材５２は、ハウジング１２の射出成形時にコイ
ル７に成形圧力が直接加わるのが防止される。そのた
め、ボビン５０のバリに起因して外皮膜が破損すること
が低減され、油中において導線間の電位差で銅が溶出し
て導線間でショートし、または断線してしまうといった
ことが低減される。
【００２８】実施の形態２．この発明の実施の形態２で
は、ボビンがポリテトラフルオロエチレン樹脂（商標名
テフロン）で構成されている。ボビンは外皮膜に対して
滑性を有しているので、ボビンと導線との間で生じる摩
擦力が低減され、ボビンに導線を巻回してコイルを形成
する際に摩擦力で外皮膜が破損するのが低減される。ま
た、ボビンは外皮膜に対して非接着性を有しているの
で、導線が外皮膜の熱融着でボビンに接着される力は低
減され、ボビンと外皮膜との材質の違いから両者間で生
じる熱応力も小さくなり、熱応力で導線の外皮膜が破損
するのが低減される。なお、ボビンの表面に滑性材であ
るシリコン、またはオイルを塗布することでも、導線の
外皮膜が破損するのを低減することができる。
は、ボビンがポリテトラフルオロエチレン樹脂（商標名
テフロン）で構成されている。ボビンは外皮膜に対して
滑性を有しているので、ボビンと導線との間で生じる摩
擦力が低減され、ボビンに導線を巻回してコイルを形成
する際に摩擦力で外皮膜が破損するのが低減される。ま
た、ボビンは外皮膜に対して非接着性を有しているの
で、導線が外皮膜の熱融着でボビンに接着される力は低
減され、ボビンと外皮膜との材質の違いから両者間で生
じる熱応力も小さくなり、熱応力で導線の外皮膜が破損
するのが低減される。なお、ボビンの表面に滑性材であ
るシリコン、またはオイルを塗布することでも、導線の
外皮膜が破損するのを低減することができる。
【００２９】実施の形態３．図３はこの発明の実施の形
態３の電磁機器であるステッピングモータの要部断面図
であり、導線６０は、銅線６１の表面に外皮膜が形成さ
れている。外皮膜は、エナメルからなる絶縁層６２と、
この絶縁層６２の表面に形成された熱可塑性エポキシ樹
脂からなる融着層６３とから構成されている。融着層６
３は導線６０同士を接着するために用いられている。外
皮膜の厚さは、ボビン５０に生じたバリ６４の高さを超
える厚さに設定されている。バリ６４の高さは通常０．
０１ｍｍを越えることがないので、外皮膜の厚さは０．
０１ｍｍに設定されている。
態３の電磁機器であるステッピングモータの要部断面図
であり、導線６０は、銅線６１の表面に外皮膜が形成さ
れている。外皮膜は、エナメルからなる絶縁層６２と、
この絶縁層６２の表面に形成された熱可塑性エポキシ樹
脂からなる融着層６３とから構成されている。融着層６
３は導線６０同士を接着するために用いられている。外
皮膜の厚さは、ボビン５０に生じたバリ６４の高さを超
える厚さに設定されている。バリ６４の高さは通常０．
０１ｍｍを越えることがないので、外皮膜の厚さは０．
０１ｍｍに設定されている。
【００３０】この実施の形態３では、導線６０の外皮膜
の厚さがボビン５０のバリ６４の高さより厚いので、ボ
ビン５０に導線６０を巻回する際にバリの先端部が導線
まで達することはなく、それだけ導線６０の外皮膜が破
損しにくくなる。従って、イオウ及びイオウ化合物を含
有する油中に浸せきされたステッピングモータが、外皮
膜の破損に起因してイオウ及びイオウ化合物と破損た箇
所の銅線６１との間で化学反応が起こり、導線６０間の
電位差で銅が溶出して導線６０間でショートし、または
断線してしまうといったことが低減される。なお、実施
の形態１及び２の発明に、導線の外皮膜の厚さを、ボビ
ンに生じたバリの高さを超える厚さにするという発明を
組み合わせることで、導線の外皮膜がより破損しにくく
なり、導線の耐ショート性、耐断熱性がより向上する。
なお、上記の各実施の形態１〜３では、電磁機器として
ステッピングモータについて説明したが、この発明はこ
のモータに限定されないのは勿論である。例えば、ボビ
ンに導線が巻回されたコイルに生じる電磁力で作動する
可動弁で油の通路を規制して油流量または圧力を制御
し、その結果ドライブシャフトとエンジンシャフトとの
回転比を調節する変速機構の動作を制御する変速制御弁
（ソレノイドバルブ）にも適用することができる。
の厚さがボビン５０のバリ６４の高さより厚いので、ボ
ビン５０に導線６０を巻回する際にバリの先端部が導線
まで達することはなく、それだけ導線６０の外皮膜が破
損しにくくなる。従って、イオウ及びイオウ化合物を含
有する油中に浸せきされたステッピングモータが、外皮
膜の破損に起因してイオウ及びイオウ化合物と破損た箇
所の銅線６１との間で化学反応が起こり、導線６０間の
電位差で銅が溶出して導線６０間でショートし、または
断線してしまうといったことが低減される。なお、実施
の形態１及び２の発明に、導線の外皮膜の厚さを、ボビ
ンに生じたバリの高さを超える厚さにするという発明を
組み合わせることで、導線の外皮膜がより破損しにくく
なり、導線の耐ショート性、耐断熱性がより向上する。
なお、上記の各実施の形態１〜３では、電磁機器として
ステッピングモータについて説明したが、この発明はこ
のモータに限定されないのは勿論である。例えば、ボビ
ンに導線が巻回されたコイルに生じる電磁力で作動する
可動弁で油の通路を規制して油流量または圧力を制御
し、その結果ドライブシャフトとエンジンシャフトとの
回転比を調節する変速機構の動作を制御する変速制御弁
（ソレノイドバルブ）にも適用することができる。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の請求項
１に係る電磁機器によれば、油の入ったケース内で用い
られる電磁機器であって、ボビンに導線を巻回して構成
されたコイル及びこのコイルを囲ったカバー部材を有す
る電磁機器本体と、この電磁機器本体を覆った覆体とを
備え、前記覆体の射出成形時に予め前記コイルを囲った
前記カバー部材で、前記覆体の射出成形時に前記コイル
に成形圧力が直接加わるのが防止されるようになってい
るので、射出成形で覆体を形成する際に大きな成形圧力
が直接電磁機器本体に加わりことがなく、その成形圧力
に起因して導線の外皮膜が破損することが低減され、導
線の耐ショート性、耐断線性が向上する。
１に係る電磁機器によれば、油の入ったケース内で用い
られる電磁機器であって、ボビンに導線を巻回して構成
されたコイル及びこのコイルを囲ったカバー部材を有す
る電磁機器本体と、この電磁機器本体を覆った覆体とを
備え、前記覆体の射出成形時に予め前記コイルを囲った
前記カバー部材で、前記覆体の射出成形時に前記コイル
に成形圧力が直接加わるのが防止されるようになってい
るので、射出成形で覆体を形成する際に大きな成形圧力
が直接電磁機器本体に加わりことがなく、その成形圧力
に起因して導線の外皮膜が破損することが低減され、導
線の耐ショート性、耐断線性が向上する。
【００３２】また、この発明の請求項２に係る電磁機器
によれば、油の入ったケース内で用いられる電磁機器で
あって、ボビンと、このボビンに巻回されているととも
に外皮膜を有する導線とを備え、前記ボビンの材質は、
前記外皮膜の材質に対して滑性のものを用いたものであ
るので、ボビンに導線を巻回してコイルを形成する際
に、ボビンと導線との間で生じる摩擦力が低減され、外
皮膜の破損がそれだけ低減され、導線の耐ショート性、
耐断線性が向上する。また、ボビンに導線を巻回した後
の外皮膜の熱融着で導線が接着されるた後の熱応力も低
減され、外皮膜の破損がそれだけ低減され、導線の耐シ
ョート性、耐断線性が向上する。
によれば、油の入ったケース内で用いられる電磁機器で
あって、ボビンと、このボビンに巻回されているととも
に外皮膜を有する導線とを備え、前記ボビンの材質は、
前記外皮膜の材質に対して滑性のものを用いたものであ
るので、ボビンに導線を巻回してコイルを形成する際
に、ボビンと導線との間で生じる摩擦力が低減され、外
皮膜の破損がそれだけ低減され、導線の耐ショート性、
耐断線性が向上する。また、ボビンに導線を巻回した後
の外皮膜の熱融着で導線が接着されるた後の熱応力も低
減され、外皮膜の破損がそれだけ低減され、導線の耐シ
ョート性、耐断線性が向上する。
【００３３】また、この発明の請求項３に係る電磁機器
によれば、ボビンは、ポリテトラフルオロエチレン樹脂
で構成されているので、安価で導線の耐ショート性、耐
断線性が向上する。
によれば、ボビンは、ポリテトラフルオロエチレン樹脂
で構成されているので、安価で導線の耐ショート性、耐
断線性が向上する。
【００３４】また、この発明の請求項４に係る電磁機器
によれば、ボビンと、このボビンに巻回されているとと
もに外皮膜を有する導線と、前記ボビンの表面に塗布さ
れた滑性材とを備えたので、簡単な構成で導線の耐ショ
ート性、耐断線性が向上する。
によれば、ボビンと、このボビンに巻回されているとと
もに外皮膜を有する導線と、前記ボビンの表面に塗布さ
れた滑性材とを備えたので、簡単な構成で導線の耐ショ
ート性、耐断線性が向上する。
【００３５】また、この発明の請求項５に係る電磁機器
によれば、滑性材はシリコンであるので、安価で導線の
耐ショート性、耐断線性が向上する。
によれば、滑性材はシリコンであるので、安価で導線の
耐ショート性、耐断線性が向上する。
【００３６】また、この発明の請求項６に係る電磁機器
によれば、滑性材はオイルであるので、安価で導線の耐
ショート性、耐断線性が向上する。
によれば、滑性材はオイルであるので、安価で導線の耐
ショート性、耐断線性が向上する。
【００３７】また、この発明の請求項７，８に係る電磁
機器によれば、油の入ったケース内で用いられる電磁機
器であって、ボビンと、このボビンに巻回された外皮膜
を有する導線とを備え、前記外皮膜の厚さは、前記ボビ
ンに生じたバリの高さを超える厚さであるので、ボビン
に導線を巻回する際にバリの先端部が導線まで達するこ
とはなく、外皮膜の破損がそれだけ低減され、導線の耐
ショート性、耐断線性が向上する。
機器によれば、油の入ったケース内で用いられる電磁機
器であって、ボビンと、このボビンに巻回された外皮膜
を有する導線とを備え、前記外皮膜の厚さは、前記ボビ
ンに生じたバリの高さを超える厚さであるので、ボビン
に導線を巻回する際にバリの先端部が導線まで達するこ
とはなく、外皮膜の破損がそれだけ低減され、導線の耐
ショート性、耐断線性が向上する。
【図１】 この発明の実施の形態１のステッピングモー
タの断面図である。
タの断面図である。
【図２】 図１のカバー部材の部分斜視図である。
【図３】 この発明の実施の形態３のステッピングモー
タの要部断面図である。
タの要部断面図である。
【図４】 従来のステッピングモータを示す平面図であ
る。
る。
【図５】 図４のＶ−Ｖ線に沿った断面図である。
【図６】 図４のＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図である。
【図７】 図４のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った断面図であ
る。
る。
【図８】 図４のステッピングモータの要部斜視図であ
る。
る。
１００ ステッピングモータ、７ コイル、１２ ハウ
ジング（覆体）５０ボビン、５１ モータ本体、５２
カバー部材、６０ 導線、６１ 銅線、６２絶縁層、６
３ 融着層、６４ バリ、１００ ステッピングモー
タ。
ジング（覆体）５０ボビン、５１ モータ本体、５２
カバー部材、６０ 導線、６１ 銅線、６２絶縁層、６
３ 融着層、６４ バリ、１００ ステッピングモー
タ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長谷川 四郎 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 菅野 千秋 東京都千代田区大手町二丁目６番２号 三 菱電機エンジニアリング株式会社内 (72)発明者 小澤 弘正 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 大田 裕久 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 Ｆターム(参考） 5H604 AA06 BB02 BB14 CC01 CC04 CC12 DA15 DA24 DA25 DB01 DB03 DB19 DB20 PB01 PE06
Claims (8)
- 【請求項１】 油の入ったケース内で用いられる電磁機
器であって、 ボビンに導線を巻回して構成されたコイル及びこのコイ
ルを囲ったカバー部材を有する電磁機器本体と、 この電磁機器本体を覆った覆体とを備え、前記覆体の射
出成形時に予め前記コイルを囲った前記カバー部材で、
前記覆体の射出成形時に前記コイルに成形圧力が直接加
わるのは防止されるようになっている電磁機器。 - 【請求項２】 油の入ったケース内で用いられる電磁機
器であって、 ボビンと、このボビンに巻回されているとともに外皮膜
を有する導線とを備え、前記ボビンの材質は、前記外皮
膜の材質に対して滑性のものを用いた電磁機器。 - 【請求項３】 ボビンは、ポリテトラフルオロエチレン
樹脂で構成された請求項２に記載の電磁機器。 - 【請求項４】 油の入ったケース内で用いられる電磁機
器であって、 ボビンと、このボビンに巻回されているとともに外皮膜
を有する導線と、前記ボビンの表面に塗布された滑性材
とを備えた電磁機器。 - 【請求項５】 滑性材はシリコンである請求項４に記載
の電磁機器。 - 【請求項６】 滑性材はオイルである請求項４に記載の
電磁機器。 - 【請求項７】 油の入ったケース内で用いられる電磁機
器であって、 ボビンと、このボビンに巻回された外皮膜を有する導線
とを備え、前記外皮膜の厚さは、前記ボビンに生じたバ
リの高さを超える厚さである電磁機器。 - 【請求項８】 導線の外皮膜の厚さは、ボビンに生じた
バリの高さを超える厚さである請求項１，２及び４の何
れかに記載の電磁機器。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000330749A JP3515511B2 (ja) | 2000-10-30 | 2000-10-30 | 電磁機器 |
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| DE10145159A DE10145159B4 (de) | 2000-10-30 | 2001-09-13 | Elektromagnetischer Stellantrieb |
| US09/961,273 US7187260B2 (en) | 2000-10-30 | 2001-09-25 | Electromagnetic device with cover for prevention of damage to conductor of electromagnetic device |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000330749A JP3515511B2 (ja) | 2000-10-30 | 2000-10-30 | 電磁機器 |
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|---|---|---|---|
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|---|---|
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| JP3515511B2 JP3515511B2 (ja) | 2004-04-05 |
Family
ID=18807212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000330749A Expired - Lifetime JP3515511B2 (ja) | 2000-10-30 | 2000-10-30 | 電磁機器 |
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| FR (1) | FR2816100B1 (ja) |
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| CN109474109B (zh) * | 2019-01-11 | 2024-03-29 | 苏州优德通力科技有限公司 | 一种密封型外转子电机结构 |
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| US3676814A (en) * | 1970-02-06 | 1972-07-11 | Westinghouse Electric Corp | High temperature adhesive overcoat for magnet wire |
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| FR2312133A1 (fr) * | 1975-05-23 | 1976-12-17 | Thomson Brandt | Machine electrique tournante pourvue d'un systeme de protection de bobinage |
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| JPS60206113A (ja) * | 1984-03-30 | 1985-10-17 | Ckd Controls Ltd | 電磁石用コイル |
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| JPH03204486A (ja) * | 1989-12-29 | 1991-09-06 | Aisin Aw Co Ltd | 電磁弁のコイル装置 |
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| JPH07118882B2 (ja) | 1991-03-29 | 1995-12-18 | アスモ株式会社 | 電動機 |
| JP2982346B2 (ja) * | 1991-04-02 | 1999-11-22 | 住友電気工業株式会社 | 高温超電導コイル |
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-
2001
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Also Published As
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