JP2002131934A - 感光体及び画像形成装置 - Google Patents
感光体及び画像形成装置Info
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- JP2002131934A JP2002131934A JP2000322542A JP2000322542A JP2002131934A JP 2002131934 A JP2002131934 A JP 2002131934A JP 2000322542 A JP2000322542 A JP 2000322542A JP 2000322542 A JP2000322542 A JP 2000322542A JP 2002131934 A JP2002131934 A JP 2002131934A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 現像装置から感光体にトナーを供給して、感
光体上にトナー像を形成し、このトナー像を転写媒体に
転写させるようにした画像形成装置において、感光体に
対するトナーの付着力を適切に制御し、感光体上に形成
されたトナー像が転写媒体に適切に転写されて中抜け等
のない良好な画像が得られるようにする。 【解決手段】 現像装置４から感光体１０にトナーｔを
供給して、感光体上にトナー像を形成し、このトナー像
を転写媒体６に転写させる画像形成装置において、上記
の感光体として、原子間力顕微鏡により測定されたフォ
ースカーブに基づいて求められる表面のファンデルワー
ス力が２×１０-8Ｎ以下になった感光体を用いるように
した。
光体上にトナー像を形成し、このトナー像を転写媒体に
転写させるようにした画像形成装置において、感光体に
対するトナーの付着力を適切に制御し、感光体上に形成
されたトナー像が転写媒体に適切に転写されて中抜け等
のない良好な画像が得られるようにする。 【解決手段】 現像装置４から感光体１０にトナーｔを
供給して、感光体上にトナー像を形成し、このトナー像
を転写媒体６に転写させる画像形成装置において、上記
の感光体として、原子間力顕微鏡により測定されたフォ
ースカーブに基づいて求められる表面のファンデルワー
ス力が２×１０-8Ｎ以下になった感光体を用いるように
した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、現像装置から感
光体にトナーを供給して感光体上にトナー像を形成し、
このトナー像を転写媒体に転写させるようにした画像形
成装置及びこのような画像形成装置に使用される感光体
に係り、特に、感光体の表面における特性を改善し、感
光体上に形成されたトナー像を転写媒体に適切に転写さ
れるようにした点に特徴を有するものである。
光体にトナーを供給して感光体上にトナー像を形成し、
このトナー像を転写媒体に転写させるようにした画像形
成装置及びこのような画像形成装置に使用される感光体
に係り、特に、感光体の表面における特性を改善し、感
光体上に形成されたトナー像を転写媒体に適切に転写さ
れるようにした点に特徴を有するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、複写機やプリンター等の画像
形成装置においては、一般に現像装置から感光体にトナ
ーを供給して感光体上にトナー像を形成し、このトナー
像を転写媒体に転写させるようにしていた。
形成装置においては、一般に現像装置から感光体にトナ
ーを供給して感光体上にトナー像を形成し、このトナー
像を転写媒体に転写させるようにしていた。
【０００３】ここで、上記のように感光体上に形成され
たトナー像を転写媒体に転写させるにあたり、感光体に
対するトナーの付着力が強くなると、トナー像が転写媒
体に十分に転写されずに、形成される画像に中抜けが生
じるという問題があった。
たトナー像を転写媒体に転写させるにあたり、感光体に
対するトナーの付着力が強くなると、トナー像が転写媒
体に十分に転写されずに、形成される画像に中抜けが生
じるという問題があった。
【０００４】特に、近年においては、高精細な画像を得
るために、粒径の小さなトナーが使用されるようにな
り、このような粒径の小さなトナーを使用した場合に
は、トナー像が転写媒体に十分に転写されずに、形成さ
れる画像に中抜けが多く発生するという問題があり、ま
た、複数の現像装置から感光体に色彩の異なったトナー
を順々に供給して、感光体上にフルカラーのトナー像を
形成し、このフルカラーのトナー像を転写媒体に転写さ
せる場合には、このトナー像が転写媒体に十分に転写さ
れず、フルカラー画像の再現性が悪くなる等の問題もあ
った。
るために、粒径の小さなトナーが使用されるようにな
り、このような粒径の小さなトナーを使用した場合に
は、トナー像が転写媒体に十分に転写されずに、形成さ
れる画像に中抜けが多く発生するという問題があり、ま
た、複数の現像装置から感光体に色彩の異なったトナー
を順々に供給して、感光体上にフルカラーのトナー像を
形成し、このフルカラーのトナー像を転写媒体に転写さ
せる場合には、このトナー像が転写媒体に十分に転写さ
れず、フルカラー画像の再現性が悪くなる等の問題もあ
った。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、現像装置
から感光体にトナーを供給して、感光体上にトナー像を
形成し、このトナー像を転写媒体に転写させるようにし
た画像形成装置において、感光体に対するトナーの付着
力を適切に制御し、感光体上に形成されたトナー像が転
写媒体に適切に転写されて、中抜け等のない良好な画像
が得られるようにすることを課題とするものである。
から感光体にトナーを供給して、感光体上にトナー像を
形成し、このトナー像を転写媒体に転写させるようにし
た画像形成装置において、感光体に対するトナーの付着
力を適切に制御し、感光体上に形成されたトナー像が転
写媒体に適切に転写されて、中抜け等のない良好な画像
が得られるようにすることを課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明における感光体
においては、上記のような課題を解決するため、原子間
力顕微鏡により測定されたフォースカーブに基づいて求
められるファンデルワース力が、少なくともその表面に
おいて２×１０-8Ｎ以下になるようにしたのである。
においては、上記のような課題を解決するため、原子間
力顕微鏡により測定されたフォースカーブに基づいて求
められるファンデルワース力が、少なくともその表面に
おいて２×１０-8Ｎ以下になるようにしたのである。
【０００７】そして、この発明における感光体のよう
に、その表面における上記のファンデルワース力が２×
１０-8Ｎ以下になるようにすると、この感光体の表面に
対するトナーの付着力が強くなり過ぎるということがな
い。
に、その表面における上記のファンデルワース力が２×
１０-8Ｎ以下になるようにすると、この感光体の表面に
対するトナーの付着力が強くなり過ぎるということがな
い。
【０００８】また、この発明における画像形成装置にお
いては、現像装置から感光体にトナーを供給して感光体
上にトナー像を形成し、このトナー像を転写媒体に転写
させるようにした画像形成装置において、その感光体と
して、上記のような感光体を用いるようにしたのであ
る。
いては、現像装置から感光体にトナーを供給して感光体
上にトナー像を形成し、このトナー像を転写媒体に転写
させるようにした画像形成装置において、その感光体と
して、上記のような感光体を用いるようにしたのであ
る。
【０００９】そして、この発明における画像形成装置に
おいて、上記の感光体にトナーを供給してトナー像を形
成し、このトナー像を転写媒体に転写させるようにする
と、感光体上におけるトナー像が適切に転写媒体に転写
されて、形成される画像に中抜け等が発生するのが抑制
され、良好な画像が得られるようになる。
おいて、上記の感光体にトナーを供給してトナー像を形
成し、このトナー像を転写媒体に転写させるようにする
と、感光体上におけるトナー像が適切に転写媒体に転写
されて、形成される画像に中抜け等が発生するのが抑制
され、良好な画像が得られるようになる。
【００１０】ここで、感光体の表面が上記のようなファ
ンデルワース力を持つようにするためには、この感光体
の表面に、例えば、エチレン−テトラフルオロエチレン
共重合体、プロピレン−テトラフルオロエチレン共重合
体、４フッ化エチレン−６フッ化プロピレン共重合体等
の材料を添加させるようにする。
ンデルワース力を持つようにするためには、この感光体
の表面に、例えば、エチレン−テトラフルオロエチレン
共重合体、プロピレン−テトラフルオロエチレン共重合
体、４フッ化エチレン−６フッ化プロピレン共重合体等
の材料を添加させるようにする。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態に係る
感光体及びこの感光体を用いた画像形成装置を添付図面
に基づいて具体的に説明する。
感光体及びこの感光体を用いた画像形成装置を添付図面
に基づいて具体的に説明する。
【００１２】（実施形態１）実施形態１の画像形成装置
においては、図１に示すように、円筒状になった導電性
基体１１の表面に感光層１２が形成された感光体１０で
あって、この感光体１０の表面の感光層１２について
は、原子間力顕微鏡により測定されたフォースカーブに
基づいて求められるファンデルワース力が２×１０-8Ｎ
以下になるようにしている。なお、原子間力顕微鏡を用
いてファンデルワース力を求めるにあたっては、原子間
力顕微鏡にカンチレバーとして適当なバネ定数ｋの針を
取り付けて、その表面における図２に示すようなフォー
スカーブを得、このフォースカーブにおけるＸの値を読
み、このＸの値と上記のバネ定数ｋとによりファンデル
ワース力Ｆ（＝Ｘ×ｋ）を求めるようにした。
においては、図１に示すように、円筒状になった導電性
基体１１の表面に感光層１２が形成された感光体１０で
あって、この感光体１０の表面の感光層１２について
は、原子間力顕微鏡により測定されたフォースカーブに
基づいて求められるファンデルワース力が２×１０-8Ｎ
以下になるようにしている。なお、原子間力顕微鏡を用
いてファンデルワース力を求めるにあたっては、原子間
力顕微鏡にカンチレバーとして適当なバネ定数ｋの針を
取り付けて、その表面における図２に示すようなフォー
スカーブを得、このフォースカーブにおけるＸの値を読
み、このＸの値と上記のバネ定数ｋとによりファンデル
ワース力Ｆ（＝Ｘ×ｋ）を求めるようにした。
【００１３】そして、上記の感光体１０を回転させて、
この感光体１０の表面を帯電装置２によって帯電させた
後、このように帯電された感光体１０の表面に対して適
当な露光装置３により画像情報に応じた露光を行い、こ
の感光体１０の表面に静電潜像を形成するようにしてい
る。
この感光体１０の表面を帯電装置２によって帯電させた
後、このように帯電された感光体１０の表面に対して適
当な露光装置３により画像情報に応じた露光を行い、こ
の感光体１０の表面に静電潜像を形成するようにしてい
る。
【００１４】次いで、このように静電潜像が形成された
感光体１０の表面に現像装置４からトナーｔを供給し
て、感光体１０の表面に静電潜像に対応したトナー像を
形成した後、このトナー像を転写装置５により感光体１
０の表面から紙等の転写媒体６に転写させるようにして
いる。
感光体１０の表面に現像装置４からトナーｔを供給し
て、感光体１０の表面に静電潜像に対応したトナー像を
形成した後、このトナー像を転写装置５により感光体１
０の表面から紙等の転写媒体６に転写させるようにして
いる。
【００１５】そして、このように転写媒体６に転写され
たトナー像を定着装置（図示せず）によって転写媒体６
に定着させる一方、転写されずに感光体１０の表面に残
ったトナーｔ等の残留物をクリーニング装置７によって
回収するようにしている。
たトナー像を定着装置（図示せず）によって転写媒体６
に定着させる一方、転写されずに感光体１０の表面に残
ったトナーｔ等の残留物をクリーニング装置７によって
回収するようにしている。
【００１６】ここで、上記のように感光体１０の表面
を、原子間力顕微鏡により測定されたフォースカーブに
基づいて求められるファンデルワース力が２×１０-8Ｎ
以下の材料で構成すると、この感光体１０の表面に形成
されたトナー像を転写装置５により紙等の転写媒体６に
転写させる際に、トナー像が転写媒体６に適切に転写さ
れて、中抜け等の発生が少ない良好な画像が得られるよ
うになる。
を、原子間力顕微鏡により測定されたフォースカーブに
基づいて求められるファンデルワース力が２×１０-8Ｎ
以下の材料で構成すると、この感光体１０の表面に形成
されたトナー像を転写装置５により紙等の転写媒体６に
転写させる際に、トナー像が転写媒体６に適切に転写さ
れて、中抜け等の発生が少ない良好な画像が得られるよ
うになる。
【００１７】（実施形態２）この実施形態においても、
感光体１０としては、上記の実施形態１と同様に、円筒
状になった導電性基体１１の表面に感光層１２が形成さ
れた感光体１０であって、この表面の感光層１２につい
ては、原子間力顕微鏡により測定されたフォースカーブ
に基づいて求められるファンデルワース力が２×１０-8
Ｎ以下になるようにしている。
感光体１０としては、上記の実施形態１と同様に、円筒
状になった導電性基体１１の表面に感光層１２が形成さ
れた感光体１０であって、この表面の感光層１２につい
ては、原子間力顕微鏡により測定されたフォースカーブ
に基づいて求められるファンデルワース力が２×１０-8
Ｎ以下になるようにしている。
【００１８】ここで、この実施形態２の画像形成装置に
おいては、フルカラー画像を形成するため、図３に示す
ように、黄色，マゼンダ色，シアン色，黒色のトナーを
収容させた４つの現像装置４ａ〜４ｄを回転するホルダ
ー４０に保持させ、このホルダー４０を回転させて各現
像装置４ａ〜４ｄの位置を変更させ、各現像装置４ａ〜
４ｄを感光体１０と対向する位置に順々に導き、感光体
１０と対向する位置において、各現像装置４ａ〜４ｄか
らトナーを感光体１０に供給するようにしている。
おいては、フルカラー画像を形成するため、図３に示す
ように、黄色，マゼンダ色，シアン色，黒色のトナーを
収容させた４つの現像装置４ａ〜４ｄを回転するホルダ
ー４０に保持させ、このホルダー４０を回転させて各現
像装置４ａ〜４ｄの位置を変更させ、各現像装置４ａ〜
４ｄを感光体１０と対向する位置に順々に導き、感光体
１０と対向する位置において、各現像装置４ａ〜４ｄか
らトナーを感光体１０に供給するようにしている。
【００１９】そして、この実施形態の画像形成装置によ
ってカラー画像を形成するにあたっては、例えば、先ず
黄色のトナーが収容された第１の現像装置４ａを感光体
１０と対向するように位置させ、感光体１０を回転させ
て、感光体１０の表面を帯電装置２によって一様に帯電
させ、このように帯電された感光体１０に対して露光装
置３により画像信号に従った露光を行って、この感光体
１０の表面に静電潜像を形成する。
ってカラー画像を形成するにあたっては、例えば、先ず
黄色のトナーが収容された第１の現像装置４ａを感光体
１０と対向するように位置させ、感光体１０を回転させ
て、感光体１０の表面を帯電装置２によって一様に帯電
させ、このように帯電された感光体１０に対して露光装
置３により画像信号に従った露光を行って、この感光体
１０の表面に静電潜像を形成する。
【００２０】次いで、このように静電潜像が形成された
感光体１０に第１の現像装置４ａから黄色のトナーを供
給して、感光体１０の表面に静電潜像に対応した黄色の
トナー像を形成する。
感光体１０に第１の現像装置４ａから黄色のトナーを供
給して、感光体１０の表面に静電潜像に対応した黄色の
トナー像を形成する。
【００２１】そして、このように感光体１０の表面に形
成された黄色のトナー像を、感光体１０の上方において
架け渡された無端ベルト状の転写媒体６に転写させる一
方、転写後における感光体１０の表面に残留している黄
色のトナーをクリーニング装置７によって感光体１０の
表面から除去させる。
成された黄色のトナー像を、感光体１０の上方において
架け渡された無端ベルト状の転写媒体６に転写させる一
方、転写後における感光体１０の表面に残留している黄
色のトナーをクリーニング装置７によって感光体１０の
表面から除去させる。
【００２２】その後は、上記のホルダー４０を回転させ
て、次にマゼンダ色のトナーが収容された第２の現像装
置４ｂを感光体１０と対向するように位置させ、上記の
第１の現像装置４ａの場合と同様にして、感光体１０の
表面にマゼンダ色のトナー像を形成し、このマゼンダ色
のトナー像を黄色のトナー像が転写された上記の転写媒
体６に転写させる一方、転写後における感光体１０の表
面に残留しているマゼンダ色のトナーをクリーニング装
置４によって感光体１０から除去させる。
て、次にマゼンダ色のトナーが収容された第２の現像装
置４ｂを感光体１０と対向するように位置させ、上記の
第１の現像装置４ａの場合と同様にして、感光体１０の
表面にマゼンダ色のトナー像を形成し、このマゼンダ色
のトナー像を黄色のトナー像が転写された上記の転写媒
体６に転写させる一方、転写後における感光体１０の表
面に残留しているマゼンダ色のトナーをクリーニング装
置４によって感光体１０から除去させる。
【００２３】そして、同様の操作を行って、シアン色の
トナーが収容された第３の現像装置４ｃにより感光体１
０の表面にシアン色のトナー像を形成し、このシアン色
のトナー像を上記の転写媒体６に転写させ、次に黒色の
トナーが収容された第４の現像装置４ｄにより感光体１
０の表面に黒色のトナー像を形成し、この黒色のトナー
像を上記の転写媒体６に転写させ、このように転写媒体
６上に黄色，マゼンダ色，シアン色，黒色の各トナー像
を順々に転写させて、転写媒体６上にフルカラーのトナ
ー像を形成する。
トナーが収容された第３の現像装置４ｃにより感光体１
０の表面にシアン色のトナー像を形成し、このシアン色
のトナー像を上記の転写媒体６に転写させ、次に黒色の
トナーが収容された第４の現像装置４ｄにより感光体１
０の表面に黒色のトナー像を形成し、この黒色のトナー
像を上記の転写媒体６に転写させ、このように転写媒体
６上に黄色，マゼンダ色，シアン色，黒色の各トナー像
を順々に転写させて、転写媒体６上にフルカラーのトナ
ー像を形成する。
【００２４】そして、この画像形成装置の下部に設けら
れた用紙カセット２１から記録シート２２を、送りロー
ラ２３によって転写媒体６と転写ローラ２４とが対向す
る部分に導き、転写媒体６に形成されたフルカラーのト
ナー像を記録シート２２に転写させ、このように記録シ
ート２２上に転写されたフルカラーのトナー像を定着装
置８により記録シート２２に定着させて排出させる一
方、記録シート２２に転写されずに転写媒体６に残った
トナーをクリーニング装置２５によって転写媒体６から
除去するようにしている。
れた用紙カセット２１から記録シート２２を、送りロー
ラ２３によって転写媒体６と転写ローラ２４とが対向す
る部分に導き、転写媒体６に形成されたフルカラーのト
ナー像を記録シート２２に転写させ、このように記録シ
ート２２上に転写されたフルカラーのトナー像を定着装
置８により記録シート２２に定着させて排出させる一
方、記録シート２２に転写されずに転写媒体６に残った
トナーをクリーニング装置２５によって転写媒体６から
除去するようにしている。
【００２５】ここで、上記のように感光体１０の表面
を、原子間力顕微鏡により測定されたフォースカーブに
基づいて求められるファンデルワース力が２×１０-8Ｎ
以下の材料で構成すると、この感光体１０の表面に形成
された各色のトナー像を順々に無端ベルト状の転写媒体
６に転写させる際に、何れのトナー像も転写媒体６に適
切に転写されるようになり、色抜け等がない良好なフル
カラー画像が得られるようになる。
を、原子間力顕微鏡により測定されたフォースカーブに
基づいて求められるファンデルワース力が２×１０-8Ｎ
以下の材料で構成すると、この感光体１０の表面に形成
された各色のトナー像を順々に無端ベルト状の転写媒体
６に転写させる際に、何れのトナー像も転写媒体６に適
切に転写されるようになり、色抜け等がない良好なフル
カラー画像が得られるようになる。
【００２６】
【実施例】以下、この発明の実施例に係る感光体につい
て具体的に説明すると共に、この発明の実施例に係る感
光体を用いた場合には、中抜けのない良好な画像が得ら
れることを比較例を挙げて明らかにする。
て具体的に説明すると共に、この発明の実施例に係る感
光体を用いた場合には、中抜けのない良好な画像が得ら
れることを比較例を挙げて明らかにする。
【００２７】（実施例１）実施例１においては、外径が
８０ｍｍ、長さが３５０ｍｍになったアルマイト処理さ
れたアルミニウム管からなる導電性基体を用いるように
した。
８０ｍｍ、長さが３５０ｍｍになったアルマイト処理さ
れたアルミニウム管からなる導電性基体を用いるように
した。
【００２８】そして、テトラヒドロフラン１００重量部
に対して、ブチラール樹脂（積水化学工業社製：エスレ
ックＢＸ−１）を１重量部、ｍ型チタニルフタロシアニ
ン（東洋インキ製造社製：ａｍ−ＴｉＯＰＣ）を１重量
部加え、これらをサンドミルで５時間分散させて電荷発
生層用塗液を調製し、この電荷発生層用塗液を上記の導
電性基体上に塗布して、膜厚が０．２μｍになった電荷
発生層を形成した。
に対して、ブチラール樹脂（積水化学工業社製：エスレ
ックＢＸ−１）を１重量部、ｍ型チタニルフタロシアニ
ン（東洋インキ製造社製：ａｍ−ＴｉＯＰＣ）を１重量
部加え、これらをサンドミルで５時間分散させて電荷発
生層用塗液を調製し、この電荷発生層用塗液を上記の導
電性基体上に塗布して、膜厚が０．２μｍになった電荷
発生層を形成した。
【００２９】次いで、テトラヒドロフラン１００重量部
に対して、ポリカーボネート樹脂（帝人化成社製：パン
ライトＴＳ−２０５０）を１０重量部、下記の化１に示
す電荷輸送材料を１０重量部、レベリング剤（信越化学
工業社製：ＫＦ５０）を０．００５重量部の割合で溶解
させて第１電荷輸送層用塗液を調製し、この第１電荷輸
送層用塗液を上記の電荷発生層上に塗布し、これを６０
℃で２０分間乾燥させて膜厚が２０μｍになった第１電
荷輸送層を形成した。
に対して、ポリカーボネート樹脂（帝人化成社製：パン
ライトＴＳ−２０５０）を１０重量部、下記の化１に示
す電荷輸送材料を１０重量部、レベリング剤（信越化学
工業社製：ＫＦ５０）を０．００５重量部の割合で溶解
させて第１電荷輸送層用塗液を調製し、この第１電荷輸
送層用塗液を上記の電荷発生層上に塗布し、これを６０
℃で２０分間乾燥させて膜厚が２０μｍになった第１電
荷輸送層を形成した。
【００３０】
【化１】
【００３１】次に、固形分が３０重量％、一次粒子の粒
径が０．１２μｍになった市販のフッ素樹脂微粒子液
（喜多村社製：ＴＦ９２０７）５０重量部にテトラヒド
ロフラン５０重量部を加え、これを超音波で３０分間分
散させて、フッ素樹脂微粒子分散液を調製した。
径が０．１２μｍになった市販のフッ素樹脂微粒子液
（喜多村社製：ＴＦ９２０７）５０重量部にテトラヒド
ロフラン５０重量部を加え、これを超音波で３０分間分
散させて、フッ素樹脂微粒子分散液を調製した。
【００３２】そして、テトラヒドロフラン２００重量部
に対して、ポリカーボネート樹脂（帝人化成社製：パン
ライトＴＳ−２０５０）を１０重量部、上記の化１に示
す電荷輸送材料を１０重量部、レベリング剤（信越化学
工業社製：ＫＦ５０）を０．００５重量部の割合で溶解
させた後、この溶液に上記のように調製したフッ素樹脂
微粒子分散液を１１０重量部の割合で加え、これを超音
波で３０分間分散させて第２電荷輸送層用塗液を調製
し、この第２電荷輸送層用塗液を上記の第１電荷輸送層
上に塗布し、これを１００℃で４０分間乾燥させて膜厚
が５μｍになった第２電荷輸送層を形成し、導電性基体
上に電荷発生層と第１電荷輸送層と第２電荷輸送層とが
積層された機能分離型の感光体を得た。
に対して、ポリカーボネート樹脂（帝人化成社製：パン
ライトＴＳ−２０５０）を１０重量部、上記の化１に示
す電荷輸送材料を１０重量部、レベリング剤（信越化学
工業社製：ＫＦ５０）を０．００５重量部の割合で溶解
させた後、この溶液に上記のように調製したフッ素樹脂
微粒子分散液を１１０重量部の割合で加え、これを超音
波で３０分間分散させて第２電荷輸送層用塗液を調製
し、この第２電荷輸送層用塗液を上記の第１電荷輸送層
上に塗布し、これを１００℃で４０分間乾燥させて膜厚
が５μｍになった第２電荷輸送層を形成し、導電性基体
上に電荷発生層と第１電荷輸送層と第２電荷輸送層とが
積層された機能分離型の感光体を得た。
【００３３】ここで、この実施例１の感光体の表面にお
けるファンデルワース力を原子間力顕微鏡によって測定
するため、アルミニウム板上に上記の場合と同様にして
電荷発生層と第１電荷輸送層と第２電荷輸送層とを設け
てプレート状の感光体を製造した。
けるファンデルワース力を原子間力顕微鏡によって測定
するため、アルミニウム板上に上記の場合と同様にして
電荷発生層と第１電荷輸送層と第２電荷輸送層とを設け
てプレート状の感光体を製造した。
【００３４】そして、原子間力顕微鏡（デジタルインス
ツルメント社製：Ｄｉ３０００）を用い、これにカンチ
レバーとして、バネ定数ｋが０．０６のコンタクトモー
ド用のチッカシリコン針を取り付け、上記のプレート状
の感光体の複数の箇所において、それぞれ前記の図２に
示すようなフォースカーブを得た。
ツルメント社製：Ｄｉ３０００）を用い、これにカンチ
レバーとして、バネ定数ｋが０．０６のコンタクトモー
ド用のチッカシリコン針を取り付け、上記のプレート状
の感光体の複数の箇所において、それぞれ前記の図２に
示すようなフォースカーブを得た。
【００３５】そして、各フォースカーブにおけるＸの値
を読み、このＸの値と上記のバネ定数ｋとにより各箇所
におけるファンデルワース力Ｆ（＝Ｘ×ｋ）を求めた結
果、この感光体の表面のファンデルワース力Ｆの平均値
は６×１０-9Ｎであった。
を読み、このＸの値と上記のバネ定数ｋとにより各箇所
におけるファンデルワース力Ｆ（＝Ｘ×ｋ）を求めた結
果、この感光体の表面のファンデルワース力Ｆの平均値
は６×１０-9Ｎであった。
【００３６】（実施例２）実施例２においては、フッ素
樹脂微粒子分散液を調製するにあたり、固形分が２０重
量％、一次粒子の粒径が０．２μｍになった市販のフッ
素樹脂微粒子液（喜多村社製：ＭＰ−１５００）を用い
るようにし、それ以外は、上記の実施例１の場合と同様
にして、導電性基体上に電荷発生層と第１電荷輸送層と
第２電荷輸送層とが積層された機能分離型の感光体を得
た。
樹脂微粒子分散液を調製するにあたり、固形分が２０重
量％、一次粒子の粒径が０．２μｍになった市販のフッ
素樹脂微粒子液（喜多村社製：ＭＰ−１５００）を用い
るようにし、それ以外は、上記の実施例１の場合と同様
にして、導電性基体上に電荷発生層と第１電荷輸送層と
第２電荷輸送層とが積層された機能分離型の感光体を得
た。
【００３７】そして、この実施例２の感光体について
も、プレート状の感光体を製造してその表面におけるフ
ァンデルワース力を原子間力顕微鏡によって測定した。
も、プレート状の感光体を製造してその表面におけるフ
ァンデルワース力を原子間力顕微鏡によって測定した。
【００３８】この結果、この実施例２の感光体の表面に
おけるファンデルワース力Ｆの平均値は７．４×１０-9
Ｎであった。
おけるファンデルワース力Ｆの平均値は７．４×１０-9
Ｎであった。
【００３９】（比較例１）比較例１においては、フッ素
樹脂微粒子分散液を調製するにあたって、固形分が３０
重量％、一次粒子の粒径が０．３μｍになった市販のフ
ッ素樹脂微粒子液（喜多村社製：ＫＤ−６００ＡＳ）３
０重量部に対してテトラヒドロフラン７０重量部を加
え、これを超音波で３０分間分散させて、フッ素樹脂微
粒子分散液を調製した。
樹脂微粒子分散液を調製するにあたって、固形分が３０
重量％、一次粒子の粒径が０．３μｍになった市販のフ
ッ素樹脂微粒子液（喜多村社製：ＫＤ−６００ＡＳ）３
０重量部に対してテトラヒドロフラン７０重量部を加
え、これを超音波で３０分間分散させて、フッ素樹脂微
粒子分散液を調製した。
【００４０】そして、このように調製したフッ素樹脂微
粒子分散液を用いる以外は、上記の実施例１の場合と同
様にして、導電性基体上に電荷発生層と第１電荷輸送層
と第２電荷輸送層とが積層された機能分離型の感光体を
得た。
粒子分散液を用いる以外は、上記の実施例１の場合と同
様にして、導電性基体上に電荷発生層と第１電荷輸送層
と第２電荷輸送層とが積層された機能分離型の感光体を
得た。
【００４１】そして、この比較例１の感光体について
も、プレート状の感光体を製造してその表面におけるフ
ァンデルワース力を原子間力顕微鏡によって測定した。
も、プレート状の感光体を製造してその表面におけるフ
ァンデルワース力を原子間力顕微鏡によって測定した。
【００４２】この結果、この比較例１の感光体の表面に
おけるファンデルワース力Ｆの平均値は３×１０-8Ｎで
あった。
おけるファンデルワース力Ｆの平均値は３×１０-8Ｎで
あった。
【００４３】（比較例２）比較例２においては、上記の
実施例１と同様にして、導電性基体上に膜厚が０．２μ
ｍになった電荷発生層を形成した後、テトラヒドロフラ
ン１００重量部に対して、ポリカーボネート樹脂（帝人
化成社製：パンライトＴＳ−２０５０）を１０重量部、
前記の化１に示す電荷輸送材料を１０重量部、レベリン
グ剤（信越化学工業社製：ＫＦ５０）を０．００５重量
部の割合で溶解させて電荷輸送層用塗液を調製し、この
電荷輸送層用塗液を上記の電荷発生層上に塗布し、これ
を１００℃で６０分間乾燥させて膜厚が２５μｍになっ
た電荷輸送層を形成し、導電性基体上に電荷発生層と１
つの電荷輸送層とが積層された機能分離型の感光体を得
た。
実施例１と同様にして、導電性基体上に膜厚が０．２μ
ｍになった電荷発生層を形成した後、テトラヒドロフラ
ン１００重量部に対して、ポリカーボネート樹脂（帝人
化成社製：パンライトＴＳ−２０５０）を１０重量部、
前記の化１に示す電荷輸送材料を１０重量部、レベリン
グ剤（信越化学工業社製：ＫＦ５０）を０．００５重量
部の割合で溶解させて電荷輸送層用塗液を調製し、この
電荷輸送層用塗液を上記の電荷発生層上に塗布し、これ
を１００℃で６０分間乾燥させて膜厚が２５μｍになっ
た電荷輸送層を形成し、導電性基体上に電荷発生層と１
つの電荷輸送層とが積層された機能分離型の感光体を得
た。
【００４４】そして、この比較例２の感光体について
も、プレート状の感光体を製造してその表面におけるフ
ァンデルワース力を原子間力顕微鏡によって測定した。
も、プレート状の感光体を製造してその表面におけるフ
ァンデルワース力を原子間力顕微鏡によって測定した。
【００４５】この結果、この比較例２の感光体の表面に
おけるファンデルワース力Ｆの平均値は４．２×１０-8
Ｎであった。
おけるファンデルワース力Ｆの平均値は４．２×１０-8
Ｎであった。
【００４６】次に、上記のようにして作製した実施例
１，２及び比較例１，２の各感光体を市販の複写機（ミ
ノルタ社製：Ｄｉ３０）に搭載し、１万枚の複写を行っ
た後、１辺の長さが１ｍｍ，２ｍｍ，３ｍｍ，４ｍｍ，
５ｍｍになった正三角形のべた画像をそれぞれ２０個、
合計で１００個の正三角形のべた画像を複写し、目視に
より中抜けを調べて、それぞれ中抜け発生率を求め、そ
の結果を下記の表１に示した。
１，２及び比較例１，２の各感光体を市販の複写機（ミ
ノルタ社製：Ｄｉ３０）に搭載し、１万枚の複写を行っ
た後、１辺の長さが１ｍｍ，２ｍｍ，３ｍｍ，４ｍｍ，
５ｍｍになった正三角形のべた画像をそれぞれ２０個、
合計で１００個の正三角形のべた画像を複写し、目視に
より中抜けを調べて、それぞれ中抜け発生率を求め、そ
の結果を下記の表１に示した。
【００４７】
【表１】
【００４８】この結果から明らかなように、表面のファ
ンデルワース力が２×１０-8Ｎ以下になった実施例１，
２の感光体を用いた場合には、比較例１，２の感光体を
用いた場合に比べて、中抜け発生率が著しく低下してい
た。
ンデルワース力が２×１０-8Ｎ以下になった実施例１，
２の感光体を用いた場合には、比較例１，２の感光体を
用いた場合に比べて、中抜け発生率が著しく低下してい
た。
【００４９】
【発明の効果】以上詳述したように、この発明の感光体
においては、原子間力顕微鏡により測定されたフォース
カーブに基づいて求められるファンデルワース力が、少
なくとも表面において２×１０-8Ｎ以下になるようにし
たため、この感光体の表面に対するトナーの付着力が強
くなり過ぎるということがなかった。
においては、原子間力顕微鏡により測定されたフォース
カーブに基づいて求められるファンデルワース力が、少
なくとも表面において２×１０-8Ｎ以下になるようにし
たため、この感光体の表面に対するトナーの付着力が強
くなり過ぎるということがなかった。
【００５０】そして、この発明における画像形成装置の
ように、現像装置から感光体にトナーを供給して感光体
上にトナー像を形成し、このトナー像を転写媒体に転写
させるにあたり、上記の感光体を用いると、感光体上に
おけるトナー像が適切に転写媒体に転写されて、形成さ
れる画像に中抜け等が発生するのが抑制され、良好な画
像が得られるようになった。
ように、現像装置から感光体にトナーを供給して感光体
上にトナー像を形成し、このトナー像を転写媒体に転写
させるにあたり、上記の感光体を用いると、感光体上に
おけるトナー像が適切に転写媒体に転写されて、形成さ
れる画像に中抜け等が発生するのが抑制され、良好な画
像が得られるようになった。
【図１】この発明の実施形態１における画像形成装置の
概略説明図である。
概略説明図である。
【図２】原子間力顕微鏡にカンチレバーを取り付けて測
定した感光体の表面におけるフォースカーブを示した概
略図である。
定した感光体の表面におけるフォースカーブを示した概
略図である。
【図３】この発明の実施形態２における画像形成装置の
概略説明図である。
概略説明図である。
４，４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ 現像装置 ６ 転写媒体 １０ 感光体 ｔ トナー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 稲垣 圭一 大阪市中央区安土町二丁目３番13号 大阪 国際ビル ミノルタ株式会社内 Ｆターム(参考） 2H068 AA08 AA28
Claims (2)
- 【請求項１】 原子間力顕微鏡により測定されたフォー
スカーブに基づいて求められるファンデルワース力が、
少なくとも表面において２×１０-8Ｎ以下になっている
ことを特徴とする感光体。 - 【請求項２】 現像装置から感光体にトナーを供給して
感光体上にトナー像を形成し、このトナー像を転写媒体
に転写させるようにした画像形成装置において、上記の
感光体として、請求項１に記載した感光体を用いたこと
を特徴とする画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000322542A JP2002131934A (ja) | 2000-10-23 | 2000-10-23 | 感光体及び画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000322542A JP2002131934A (ja) | 2000-10-23 | 2000-10-23 | 感光体及び画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002131934A true JP2002131934A (ja) | 2002-05-09 |
Family
ID=18800405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000322542A Pending JP2002131934A (ja) | 2000-10-23 | 2000-10-23 | 感光体及び画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002131934A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8244145B2 (en) | 2007-08-29 | 2012-08-14 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming apparatus including image processing member determined by method of evaluating distribution of adhesion forces of toner thereto |
| JP2016021038A (ja) * | 2014-06-17 | 2016-02-04 | 株式会社リコー | 画像形成装置、プロセスカートリッジ及び画像形成方法 |
-
2000
- 2000-10-23 JP JP2000322542A patent/JP2002131934A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8244145B2 (en) | 2007-08-29 | 2012-08-14 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming apparatus including image processing member determined by method of evaluating distribution of adhesion forces of toner thereto |
| JP2016021038A (ja) * | 2014-06-17 | 2016-02-04 | 株式会社リコー | 画像形成装置、プロセスカートリッジ及び画像形成方法 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20040426 |
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| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20070927 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20090423 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090512 |
|
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Effective date: 20090611 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090915 |