JP2002130544A - 流体搬送用パイプ - Google Patents

流体搬送用パイプ

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐薬品性を備え製造効率のよいＦＲＰ製の流
体搬送用パイプを提供する。 【解決手段】 ＦＲＰ製の流体搬送用パイプを、最内周
側に形成された第１の熱可塑性樹脂層１と、この第１の
熱可塑性樹脂層１の外周に密着して形成された、繊維強
化熱可塑性樹脂と熱可塑性樹脂とが所定の重量比で含有
されたブレンド樹脂層２と、ブレンド樹脂層２の外周側
に密着して形成されたＦＲＰ層３と、前記ＦＲＰ層の外
周側に密着して積層された熱可塑性樹脂からなる被覆層
とを備えて構成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、温室ハウスなど
における灌水用などに利用される流体搬送用パイプに関
し、耐薬品性を備え農薬等の搬送が可能なＦＲＰ製の流
体搬送用パイプに関する。
【０００２】
【従来の技術】ビニールハウスなどの温室ハウスで用い
られる灌水管などの流体搬送用パイプの素材としては、
従来からＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）が主流である。
【０００３】しかしながら、ＰＶＣ製パイプは温度変化
により変形しやすく、散水方向がずれたりひび割れを生
じやすいといった問題がある。また、曲げ剛性が低いた
め、吊り子などによる支持点の間隔が広いと自重により
たわみやすく、とくに長期にわたり静的荷重により永久
変形し、修復が困難となる場合もある。
【０００４】一方、流体搬送用パイプとしては、例え
ば、特開平１０−１７８９４２号公報にも開示されてい
るように従来からＦＲＰ（繊維強化プラスチック）を素
材としたものも公知である。図４はその一例であり、Ａ
ＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン）樹脂
からなる熱可塑性樹脂層１１と、熱可塑性樹脂層１１の
内側に密着して形成されたＦＲＰ層１２と、ＦＲＰ層１
２の内側に密着して形成されたＡＢＳ樹脂からなる熱可
塑性樹脂層１３とからなる三層構造を呈している。そし
て、このような構造からなるＦＲＰ製パイプは、ＰＶＣ
製パイプが抱える前述のような問題が少ない上、外表面
にＡＢＳ樹脂が露出するためトルエンやキシレン、ＭＥ
Ｋ等を溶剤とする接着剤になじみやすくて配管も容易で
あり、さらにＦＲＰにより軽量化が図られ運搬や取り扱
いも便利であるといった各種優れた特徴を有している
（なお、市販品としては宇部日東化成株式会社製ＵＭシ
ャワー（商品名）などがある）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、温室ハウス
などにおいては、前記のＦＲＰ製パイプを水だけでなく
有機溶剤を含む農薬や殺虫剤や消臭剤などを含んだ流体
を搬送に用いたいという要望も多いが、従来のＦＲＰ製
パイプは前記のようにその最内層である熱可塑性樹脂層
１３が、耐薬品性のないＡＢＳ樹脂で形成されているた
め、このような用途には利用できない。従ってこのよう
な用途にも利用できるようにするためには、例えばポリ
プロピレン樹脂などのように、熱可塑性樹脂層１３を耐
薬品性のあるオレフィン系樹脂を主体とする熱可塑性樹
脂で形成する必要がある。
【０００６】しかしながら現在のところオレフィン系樹
脂を主体とする熱可塑性樹脂とＦＲＰ層とを接合する接
着剤（例えばオレフィンを主体とし官能基を持つ変性樹
脂）が見当たらず、このような積層構造とすることは技
術的に難しい。また最内層に形成した熱可塑性樹脂層の
外周表面に機械的に凹凸を形成し、その上にＦＲＰ層を
アンカー接着させるなどして接着剤を用いずに両者を接
合することも考えられるが、このような方法では実用的
な強度を得ることが難しく、さらにこの方法では従来の
化学工業的な生産ラインにさらに機械的な加工が加わる
ため製造効率が悪化するおそれもある。
【０００７】この発明はこのような事情に鑑みてなされ
たもので、耐薬品性を備え、かつ、効率よく製造するこ
とができるＦＲＰ製の流体搬送用パイプを提供すること
を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明の請求項１に記載の発明は、流体搬送用パイプ
であって、最内周側に形成された第１の熱可塑性樹脂層
と、この第１の熱可塑性樹脂層の外周に密着して積層さ
れた、繊維強化熱可塑性樹脂と熱可塑性樹脂とが所定の
重量比（好ましくは、繊維強化熱可性樹脂中の補強繊維
が、熱可塑性樹脂全体に占める繊維含有率として、３０
〜６０重量％）で含有されたブレンド樹脂層と、前記ブ
レンド樹脂層の外周側に密着して形成されたＦＲＰ層
と、前記ＦＲＰ層の外周側に密着して形成された熱可塑
性樹脂からなる被覆層とを備えて構成されることとす
る。
【０００９】また、本発明の請求項２に記載の発明は、
請求項１に記載の流体搬送用パイプであって、第２の熱
可塑性樹脂層が前記ブレンド樹脂層の外周に密着して形
成され、かつ前記ＦＲＰ層が前記第２の熱可塑性樹脂層
の外周に密着して形成されてなることとする。
【００１０】また、本発明の請求項３に記載の発明は、
請求項１または２のいずれかに記載の流体搬送用パイプ
であって、前記第１の熱可塑性樹脂層がオレフィン系熱
可塑性樹脂で形成されることとする。
【００１１】また、本発明の請求項４に記載の発明は、
請求項１〜３のいずれかに記載の流体搬送用パイプであ
って、前記ブレンド樹脂層に含まれる前記熱可塑性樹脂
がスチレン系熱可塑性樹脂であることとする。なお、前
記スチレン系熱可塑性樹脂としては、ＡＢＳ樹脂（アク
リロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂）、ＡＳ樹脂
（アクリロニトリル−スチレン樹脂）、ＡＡＳ樹脂（ア
クリロニトリル−アクリル−スチレン樹脂）、ＡＥＳ樹
脂（アクリロニトリル−エチレンプロピレン−スチレン
樹脂）、ＰＳ樹脂（ポリスチレン樹脂）、などが挙げら
れる。
【００１２】また、本発明の請求項５に記載の発明は、
請求項１〜４のいずれかに記載の流体搬送用パイプであ
って、前記ブレンド樹脂層に含まれる前記繊維強化熱可
塑性樹脂が繊維強化オレフィン系熱可塑性樹脂であるこ
ととする。
【００１３】さらに、本発明の請求項６に記載の発明
は、請求項１〜５のいずれかに記載の流体搬送用パイプ
であって、前記ブレンド樹脂層に含まれる前記繊維強化
オレフィン系熱可塑性樹脂がガラス繊維強化ポリプロピ
レン樹脂であることとする。
【００１４】
【発明の実施の形態】＜実施例１＞この実施例１では、
図１に示す側面構造の外径３８．１ｍｍ、内径２９．１
ｍｍの流体搬送用パイプを作成した。この図に示すよう
にこの流体搬送用パイプは、その最内周側に形成された
ポリプロピレン樹脂からなる熱可塑性樹脂層１と、熱可
塑性樹脂層１の外周に密着して積層された、ガラス繊維
強化ポリプロピレン樹脂およびＡＢＳ樹脂とを含有して
なるブレンド樹脂層２と、ブレンド樹脂層２の外周に密
着して積層されたＡＢＳ樹脂からなる第２の熱可塑性樹
脂層３とによって構成される外径３４．６ｍｍ・内径２
９．１ｍｍの三層構造の中芯と、ＡＢＳ樹脂層３の外周
に密着して積層されたＦＲＰ層４と、ＦＲＰ層４の外周
に密着して積層されたＡＢＳ樹脂からなる被覆層５とを
備えて構成される。
【００１５】一方、この流体搬送用パイプの製造はつぎ
のようにして行った。まず熱可塑性樹脂層１を形成する
ポリプロピレン樹脂（宇部興産株式会社製Ｂ１０１Ｈ
（商品名））、ブレンド樹脂層２を形成するガラス繊維
強化ポリプロピレン（出光石油化学株式会社製モストロ
ン（商品名）；ガラス繊維含有率６５ｗｔ％）とＡＢＳ
樹脂（宇部サイコン株式会社製Ｙ６７２Ｂ（商品名））
とのブレンド樹脂（ブレンド比はガラス繊維強化ＰＰ：
ＡＢＳ樹脂＝３：２）、熱可塑性樹脂層３を形成するＡ
ＢＳ樹脂（宇部サイコン株式会社製Ｙ６７２Ｂ（商品
名））とを、それぞれ最内層側からこの順に積層される
ように三層共押出装置により押出し成形し、マンドレル
による内径サイジングを行うことにより所定寸法の中芯
を作成し、つぎにこの中芯にＦＲＰ層４となる不飽和ポ
リエステル樹脂を含浸したガラス繊維を所定厚みで円環
状に被覆し、これをクロスヘッドダイスに通してＡＢＳ
樹脂（宇部サイコン株式会社製Ｙ６７２Ｂ（商品名））
を被覆し、これを冷却した後９５〜１００℃の熱湯で硬
化して、ＦＲＰ層４及び被覆層５を形成した。
【００１６】＜実施例２＞実施例２では、図２に示す側
面構造の外径３８．１ｍｍ、内径３１．５ｍｍの流体搬
送用パイプを作成した。この図に示すようにこの流体搬
送用パイプは、その最内周側に形成されたポリプロピレ
ン樹脂からなる熱可塑性樹脂層１と、熱可塑性樹脂層１
の外周に密着して積層された、ガラス繊維強化ポリプロ
ピレン樹脂およびＡＢＳ樹脂とを含有してなるブレンド
樹脂層２と、によって構成される外径３４．６ｍｍ・内
径３１．５ｍｍの二層構造の中芯と、ブレンド樹脂層２
の外周に密着して形成されたＦＲＰ層４と、ＦＲＰ層４
の外周に密着して積層されたＡＢＳ樹脂からなる被覆層
５を備えて構成される。
【００１７】一方、流体搬送用パイプの製造はつぎのよ
うにして行った。まず熱可塑性樹脂層１を形成するポリ
プロピレン樹脂（宇部興産株式会社製Ｂ１０１Ｈ（商品
名））、ブレンド樹脂層２を形成するガラス繊維強化ポ
リプロピレン（出光石油化学株式会社製モストロン（商
品名）；ガラス繊維含有率６５ｗｔ％）とＡＢＳ樹脂
（宇部サイコン株式会社製Ｙ６７２Ｂ（商品名））との
ブレンド樹脂（ブレンド比はガラス繊維強化ＰＰ：ＡＢ
Ｓ樹脂＝３：２）とを、それぞれ最内層側からこの順に
積層されるように二層共押出装置により押出し成形し、
マンドレルによる内径サイジングを行うことにより所定
寸法の中芯を作成し、つぎにこの中芯にＦＲＰ層４とな
る不飽和ポリエステル樹脂を含浸したガラス繊維を所定
厚みで円環状に被覆し、これをクロスヘッドダイスに通
してＡＢＳ樹脂（宇部サイコン株式会社製Ｙ６７２Ｂ
（商品名））を被覆し、これを冷却した後９５〜１００
℃の熱湯で硬化して、ＦＲＰ層４及び被覆層５を形成し
た。
【００１８】＜比較例１＞実施例１における三層構造の
中芯を、ＡＢＳ樹脂（宇部サイコン株式会社製Ｙ６７２
Ｂ（商品名））のみを用いて形成し（中芯の外径３４．
６ｍｍ、内径３１．５ｍｍ（肉厚１．５５ｍｍ）、図３
に示す側面構造の流体搬送用パイプ（外径３８．１ｍ
ｍ、内径３１．５ｍｍ）を作成した。中芯の製造は単層
ダイスで押し出し、マンドレルによる内径サイジングを
行った。ＦＲＰ層４および被覆層５については実施例と
同様の方法で形成した。
【００１９】＜耐薬品性試験＞実施例１、２および比較
例１により作成した流体搬送用パイプについて耐薬品性
試験を行った。試験は各パイプを４０ｃｍにカットし、
これにキシレンを含有する農薬（スミチオン・マラソン
混合殺虫剤）であるサンケイ化学株式会社製スミソン乳
剤（商品名）を１００倍、２００倍、５００倍に希釈し
て充填し、パイプ両端をシリコンゴム栓により封口しこ
れを６０℃にて一ヶ月放置した後、外観および圧縮強度
の変化を測定した。圧縮試験はパイプ内面を水で洗浄
し、２３℃、６０％ＲＨにて４８時間放置した後、さら
に長さ５０ｍｍに切断し、これをインストロンタイプ万
能試験機にてクロスヘッドスピード１ｍｍ／ｍｉｎにて
径方向に圧縮した。表１に以上の試験結果を示す。なお
表１中における「圧縮強度保持率」とは、農薬を入れな
い場合に対する強度保持率である。
【００２０】
【表１】
【００２１】＜比較例２＞実施例１における三層構造の
中芯のブレンド層２を、ＡＢＳ樹脂を含まないガラス繊
維強化ポリプロピレン（出光石油化学株式会社製モスト
ロンＧＣ（商品名）６５ｗｔ％）のみで形成した。な
お、これ以外の構成は実施例１と同様とした。この場
合、熱可塑性樹脂層１との間の接着性は良好であった
が、熱可塑性樹脂層３との間の接着性が不十分であっ
た。
【００２２】＜比較例３＞実施例２における三層構造の
中芯のブレンド層２を、ＡＢＳ樹脂を含まないガラス繊
維強化ＰＰ（出光石油化学株式会社製モストロン（商品
名）；ガラス繊維含有率６５ｗｔ％）のみで形成した。
なお、これ以外の構成は実施例２と同様とした。この場
合、ガラス繊維強化ＰＰ層と熱可塑性樹脂層１との間の
接着性は良好であったが、ＦＲＰ層４との間の接着性は
不十分であった。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、ＦＲＰ製であることに
よる前述の各種優れた特徴を有し、かつ、耐薬品性を備
えたＦＲＰ製の流体搬送用パイプの提供が可能となる。
また本発明による流体搬送用パイプは、その製造時に前
述のように熱可塑性樹脂層の外周表面に凹凸を形成する
といった機械的な加工が一切必要でないため、製造効率
の面でも優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１による本発明の流体搬送用パイプの一
部側面構造を示す図である。
【図２】実施例２による本発明の流体搬送用パイプの一
部側面構造を示す図である。
【図３】比較例１による本発明の流体搬送用パイプの一
部側面構造を示す図である。
【図４】従来のＦＲＰ製流体搬送用パイプの一部側面構
造を示す図である。
【符号の説明】
１ ＰＰ樹脂層 ２ ブレンド樹脂層 ３ ＡＢＳ樹脂層 ４ ＦＲＰ層 ５ 被覆層
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H111 AA01 BA15 BA26 CB04 CB05 CB14 DA26 DB06 4F100 AG00B AK01A AK01B AK01D AK01E AK03A AK03B AK07B AK12B AK44 AK62A AK62B AK66A AK66B AK74 AL05B BA04 BA05 BA07 BA10A BA10D BA15 DA11 DG01B DH02B DH02C EH20 GB01 JB01 JB16A JB16B JB16D JB16E JL02

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 最内周側に形成された第１の熱可塑性樹
    脂層と、この第１の熱可塑性樹脂層の外周に密着して形
    成された、繊維強化熱可塑性樹脂と熱可塑性樹脂とが所
    定の重量比で含有されたブレンド樹脂層と、前記ブレン
    ド樹脂層の外周側に密着して形成されたＦＲＰ層と、前
    記ＦＲＰ層の外周側に密着して形成された熱可塑性樹脂
    からなる被覆層とを備えて構成されることを特徴とする
    流体搬送用パイプ。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載の流体搬送用パイプであ
    って、第２の熱可塑性樹脂層が前記ブレンド樹脂層の外
    周に密着して形成され、かつ前記ＦＲＰ層が前記第２の
    熱可塑性樹脂層の外周に密着して形成されてなることを
    特徴とする。
  3. 【請求項３】 請求項１または２のいずれかに記載の流
    体搬送用パイプであって、前記第１の熱可塑性樹脂層が
    オレフィン系熱可塑性樹脂で形成されることを特徴とす
    る。
  4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の流体搬
    送用パイプであって、前記ブレンド樹脂層に含まれる前
    記熱可塑性樹脂がスチレン系熱可塑性樹脂であることを
    特徴とする。
  5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載の流体搬
    送用パイプであって、前記ブレンド樹脂層に含まれる前
    記繊維強化熱可塑性樹脂が繊維強化オレフィン系樹脂で
    あることを特徴とする。
  6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかに記載の流体搬
    送用パイプであって、前記ブレンド樹脂層に含まれる前
    記繊維強化オレフィン系熱可塑性樹脂がガラス繊維強化
    ポリプロピレン樹脂であることを特徴とする。
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