JP2002130225A - 部材間の接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 第一部材に穴を設け、第二部材に該穴に挿入
する挿入部を設け、前記挿入部を前記穴に挿入して接続
されるべき部材間の接続構造において、接続される第二
部材に傷つける事なく接続強度を十分にする事ができ、
更に製作の容易な部材間の接続構造及び構造物を提供す
ること。 【解決手段】 第一部材１０に対して、円柱状の丸い内
周曲面を具備する穴１１と、前記穴１１の入り口側の壁
面５０とは異なる壁面６０から穴１１に向かった雌ネジ
７０と、穴１１方向に加圧され穴１１方向に押し出され
る事を自在にされる加圧部材１５とを一体化されるよう
に設けて構成させ、前記雌ネジ７０に対して雄ネジ７１
をはめ合わせて相対的に雄ネジ７１を穴１１方向に締め
込む事によって前記加圧部材及び前記内周曲面を穴１１
方向に加圧し穴１１方向に押し出し自在にできるように
構成させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、部材と部材間を加
圧して高精度で接続するのに好適な部材間の接続構造及
び構造物に関するものである。また本発明は部材と部材
間を安全に強弱自在に加圧するのに好適な部材間の接続
構造に関するものである。また本発明は部材と部材間を
離脱防止する部材間の接続構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、挿入穴を具備する第一部材と、前
記挿入穴に挿入される第二部材間の接続構造として例え
ば、第一部材には挿入穴と第一部材の外壁間を貫通され
る雌ネジを設けられて、挿入穴に第２部材を挿入すると
共に雌ネジに雄ネジをはめ合わせて締め付ける事によっ
て雄ネジが第二部材に食い込みながら加圧されると共に
第一部材と第二部材間が加圧されて第一部材と第二部材
間での接続や締結を可能にしたものが容易な接続構造と
して活用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例においては第二部材を雄ネジで傷つけてしまう事が
生じられるために、第一部材から第二部材を抜き出す事
が困難なものもある。この困難を解決するために第二部
材に追加工を加えて抜き出す事を容易にする方法が用い
られているが、本発明は第二部材に追加工をしなくても
又は第二部材を雄ネジで傷つけなくても第一部材から第
二部材を抜き出す事を容易にしながら第一部材と第二部
材間を強固に精度良く締結できる事を含めて部材間の接
続を容易にできる事を目的としている。

【０００４】

【課題を解決する為の手段】上記課題を解決する為に本
発明は次の手段を用いて構成させる事が出来る。

【０００５】第１手段として…第一部材に穴を設け、第
二部材に該穴に挿入する挿入部を設け、前記挿入部を前
記穴に挿入して接続されるべき部材間の接続構造におい
て、第一部材に対して、穴と、該穴の入り口側の壁面と
は異なる壁面から該穴に向かった雌ネジと、前記穴方向
に加圧され穴方向に押し出される事を自在にされる加圧
部材とを一体化（一体成形又は連結構造とする主旨も含
めている）されるように設けて構成させ、前記雌ネジに
対して雄ネジをはめ合わされて相対的に雄ネジを前記穴
方向に締め込む事によって前記加圧部材を前記穴方向に
加圧し穴方向に押し出し自在にできるように構成する事
ができる。

【０００６】第２手段として…前記第一部材には前記穴
の入り口側の壁面と穴とを貫通すると共に穴の入り口側
の壁面から穴の奥方向に向かうと共に穴の入り口を切り
欠く溝（１カ所又は２箇所又は更に複数の溝を設ける事
もできる）を設ける事で一部が第一部材と一体化される
加圧部材から成る締め付け片を形成させて構成させる事
もできる。又、穴を貫通しない溝を設けることもでき
る。又、穴の入り口側の壁面には曲線状又は直線状又は
円状の少なくても何れかの形状となる溝で構成させる事
もできる。

【０００７】第３手段として…第一部材に穴を設け、第
二部材に該穴に挿入する円柱状の丸い外周曲面を具備さ
れる挿入部を設け、前記挿入部を前記穴に挿入して接続
されるべき部材間の接続構造において、第一部材には前
記穴の入り口側の壁面とは異なる壁面から穴に向かった
雌ネジを少なくても具備して構成させ、前記雌ネジに対
して雄ネジをはめ合わせて相対的に雄ネジを穴方向に締
め込む事によって前記穴方向に加圧され穴方向に押し出
される事を自在にされると共に前記挿入部の外周曲面に
対して相対的に略同様の内周曲面で挿入部を加圧できる
加圧部材とを具備されるべき構成とする事もできる。

【０００８】第４手段として…前記溝を成形するに当た
って、切削部材を具備した回転（回転とは一定方向に連
続回転又は正逆回転を含めている。）自在や正逆運動自
在な切削工具（例えばノコギリ盤）で切削成形する事も
出来る。又、円筒状の部材の先端に切削部材を円弧状に
具備してなる切削工具（例えばホールソー）を回転させ
て溝の成形を行うことも出来る。又、切削工具を用いず
に溝を作り出すことの出来る成形具（例えば型枠等）を
用いて成形する事も出来る。

【０００９】第５手段として…前記雌ネジとはめ込み合
って締め込み自在な締結手段となるべき雄ネジ構造にお
いて、雄ネジ７１の一方の端部である頭部７２には雄ネ
ジ７１を回す事のできる工具とはめ合い自在な穴７３
と、穴７３の外周及び略頭部７２から雄ネジ７１の他方
の端部である下部７５の手前ｎまでに至って略螺旋状の
ネジと、下部７５の手前ｎと下部７５間を前記ネジの外
径より小径の外径で前記螺旋状のネジを設けていない略
円柱形状の一体部材と、下部７５には相対的な凹凸形状
の面とを設けられて構成される雄ネジを用いて構成させ
る事もできる。

【００１０】

【発明の実施形態】以下、本発明の実施形態を図面に基
づいて説明する。

【００１１】図１は、本発明の第１実施形態に係わる部
材間の接続構造を示す図であり、同図（ａ）は平面図、
同図（ｂ）は正面図、同図（ｃ）は右側面図であり、同
図（ｄ）は前記正面図（ｂ）の断面図である。同図に示
す実施形態においては、円柱形状（円柱形状以外の多角
形や他の形状であってもよい）の外径を有する第一部材
１０と、第１部材１０の端部の壁面５０に設けた円柱状
（円柱状以外の形状であってもよい）の丸い内周曲面を
具備した穴１１内に挿入されるべき円柱状（円柱状以外
の形状であってもよく前記穴１１にピッタリはめ合い可
能な形状のものが適している）の丸い外周曲面を具備し
た挿入部３１と一体成形される第２部材３０とによって
構成されている。又、第一部材１０と第二部材３０は回
転中心軸９０を中心に回転自在な駆動手段として構成さ
せている。 以下具体的な構成を説明する。

【００１２】第一部材１０はその端部の壁面５０に円柱
状の長い穴１１を設け、穴１１の入り口側の壁面５０と
穴１１とを貫通する溝であって穴１１の入り口の少なく
ても２箇所（図中のｘ部とｙ部間）を切り欠く事ができ
ると共に穴１１の奥方向に向かって円筒状（円弧状）に
切り欠いて成形した溝１３を設ける事で一部が第一部材
１０と一体成形（連結）された加圧部材１５から成る締
め付け片を形成し、更に第一部材１０には穴１１の入り
口側の壁面５０とは異なる外壁面６０（外周面でもよ
い）から穴１１と加圧部材１５に向かった雌ネジ７０を
加圧部材１５と穴１１を貫通させない範囲で設けて第一
部材１０を構成させ、該雌ネジ７０に対して雄ネジ７１
をはめ合わせて締め付ける事によって雄ネジ７１は加圧
部材１５を穴１１の方向に加圧すると共に穴１１の方向
に押し出し自在にできるように構成させ、雌ネジ７０と
雄ネジ７１と加圧部材１５と第二部材３０の挿入部３１
と第１部材１０の穴１１の内壁間で相対的に加圧自在に
構成させている。又、加圧部材１５は、挿入部３１の丸
い外周曲面に対して略同様曲面（同一半径の円弧の曲面
或いはやや大きな半径の円弧の曲面であってもよい。）
で略ピッタリ係合される加圧面を設けて構成させてい
る。

【００１３】この実施形態によれば雄ネジ７１は加圧部
材１５に対して加圧し加圧部材１５を傷つける事は生じ
ても、第二部材３０の挿入部３１は加圧部材１５の弾性
変形によって加圧される事と加圧部材１５の前記曲面で
加圧される為に少なくても挿入部３１は傷つけられるこ
とを防止されながら強固に加圧されて締結されることも
出来る。又、溝１３を回転中心軸９０の軸方向と略平行
に切り欠いて構成させているために外壁面６０には溝１
３や鋭角が無いために第一部材１０が回転されても溝１
３や鋭角によって生じられるケガを防ぐ事や回転中の重
量バランスの配分を比較的精度良く保つことができ、効
果的であり安全となる。

【００１４】又、前記図１記載説明の第一部材１０に設
けられる溝１３を図２又は図３又は図４で示すように構
成させる事も出来る。尚、図２，図３，図４は前記図１
記載の第一部材１０の右側面図（ｃ）の他の構成例を示
したものであり第二部材３０の記載は省略している。

【００１５】図２は、中心軸９０（回転中心軸でなく穴
１１の中心でも良い）を通る直線Ａ上に穴１１の入り口
を切り欠く溝１３のｘ部とｙ部の両方が位置しないよう
に構成させた図であると共に穴１１の内径と略同一円弧
形（円弧形と円弧状と曲線形は相対的に同一主旨の形状
として意味させている）の溝１３を設けたものである。
図３は、中心軸９０を通る直線Ａ上に穴１１の入り口を
切り欠く溝１３のｘ部とｙ部の両方が位置できるように
構成させた図であると共に穴１１の内径より大きな円弧
形の溝１３を設けたものである。図４は、中心軸９０を
通る直線Ａ上に穴１１の入り口を切り欠く溝１３のｘ部
とｙ部の両方が位置しないように構成させた図であると
共に穴１１の内径より小さな円弧形の溝１３を設けたも
のである。

【００１６】図２と図３と図４に従えば穴１１の内径に
対して溝１３の円弧形の大きさを自在に構成できる事と
穴１１に対して溝１３の位置を自在に構成させる事がで
きる。又、前記図３で示す加圧部材１５の幅Ｗ１は例え
ば１ｍｍ以上設けておけば十分であり大小自在な幅に設
ける事ができる。

【００１７】図５は、本発明の部材間の接続構造の第２
実施形態である。同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は正
面図、同図（ｃ）は右側面図であり、同図（ｄ）は前記
正面図（ｂ）の断面図である。同図に示す第２実施形態
においては、円筒形状の第一部材１０と、第一部材１０
の端部の壁面５０に設けた円柱状の丸い内周曲面を具備
した穴１１内に挿入されるべき円柱状の丸い外周曲面を
具備した挿入部３１を設けられた第２部材３０とによっ
て構成されている。 但し、第２部材３０の図示は省略
している。又、第一部材１０と第二部材３０は回転中心
軸９０を中心に回転自在な駆動手段として構成させてい
る。

【００１８】具体的には、第一部材１０には一方の端部
の壁面５０から他方の端部の壁面５１間を貫通する円柱
状の内形の穴１１を設け、第一部材１０には穴１１の入
り口側の壁面５０と穴１１とを貫通しながら穴１１の入
り口のｘ部とｙ部の２箇所を切り欠き外壁面６０に至る
溝であって更に穴の奥方向に向かって直線状に切り欠い
て成形した溝１３と、穴１１の入り口側の壁面５０から
穴を貫通せずに穴１１の奥方向に向かうと共に外壁面６
０に至る直線状に切り欠いて成形した溝１３−２とを設
ける事で一部が第一部材１０と一体成形された加圧部材
１５から成る締め付け片を形成し、更に第一部材１０に
は穴１１の入り口側の壁面５０とは異なる外壁面６０か
ら穴１１と加圧部材１５に向かった雌ネジ７０を加圧部
材１５と穴１１を貫通させない範囲で設けて第一部材１
０を構成させ、雌ネジ７０に対して雄ネジ７１をはめ合
わせて締め付ける事によって雄ネジ７１は加圧部材１５
を穴１１の方向に加圧すると共に穴１１の方向に押し出
し自在にできるように構成させ、雌ネジ７０と雄ネジ７
１と加圧部材１５と第二部材３０の挿入部３１と第１部
材１０の穴１１の内壁間で相対的に加圧自在に構成させ
ている。又、加圧部材１５は、挿入部３１の丸い外周曲
面に対して相対的に略同様曲面（同一半径の円弧の曲面
或いはやや大きな半径の円弧の曲面であってもよい。）
で略ピッタリ係合される加圧面を設けて構成させてい
る。

【００１９】この第２実施形態も雄ネジ７１は加圧部材
１５に対して加圧し加圧部材１５を傷つける事は生じて
も、第二部材３０の挿入部３１は加圧部材１５の弾性変
形によって加圧される事と加圧部材１５の前記曲面で加
圧される為に少なくても挿入部３１は傷つけられること
を防止されながら強固に加圧されて締結されることも出
来る。

【００２０】又、前記各図又は第１または第２実施形態
に示した溝１３は穴１１を貫通する溝として設けたが穴
１１を貫通しないように構成させる事もできる。従って
前記図５の実施形態で例えれば溝１３を設けずに溝１３
−２のみを設けて構成させる事もできる。この場合は雄
ネジ７１の加圧力を受ける事のできる加圧部材１５は雄
ネジ７１の先端で直接的に加圧力が受けられるように加
圧部材１５を雌ネジ７０の底の底辺のみとして構成させ
る事もできる。

【００２１】又、溝１３又は１３−２は外壁面６０を切
り欠かずに構成したり壁面５０に丸穴を設けて構成させ
る事もできる。要するに溝１３は壁面５０に対して凹ん
だ形状であっも良い。

【００２２】又、回転中心軸９０を設けたが第一部材に
は歯車や回転伝達自在な自在継ぎ手や他の回転体等の自
在な駆動手段を一体成形又は固定又は装着させ、第二部
材を回転体として構成させることによって第一部材と第
二部材間では容易に着脱自在にする事もできる。また回
転しない場合は回転中心軸９０を設ける必要は無い。
又、穴１１は第一部材１０を貫通されるように又は貫通
されないように構成させる事は自在である。

【００２３】又、第一部材１０の壁面５０と５１の両側
に溝１３と加圧部材１５とを設けて第一部材１０の穴１
１に対して複数の第二部材を第一部材１０の両側から挿
入自在且つ加圧接続自在に構成させる事もできる。

【００２４】図６は本発明の部材間の接続構造の第３の
実施形態を示す図である。同図（ｂ）は前記図１の図
（ｂ）右側面図を利用して変形させた図であり、同図
（ｅ）は前記図６の図（ｂ）に示される雄ネジ７１の断
面図である。図６に示す実施形態において前記図１，
２，３，４，５と前記第１，第２実施形態と異なるとこ
ろは雌ネジ７０及び雄ネジ７１の周辺構造と雌ネジ７０
と雄ネジ７１の部分である。

【００２５】具体的には、第一部材１０に溝１３を設け
る場合は例えば円筒状の切削工具（例えばホールソー）
を回転（回転と正逆回転運動を含む）させて第一部材１
０の壁面５０と穴１１に向かって壁面５０を回転中心軸
９０（中心軸）と略平行（平行でなくてもよいが）な方
向に壁面５０を切り欠きながら穴１１の入り口のｘ部か
らｙ部間の２箇所間を横切るように壁面５０を通して貫
通するように前記切削工具を用いて円弧状（円筒状）の
溝１３を成形する方法を用いると同時に加圧部材１５も
構成させる事ができる。この方法によって成形された溝
１３の溝幅Ｗ２を例えば１ｍｍから２ｍｍ程度（もちろ
ん１ｍｍ以下でも２ｍｍ以上を含めて設定は自在であ
る）構成させたとする。

【００２６】更に第一部材１０に対して雌ネジ７０を設
けるには下穴ｊを第一部材１０の外壁面６０に設ける必
要がある。その下穴ｊは、外壁面６０から溝１３に至る
迄，又は外壁面６０から加圧部材１５を貫通されない範
囲で加圧部材１５に至る迄，又は外壁面６０から加圧部
材１５を貫通し穴１１に至る迄などを含めて複数種の方
法を用いる事ができる。更に下穴ｊをあけた後に雄ネジ
を具備した切削工具（例えばネジ切りタップ工具）や成
形工具（例えば圧入工具）で下穴ｊに対して外壁面６０
から溝１３までの範囲で雌ネジ７０を成形する事もでき
るが、実際は難しいのが現状である。そこで雌ネジ７０
を第一部材の外周面６０から溝１３までに至って完全に
設けなくても本発明の機能を成立させる事ができる構成
も望まれる事になる。

【００２７】同図においては、雌ネジ７０を第一部材の
外壁面６０から溝１３まで間を完全に設けずに溝１３の
手前ｍ地点まで設けた場合を示している。又、雄ネジ７
１の形状は、雄ネジ７１を回す事のできる工具とはめ合
い自在になるべき六角形の穴７３を雄ネジ７１の頭部７
２に設け、雄ネジ７１の頭部７２付近から下部７５の手
前ｎ地点までの間の雄ネジ７１の外周に略同一外径の螺
旋状のネジで構成させ下部７５の手前ｎ地点から下部７
５の間を前記下穴ｊの内径より小径の内径となるべき外
径で円柱状に構成させ更に下部７５の底辺の中程の面に
凹んだ面ｐ（凹んだ面とせずに平面又は凸面で構成させ
る事もできる）を設け凹んだ面ｐの回りを相対的に凸形
状に突き出させて構成させている。前記凹んだ面ｐ部と
凸形状は加圧部材１５に食い込ませながら加圧部材１５
を加圧する事ができる点で効果的である。

【００２８】このように成形された雄ネジ７１を用いる
事によって例え雌ネジや下穴ｊが前記のとおり設けられ
たとしても雌ネジ７０と雄ネジ７１間の締め付けは自在
であり雄ネジ７１の下部７５の手前ｎ地点から下部７５
の間に雌ネジ７０が無くても下部７５によって加圧部材
１５を加圧する事が可能となる。又、図示構成とは異な
るが、加圧部材１５に下穴ｊの一部を設けて雄ネジ７１
の下部７５の手前ｎ地点から下部７５の間を加圧部材１
５に設けた下穴ｊの一部にはめ込ませながら雄ネジ７１
の部材によって加圧部材１５を穴１１方向に加圧する事
もできる。

【００２９】図７と図８は、前記記載の切削工具で溝１
３と溝１３−２を切削成形する場合の加工方法を示した
図である。図７は、円筒状の形状を具備する部材の先端
に複数の刃先ｈを具備する切削工具８０を回転させて第
一部材１０の穴１１と穴１１側の壁面５０間を貫通させ
るように加工して溝１３を成形する方法を示している透
視図である。図８は、円盤状の形状を具備する部材の外
周に複数の比較的鋭利な刃先ｈを具備する切削工具８１
と８２を回転させて第一部材１０の穴１１と壁面５０と
を貫通させるように加工する方法を示している透視図あ
る。

【００３０】前記図７と図８によればどちらも簡単な加
工ながら溝１３と加圧部材を１５を同時に成形する事が
できるのは同様であるが特に図７記載の切削工具８０を
用いる事によってより簡単に成形する事ができる。

【００３１】又、前記図示説明では省略したが、第一部
材１０に具備されるべき締め付け部１５は穴１１方向に
弾性的に加圧されるべき部材であって次のように第一部
材１０に具備させる事もできる。又、溝１３も次のよう
に構成させる事もできる。例えば、第一部材と同一素材
や異種素材で第一部材と一体的に構成させたり、締め付
け部１５は第一部材１０とは別々に成形されながら第一
部材１０と締め付け部１５間を融合させたり接着剤等で
接着させて第一部材と一体的に構成させる事もできる。
又、締め付け部１５は雄ネジ７１によって加圧される事
によって少なくても一部が第一部材と相対的に摺動され
ない範囲で弾性変形自在に第一部材と一体構成されなが
ら加圧される事によって僅かな溝１３が生じるべき構造
とさせる事もできる。従って溝１３は締め付け部１５が
雄ネジ７１によって加圧を受ける前に形成されていても
加圧された後に形成されるように設ける事は自在であ
る。又、前記溝１３や１３−２を成形した場合には更に
溝１３や１３−２を埋めて略平坦になるような充填部材
や弾性部材を挿入させても溝を設けた構成には変わりは
ない。

【００３２】図９は本発明の部材間の接続構造を示す図
であり、同図（ｂ）は第一部材１０の本体と加圧部材１
５を相対的に一体的に接続させた正面図、同図（ｃ）は
右側面図であり、同図（ｆ）は第一部材１０の本体の透
視図であり、同図（ｇ）は第一部材１０の穴１１−２の
中に圧入される加圧部材１５の単体の透視図である。

【００３３】図９（ｆ）で示す第一部材１０の本体は、
少なくても一部を円筒状に構成させたと共に第一部材１
０を貫通する円柱状の丸い穴１１−２と外壁面６０から
穴１１間を貫通する雌ネジ７０と、雄ネジ７１を雌ネジ
７０にはめ合わせて締め付け自在に構成させている。従
って第二部材３０の挿入部３１を穴１１−２に挿入して
接続することも自在である。

【００３４】一方、図９（ｇ）で示す加圧部材１５も、
少なくても一部を円筒状に構成させ加圧部材１５に具備
される円柱状の丸い穴１１には穴１１の奥方向に向かっ
て穴１１側の壁面と穴１１とを貫通する溝１３を設けて
構成（溝１３を設けずに構成させたり、溝１３を１箇所
又は２箇所又は更に複数箇所設けて構成する事もでき
る）させている。尚、加圧部材１５は図９（ｆ）記載の
第一部材１０の穴１１−２の中に圧入されて構成される
主旨を示したものである。

【００３５】図９（ｂ）は、図９（ｆ）記載の第一部材
１０の本体の穴１１−２の中に図９（ｇ）記載の加圧部
材１５を圧入して固着させて一体化した構成を示してい
る。此の場合には、加圧部材１５を圧入する時に溝１３
の間隔Ｗ３が縮小されながら穴１１−２の中に容易に圧
入し固着させる事ができる。圧入する場合は、加圧部材
１５に設けられた溝１３が雌ネジ７０の真下に成らない
範囲の自在な位置にする事が締結精度を保つうえでは効
果的である。又、圧入後の加圧部材１５の穴１１の内径
が挿入されるべき挿入部３１の外径に対して略ピッタリ
はめ合い自在（必要な範囲で自在なクリアランスや公差
を用いる事が望まれる）になるように構成させる事が望
まれる。

【００３６】図９の（ｂ）と（ｃ）によれば、加圧部材
１５の円柱状の丸い内周曲面を具備した穴１１に第二部
材３０の円柱状に丸い外周曲面を具備した挿入部３１を
略ピッタリ挿入して雌ネジ７０に対して相対的に雄ネジ
７１を締め込む事によって雄ネジ７１の下部７５で加圧
部材１５を加圧する事ができる。この加圧によって加圧
部材１５は前記挿入部３１を加圧する事ができる。

【００３７】此の構成においては加圧部材１５は、雄ネ
ジ７１から加圧の伝達を受ける事によって溝１３の間隔
Ｗ３が縮小され反対に雄ネジ７１からの加圧の伝達を解
除される事によって間隔Ｗ３が増大される事も可能とな
る。また単に加圧部材１５が穴１１の方向に弾性変形さ
れて押し出されるようにされる事もできる。此の構成を
用いれば加圧部材１５は雄ネジ７１によって傷つくこと
はあっても前記挿入部３１は傷つかずに第一部材１０と
加圧部材１５と挿入部３１は強固に締結される事も着脱
も自在となる。又、加圧部材１５の外径と内径を自在に
変える事によって多様な外径の挿入部３１を穴１１に挿
入し接続させる事ができ効率的となる。

【００３８】以上は本発明の実施形態からなる部材間の
接続構造の一例であり少なくても実施形態に示す構成を
用いる事ができる。本発明は、記載される主要な主旨や
特徴から逸脱する事なく他の様々な形や構成や手段を用
いて構造物として構成させる事が出来る。従って、本発
明の接続構造を具備した構造物は本発明の範囲であり記
載される事柄は単なる例に過ぎず限定的に解釈するもの
ではない。

【００３９】

【発明の効果】本発明は以下に記載される効果を得る事
が出来る。 ．第一部材に設けた穴と加圧部材に向かった雌ネジを
設けて、雌ネジと雄ネジ間で締め付ける事によって加圧
部材が第二部材に対して加圧する構造なので簡素な構造
とされながら第一部材と第二部材間の締結力を十分に確
保する事ができる。 ．第二部材の挿入部の円柱状の丸い外周曲面とピッタ
リ接合される内周曲面を具備した加圧部材を用いた場合
は挿入部に傷をつけずに安全で効率の良い製品を提供す
る事ができる。 ．雄ネジの先端が第二部材に直接接触しないので第二
部材を傷つける恐れがない。 ．第一部材に設けた穴の入り口側の壁面と穴間を貫通
させる簡単な成形で加圧部材を容易に成形できるために
加工工数が簡素化される。 ．第一部材の溝の位置を穴側に接近させる事ができる
事と第一部材の外壁面に溝を設けずに構成させる事も自
在となる為に、第一部材を回転させた場合の重量バラン
スを比較的精度良く保つ事ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態を示す図である。

【図２，３，４】第一部材の右側面を示す図である。

【図５】第２実施形態を示す図である。

【図６】第３実施形態を示す図である。

【図７，８】溝と締め付け部を成形する加工方法を示す
図である。

【図９】第４実施形態を示す図である。

【符号の説明】

１０．第一部材 ７２．雄ネジの
頭部 １１．穴 ７３．雄ネジの
穴 １１−２．穴 ７５．雄ネジの
下部 １３．溝 ８０，８１，８
２．切削工具 １３−２．溝 ９０．回転中心
軸，中心軸 １５．加圧部材（締め付け片） Ａ．中心軸９
０を通る直線 ３０．第二部材 Ｗ１．締め付け
部１５の幅 ３１．挿入部 Ｗ２．溝幅 ５０．壁面 Ｗ３．溝の間隔 ５１．他の壁面 ｐ．凹んだ面 ６０．外壁面 ｈ．刃先 ７０．雌ネジ ｊ．下穴 ７１．雄ネジ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第一部材に穴を設け、第二部材に該穴に
   挿入する挿入部を設け、前記挿入部を前記穴に挿入して
   接続されるべき部材間の接続構造において、 第一部材に対して、穴と、該穴の入り口側の壁面とは異
   なる壁面から該穴に向かった雌ネジと、前記穴方向に加
   圧され穴方向に押し出される事を自在にされる加圧部材
   とを一体化されるように設けて構成させ、前記雌ネジに
   対して雄ネジをはめ合わされて相対的に雄ネジを前記穴
   方向に締め込む事によって前記加圧部材を前記穴方向に
   加圧し穴方向に押し出し自在にできるように構成した事
   を特徴とする部材間の接続構造。
2. 【請求項２】 前記第一部材には前記穴の入り口側の壁
   面と穴とを貫通すると共に穴の入り口側の壁面から穴の
   奥方向に向かうと共に穴の入り口を切り欠く溝を設ける
   事で一部が第一部材と一体化される加圧部材から成る締
   め付け片を形成した事を特徴とする請求項１記載の部材
   間の接続構造。
3. 【請求項３】 第一部材に穴を設け、第二部材に該穴に
   挿入する円柱状の丸い外周曲面を具備される挿入部を設
   け、前記挿入部を前記穴に挿入して接続されるべき部材
   間の接続構造において、 第一部材には前記穴の入り口側の壁面とは異なる壁面か
   ら穴に向かった雌ネジを少なくても具備して構成させ、 前記雌ネジに対して雄ネジをはめ合わせて相対的に雄ネ
   ジを穴方向に締め込む事によって前記穴方向に加圧され
   穴方向に押し出される事を自在にされると共に前記挿入
   部の外周曲面に対して相対的に略同様の内周曲面で挿入
   部を加圧できる加圧部材とを具備されるべき構成とした
   事を特徴とする部材間の接続構造。