JP2017071027A - スリッタ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】切断幅の変更を繰り返しても刃物ホルダーユニットを確実に固定でき、且つ、刃先のスラスト振れを適正範囲に容易に収められることで、刃物の寿命が向上し、切断の品質が維持・向上するスリッタ装置を提供する。【解決手段】回転軸への固定手段を備えた刃物ホルダー４と、刃物ホルダーに回転軸と同軸に保持された円環状の丸刃３とを備えた刃物ホルダーユニット２を有するスリッタ装置において、固定手段は、刃物ホルダーユニットを回転軸に仮固定する仮固定手段と本固定する本固定手段とを有し、仮固定手段は回転軸の軸中心線に直角な面内で揺動する揺動カムからなり、本固定手段は雄ネジ部材６３からなり、揺動カムを揺動させて刃物ホルダーユニットを回転軸に仮固定した後に雄ネジ部材で刃物ホルダーユニットを回転軸に本固定する。【選択図】図１

Description

本発明は、帯状の被切断部材を長さ方向に沿って複数の狭幅帯体に切断するためのスリッタ装置に関し、特に、コンピュータ用高精度磁気テープや二次電池用基材、或いは電子回路用基板材料等の帯状の被切断部材を、切断幅寸法や切り口の品質を保ちながら被切断部材の切断幅を自由に変更することができる刃物ホルダーユニットを有するスリッタ装置に関する。

刃物ホルダーユニットを有するスリッタ装置の概略を図９乃至図１４を用いて説明する。図９は被切断部材の切断幅を自由に変更することができる刃物ホルダーユニットが刃先の向きを同じにして配置されたスリッタ装置の駆動伝達部を除く正面図であり、図１０は被切断部材の切断幅を自由に変更することができる刃物ホルダーユニットが刃先の向きを交互に変えて配置されたスリッタ装置の駆動伝達部を除く正面図である。図１１は図９と図１０のスリッタ装置によって切断された被切断部材の断面図である。図１２は刃物ホルダーユニットの部分断面図である。図１３は従来技術の刃物ホルダーを説明するための図である。図１４は図１３の刃物ホルダーを有する刃物ホルダーユニットの状態を説明するための図である。

被切断部材の切断幅を自由に変更することができる刃物ホルダーユニット２を有するスリッタ装置は、例えば図９に示すように刃物ホルダーユニット２が刃先の向きを同じにして複数配置されたスリッタ装置１や、図１０に示すように刃物ホルダーユニット２が刃先の向きを交互に変えて複数配置されたスリッタ装置１等がある。刃物ホルダーユニット２は図１２に示すように、比較的厚みの薄いリング状の第１丸刃（以下、上刃と記載）３が装着されている刃物ホルダー４と、上刃３を刃物ホルダー４とで同心円状に挟んで複数の保持ボルト７で刃物ホルダー４に保持する円筒状の押え蓋５とで構成されて第１回転軸１０に装着されている。また、剛性を有する第２丸刃（以下、下刃と記載）１２は第２回転軸１１に装着されている。そして、第１回転軸１０と第２回転軸１１とが平行に組立てられている。また、上刃３の刃先側面と下刃１２の刃先側面とは、例えば比較的厚い被切断部材の場合は所定のスキマを保つように調整され、比較的薄い被切断部材の場合は図１２に示すように付勢手段（皿バネ）１３がホルダーユニット２に装着され、所定の接触圧力を保つようにその撓み量が調整されている。そして第１回転軸１０と第２回転軸１１との間に送られた帯状の被切断部材を長さ方向に沿って複数の狭幅帯体に切断するものである。

ところで、以上のようなスリッタ装置１において、帯状の被切断部材の切断幅を変える場合には、刃物ホルダーユニット２を軸線方向に移動して切断幅の変更を繰り返し行っても刃物ホルダーユニット２を確実に固定することができて、且つ、上刃３の刃先のスラスト振れが適正な範囲内に容易に収まることができるようにしなければならない。その技術として、本出願人が先に提案した特許文献１に開示している。これは、図１３に示すように、刃物ホルダー４の内周面４ｂ側と外周面４ｃ側とに、軸線方向に貫通し、略半径方向に向かい他方の面側に到らない深溝４０ａ、４０ｂを少なくとも１個以上交互に隣接して形成し、深溝の溝間を内周面４ｂ側と外周面４ｃ側とを繋ぐ連結部４０eとして、その連結部４０eを軸線方向と直角な面内で弾性変形可能な肉厚になるように底部４０ｃと底部４０ｄを僅かに残して形成している。そして、軸固定ボルト９０を締付けて連結部４０ｅを弾性変形させることによって刃物ホルダー４の内径を減少させ、刃物ホルダーユニット２が第１回転軸１０に固定されるようにしたものである。また、押え蓋５にも同様な溝を形成している。

この方法によれば、軸固定ボルト９０を締めたり緩めたりする作業を図９或いは図１０に示すようにスリッタ装置１の正面から行うことができるので、刃物ホルダーユニット２を軸線方向に移動させるのが容易であり、切断幅の変更を繰り返し行っても固定ボルト９０で刃物ホルダーユニットを確実に固定することができて、且つ、刃先のスラスト振れを小さく抑えることができるとしている。

特開２０１０−１８８４６４号公報

ところが、この場合であっても、軸固定ボルト９０を締め付けていくと、図１４に示したように矢印で示した方向に力が働くことで許容範囲を超えた刃先のスラスト振れが発生することがある。また、図１４（ａ）に示したように上刃３が軸固定ボルト９０より左側にある場合と図１４（ｂ）に示したように上刃３が軸固定ボルト９０より右側にある場合で、上刃３の刃先側面と下刃１２の刃先側面とのスキマ或いは接触圧力が異なってきたりすることがある。以下に、その説明をする。

被切断部材の切断幅を自由に変更することができる刃物ホルダーユニット２を有するスリッタ装置１においては、軸固定ボルト９０を緩めた時に、刃物ホルダーユニット２が第１回転軸１０の軸線方向に容易に移動できるように、第１回転軸１０の外径と刃物ホルダー４の内径とは、すきまばめになる公差で加工されている。たとえば、φ８０ｍｍの回転軸の場合、第１回転軸１０の外径公差をｇ５（最大−０．０１０ｍｍ、最小−０．０２３ｍｍ）、刃物ホルダー４の内径公差をＨ６（最大＋０.０１９ｍｍ、最小０ｍｍ）として、すきまばめの公差としている。この場合、第１回転軸１０の外径と刃物ホルダー４の内径とのスキマは最小０．０１ｍｍから最大０．０４２ｍｍとなる。このスキマに起因して、軸固定ボルト９０を締めていった時に、軸固定ボルト９０の締め付けトルクの作用により、図１４（ａ）に示したように上刃３が軸固定ボルト９０より左側にある場合であっても、または、図１４（ｂ）に示したように上刃３が軸固定ボルト９０より右側にある場合であっても刃物ホルダーユニット２が矢印方向に傾きながら締まっていって、傾きが解消されないまま、刃物ホルダーユニット２が第１回転軸１０に固定されてしまう。これは、固定ボルト９０によって刃物ホルダーユニット２は確実に第１回転軸１０に固定することができるが、第１回転軸１０と刃物ホルダー４との間に僅かなスキマが存在するため、固定ボルト９０を螺入して締め付けていくことによる力のモーメントの影響を受けてしまうことによる。

これにより、上刃３の刃先には許容範囲を超えたスラスト振れが発生するようになり、上刃３が１回転する間に上刃３の刃先側面と下刃１２の刃先側面との円周方向におけるスキマのムラ或いは接触圧力のムラが発生することになる。また、図１４（ａ）に示したように上刃３が軸固定ボルト９０より左側にある場合と図１４（ｂ）に示したように上刃３が軸固定ボルト９０より右側にある場合で上刃３の刃先側面と下刃１２の刃先側面とのスキマ或いは接触圧力が異なってきたりすることになる。

スラスト振れによるスキマのムラ或いは接触圧力のムラが発生した場合は以下のような問題が生じる。まず、上刃３の刃先側面と下刃１２の刃先側面とのスキマが大きい範囲或いは接触圧力が低い範囲では十分な切断力を得ることができないので被切断部材はちぎれるように切断されて切断粉が発生する。これは被切断物の切断品質に影響を及ぼす原因となる。スキマが小さい範囲或いは接触圧力が高い範囲では刃先に部分的な磨耗（偏磨耗）が発生する。これは刃物の寿命が得られない原因となる。また、上刃３が１回転する間におけるスキマのムラ或いは接触圧力のムラによって切断面には切断方向に沿ってまだら模様が繰り返し発生することになる。

次に、図１４（ａ）と図１４（ｂ）に示した場合のように上刃３の刃先側面と下刃１２の刃先側面とのスキマ或いは接触圧力が異なる場合は以下のような問題が生じる。まず、図９に示すスリッタ装置１の場合は、刃物ホルダーユニット２が刃先の向きを同じにして配置されたスリッタ装置１の場合で、この場合、切断された被切断部材Ｗ１の断面図は、図１１（ａ）に示したように、一方の面（図の左側）には、上刃３のしのぎ面（傾斜面）によってダレ面１０１と垂直面２０１が形成され、他方の面はダレ面が発生しない垂直面２０２が形成される。また、図１０示すスリッタ装置の場合は、刃物ホルダーユニット２が刃先の向きを交互に変えて配置されたスリッタ装置１の場合で、この場合、切断された被切断部材Ｗ２の断面図は図１１（ｂ）に示したように、上刃３のしのぎ面（傾斜面）によって、一方の面にはダレ面１０２とそれに続く垂直面２０３が、他方の面にはダレ面１０３とそれに続く垂直面２０４が左右対称に形成され、切断された被切断部材Ｗ３の断面図は図１１（ｃ）に示したように、両面ともダレ面が発生しない垂直面２０５、垂直面２０６が左右対称に形成されるようにしている。つまり、図１０に示すスリッタ装置は、例えば、被切断部材Ｗ３のみを製品として使用する場合のように、図９に示すスリッタ装置に対して、より高い切断品質が要求される場合に用いられるスリッタ装置である。

これらのスリッタ装置１において、軸固定ボルト９０は、図９及び図１０に示すように下刃に締め付け工具が当たらない様に下刃から離れた位置で、且つ、スリッタ装置１の正面から見て締めやすい位置に配設されている。しかし、このため、図１４（ａ）の場合は下刃との圧接力が強くなる方向に働くようになり、図１４（ｂ）の場合は下刃との圧接力が弱くなる方向に働くようになる。

つまり、図９で示したスリッタ装置の場合は、刃先を図に示したように左向きにした場合と、図示しない右向きにした場合とで上刃と下刃とのスキマ或いは接触圧力が異なってくる。このため、左側にダレ面を有する被切断部材と右側にダレ面を有する左右対称の両方の被切断部材を必要とする場合に、ダレ面１０１の大きさが異なったり、垂直面２０１及び２０２の面粗さが異なったりして、切断された２種類の被切断部材が左右対称ではないものになってしまう。

図１０に示したスリッタ装置の場合は、折角被切断部材の左右切断面を均等に且つより精度良く仕上げるための構造にしたとしても、上刃３の刃先側面と下刃１２の刃先側面とのスキマ或いは接触圧力が左右で異なるため、図１１（ｂ）で示した被切断部材Ｗ２では、左のダレ面１０２と右のダレ面１０３で大きさが異なったり、左の垂直面２０３と右の垂直面２０４で面粗さが異なったり、また、図１１（ｃ）で示した被切断部材Ｗ３では、左の垂直面２０５と右の垂直面２０６で面粗さが異なったりして切断面の面粗さが左右均等にならなくなってしまう。

以上の問題が生じることにより、刃物の寿命や切断された被切断部材の品質に影響を及ぼすことがあった。また、このため、切断幅を変更する度に、夫々の刃物ホルダー４の軸固定ボルト９０の締め付けを加減するなどして、スラスト振れが適正な範囲内に収まるよう再度調整し直さなければならなかったり、最悪の場合には調整することができなくて別な刃物ホルダーユニットに交換しなければならかったりすることがあった。

本発明は、上述したような従来の刃物ホルダーユニットを有するスリッタ装置の欠点に鑑みてなされたものであり、切断幅の変更を繰り返し行っても刃物ホルダーユニットを確実に固定することができて、且つ、刃先のスラスト振れを最小限の適正な範囲内に容易に収めることができることで、刃物の寿命を向上させ、切断された被切断部材の品質を維持・向上させることができるスリッタ装置を提供することを課題とする。

本発明は、前述の課題を解決するため、まず、回転軸に嵌装され該回転軸に固定する固定手段を備えた刃物ホルダーと、該刃物ホルダーに前記回転軸と同軸に保持された円環状の丸刃と、を備えた刃物ホルダーユニットを有するスリッタ装置において、前記固定手段は前記刃物ホルダーユニットを前記回転軸に仮固定する仮固定手段と、前記刃物ホルダーユニットを前記回転軸に本固定する本固定手段と、を有し、前記仮固定手段は前記回転軸の軸中心線に直角な面内で揺動して前記回転軸に圧接する揺動カムからなり、前記本固定手段はネジを回して前記回転軸に圧接する雄ネジ部材からなり、前記揺動カムを揺動させて前記刃物ホルダーユニットを前記回転軸に仮固定した後に、前記雄ネジ部材で前記刃物ホルダーユニットを前記回転軸に本固定するようにしたスリッタ装置とする。

これにより、まず仮固定手段により回転軸の軸中心線に直角な面内のみの力を働かせて、スラスト振れを生じさせることなく第１回転軸と刃物ホルダーとのスキマをなくすことができるので、本固定手段で刃物ホルダーユニットを確実に固定することができて、且つ、スラスト振れをより小さく抑えることができるようになる。

また、前記刃物ホルダーには該刃物ホルダーの内周面に連通し略円周方向に伸延して前記刃物ホルダーの軸線方向に貫通する内周面溝が形成され、前記刃物ホルダーの内周面と前記内周面溝とによって区切られた部分には片持はり状に弾性変形して前記刃物ホルダーの内周面を拡縮可能な弾性変形部が形成され、該弾性変形部に前記仮固定手段を当接させることで、該仮固定手段を前記回転軸に間接的に圧接させて、前記刃物ホルダーユニットを前記回転軸に仮固定するようにしたスリッタ装置とする。

これにより、刃物ホルダーの内周面が回転軸に線接触又は面接触で圧接するようになるので、より効果的に上刃の刃先のスラスト振れを最小限に抑えることができて、且つ、回転軸に仮固定手段による押し傷をつけないで済むようになる。

また、前記弾性変形部に前記本固定手段を当接させることで、該本固定手段を前記回転軸に間接的に圧接させて、前記刃物ホルダーユニットを前記回転軸に本固定するようにしたスリッタ装置とする。

これにより、回転軸に本固定手段のネジによる傷をつけないで済むようになる。

また、前記刃物ホルダーの側面には前記回転軸の軸中心線と平行な軸孔が形成され、該軸孔には前記回転軸の略軸中心線に向かい前記刃物ホルダーの内周面或いは前記弾性変形部に連通する少なくとも２箇所以上の内周面側通し孔と、該内周面側通し孔に対向して前記刃物ホルダーの外周面に連通する外周面側通し孔と、が形成され、前記軸孔には該軸孔を揺動可能な揺動軸が嵌装され、該揺動軸には該揺動軸に軸直角で全部ではない１箇所以上の前記内周面側通し孔及び前記外周面側通し孔に連通する第1ネジ孔と、該揺動軸に軸直角で残りの前記内周面側通し孔及び前記外周面側通し孔に連通する第２ネジ孔と、が形成され、前記揺動カムは前記第1ネジ孔に螺入し前記刃物ホルダーの全部ではない１箇所以上の前記内周面側通し孔に揺動可能に突出して、その突出量が全部ではない１箇所以上の前記外周面側通し孔から調整可能な仮固定用押しネジからなり、前記雄ネジ部材は前記第２ネジ孔に螺入して前記残りの内周面側通し孔を通して前記回転軸に押し付ける本固定用押しネジからなり、前記揺動軸を揺動させて前記仮固定用押しネジを前記回転軸に直接或いは間接的に圧接させて前記刃物ホルダーユニットを前記回転軸に仮固定した後に、前記本固定用押しネジを回して該本固定用押しネジを前記回転軸に直接或いは間接的に圧接させて前記刃物ホルダーユニットを前記回転軸に本固定するようにしたスリッタ装置とする。

これにより、揺動カムを揺動軸に設けて突出量が調整可能な仮固定用押しネジとし、本固定手段も本固定用押しネジとすることで、仮固定手段の回転軸への圧接量を容易に調整可能にし、本固定手段で確実に固定することができる。

また、前記仮固定用押しネジと前記本固定用押しネジのうち少なくとも前記仮固定用押しネジは圧接力が調整可能な弾性体が内蔵されたプランジャとしたスリッタ装置とする。

これにより、仮固定手段の回転軸への圧接量をより容易に調整することができるようになる。

また、前記刃物ホルダーの側面には前記回転軸の軸中心線と平行な軸孔が形成され、該軸孔には前記回転軸の略軸中心線に向かい前記刃物ホルダーの内周面或いは前記弾性変形部に連通する少なくとも１箇所以上の内周面側通し孔と、該内周面側通し孔に対向して前記刃物ホルダーの外周面に連通する外周面側通し孔と、が形成され、前記軸孔には該軸孔を揺動可能な揺動軸が嵌装され、該揺動軸には前記内周面側通し孔に連通する第1ネジ孔と、ネジ径が前記第１ネジ孔のネジ径より大きく一方の端が該第1ネジ孔に連通し他方の端が前記外周面側に連通する第２ネジ孔と、が同心円状に形成され、前記揺動カムは前記第１ネジ孔に螺入し前記内周面側通し孔に揺動可能に突出して前記回転軸に直接或いは間接的に圧接するための押しネジと、前記外周面通し孔から挿入可能で前記第２ネジ孔に螺入され前記押しネジを回す工具用の通し孔を有し前記押しネジを当接させて該押しネジを所定の突出位置から退避できないように係止するための係止ナットと、からなり、前記雄ネジ部材は前記押しネジが兼ねていて、前記揺動軸を揺動させて前記突出位置に配置された前記押しネジを前記回転軸に直接或いは間接的に圧接させて前記刃物ホルダーユニットを前記回転軸に仮固定した後に、前記押しネジを回して前記刃物ホルダーユニットを前記回転軸に本固定するようにしたスリッタ装置とする。

これにより、仮固定手段を突出量が調整可能な押しネジとし、本固定手段を同じ押しネジとすることで、より簡易な構造で仮固定手段と本固定手段を確実に行うことができる。

また、前記押しネジは圧接力が調整可能な弾性体が内蔵されたプランジャとしたスリッタ装置とする。

これにより、仮固定手段の回転軸への圧接量をより容易に調整することができるようになる。

また、前記刃物ホルダーユニットを仮固定手段で仮固定した時にのみ前記刃物ホルダーユニットを本固定手段で本固定できるようにしたスリッタ装置とする。

これにより、仮固定手段で仮固定する前に本固定手段で間違って本固定してしまうことがないようにすることができ、上刃の刃先のスラスト振れを確実に防ぐことができるようになる。

本発明によれば、切断幅の変更を繰り返し行っても刃物ホルダーユニットを確実に固定することができて、且つ、刃先のスラスト振れを最小限の適正な範囲内に容易に収めることができるようになるので、刃物の寿命を向上させ、切断された被切断部材の品質を維持・向上させることができるようになる。

本発明に係るスリッタ装置の第１実施例を説明するための斜視図。 本発明に係るスリッタ装置の刃物ホルダーユニットの刃先の振れを説明するための図。 本発明に係るスリッタ装置の第１実施例の刃物ホルダーユニットの動作を説明するための図。 本発明に係るスリッタ装置の第１実施例の刃物ホルダーユニットの動作を説明するための図。 本発明に係るスリッタ装置の第２実施例を説明するための斜視図。 本発明に係るスリッタ装置の第２実施例の刃物ホルダーユニットの動作を説明するための図。 本発明に係るスリッタ装置の第３実施例を説明するための斜視図。 本発明に係るスリッタ装置の第４実施例を説明するための斜視図。 被切断部材の切断幅を自由に変更することができる刃物ホルダーユニットが刃先の向き同じにして配置されたスリッタ装置の駆動伝達部を除く正面図。 被切断部材の切断幅を自由に変更することができる刃物ホルダーユニットが刃先の向きを交互に変えて配置されたスリッタ装置の駆動伝達部を除く正面図。 図９と図１０のスリッタ装置によって切断された被切断部材の断面図。 刃物ホルダーユニットの部分断面図。 従来技術の刃物ホルダーを説明するための刃物ホルダーの部分断面図。 図１３の刃物ホルダーを有する刃物ホルダーユニットの状態を説明するための図。

以下、本発明の第１の実施例について図１乃至図４及び図９と図１０を用いて説明してゆく。
図１に示すように、刃物ホルダー４には上刃３及び皿バネ１３を装着する為の上刃３の内周面３ａ及び皿バネ１３の内周面１３ａに合わせた段部４ａが形成されている。刃物ホルダー４の側面には、回転軸まわりに間隔をおいて保持ボルト７を螺入させる為の複数の雌ねじ孔９があけられている。

押え蓋５には、刃物ホルダー４に同心円状に取り付けるための刃物ホルダー４の段部４ａに合わせた図示しない座グリ穴が形成され、刃物ホルダー４の雌ねじ孔９に対向してボルト通し孔８があけられている。

次に、刃物ホルダーユニット２の組立て及びスリッタ装置１の組立てについて、上刃３の刃先側面と下刃１２の刃先側面とが所定の接触圧力を保つよう調整され組立てられるまでを説明する。

刃物ホルダーユニット２の組立は、まず、揺動軸６の組立てを行う。揺動軸６の軸線方向の左右２箇所に設けられた第１ネジ孔６１に、先端に回転可能なボール６５を有し、図３（ｂ）に示すように圧接力が調整可能なコイルスプリング７０が内蔵された仮固定用ボールプランジャ６４（株式会社ミスミ製又は相当品）を螺入する。仮固定用ボールプランジャ６４の長さは揺動軸６の直径より短く、両端が揺動軸６からはみ出ないように取り付ける。

刃物ホルダー４の側面には軸中心線（第１回転軸１０の軸中心線）と平行な軸孔４２が形成され、刃物ホルダー４の外周面４ｃには軸孔４２に連通する外周面側通し孔４１が形成されている。そして揺動軸６を軸孔４２に挿入し、本固定用ボールプランジャ６３（株式会社ミスミ製又は相当品）を外周面側通し孔４１から揺動軸６に設けられた第２ネジ孔６２に螺入する。尚、刃物ホルダー４の外周面４ｃには軸孔４２に連通して仮固定プランジャ６４の螺入を調整するための調整孔４４が揺動軸６の第１ネジ孔６１に対向して形成され、内周面４ｂには軸孔４２に連通し、仮固定プランジャ６４が第１ネジ孔６１から突出して揺動可能な逃がし溝４３が形成されている。

刃物ホルダー４の外周面側通し孔４１は本固定用プランジャ６３が刃物ホルダー４の軸中心線と直角な面内でのみ揺動することができるように刃物ホルダー４の外周面に向かって広がる扇状に形成され、揺動方向の一方の面は刃物ホルダー４の軸中心に向かう直角面４１ｂからなり、他方の面は傾斜面４１ａからなる。本固定用ボールプランジャ６３の長さは揺動軸６の直径より長く、先端が揺動軸６からはみ出さないように取り付ける。後端は揺動軸６からはみ出すことで、揺動軸６が軸孔４２から抜け出すことがないようにしている。尚、軸孔４２には刃物ホルダー４の内周面４ｂに連通して本固定プランジャ６３が刃物ホルダー４の軸中心に向いた時のみ本固定プランジャ６３を通すことができる刃物ホルダー４の略軸中心に向かう内周面側通し孔４５が形成されている。

次に、刃物ホルダー４の段部４ａに皿バネ１３と上刃３を装着する。その後、刃物ホルダー４と押え蓋５とで上刃３及び皿バネ１３を挟み込んで、保持ボルト７で保持する。これにより、刃物ホルダーユニット２が組立てられる。

次に、刃物ホルダーユニット２を第１回転軸１０に仮固定手段で適正な圧接力で圧接させるための圧接力の調整を以下の手順で行う。これは、第１回転軸１０と同じ直径の調整用軸１０ａを用いて刃物ホルダーユニット２を第１回転軸１０に組み込む前に前もって行うことができる。
手順１．図２に示すように、上刃３の先端に調整用軸１０ａに組み込んだ刃物ホルダーユニット２の上刃３の刃先に刃先のスラスト振れを測定するためのダイヤルゲージ３００を当接させておく。
手順２．図３（ａ）に示すように本固定用プランジャ６３は、外周面側通し孔４１の直角面４１ｂ側に立てた状態で、その先端が揺動軸６からはみ出さないようにして揺動軸６の第２ネジ孔６２に通す。
手順３．図３（ｂ）に示すように調整孔４４に通したレンチ６７を矢印方向に回転させて、仮固定用ボールプランジャ６４のコイルスプリング７０を圧縮させて、ボール６５を調整用軸１０ａに圧接させる。
手順４．この圧接量をレンチ６７の回転角度やトルクレンチを用いたトルク量等で記録しておく。
手順５．図３（ａ）に示すようにレンチ６６を矢印方向に更に回転させて、本固定用プランジャ６３を内周面側通し孔４５に通し、調整用軸１０ａに圧接させて本固定の状態にする。
手順６．この時のダイヤルゲージ３００の振れで上刃のスラスト振れを確認する。
手順７．ダイヤルゲージ３００の振れが大きい場合は、仮固定プランジャ６４と本固定プランジャー６３を一旦退避させてから、手順３，４で圧接量を変えてダイヤルゲージ３００の振れが最小になるように調整を繰り返す。
手順８．調整が終了したら、図４（ａ）に示すように揺動軸６を揺動させて本固定用プランジャ６３を傾斜面４１ａ側に傾けて、本固定できない状態にしておく。これにより、図４（ｂ）に示すように仮固定用ボールプランジャ６４は逃がし溝４３の中を揺動するので調整用軸１０ａから外れて仮固定が解除されることになる。

以上で仮固定手段の圧接力の調整が完了し、次にスリッタ装置１の組立てを行う。

第２回転軸１１には、予め切断幅と切断条数に応じた下刃１２と図９に示したスリッタ装置の場合はスペーサ２２ａ、２２ｂ、２２ｃが、図１０に示したスリッタ装置１の場合はスペーサ２２ｄ、２２ｅ、２２ｆ、２２ｇが装着され、第２回転軸１１のフランジ部１４とナット１５によって軸線方向に締付けられて固定され、下部フレーム３１の軸受３２に嵌装される。図９に示したスリッタ装置の場合は下刃１２の寸法Ｓ１とスペーサ２２ａの寸法Ｓ２を組み合わせた寸法（Ｓ１＋Ｓ２）が帯状の被切断部材の切断幅の基準となり、図１０に示したスリッタ装置１の場合は下刃１２のスキマ１２ｂの寸法Ｓ３とスペーサ２２ｅの寸法Ｓ４を組み合わせた寸法（２×Ｓ３＋Ｓ４）または下刃１２の刃先部１２ａの寸法Ｓ５とスペーサ２２ｄの寸法Ｓ６を組み合わせた寸法（２×Ｓ５＋Ｓ６）が帯状の被切断部材の切断幅の基準となるので、要求される切断幅の精度に応じて下刃１２及びスペーサ２２ａ乃至スペーサ２２ｇは精密に加工されている。尚、切断幅を変更する場合は、例えば特開２００８−０４４０７１号公報に記載の２分割スペーサ等を用いることによって、第２回転軸１１をスリッタ装置１から取り外すことなく、スペーサ２２を取り外し、違う幅のスペーサ２２と交換することができるようにしている。

第１回転軸１０には前述の手順１から手順８で仮固定手段の圧接調整が済んだ図４（ａ）及び図４（ｂ）で示した状態の刃物ホルダーユニット２が切断条数に応じて装着され、第１回転軸１０は上部フレーム３３の軸受３４に嵌装される。次に下部フレーム３１と上部フレーム３３を合わせてフレーム３０を組み立てる。この場合、上刃３が下部フレーム３１に取り付けた下刃１２の外周面やスペーサ２２ａ乃至２２ｇの外周面に当たって上刃の刃先が欠けることがないように下刃１２のスキマ１２ｂに上刃３の刃先が来るように上刃３を移動させておく。そして下部フレーム３１と上部フレーム３３の間にシム３５を挟むことにより、上刃３と下刃１２との刃先上下の噛合せ(オーバーラップ)量を調整する。次に刃物ホルダーユニット２を軸線方向に移動させて、上刃３の刃先側面と下刃１２の刃先側面とを接触させる。次に傾斜面４１ａ側に傾けていた本固定用プランジャ６３を直角面４１ｂ側に傾けて圧接調整が済んだ仮固定プランジャ６４で刃物ホルダー４を仮固定しながら、上刃３の刃先側面と下刃１２の刃先側面が切断するのに適正な接触圧力になるように調整する。その方法として、例えば特開２０１４−０１２３２７号公報に記載の刃物ホルダー等を用いることで、安全且つ容易に、上刃３の刃先側面と下刃１２の刃先側面の圧接位置（圧接寸法）を調整することができる。仮固定した状態で切断するのに適正な上刃３と下刃１２の接触圧力が得られたら、図３（ａ）に示すようにレンチ６６で本固定用プランジャ６３を矢印方向に回転させて刃物ホルダーユニット２を第１回転軸１０に本固定する。

以上により、まず、上刃３のスラスト振れが最小になるように調整された仮固定手段の仮固定プランジャ６４で刃物ホルダーユニット２を第１回転軸１０に仮固定することで、仮固定プランジャ６４が突出する内周面４ｂと第１回転軸１０を挟んで反対側の内周面４ｂが第１回転軸１０と軸線方向に線接触乃至面接触するようになり、刃物ホルダーユニット２は第１回転軸に対して傾斜することなく軸直角に仮固定されるため、本固定プランジャ６３の締め付けによる力のモーメントの影響を最小限に抑えることができるようになる。また、仮固定手段で刃物ホルダーユニット２を仮固定しなければ本固定手段である本固定プランジャ６３で刃物ホルダーユニット２を本固定することができないようにしている。これにより、切断幅の変更を繰り返し行っても刃物ホルダーユニット２を確実に固定することができて、且つ、刃先のスラスト振れを最小限の適正な範囲内に容易に収めることができるようになるので、刃物の寿命を向上させ、切断された被切断部材の品質を維持・向上させることができるようになる。

次に、本発明の第２の実施例について図２と図５と図６及び図９と図１０を用いて説明してゆく。
この場合、刃物ホルダー４に上刃３及び皿バネ１３を装着する手順は第１の実施例と同じなので省略し、刃物ホルダーユニット２の組立て及び調整について説明する。

刃物ホルダー４の側面には図５に示すように刃物ホルダー４の軸中心線（第１回転軸１０の軸中心線）と平行な軸孔４２が形成され、軸孔４２には刃物ホルダー４の外周面４ｃに連通する外周面側通し孔４１と、図６（ａ）に示すように外周面側通し孔４１に対向して刃物ホルダーの内周面４ｂに連通する内周面側通し孔４５が形成されている。そして揺動軸６を軸孔４２に挿入する。揺動軸６には内周面側通し孔４５に連通して仮固定・本固定兼用ボールプランジャ５３が螺入される第１ネジ孔５１と、ネジ径が第１ネジ孔５１のネジ径より大きく一方の端が第１ネジ孔５１に連通し他方の端が外周面側通し孔４１に連通して係止ナット５５が螺入される第２ネジ孔５２とが同心円に形成されている。

刃物ホルダー４の外周面側通し孔４１は、係止ナット５５が挿入可能な大きさに形成され、内周面側通し孔４５は仮固定・本固定兼用ボールプランジャ５３が刃物ホルダー４の軸中心線と直角な面内でのみ揺動することができるように刃物ホルダーの軸中心線と直角な方向に伸延する長孔に形成されている。また、内周面側通し孔４５の揺動方向の一方の面には仮固定・本固定兼用ボールプランジャ５３が回転軸中心に向かうことができるように刃物ホルダー４の軸中心に向かう直角面４５ａが形成され、他方の面には仮固定・本固定兼用ボールプランジャ５３が揺動して第１回転軸１０から退避できるスペースを有して外周面側に広がるＲ状面４５ｂが形成されている。

次に、刃物ホルダーユニット２を第１回転軸１０に仮固定手段で適正な圧接力で圧接させるための圧接力の調整を以下の手順で行う。これは、第１回転軸１０と同じ直径の調整用軸１０ａを用いて刃物ホルダーユニット２を第１回転軸１０に組み込む前に前もって行うことができる。
手順１．図２に示すように、上刃３の先端に調整用軸１０ａに組み込んだ刃物ホルダーユニット２の上刃３の刃先に刃先のスラスト振れを測定するためのダイヤルゲージ３００を当接させておく。
手順２．図６（ａ）に示すように、仮固定・本固定兼用ボールプランジャ５３を内周面側通し孔４５の直角面４５ａに沿わせることで外周面側通し孔４１に垂直に立てた状態にして、レンチ６８を矢印方向に回転させて螺入し、コイルスプリング５７を圧縮させて、ボール５４を調整用軸１０ａに圧接させ、仮固定状態にする。この時の圧接量は図６（ｃ）に示すように揺動軸６が揺動して、ボール５４が調整用軸１０ａから退避することが可能な圧接量とする。
手順３．この圧接量をレンチ６８の回転角度やトルクレンチを用いたトルク量等で記録しておく。
手順４．図６（ｂ）に示すように、レンチ６９を矢印方向に回転させて、仮固定・本固定兼用ボールプランジャ５３が仮固定状態の所定の位置から退避できないように係止ナット５５を仮固定・本固定兼用ボールプランジャ５３に当接させて係止する。
手順５．図６（ａ）に示すようにレンチ６８を矢印方向に更に回転させて、仮固定・本固定兼用ボールプランジャ５３を調整用軸１０ａに圧接させて本固定の状態にする。
手順６．この時のダイヤルゲージ３００の振れで上刃３のスラスト振れを確認する。
手順７．ダイヤルゲージ３００の振れが大きい場合は、係止ナット５５と仮固定・本固定兼用ボールプランジャ５３を一旦退避させて手順２からやり直し、手順３，４で圧接量を変えてダイヤルゲージ３００の振れが最小になるように調整を繰り返す。
手順８．調整が終了したら、まず仮固定・本固定兼用ボールプランジャ５３を係止ナット５５に当接するまで図３（ａ）の矢印方向とは逆方向にレン６８チを回転させて仮固定状態に戻し、図６（ｃ）に示すように揺動軸６を揺動させて仮固定・本固定兼用プランジャ５３を傾けておく。これにより仮固定・本固定兼用ボールプランジャ５３は仮固定が解除され、仮固定手段の圧接力の調整が完了する。

以上のように仮固定手段と本固定手段を同じボールプランジャとすることで、より簡易な構造とすることができる。尚、スリッタ装置１の組立ては、仮固定手段と本固定手段とで同じのボールプランジャを用いること以外は前述の実施例１と同じであるので省略する。

次に、本発明の第３の実施例について図７を用いて説明する。この場合、図７（ｂ）に示すように仮固定手段である仮固定プランジャ６４と図７（ａ）に示すように本固定手段である本固定プランジャ６３の構造及びその動作は第１の実施例と同じである。第１の実施例と異なるのは、刃物ホルダー４には、図７（ｃ）に示すように内周面４ｂに連通する内周面連通溝７１とその内周面連通溝部７１に連通して仮固定プランジャ６４の逃がし溝４３と本固定プランジャ６３の内周面側通し孔４５のうち少なくとも仮固定プランジャ６４の逃がし溝４３が連通するプランジャ当接溝７２とそのプランジャ当接溝７２に連通して略円周方向に伸延する円周溝７３からなる刃物ホルダー４の軸線方向に貫通した内周面溝７４が形成され、内周面４ｂと内周面溝７４によって区切られた部分には、片持ちはり状に弾性変形して内周面４ｂを拡縮可能な弾性変形部７６が形成され、この弾性変形部７６のプランジャ当接面７５に仮固定用プランジャ６４と本固定用プランジャ６３のうち少なくとも仮固定用プランジャ６４を当接させるようにしたことである。尚、係止部７７は内周面連通溝７１の中間に形成され弾性変形部７６が内周面４ｂに撓み過ぎて塑性変形しないように係止するためのものである。

これにより、第１回転軸１０に本固定プランジャ６３や仮固定プランジャ６４が直接点接触で当接するのではなく、刃物ホルダー４の内周面４ｂが第１回転軸１０に線接触又は面接触で当接することになるので、より効果的に上刃３のスラスト振れを抑えることができるようになる。また、第１回転軸１０に本固定用プランジャ６３や仮固定用プランジャ６４の先端のボールが直接当接することがないので第１回転軸１０にボールによるへこみ傷をつけないで済むようになる。

次に、本発明の第４の実施例について図８を用いて説明する。この場合、仮固定・本固定兼用プランジャ５３の構造及びその動作は第２の実施例と同じである。第２の実施例と異なるのは、図７（ｃ）と同じように弾性変形部７６が形成され、この弾性変形部７６に仮固定・本固定兼用プランジャ５３を当接させるようにしたことである。

この場合も実施例３と同様に、第１回転軸１０に仮固定・本固定兼用プランジャ５３が直接点接触で当接するのではなく、刃物ホルダー４の内周面４ｂが第１回転軸１０に線接触又は面接触で当接することになるので、より効果的に上刃３のスラスト振れを抑えることができるようになる。また、第１回転軸１０に仮固定・本固定兼用プランジャ５３の先端のボールが直接当接することがないので第１回転軸１０にボールによるへこみ傷をつけないで済むようになる。

尚、第１の実施例乃至第４の実施例において、仮固定手段及び本固定手段として先端に回転可能なボールを有し圧接力が調整可能なコイルスプリング内蔵のボールプランジャを用いたが、これに限るものではなく、図示の実施の形態に限定されるものではないことは云うまでもない。

１ スリッタ装置
２ 刃物ホルダーユニット
３ 第１丸刃（上刃）
４ 刃物ホルダー
５ 押え蓋
６ 揺動軸
７ 保持ボルト
８ ボルト通し孔
９ 雌ねじ孔
１０ 第１回転軸
１１ 第２回転軸
１２ 第２丸刃（下刃）
１３ 皿バネ
１４ フランジ
１５ ナット
３０ フレーム
３１ 下部フレーム
３２ 軸受
３３ 上部フレーム
３４ 軸受
３５ シム
４１ 外周面側通し孔
４２ 軸孔
４３ 逃がし溝
４４ 調整孔
４５ 内周面側通し孔
５１ 第１ネジ孔
５２ 第２ネジ孔
５３ 仮固定・本固定兼用ボールプランジャ
５４ ボール
５５ 係止ナット
５６ 工具用通し孔
５７ コイルスプリング
６１ 第１ネジ孔
６２ 第２ネジ孔
６３ 本固定用ボールプランジャ
６４ 仮固定用ボールプランジャ
６５ ボール
６６，６７，６８，６９ レンチ
７０ コイルスプリング
７１ 内周面連通溝
７２ プランジャ当接溝
７３ 円周溝
７４ 内周面溝
７５ プランジャ当接面
７６ 弾性変形部
７７ 係止部
９０ 軸固定ボルト
３００ ダイヤルゲージ

Claims (8)

1. 回転軸に嵌装され該回転軸に固定する固定手段を備えた刃物ホルダーと、
   該刃物ホルダーに前記回転軸と同軸に保持された円環状の丸刃と、を備えた刃物ホルダーユニットを有するスリッタ装置において、
   前記固定手段は前記刃物ホルダーユニットを前記回転軸に仮固定する仮固定手段と、
   前記刃物ホルダーユニットを前記回転軸に本固定する本固定手段と、を有し、
   前記仮固定手段は前記回転軸の軸中心線に直角な面内で揺動して前記回転軸に圧接する揺動カムからなり、
   前記本固定手段はネジを回して前記回転軸に圧接する雄ネジ部材からなり、
   前記揺動カムを揺動させて前記刃物ホルダーユニットを前記回転軸に仮固定した後に、
   前記雄ネジ部材で前記刃物ホルダーユニットを前記回転軸に本固定するようにしたことを特徴とするスリッタ装置
2. 前記刃物ホルダーには該刃物ホルダーの内周面に連通し略円周方向に伸延して前記刃物ホルダーの軸線方向に貫通する内周面溝が形成され、
   前記刃物ホルダーの内周面と前記内周面溝とによって区切られた部分には片持はり状に弾性変形して前記刃物ホルダーの内周面を拡縮可能な弾性変形部が形成され、
   該弾性変形部に前記仮固定手段を当接させることで該仮固定手段を前記回転軸に間接的に圧接させて、前記刃物ホルダーユニットを前記回転軸に仮固定するようにした請求項１に記載のスリッタ装置
3. 前記弾性変形部に前記本固定手段を当接させることで該本固定手段を前記回転軸に間接的に圧接させて、前記刃物ホルダーユニットを前記回転軸に本固定するようにした請求項２に記載のスリッタ装置
4. 前記刃物ホルダーの側面には前記回転軸の軸中心線と平行な軸孔が形成され、
   該軸孔には前記回転軸の略軸中心線に向かい前記刃物ホルダーの内周面或いは前記弾性変形部に連通する少なくとも２箇所以上の内周面側通し孔と、
   該内周面側通し孔に対向して前記刃物ホルダーの外周面に連通する外周面側通し孔と、が形成され、
   前記軸孔には該軸孔を揺動可能な揺動軸が嵌装され、
   該揺動軸には該揺動軸に軸直角で全部ではない１箇所以上の前記内周面側通し孔及び前記外周面側通し孔に連通する第1ネジ孔と、
   該揺動軸に軸直角で残りの前記内周面側通し孔及び前記外周面側通し孔に連通する第２ネジ孔と、が形成され、
   前記揺動カムは前記第1ネジ孔に螺入し前記刃物ホルダーの全部ではない１箇所以上の前記内周面側通し孔に揺動可能に突出して、その突出量が全部ではない１箇所以上の前記外周面側通し孔から調整可能な仮固定用押しネジからなり、
   前記雄ネジ部材は前記第２ネジ孔に螺入して前記残りの内周面側通し孔を通して前記回転軸に押し付ける本固定用押しネジからなり、
   前記揺動軸を揺動させて前記仮固定用押しネジを前記回転軸に直接或いは間接的に圧接させて前記刃物ホルダーユニットを前記回転軸に仮固定した後に、
   前記本固定用押しネジを回して該本固定用押しネジを前記回転軸に直接或いは間接的に圧接させて前記刃物ホルダーユニットを前記回転軸に本固定するようにした請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のスリッタ装置
5. 前記仮固定用押しネジと前記本固定用押しネジのうち少なくとも前記仮固定用押しネジは圧接力が調整可能な弾性体が内蔵されたプランジャとした請求項４に記載のスリッタ装置
6. 前記刃物ホルダーの側面には前記回転軸の軸中心線と平行な軸孔が形成され、
   該軸孔には前記回転軸の略軸中心線に向かい前記刃物ホルダーの内周面或いは前記弾性変形部に連通する少なくとも１箇所以上の内周面側通し孔と、
   該内周面側通し孔に対向して前記刃物ホルダーの外周面に連通する外周面側通し孔と、が形成され、
   前記軸孔には該軸孔を揺動可能な揺動軸が嵌装され、
   該揺動軸には前記内周面側通し孔に連通する第1ネジ孔と、
   ネジ径が前記第１ネジ孔のネジ径より大きく一方の端が該第1ネジ孔に連通し他方の端が前記外周面側に連通する第２ネジ孔と、が同心円状に形成され、
   前記揺動カムは前記第１ネジ孔に螺入し前記内周面側通し孔に揺動可能に突出して前記回転軸に直接或いは間接的に圧接するための押しネジと、
   前記外周面通し孔から挿入可能で前記第２ネジ孔に螺入され前記押しネジを回す工具用の通し孔を有し前記押しネジを当接させて該押しネジを所定の突出位置から退避できないように係止するための係止ナットと、からなり、
   前記雄ネジ部材は前記押しネジが兼ねていて、
   前記揺動軸を揺動させて前記突出位置に配置された前記押しネジを前記回転軸に直接或いは間接的に圧接させて前記刃物ホルダーユニットを前記回転軸に仮固定した後に、
   前記押しネジを回して前記刃物ホルダーユニットを前記回転軸に本固定するようにした請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のスリッタ装置
7. 前記押しネジは圧接力が調整可能な弾性体が内蔵されたプランジャとした請求項６に記載のスリッタ装置
8. 前記刃物ホルダーユニットを仮固定手段で仮固定した時にのみ前記刃物ホルダーユニットを本固定手段で本固定できるようにした請求項１乃至請求項７のいずれかに記載のスリッタ装置

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