JP5403126B1 - スリッター装置 - Google Patents

Abstract

【課題】上下一対の軸をスタンド本体に回転自在に支持して、当該軸に設けられた刃物により被切断材料を切断した場合でも、帯状素材の切断幅の寸法精度を向上させることが可能なスリッター装置を提供する。
【解決手段】第１のスタンド本体２側に支持される軸５に、先端に向かって漸次縮径されたテーパ部１１が形成され、第１のスタンド本体２にテーパ部１１と面当接される内周面１２ａを備えた軸受１２が配設され、軸５に凹部１３が周設されて、凹部１３に係合してテーパ部１１の外周面１１ａと軸受１２の内周面１２ａとを密着させ、軸５の軸線方向の移動を阻止するストッパー装置１４が設けられ、ストッパー装置１４は、駆動装置１５により軸５の径方向に移動自在に設けられた係止部材１６を備え、係止部材１６の先端部と凹部１３の内側部との各々の当接部が、テーパ部１１の外周面１１ａと軸受１２の内周面１２ａとを密着させる方向に相対移動させる傾斜角度に形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、基盤上に配設された一対のスタンド本体に、複数のリング状の刃物をスペーサを間に介して取り付けた上下一対の軸を回転自在に支持して、上記刃物により被切断材料を所定幅の帯状素材に切断するスリッター装置に関するものである。

一般に、スリッター装置としては、図９に示すように、基盤１上に配設された第１および第２のスタンド本体２、３と、これら間に回転自在に支持され、リング状の刃物４およびスペーサ６を取り付けた上下一対の円柱状の軸５によって概略構成されたものが知られている。

この従来のスリッター装置は、第１のスタンド本体２が、基盤１上に設けられたレール架台８によって、軸５の軸線方向に移動可能に設けられているとともに、第２のスタンド本体３が、基盤１上に固定されている。

また、第１及び第２のスタンド本体２、３には、上下方向に間隔をおいて２つの貫通孔９が形成されている。この貫通孔９内には、上下一対の軸５を各々回転自在に支持する軸受１０が設けられている。

一方、上下一対の軸５の各々の外周部には、刃物４がスペーサ６を間に介して当該軸５の軸線方向に複数取り付けられている。また、これら軸５の第１のスタンド本体２側の端部には、図１０に示すように、刃物４およびスペーサ６を固定する締付けナット７からなるクランプ機構が設けられている。

このクランプ機構は、上記締付けナット７が軸５の上記端部に形成された雄螺子部と歯合されて、当該締付けナット７を締め込むことにより、刃物４およびスペーサ６を第２のスタンド本体３側に押圧して、刃物４およびスペーサ６を軸５に固定するように構成されている。

ところで、上記従来のスリッター装置においては、切断する帯状素材の幅寸法が変わる毎に、刃物４の間隔、即ちスペーサ６の幅を変更する必要がある。そのため、スペーサ６の幅を変更する際には、まず、レール架台８に移動可能に設けられた第１のスタンド本体２を図中矢印方向に移動し、第１のスタンド本体２から軸５を取り外す。

次いで、軸５の上記端部の雄螺子部に歯合している締付けナット７を専用の治具を用いて手動にて緩め、当該締付けナット７を当該軸５の上記端部から取り外す。そして、軸５の上記端部から刃物４およびスペーサ６を取外した後に、軸５に刃物４および被切断材料の切断幅に対応した幅寸法のスペーサ６を取付ける。

そして、軸５の上記端部に締付けナット７を歯合させ、当該締付けナット７を上記専用治具を用いて手動で回転させて、雄螺子部を介して締め付ける。この際、締付けナット７の回転力が、刃物４およびスペーサ６を押圧する押圧力となり、当該締付けナット７によって、刃物４およびスペーサ６が軸線方向の第２のスタンド本体３側に押圧されて軸５に固定される。

ところが、上記従来のスリッター装置の上記クランプ機構においては、刃物４およびスペーサ６が重量物であるため、当該刃物４およびスペーサ６を軸線方向に押圧する押圧力を生じさせるには、強い回転力が必要となる。しかし、刃物４およびスペーサ６の交換作業は、上記専用治具を用いて手動で行うために、非常に困難であるとともに、稼働性が悪い。この結果、作業者によって、刃物４およびスペーサ６へ与える押圧力が異なり、上記被切断材料の切断幅にバラツキが生じてしまい、上記帯状素材の品質が不安定になる可能性がある。

そこで、出願人は平成２１年６月８日に出願した下記特許文献１において、基盤上に固定された一対のスタンド本体と、これらスタンド本体に回転自在に支持されるとともに、外周部に複数のリング状の刃物がスペーサを間に介して軸線方向に取り付けられた上下一対の軸を備えたスリッター装置の、少なくとも一方の上記軸の端部に設けられ、上記刃物およびスペーサを固定するスリッター装置のクランプ機構において、上記軸線方向に移動自在に設けられ、外周に、上記刃物およびスペーサから離間するに従って、漸次径方向の外方に傾斜する傾斜面が形成されたガイドブロックと、このガイドブロックを上記軸線方向に往復移動させる駆動手段と、上記ガイドブロックの外周部に、内周面が上記傾斜面と当接可能に、かつ上記軸線方向および径方向に移動自在に設けられたクランプブロックと、当該クランプブロックを上記傾斜面に当接させる方向に付勢する付勢手段とを備えてなり、かつ上記ガイドブロックの端部には、上記駆動手段によって当該ガイドブロックを上記スペーサ側に移動させることにより、上記クランプブロックの上記スペーサとの対向面が上記刃物またはスペーサに臨む位置まで上記径方向の外方に移動した際に、当該クランプブロックの他端面と当接するストッパーブロックが一体に形成されてなるスリッター装置を提案した。

このスリッター装置におけるクランプ機構は、上記駆動手段によって、上記ガイドブロックを上記刃物およびスペーサ側に移動させることにより、上記付勢手段を備えた上記クランプブロックが、上記傾斜面に沿って径方向の外方に移動するとともに、上記クランプブロックの上記スペーサとの対向面が、上記刃物またはスペーサに臨む位置まで移動する。

これにより、上記ストッパーブロックが上記クランプブロックの他端面に当接し、さらに、上記駆動手段によって上記ガイドブロックを上記スペーサ側に移動させることによって、上記ガイドブロックと一体に形成されている上記ストッパーブロックが、上記スペーサ側に移動し、それに伴って上記クランプブロックも上記スペーサ側に移動する。この結果、上記スペーサまたは刃物が上記クランプブロックの上記対向面によって、上記軸線方向に押圧され、上記スペーサおよび刃物が上記軸に固定される。

このように、上記ガイドブロックを上記駆動手段によって、上記軸線方向に移動させることにより、上記クランプブロックが上記スペーサおよび刃物の上記軸への固定および取外しを自動で行うことができる。これにより、作業者の作業負担を軽減して稼働性を向上させることができるとともに、上記刃物およびスペーサへの押圧力を均一にすることができ、上記被切断材料の切断幅のバラツキを抑えて、上記帯状素材の品質を向上させることができる。

ところが、この従来のスリッター装置は、上記基盤上に配設された一対のスタンド本体に回転自在に支持された上記軸が、上記クランプ機構を配設した上記スタンド本体側において、上記刃物およびスペーサを交換する際、上記軸が回転自在に支持されたスタンド本体から取り外し、および取り付けを行う必要がある。

しかし、上記軸の端部の外周面と、この端部を支持する上記スタンド本体に配設された軸受の内周面とが、上記軸の軸線と平行に形成されて面当接されているため、上記軸受に支持された上記軸の端部を抜いたり、また挿通させるために、当該端部の外周面と当該軸受の内周面との間にクリアランスを設定する必要がある。

このため、被切断材料を所定幅の帯状素材に切断する際に、上記軸受の内周面と上記軸の端部側の外周面との間に設定された上記クリアランスによって、上記軸が歪んで回転したりすることにより、当該帯状素材の所定幅にバラツキが生じてしまい、厳密な寸法精度が要求される製品を得ることができないという問題がある。

また、上記軸は、上記クランプ機構を設けるために、上記端部側を分離させた先端軸を設け、この先端軸に当該クランプ機構を設ける必要がある。しかし、この先端軸と上記軸との接続部においても、当該軸側の内周面と当該先端軸側の外周面とが、上記軸の軸線と平行に形成されて面当接されているため、上記軸に上記先端軸を接続する際に、クリアランスを設定する必要がある。この結果、上記接続部分に設定した上記クリアランスによって、上記軸が回転する際に軸芯がブレてしまい、切断された上記帯状素材の寸法精度が損なわれて、品質に悪影響を及ぼしてしまうという問題もある。

特開２０１０−２８００４９号公報

本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、上下一対の軸をスタンド本体に回転自在に支持して、当該軸に設けられた刃物により被切断材料を切断した場合でも、帯状素材の切断幅の寸法精度を向上させることが可能なスリッター装置を提供することを課題とするものである。

上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、基盤上に配設された一対の第１および第２のスタンド本体に、複数のリング状の刃物をスペーサを間に介して取り付けた上下一対の軸を回転自在に支持して、上記刃物により被切断材料を所定幅の帯状素材に切断するスリッター装置において、上記第１のスタンド本体側に支持される上記軸の端部に、外周面が先端に向かって漸次縮径された円錐状のテーパ部が形成されるとともに、上記第１のスタンド本体に当該テーパ部と面当接される逆円錐状の内周面を備えた軸受が配設され、かつ上記軸の上記端部側の外周面に凹部が周設されているとともに、上記第１のスタンド本体側に当該凹部に係合して上記テーパ部の外周面と上記軸受の内周面とを密着させ、かつ上記軸の軸線方向の移動を阻止するストッパー装置が設けられ、上記ストッパー装置は、駆動装置と、当該駆動装置により上記軸の径方向に移動自在に設けられた係止部材を備えるとともに、当該係止部材の少なくとも上記軸の上記端部側に配置される先端部と上記凹部の内側部との各々の当接部が、当該当接部を互いに当接させることにより、上記テーパ部の外周面と上記軸受の内周面とを密着させる方向に上記軸と上記第１のスタンド本体とを相対移動させる傾斜角度に形成されていることを特徴とするものである。

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、上記係止部材は、上記軸の周方向に対して少なくとも２箇所に等間隔に配設されていることを特徴とするものである。

そして、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、上記軸の上記テーパ部は、当該軸と分離可能な先端軸をなし、当該先端軸の上記軸との接続側の基端部が凸状に形成されているとともに、当該基端部の外周面が先端に向かって漸次縮径したテーパ状をなし、かつ当該基端部の外周面と面当接される上記軸の中心部に穿設された穴部の内周面が逆円錐状をなして、上記先端軸と上記軸とが一体的に接続されていることを特徴とするものである。

さらに、請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、上記先端軸は、上記基端部側に当該先端軸の軸線方向に移動自在に設けられ、かつ外周に上記刃物およびスペーサから離間するに従って漸次径方向の外方に傾斜する傾斜面が形成されたガイドブロックと、このガイドブロックを当該軸線方向に往復移動させる駆動手段と、上記ガイドブロックの外周部に、内周面が上記傾斜面と当接可能に当該軸線方向および径方向に移動自在に設けられたクランプブロックと、当該クランプブロックを上記傾斜面に当接させる方向に付勢する付勢手段により上記刃物およびスペーサを固定するクランプ機構を備えていることを特徴するものである。

請求項１〜４に記載の本発明によれば、上下一対の軸が回転自在に支持された第１および第２のスタンド本体の当該第１のスタンド本体側に支持される上記軸の端部に、先端に向かって漸次縮径されたテーパ部が形成されるとともに、上記第１のスタンド本体に当該テーパ部の外周面と面当接される逆円錐状の内周面を有する軸受が配設され、かつ上記軸の上記端部側の外周面に凹部が周設されるとともに、当該凹部に係合して上記テーパ部の外周面と上記軸受の内周面とを密着させ、かつ上記軸の軸線方向の移動を阻止するストッパー装置が設けられているため、上記軸に設けられた刃物およびスペーサを交換する際に、上記軸の上記端部と上記第１のスタンド本体側に設けられた軸受との当接部に、クリアランスを設けることなく着脱させることができるとともに、上記軸を上記第１のスタンド本体に支持した後の当該軸の固定、および固定された当該軸の解除を自動で行うことができる。これにより、上記軸のガタやブレを無くして、上記刃物により被切断材料を所定幅に切断した際の帯状素材の寸法精度を向上させることができるとともに、作業効率を向上させることができる。

また、上記ストッパー装置が、駆動装置により上記軸の径方向に移動自在に設けられた係止部材を備えるとともに、当該係止部材の少なくとも上記軸の上記端部側に配置される先端部と上記凹部の内側部との各々の当接部が、当該当接部を互いに当接させることにより、上記テーパ部の外周面と上記軸受の内周面とを密着させる方向に、上記軸と上記第１のスタンド本体とを相対移動させる傾斜角度に形成されているため、上記軸の上記テーパ部の外周面と上記軸受の内周面とを面当接させた後に、上記ストッパー装置によって、確実に面当接させることができる。この結果、上記軸の上記テーパ部の外周面と上記軸受の内周面とを面当接させた際に、万一僅かな隙間が生じても、上記ストッパー装置の作動によって、隙間無く確実に面当接させることができる。

請求項２に記載の発明によれば、上記係止部材は、上記軸の周方向に対して少なくとも２箇所に等間隔に配設されているため、上記係止部材を上記凹部に係合させることにより、上記軸と上記第１のスタンド本体とを確実に相対移動させて、上記軸のテーパ部の外周面と、上記軸受の逆円錐状の内周面との密着度を向上させることができるとともに、上記軸に外部から衝撃が加わったとしても、当該軸の上記凹部と上記係止部材との係合が外れることなく、上記軸の軸線方向の移動を確実に規制することができる。

請求項３に記載の発明によれば、上記クランプ機構が設けられた上記軸と分離可能な先端軸は、上記軸との接続側に形成された凸状の基端部の外周面が、先端に向かって漸次縮径したテーパ状をなし、さらに、当該基端部の外周面と面当接される上記軸の中心部に穿設された穴部の内周面が逆円錐状をなして、上記先端軸と上記軸とが一体的に接続されているため、上記先端軸の上記基端部と上記軸の上記穴部との間に、クリアランスを設けることなく接続することができる。この結果、上記先端軸と上記軸との軸芯にズレを生じさせないため、当該軸に固定された上記刃物によって、被切断材料を所定幅に切断した際に、帯状素材の寸法のバラツキを抑えることができる。

請求項４に記載の発明によれば、駆動手段によりガイドブロックを上記刃物およびスペーサ側に移動させることによって、付勢手段を有するクランプブロックが当該ガイドブロックのテーパ面に沿って径方向の外方に移動するとともに、上記クランプブロックの上記刃物およびスペーサとの対向面が、当該刃物またはスペーサに臨む位置まで上記径方向の外方に移動して、上記ストッパーブロックを上記クランプブロックの他端面に当接させ、かつ上記ガイドブロックと一体に形成されている上記ストッパーブロックを上記刃物およびスペーサ側に移動させるため、上記クランプブロックの上記対向面により、上記スペーサまたは刃物を上記軸線方向に押圧させて、当該スペーサおよび刃物を当該軸に固定させることができる。これにより、上記ガイドブロックを軸線方向に移動させて、上記クランプブロックにより上記スペーサおよび刃物を上記軸に簡便に固定および取り外すことが容易に行えて、作業者の作業負担を軽減して稼働性を向上させることができるとともに、上記刃物およびスペーサへの押圧力を均一にすることができ、上記被切断材料の切断幅のバラツキを軽減させて上記帯状素材の品質を向上させることができる。

本発明のスリッター装置の一実施形態を示し、第１のスタンド本体から軸を取り外し、クランプ装置を作動させた状態を示す概略図である。 本発明のスリッター装置の一実施形態を示し、第１のスタンド本体に軸を取り付けた状態を示す概略図である。 本発明のスリッター装置の一実施形態を示し、ストッパー装置により軸を固定した状態を示す概略図である。 本発明のスリッター装置の一実施形態を示し、クランプ装置を作動させた状態を示す概略図である。 軸の第１のスタンド本体側の拡大断面図である。 ガイドブロックを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図である。 ストッパーブロックを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図である。 図１のＡ−Ａ断面図である。 従来のスリッター装置を示す縦断面図である。 図９のＶＩ部に設けられたクランプ機構を示す拡大図である。

図１〜図８は、本発明のスリッター装置の一実施形態を示し、従来技術において記した図９及び図１０と同一構成部分については、同一符号を付してその説明を簡略化する。

図１〜図５に示すように、本発明のスリッター装置は、複数のリング状の刃物４をスペーサ６を間に介して取り付けた円柱状に形成された軸５と、当該軸５の端部を回転自在に支持する軸受１２が設けられた第１のスタンド本体と、当該第１のスタンド本体に当該軸５の端部に係合されるストッパー装置１４と、上記刃物４およびスペーサ６を固定するクランプ機構３０と、上記軸のもう一方の端部に設けられた油圧シリンダ（駆動手段）２３を備えて概略構成されている。

ここで、軸５の第１のスタンド本体２側に支持される端部に、外周面１１ａが先端に向かって漸次縮径された円錐状のテーパ部１１が形成されている。また、第１のスタンド本体２に、軸５が挿通される貫通孔９が形成されているとともに、この貫通孔９に、軸５の端部を回転自在に支持する軸受１２が配設されている。この軸受１２は、軸５のテーパ部１１と面当接される内周面１２ａが逆円錐状形成されている。

また、軸５のテーパ部１１の先端に、凹部１３が設けられている。この凹部１３は、円筒状に形成され、かつ軸５と同軸上に一体的に配設された突部１３ａに周設されている。さらに、凹部１３は、その内側部が側面視においてＶ字状に形成されている。

そして、第１のスタンド本体２の貫通孔９に設けられた軸受１２に、軸５を挿入した際、当該軸受１２から上記端部が突出する貫通孔９の開口部に、当該端部に設けられた突部１３ａに周設された凹部１３に係合されるストッパー装置１４が配設されている。

このストッパー装置１４は、油圧シリンダ（駆動装置）１５と、この油圧シリンダ１５により、軸５の径方向に移動自在に設けられた係止部材１６を備えている。この係止部材１６は、油圧シリンダ１５のロッド部の先端に一体的に設けられている。そして、油圧シリンダ１５および係止部材１６は、二組が軸５の径方向に対向配置されている。また、係止部材１６は、軸５の凹部１３に係合され、当該凹部１３の側壁部に当接される先端部が、当該側壁部の傾斜角度と相対する角度に傾斜して形成されている。

また、軸５のテーパ部１１は、当該軸５と分離可能な先端軸１９をなしている。この先端軸１９は、軸５との接続側の基端部２０が凸状に形成されている。さらに、基端部２０の外周面２０ａが先端に向かって漸次縮径したテーパ状に形成されている。

そして、基端部２０と接続される穴部２１が、軸５の中心に穿設されている。この穴部２１は、先端軸１９の基端部２０の外周面２０ａと面当接される内周面２１ａが逆円錐状に形成されている。

さらに、先端軸１９のテーパ部１１の基端部２０の外周に、リング状のクランプ専用スペーサ３８が取り付けられている。また、先端軸１９の内部中心に基端部２０から穿設された穴が穿設されている。この穴は、軸５の内部中心に軸線方向に貫通する貫通孔２７と同心円上に穿設されている。また、軸５の貫通孔２７に、円柱状のロッド２８が軸線方向に移動自在設けられているとともに、このロッド２８の一端部が先端軸１９の上記穴に挿入され、他端部が油圧シリンダ２３のロッドに一体に取り付けられている。

また、先端軸１９の基端部２０側に、刃物４およびスペーサ６を軸５に固定するクランプ機構３０が設けられている。このクランプ機構３０は、先端軸１９の内方に、ストッパーブロック２６と、ガイドブロック２２と、クランプブロック２４、およびスプリング（付勢手段）２５と、軸５の第２のスタンド本体３側の端部に設けられた油圧シリンダ（駆動手段）２６とによって概略構成されている。

ここで、ガイドブロック２２は、図５および図６に示すように、外周に先端軸１９の軸線方向に延在する凸状の係合部２９が、当該先端軸１９の軸回り方向に等間隔に複数（本実施形態では６つ）形成されている。この係合部２９は、その表面に軸５から離間するに従って径方向の外方に傾斜するテーパ面２２ａが形成され、当該ガイドブロック２２が円錐状をなしている。さらに、係合部２９は、短手方向の両側部がテーパ面２２ａから中心に向かうに従って漸次内方に傾斜した傾斜面からなる鍔部３１をなしている。

そして、クランプブロック２４は、幅がガイドブロック２２の係合部２９の短手方向の幅寸法よりも大きい幅寸法の角柱状に形成されている。このクランプブロック２４は、ガイドブロック２２の係合部２９のテーパ面２２ａと対向する面に、係合部２９の鍔部３１に係合される係合凹部３２が形成されている。この係合凹部３２は、ガイドブロック２２のテーパ面２２ａとの対向面に延在するとともに、その底部が当該テーパ面２２ａと相対する角度からなる傾斜面３３によって形成されている。この係合凹部３２が、ガイドブロック２２のテーパ面２２ａの両側部の鍔部３１に係合されることにより、クランプブロック２４が係合部２９に沿って、先端軸１９の軸線方向および径方向に移動する。

さらに、クランプブロック２４の外周面には、刃物４およびスペーサ６側の端面３６が一段落ち込んだ段部３４が形成されている。また、段部３４には、クランプブロック２４の外周面に配設されたクランプ専用スペーサ３８の端面４１と対向する対向面３５が形成されている。

また、クランプブロック２４の高さ寸法は、ガイドブロック２２が刃物４およびスペーサ６から離間し、当該クランプブロック２４がガイドブロック２２のテーパ面２２ａの下端に位置する状態において、クランプブロック２４をクランプ専用スペーサ３８の内方に位置させるとともに、クランプブロック２４がガイドブロック２２のテーパ面２２ａの上端に位置する状態において、クランプブロック２４の段部３４の対向面３５が、クランプ専用スペーサ３８の端面４１に臨む位置である寸法に形成されている。また、先端軸１９の外周に取り付けられたクランプ専用スペーサ３８の内周面４０が、クランプブロック２４の外周に形成された段部３４の底面３９の望む位置に配設されている。

そして、ストッパーブロック２６は、図７に示すように、ガイドブロック２２の係合部２９の各々と一体的に取り付けられる凸状部２６ａが放射状に設けられ、かつ各々の凸状部２６ａが円周上に等間隔で設けられた円盤状に形成されている。このストッパーブロック２６は、ガイドブロック２２の係合部２９のテーパ面２２ａの上端側より径方向の外方に突出する大きさの径寸法に形成されているとともに、軸５の径より小さい径寸法に形成されている。また、ストッパーブロック２６の外周には、当該ストッパーブロック２６を囲繞する筒状のカバー部材４２が設けられている。

さらに、油圧シリンダ２３は、作動油の供給と排出との切り換えでピストンロッド（図示せず）を進退させるように構成されており、上記ピストンロッドの進退によって、ロッド２８およびガイドブロック２２が軸線方向に往復移動するように構成されている。

また、スプリング２５は、図５および図８に示すように、先端軸１９の基端部２０側におけるクランプブロック２４の端面３６との対向位置に、一つのクランプブロック２４に対して、２つのスプリング２５が上記軸回り方向に間隔をおいて配設されている。また、スプリング２５の各々間に、先端軸１９と軸５とを固着するボルト４３が、周方向に複数（本実施形態では６つ）設けられている。

以上の構成によるスリッター装置１８を用いて、軸５に固定されている刃物４やスペーサ６の交換、または被切断材料を所定幅に切断するために刃物４の間隔を調整する方法について説明する。

最初に、軸５に固定されている刃物４およびスペーサ６を交換するには、図９に示す従来のスリッタ装置と同様に、基盤１上のレール架台８に移動可能に配設された第１のスタンド本体２を第２のスタンド本体３から離間する方向に移動させて、軸５を第１のスタンド本体２から離脱させる。

その際に、第１のスタンド本体２に設けられたストッパー装置１４の油圧シリンダ１５を作動させて、係止部材１６を軸５の径方向の外方に移動させ、凹部１３との係合を解除させた後に、第１のスタンド本体２を第２のスタンド本体３から離間する方向に移動させる。

次いで、軸５の第２のスタンド本体３側に設けられた油圧シリンダ２３を作動させて、軸５の中心に移動自在に挿通されているロッド２８を第１のスタンド本体２側に移動させる。これにより、ロッド２８の先端側に一体的に設けられたガイドブロック２２が、刃物４およびスペーサ６から離間する方向に移動する。

このガイドブロック２２の移動により、クランプブロック２４が当該ガイドブロック２２の係合部２９のテーパ面２２ａに沿って、先端軸１９の軸線方向の刃物４側および径方向の内方に移動することにより、ガイドブロック２２のテーパ面２２ａの下端まで移動する。これにより、クランプブロック２４の段部３４の底面３９および対向面３５の各々と、クランプ専用スペーサ３８の内周面４０および端面４１の各々の当接が解除される。

そして、クランプ専用スペーサ３８を軸５から取り外し、刃物４およびスペーサ６を軸５から外した後、刃物４と被切断材料の切断幅に対応した幅寸法のスペーサ６を軸５に取り付けるとともに、クランプ専用スペーサ３８を取り付ける。

次いで、図４に示すように、油圧シリンダ２３を作動させることにより、ロッド２８を第２のスタンド本体３側に移動させ、ガイドブロック２２を刃物４側に移動させる。これにより、クランプブロック２４の端面３６と当接しているスプリング２５の付勢により、クランプブロック２４の傾斜面３３に当接しているガイドブロック２２の係合部２９のテーパ面２２ａに沿って、クランプブロック２４が先端軸１９の軸線方向の第１のスタンド本体２側および径方向の外方に移動する。

これにより、ガイドブロック２２のテーパ面２２ａの上端まで移動して、クランプブロック２４の段部３４の底面３９および対向面３５の各々に、クランプ専用スペーサ３８の内周面４０および端面４１の各々が当接されて、刃物４およびスペーサ６がクランプ専用スペーサ３８と共に軸５に固定される。

その後、第１のスタンド本体１を第２のスタンド本体３側に移動して、図２に示すように、軸５の端部を第１のスタンド本体２の軸受１２に挿入して、当該端部のテーパ部１１の外周面１１ａと、軸受１２の内周面１２ａとを面当接させる。

次いで、図３に示すように、ストッパー装置１４の油圧シリンダ１５を作動させることにより、係止部材１６を軸５の径方向の内方に移動させ、軸５の端部に設けられた突部１３ａに周設されている凹部１３に、当該係止部材１６を係合させる。

この際に、図３に示すように、側面視においてＶ字状に形成された凹部１３の内側部に当接される係止部材１６の先端部が、当該内側部と相対する角度に傾斜して形成されていることにより、万一テーパ部１１の外周面１１ａと、軸受１２の内周面１２ａとに僅かな隙間が生じていた場合でも、係止部材１６を軸５の径方向の内方に移動させて、凹部１３の内側部に沿って当接させることにより、軸５と第１のスタンド本体２とが相対移動し、軸５のテーパ部１１の外周面１１ａと軸受１２の内周面１２ａとが密着して面当接される。

また、軸５に複数固定されている各々の刃物４の位置を微調整する際には、軸５を第１のスタンド本体２から外すことなく、クランプ機構３０によって、上記のように油圧シリンダ２３によって、ガイドブロック２２を軸５の軸線方向に移動させて、クランプブロック２４を作用させることにより、刃物４およびスペーサ６の固定を解除し、当該は物６とスペーサ６との間にシムなどを挿入して調整することができる。

以上の構成からなるスリッター装置によれば、上下一対の軸５が回転自在に支持された第１および第２のスタンド本体２、３の当該第１のスタンド本体２側に支持される軸５の端部に、先端に向かって漸次縮径されたテーパ部１１が形成されるとともに、第１のスタンド本体２に当該テーパ部１１の外周面１１ａと面当接される逆円錐状の内周面１２ａを有する軸受１２が配設され、かつ軸５の上記端部側に設けられた突部１３ａの外周面に凹部１３が周設されるとともに、当該凹部１３に係合してテーパ部１１の外周面１１ａと軸受１２の内周面１２ａとを密着させ、かつ軸５の軸線方向の移動を阻止するストッパー装置１４が設けられているため、軸５に設けられた刃物４およびスペーサ６を交換する際に、軸５の上記端部と第１のスタンド本体２側に設けられた軸受１２との当接部に、クリアランスを設けることなく着脱させることができるとともに、軸５を第１のスタンド本体２に回転自在に支持した後の軸５の固定、および固定された軸５の解除を自動で行うことができる。これにより、軸５のガタやブレを無くして、刃物４により被切断材料を所定幅に切断した際の帯状素材の寸法精度を向上させることができるとともに、作業効率を向上させることができる。

また、ストッパー装置１４が、油圧シリンダ１５により軸５の径方向に移動自在に設けられた係止部材１６を備えるとともに、当該係止部材１６が凹部１３に係合される際に、少なくとも軸５の上記端部側に配置される係止部材１６の先端部と、凹部１３の内側部との各々の当接部が、当該当接部を互いに当接させることにより、テーパ部１１の外周面１１ａと軸受１２の内周面１２ａとを密着させる方向に軸５と第１のスタンド本体２とを相対移動させる傾斜角度に形成されているため、軸５のテーパ部１１の外周面１１ａと軸受１２の内周面１２ａとを面当接させた後に、ストッパー装置１４によって、確実に面当接させることができる。この結果、軸５のテーパ部１１が外周面１１ａと軸受１２の内周面とを面当接させた際に、万一僅かな隙間が生じても、ストッパー装置１４の作動によって、隙間無く各自に面当接させることができる。

そして、係止部材１６は、軸５の周方向に対して少なくとも２箇所に等間隔に配設されているため、係止部材１６を凹部１３に係合させることにより、軸５と第１のスタンド本体２とを確実に相対移動させて、軸５のテーパ部１１の外周面１１ａと、軸受１２の逆円錐状の内周面１２ａとの密着度を向上させることができるとともに、軸５に外部から衝撃が加わったとしても、当該軸５の凹部１３と係止部材１６との係合が外れることなく、軸５の軸線方向の移動を確実に規制することができる。

さらに、クランプ機構３０が設けられた軸５と分離可能な先端軸１９は、軸５との接続側に形成された凸状の基端部２０の外周面２０ａが、先端に向かって漸次縮径したテーパ状をなし、さらに、当該基端部２０の外周面２０ａと面当接される軸５の中心部に穿設された穴部２１の内周面２１ａが逆円錐状をなして、先端軸１９と軸５とが一体的に接続されているため、先端軸１９の基端部２０と軸５の穴部２１との間に、クリアランスを設けることなく接続することができる。この結果、先端軸１９と軸５とを軸芯にズレを生じさせずに接続することができ、当該軸５に固定された刃物４によって、被切断材料を所定幅に切断した際に、帯状素材の寸法のバラツキを抑えることができる。

また、油圧シリンダ２３によりガイドブロック２２を刃物４およびスペーサ６側に移動させることによって、スプリング２５を有するクランプブロック２４が、ガイドブロック２２のテーパ面２２ａに沿って径方向の外方に移動するとともに、クランプブロック２４の刃物４およびスペーサ６との対向面３５が、当該刃物４またはスペーサ６に臨む位置まで上記径方向の外方に移動して、ストッパーブロック２６をクランプブロック２４の他端面３７に当接させ、かつガイドブロック２２と一体に形成されているストッパーブロック２６を刃物４およびスペーサ６側に移動させため、クランプブロック２４の対向面３５により、刃物４またはスペーサ６を軸５の軸線方向に押圧させて、刃物４およびスペーサ６を当該軸５に固定させることができる。これにより、ガイドブロック２２を軸線方向に移動させて、クランプブロック２４により刃物４およびスペーサ６を軸５に固定および取り外すことが容易に行えて、作業者の作業負担を軽減して稼働性を向上させることができるとともに、刃物４およびスペーサ６への押圧力を均一にすることができ、上記被切断材料の切断幅のバラツキを軽減させて上記帯状素材の品質を向上させることができる。

なお、上記実施の形態において、軸５に刃物４およびスペーサ６を取り付けおよび取り外す際に、ガイドブロック２２の係合部２９のテーパ面２２ａに沿って移動するクランプブロック２４を備えたクランプ機構３０を用いた場合のみ説明したが、これに限定されるものでなく、例えば、刃物４およびスペーサ６を取り付けた軸を拡縮させるクランプ機構を用いても対応可能である。

また、ストッパー装置１４に備えられた駆動装置１５に、油圧シリンダ１５を用いる場合のみ説明したが、これに限定されるものでなく、例えば、エアーシリンダを用いても対応可能である。

基盤上に配設された一対のスタンド本体に、複数のリング状の刃物をスペーサを間に介して取り付けた上下一対の軸を回転自在に支持したスリッター装置に用いることができる。

１ 基盤
２ 第１のスタンド本体
３ 第２のスタンド本体
４ 刃物
５ 軸
６ スペーサ
７ 締付けナット
８ レール架台
９ 貫通孔
１０ 軸受
１１ テーパ部
１１ａ 外周面
１２ 軸受
１２ａ 内周面
１３ 凹部
１４ ストッパー装置
１５ 油圧シリンダ（駆動装置）
１６ 係止部材
１７ 当接部
１８ スリッター装置
１９ 先端軸
２０ 基端部
２０ａ 外周面
２１ 穴部
２１ａ 内周面
２２ ガイドブロック
２２ａ 傾斜面
２２ｂ 外周部
２３ 油圧シリンダ（駆動手段）
２４ クランプブロック
２４ａ 内周面
２５ スプリング（付勢手段）
２６ ストッパーブロック
３０ クランプ機構

Claims (4)

1. 基盤上に配設された一対の第１および第２のスタンド本体に、複数のリング状の刃物をスペーサを間に介して取り付けた上下一対の軸を回転自在に支持して、上記刃物により被切断材料を所定幅の帯状素材に切断するスリッター装置において、
   上記第１のスタンド本体側に支持される上記軸の端部に、外周面が先端に向かって漸次縮径された円錐状のテーパ部が形成されるとともに、上記第１のスタンド本体に当該テーパ部と面当接される逆円錐状の内周面を備えた軸受が配設され、かつ上記軸の上記端部側の外周面に凹部が周設されているとともに、上記第１のスタンド本体側に当該凹部に係合して上記テーパ部の外周面と上記軸受の内周面とを密着させ、かつ上記軸の軸線方向の移動を阻止するストッパー装置が設けられ、
   上記ストッパー装置は、駆動装置と、当該駆動装置により上記軸の径方向に移動自在に設けられた係止部材を備えるとともに、当該係止部材の少なくとも上記軸の上記端部側に配置される先端部と上記凹部の内側部との各々の当接部が、当該当接部を互いに当接させることにより、上記テーパ部の外周面と上記軸受の内周面とを密着させる方向に上記軸と上記第１のスタンド本体とを相対移動させる傾斜角度に形成されていることを特徴とするスリッター装置。
2. 上記係止部材は、上記軸の周方向に対して少なくとも２箇所に等間隔に配設されていることを特徴とする請求項１に記載のスリッター装置。
3. 上記軸の上記テーパ部は、当該軸と分離可能な先端軸をなし、当該先端軸の上記軸との接続側の基端部が凸状に形成されているとともに、当該基端部の外周面が先端に向かって漸次縮径したテーパ状をなし、かつ当該基端部の外周面と面当接される上記軸の中心部に穿設された穴部の内周面が逆円錐状をなして、上記先端軸と上記軸とが一体的に接続されていることを特徴とする請求項１または２に記載のスリッター装置。
4. 上記先端軸は、上記基端部側に当該先端軸の軸線方向に移動自在に設けられ、かつ外周に上記刃物およびスペーサから離間するに従って漸次径方向の外方に傾斜する傾斜面が形成されたガイドブロックと、このガイドブロックを当該軸線方向に往復移動させる駆動手段と、上記ガイドブロックの外周部に、内周面が上記傾斜面と当接可能に当該軸線方向および径方向に移動自在に設けられたクランプブロックと、当該クランプブロックを上記傾斜面に当接させる方向に付勢する付勢手段により上記刃物およびスペーサを固定するクラ
   ンプ機構を備えていることを特徴する請求項３に記載のスリッター装置。

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