JP2023108833A - スリッタ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】切断幅が狭い場合でも、より簡易な構造で、安全且つ容易に、上下刃先の圧接位置（圧接寸法）を調整することができるスリッタ装置を提供する。【解決手段】第１回転軸に刃物ホルダーと、刃物ホルダーに嵌装された第１丸刃と、付勢手段と、必要に応じて第１丸刃と付勢手段を保持する保持リング或はスペーサ設けたスリッタ装置において、刃物ホルダー或いは保持リング或いはスペーサのいずれか一つを第１丸刃を軸線方向に移動可能に保持する丸刃移動保持体として、丸刃移動保持体は回転ピンと回転ピンを取り付けるための回転ピン取り付け部とを有し、回転ピンは軸部と大径部をからなり、軸部は回転ピン取り付け部に回転可能に取り付けられ、大径部の外周面には凸部と凹部が形成され、回転ピンを回転させることで、凸部または凹部を直接または間接により第１丸刃に当接させることにより第１丸刃を軸線方向に移動させるようにした。【選択図】 図１

Description

本発明は、帯状の被切断部材を第１丸刃 (上刃）と第２丸刃（下刃）とからなる丸刃を用いて長さ方向に沿って（多数条に）切断するためのスリッタ装置に関するものであり、特に、第１丸刃(上刃）と第２丸刃（下刃）との刃先の圧接位置(圧接寸法)を安全且つ容易に設定することができる構造にしたスリッタ装置に関する。

以下、スリッタ装置について、図１６及び図１７を用いて説明する。図１６は第１丸刃(上刃）２と第２丸刃（下刃）１０３との刃先(以下、上下刃先と記載)を圧接させた構造のスリッタ装置１００の概要を示した図で、図１６（ａ）の場合は、ホルダーユニット１には、刃物ホルダー３に皿バネ（付勢手段）５と第１丸刃(上刃）２とが備えられ、保持リング４で皿バネ（付勢手段）５と第１丸刃(上刃）２とが外れないように保持リング４を押しネジ２４で刃物ホルダー３に固定することで、ホルダーユニット１単体で予め組み立てておくことができるようにしている。また、ホルダーユニット１は、第１回転軸１０１に装着後、切断幅に応じて第１回転軸１０１の軸線方向に移動させ、押しネジ２３で第１回転軸１０１に固定している。つまり、この場合、ホルダーユニット１は移動可能に配置できるので、切断幅に応じてホルダーユニット１の間隔を変更して使用するものである。次に、図１６（ｂ）の場合はホルダーユニット１が密着して配置されたスリッタ装置で、切断幅を変更することなく使用するもので、図１６（ａ）に記載したフレーム２００は省略している。この場合、第１回転軸１０１にはフランジ１０１ａと雄ねじ１０１ｂが形成されていて、ホルダーユニット１は雄ねじ１０１ｂに螺入されたナット１０４によって密着して配置されているので、図１６（ａ）で示した保持リング４を必要としない。

第２回転軸１０２には、図１６（ａ）、（ｂ）共に、フランジ１０２ａと雄ねじ１０２ｂとが形成されていて、第１丸刃(上刃）２の数に応じた第２丸刃（下刃）１０３とスペーサ１０５とが嵌装され、雄ねじ１０２ｂに螺入されたナット１０６によって第２丸刃（下刃）１０３とスペーサ１０５とは密着して配置されている。第２丸刃（下刃）１０３とスペーサ１０５とは精度良く加工されることで、精度の良い切断幅Ｗを得ることができるようにしている。尚、図１６（ａ）のように切断幅に応じてホルダーユニット１を移動させて使用する場合は、切断幅に応じてスペーサ１０５を取り換える必要がある。その方法としては、特開２００８－０４４０７１等に記載のものがある。

図１６（ａ）、（ｂ）のＡ部で示した上下刃先は、図１７に示すように所定のオーバーラップ量Ｙでオーバーラップさせ、第１丸刃(上刃）２を第１回転軸１０１の軸線方向に移動させて上下刃先を圧接させている。そして第１回転軸１０１と第２回転軸１０２との間に送られた帯状の被切断部材を長さ方向に沿って多数条に切断する。このようなスリッタ装置においては、被切断部材が切断面の品質を保って最適に切断されるように、被切断部材の材質や厚み等に応じて、上下刃先の適切な圧接位置（圧接寸法）を設定しなければならない。

本発明の出願人は、先に、特許文献１及び特許文献２により上下刃先の圧接位置（圧接寸法）を調整する新たな手法を提案している。

特許文献１のスリッタ装置は、特許文献１の図１に示すように、刃物ホルダー３は回転軸の周方向に回転可能で軸線方向に凹部１８又は凸部１９を有する端面カム（回転部）６と、第１丸刃(上刃）２を軸線方向に押圧する押圧ピン（押圧部）１３とを備え、凹部１８又は凸部１９が押圧ピン（押圧部）１３に接している。そして、端面カム（回転部）６を回転させることにより、押圧ピン（押圧部）１３と接する位置において、凹部１８又は凸部１９の厚さが軸線方向で変化し、厚さの変化に応じて、第１丸刃(上刃）２を軸線方向に移動させるようにしている。

これにより、ホルダーユニット１単体において、適切な上下刃先の圧接位置（圧接寸法）に予め設定しておくことができるようになる。ホルダーユニット１をスリッタ装置の第１回転軸に装着して、特許文献１の図２に示すように押圧状態で第１丸刃(上刃）２の刃先を第２丸刃（下刃）１０３の刃先に軽く接触させてホルダーユニット１を第１回転軸に固定した後に、端面カム（回転部）６を回転させて、凹部１８が押圧ピン（押圧部）１３に接している非押圧状態にすることで、容易に適切な上下刃先の圧接位置（圧接寸法）を得ることができるとしている。

特許文献２のスリッタ装置は、特許文献２の図１に示すように、刃物ホルダー３の小径段部７の外周面に形成された受け部８が円周方向に対して傾斜し刃物ホルダー３の外周面と同心円上又は略同心円上の深さで伸延する傾斜長溝で形成され、保持リング４の貫通雌ネジ孔１１に螺入するボールプランジャー（凸部）１２が受け部８に移動可能に突出している。そして、保持リング４を回転させることにより、ボールプランジャー（凸部）１２が受け部８を移動して、第１丸刃(上刃）２を非押圧状態（特許文献２では非付勢状態と記載）と押圧状態（特許文献２では付勢状態と記載）とに切り替えることができる。

これにより、特許文献１と同様に、ホルダーユニット１単体において、適切な上下刃先の圧接位置（圧接寸法）に予め設定しておくことができるようにしている。

特許第５９７８１０３号公報 特開２０２０-０６６０８８号公報

しかしながら、特許文献1の場合は端面カム（回転部）６を必要とし、その端面カム（回転部）６に形成された凹部１８と凸部１９で押圧ピン（押圧部）１３がスムーズに移動可能にできるようにするために、凹部１８と凸部１９の間をなだらかな傾斜に加工する必要があるため複雑な形状となり加工に手間を要する。また、刃物ホルダー３には押圧ピン（押圧部）１３と端面カム（回転部）６とを装着するための軸線方向のスペースが必要で、切断幅が狭い場合は対応できない場合がある。

特許文献２の場合は刃物ホルダー３の小径段部７の外周面に刃物ホルダー３の外周面と同心円上又は略同心円上の深さで伸延する傾斜長溝を形成することから複雑な形状で加工に手間を要し、また、保持リング４を軸線方向に移動させるための傾斜長溝を設けるスペースが必要で、この場合も切断幅が狭い場合は対応できない場合がある。

以上により、特許文献１及び特許文献２に示すスリッタ装置では、まだ改善の余地が残されている。

本発明は、以上の問題を解決するためになされたもので、切断幅がより狭い場合であっても、スリッタ装置を組み立てる際や被切断部材の切断幅を変更する際に、より簡易な構造で、安全且つ容易に、上下刃先の圧接位置（圧接寸法）を調整することができるスリッタ装置を提供することを目的とする。

本発明のスリッタ装置は、第１回転軸と第２回転軸とを備え、前記第１回転軸には、刃物ホルダーと、前記刃物ホルダーに嵌装されたリング状の第１丸刃と、前記刃物ホルダーに嵌装され前記第１丸刃を前記第１回転軸の軸線方向に移動可能に付勢する付勢手段と、必要に応じて前記刃物ホルダーに取り付けられ前記第１丸刃と前記付勢手段とを前記軸線方向に保持する保持リングと、必要に応じて複数の前記刃物ホルダー間の前記第１回転軸に取り付けられ前記第１丸刃と前記付勢手段とを前記軸線方向に保持するスペーサと、を備え、前記第２回転軸には複数の剛性を有する円筒状の第２丸刃が嵌装され、前記第１丸刃と前記第２丸刃とをオーバーラップさせ、前記第１回転軸と前記第２回転軸とを互いに反対方向に回転させて、帯状の被切断部材を長さ方向に沿って複数条に切断するスリッタ装置において、前記刃物ホルダー或いは前記保持リング或いは前記スペーサのいずれか一つを前記第１丸刃を前記軸線方向に移動可能に保持する丸刃移動保持体として、該丸刃移動保持体は回転ピンと該回転ピンを取り付けるための回転ピン取り付け部とを有し、前記回転ピンは軸部と大径部とからなり、前記軸部は前記回転ピン取り付け部に回転可能に取り付けられ、前記大径部の外周面には凸部と凹部が形成され、前記回転ピン取り付け部に取り付けられた前記回転ピンを回転させることで、前記凸部または前記凹部を直接または間接により前記第１丸刃に当接させることにより、前記第１丸刃を前記軸線方向に移動させるようにしたことを特徴とするスリッタ装置とする。

この構成によれば、丸刃移動保持体の回転ピン取り付け部に取り付けられた回転ピンを回転させることにより、第１丸刃を回転ピンの凹部または凸部で押して第１回転軸の軸線方向に移動させ係止させることができる。これにより、切断幅がより狭い場合であっても、スリッタ装置を組み立てる際や、被切断部材の切断幅を変更する際に、より簡易な構造で、安全且つ容易に上下刃先の圧接位置（圧接寸法）を調整することができる。

また、前記回転ピン取り付け部は、前記丸刃移動保持体の外周面、前記丸刃移動保持体の外周面に形成され前記丸刃移動保持体の一方の側面から他方の側面に貫通する或いは貫通しない切り欠き部、前記丸刃移動保持体の側面に形成され前記丸刃移動保持体の一方の側面から他方の側面に貫通する或いは貫通しない側面孔、のいずれか一つと、前記外周面、前記切り欠き部、前記側面孔のいずれか一つに形成された前記回転ピンを取り付けるための回転ピン取り付け孔と、からなるスリッタ装置とする。

この構成によれば、回転ピン取り付け部は、丸刃移動保持体に簡易に形成することができる。これにより、切断幅が狭い場合であっても、スリッタ装置を組み立てる際や、被切断部材の切断幅を変更する際に、より簡易な構造で、安全且つ容易に、上下刃先の圧接位置（圧接寸法）を調整することができる。

また、前記回転ピン取り付け部は、前記丸刃移動保持体の一方の側面から他方の側面に貫通する或いは貫通しないモジュール取り付け孔と、前記モジュール取り付け孔に装着され前記丸刃移動保持体の側面から取り外し可能で前記回転ピン取り付け孔を有するモジュールと、からなるスリッタ装置とする。

この構成によれば、丸刃移動保持体からモジュールを取り外すことができるので、被切断部材の材質や厚み或いは切断幅等に応じて、外径や厚みが異なったサイズの丸刃移動保持体を有するスリッタ装置に対して、同じサイズのモジュール取り付け孔にしておけばモジュールを共有して使うことができる。

また、前記回転ピン取り付け部は、前記丸刃移動保持体に装着された取り外し可能なブロックに形成されているスリッタ装置とする。

この構成によれば、回転ピン取り付け部を丸刃移動保持体からブロックごと取り外すことができる。これにより、被切断部材の材質や厚み等に応じて、前もって上下刃先の圧接位置（圧接寸法）の異なる回転ピンが取り付けられたブロックを揃えておくことで、容易にブロックを交換することができる。

また、前記回転ピン取り付け部は、前記丸刃移動保持体の周方向に複数備えられているスリッタ装置とする。

回転ピン取り付け部を周方向に複数備えることで、上下刃先の圧接位置（圧接寸法）を容易に設定することができるようになる。

また、前記回転ピンの前記大径部の外周面は円周状に形成され、前記大径部の外周面の少なくとも1個所に略平坦面が形成されることで、前記凸部と前記凹部とが形成されるようにしたスリッタ装置とする。

この構成によれば、回転ピンの円周状の大径部の外周面の少なくとも1個所を切り欠いて略平坦面を形成する加工を行うだけなので、容易な構造で凸部と凹部を形成することができる。

また、前記回転ピンの前記大径部の外周面は矩形あるいは楕円状あるいは偏心円状に形成されることで、前記凸部と前記凹部とが形成されるようにしたスリッタ装置とする。

この構成によれば、回転ピンの大径部の外周面は種々多様な形状によって凸部と凹部が形成されることが可能である。

また、前記回転ピンの前記軸部は円筒状に形成され、前記回転ピン取り付け孔は丸孔或いは前記丸刃移動保持体の少なくとも一方の側面側に貫通する横長孔であるスリッタ装置とする。

この構成によれば、回転ピンは回転ピン取り付け孔に回転可能であり、丸刃移動保持体の一方の側面側に貫通する横長孔の場合は丸刃移動保持体の側面からの取り付けが可能である。

また、前記回転ピンの前記軸部は雄ねじからなり、前記回転ピン取り付け孔は雌ねじ孔であるスリッタ装置とする。

この構成によれば、回転ピンは回転ピン取り付け孔にねじ回転可能である。

本発明は、回転ピンを回転させることにより第１丸刃を第１回転軸の軸線方向に移動または係止させるので、第１回転軸の軸線方向のスペースを抑えることができて切断幅がより狭い場合でも対応が可能であり、切断幅がより狭い場合であっても、スリッタ装置を組み立てる際や、被切断部材の切断幅を変更する際に、より簡易な構造で、安全且つ容易に、
上下刃先の圧接位置（圧接寸法）を調整することができる。

本発明のスリッタ装置の第１の実施例を説明するための（ａ）分解斜視図、（ｂ）正面断面図である。 図１の第１の実施例の動作を説明するための（ａ）非押圧状態図、（ｂ）押圧状態図である。 本発明のスリッタ装置の第２の実施例を説明するための（ａ）分解斜視図、（ｂ）正面断面図である。 図３の第２の実施例の動作を説明するための（ａ）非押圧状態図、（ｂ）押圧状態図ある。 本発明のスリッタ装置の第３の実施例を説明するための（ａ）分解斜視図、（ｂ）正面断面図である。 図５の第３の実施例の動作を説明するための（ａ）非押圧状態図、（ｂ）押圧状態図である。 本発明のスリッタ装置の第４の実施例を説明するための（ａ）分解斜視図、（ｂ）正面断面図である。 図７の第４の実施例の動作を説明するための（ａ）非押圧状態図、（ｂ）押圧状態図である。 本発明のスリッタ装置の第５の実施例を説明するための（ａ）分解斜視図、（ｂ）正面断面図である。 図９の第５の実施例の動作を説明するための（ａ）非押圧状態図、（ｂ）押圧状態図である。 本発明のスリッタ装置の丸刃移動保持体の回転ピン取り付け部の実施例（ａ）～（ｈ）を示した部分断面図である。 本発明のスリッタ装置の丸刃移動保持体の回転ピン取り付け部の実施例を示した部分断面図である。 本発明のスリッタ装置の丸刃移動保持体の回転ピン取り付け部の実施例（ａ）～（ｃ）を示した部分斜視面図である。 本発明のスリッタ装置の丸刃移動保持体の回転ピン取り付け部の実施例を示した部分断面図である。 本発明のスリッタ装置の回転ピンの実施例（ａ）～（ｅ）を示した詳細斜視図である。 スリッタ装置の概要を示した図である。 図１６のＡ部拡大断面図である。

以下、本発明のスリッタ装置の実施例について、図1乃至図１７を用いて説明する。

（第１の実施例）
図１は、本発明のスリッタ装置の第１の実施例を説明するための（ａ）分解斜視図、（ｂ）正面断面図である。図２は図１で示した第１の実施例の動作を説明するための図で、（ａ）は非押圧状態図、（ｂ）は押圧状態図ある。動作の説明は後述する。図１（ａ）に示すように、円筒状のフランジ部６とフランジ部６よりも外径が小さい円筒状の小径段部７とからなる刃物ホルダー３と、皿バネ（付勢手段）５、第１丸刃(上刃）２の順に小径段部７に挿入嵌装されてホルダーユニット１を構成する。図１（ｂ）に示すように、第１丸刃(上刃）２の刃先２ａは皿バネ（付勢手段）５が装着される側と反対側とする。皿バネ（付勢手段）５は、皿の小径部（底）５ｂが刃物ホルダー３のフランジ部６の側面６ａに当接し、皿の大径部５ａが第１丸刃(上刃）２と円周状に当接する。

図１（ｂ）に示すように、第１回転軸１０１は一方にフランジ１０１ａが形成され、他方に雄ねじ１０１ｂが形成され、その間に皿バネ（付勢手段）５と第１丸刃(上刃）２とが装着されたホルダーユニット１が複数同じ向きで取り付けられる。その後、雄ねじ１０１ｂにナット１０４を螺入して、隣接するホルダーユニット１同士を密着させて固定する。つまり、この場合、ホルダーユニット１に装着された皿バネ（付勢手段）５と第１丸刃(上刃）２とは隣接するホルダーユニット１によって保持されることになる。この状態で、皿バネ（付勢手段）５は第１丸刃(上刃）２を僅かに付勢する状態にしている。

第１回転軸１０１に取り付けられる第１丸刃(上刃）２と第２回転軸１０２に取り付けられる第２丸刃（下刃）１０３とは図１７に示すようにオーバーラップ量Ｙでオーバーラップさせ、第１丸刃(上刃）２を第１回転軸１０１の軸線方向に移動させて上下刃先を圧接させ、第１回転軸１０１及び第２回転軸１０２を回転させることにより、第１回転軸１０１と第２回転軸１０２との間に送られた帯状の被切断部材を長さ方向に沿って（多数条に）切断する。ホルダーユニット１は、第１回転軸１０１に複数個装着される。

本実施例では、刃物ホルダー３が第１丸刃(上刃）２を第１回転軸１０１の軸線方向に移動可能に保持する丸刃移動保持体Ｔとして用いられる。丸刃移動保持体Ｔは回転ピン取り付け部Ｕを有し、回転ピン取り付け部Ｕは以下のように構成される。刃物ホルダー３のフランジ部６の外周面６ｂには、第１回転軸１０１の軸線に対して直角方向で且つ第１回転軸１０１の軸中心に向かう丸孔形状の回転ピン取り付け孔１９ａが形成され、更にフランジ部６の外周面６ｂには回転ピン取り付け孔１９ａの中心線に対して略軸直角方向にガイド孔２５ｂとガイド孔２５ｂに連通して回転ピン取り付け孔１９ａに貫通する雌ねじ孔２５ａとが形成され、雌ねじ孔２５ａにはボールプランジャー２５が螺入されている。以上により、本実施例における回転ピン取り付け部Ｕが構成される。回転ピン１９は図１５（ａ）に示すように、大径部２０と円筒状の軸部２２とを有し、大径部２０の外周面２１には円周状に形成された凸部２１ｂと円周状の凸部２１ｂの２ヶ所を略平坦に切り欠いた凹部２１ａとが形成され、軸部２２の軸線方向の略中央部には軸部２２の軸線方向に所定の幅を有し軸部２２より小径の軸小径部２２ａが形成されている。回転ピン１９は軸部２２が回転ピン取り付け孔１９ａに嵌合し、ボールプランジャー２５が回転ピン１９の軸小径部２２ａに圧接することで、回転ピン１９が回転可能で且つ回転ピン取り付け孔１９ａから抜けないようにしている。回転ピン１９の大径部２０の上面には六角孔２０ａが形成されていて六角レンチを差し込んで回転させることが可能である。

図２は、第１の実施例の動作を説明するためのホルダーユニット１の断面図である。図２（ａ）は、隣接するホルダーユニット１の第１丸刃(上刃）２と対向する回転ピン１９の大径部２０の外周面２１が凹部２１ａで、第１丸刃(上刃）２に接触していない非押圧状態である。図２（ｂ）は、隣接するホルダーユニット１の第１丸刃(上刃）２と対向する回転ピン１９の大径部２０の外周面２１が凸部２１ｂで、第１丸刃(上刃）２に圧接して第１丸刃(上刃）２を第１回転軸１０１の軸線方向に移動させ、その刃先２ａの移動量を寸法Ｓとして、皿バネ（付勢手段）５を弾性変形させて第１丸刃(上刃）２を付勢する押圧状態である。回転ピン１９を回転させることで、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、回転ピン１９の大径部２０の外周面２１を凸部２１ｂまたは凹部２１ａに変化させて、隣接するホルダーユニット１の第１丸刃(上刃）２に当接させることにより、刃先２ａを寸法Ｓ分移動させるようにしている。これにより、第１丸刃(上刃）２を非押圧状態と押圧状態とに切り替えることができる。

以上のように、本実施例によれば、切断幅が狭い場合であっても、回転ピン１９を回転させることにより、簡易な構造で、安全且つ容易に、上下刃先の圧接位置（圧接寸法）を調整することができる。例えば、ホルダーユニット１を第１回転軸１０１に固定した後、回転ピン１９を図２（ｂ）の押圧状態に回転させておき、第１丸刃(上刃）２を第２回転軸１０２の第２丸刃（下刃）１０３と図１７に示すようにオーバーラップさせて軽く当接させ、その後、回転ピン１９を図２（ａ）の非押圧状態に回転させることで、第１丸刃(上刃）２と第２丸刃（下刃）１０３とを所定の圧接力で圧接させることができる。また、第１丸刃(上刃）２を第２回転軸１０２の第２丸刃（下刃）１０３と図１７に示すようにオーバーラップさせる際に、回転ピン１９を図２（ｂ）の押圧状態にして、第１丸刃(上刃）２と第２丸刃（下刃）１０３とを所定の隙間をとってオーバーラップさせ、その後、回転ピン１９を図２（ａ）の非押圧状態に回転させて第１丸刃(上刃）２と第２丸刃（下刃）１０３とを所定の圧接力で圧接させることで、上下刃先同士が当たって欠けてしまうようなことがなく安全にオーバーラップさせることができる。尚、回転ピン１９は図１５（ａ）に示すように、大径部２０の上面に形成された六角孔２０ａに六角レンチを差し込んで回転させることができるので、第１丸刃(上刃）２の間のスペースが狭い場合であっても安全に回転ピン１９を回転させることができる。

（第２の実施例）
図３は、本発明のスリッタ装置の第２の実施例を説明するための（ａ）分解斜視図、（ｂ）正面断面図である。図４は図３で示した第２の実施例の動作を説明するための図で、（ａ）は非押圧状態図、（ｂ）は押圧状態図ある。動作の説明は後述する。

本実施例では、図３（ａ）に示すように、刃物ホルダー３が第１丸刃(上刃）２を第１回転軸１０１の軸線方向に移動可能に保持する丸刃移動保持体Ｔとして用いられ、丸刃移動保持体Ｔが回転ピン取り付け部Ｕ及び回転ピン１９を有する点及びそれらの形状は第１の実施例と同じである。また、図３(ｂ)に示す第１回転軸１０１の形状及び第１回転軸１０１に複数のホルダーユニット１が密着して取り付けられている点も第１の実施例と同様なので説明を省略する。

第１の実施例と異なる点は、図３（ａ）に示すように、第１丸刃(上刃）２、皿バネ（付勢手段）５の順に小径段部７に挿入嵌装され、図３（ｂ）に示すように、皿バネ（付勢手段）５が隣り合うホルダーユニット１に接して保持されている点である。第１丸刃(上刃）２の刃先２ａは、皿バネ（付勢手段）５が装着される側と反対側として、第１丸刃(上刃）２は刃物ホルダー３のフランジ部６の側面６ａに当接する。この状態で、皿バネ（付勢手段）５は第１丸刃(上刃）２を僅かに付勢する状態にしている。また、図１７に示す第１丸刃(上刃）２と第２丸刃（下刃）１０３とのオーバーラップ量Ｙは第１の実施例と同様なので説明を省略する。

図４は、第２の実施例の動作を説明するためのホルダーユニット１の断面図である。第1の実施例では、刃物ホルダー３（丸刃移動保持体Ｔ）の回転ピン取り付け部Ｕに取り付けられた回転ピン１９が隣接するホルダーユニット１の第１丸刃(上刃）２と対向して非押圧状態または押圧状態にしていたが、第２の実施例では回転ピン１９が取り付けられているホルダーユニット１自身に装着されている第１丸刃(上刃）２に対して非押圧状態または押圧状態にしている点が異なる。回転ピン１９を回転させることで、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、回転ピン１９の大径部２０の外周面２１を凸部２１ｂまたは凹部２１ａに変化させて、ホルダーユニット１自身に装着されている第１丸刃(上刃）２に当接させることにより、刃先２ａを寸法Ｓ分移動させるようにしている。これにより、第１丸刃(上刃）２を非押圧状態と押圧状態とに切り替えることができる。

（第３の実施例）
図５は、本発明のスリッタ装置の第３の実施例を説明するための（ａ）分解斜視図、（ｂ）正面断面図である。図６は図５で示した第３の実施例の動作を説明するための図で、（ａ）は非押圧状態図、（ｂ）は押圧状態図ある。動作の説明は後述する。

本実施例では、図５（ａ）に示すように、刃物ホルダー３が第１丸刃(上刃）２を第１回転軸１０１の軸線方向に移動可能に保持する丸刃移動保持体Ｔとして用いられ、丸刃移動保持体Ｔが回転ピン取り付け部Ｕ及び回転ピン１９を有する点及びそれらの形状は第１，２の実施例と同じであるので説明を省略する。第１，２の実施例と異なる点は以下に示す。

図５（ａ）に示すように、刃物ホルダー３は、円筒状のフランジ部６とフランジ部６よりも外径が小さい円筒状の小径段部７とからなり、小径段部７は第１小径段部７ａと第１小径段部７ａよりも外径が小さい第２小径段部７ｂとからなり、第１小径段部７ａには第１丸刃(上刃）２、皿バネ（付勢手段）５が順番に挿入嵌装され、第２小径段部７ｂには保持リング４が挿入嵌装されてホルダーユニット１を構成する。第１丸刃(上刃）２の刃先２ａは、皿バネ（付勢手段）５が装着される側と反対側として、第１丸刃(上刃）２は刃物ホルダー３のフランジ部６の側面６ａに当接する。皿バネ（付勢手段）５は、皿の小径部（底）５ｂが保持リング４に当接し、皿の大径部５ａが第１丸刃(上刃）２と円周状に当接する。尚、本実施例では、第２小径段部７ｂを設けて保持リング４が位置決めしやすいようにしているが、第２小径段部７ｂが無く、第１小径段部７ａに保持リング４が挿入嵌装されることでもよい。

保持リング４の外周面４ａには第１回転軸１０１の軸中心に向かい内周面４ｂに貫通する雌ねじ孔２４ａが形成され、雌ねじ孔２４ａに螺入された押しネジ２４が第２小径段部７ｂに圧接して保持リング４が刃物ホルダー３に固定される。これにより、皿バネ（付勢手段）５と第１丸刃(上刃）２とは皿バネ（付勢手段）５が第１丸刃(上刃）２を僅かに付勢する状態で刃物ホルダー３に保持され、ホルダーユニット１が単独で組み立てられる。また、刃物ホルダー３のフランジ部６の外周面６ｂには第１回転軸１０１の軸中心に向かい内周面３ａに貫通する雌ねじ孔２３ａが形成され、押しネジ２３が螺入される。

ホルダーユニット１は被切断部材の切断幅に対応した間隔を空けて第１回転軸１０１に複数取り付けられ、押しネジ２３で第１回転軸１０１に固定される。第１丸刃(上刃）２と第２回転軸１０２に取り付けられる第２丸刃（下刃）１０３とは図１７に示すようにオーバーラップ量Ｙでオーバーラップさせ、第１丸刃(上刃）２を第１回転軸１０１の軸線方向に移動させて上下刃先を圧接させ、第１回転軸１０１及び第２回転軸１０２を回転させることにより、第１回転軸１０１と第２回転軸１０２との間に送られた帯状の被切断部材を長さ方向に沿って（多数条に）切断する。

図６は、第３の実施例の動作を説明するためのホルダーユニット１の断面図である。図６（ａ）は、第１丸刃(上刃）２と対向する回転ピン１９の大径部２０の外周面２１が凹部２１ａで、第１丸刃(上刃）２に接触していない非押圧状態である。図６（ｂ）は、第１丸刃(上刃）２と対向する回転ピン１９の大径部２０の外周面２１が凸部２１ｂで、第１丸刃(上刃）２に圧接して第１丸刃(上刃）２を第１回転軸１０１の軸線方向に移動させ、その刃先２ａの移動量を寸法Ｓとして、皿バネ（付勢手段）５を弾性変形させて第１丸刃(上刃）２を付勢する押圧状態である。回転ピン１９を回転させることで、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、回転ピン１９の大径部２０の外周面２１を凸部２１ｂまたは凹部２１ａに変化させて、第１丸刃(上刃）２に当接させることにより、刃先２ａを寸法Ｓ分移動させるようにしている。これにより、第１丸刃(上刃）２を非押圧状態と押圧状態とに切り替えることができる。

（第４の実施例）
図７は、本発明のスリッタ装置の第４の実施例を説明するための（ａ）分解斜視図、（ｂ）正面断面図である。図８は図７で示した第４の実施例の動作を説明するための図で、（ａ）は非押圧状態図、（ｂ）は押圧状態図ある。

本実施例では、図７（ａ）に示すように、保持リング４が第１丸刃(上刃）２を第１回転軸１０１の軸線方向に移動可能に保持する丸刃移動保持体Ｔとして用いられ、保持リング４が回転ピン取り付け部Ｕ及び回転ピン１９を有する点が第１乃至第３の実施例と異なる点である。動作の説明は後述する。

図７（ａ）に示すように、刃物ホルダー３は、第３の実施例と同じように、円筒状のフランジ部６とフランジ部６よりも外径が小さい円筒状の小径段部７とからなり、小径段部７は第１小径段部７ａと第１小径段部７ａよりも外径が小さい第２小径段部７ｂとからなる。第１小径段部７ａには皿バネ（付勢手段）５、第１丸刃(上刃）２が順番に挿入嵌装される。この点は第３の実施例と異なる。第２小径段部７ｂには保持リング４が挿入嵌装されてホルダーユニット１を構成する。皿バネ（付勢手段）５は、皿の小径部（底）５ｂが刃物ホルダー３のフランジ部６の側面６ａに当接し、皿の大径部５ａが第１丸刃(上刃）２と円周状に当接する。第１丸刃(上刃）２の刃先２ａは皿バネ（付勢手段）５が装着される側と反対側を向き、第１丸刃(上刃）２は保持リング４に当接する。尚、本実施例でも第３の実施例と同様に第２小径段部７ｂを設けて保持リング４が位置決めしやすいようにしているが、第２小径段部７ｂが無く、第１小径段部７ａに保持リング４が挿入嵌装されることでもよい。

保持リング４の外周面４ａには第１回転軸１０１の軸中心に向かい内周面４ｂに貫通する雌ねじ孔２４ａが形成され、雌ねじ孔２４ａに螺入された押しネジ２４が第２小径段部７ｂに圧接して保持リング４が刃物ホルダー３に固定される。これにより、皿バネ（付勢手段）５と第１丸刃(上刃）２とは皿バネ（付勢手段）５が第１丸刃(上刃）２を僅かに付勢する状態で刃物ホルダー３に保持され、ホルダーユニット１が単独で組み立てられる。また、刃物ホルダー３のフランジ部６の外周面６ｂには第１回転軸１０１の軸中心に向かい刃物ホルダー３の内周面３ａに貫通する雌ねじ孔２３ａが形成され、押しネジ２３が螺入される。

ホルダーユニット１は被切断部材の切断幅に対応した間隔を空けて第１回転軸１０１に複数取り付けられ、押しネジ２３で第１回転軸１０１に固定される。この点は、第１、第２の実施例と異なり、第３の実施例と同じ点である。

第１丸刃(上刃）２と第２回転軸１０２に取り付けられる第２丸刃（下刃）１０３とは図１７に示すようにオーバーラップ量Ｙでオーバーラップさせ、第１丸刃(上刃）２を第１回転軸１０１の軸線方向に移動させて上下刃先を圧接させ、第１回転軸１０１及び第２回転軸１０２を回転させることにより、第１回転軸１０１と第２回転軸１０２との間に送られた帯状の被切断部材を長さ方向に沿って（多数条に）切断する。

本実施例では、保持リング４が第１丸刃(上刃）２を第１回転軸１０１の軸線方向に移動可能に保持する丸刃移動保持体Ｔとして用いられる。保持リング４の外周面４ａには第１回転軸１０１の軸線に対して直角方向で且つ第１回転軸１０１の軸中心に向かう丸孔形状の回転ピン取り付け孔１９ａが形成され、更に保持リング４の外周面４ａには回転ピン取り付け孔１９ａの中心線に対して略軸直角方向にガイド孔２５ｂとガイド孔２５ｂに連通して回転ピン取り付け孔１９ａに貫通する雌ねじ孔２５ａとが形成されている。回転ピン１９は軸部２２が回転ピン取り付け孔１９ａに嵌合し、雌ねじ孔２５ａに螺入されたボールプランジャー２５が回転ピン１９の軸小径部２２ａに圧接することで、回転ピン１９が回転可能で且つ回転ピン取り付け孔１９ａから抜けないようにしている。回転ピン１９の形状は図１５（ａ）に示すように実施例1と同じなので説明を省略する。

図８は、第４の実施例の動作を説明するためのホルダーユニット１の断面図である。図８（ａ）は、第１丸刃(上刃）２と対向する回転ピン１９の大径部２０の外周面２１が凹部２１ａで、第１丸刃(上刃）２に接触していない非押圧状態である。図８（ｂ）は、第１丸刃(上刃）２と対向する回転ピン１９の大径部２０の外周面２１が凸部２１ｂで、第１丸刃(上刃）２に圧接して第１丸刃(上刃）２を第１回転軸１０１の軸線方向に移動させ、その刃先２ａの移動量を寸法Ｓとして、皿バネ（付勢手段）５を弾性変形させて第１丸刃(上刃）２を付勢する押圧状態である。回転ピン１９を回転させることで、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、回転ピン１９の大径部２０の外周面２１を凸部２１ｂまたは凹部２１ａに変化させて、第１丸刃(上刃）２に当接させることにより、刃先２ａを寸法Ｓ分移動させるようにしている。これにより、第１丸刃(上刃）２を非押圧状態と押圧状態とに切り替えることができる。

以上のように、本実施例によれば、切断幅が狭い場合であっても、回転ピン１９を回転させることにより、簡易な構造で、安全且つ容易に、上下刃先の圧接位置（圧接寸法）を調整することができる。例えば、ホルダーユニット１を第１回転軸１０１に固定した後、回転ピン１９を図８（ｂ）の押圧状態に回転させておき、第１丸刃(上刃）２を第２回転軸１０２の第２丸刃（下刃）１０３と図１７に示すようにオーバーラップさせて軽く当接させ、その後、回転ピン１９を図８（ａ）の非押圧状態に回転させることで、第１丸刃(上刃）２と第２丸刃（下刃）１０３とを所定の圧接力で圧接させることができる。また、第１丸刃(上刃）２を第２回転軸１０２の第２丸刃（下刃）１０３と図１７に示すようにオーバーラップさせる際に、回転ピン１９を図８（ｂ）の押圧状態にして、第１丸刃(上刃）２と第２丸刃（下刃）１０３とを所定の隙間をとってオーバーラップさせ、その後、回転ピン１９を図８（ａ）の非押圧状態に回転させて第１丸刃(上刃）２と第２丸刃（下刃）１０３とを所定の圧接力で圧接させることで、上下刃先同士が当たって欠けてしまうようなことがなく安全にオーバーラップさせることができる。

（第５の実施例）
図９は、本発明のスリッタ装置の第５の実施例を説明するための（ａ）分解斜視図、（ｂ）正面断面図である。図１０は図９で示した第５の実施例の動作を説明するための図で、（ａ）は非押圧状態図、（ｂ）は押圧状態図ある。

本実施例では、図９（ａ）に示すように、スペーサ１２が第１丸刃(上刃）２を第１回転軸１０１の軸線方向に移動可能に保持する丸刃移動保持体Ｔとして用いられ、スペーサ１２が回転ピン取り付け部Ｕ及び回転ピン１９を有する点が第１乃至４の実施例と異なる点である。動作の説明は後述する。

図９（ａ）に示すように、円筒状のフランジ部６とフランジ部６よりも外径が小さい円筒状の小径段部７とからなる刃物ホルダー３と、小径段部７に皿バネ（付勢手段）５、第１丸刃(上刃）２が順番に挿入嵌装されてホルダーユニット１を構成する。第１丸刃(上刃）２の刃先２ａは皿バネ（付勢手段）５が装着される側と反対側とする。皿バネ（付勢手段）５は、皿の小径部（底）５ｂが刃物ホルダー３のフランジ部６の側面６ａに当接し、皿の大径部５ａが第１丸刃(上刃）２と円周状に当接する。これらの構成は第１の実施例と同様である。

図９（ｂ）に示すように、第１回転軸１０１は一方にフランジ１０１ａが形成され、他方に雄ねじ１０１ｂが形成されている。この点も第１の実施例と同様である。第１の実施例と異なる点は、第１回転軸１０１に、ホルダーユニット１とホルダーユニット１に装着された第１丸刃(上刃）２の刃先２ａ側にスペーサ１２が嵌装され、更にスペーサ１２を挟んで対称になったホルダーユニット１が当接して１対の第１丸刃(上刃）２の刃先２ａを対向させている点である。その集合体を１組の集合体２６として、複数（図９（ｂ）では２組）の集合体２６が第１回転軸１０１に取り付けられている。その後、雄ねじ１０１ｂにナット１０４を螺入して、隣接する複数の集合体２６が密着して固定される。この場合、ホルダーユニット１に装着された皿バネ（付勢手段）５と第１丸刃(上刃）２とはスペーサ１２によって保持されることになる。この状態で、皿バネ（付勢手段）５は第１丸刃(上刃）２を僅かに付勢する状態にしている。

第１回転軸１０１に取り付けられる第１丸刃(上刃）２と第２回転軸１０２に取り付けられる第２丸刃（下刃）１０３とは図１７に示すようにオーバーラップ量Ｙでオーバーラップさせ、第１丸刃(上刃）２を第１回転軸１０１の軸線方向に移動させて上下刃先を圧接させ、第１回転軸１０１及び第２回転軸１０２を回転させることにより、第１回転軸１０１と第２回転軸１０２との間に送られた帯状の被切断部材を長さ方向に沿って（多数条に）切断する。この場合、１組の集合体２６において一対の第１丸刃(上刃）２の刃先２ａがスペーサ１２を挟んで対向していることに特徴を有する。このことにより、被切断部材の両側の切断面は、スペーサ１２を挟んで対向している第１丸刃(上刃）２の刃先２ａ側で切断されることにより、高品質の切断面が得られるので、そのような高品質の被切断部材が要求される場合に用いられる。

本実施例では、図９（ａ）に示すように、スペーサ１２が第１丸刃(上刃）２を第１回転軸１０１の軸線方向に移動可能に保持する丸刃移動保持体Ｔとして用いられる。スペーサ１２の外周面１２ａには、幅方向の中央で第１回転軸１０１の軸線に対して直角方向で且つ第１回転軸１０１の軸中心に向かう丸孔形状の回転ピン取り付け孔１９ａが形成され、更にスペーサ１２の外周面１２ａには回転ピン取り付け孔１９ａの中心線に対して略軸直角方向にガイド孔２５ｂとガイド孔２５ｂに連通して回転ピン取り付け孔１９ａに貫通する雌ねじ孔２５ａとが形成されている。回転ピン１９の形状は図１５（ａ）に示すように第１の実施例と同様なので説明を省略する。回転ピン１９は軸部２２が回転ピン取り付け孔１９ａに嵌合し、雌ねじ孔２５ａに螺入されたボールプランジャー２５が回転ピン１９の軸小径部２２ａに圧接することで、回転ピン１９が回転可能で且つ回転ピン取り付け孔１９ａから抜けないようにしている。

図１０は、第５の実施例の動作を説明するための、１組の集合体２６の断面図である。図１０（ａ）は、１対の対向する第１丸刃(上刃）２の刃先２ａに対して回転ピン１９の大径部２０の外周面２１が凹部２１ａで、２つの第１丸刃(上刃）２に接触していない非押圧状態である。図１０（ｂ）は、１対の対向する第１丸刃(上刃）２の刃先２ａに対して回転ピン１９の大径部２０の外周面２１が凸部２１ｂで、１対の対向する第１丸刃(上刃）２に圧接して１対の対向する第１丸刃(上刃）２を第１回転軸１０１の軸線方向に移動させ、その刃先２ａの移動量を寸法Ｓとして、皿バネ（付勢手段）５を弾性変形させて１対の対向する第１丸刃(上刃）２を付勢する押圧状態である。回転ピン１９を回転させることで、図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、回転ピン１９の大径部２０の外周面２１を凸部２１ｂまたは凹部２１ａに変化させて、１対の対向する第１丸刃(上刃）２に当接させることにより、刃先２ａを寸法Ｓ分移動させるようにしている。これにより、第１丸刃(上刃）２を非押圧状態と押圧状態とに切り替えることができる。

以上のように、本実施例によれば、切断幅が狭い場合であっても、回転ピン１９を回転させることにより、簡易な構造で、安全且つ容易に、上下刃先の圧接位置（圧接寸法）を調整することができる。例えば、複数組の集合体２６を第１回転軸１０１に固定した後、回転ピン１９を図１０（ｂ）の押圧状態に回転させておき、第１丸刃(上刃）２を第２回転軸の第２丸刃（下刃）１０３と図１７に示すようにオーバーラップさせて軽く当接させ、その後、回転ピン１９を図１０（ａ）の非押圧状態に回転させることで、第１丸刃(上刃）２と第２丸刃（下刃）１０３とを所定の圧接力で圧接させることができる。また、第１丸刃(上刃）２を第２回転軸１０２の第２丸刃（下刃）１０３と図１７に示すようにオーバーラップさせる際に、回転ピン１９を図１０（ｂ）の押圧状態にして、第１丸刃(上刃）２と第２丸刃（下刃）１０３とを所定の隙間をとってオーバーラップさせ、その後、回転ピン１９を図１０（ａ）の非押圧状態に回転させて第１丸刃(上刃）２と第２丸刃（下刃）１０３とを所定の圧接力で圧接させることで、上下刃先同士が当たって欠けることなく安全にオーバーラップさせることができる。

尚、第１乃至第５の実施例においては、図１１（ａ）に示すように、回転ピン取り付け部Ｕは丸刃移動保持体Ｔの外周面に形成された回転ピン取り付け孔１９ａで説明したが、それに限るものではなく、図１１（ｂ）乃至図１１（ｄ）に示すように、回転ピン取り付け部Ｕは、丸刃移動保持体Ｔの外周面を切り欠いた切り欠き部３０に形成された回転ピン取り付け孔１９ａ、または、図１１（ｅ）及び図１１（ｆ）に示すように、丸刃移動保持体Ｔの側面を貫通して形成された側面孔４０に形成された回転ピン取り付け孔１９ａであってもよい。この場合、回転ピン１９は第１乃至第５の実施例と同じように図１５（ａ）として、ボールプランジャー２５を螺入して回転ピン１９を固定するための雌ねじ孔２５ａ及び必要に応じて雌ねじ孔２５ａに連通する逃げ孔２５ｂを形成している。また、図１１（ｃ）、（ｅ）、（ｆ）は、回転ピン取り付け孔１９ａを加工するためと、図１５（ａ）に示す回転ピン１９の大径部２０に設けた六角孔２０ａに差し込む六角レンチを通すための通し孔５０を形成している。

図１１（ｂ）の場合、回転ピン取り付け部Ｕは、第１回転軸１０１の軸中心方向に平行な側面と第１回転軸１０１の軸中心方向に直角な底面とを有する切り欠き部３０と、切り欠き部３０の底面に形成された第１回転軸１０１の軸線に対して直角方向で且つ第１回転軸１０１の軸中心に向かう回転ピン取り付け孔１９ａとからなる。図１１（ｃ）の場合、回転ピン取り付け部Ｕは、第１回転軸１０１の軸中心方向に平行な側面と第１回転軸１０１の軸中心方向に直角な底面とを有する切り欠き部３０と、切り欠き部３０の側面に形成された第１回転軸１０１の軸線に対して直角方向で且つ第１回転軸１０１の軸中心方向に直角な回転ピン取り付け孔１９ａとからなる。図１１（ｄ）の場合、回転ピン取り付け部Ｕは、Ｖ字状に傾斜した切り欠き部３０と、切り欠き部３０の傾斜面に形成された第１回転軸１０１の軸線に対して直角方向で且つ欠き部３０の傾斜面に直角な回転ピン取り付け孔１９ａとからなる。図１１（ｅ）の場合、回転ピン取り付け部Ｕは、丸刃移動保持体Ｔの側面を貫通して形成された側面孔４０と、側面孔４０に形成された第１回転軸１０１の軸線に対して直角方向で且つ第１回転軸１０１の軸中心に向かう回転ピン取り付け孔１９ａとからなる。図１１（ｆ）の場合、回転ピン取り付け部Ｕは、丸刃移動保持体Ｔの側面を貫通して形成された側面孔４０と、側面孔４０に形成された第１回転軸１０１の軸線に対して直角方向で且つ第１回転軸１０１の軸中心方向に直角な回転ピン取り付け孔１９ａとからなる。尚、図１１（ｂ）及び図１１（ｆ）では、丸刃移動保持体Ｔの一方の側面から他方の側面に厚み方向に貫通する切り欠き部３０及び側面孔４０で記載したが、それに限るものではなく、回転ピンが回転可能であれば、丸刃移動保持体Ｔの一方の側面から他方の側面に厚み方向に貫通しない切り欠き部３０或いは側面孔４０であってもよい。

また、第１乃至第５の実施例において、図１１（ｇ）及び図１１（ｈ）に示すように、回転ピン取り付け部Ｕは、回転ピン取り付け孔１９ａを有するモジュール７０と、丸刃移動保持体Ｔの側面に形成されてモジュール７０が取り外し可能に嵌装されるモジュール取り付け孔７１とからなるようにしてもよい。図１１（ｇ）の場合は、回転ピン取り付け孔１９ａは第１回転軸１０１の軸線に対して直角方向で且つ第１回転軸１０１の軸中心に向かって形成され、図１１（ｈ）の場合は、回転ピン取り付け孔１９ａは第１回転軸１０１の軸線に対して直角方向で且つ第１回転軸１０１の軸中心方向に直角に形成されている。また、回転ピンは、図１５（ｂ）に回転ピン１９－１で示す形状で、軸部２２に軸小径部２２ａを必要とせず、回転ピン取り付け孔１９ａで回転することができるだけの長さがあればよく、丸刃移動保持体Ｔには、回転ピン１９－１を固定するための雌ねじ孔２５ａやボールプランジャー２５が不要となる。尚、この場合、図１５（ａ）に示す回転ピン１９－１の大径部２０に設けた六角孔２０ａに差し込む六角レンチを通すための通し孔５０を形成している。

また図１２に示すように、回転ピン取り付け部Ｕの回転ピン取り付け孔１９ａには、雌ねじ孔が形成され、回転ピンは図１５（ｄ）に示すように軸部２２に雄ねじ２２ｃが形成されている回転ピン１９－４としてもよい。この場合、回転ピン１９－４は、六角レンチの外力により回転して、凸部２１ｂで第１丸刃(上刃）２を移動させることができるが、外力が無ければ第１丸刃(上刃）２を移動させるための回転ができないので、回転ピン１９－４は回転ピン取り付け孔１９ａから抜け出ることが無い。よって、この場合、ボールプランジャー２５や雌ねじ孔２５ａは不要になる。尚、図１２は代表例で、図１１（ｂ）乃至図１１（ｆ）で示した切り欠き部３０または側面孔４０に形成された回転ピン取り付け穴１９ａに雌ねじ孔を形成して回転ピン１９－４を用いてもよい。

また、図１３（ａ）乃至図１３（ｃ）に示すように、丸刃移動保持体Ｔの側面から前記回転ピンを取り付けるようにしてもよい。回転ピン取り付け部Ｕは、図１３（ａ）に示すように丸刃移動保持体Ｔの外周面、または図１３（ｂ）に示すように丸刃移動保持体Ｔの外周面に形成された切り欠き部３０、または図１３（ｃ）に示すように丸刃移動保持体Ｔの側面を貫通して形成された側面孔４０と、丸刃移動保持体Ｔの側面から丸刃移動保持体Ｔの厚み方向に貫通しない回転ピン取り付け孔１９ａとしてもよい。図１３（ａ）及び図１３（ｂ）の場合、回転ピン取り付け孔１９ａは上部横穴１９ａ１と下部横穴１９ａ２とからなり、上部横穴１９ａ１の幅を下部横穴１９ａ２の幅より狭くしている。回転ピンは図１５（ｃ）に示すように、軸部２２の先端部２２ｂの外径が大きくなっている回転ピン１９－２を使用することで、回転ピン取り付け孔１９ａから抜け出ないようにしている。図１３（ｃ）の場合、回転ピン取り付け孔１９ａは丸刃移動保持体Ｔの側面から丸刃移動保持体Ｔの厚み方向に貫通する側面孔４０と、側面孔４０の両側に丸刃移動保持体Ｔの厚み方向に貫通しない横穴１９ａ３、横穴１９ａ４からなる。回転ピンは図１５（ｅ）に示すように、大径部２０の両側に軸部２２ａ、軸部２２ｂがある回転ピン１９－３を使用することで回転ピン取り付け孔１９ａから抜け出ないようにしている。この場合、回転ピン１９－３の軸部２２ａと軸部２２ｂの先端にマイナス状スリット２２ｃを形成し、丸刃移動保持体Ｔの外周面にスリット２２ｃに差し込むマイナスドライバーを通すための通し孔５０を形成している。尚、図１３（ａ）乃至図１３（ｃ）では、丸刃移動保持体Ｔの側面から丸刃移動保持体Ｔの厚み方向に貫通しない回転ピン取り付け孔１９ａとしたが、それに限るものではなく、例えば、実施例５のように、一対の第１丸刃(上刃）２の刃先２ａがスペーサ１２を挟んで対向している場合等では、丸刃移動保持体Ｔの側面から丸刃移動保持体Ｔの厚み方向に貫通する回転ピン取り付け孔１９ａとしてもよい。

また、回転ピン取り付け部Ｕは、図１４に示すように丸刃移動保持体Ｔに装着された取り外し可能なブロックＴ１に形成されていることでもよい。図１１乃至図１３では回転ピン取り付け部Ｕは丸刃移動保持体Ｔに一体となっているのに対して、回転ピン取り付け部Ｕが形成されたブロックＴ１を丸刃移動保持体Ｔにネジ８０で取り付け取り外し可能にしたものである。図１４は代表例で、図１１（ｂ）乃至図１１（ｈ）や図１２及び図１３（ａ）乃至図１３（ｃ）に関しても、回転ピン取り付け部Ｕは、丸刃移動保持体Ｔに装着された取り外し可能なブロックＴ１に形成されるようにすることが可能である。

尚、上記実施例において、回転ピン１９の大径部２０の外周面２１は図１５（ａ）乃至図１５（ｄ）に示したように円周状の凸部２１ｂとしたが、回転ピン１９の軸中心線からの距離が異なる凸部を何か所か設けておくことで、第１丸刃(上刃）２の刃先２ａの寸法Ｓを複数設定することができる。これにより、第１丸刃(上刃）２と第２丸刃（下刃）１０３との上下刃先の圧接力を異なる凸部により何通りかに調整することができる。また、図１５（ａ）乃至図１５（ｅ）に示した回転ピン１９、１９－１、１９－２、１９－３、１９－４は容易に取出し可能で且つ安価に加工できるので、大径部２０の外周面２１の凹部２１ａ又は凸部２１ｂの寸法の違うものを前もって複数用意しておくこともできる。これにより、被切断部材の材質や厚みの違いによって第１丸刃(上刃）２の刃先２ａの寸法Ｓを変更して上下刃先の圧接力を容易に変更することができる。

また、図１５（ａ）乃至図１５（ｅ）に示すように、回転ピン１９、１９－１、１９－２、１９－３、１９－４の大径部２０の外周面２１を円周状に形成して凸部２１ｂとし、円周状の凸部２１ｂの２ヶ所を略平坦に切り欠いた面を凹部２１ａとしたが、それに限るものではなく、大径部２０の外周面２１を矩形あるいは楕円状あるいは偏心円状にすることで凸部と凹部を形成するようにしてもよい。

また、図１５（ａ）乃至図１５（ｄ）では、回転ピンの上面に六角孔２０ａを形成し、また、図１５（ｅ）では、回転ピンの軸部にマイナス状スリット２２ｃを形成としたが、これに限るものではなく、例えば、プラス溝にしてプラスドライバーで回転させる等、回転ピン１９を容易に回転させることができる形状であればよい。

以上、本発明にかかる実施例について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、請求項に記載された範囲内において変更・変形することが可能である。

本発明は、切断幅が狭い場合であっても、スリッタ装置を組み立てる際や被切断部材の切断幅を変更する際に、回転ピンを回転させることにより、安価で簡易な構造で、安全且つ容易に、上下刃先の圧接位置（圧接寸法）を調整することができるという効果を有するスリッタ装置として有用である。

１ ホルダーユニット
２ 第１丸刃(上刃）
３ 刃物ホルダー
４ 保持リング
５ 皿バネ（付勢手段）
６ フランジ部
７ 小径段部
１２ スペーサ
１９ 回転ピン
２０ 大径部
２１ 外周面
２１ａ 凹部
２１ｂ 凸部
２２ 軸部
２３ 押しネジ
２４ 押しネジ
２５ ボールプランジャー
２６ 集合体
３０ 切り欠き部
４０ 側面孔
５０ 通し孔
７０ モジュール
７１ モジュール取り付け孔
８０ ネジ
１００ スリッタ装置
１０１ 第１回転軸
１０１ａ フランジ部
１０１ｂ 雄ネジ
１０２ 第２回転軸
１０３ 第２丸刃（下刃）
１０４ ナット
１０５ スペーサ
１０６ ナット
２００ フレーム
Ｓ 寸法
Ｔ 丸刃移動保持体
Ｕ 回転ピン取り付け部
Ｙ オーバーラップ量

Claims (9)

1. 第１回転軸と第２回転軸とを備え、
   前記第１回転軸には、
   刃物ホルダーと、
   前記刃物ホルダーに嵌装されたリング状の第１丸刃と、
   前記刃物ホルダーに嵌装され前記第１丸刃を前記第１回転軸の軸線方向に移動可能に付勢する付勢手段と、
   必要に応じて前記刃物ホルダーに取り付けられ前記第１丸刃と前記付勢手段とを前記軸線方向に保持する保持リングと、
   必要に応じて複数の前記刃物ホルダー間の前記第１回転軸に取り付けられ前記第１丸刃と前記付勢手段とを前記軸線方向に保持するスペーサと、
   を備え、
   前記第２回転軸には複数の剛性を有する円筒状の第２丸刃が嵌装され、
   前記第１丸刃と前記第２丸刃とをオーバーラップさせ、
   前記第１回転軸と前記第２回転軸とを互いに反対方向に回転させて、
   帯状の被切断部材を長さ方向に沿って複数条に切断するスリッタ装置において、
   前記刃物ホルダー或いは前記保持リング或いは前記スペーサのいずれか一つを前記第１丸刃を前記軸線方向に移動可能に保持する丸刃移動保持体として、
   該丸刃移動保持体は回転ピンと該回転ピンを取り付けるための回転ピン取り付け部とを有し、
   前記回転ピンは軸部と大径部とからなり、
   前記軸部は前記回転ピン取り付け部に回転可能に取り付けられ、
   前記大径部の外周面には凸部と凹部が形成され、
   前記回転ピン取り付け部に取り付けられた前記回転ピンを回転させることで、
   前記凸部または前記凹部を直接または間接により前記第１丸刃に当接させることにより、
   前記第１丸刃を前記軸線方向に移動させるようにしたことを特徴とするスリッタ装置。
2. 前記回転ピン取り付け部は、
   前記丸刃移動保持体の外周面、
   前記丸刃移動保持体の外周面に形成され前記丸刃移動保持体の一方の側面から他方の側面に貫通する或いは貫通しない切り欠き部、
   前記丸刃移動保持体の側面に形成され前記丸刃移動保持体の一方の側面から他方の側面に貫通する或いは貫通しない側面孔、
   のうちのいずれか一つと、
   前記いずれか一つに形成された前記回転ピンを取り付けるための回転ピン取り付け孔と、
   からなる請求項１に記載のスリッタ装置。
3. 前記回転ピン取り付け部は、
   前記丸刃移動保持体の一方の側面から他方の側面に貫通する或いは貫通しないモジュール取り付け孔と、
   前記モジュール取り付け孔に装着され前記丸刃移動保持体の側面から取り外し可能で前記回転ピン取り付け孔を有するモジュールと、
   からなる請求項１に記載のスリッタ装置。
4. 前記回転ピン取り付け部は、
   前記丸刃移動保持体に装着された取り外し可能なブロックに形成されている請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のスリッタ装置
5. 前記回転ピン取り付け部は、
   前記丸刃移動保持体の周方向に複数備えられていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のスリッタ装置。
6. 前記回転ピンの前記大径部の外周面は円周状に形成され、
   前記大径部の外周面の少なくとも１か所に略平坦面が形成されることで、
   前記凸部と前記凹部とが形成されるようにした請求項1乃至請求項５のいずれかに記載のスリッタ装置。
7. 前記回転ピンの前記大径部は矩形あるいは楕円状あるいは偏心円状に形成されることで、
   前記凸部と前記凹部とが形成されるようにした請求項1乃至請求項５のいずれか１つに記載のスリッタ装置。
8. 前記回転ピンの前記軸部は円筒状に形成され、
   前記回転ピン取り付け孔は丸孔或いは前記丸刃移動保持体の少なくとも一方の側面側に貫通する長孔である請求項1乃至請求項７のいずれか１つに記載のスリッタ装置。
9. 前記回転ピンの前記軸部は雄ねじからなり、
   前記回転ピン取り付け孔は雌ねじ孔である請求項1乃至請求項７のいずれか１つに記載のスリッタ装置。

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