JP2002129467A - パラ系芳香族ポリアミド繊維のイオン性物質含有量を低減する方法 - Google Patents
パラ系芳香族ポリアミド繊維のイオン性物質含有量を低減する方法Info
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- JP2002129467A JP2002129467A JP2000323219A JP2000323219A JP2002129467A JP 2002129467 A JP2002129467 A JP 2002129467A JP 2000323219 A JP2000323219 A JP 2000323219A JP 2000323219 A JP2000323219 A JP 2000323219A JP 2002129467 A JP2002129467 A JP 2002129467A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ｐ−アラミド繊維のイオン性物質含有量を容
易に低減する方法を提供する。 【解決手段】 本発明方法は、ｐ−アラミド繊維を５０
℃以上の熱水、又は有機酸もしくはその塩の水溶液で洗
浄することを特徴とする。
易に低減する方法を提供する。 【解決手段】 本発明方法は、ｐ−アラミド繊維を５０
℃以上の熱水、又は有機酸もしくはその塩の水溶液で洗
浄することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パラ系芳香族ポリ
アミド繊維のイオン性物質含有量を低減する方法および
該方法によって得られる繊維の用途に関する。
アミド繊維のイオン性物質含有量を低減する方法および
該方法によって得られる繊維の用途に関する。
【０００２】
【従来技術】パラ系芳香族ポリアミド（以下ｐ−アラミ
ドと云う）繊維は、高ヤング率で、寸法安定性が良く、
かつ耐熱性および絶縁性に優れているという特徴から、
様々な分野に用途展開が進んでいる。特に近年、電気信
号の高速化のニーズに伴い、プリント配線基板（以下Ｐ
ＣＢと云う）の分野にも使用され始めている。
ドと云う）繊維は、高ヤング率で、寸法安定性が良く、
かつ耐熱性および絶縁性に優れているという特徴から、
様々な分野に用途展開が進んでいる。特に近年、電気信
号の高速化のニーズに伴い、プリント配線基板（以下Ｐ
ＣＢと云う）の分野にも使用され始めている。
【０００３】代表的なｐ−アラミド繊維であるポリパラ
フェニレンテレフタルアミド繊維（以下ＰＰＴＡ繊維と
云う）は、紡糸時にポリマー溶解のために強酸に溶解さ
れる。溶媒である濃硫酸は、紡糸直後に水洗およびアル
カリによる中和処理に付されることが知られている（米
国特許第３，７６７，７５６号及び米国特許第５，２９
６，１８５号）。このようにして得られる繊維は、中和
によって形成された塩が繊維中に取り込まれ、通常０．
５〜３重量％の塩を含んだ繊維となる。このため、この
ようなＰＰＴＡ繊維をそのままでＰＣＢ用途に用いよう
とすると、絶縁抵抗の低下を起こす恐れがあり、ＰＰＴ
ＡをＰＣＢ用途に用いるには、そのイオン性物質含有量
を十分なレベルにまで低減する必要がある。
フェニレンテレフタルアミド繊維（以下ＰＰＴＡ繊維と
云う）は、紡糸時にポリマー溶解のために強酸に溶解さ
れる。溶媒である濃硫酸は、紡糸直後に水洗およびアル
カリによる中和処理に付されることが知られている（米
国特許第３，７６７，７５６号及び米国特許第５，２９
６，１８５号）。このようにして得られる繊維は、中和
によって形成された塩が繊維中に取り込まれ、通常０．
５〜３重量％の塩を含んだ繊維となる。このため、この
ようなＰＰＴＡ繊維をそのままでＰＣＢ用途に用いよう
とすると、絶縁抵抗の低下を起こす恐れがあり、ＰＰＴ
ＡをＰＣＢ用途に用いるには、そのイオン性物質含有量
を十分なレベルにまで低減する必要がある。
【０００４】これを達成する方法として、国際公開番号
ＷＯ９９／１３１４０には、ＰＰＴＡ繊維を流水中で洗
浄する方法が開示されている。この方法では、洗浄後の
ナトリウム含有量が２３０ｐｐｍであると記載されてい
るが、他のイオン性物質に関しては記載されていない。
また、本発明者らが、この特許に記載された方法で洗浄
を行ったところ、ナトリウム含量は４３００ｐｐｍまで
しか低減できなかった。
ＷＯ９９／１３１４０には、ＰＰＴＡ繊維を流水中で洗
浄する方法が開示されている。この方法では、洗浄後の
ナトリウム含有量が２３０ｐｐｍであると記載されてい
るが、他のイオン性物質に関しては記載されていない。
また、本発明者らが、この特許に記載された方法で洗浄
を行ったところ、ナトリウム含量は４３００ｐｐｍまで
しか低減できなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の課題
は、高ヤング率で、寸法安定性が良く、かつ耐熱性およ
び絶縁性に優れており、特に電気・電子部品として有用
なｐ−アラミド繊維のイオン性物質含有量を低減する方
法を提供することにある。
は、高ヤング率で、寸法安定性が良く、かつ耐熱性およ
び絶縁性に優れており、特に電気・電子部品として有用
なｐ−アラミド繊維のイオン性物質含有量を低減する方
法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、ｐ−アラ
ミド繊維を特定の溶媒を用いて洗浄することにより、該
繊維のイオン性物質含有量を容易に低減することがで
き、こうして得られる繊維は、高ヤング率で、寸法安定
性が良く、耐熱性および絶縁性に優れており、ＰＣＢ及
び低誘電材料となることを見出し、本発明を完成するに
至った。
ミド繊維を特定の溶媒を用いて洗浄することにより、該
繊維のイオン性物質含有量を容易に低減することがで
き、こうして得られる繊維は、高ヤング率で、寸法安定
性が良く、耐熱性および絶縁性に優れており、ＰＣＢ及
び低誘電材料となることを見出し、本発明を完成するに
至った。
【０００７】すなわち本発明は、５０℃以上の熱水、又
は有機酸もしくはその塩の水溶液で洗浄することを特徴
とする、ｐ−アラミド繊維のイオン性物質含有量を低減
させる方法である。また、本発明は、本発明方法に従っ
て得られるｐ−アラミド繊維を用いて得られるＰＣＢ及
び絶縁、低誘電材料も提供する。
は有機酸もしくはその塩の水溶液で洗浄することを特徴
とする、ｐ−アラミド繊維のイオン性物質含有量を低減
させる方法である。また、本発明は、本発明方法に従っ
て得られるｐ−アラミド繊維を用いて得られるＰＣＢ及
び絶縁、低誘電材料も提供する。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明方法で用いられるｐ−アラ
ミド繊維は、その原料となる芳香族ポリアミドとして、
アミド結合の少なくとも８５モル％以上が芳香族ジアミ
ン及び芳香族ジカルボン酸成分より得られるものが使用
される。
ミド繊維は、その原料となる芳香族ポリアミドとして、
アミド結合の少なくとも８５モル％以上が芳香族ジアミ
ン及び芳香族ジカルボン酸成分より得られるものが使用
される。
【０００９】その具体例としては、ポリパラフェニレン
テレフタルアミド（ＰＰＴＡ）、ポリパラベンズアミ
ド、ポリ−４，４’−ジアミノベンズアニリド、ポリパ
ラフェニレン−２，６−ナフタリックアミド、コポリパ
ラフェニン／４，４’−（３，３’−ジメチルビフェニ
レン）−テレフタルアミド、コポリパラフェニレン／
２，５−ピリジレン−テレフタルアミド、ポリパラフェ
ニレンフタルアミド、ポリ−１，４−ナフタレンフタル
アミド等、及びこれらの芳香族ジアミンのベンゼン核の
一部をピペラジン、１，５−ジメチルピペラジン、２，
５−ジエチルピペラジンで置換した化合物等に代表され
る脂環式アミンを含む芳香族ポリアミド、または芳香族
ジアミンが３，３’−オキシジフェニレンジアミン等
の、エーテル結合、−Ｓ−、−ＳＯ2−、−ＣＯ−、−
ＮＨ−等の基により結合された２個のフェニル基を含む
芳香族ポリアミドのコポリマー、例えば、ポリ−３，
３’−オキシジフェニレンテレフタルアミド／ポリパラ
フェニレンテレフタルアミド共重合体等を挙げることが
できる。
テレフタルアミド（ＰＰＴＡ）、ポリパラベンズアミ
ド、ポリ−４，４’−ジアミノベンズアニリド、ポリパ
ラフェニレン−２，６−ナフタリックアミド、コポリパ
ラフェニン／４，４’−（３，３’−ジメチルビフェニ
レン）−テレフタルアミド、コポリパラフェニレン／
２，５−ピリジレン−テレフタルアミド、ポリパラフェ
ニレンフタルアミド、ポリ−１，４−ナフタレンフタル
アミド等、及びこれらの芳香族ジアミンのベンゼン核の
一部をピペラジン、１，５−ジメチルピペラジン、２，
５−ジエチルピペラジンで置換した化合物等に代表され
る脂環式アミンを含む芳香族ポリアミド、または芳香族
ジアミンが３，３’−オキシジフェニレンジアミン等
の、エーテル結合、−Ｓ−、−ＳＯ2−、−ＣＯ−、−
ＮＨ−等の基により結合された２個のフェニル基を含む
芳香族ポリアミドのコポリマー、例えば、ポリ−３，
３’−オキシジフェニレンテレフタルアミド／ポリパラ
フェニレンテレフタルアミド共重合体等を挙げることが
できる。
【００１０】ｐ−アラミド繊維は通常、上記の芳香族ポ
リアミドを液晶紡糸することにより得られる。例えば、
ＰＰＴＡ繊維の場合は、ＰＰＴＡを濃硫酸に溶解し、紡
糸口金から吐出して水中へ紡糸する。その後、紡糸浴中
で凝固した繊維を水酸化ナトリウム水溶液で中和処理す
る。
リアミドを液晶紡糸することにより得られる。例えば、
ＰＰＴＡ繊維の場合は、ＰＰＴＡを濃硫酸に溶解し、紡
糸口金から吐出して水中へ紡糸する。その後、紡糸浴中
で凝固した繊維を水酸化ナトリウム水溶液で中和処理す
る。
【００１１】こうして得られたｐ−アラミド繊維は通
常、紡糸直後に乾燥されるが、本発明方法をより効率的
に行うには、乾燥工程を経ていない繊維を用いることが
好ましい。もちろん、本発明方法において、乾燥工程を
経た繊維を用いても、イオン性物質含有量は目標値まで
低減され得る。
常、紡糸直後に乾燥されるが、本発明方法をより効率的
に行うには、乾燥工程を経ていない繊維を用いることが
好ましい。もちろん、本発明方法において、乾燥工程を
経た繊維を用いても、イオン性物質含有量は目標値まで
低減され得る。
【００１２】ここで、「イオン性物質」とは、水などに
容易に電解して、Ｎａ+、Ｃｌ-などのイオンを生じるも
のであり、それらが含まれた状態でＰＣＢ用途に用いる
と、絶縁抵抗の低下などを起こす恐れのある物質であ
る。濃硫酸から紡糸されるＰＰＴＡ繊維には、一般的に
Ｎａ+、Ｃｌ-、Ｃａ2+、ＳＯ4 2-等が含まれる。
容易に電解して、Ｎａ+、Ｃｌ-などのイオンを生じるも
のであり、それらが含まれた状態でＰＣＢ用途に用いる
と、絶縁抵抗の低下などを起こす恐れのある物質であ
る。濃硫酸から紡糸されるＰＰＴＡ繊維には、一般的に
Ｎａ+、Ｃｌ-、Ｃａ2+、ＳＯ4 2-等が含まれる。
【００１３】本発明方法において洗浄に使用され得る溶
媒の１つは、５０℃以上の熱水であり、特に、イオン交
換水など、前記イオン性物質を除去した水が好ましい。
また、より効果的にイオン性物質を除去するには、前記
イオン性物質を含まず、加熱により容易に除去できる物
質を含む水溶液が洗浄溶媒として使用される。例えば、
蓚酸、クエン酸、酒石酸等の有機酸（好ましくは蓚酸）
またはそれらの塩（好ましくはアンモニウム塩）の水溶
液が使用可能である。
媒の１つは、５０℃以上の熱水であり、特に、イオン交
換水など、前記イオン性物質を除去した水が好ましい。
また、より効果的にイオン性物質を除去するには、前記
イオン性物質を含まず、加熱により容易に除去できる物
質を含む水溶液が洗浄溶媒として使用される。例えば、
蓚酸、クエン酸、酒石酸等の有機酸（好ましくは蓚酸）
またはそれらの塩（好ましくはアンモニウム塩）の水溶
液が使用可能である。
【００１４】熱水洗浄の方法としては、オートクレーブ
処理のように、高温高圧下にて処理ができる方法を用い
れば効率的にイオン性物質を除去できる。更に洗浄時に
系内にイオン交換樹脂、活性アルミナ、モレキュラーシ
ーブなどの吸着剤を存在させることにより、より効率的
にイオン性物質を除去することが可能である。
処理のように、高温高圧下にて処理ができる方法を用い
れば効率的にイオン性物質を除去できる。更に洗浄時に
系内にイオン交換樹脂、活性アルミナ、モレキュラーシ
ーブなどの吸着剤を存在させることにより、より効率的
にイオン性物質を除去することが可能である。
【００１５】洗浄温度は、熱水洗浄においては５０℃以
上、より好ましくは１００℃以上であり、上限は、液体
の性状をなしていれば特に限定されないが、好ましくは
４００℃、より好ましくは１５０℃である。有機酸又は
その塩の水溶液を用いる場合は、室温以上、好ましくは
５０℃以上、より好ましくは１００℃以上である。上限
は、水溶液を用いるため、熱水洗浄と同様に液体の性状
をなしていれば特に限定されないが、有機酸の添加によ
る洗浄の効果を考えると、有機酸それぞれの分解温度に
依存する。しかし、有機酸が分解して生じた物質も洗浄
効果を持つことが考えられる。例えば、蓚酸が分解して
生じる蟻酸にも洗浄効果はある。従って、上限は、有機
酸又はその塩の分解温度あるいは有機酸又はその塩の分
解生成物の分解温度であり、好ましくは１５０℃であ
る。洗浄時間は、ｐ−アラミド繊維の量、有機酸の濃
度、処理温度、所望するイオン性物質含有量等に依存し
て変わり得る。
上、より好ましくは１００℃以上であり、上限は、液体
の性状をなしていれば特に限定されないが、好ましくは
４００℃、より好ましくは１５０℃である。有機酸又は
その塩の水溶液を用いる場合は、室温以上、好ましくは
５０℃以上、より好ましくは１００℃以上である。上限
は、水溶液を用いるため、熱水洗浄と同様に液体の性状
をなしていれば特に限定されないが、有機酸の添加によ
る洗浄の効果を考えると、有機酸それぞれの分解温度に
依存する。しかし、有機酸が分解して生じた物質も洗浄
効果を持つことが考えられる。例えば、蓚酸が分解して
生じる蟻酸にも洗浄効果はある。従って、上限は、有機
酸又はその塩の分解温度あるいは有機酸又はその塩の分
解生成物の分解温度であり、好ましくは１５０℃であ
る。洗浄時間は、ｐ−アラミド繊維の量、有機酸の濃
度、処理温度、所望するイオン性物質含有量等に依存し
て変わり得る。
【００１６】洗浄後、流水中でさらに洗浄すると、イオ
ン性物質含有量をより低減できる。
ン性物質含有量をより低減できる。
【００１７】本発明方法により、ｐ−アラミド繊維のイ
オン性物質含有量は、１．０重量％以下、好ましくは
０．５重量％以下、より好ましくは０．２％重量％以下
に低減され得る。
オン性物質含有量は、１．０重量％以下、好ましくは
０．５重量％以下、より好ましくは０．２％重量％以下
に低減され得る。
【００１８】洗浄後の乾燥条件は、目的や処理量により
自由に選択ができるが、水分を除去することを目的と
し、数グラム程度の処理量であれば、１００℃にて３０
分程度である。
自由に選択ができるが、水分を除去することを目的と
し、数グラム程度の処理量であれば、１００℃にて３０
分程度である。
【００１９】本発明方法に従って得られるｐ−アラミド
繊維は、イオン性物質含有量が低減されているため、絶
縁性に優れ、プリント配線基板及び絶縁、低誘電材料と
して有用である。
繊維は、イオン性物質含有量が低減されているため、絶
縁性に優れ、プリント配線基板及び絶縁、低誘電材料と
して有用である。
【００２０】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に具体的に説
明する。なお、以下の実施例及び比較例では、イオン性
物質含有量の測定を、酸素フラスコ燃焼法により行っ
た。すなわち、５００ｍｌの三角フラスコに１０ｍｌの
吸収液（超純水または苛性ソーダ水溶液）を入れ、酸素
を充満させた。蓋には白金の籠をぶら下げておき、その
中に、ろ紙でくるんだサンプル（約０．５ｇ）を入れ
た。ろ紙に火をつけて三角フラスコに蓋をし、完全に燃
焼させた。燃焼後、吸収液中のイオン性物質を、イオン
クロマトグラフ法およびフレーム原子吸光光度法により
定量した。
明する。なお、以下の実施例及び比較例では、イオン性
物質含有量の測定を、酸素フラスコ燃焼法により行っ
た。すなわち、５００ｍｌの三角フラスコに１０ｍｌの
吸収液（超純水または苛性ソーダ水溶液）を入れ、酸素
を充満させた。蓋には白金の籠をぶら下げておき、その
中に、ろ紙でくるんだサンプル（約０．５ｇ）を入れ
た。ろ紙に火をつけて三角フラスコに蓋をし、完全に燃
焼させた。燃焼後、吸収液中のイオン性物質を、イオン
クロマトグラフ法およびフレーム原子吸光光度法により
定量した。
【００２１】実施例及び比較例により得られたｐ−アラ
ミド繊維のイオン性物質含有量測定結果を表１に示す。
ミド繊維のイオン性物質含有量測定結果を表１に示す。
【００２２】実施例１ 紡糸後、水酸化ナトリウム水溶液を使用して中和し、乾
燥工程を経ていないＰＰＴＡ繊維に、以下の条件で熱水
洗浄を実施した。装置は平山製作所製の高温多湿高圧試
験機を用いた。３０リットルの釜に５リットルのビーカ
ーをセットし、この中に２００ｇのＰＰＴＡ繊維と５リ
ットルのイオン交換水を入れ、１２０℃で２４時間、飽
和水蒸気下で熱水洗浄した。熱水洗浄後、イオン交換水
を流しながらさらに約５分洗浄した。次いで、１００℃
にて重量が恒量になるまで乾燥を行った。
燥工程を経ていないＰＰＴＡ繊維に、以下の条件で熱水
洗浄を実施した。装置は平山製作所製の高温多湿高圧試
験機を用いた。３０リットルの釜に５リットルのビーカ
ーをセットし、この中に２００ｇのＰＰＴＡ繊維と５リ
ットルのイオン交換水を入れ、１２０℃で２４時間、飽
和水蒸気下で熱水洗浄した。熱水洗浄後、イオン交換水
を流しながらさらに約５分洗浄した。次いで、１００℃
にて重量が恒量になるまで乾燥を行った。
【００２３】実施例２ 熱水洗浄後の乾燥を４００℃で実施した以外は、実施例
１と同様の手法にて、洗浄を実施した。
１と同様の手法にて、洗浄を実施した。
【００２４】実施例３ 実施例１で用いたものと同様の、紡糸直後の乾燥工程を
経ていないＰＰＴＡ繊維に、以下の条件で洗浄を実施し
た。２００ｍｌのオートクレーブ容器に１００ｍｌテフ
ロン（登録商標）製内容器を入れ、その中に０．５％蓚
酸水溶液を７０ｍｌ、ＰＰＴＡ繊維を２．８ｇ（乾燥重
量）入れ、密閉した。その後、オートクレーブ容器ご
と、１２０℃のオーブンに投入し、１２０℃に到達後、
２４時間保持した。蓚酸水溶液で洗浄した後、イオン交
換水を流しながらさらに約５分洗浄した。次いで、４０
０℃にて重量が恒量になるまで乾燥を行った。
経ていないＰＰＴＡ繊維に、以下の条件で洗浄を実施し
た。２００ｍｌのオートクレーブ容器に１００ｍｌテフ
ロン（登録商標）製内容器を入れ、その中に０．５％蓚
酸水溶液を７０ｍｌ、ＰＰＴＡ繊維を２．８ｇ（乾燥重
量）入れ、密閉した。その後、オートクレーブ容器ご
と、１２０℃のオーブンに投入し、１２０℃に到達後、
２４時間保持した。蓚酸水溶液で洗浄した後、イオン交
換水を流しながらさらに約５分洗浄した。次いで、４０
０℃にて重量が恒量になるまで乾燥を行った。
【００２５】実施例４ 洗浄溶媒として０．５％蓚酸アンモニウム水溶液７０ｍ
ｌを用いた以外は実施例３と同様に行なった。
ｌを用いた以外は実施例３と同様に行なった。
【００２６】実施例５ ５リットルのビーカーに、実施例１で用いたものと同様
の、紡糸直後の乾燥工程を経ていないＰＰＴＡ繊維を１
０ｇ、イオン交換水を１．５リットル、イオン交換樹脂
（住友化学製 デュオライト ＭＢ７１１３ＧＭＢ）を
１８０ｇ投入し、恒温恒湿槽にて５５℃、８５RH%で２
４時間、熱水洗浄を実施した。次いで、１００℃にて重
量が恒量になるまで乾燥を行った。
の、紡糸直後の乾燥工程を経ていないＰＰＴＡ繊維を１
０ｇ、イオン交換水を１．５リットル、イオン交換樹脂
（住友化学製 デュオライト ＭＢ７１１３ＧＭＢ）を
１８０ｇ投入し、恒温恒湿槽にて５５℃、８５RH%で２
４時間、熱水洗浄を実施した。次いで、１００℃にて重
量が恒量になるまで乾燥を行った。
【００２７】実施例６ 原料として、紡糸後に乾燥工程を行ったＰＰＴＡ繊維
（トワロン１０８０（商品名）、トワロンプロダクツ社
製）を用いた以外は、実施例２と同様に行なった。
（トワロン１０８０（商品名）、トワロンプロダクツ社
製）を用いた以外は、実施例２と同様に行なった。
【００２８】参照例 実施例１で用いた洗浄前のＰＰＴＡ繊維のイオン性物質
含有量を測定した。なお、イオン性物質の定量前に１０
０℃にて重量が恒量になるまで乾燥を実施した。
含有量を測定した。なお、イオン性物質の定量前に１０
０℃にて重量が恒量になるまで乾燥を実施した。
【００２９】比較例 実施例１で用いた紡糸直後の乾燥工程を経ていないＰＰ
ＴＡ繊維に対して、流水洗浄を実施した。流水は、室温
のイオン交換水を３リットル／分の流量で１時間行っ
た。サンプルのＰＰＴＡ繊維２００ｇを処理容器にセッ
トし、流水ができる限り繊維の間を通過するように、処
理容器とサンプルとの隙間をできる限り無くした。処理
後、１００℃にて重量が恒量になるまで乾燥を実施し
た。
ＴＡ繊維に対して、流水洗浄を実施した。流水は、室温
のイオン交換水を３リットル／分の流量で１時間行っ
た。サンプルのＰＰＴＡ繊維２００ｇを処理容器にセッ
トし、流水ができる限り繊維の間を通過するように、処
理容器とサンプルとの隙間をできる限り無くした。処理
後、１００℃にて重量が恒量になるまで乾燥を実施し
た。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【発明の効果】本発明方法によれば、ｐ−アラミド繊維
のイオン性物質含有量を容易に低減することができ、絶
縁性に優れたｐ−アラミド繊維を得ることができる。
のイオン性物質含有量を容易に低減することができ、絶
縁性に優れたｐ−アラミド繊維を得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０６Ｍ 3/24 Ｆターム(参考） 4L031 AA21 AB01 AB04 BA08 BA33 CA07 DA11 DA17 4L033 AA08 AB01 AC15 BA17 BA18 5G305 AA06 AB01 AB24 BA23 CA20 DA11
Claims (7)
- 【請求項１】５０℃以上の熱水、又は有機酸もしくはそ
の塩の水溶液で洗浄することを特徴とする、パラ系芳香
族ポリアミド繊維のイオン性物質含有量を低減する方
法。 - 【請求項２】有機酸又はその塩の水溶液で洗浄すること
を特徴とする、請求項１記載の方法。 - 【請求項３】蓚酸又はその塩の水溶液で洗浄することを
特徴とする、請求項２記載の方法。 - 【請求項４】洗浄が、紡糸直後の未乾燥のパラ系芳香族
ポリアミド繊維に対して行われることを特徴とする、請
求項１〜３のいずれか１項記載の方法。 - 【請求項５】パラ系芳香族ポリアミド繊維がポリパラフ
ェニレンテレフタルアミド繊維である、請求項１〜４の
いずれか１項記載の方法。 - 【請求項６】請求項１〜５のいずれか１項記載の方法に
より得られるパラ系芳香族ポリアミド繊維を用いて得ら
れるプリント配線基板。 - 【請求項７】請求項１〜５のいずれか１項記載の方法に
より得られるパラ系芳香族ポリアミド繊維を用いて得ら
れる絶縁、低誘電材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000323219A JP2002129467A (ja) | 2000-10-23 | 2000-10-23 | パラ系芳香族ポリアミド繊維のイオン性物質含有量を低減する方法 |
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002129467A true JP2002129467A (ja) | 2002-05-09 |
Family
ID=18800947
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000323219A Pending JP2002129467A (ja) | 2000-10-23 | 2000-10-23 | パラ系芳香族ポリアミド繊維のイオン性物質含有量を低減する方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP2002129467A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008534802A (ja) * | 2005-03-28 | 2008-08-28 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | ポリアレーンアゾール繊維からカチオンを除去する方法 |
| JP2015510046A (ja) * | 2012-01-11 | 2015-04-02 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニーＥ．Ｉ．Ｄｕ Ｐｏｎｔ Ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ Ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ | 水性酸を用いて繊維から硫黄を除去する方法 |
| JP2018528336A (ja) * | 2015-08-18 | 2018-09-27 | ユニバーシティ オブ マサチューセッツ アマースト | アラミド繊維の改質方法 |
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2000
- 2000-10-23 JP JP2000323219A patent/JP2002129467A/ja active Pending
Cited By (5)
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|---|---|---|---|---|
| JP2008534802A (ja) * | 2005-03-28 | 2008-08-28 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | ポリアレーンアゾール繊維からカチオンを除去する方法 |
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