JP2002129430A - 難燃性ポリエステル繊維 - Google Patents
難燃性ポリエステル繊維Info
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- JP2002129430A JP2002129430A JP2000315606A JP2000315606A JP2002129430A JP 2002129430 A JP2002129430 A JP 2002129430A JP 2000315606 A JP2000315606 A JP 2000315606A JP 2000315606 A JP2000315606 A JP 2000315606A JP 2002129430 A JP2002129430 A JP 2002129430A
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Abstract
(57)【要約】
【解決課題】捲縮加工時の断面変形即ち繊維の潰れや融
着を防止し、かつ長期に安定した難燃性を有するポリエ
ステル繊維を経済的かつ効率良く得ること。 【解決手段】リン原子の含有量が５００〜５０，０００
ｐｐｍのリン化合物を共重合したポリエステルからなる
特定の比重と複屈折率の関係を有するポリエステル繊
維。
着を防止し、かつ長期に安定した難燃性を有するポリエ
ステル繊維を経済的かつ効率良く得ること。 【解決手段】リン原子の含有量が５００〜５０，０００
ｐｐｍのリン化合物を共重合したポリエステルからなる
特定の比重と複屈折率の関係を有するポリエステル繊
維。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、低配向でありなが
ら配向結晶化したポリエステル繊維であり、仮撚り加工
を行っても断面変形や融着が発生し難いことを特徴とす
る難燃性ポリエステル繊維に関する。
ら配向結晶化したポリエステル繊維であり、仮撚り加工
を行っても断面変形や融着が発生し難いことを特徴とす
る難燃性ポリエステル繊維に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル繊維は取り扱いやすく、さ
らに価格の面でも他の合成繊維に比べて有利であり極め
て広い用途を有している。しかし、繊維自体が均一がゆ
えに天然繊維が元来有しているような嵩高性はなく、用
途によっては嵩高性を付与するために、捲縮加工である
仮撚り加工が行われる。仮撚り加工方法としては、一
旦、延伸糸とした後に仮撚り加工を行う所謂アウトドロ
ー仮撚りと、延伸と仮撚りを同時に行う所謂インドロー
仮撚りがあるが、コストの点から工程数の少ないインド
ロー仮撚りが主流である。しかしながら、インドロー仮
撚りに供給される糸は高配向未延伸糸（ＰＯＹ）である
ために延伸糸に比べて結晶化度が低く、仮撚り加工時に
融着や断面変形が生じるといった問題があった。
らに価格の面でも他の合成繊維に比べて有利であり極め
て広い用途を有している。しかし、繊維自体が均一がゆ
えに天然繊維が元来有しているような嵩高性はなく、用
途によっては嵩高性を付与するために、捲縮加工である
仮撚り加工が行われる。仮撚り加工方法としては、一
旦、延伸糸とした後に仮撚り加工を行う所謂アウトドロ
ー仮撚りと、延伸と仮撚りを同時に行う所謂インドロー
仮撚りがあるが、コストの点から工程数の少ないインド
ロー仮撚りが主流である。しかしながら、インドロー仮
撚りに供給される糸は高配向未延伸糸（ＰＯＹ）である
ために延伸糸に比べて結晶化度が低く、仮撚り加工時に
融着や断面変形が生じるといった問題があった。
【０００３】また、近年の傾向として消費者のニーズの
多様化により機能性を有するポリエステル繊維の開発が
盛んになってきており、種々の機能性繊維が開発されて
いる。中でも防災に対する意識の向上あるいは法整備に
伴う難燃規制の強化等、一般、公共を問わず難燃製品に
対する関心が高まってきている。特にホテル、旅館、病
院、福祉施設等で使用されるインテリア関連商品では難
燃性の付与が必須であり、様々な難燃製品が使用されて
いる。
多様化により機能性を有するポリエステル繊維の開発が
盛んになってきており、種々の機能性繊維が開発されて
いる。中でも防災に対する意識の向上あるいは法整備に
伴う難燃規制の強化等、一般、公共を問わず難燃製品に
対する関心が高まってきている。特にホテル、旅館、病
院、福祉施設等で使用されるインテリア関連商品では難
燃性の付与が必須であり、様々な難燃製品が使用されて
いる。
【０００４】しかしながら、従来の難燃製品に関しては
燃焼時に有害ガスが発生したり、後加工工程で繊維表面
に難燃剤を固着させたために製品の風合いが粗硬であっ
たり、また洗濯による難燃耐久性に欠けるなど多くの問
題点があった。
燃焼時に有害ガスが発生したり、後加工工程で繊維表面
に難燃剤を固着させたために製品の風合いが粗硬であっ
たり、また洗濯による難燃耐久性に欠けるなど多くの問
題点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を克服し、従来の方法では達成し得なかった捲縮加工時
の断面変形即ち繊維の潰れや融着を防止し、かつ長期に
安定した難燃性をも有するポリエステル繊維を提供する
ことを目的とする。
を克服し、従来の方法では達成し得なかった捲縮加工時
の断面変形即ち繊維の潰れや融着を防止し、かつ長期に
安定した難燃性をも有するポリエステル繊維を提供する
ことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決するために鋭意検討を重ねた結果、本発明に到達し
た。即ち本発明は、リン原子含有モノマーを共重合して
得られる難燃性のポリエステルを用いて低配向で配向結
晶化させるこことにより、仮撚り加工時に発生する断面
変形や融着を防ぐものであり、発明の内容は以下の構成
よりなる。即ち、リン原子の含有量が５００〜５０，０
００ｐｐｍのリン化合物を共重合したポリエステルから
なるポリエステル繊維であって、下記特性を同時に満足
することを特徴とする難燃性ポリエステル繊維である。 １．３４３≦ＳＧ≦１．３６５ １．３１４≦ＳＧ−０．７５×Δｎ≦１．３３０ （ここで、ＳＧは比重（ｇ／ｃｍ3）をΔｎは複屈折を
それぞれ表す。） 更に具体的には、ポリエステル繊維が、下記一般式
（１）で示されるリン化合物を添加して得られた共重合
ポリエステルからなることを特徴とする上記記載の難燃
性ポリエステル繊維。
解決するために鋭意検討を重ねた結果、本発明に到達し
た。即ち本発明は、リン原子含有モノマーを共重合して
得られる難燃性のポリエステルを用いて低配向で配向結
晶化させるこことにより、仮撚り加工時に発生する断面
変形や融着を防ぐものであり、発明の内容は以下の構成
よりなる。即ち、リン原子の含有量が５００〜５０，０
００ｐｐｍのリン化合物を共重合したポリエステルから
なるポリエステル繊維であって、下記特性を同時に満足
することを特徴とする難燃性ポリエステル繊維である。 １．３４３≦ＳＧ≦１．３６５ １．３１４≦ＳＧ−０．７５×Δｎ≦１．３３０ （ここで、ＳＧは比重（ｇ／ｃｍ3）をΔｎは複屈折を
それぞれ表す。） 更に具体的には、ポリエステル繊維が、下記一般式
（１）で示されるリン化合物を添加して得られた共重合
ポリエステルからなることを特徴とする上記記載の難燃
性ポリエステル繊維。
【０００７】
【化２】
【０００８】（式中、Ｒ１は１価のエステル形成性官能
基であり、Ｒ２、Ｒ３は同じか又は異なる基であって、
それぞれハロゲン原子、炭素原子数１〜１０個の炭化水
素基、Ｒ１より選ばれ、Ａは２価もしくは３価の有機残
基を表す。また、ｎ１は１又は２であり、ｎ２、ｎ３は
それぞれ０〜４の整数を表す。）
基であり、Ｒ２、Ｒ３は同じか又は異なる基であって、
それぞれハロゲン原子、炭素原子数１〜１０個の炭化水
素基、Ｒ１より選ばれ、Ａは２価もしくは３価の有機残
基を表す。また、ｎ１は１又は２であり、ｎ２、ｎ３は
それぞれ０〜４の整数を表す。）
【０００９】ポリエステル繊維の単糸デニールが０．３
〜１０．０であることを特徴とする上記記載の難燃性ポ
リエステル繊維。
〜１０．０であることを特徴とする上記記載の難燃性ポ
リエステル繊維。
【００１０】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明におけるポリエステルとは、主たる酸成分がテレフ
タル酸またはそのエステル誘導体、主たるグリコール成
分がエチレングリコールからなるものであるが、酸成分
として２０モル％以下の脂肪族ジカルボン酸またはこれ
らのエステル形成誘導体、芳香族ジカルボン酸またはこ
れらのエステル形成性誘導体を共重合成分として含むこ
とができる。また、酸成分の２０モル％以下のオキシカ
ルボン酸またはそのエステル形成性誘導体を含むことも
できる。グリコール成分としては２０モル％以下のプロ
ピレングリコール、ジエチレングリコール、ネオペンチ
ルグリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキ
サンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、
１，１０−デカメチレングリコール、４，４−ジヒドロ
キシビスフェノール、１，４−ビス（β−ヒドロキシエ
トキシ）ベンゼン、２，５−ナフタレンジオール、これ
らのグリコールにエチレンオキサイドが付加したグリコ
ール、ポリエチレングリコール等を含むことができる。
発明におけるポリエステルとは、主たる酸成分がテレフ
タル酸またはそのエステル誘導体、主たるグリコール成
分がエチレングリコールからなるものであるが、酸成分
として２０モル％以下の脂肪族ジカルボン酸またはこれ
らのエステル形成誘導体、芳香族ジカルボン酸またはこ
れらのエステル形成性誘導体を共重合成分として含むこ
とができる。また、酸成分の２０モル％以下のオキシカ
ルボン酸またはそのエステル形成性誘導体を含むことも
できる。グリコール成分としては２０モル％以下のプロ
ピレングリコール、ジエチレングリコール、ネオペンチ
ルグリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキ
サンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、
１，１０−デカメチレングリコール、４，４−ジヒドロ
キシビスフェノール、１，４−ビス（β−ヒドロキシエ
トキシ）ベンゼン、２，５−ナフタレンジオール、これ
らのグリコールにエチレンオキサイドが付加したグリコ
ール、ポリエチレングリコール等を含むことができる。
【００１１】また、これらポリエステル繊維中には少量
の他の任意の重合体や酸化防止剤、制電剤、染色改良
剤、染料、顔料、艶消し剤その他の添加剤が含有されて
いても良い。
の他の任意の重合体や酸化防止剤、制電剤、染色改良
剤、染料、顔料、艶消し剤その他の添加剤が含有されて
いても良い。
【００１２】本発明の難燃性ポリエステル繊維に用いる
ポリマーは、リン原子を含有するリン化合物が共重合さ
れたポリエステルであり、リン化合物とは、ポリエステ
ルの構成成分であるジカルボン酸やジオールと反応して
ポリエステルに共重合することができる化合物である。
このリン化合物のなかで好ましい化合物は、ポリエステ
ルの側鎖及び／又は末端にリン原子を導入することがで
きる化合物であり、側鎖にリン原子を導入できる化合物
が特に好ましい。
ポリマーは、リン原子を含有するリン化合物が共重合さ
れたポリエステルであり、リン化合物とは、ポリエステ
ルの構成成分であるジカルボン酸やジオールと反応して
ポリエステルに共重合することができる化合物である。
このリン化合物のなかで好ましい化合物は、ポリエステ
ルの側鎖及び／又は末端にリン原子を導入することがで
きる化合物であり、側鎖にリン原子を導入できる化合物
が特に好ましい。
【００１３】このリン化合物の例としては、上記一般式
（１）で示される化合物が挙げられる。
（１）で示される化合物が挙げられる。
【００１４】更に、一般式（１）の化合物の具体的な化
合物としては下記ａ〜βの化合物が挙げられる。
合物としては下記ａ〜βの化合物が挙げられる。
【００１５】
【化３】
【００１６】
【化４】
【００１７】
【化５】
【００１８】
【化６】
【００１９】
【化７】
【００２０】
【化８】
【００２１】
【化９】
【００２２】本発明における難燃性ポリエステル繊維の
製造に用いられる、共重合ポリエステルは、例えば特公
昭５５−４１６１０号公報に記載されるような公知の方
法で重合することができるが、該共重合ポリエステルを
押出機より吐出し、引取り速度２５００ｍ／分〜４００
０ｍ／分の範囲で溶融紡糸することが本発明に係るポリ
エステル繊維を得る上で肝要な事項である。更にその
際、口金温度は通常のポリエステルの溶融紡糸で設定さ
れる温度よりも１０〜３０℃低い温度に設定し、かつ口
金面より冷却風の吹出し開始までの距離を４０ｍｍ以下
にすることが肝要である。
製造に用いられる、共重合ポリエステルは、例えば特公
昭５５−４１６１０号公報に記載されるような公知の方
法で重合することができるが、該共重合ポリエステルを
押出機より吐出し、引取り速度２５００ｍ／分〜４００
０ｍ／分の範囲で溶融紡糸することが本発明に係るポリ
エステル繊維を得る上で肝要な事項である。更にその
際、口金温度は通常のポリエステルの溶融紡糸で設定さ
れる温度よりも１０〜３０℃低い温度に設定し、かつ口
金面より冷却風の吹出し開始までの距離を４０ｍｍ以下
にすることが肝要である。
【００２３】本発明における難燃性ポリエステル繊維に
用いられている共重合ポリエステルのリン原子の含有量
は５００〜５０，０００ｐｐｍであり、５００ｐｐｍ未
満であると難燃性能が劣るばかりか、低配向で配向結晶
化させることが困難となる。また、５０，０００ｐｐｍ
を超えるとリン原子を含有するリン化合物の共重合量を
多くする必要があり、その結果、ポリマーの融点が著し
く低下し、紡糸が困難となるばかりか、仮撚り加工での
糸掛け性が困難となり、さらには断面変形や融着も発生
しやすくなると共に、得られた繊維の強度も低下するた
め好ましくない。より好ましくは１，５００〜３０，０
００ｐｐｍである。
用いられている共重合ポリエステルのリン原子の含有量
は５００〜５０，０００ｐｐｍであり、５００ｐｐｍ未
満であると難燃性能が劣るばかりか、低配向で配向結晶
化させることが困難となる。また、５０，０００ｐｐｍ
を超えるとリン原子を含有するリン化合物の共重合量を
多くする必要があり、その結果、ポリマーの融点が著し
く低下し、紡糸が困難となるばかりか、仮撚り加工での
糸掛け性が困難となり、さらには断面変形や融着も発生
しやすくなると共に、得られた繊維の強度も低下するた
め好ましくない。より好ましくは１，５００〜３０，０
００ｐｐｍである。
【００２４】本発明における難燃性ポリエステル繊維は
下記特性を同時に満足する必要があり、 １．３４３≦ＳＧ≦１．３６５ １．３１４≦ＳＧ−０．７５×Δｎ≦１．３３０ （ここで、ＳＧは比重（ｇ／ｃｍ3）をΔｎは複屈折を
それぞれ表す。） ＳＧ＜１．３４３であると結晶化が不十分であり、断面
変形や融着が発生しやすくなり、ＳＧ−０．７５×Δｎ
＜１．３１４の領域は通常のポリエステルを用いて高速
紡糸を行うことにより得られるため本発明の目的を達し
ない。。一方、ＳＧ＞１．３６５であると、結晶化が進
みすぎ糸の伸度が低下するため、仮撚り加工時の延伸倍
率が低下し、サージング（撚り伝播斑）が発生し易くな
るために高速加工性に劣る。ＳＧ−０．７５×Δｎ＞
１．３３０の領域の繊維は通常の溶融紡糸では作製が困
難である。好ましくは、１．３４４≦ＳＧ≦１．３６
４、１．３１５≦ＳＧ−０．７５×Δｎ≦１．３２９で
ある。
下記特性を同時に満足する必要があり、 １．３４３≦ＳＧ≦１．３６５ １．３１４≦ＳＧ−０．７５×Δｎ≦１．３３０ （ここで、ＳＧは比重（ｇ／ｃｍ3）をΔｎは複屈折を
それぞれ表す。） ＳＧ＜１．３４３であると結晶化が不十分であり、断面
変形や融着が発生しやすくなり、ＳＧ−０．７５×Δｎ
＜１．３１４の領域は通常のポリエステルを用いて高速
紡糸を行うことにより得られるため本発明の目的を達し
ない。。一方、ＳＧ＞１．３６５であると、結晶化が進
みすぎ糸の伸度が低下するため、仮撚り加工時の延伸倍
率が低下し、サージング（撚り伝播斑）が発生し易くな
るために高速加工性に劣る。ＳＧ−０．７５×Δｎ＞
１．３３０の領域の繊維は通常の溶融紡糸では作製が困
難である。好ましくは、１．３４４≦ＳＧ≦１．３６
４、１．３１５≦ＳＧ−０．７５×Δｎ≦１．３２９で
ある。
【００２５】さらに、本発明における難燃性ポリエステ
ル繊維の単繊維繊度は０．３〜１０．０デニールであ
り、０．３デニール以下であると紡糸時に糸切れが発生
しやすく安定操業が困難となる、また、１０．０デニー
ルを超えると風合いが硬くなり好ましくない。より好ま
しくは０．５〜６．０デニールである。
ル繊維の単繊維繊度は０．３〜１０．０デニールであ
り、０．３デニール以下であると紡糸時に糸切れが発生
しやすく安定操業が困難となる、また、１０．０デニー
ルを超えると風合いが硬くなり好ましくない。より好ま
しくは０．５〜６．０デニールである。
【００２６】
【実施例】以下、実施例により本発明を説明する。な
お、本発明の評価に用いた方法は以下の通りである。
お、本発明の評価に用いた方法は以下の通りである。
【００２７】（ＳＧ；比重）硝酸カルシウム４水和物と
浄水の混合液からなる密度勾配管により３０℃で測定し
たｎ＝３の平均値とした。
浄水の混合液からなる密度勾配管により３０℃で測定し
たｎ＝３の平均値とした。
【００２８】（Δｎ；複屈折）ベレックコンペンセータ
ーを装着した偏向顕微鏡によりレターデーションと繊維
径により求めたｎ＝５の平均値とした。
ーを装着した偏向顕微鏡によりレターデーションと繊維
径により求めたｎ＝５の平均値とした。
【００２９】（難燃性評価）消防安第６５号に準拠して
限界酸素指数（LOI）で評価した。
限界酸素指数（LOI）で評価した。
【００３０】（実施例１）テレフタル酸をカルボン酸成
分とし、エチレングリコールをグリコール成分とし、前
記のリン含有化合物(s)をリン原子含有量が６０００ｐ
ｐｍとなるよう共重合させたリン含有共重合ポリエステ
ルを用いて紡糸温度２６２℃、引取り速度３０００ｍ／
分で溶融紡糸して得た２４５デニール４８フィラメント
の高配向未延伸糸を、ベルト仮撚り機により加工速度６
００ｍ／分、延伸倍率１．６倍、第１ヒーター温度１７
５℃、ベルト角度１０７°、ベルト速度比１．４５倍で
仮撚り加工することにより仮撚り加工糸を得た。得られ
た加工糸は断面変形、融着共になく、嵩高性に優れた糸
であった。
分とし、エチレングリコールをグリコール成分とし、前
記のリン含有化合物(s)をリン原子含有量が６０００ｐ
ｐｍとなるよう共重合させたリン含有共重合ポリエステ
ルを用いて紡糸温度２６２℃、引取り速度３０００ｍ／
分で溶融紡糸して得た２４５デニール４８フィラメント
の高配向未延伸糸を、ベルト仮撚り機により加工速度６
００ｍ／分、延伸倍率１．６倍、第１ヒーター温度１７
５℃、ベルト角度１０７°、ベルト速度比１．４５倍で
仮撚り加工することにより仮撚り加工糸を得た。得られ
た加工糸は断面変形、融着共になく、嵩高性に優れた糸
であった。
【００３１】（実施例２）引取り速度を３５００ｍ／分
として得られた、２２５デニール４８フィラメントの高
配向未延伸糸を延伸倍率を１．４８倍、ベルト速度比を
１．４３２として仮撚り加工した以外は実施例１と同法
にて加工糸を得た。得られた加工糸は融着、断面変形共
になく、嵩高性に優れた糸であった。
として得られた、２２５デニール４８フィラメントの高
配向未延伸糸を延伸倍率を１．４８倍、ベルト速度比を
１．４３２として仮撚り加工した以外は実施例１と同法
にて加工糸を得た。得られた加工糸は融着、断面変形共
になく、嵩高性に優れた糸であった。
【００３２】（実施例３）リン原子含有量が３５００ｐ
ｐｍとなるよう共重合させたリン含有共重合ポリエステ
ルを用いて引取り速度を３２００ｍ／分として溶融紡糸
して得られた、２３５デニール４８フィラメントの高配
向未延伸糸を延伸倍率を１．５７９倍、ベルト速度比を
１．４９８として仮撚り加工した以外は実施例１と同法
にて加工糸を得た。得られた加工糸は融着、断面変形共
になく、嵩高性に優れた糸であった。
ｐｍとなるよう共重合させたリン含有共重合ポリエステ
ルを用いて引取り速度を３２００ｍ／分として溶融紡糸
して得られた、２３５デニール４８フィラメントの高配
向未延伸糸を延伸倍率を１．５７９倍、ベルト速度比を
１．４９８として仮撚り加工した以外は実施例１と同法
にて加工糸を得た。得られた加工糸は融着、断面変形共
になく、嵩高性に優れた糸であった。
【００３３】（実施例４）高配向未延伸糸のデニールお
よびフィラメントを２２０デニール２１６フィラメント
とし加工速度を５５０ｍ／分、延伸倍率を１．５５５
倍、ベルト速度比を１．４５４として仮撚り加工した以
外は実施例１と同法にて加工糸を得た。得られた加工糸
は融着、断面変形共になく、嵩高性に優れた糸であっ
た。
よびフィラメントを２２０デニール２１６フィラメント
とし加工速度を５５０ｍ／分、延伸倍率を１．５５５
倍、ベルト速度比を１．４５４として仮撚り加工した以
外は実施例１と同法にて加工糸を得た。得られた加工糸
は融着、断面変形共になく、嵩高性に優れた糸であっ
た。
【００３４】（比較例１）引取り速度を２０００ｍ／分
とし、仮撚り加工時の延伸倍率を２．５０１、ベルト速
度比を１．５１３とした以外は実施例１と同法にて加工
糸を得た。得られた加工糸は融着、断面変形共に生じて
いた。
とし、仮撚り加工時の延伸倍率を２．５０１、ベルト速
度比を１．５１３とした以外は実施例１と同法にて加工
糸を得た。得られた加工糸は融着、断面変形共に生じて
いた。
【００３５】（比較例２）引取り速度を４５００ｍ／分
とし、仮撚り加工時の延伸倍率を１．３００倍、ベルト
速度比を１．４１１とした以外は実施例１と同法にて加
工糸を得た。得られた加工糸は融着、断面変形共に発生
していなかったが、加工糸の毛羽が多く製品として使用
できない糸であった。
とし、仮撚り加工時の延伸倍率を１．３００倍、ベルト
速度比を１．４１１とした以外は実施例１と同法にて加
工糸を得た。得られた加工糸は融着、断面変形共に発生
していなかったが、加工糸の毛羽が多く製品として使用
できない糸であった。
【００３６】（比較例３）引取り速度を２０００ｍ／分
として溶融紡糸して得られた２８０デニール２１６フィ
ラメントの高配向未延伸糸を用いて加工速度を５５０ｍ
／分、延伸倍率を２．４８９倍、ベルト速度比を１．５
１３として仮撚り加工した以外は実施例１と同法にて加
工糸を得た。得られた加工糸は融着、断面変形共に生じ
て入た。
として溶融紡糸して得られた２８０デニール２１６フィ
ラメントの高配向未延伸糸を用いて加工速度を５５０ｍ
／分、延伸倍率を２．４８９倍、ベルト速度比を１．５
１３として仮撚り加工した以外は実施例１と同法にて加
工糸を得た。得られた加工糸は融着、断面変形共に生じ
て入た。
【００３７】（比較例４）リン原子含有量が４００ｐｐ
ｍとなるよう共重合させたリン含有共重合ポリエステル
を用い、加工速度を６５０ｍ／分、仮撚り加工時の第１
ヒーター温度を１９０℃とした以外は実施例１と同法に
て加工糸を得た。得られた加工糸は融着、断面変形共に
なく、嵩高性に優れた糸であったが、難燃性に劣ってい
た。
ｍとなるよう共重合させたリン含有共重合ポリエステル
を用い、加工速度を６５０ｍ／分、仮撚り加工時の第１
ヒーター温度を１９０℃とした以外は実施例１と同法に
て加工糸を得た。得られた加工糸は融着、断面変形共に
なく、嵩高性に優れた糸であったが、難燃性に劣ってい
た。
【００３８】（比較例５）リン原子含有量が５２，００
０ｐｐｍとなるよう共重合させたリン含有共重合ポリエ
ステルを用いて引取り速度を３０００ｍ／分として溶融
紡糸して得られた、２２５デニール４８フィラメントの
高配向未延伸糸を延伸倍率を１．４８０倍、ベルト速度
比を１．４３２として仮撚り加工した以外は実施例１と
同法にて加工糸を得た。得られた加工糸は融着は発生し
ていなかったが、断面変形を生じていた。さらに、加工
糸の強度も低くなっていた。
０ｐｐｍとなるよう共重合させたリン含有共重合ポリエ
ステルを用いて引取り速度を３０００ｍ／分として溶融
紡糸して得られた、２２５デニール４８フィラメントの
高配向未延伸糸を延伸倍率を１．４８０倍、ベルト速度
比を１．４３２として仮撚り加工した以外は実施例１と
同法にて加工糸を得た。得られた加工糸は融着は発生し
ていなかったが、断面変形を生じていた。さらに、加工
糸の強度も低くなっていた。
【００３９】
【表１】
【００４０】
【発明の効果】本発明によれば、捲縮加工時の断面変形
即ち繊維の潰れや融着を防止し、かつ長期に安定した難
燃性をも有するポリエステル繊維を経済的かつ効率良く
得ることができる。
即ち繊維の潰れや融着を防止し、かつ長期に安定した難
燃性をも有するポリエステル繊維を経済的かつ効率良く
得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J029 AA01 AB07 AC02 AD10 AE02 BA01 BA02 BA03 BA08 BA10 BB05B BB13A BC05A BF23 BF25 BF26 BH03 CB06A CH03 DC04 EF03 FA19 FB18 HA01 HA02 HB01 HB03A HB06 JC552 JD05 JF452 KB02 KB03 4L035 BB32 BB33 EE14 FF08
Claims (3)
- 【請求項１】 リン原子の含有量が５００〜５０，００
０ｐｐｍのリン化合物を共重合したポリエステルからな
るポリエステル繊維であって、下記特性を同時に満足す
ることを特徴とする難燃性ポリエステル繊維。 １．３４３≦ＳＧ≦１．３６５ １．３１４≦ＳＧ−０．７５×Δｎ≦１．３３０ （ここで、ＳＧは比重（ｇ／ｃｍ3）をΔｎは複屈折を
それぞれ表す。） - 【請求項２】 ポリエステル繊維が、下記一般式（１）
で示されるリン化合物を添加して得られた共重合ポリエ
ステルからなることを特徴とする請求項１記載の難燃性
ポリエステル繊維。 【化１】 （式中、Ｒ１は１価のエステル形成性官能基であり、Ｒ
２、Ｒ３は同じか又は異なる基であって、それぞれハロ
ゲン原子、炭素原子数１〜１０個の炭化水素基、Ｒ１よ
り選ばれ、Ａは２価もしくは３価の有機残基を表す。ま
た、ｎ１は１又は２であり、ｎ２、ｎ３はそれぞれ０〜
４の整数を表す。） - 【請求項３】 ポリエステル繊維の単糸デニールが０．
３〜１０．０であることを特徴とする請求項１記載の難
燃性ポリエステル繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000315606A JP2002129430A (ja) | 2000-10-16 | 2000-10-16 | 難燃性ポリエステル繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000315606A JP2002129430A (ja) | 2000-10-16 | 2000-10-16 | 難燃性ポリエステル繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002129430A true JP2002129430A (ja) | 2002-05-09 |
Family
ID=18794686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000315606A Pending JP2002129430A (ja) | 2000-10-16 | 2000-10-16 | 難燃性ポリエステル繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002129430A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102924702A (zh) * | 2012-11-06 | 2013-02-13 | 四川大学 | 含磷杂环阻燃共聚酯离聚物及其制备方法 |
-
2000
- 2000-10-16 JP JP2000315606A patent/JP2002129430A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102924702A (zh) * | 2012-11-06 | 2013-02-13 | 四川大学 | 含磷杂环阻燃共聚酯离聚物及其制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050329 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050707 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051027 |