JP2002128393A - シート材料ロールの巻芯用エンドプラグ及びシート材料ロールの取付装置 - Google Patents
シート材料ロールの巻芯用エンドプラグ及びシート材料ロールの取付装置Info
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Abstract
て巻芯の心振れを防ぐエンドプラグを提供する。 【解決手段】 堅さと可撓性とを有する円筒形の環状体
24と、環状体24から径方向の内側に伸びるウェブ3
2、34及び36とを有するエンドプラグ20を備え
る。相対する対のウェブ32、34には環状体の直径D
に対して鋭角をなす長孔38及び40を設け、他のウェ
ブ36には、直径Dに垂直な長軸を有する長孔44及び
50を設ける。ロールの巻芯の両端に各エンドプラグ2
0を挿入し、巻芯を貫通させた取付軸を各エンドプラグ
の長孔50に嵌合させる。取付軸に嵌合させた取付プレ
ートに設けたピンを長孔38、40及び44に挿入して
取付軸の中心をエンドプラグの中心に一致させる。
Description
グに関し、特に印刷原版作成機等のグラフィックアート
装置において感光材料のロールを取り付けるために用い
るエンドプラグに関する。
ロールの状態で供給される。すべての感光材料を使い終
わると、その巻芯は廃棄される。ボール紙は低コストで
あるため、巻芯に用いられる最も一般的な材料である。
感光材料のロールと感光材料を露光させる装置との境界
部は、ボール紙で作られた巻芯の内径部である。
光材料を露光させる多くの装置においては、感光材料の
上に画像を正確に位置決めするために、感光材料を配置
する位置を正確に調整する必要がある。そのため、ボー
ル紙で作られた巻芯と装置内の巻芯取付部との間をしっ
かりと接続することが要求される。巻芯とその取付部と
がゆるく接続されていると、巻芯とその取付部の間に変
位が生じてしまい、画像と感光材料とをうまく重ね合わ
せることができなくなる。しかし、様々な異なる種類の
巻芯が製造されているため、巻芯とその取付部とをしっ
かりと接続することが困難になることがある。巻芯の内
径は1.2mmもばらつくことがある。このばらつきを
吸収するためには、装置内の巻芯取付部のサイズを大き
目にしておくか、サイズを調整し得るようにしておく
か、先細になるようにサイズにテーパを付けておくかの
いずれかを選択しなければならないが、これらの選択は
困難を引き起こす。取付部のサイズを大き目にした場合
には、取付部を巻芯に押し込む際に力が必要になるた
め、取付及び取り外しを困難にする。サイズの調整を可
能にした取付部は、構造が複雑であるため、コストが高
くなるだけでなく、使用者が誤りを引き起こしやすい。
また取付部を先細りにした場合には、ロールの軸方向の
位置を変化させてしまう。
と、そこに取り付けられるロールの巻芯との間に介在さ
せるエンドプラグ及び該エンドプラグを用いたシート材
料ロールの取付装置を提供することにある。
ドプラグは、堅さと可撓性とを有するプラスチック材で
構成された円筒状の環状体を備えている。この環状体は
複数の端部を有していて、該端部間には軸線方向に延び
る隙間が形成されており、環状体から内側に複数の放射
状のウェブが伸びている。1対の(第1及び第2の)ウ
ェブは相対するように設けられていて、これらのウェブ
には、第1及び第2の長孔が設けられており、該第1及
び第2の長孔の縦方向の平行な側面は共に環状体の第1
の直径に対して約3°の鋭角をなしている。第3のウェ
ブには平行な縦方向側面を有する第3及び第4の長孔が
形成されている。これら第3及び第4の長孔は、前記第
1の直径に対して直角な前記環状体の第2の直径に沿う
共通の長軸を有している。
端部内に容易に嵌め込まれる。各環状体の外側のエッジ
には径方向の外側に延びるタブが設けられ、これらのタ
ブは感光材料のロールの端に突き当てられる。
挿入される。各取付プレートは、該取付プレートの中心
軸線から等しい間隔を隔てて配置された第1及び第2の
ピンを有し、これらのピンは、相対する2つのウェブの
第1及び第2の孔内にそれぞれ支持される。取付プレー
トには第3のピンが設けられ、この第3のピンは前記第
3のウェブにある第3の長孔内に支持される。
3のウェブに設けられた第4の長孔とを通して伸びる取
付軸が設けられる。この取付軸の軸線は、巻芯内に嵌め
込まれる際に環状体がどのように変形しても、巻芯の軸
線と一致した状態に保たれる。環状体の変形により環状
体の径が変化させられると、第1及び第2のウェブに形
成された、角度が付けられた長孔が取付板の第1及び第
2のピンの位置をエンドプラグに対して動かすため、取
付軸の軸線は常に巻芯の軸線と一致させられる。これに
より、シート状の材料がロールから引っ張り出される際
にロールがぐらつくのが防止される。
が示されており、この取付装置10は、印刷原版作成機
へ感光シート材を供給するために使用されるロールカセ
ット12に配置されている。
巻芯16(図2参照)に巻かれた感光シート材のロール
14を保持している。取付軸18が、巻芯16内を通っ
て軸方向に伸びており、エンドプラグ20と取付プレー
ト22とが、取付軸18のそれぞれの端部に設けられて
いる。
有するプラスチック材料からなるほぼ円筒状の環状体
(バンド)24を備えている。環状体24は周方向に相
対する端部26及び28を有していて、これらの端部の
間に軸線方向に伸びる隙間30が形成されている。複数
の放射状のウェブ32、34及び36が、環状体24か
ら内側方向に伸びている。相対する位置にある対のウェ
ブ32及び34は、長さ方向に沿う平行な側面42と、
長軸α1及びα2とを有する第1及び第2の長孔38及
び40を備えており、これらの長孔はそれぞれの側面4
2及び長軸α1及びα2がエンドプラグ20の第1の直
径Dに対して約3°の鋭角をなすように設けられてい
る。他のウェブ36は、長手方向に沿う平行な側面46
と、長軸βとを有する第3の長孔44を備えており、長
軸βはエンドプラグ20の第2の直径に一致している。
ウェブ36は更に、長さ方向に沿う平行な内側面50と
長軸βに一致した長軸(エンドプラグ20の第2の直径
に一致した長軸)とを有する第4の長孔48をも備えて
いる。第2の直径は、エンドプラグ20の環状体24の
端部26、28間に形成された際間を二等分する直線で
ある。
環状体24の軸線方向長さと一致する軸線方向長さを有
する補強用内側壁52により輪郭が定められている。5
4は補強用のリブで、このリブは、ウェブ32、34及
び36の間で環状体24から径方向の内側に伸びてい
て、ウェブ32、34及び36と平面を共有している。
エンドプラグ20は適切な熱可塑材を射出成形すること
により製造することが好ましい。熱可塑材は低コストで
あるため、ボール紙で作られた巻芯に接着して、該巻芯
を廃棄する際に巻芯とともに廃棄するようにすることも
できる。エンドプラグ20は、初期状態で巻芯16の最
大内径よりも僅かに大きい外径を有するように作られて
いる。したがってエンドプラグ20が巻芯16に挿入さ
れて巻芯16の開口端内に接着されたときに、隙間30
が狭められ、環状体24の径が縮小される。複数のタブ
56は、環状体24から径方向の外側に延びて、巻芯1
6の端部に係合する。このタブ56と巻芯16の端部と
の係合によりプラグ20が巻芯16に適正な状態で確実
に着座させられる。
に設けられた第4の長孔48を通して取り付けられ、取
付プレート22は、エンドプラグから突出した取付軸1
8の各端部に取り付けられる。各取付プレート22は金
属或いはプラスチックで作られ、図4に示されているよ
うに、ベース部58と、ベース部58から突出した複数
の扇形の凸部60、62及び64と、タブXと、ベース
部58から突出した複数の円柱状の第1ないし第3のピ
ン68、70及び72とを備えている。各取付プレート
はまた、取付軸18の端部を締り嵌めさせて受け止める
円筒状の中央開口部(孔)66を備えている。取付プレ
ート22の第1ないし第3の凸部60、62及び64は
それぞれエンドプラグ20のウェブ34と36との間、
ウェブ32と36との間及びウェブ34と32との間に
それぞれ形成された空所に挿入されるように設けられ、
第1ないし第3のピン68、70及び72はそれぞれエ
ンドプラグ20の第1ないし第3の長孔38、40及び
44に嵌合するように設けられている。図2に示された
一方の取付プレート22Aは取付軸18に永久的に固定
され、他の取付プレート22Bは、取付軸18に嵌合さ
れてベース部58がエンドプラグ20の補強側壁52に
係合するまで、取付軸18上を軸方向に移動させられ
る。凸部60、62及び64とタブXは、取付プレート
22に設けられたピン68、70及び72をそれぞれエ
ンドプラグ20の孔38、40及び44に整合させるの
を助ける役目をする。複数の円柱状のピン68、70及
び72は、それぞれ長孔38、40及び44内に受け止
められる。第1及び第2のピン68及び70の直径は、
第1及び第2の長孔38及び40の平行な内側面42の
間の間隔に一致し、第3のピン72の直径は第3の長孔
44の内側面46の間の間隔に一致している。取付軸1
8は第4の長孔48を貫通して延びていて、第4の長孔
48の長手方向に沿う平行な内側面50の間の間隔に等
しい直径を有している。
形すると、環状体24の直径が減少させられるが、環状
体が変形している間、長孔38及び40により、ロール
の中心が環状体の中心に一致した状態に保持される。こ
のことは、図5によってより明確にされる。環状体24
の実際の変形量は、通常数ミリ以上にはならない。それ
ゆえ、図5に示された変形は、本発明の特徴を例示する
ために、かなり誇張されて描かれている。
るために、環状体24の直径を、実線で描かれた輪郭の
位置から想像線で示された輪郭の位置まで縮小させるも
のとしている。この変形により、孔38及び40がそれ
ぞれ実線で示された位置から想像線で示された位置まで
動かされ、これによりピン68、70及び72の位置が
図示のように変化させられる。ピン68、70及び72
の位置が変化させられると、取付軸18の中心Cの位置
が変化させられ、これにより取付軸18が縮径された環
状体24の中心、即ち巻芯16の中心に位置決めされ
る。
間をも無くすために、取付プレート22Bを取付プレー
ト22A側に押す。その後、前もって取付プレート22
Bの端部に緩めた状態で取り付けておいたロックナット
80を締め付ける。取付装置10は図1に図示されてい
るように、カセット12に配置される。
の偏心度即ちロールの心振れを、隙間嵌めを採用した従
来の取付装置による場合(無調整時)と比較して示した
ものである。ロールの心振れを最小にすることにより、
感光材料の位置を正確に調整して、映像を感光材料の上
に正確に写すことができる。。
明したが、これらの実施例は一例を示したものであり、
本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。本
発明の思想の範囲内で本明細書に記載された実施例に種
々の変形を加えることが出来ることは、当業者にとって
明らかなことであろう。したがって、本発明は、本明細
書に記載された特定の実施例に範囲及び効力が限定され
るものではなく、また本発明により達成された当該技術
分野における技術の進歩の範囲から外れる何らかの方法
により影響を受けるものではない。
である。
た説明図である。
心振れと、無調整時の心振れとを示した図表である。
ート材、16…巻芯、18…取付軸、20…エンドプラ
グ、22A、22B…取付プレート、24…環状体、2
6、28…端部、30…隙間、32…第1のウェブ、3
4…第2のウェブ、36…第3のウェブ、38…第1の
孔、40…第2の孔、42…長さ方向に沿う平行な内側
面、44…第3の孔、46…第3の孔の内側面、48…
第4の孔、50…第4の孔の内側面、52…補強用側
壁、54…補強用リブ、56…タブ、58…ベース部、
60、62、64…凸部、66…中央開口部(孔)、6
8…第1のピン、70…第2のピン、72…第3のピ
ン、80…ロックナット。
Claims (15)
- 【請求項1】 シート材料のロールを軸に取り付けるた
めに用いる巻芯用エンドプラグであって、 堅さと可撓性とを有する材料からなるほぼ円筒状の環状
体と、 前記環状体から径方向の内側に伸びる複数のウェブとを
備え、 前記環状体は複数の端部を有していて該端部間に軸線方
向に伸びる隙間が形成され、 前記複数のウェブの内、ほぼ相対する位置に設けられた
対のウェブにはそれぞれ第1及び第2の長孔が形成され
ていて、該対のウェブの長孔の長手方向に沿う平行な内
側面が前記環状体の第1の直径に対して鋭角をなしてお
り、他のウェブには、長手方向に沿う平行な内側面と前
記環状体の第2の直径に整合した長軸とを有する第3の
長孔が形成されている巻芯用エンドプラグ。 - 【請求項2】 請求項1に記載の巻芯用エンドプラグに
おいて、前記第1の直径と前記第2の直径は互いに直角
をなしている巻芯用エンドプラグ。 - 【請求項3】 請求項2に記載の巻芯用エンドプラグに
おいて、前記第2の直径は前記隙間を二等分する直線で
ある巻芯用エンドプラグ。 - 【請求項4】 請求項1に記載の巻芯用エンドプラグに
おいて、前記他のウェブには前記第2の直径と整合した
長軸を有する第4の長孔が形成されている巻芯用エンド
プラグ。 - 【請求項5】 請求項1に記載の巻芯用エンドプラグに
おいて、前記鋭角は約3°である巻芯用エンドプラグ。 - 【請求項6】 請求項1に記載の巻芯用エンドプラグに
おいて、前記環状体の縁から外側方向に延びている放射
状のタブを備えている巻芯用エンドプラグ。 - 【請求項7】 請求項1に記載の巻芯用エンドプラグに
おいて、前記環状体から内側方向に延びる補強リブを備
えている巻芯用エンドプラグ。 - 【請求項8】 内径と縦方向に延びる軸線とを有する円
筒状の巻芯に巻きつけられたシート状の感光材料のロー
ルを取付けるロール取付装置において、 前記巻芯内を貫通して軸線方向に伸びる取付軸と、堅さ
と可撓性とを有する材料からなっていて前記取付軸の各
端部に設けられたエンドプラグ及び取付プレートとを備
え、 前記取付プレートの一方または双方は、その中心軸線を
前記取付軸の中心軸線に一致させて、前記取付軸に取外
し可能な状態で取り付けられ、 各エンドプラグは、複数の端部を有して、該複数の端部
の間に軸線方向に伸びる隙間が形成されたほぼ円筒状の
環状体と、前記環状体から内側に伸びる複数の放射状の
ウェブを備え、 前記複数のウェブのうちほぼ相対する位置に設けられた
対のウェブには長手方向に沿う平行な内側面を有する第
1及び第2の長孔がそれぞれ形成されていて、それぞれ
の長孔の長手方向に沿う内側面が前記環状体の第1の直
径に対して鋭角をなし、他のウェブには長手方向に沿う
平行な内側面と前記環状体の第2の直径に整合した主軸
とを有する第3の長孔が形成され、 前記取付プレートは、前記中心軸線から等距離の位置に
配置されて前記第1及び第2の長孔内にそれぞれ受け止
められた第1及び第2のピンと、前記第3の長孔内に伸
びる第3のピンとを有し、 各環状体は、前記巻芯の開口端部内に受け止められてい
て、前記環状体の変形と前記軸線方向の隙間の縮小とに
より前記環状体の初期の外径が縮小されて前記巻芯の内
径に一致させられるように構成され、 前記環状体の外径の縮小範囲の全範囲で前記取付軸の軸
線と前記取付プレートの中心軸線と前記巻芯の軸線とが
一致した状態に保持されるように構成されているシート
材料ロールの取付装置。 - 【請求項9】 請求項8に記載の取付装置において、前
記第1の直径と前記第2の直径は互いに直角をなしてい
るシート材料ロールの取付装置。 - 【請求項10】 請求項8に記載の取付装置において、
前記第2の直径は前記隙間を二等分する直線であるシー
ト材料ロールの取付装置。 - 【請求項11】 請求項8に記載の取付装置において、
前記他のウェブには前記第2の直径と整合した長軸を有
する第4の長孔が形成されているシート材料ロールの取
付装置。 - 【請求項12】 請求項8に記載の取付装置において、
前記鋭角は約3°であるシート材料ロールの取付装置。 - 【請求項13】 請求項8に記載の取付装置において、
前記環状体の縁から径方向の外側に延びていて、前記巻
芯或いは材料ロールのそれぞれの開口端部に係合するタ
ブを備えているシート材料ロールの取付装置。 - 【請求項14】 請求項13に記載の取付装置におい
て、各環状体は、前記巻芯の各開口端部内に接着により
取り付けられるシート材料ロールの取付装置。 - 【請求項15】 請求項8に記載の取付装置において、
前記鋭角は、エンドプラグの外径の縮小範囲の全範囲で
前記取付プレートとエンドプラグの軸線を一致させた状
態に維持する角度であるシート材料ロールの取付装置。
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