JP2002127514A

JP2002127514A - プラテンおよび記録装置

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Publication number: JP2002127514A
Application number: JP2000319061A
Authority: JP
Inventors: Takashi Akaha; 孝志赤羽
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2000-10-19
Filing date: 2000-10-19
Publication date: 2002-05-08
Anticipated expiration: 2020-10-19
Also published as: JP3832561B2

Abstract

(57)【要約】【課題】プラテン表面に、被記録材が引っ掛かり、被
記録材詰まりが発生することを防止する。【解決手段】主走査方向に平行な軸を回転軸として回
転する複数の第１の回転体１１が、プラテン１の被記録
材Ｐが接する面の第１の孔５１の被記録材排出側端部近
傍に、主走査方向に互いに離間して配置され、主走査方
向に平行な軸を回転軸として回転する複数の第２の回転
体１２が、プラテン１の被記録材Ｐが接する面の第１の
孔５１の被記録材給送側端部近傍に、主走査方向に互い
に離間して配置されている。そして、第１の回転体１
１、および第２の回転体１２は、リブ１６ごとに設けら
れ、それらがペーパーギャップに影響しないように、第
１の回転体１１、および第２の回転体１２の上端面がリ
ブ１６のペーパーギャップを規定している面より下方に
なるように配置されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】主走査方向に往復動する記録
ヘッドに対向し、副走査方向に搬送される被記録材を下
方から支えて、前記被記録材と前記記録ヘッドとの間の
ギャップを規定するとともに、被記録材の端部に余白無
く記録する際に、該端部から外れて打ち捨てられたイン
クが落下する孔を有するプラテン、およびそれを備えた
記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】記録ヘッドに対向し、被記録材を下方か
ら支えて、被記録材と記録ヘッドとの間のギャップを規
定するプラテンは、静的構造の突起体である複数のリブ
を有している。そして、被記録材は、この複数のリブの
頂面を摺動して搬送される。また、プラテンには、被記
録材の端部に余白無く記録する際に、該端部から外れて
打ち捨てられたインクが落下する孔が１つ以上設けられ
ている。

【０００３】一方、記録装置には、被記録材を副走査方
向に搬送するための搬送ローラと、被記録材を搬送し、
排出するための排出ローラが設けられている。そして、
搬送ローラは、被記録材を搬送するとともに、被記録材
を逆反りさせることで、被記録材をプラテン上のリブに
押しつけ、これにより被記録材先端が排出ローラに到達
するまでの間において、被記録材の姿勢を規制してい
る。また、排出ローラは、被記録材を排出するととも
に、被記録材を逆反りさせることで、被記録材をプラテ
ン上のリブに押しつけ、これにより被記録材後端が搬送
ローラを抜けた後においても被記録材の姿勢を規制して
いる。

【０００４】そして、被記録材は、搬送ローラにより副
走査方向に搬送され、記録ヘッドにより記録が行われた
後、第１の孔の上を通過し、排出ローラに到達し、排出
ローラにより排出される。このように、被記録材ををプ
ラテン上のリブに押しつけ、被記録材の姿勢を規制する
ことで、コックリング現象による被記録材の波打ち変形
や被記録材の曲がり等によって被記録材がプラテンから
浮き上がり、記録精度が低下することを防止している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、被記録
材の端部に余白無く記録すると、被記録材の端部がコッ
クリング現象による変形で下方に丸まる傾向が現れる。
上記のように搬送ローラおよび排出ローラにおいて、被
記録材を逆反りさせることで、被記録材をプラテン上の
リブに押しつけるために、被記録材の端部から外れて打
ち捨てられたインクが落下する前記孔の近傍のプラテン
表面に、被記録材が引っ掛かり、被記録材詰まりが発生
しやすくなるという問題が生じる。

【０００６】本願発明の課題は、被記録材の端部に余白
無く記録する際に、プラテンに設けられて、前記端部か
ら外れて打ち捨てられたインクが落下する孔の近傍のプ
ラテン表面に、被記録材が引っ掛かり、被記録材詰まり
が発生することを防止したプラテン、および記録装置を
提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を達成するた
め、本願請求項１に記載の発明は、主走査方向に往復動
する記録ヘッドに対向し、副走査方向に搬送される被記
録材を下方から支えて、前記被記録材と前記記録ヘッド
との間のギャップを規定するプラテンは、前記被記録材
の端部に余白無く記録する際に、該端部から外れて打ち
捨てられたインクが落下する第１の孔を有し、主走査方
向に平行な軸を回転軸として回転する複数の第１の回転
体が、前記プラテンの前記被記録材が接する面の前記第
１の孔の前記被記録材排出側端部近傍に、前記第１の回
転体の上端が、前記プラテンの前記被記録材と前記記録
ヘッドとの間のギャップを規定する面よりも下方になる
ように、主走査方向に互いに離間して配置されている、
ことを特徴としたプラテンである。

【０００８】これにより、被記録材と記録ヘッドとの間
のギャップを規定しつつ、被記録材のコックリング現象
により下方に丸まった先端が接する、第１の孔の被記録
材排出側端部近傍における摩擦を減らし、被記録材の先
端が第１の孔の被記録材排出側端部近傍に、摩擦により
引っ掛かることを防止している。本願請求項１に記載の
発明に係るプラテンによれば、被記録材の端部に余白無
く記録する際に、その被記録材の端部から外れて打ち捨
てられたインクが落下する第１の孔の被記録材排出側端
部近傍のプラテン表面に被記録材が引っ掛かり、被記録
材詰まりが発生することを防止する作用効果が得られ
る。

【０００９】本願請求項２に記載の発明は、請求項１に
おいて、主走査方向に平行な軸を回転軸として回転する
複数の第２の回転体が、前記プラテンの被記録材が接す
る面の前記第１の孔の前記被記録材給送側端部近傍に、
前記第２の回転体の上端が、前記プラテンの前記被記録
材と前記記録ヘッドとの間のギャップを規定する面より
も下方になるように、主走査方向に互いに離間して配置
されている、ことを特徴としたプラテンである。

【００１０】これにより、被記録材と記録ヘッドとの間
のギャップを規定しつつ、被記録材のコックリング現象
により下方に丸まった先端が接する、第１の孔の被記録
材給送側端部近傍における摩擦を減らし、被記録材の先
端が第１の孔の被記録材給送側端部近傍に、摩擦により
引っ掛かることを防止している。本願請求項２に記載の
発明に係るプラテンによれば、本願請求項１に記載のプ
ラテンの作用効果に加えて、被記録材の端部に余白無く
記録する際に、その被記録材の端部から外れて打ち捨て
られたインクが落下する第１の孔の被記録材給送側端部
近傍のプラテン表面に被記録材が引っ掛かり、被記録材
詰まりが発生することを防止する作用効果が得られる。

【００１１】本願請求項３に記載の発明は、請求項１ま
たは２において、前記プラテンは、前記被記録材の端部
に余白無く記録する際に、該端部から外れて打ち捨てら
れたインクが落下する第２の孔を、前記第１の孔より前
記被記録材給送側に有し、主走査方向に平行な軸を回転
軸として回転する複数の第３の回転体が、前記プラテン
の前記被記録材が接する面の前記第２の孔の前記被記録
材給送側端部近傍に、前記第３の回転体の上端が、前記
プラテンの前記被記録材と前記記録ヘッドとの間のギャ
ップを規定する面よりも下方になるように、主走査方向
に互いに離間して配置されている、ことを特徴としたプ
ラテンである。

【００１２】これにより、被記録材と記録ヘッドとの間
のギャップを規定しつつ、被記録材のコックリング現象
により下方に丸まった先端が接する、第２の孔の被記録
材給送側端部近傍における摩擦を減らし、被記録材の先
端が第２の孔の被記録材給送側端部近傍に、摩擦により
引っ掛かることを防止している。本願請求項３に記載の
発明に係るプラテンによれば、本願請求項１および２に
記載のプラテンの作用効果に加えて、被記録材の端部に
余白無く記録する際に、被記録材の後端部から外れて打
ち捨てられたインクが落下する第２の孔の被記録材給送
側端部近傍のプラテン表面に被記録材が引っ掛かり、被
記録材詰まりが発生することを防止する作用効果が得ら
れる。

【００１３】本願請求項４に記載の発明は、請求項３に
おいて、主走査方向に平行な軸を回転軸として回転する
複数の第４の回転体が、前記プラテンの前記被記録材が
接する面の前記第２の孔の前記被記録材排出側端部近傍
に、前記第４の回転体の上端が、前記プラテンの前記被
記録材と前記記録ヘッドとの間のギャップを規定する面
よりも下方になるように、主走査方向に互いに離間して
配置されている、ことを特徴としたプラテンである。

【００１４】これにより、被記録材と記録ヘッドとの間
のギャップを規定しつつ、被記録材のコックリング現象
により下方に丸まった先端が接する、第２の孔の被記録
材排出側端部近傍における摩擦を減らし、被記録材の先
端が第２の孔の被記録材排出側端部近傍に、摩擦により
引っ掛かることを防止している。本願請求項４に記載の
発明に係るプラテンによれば、本願請求項３に記載のプ
ラテンの作用効果に加えて、被記録材の端部に余白無く
記録する際に、被記録材の後端部から外れて打ち捨てら
れたインクが落下する第２の孔の被記録材排出側端部近
傍のプラテン表面に被記録材が引っ掛かり、被記録材詰
まりが発生することを防止する作用効果が得られる。

【００１５】本願請求項５に記載の発明は、請求項１〜
４のいずれか１項において、主走査方向に互いに離間し
て、主走査方向に平行な軸を回転軸として回転する、複
数の第５の回転体が配置され、前記第５の回転体の上端
面において前記被記録材と前記記録ヘッドとの間のギャ
ップを規定している、ことを特徴としたプラテンであ
る。

【００１６】これにより、被記録材は第５の回転体に接
して搬送され、第５の回転体は被記録材の搬送に応じて
回転するので、被記録材と第５の回転体との間には摩擦
がほとんど生じない。本願請求項５に記載の発明に係る
プラテンによれば、本願請求項１〜４のいずれか１項に
記載のプラテンの作用効果に加えて、コックリング現象
による被記録材の波打ち変形を助長することが無くな
り、それによる被記録材の浮き上がりによって生じる記
録精度の低下を防止することが出来る。

【００１７】本願請求項６に記載の発明は、請求項５に
おいて、前記第５の回転体は、駆動源により駆動され
る、ことを特徴としたプラテンである。

【００１８】これにより、被記録材と回転体との間に生
じる摩擦は、さらに小さくなり、被記録材の波打ち変形
が抑止される。本願請求項６に記載の発明に係るプラテ
ンによれば、本願請求項５に記載のプラテンの作用効果
に加えて、コックリング現象による被記録材の波打ち変
形を抑止し、それによる被記録材の浮き上がりによって
生じる記録精度の低下を防止することが出来る。

【００１９】本願請求項７に記載の発明は、主走査方向
に往復動する記録ヘッドと、被記録材を副走査方向に搬
送する被記録材搬送手段と、該被記録材搬送手段により
副走査方向に搬送される前記被記録材を下方から支え
て、前記被記録材と前記記録ヘッドとの間のギャップを
規定するプラテンとを備え、前記被記録材搬送手段によ
り副走査方向に搬送される前記被記録材に、前記記録ヘ
ッドにてインクを吐出して記録を行う記録装置であっ
て、前記プラテンは、請求項１〜６のいずれか１項に記
載のプラテンである、ことを特徴とした記録装置であ
る。

【００２０】本願請求項７に記載の発明に係る記録装置
によれば、記録装置において、前述した本願請求項１か
ら６のいずれか１項に記載の発明による作用効果を得る
ことができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本願発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１は、本願発明に係る第１の
実施の形態によるインクジェットプリンタにおいて、記
録紙の先端に余白無く記録している状態の平面図であ
り、図２は、その断面図である。以下、図１および図２
を参照しながら説明する。尚、図１および図２は、説明
に必要な構成要素のみ示し、それ以外の構成要素は省略
してある。

【００２２】当該実施の形態によるインクジェットプリ
ンタは、主走査方向Ｘに往復動する記録ヘッド２と、被
記録材Ｐを副走査方向Ｙに搬送する搬送ローラ３と、被
記録材Ｐを副走査方向Ｙに排出する排出ローラ４と、記
録ヘッド２に対向し、被記録材Ｐを下方から支えて、被
記録材Ｐと記録ヘッド２との間のギャップ（以下、ペー
パーギャップとする）を規定するプラテン１を備えてい
る。記録ヘッド２の被記録材Ｐと対向する面には、多数
のドット形成要素アレイ２１が設けられており、そのド
ット形成要素アレイ２１からインク２２を被記録材Ｐの
記録面に吐出して記録を行う。

【００２３】搬送ローラ３は、図示しない駆動源により
回転駆動され、被記録材Ｐの下面に接して被記録材Ｐを
搬送する搬送駆動ローラ３１と、その搬送駆動ローラ３
１に個々に付勢され、被記録材Ｐの上面に接して、被記
録材Ｐの搬送に従動して回転する複数の搬送従動ローラ
３２とで構成されている。また、排出ローラ４は、図示
しない駆動源により回転駆動され、被記録材Ｐの下面に
接して被記録材Ｐを排出する排出駆動ローラ４１と、そ
の排出駆動ローラ４１に個々に付勢され、被記録材Ｐの
上面に接して、被記録材Ｐの排出に従動して回転する複
数の排出従動ローラ４２とで構成されている。当該実施
の形態では、該排出駆動ローラ４１は、周囲に複数の歯
を有し、各歯の先端が被記録材の印刷面に点接触するよ
うに鋭角的に尖っている歯付きローラ（ギザローラまた
はスターホイールともいう）からなる。

【００２４】そして、被記録材Ｐがインク２２で濡れる
ことで波打ち変形して伸びる、コックリング現象によっ
て、被記録材Ｐがプラテン１から浮き上がってしまうの
を防止するために、搬送ローラ３にて被記録材Ｐを逆反
りさせ、被記録材Ｐがプラテン１に押しつけられるよう
にすることで、被記録材Ｐの先端が排出ローラ４に到達
するまでの間において、被記録材Ｐの姿勢を規制してい
る。そして、排出ローラ４においても同様に、被記録材
Ｐを逆反りさせ、被記録材Ｐがプラテン１に押しつけら
れるようにすることで、被記録材Ｐの後端が搬送ローラ
３を抜けた後においても被記録材Ｐの姿勢を規制してい
る。そして、さらにプラテン１には、被記録材Ｐの端部
に余白無く記録する際に、その端部から外れて打ち捨て
られたインク２２が落下する被記録材Ｐの幅方向に一連
で長尺な第１の孔５１が設けられている。

【００２５】このようなインクジェットプリンタにおい
て、本願発明に係るプラテン１は、主走査方向に平行な
軸を回転軸として回転する複数の第１の回転体１１が、
プラテン１の被記録材Ｐが接する面の第１の孔５１の被
記録材排出側端部近傍に、主走査方向に互いに離間して
配置されている。そして、主走査方向に平行な軸を回転
軸として回転する複数の第２の回転体１２が、プラテン
１の被記録材Ｐが接する面の第１の孔５１の被記録材給
送側端部近傍に、主走査方向に互いに離間して配置され
ている。

【００２６】また、プラテン１には複数のリブ１６が設
けられており、このリブ１６の上端面頂面にて、ペーパ
ーギャップを規定している。そして、第１の回転体１
１、および第２の回転体１２は、リブ１６ごとに設けら
れ、それらがペーパーギャップに影響しないように、第
１の回転体１１、および第２の回転体１２は、当該実施
の形態では、各リブ１６毎に設けられ、それらがペーパ
ーギャップに影響しないように、、第１の回転体１１、
および第２の回転体１２の上端面がリブ１６のペーパー
ギャップを規定している面より下方になるように配置さ
れている。尚、このリブ１６の主走査方向の配置間隔
は、コックリング現象により生じる被記録材Ｐの波打ち
変形の波打ちの間隔とほぼ等しい間隔にすることが好ま
しく、これにより被記録材Ｐの浮き上がりをより小さく
することが出来る。また、当然のことながら、個々のリ
ブ１６のペーパーギャップを規定している面の高さは、
全て同じ高さに構成されており、個々の第１の回転体１
１、および個々の第２の回転体１２についても同様であ
る。

【００２７】これにより、プラテン１は、第１の孔５１
の被記録材排出側近傍に設けられた第１の回転体１１
と、第１の孔５１の被記録材給送側近傍に設けられた第
２の回転体１２による動的構造を有し、被記録材Ｐが第
１の回転体１１と第２の回転体１２に接して搬送される
ことで、被記録材Ｐと第１の孔５１近傍の被記録材Ｐが
接触する面との間の摩擦が小さくなる。

【００２８】このようにして、上記第１の実施の形態に
よれば、コックリング現象により下方に丸まった被記録
材Ｐの先端が、第１の孔５１近傍の被記録材Ｐが接触す
る面に摩擦によって引っ掛かり、被記録材Ｐが詰まるの
を防止することが可能となる。

【００２９】また、他の実施の形態としては、以下に示
す、第２の実施の形態によるものが挙げられる。図３
は、本願発明に係る第２の実施の形態によるインクジェ
ットプリンタにおいて、記録紙の先端に余白無く記録し
ている状態の平面図であり、図４は、その断面図であ
る。以下、図３および図４を参照しながら説明する。
尚、図３および図４は、説明に必要な構成要素のみ示
し、それ以外の構成要素は省略してある。また、インク
ジェットプリンタのそれぞれの構成要素についての説明
は、前述した第１の実施の形態と同様の部分については
省略する。

【００３０】図３および図４に示した第２の実施の形態
におけるプラテン１には、被記録材Ｐの端部に余白無く
記録する際に、その端部から外れて打ち捨てられたイン
ク２２が落下する被記録材Ｐの幅方向に一連で長尺な第
１の孔５１と、第２の孔５２が設けられている。第２の
孔５２は、第１の孔５１の被記録材給送側（上流側）近
傍に設けられている。主走査方向に平行な軸を回転軸と
して回転する複数の第１の回転体１１は、プラテン１の
被記録材Ｐが接する面の第１の孔５１の被記録材排出側
端部近傍に、主走査方向に互いに離間して配置されてい
る。そして、主走査方向に平行な軸を回転軸として回転
する複数の第３の回転体１３は、プラテン１の被記録材
Ｐが接する面の第２の孔５２の被記録材給送側端部近傍
に、主走査方向に互いに離間して配置されている。

【００３１】また、当該実施の形態では、プラテン１に
は複数のリブ１６が、第１の孔５１と第２の孔５２との
間と、第１の孔５１の被記録材排出側端部近傍に設けら
れており、このリブ１６の上端面頂面にて、ペーパーギ
ャップを規定している。そして、第１の回転体１１は、
第１の孔５１の被記録材排出側端部近傍に設けられた各
リブ１６毎に設けられ、第３の回転体１３は、第２の孔
５２の被記録材給送側端部近傍に設けられ、それらがペ
ーパーギャップに影響しないように、第１の回転体１
１、および第３の回転体１３の上端面が、リブ１６のペ
ーパーギャップを規定している面の頂面より下方になる
ように配置されている。

【００３２】尚、このリブ１６の主走査方向の配置間隔
は、コックリング現象により生じる被記録材Ｐの波打ち
変形の波打ちの間隔とほぼ等しい間隔にすることが好ま
しく、これにより被記録材Ｐの浮き上がりをより小さく
することが出来る。また、当然のことながら、個々のリ
ブ１６のペーパーギャップを規定している面の高さは、
全て同じ高さに構成されており、個々の第１の回転体１
１、および個々の第３の回転体１３についても同様であ
る。

【００３３】これにより、プラテン１は、第１の孔５１
の被記録材排出側近傍に設けられた第１の回転体１１
と、第２の孔５２の被記録材給送側近傍に設けられた第
３の回転体１３による動的構造を有し、被記録材Ｐが第
１の回転体１１と第３の回転体１３に接して搬送される
ことで、被記録材Ｐと第１の孔５１近傍の被記録材Ｐが
接触する面との間、および被記録材Ｐと第２の孔５２近
傍の被記録材Ｐが接触する面との間の摩擦が小さくな
る。

【００３４】このようにして、上記第２の実施の形態に
よれば、被記録材Ｐの端部に余白無く記録する際に、そ
の端部から外れて打ち捨てられたインク２２が落下する
第１の孔および第２の孔が設けられたプラテン１におい
ても、コックリング現象により下方に丸まった被記録材
Ｐの先端および後端が、第１の孔５１近傍の被記録材Ｐ
が接触する面との間、および第２の孔５２近傍の被記録
材Ｐが接触する面との間の摩擦によって引っ掛かり、被
記録材Ｐが詰まるのを防止することが可能となる。

【００３５】さらに他の実施の形態としては、第３の実
施の形態として、上記第２の実施の形態におけるプラテ
ン１に、さらに第４の回転体を設けたものが挙げられ
る。図５は、本願発明に係る第３の実施の形態によるイ
ンクジェットプリンタにおいて、記録紙の先端に余白無
く記録している状態の断面図である。尚、図５は、説明
に必要な構成要素のみ示し、それ以外の構成要素は省略
してある。また、インクジェットプリンタのそれぞれの
構成要素についての説明は、前述した第２の実施の形態
と同様の部分については省略する。

【００３６】プラテン１は、前述の第２の実施の形態の
プラテン１に加えて、主走査方向に平行な軸を回転軸と
して回転する複数の第４の回転体１４が、プラテン１の
被記録材Ｐが接する面の第２の孔５２の被記録材排出側
端部近傍に、主走査方向に互いに離間して配置されてい
る。また、上述の第１および第２の実施の形態と同様
に、個々のリブ１６のペーパーギャップを規定している
面の高さは、全て同じ高さに構成されており、個々の第
４の回転体１４についても同様である。これにより、プ
ラテン１は、さらに第４の回転体１４を有することで、
第１の孔５１と第２の孔５２との間に設けられた、複数
のリブ１６の被記録材Ｐが接触する面との間の摩擦が小
さくなる。

【００３７】このようにして、上記第３の実施の形態に
よれば、前述の第２の実施の形態のプラテン１に加え
て、さらに、コックリング現象により下方に丸まった被
記録材Ｐの先端が、第１の孔５１と第２の孔５２との間
に設けられた、複数のリブ１６の被記録材Ｐが接触する
面との間の摩擦によって引っ掛かり、被記録材Ｐが詰ま
るのを防止することが可能となる。

【００３８】さらに他の実施の形態としては、第４の実
施の形態として、上記第２の実施の形態におけるプラテ
ン１に、さらに第５の回転体を設けたものが挙げられ
る。図６は、本願発明に係る第４の実施の形態によるイ
ンクジェットプリンタにおいて、記録紙の先端に余白無
く記録している状態の断面図である。尚、図６は、説明
に必要な構成要素のみ示し、それ以外の構成要素は省略
してある。また、インクジェットプリンタのそれぞれの
構成要素についての説明は、前述した第２の実施の形態
と同様の部分については省略する。

【００３９】プラテン１は、前述した第２の実施の形態
におけるプラテン１の第１の孔５１と第２の孔５２との
間に設けられた複数のリブ１６に替えて、主走査方向に
平行な軸を回転軸として回転し、その上端面においてペ
ーパーギャップを規定している複数の第５の回転体１５
が、プラテン１の被記録材Ｐが接する面に、主走査方向
に互いに離間して配置されている。これにより、プラテ
ン１は、被記録材Ｐと被記録材Ｐが接触するペーパーギ
ャップ面との間の摩擦が小さくなる。

【００４０】このようにして、上記第４の実施の形態に
よれば、前述の第２の実施の形態のプラテン１に加え
て、当該第５の回転体１５により、さらに、コックリン
グ現象により下方に丸まった被記録材Ｐの先端が、第１
の孔５１と第２の孔５２との間に設けられた、ペーパー
ギャップを規定している面と、被記録材Ｐとの間の摩擦
によって引っ掛かり、被記録材Ｐが詰まるのを防止する
ことが可能となる。そして、さらに、コックリング現象
による被記録材Ｐの副走査方向Ｙへの伸びを摩擦により
妨げないので、コックリング現象による被記録材Ｐの波
打ち変形を助長しないという作用効果も得られる。

【００４１】さらに、他の実施の形態としては、上記第
４の実施の形態において、第５の回転体１５が、駆動源
（図示せず）により駆動されるものが挙げられる。この
ようにして、第５の回転体１５が回転駆動力により回転
することで、被記録材Ｐの副走査方向Ｙへの伸びが促進
され、被記録材Ｐの先端に余白無く記録する際に生じる
コックリング現象による被記録材Ｐの先端の丸まり変形
を抑止するので、上記第４の実施の形態に加えて、被記
録材Ｐの先端の丸まり変形による被記録材Ｐのプラテン
１からの浮き上がりを防止する作用効果も得られる。

【００４２】さらに、他の実施の形態としては、第１の
回転体１１〜第５の回転体１５を、上記第１の実施の形
態〜第４の実施の形態以外の組み合わせにて、実施する
ことも可能であり、いずれにおいても本願発明の実施が
可能となるものである。

【００４３】

【発明の効果】本願発明によれば、プラテンに設けられ
た、被記録材の端部に余白無く記録する際に該端部から
外れて打ち捨てられたインクが落下する孔の近傍のプラ
テン表面に、被記録材が引っ掛かり、被記録材詰まりが
発生することを防止したプラテン、および記録装置を提
供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明に係る第１の実施の形態によるインク
ジェットプリンタにおいて、記録紙の先端に余白無く記
録している状態の平面図である。

【図２】本願発明に係る第１の実施の形態によるインク
ジェットプリンタにおいて、記録紙の先端に余白無く記
録している状態の断面図である。

【図３】本願発明に係る第２の実施の形態によるインク
ジェットプリンタにおいて、記録紙の先端に余白無く記
録している状態の平面図である。

【図４】本願発明に係る第２の実施の形態によるインク
ジェットプリンタにおいて、記録紙の先端に余白無く記
録している状態の断面図である。

【図５】本願発明に係る第３の実施の形態によるインク
ジェットプリンタにおいて、記録紙の先端に余白無く記
録している状態の断面図である。

【図６】本願発明に係る第４の実施の形態によるインク
ジェットプリンタにおいて、記録紙の先端に余白無く記
録している状態の断面図である。

【符号の説明】

１プラテン２記録ヘッド３搬送ローラ４排出ローラ１１第１の回転体１２第２の回転体１３第３の回転体１４第４の回転体１５第５の回転体１６リブ２１ドット形成要素アレイ３１搬送駆動ローラ３２搬送従動ローラ４１排出駆動ローラ４２排出従動ローラ５１第１の孔５２第２の孔Ｐ被記録材Ｘ主走査方向Ｙ副走査方向

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】主走査方向に往復動する記録ヘッドに対
向し、副走査方向に搬送される被記録材を下方から支え
て、前記被記録材と前記記録ヘッドとの間のギャップを
規定するプラテンは、前記被記録材の端部に余白無く記録する際に、該端部か
ら外れて打ち捨てられたインクが落下する第１の孔を有
し、主走査方向に平行な軸を回転軸として回転する複数の第
１の回転体が、前記プラテンの前記被記録材が接する面
の前記第１の孔の前記被記録材排出側端部近傍に、前記
第１の回転体の上端が、前記プラテンの前記被記録材と
前記記録ヘッドとの間のギャップを規定する面よりも下
方になるように、主走査方向に互いに離間して配置され
ている、ことを特徴としたプラテン。
【請求項２】請求項１において、主走査方向に平行な
軸を回転軸として回転する複数の第２の回転体が、前記
プラテンの被記録材が接する面の前記第１の孔の前記被
記録材給送側端部近傍に、前記第２の回転体の上端が、
前記プラテンの前記被記録材と前記記録ヘッドとの間の
ギャップを規定する面よりも下方になるように、主走査
方向に互いに離間して配置されている、ことを特徴とし
たプラテン。
【請求項３】請求項１または２において、前記プラテ
ンは、前記被記録材の端部に余白無く記録する際に、該
端部から外れて打ち捨てられたインクが落下する第２の
孔を、前記第１の孔より前記被記録材給送側に有し、主走査方向に平行な軸を回転軸として回転する複数の第
３の回転体が、前記プラテンの前記被記録材が接する面
の前記第２の孔の前記被記録材給送側端部近傍に、前記
第３の回転体の上端が、前記プラテンの前記被記録材と
前記記録ヘッドとの間のギャップを規定する面よりも下
方になるように、主走査方向に互いに離間して配置され
ている、ことを特徴としたプラテン。
【請求項４】請求項３において、主走査方向に平行な
軸を回転軸として回転する複数の第４の回転体が、前記
プラテンの前記被記録材が接する面の前記第２の孔の前
記被記録材排出側端部近傍に、前記第４の回転体の上端
が、前記プラテンの前記被記録材と前記記録ヘッドとの
間のギャップを規定する面よりも下方になるように、主
走査方向に互いに離間して配置されている、ことを特徴
としたプラテン。
【請求項５】請求項１〜４のいずれか１項において、
主走査方向に互いに離間して、主走査方向に平行な軸を
回転軸として回転する、複数の第５の回転体が配置さ
れ、前記第５の回転体の上端面において前記被記録材と
前記記録ヘッドとの間のギャップを規定している、こと
を特徴としたプラテン。
【請求項６】請求項５において、前記第５の回転体
は、駆動源により駆動される、ことを特徴としたプラテ
ン。
【請求項７】主走査方向に往復動する記録ヘッドと、
被記録材を副走査方向に搬送する被記録材搬送手段と、
該被記録材搬送手段により副走査方向に搬送される前記
被記録材を下方から支えて、前記被記録材と前記記録ヘ
ッドとの間のギャップを規定するプラテンとを備え、前
記被記録材搬送手段により副走査方向に搬送される前記
被記録材に、前記記録ヘッドにてインクを吐出して記録
を行う記録装置であって、前記プラテンは、請求項１〜６のいずれか１項に記載の
プラテンである、ことを特徴とした記録装置。