JP2002127424A - インクジェットヘッド - Google Patents
インクジェットヘッドInfo
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- jet head
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- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】インク滴を記録紙の所定位置に正確に着弾させ
て、所望する画像を記録することが可能な、高性能のイ
ンクジェットヘッドを提供する。 【解決手段】複数個の発熱抵抗体２が配列されている基
板１上に、前記発熱抵抗体２に対応した複数個のインク
吐出孔６を有するノズル部材５を、間に所定の間隔をあ
けて配設するとともに、前記基板１−ノズル部材５間の
間隙にインク７を充填してなり、記録紙Ｍを前記ノズル
部材５の外表面に沿って搬送しながら、前記発熱抵抗体
２をジュール発熱させてインク７中に気泡Ａを発生させ
るとともに、該発生した気泡Ａによる圧力でもって前記
インク吐出孔６よりインク滴を吐出させることにより記
録紙Ｍに画像を記録するインクジェットヘッドにおい
て、前記ノズル部材５の外表面で、且つ各インク吐出孔
６に対して記録紙Ｍの搬送方向上流側に、インク吐出孔
６に近接させて突起８を形成する。
て、所望する画像を記録することが可能な、高性能のイ
ンクジェットヘッドを提供する。 【解決手段】複数個の発熱抵抗体２が配列されている基
板１上に、前記発熱抵抗体２に対応した複数個のインク
吐出孔６を有するノズル部材５を、間に所定の間隔をあ
けて配設するとともに、前記基板１−ノズル部材５間の
間隙にインク７を充填してなり、記録紙Ｍを前記ノズル
部材５の外表面に沿って搬送しながら、前記発熱抵抗体
２をジュール発熱させてインク７中に気泡Ａを発生させ
るとともに、該発生した気泡Ａによる圧力でもって前記
インク吐出孔６よりインク滴を吐出させることにより記
録紙Ｍに画像を記録するインクジェットヘッドにおい
て、前記ノズル部材５の外表面で、且つ各インク吐出孔
６に対して記録紙Ｍの搬送方向上流側に、インク吐出孔
６に近接させて突起８を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、記録紙にインク滴
を所定パターンに付着させて画像を記録するインクジェ
ットヘッドに関するものである。
を所定パターンに付着させて画像を記録するインクジェ
ットヘッドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、記録紙に画像を記録するため
の記録デバイスとしてインクジェットヘッドが用いられ
ている。
の記録デバイスとしてインクジェットヘッドが用いられ
ている。
【０００３】このようなインクジェットヘッドの記録方
式には、インク滴を記録紙に向けて吐出させるのに発熱
抵抗体の発する熱エネルギーを利用するものや圧電素子
の変形を利用するもの、更には電磁波の照射に伴って発
生する熱を利用するもの等があり、これらの中でも発熱
抵抗体の熱エネルギーを利用するサーマルジェットタイ
プのものは、発熱抵抗体のパターン形成が容易である上
に、小さな面積の発熱抵抗体であっても比較的大きな熱
エネルギーを発生させることができることから、高密度
記録への対応に適したものとして注目されている。
式には、インク滴を記録紙に向けて吐出させるのに発熱
抵抗体の発する熱エネルギーを利用するものや圧電素子
の変形を利用するもの、更には電磁波の照射に伴って発
生する熱を利用するもの等があり、これらの中でも発熱
抵抗体の熱エネルギーを利用するサーマルジェットタイ
プのものは、発熱抵抗体のパターン形成が容易である上
に、小さな面積の発熱抵抗体であっても比較的大きな熱
エネルギーを発生させることができることから、高密度
記録への対応に適したものとして注目されている。
【０００４】かかるサーマルジェットタイプのインクジ
ェットヘッドとしては、例えば図３に示す如く、複数個
の発熱抵抗体１２が配列されている基板１１上に、前記
発熱抵抗体１２に対応した複数個のインク吐出孔１６を
有するノズル部材１５を、間に所定の間隔を空けて配設
するとともに、前記基板１１−ノズル部材１５間の間隙
にインク１７を充填した構造のものが知られており、記
録紙Ｍを前記ノズル部材１５の外表面より約１ｍｍだけ
離れた位置をこの外表面に沿って５ｉｎｃｈ／ｓｅｃ〜
９ｉｎｃｈ／ｓｅｃの速度で搬送しながら、複数個の発
熱抵抗体１２を画像データに基づいて個々に選択的にジ
ュール発熱させ、インク１７中に気泡Ａを発生させると
ともに、該発生した気泡Ａによる圧力でもってインク滴
をノズル部材１５のインク吐出孔１６より外部に吐出さ
せ、これを記録紙Ｍに付着させることによって所定の画
像が記録される。
ェットヘッドとしては、例えば図３に示す如く、複数個
の発熱抵抗体１２が配列されている基板１１上に、前記
発熱抵抗体１２に対応した複数個のインク吐出孔１６を
有するノズル部材１５を、間に所定の間隔を空けて配設
するとともに、前記基板１１−ノズル部材１５間の間隙
にインク１７を充填した構造のものが知られており、記
録紙Ｍを前記ノズル部材１５の外表面より約１ｍｍだけ
離れた位置をこの外表面に沿って５ｉｎｃｈ／ｓｅｃ〜
９ｉｎｃｈ／ｓｅｃの速度で搬送しながら、複数個の発
熱抵抗体１２を画像データに基づいて個々に選択的にジ
ュール発熱させ、インク１７中に気泡Ａを発生させると
ともに、該発生した気泡Ａによる圧力でもってインク滴
をノズル部材１５のインク吐出孔１６より外部に吐出さ
せ、これを記録紙Ｍに付着させることによって所定の画
像が記録される。
【０００５】尚、前記ノズル部材１５は、例えばポリイ
ミド樹脂やエポキシ樹脂等の樹脂材料から成り、その外
表面を平坦に成したものが一般的であった。
ミド樹脂やエポキシ樹脂等の樹脂材料から成り、その外
表面を平坦に成したものが一般的であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のインクジェットヘッドにおいては、記録動作に
際して記録紙Ｍをノズル部材１５の外表面に沿って搬送
すると、ノズル部材１５と記録紙Ｍとの間に出来る狭い
空間で強い隙間風が発生し、インク吐出孔１５より吐出
されるインク滴の向きが隙間風の風下に大きく傾いてし
まう。このため、記録紙Ｍに対するインク滴の着弾位置
にズレを生じ、所望する画像が得られなくなる欠点を有
していた。
た従来のインクジェットヘッドにおいては、記録動作に
際して記録紙Ｍをノズル部材１５の外表面に沿って搬送
すると、ノズル部材１５と記録紙Ｍとの間に出来る狭い
空間で強い隙間風が発生し、インク吐出孔１５より吐出
されるインク滴の向きが隙間風の風下に大きく傾いてし
まう。このため、記録紙Ｍに対するインク滴の着弾位置
にズレを生じ、所望する画像が得られなくなる欠点を有
していた。
【０００７】本発明は上記欠点に鑑み案出されたもの
で、その目的は、インク滴を記録紙の所定位置に正確に
着弾させて、所望する画像を記録することが可能な、高
性能のインクジェットヘッドを提供することにある。
で、その目的は、インク滴を記録紙の所定位置に正確に
着弾させて、所望する画像を記録することが可能な、高
性能のインクジェットヘッドを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のインクジェット
ヘッドは、複数個の発熱抵抗体が配列されている基板上
に、前記発熱抵抗体に対応した複数個のインク吐出孔を
有するノズル部材を、間に所定の間隔をあけて配設する
とともに、前記基板−ノズル部材間の間隙にインクを充
填してなり、記録紙を前記ノズル部材の外表面に沿って
搬送しながら、前記発熱抵抗体をジュール発熱させてイ
ンク中に気泡を発生させるとともに、該発生した気泡に
よる圧力でもって前記インク吐出孔よりインク滴を吐出
させることにより記録紙に画像を記録するインクジェッ
トヘッドにおいて、前記ノズル部材の外表面で、且つ各
インク吐出孔に対して記録紙の搬送方向上流側に、イン
ク吐出孔に近接させて突起を形成したことを特徴とする
ものである。
ヘッドは、複数個の発熱抵抗体が配列されている基板上
に、前記発熱抵抗体に対応した複数個のインク吐出孔を
有するノズル部材を、間に所定の間隔をあけて配設する
とともに、前記基板−ノズル部材間の間隙にインクを充
填してなり、記録紙を前記ノズル部材の外表面に沿って
搬送しながら、前記発熱抵抗体をジュール発熱させてイ
ンク中に気泡を発生させるとともに、該発生した気泡に
よる圧力でもって前記インク吐出孔よりインク滴を吐出
させることにより記録紙に画像を記録するインクジェッ
トヘッドにおいて、前記ノズル部材の外表面で、且つ各
インク吐出孔に対して記録紙の搬送方向上流側に、イン
ク吐出孔に近接させて突起を形成したことを特徴とする
ものである。
【０００９】また、本発明のインクジェットヘッドは、
前記突起と前記インク吐出孔との間の距離が３０μｍ以
内に設定されていることを特徴とするものである。
前記突起と前記インク吐出孔との間の距離が３０μｍ以
内に設定されていることを特徴とするものである。
【００１０】更に、本発明のインクジェットヘッドは、
前記突起の先端部が曲率半径２０μｍ〜１８０μｍの曲
面状になしてあることを特徴とするものである。
前記突起の先端部が曲率半径２０μｍ〜１８０μｍの曲
面状になしてあることを特徴とするものである。
【００１１】また更に、本発明のインクジェットヘッド
は、前記突起の高さが２５μｍ〜５００μｍに設定され
ていることを特徴とするものである。
は、前記突起の高さが２５μｍ〜５００μｍに設定され
ていることを特徴とするものである。
【００１２】本発明のインクジェットヘッドによれば、
インク吐出孔を有するノズル部材の外表面で、且つ各イ
ンク吐出孔に対して記録紙の搬送方向上流側に、インク
吐出孔に近接させて突起を形成したことから、この突起
に風が当たると、突起を迂回する気流によって突起の下
流側に渦巻きが発生するようになっている。このため、
記録紙の搬送に伴いノズル部材と記録紙との狭い空間に
強い隙間風が吹き込んでも、上述した渦巻き状の気流が
記録紙の搬送に伴って発生する空気の流れを一部相殺
し、インク吐出孔上を通る隙間風を有効に弱めることが
でき、これによりノズル部材のインク吐出孔より吐出さ
れるインク滴を記録紙の所定位置に正確に着弾させて、
所望する画像を記録することが可能となる。
インク吐出孔を有するノズル部材の外表面で、且つ各イ
ンク吐出孔に対して記録紙の搬送方向上流側に、インク
吐出孔に近接させて突起を形成したことから、この突起
に風が当たると、突起を迂回する気流によって突起の下
流側に渦巻きが発生するようになっている。このため、
記録紙の搬送に伴いノズル部材と記録紙との狭い空間に
強い隙間風が吹き込んでも、上述した渦巻き状の気流が
記録紙の搬送に伴って発生する空気の流れを一部相殺
し、インク吐出孔上を通る隙間風を有効に弱めることが
でき、これによりノズル部材のインク吐出孔より吐出さ
れるインク滴を記録紙の所定位置に正確に着弾させて、
所望する画像を記録することが可能となる。
【００１３】また、本発明のインクジェットヘッドによ
れば、前記突起の先端部を曲率半径２０μｍ〜１８０μ
ｍの曲面状になすことにより、記録動作時、記録紙が上
下にバタついて突起の先端部に接触しても、記録紙が突
起によって著しく損傷することはなく、印画品質を高く
維持することができる。
れば、前記突起の先端部を曲率半径２０μｍ〜１８０μ
ｍの曲面状になすことにより、記録動作時、記録紙が上
下にバタついて突起の先端部に接触しても、記録紙が突
起によって著しく損傷することはなく、印画品質を高く
維持することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面に基づい
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
【００１５】図１は本発明の一形態に係るインクジェッ
トヘッドの構成を示す概略図、図２は図１のインクジェ
ットヘッドに用いられるノズル部材の平面図であり、１
は基板、２は発熱抵抗体、５はノズル部材、７はイン
ク、８は突起である。
トヘッドの構成を示す概略図、図２は図１のインクジェ
ットヘッドに用いられるノズル部材の平面図であり、１
は基板、２は発熱抵抗体、５はノズル部材、７はイン
ク、８は突起である。
【００１６】前記基板１は、アルミナセラミックス等の
電気絶縁性材料により矩形状に形成されており、その上
面には前記発熱抵抗体２、前記ノズル部材５等が取着さ
れ、これらを支持する支持母材として機能する。
電気絶縁性材料により矩形状に形成されており、その上
面には前記発熱抵抗体２、前記ノズル部材５等が取着さ
れ、これらを支持する支持母材として機能する。
【００１７】尚、前記基板１は、例えばアルミナセラミ
ックスからなる場合、アルミナ、シリカ、マグネシア等
のセラミックス原料粉末に適当な有機溶媒、溶剤を添加
・混合して泥漿状に成すとともに、これを従来周知のド
クターブレード法やカレンダーロール法等を採用するこ
とによってセラミックグリーンシートを得、しかる後、
これを所定形状に打ち抜いた上、高温で焼成することに
よって製作される。
ックスからなる場合、アルミナ、シリカ、マグネシア等
のセラミックス原料粉末に適当な有機溶媒、溶剤を添加
・混合して泥漿状に成すとともに、これを従来周知のド
クターブレード法やカレンダーロール法等を採用するこ
とによってセラミックグリーンシートを得、しかる後、
これを所定形状に打ち抜いた上、高温で焼成することに
よって製作される。
【００１８】また、前記基板１上には、複数個の発熱抵
抗体２が配設されている。
抗体２が配設されている。
【００１９】前記発熱抵抗体２は、例えば６００ｄｐｉ
（dot per inch）の密度で主走査方向にわたり直線状に
配列されており、その各々がＴａ−ＳｉＯ2等の電気抵
抗材料により形成されているため、その両端に接続され
る電極３等を介して電源電力が印加されるとジュール発
熱を起こし、インク７中に気泡Ａを発生させるのに必要
な所定の温度となる。
（dot per inch）の密度で主走査方向にわたり直線状に
配列されており、その各々がＴａ−ＳｉＯ2等の電気抵
抗材料により形成されているため、その両端に接続され
る電極３等を介して電源電力が印加されるとジュール発
熱を起こし、インク７中に気泡Ａを発生させるのに必要
な所定の温度となる。
【００２０】尚、前記発熱抵抗体２は従来周知の薄膜形
成技術、具体的には、スパッタリング、フォトリソグラ
フィー技術及びエッチング技術等を採用し、前述の電気
抵抗材料を所定パターンに被着させることにより形成さ
れる。
成技術、具体的には、スパッタリング、フォトリソグラ
フィー技術及びエッチング技術等を採用し、前述の電気
抵抗材料を所定パターンに被着させることにより形成さ
れる。
【００２１】更に、前記発熱抵抗体２等の上面には保護
膜４が被着され、この保護膜４によって発熱抵抗体２や
電極３が被覆される。
膜４が被着され、この保護膜４によって発熱抵抗体２や
電極３が被覆される。
【００２２】前記保護膜４は、窒化珪素等の緻密な無機
質材料によって形成されており、発熱抵抗体２や電極３
をインク７中に含まれている水分等の接触による腐食等
から保護する作用を為す。
質材料によって形成されており、発熱抵抗体２や電極３
をインク７中に含まれている水分等の接触による腐食等
から保護する作用を為す。
【００２３】また更に、前記基板１上には、複数個のイ
ンク吐出孔６を有するノズル部材５が、基板１との間に
例えば１０μｍ〜１００μｍの間隔をあけて基板１と略
平行に配設される。
ンク吐出孔６を有するノズル部材５が、基板１との間に
例えば１０μｍ〜１００μｍの間隔をあけて基板１と略
平行に配設される。
【００２４】前記ノズル部材５は、その厚み方向に前記
発熱抵抗体２と１対１に対応する複数個のインク吐出孔
６を有しており、このインク吐出孔６が発熱抵抗体２上
に位置するようにして基板1に取着される。
発熱抵抗体２と１対１に対応する複数個のインク吐出孔
６を有しており、このインク吐出孔６が発熱抵抗体２上
に位置するようにして基板1に取着される。
【００２５】また、前記ノズル部材５の外表面には、各
インク吐出孔６に対して記録紙Ｍの搬送方向上流側に、
複数個の突起８がノズル部材５と一体的に設けられてい
る。
インク吐出孔６に対して記録紙Ｍの搬送方向上流側に、
複数個の突起８がノズル部材５と一体的に設けられてい
る。
【００２６】前記複数個の突起８は、その各々が、対応
するインク吐出孔６より３０μｍ以内の位置にインク吐
出孔６と近接して配置されており、例えば高さ２５μｍ
〜５００μｍの略円錐状を成し、先端部が曲率半径２０
μｍ〜１８０μｍの曲面状をなすように所定の丸みが付
けてある。
するインク吐出孔６より３０μｍ以内の位置にインク吐
出孔６と近接して配置されており、例えば高さ２５μｍ
〜５００μｍの略円錐状を成し、先端部が曲率半径２０
μｍ〜１８０μｍの曲面状をなすように所定の丸みが付
けてある。
【００２７】この突起８は、記録動作に際し記録紙Ｍを
ノズル部材５の外表面に沿って搬送するとき、ノズル部
材５−記録紙Ｍ間に吹き込む隙間風の一部を利用して図
２に示す如き渦巻き状の気流を発生させる作用を為す。
ノズル部材５の外表面に沿って搬送するとき、ノズル部
材５−記録紙Ｍ間に吹き込む隙間風の一部を利用して図
２に示す如き渦巻き状の気流を発生させる作用を為す。
【００２８】前記ノズル部材５は、例えばポリイミド樹
脂から成る場合、まず、基板上面に従来周知の無電界メ
ッキ法等によってインク流路に対応した金属パターンを
形成し、次にこれをポリイミド樹脂で被覆して、その厚
み方向に従来周知のレーザー加工によってインク吐出孔
６を穿設し、しかる後、得られたインク吐出孔６よりエ
ッチング液を内部に導入して内部の金属パターンを溶融
・除去し、ポリイミド樹脂の内側に空洞を形成すること
によって製作され、同時に基板１に対して取着される。
尚、前記突起８は、ポリイミド樹脂を前述のようにして
形成する際にノズル部材５の外表面に同時に形成され
る。
脂から成る場合、まず、基板上面に従来周知の無電界メ
ッキ法等によってインク流路に対応した金属パターンを
形成し、次にこれをポリイミド樹脂で被覆して、その厚
み方向に従来周知のレーザー加工によってインク吐出孔
６を穿設し、しかる後、得られたインク吐出孔６よりエ
ッチング液を内部に導入して内部の金属パターンを溶融
・除去し、ポリイミド樹脂の内側に空洞を形成すること
によって製作され、同時に基板１に対して取着される。
尚、前記突起８は、ポリイミド樹脂を前述のようにして
形成する際にノズル部材５の外表面に同時に形成され
る。
【００２９】そして、前記基板１−ノズル部材５間の間
隙にはインク７が充填される。
隙にはインク７が充填される。
【００３０】前記インク７としては、例えば顔料タイプ
の水性インクや染料タイプの水性インク等が使用され、
図示しないインクタンクより基板１−ノズル部材５間に
供給される。
の水性インクや染料タイプの水性インク等が使用され、
図示しないインクタンクより基板１−ノズル部材５間に
供給される。
【００３１】かくして上述したインクジェットヘッド
は、記録紙Ｍを前記ノズル部材５の外表面より０．８ｍ
ｍ〜１．２ｍｍだけ離れた位置をノズル部材５の外表面
に沿って搬送しながら、前記発熱抵抗体２を画像データ
に基づいて個々に選択的に発熱させ、この熱エネルギー
によってインク７中に気泡Ａを発生させるとともに、該
発生した気泡Ａによる圧力でもってインク７の一部をノ
ズル部材５のインク吐出孔６より外部に吐出させ、これ
を記録紙Ｍに付着させることによって所定の画像が記録
される。
は、記録紙Ｍを前記ノズル部材５の外表面より０．８ｍ
ｍ〜１．２ｍｍだけ離れた位置をノズル部材５の外表面
に沿って搬送しながら、前記発熱抵抗体２を画像データ
に基づいて個々に選択的に発熱させ、この熱エネルギー
によってインク７中に気泡Ａを発生させるとともに、該
発生した気泡Ａによる圧力でもってインク７の一部をノ
ズル部材５のインク吐出孔６より外部に吐出させ、これ
を記録紙Ｍに付着させることによって所定の画像が記録
される。
【００３２】以上のような本形態のインクジェットヘッ
ドにおいては、インク吐出孔６を有するノズル部材５の
外表面で、且つ各インク吐出孔６に対して記録紙Ｍの搬
送方向上流側に、インク吐出孔６に近接させて突起８を
形成したことから、この突起８に風が当たると、突起８
を迂回する気流によって突起８の下流側に渦巻きが発生
するようになっている。このため、記録紙Ｍの搬送に伴
いノズル部材５と記録紙Ｍとの狭い空間に強い隙間風が
吹き込んでも、上述した渦巻き状の気流が記録紙Ｍの搬
送に伴って発生する空気の流れを一部相殺し、インク吐
出孔６上を通る隙間風を有効に弱めることができ、これ
によりノズル部材５のインク吐出孔６より吐出されるイ
ンク滴を記録紙Ｍの所定位置に正確に着弾させて、所望
する画像を記録することが可能となる。
ドにおいては、インク吐出孔６を有するノズル部材５の
外表面で、且つ各インク吐出孔６に対して記録紙Ｍの搬
送方向上流側に、インク吐出孔６に近接させて突起８を
形成したことから、この突起８に風が当たると、突起８
を迂回する気流によって突起８の下流側に渦巻きが発生
するようになっている。このため、記録紙Ｍの搬送に伴
いノズル部材５と記録紙Ｍとの狭い空間に強い隙間風が
吹き込んでも、上述した渦巻き状の気流が記録紙Ｍの搬
送に伴って発生する空気の流れを一部相殺し、インク吐
出孔６上を通る隙間風を有効に弱めることができ、これ
によりノズル部材５のインク吐出孔６より吐出されるイ
ンク滴を記録紙Ｍの所定位置に正確に着弾させて、所望
する画像を記録することが可能となる。
【００３３】また、本形態においては、前記突起８の先
端部を曲率半径２０μｍ〜１８０μｍの曲面状になすこ
とにより、記録動作時、記録紙Ｍが上下にバタついて突
起８の先端部に接触しても、記録紙Ｍが突起８によって
著しく損傷することはなく、印画品質を高く維持するこ
とができる。
端部を曲率半径２０μｍ〜１８０μｍの曲面状になすこ
とにより、記録動作時、記録紙Ｍが上下にバタついて突
起８の先端部に接触しても、記録紙Ｍが突起８によって
著しく損傷することはなく、印画品質を高く維持するこ
とができる。
【００３４】尚、本発明は上述の形態に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々
の変更、改良等が可能である。
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々
の変更、改良等が可能である。
【００３５】例えば、上述の形態においては、突起８を
略円錐状を成すように形成したが、これに代えて、突起
を略円柱状、略多角柱状、或いは、略多角錐状を成すよ
うに形成しても構わない。
略円錐状を成すように形成したが、これに代えて、突起
を略円柱状、略多角柱状、或いは、略多角錐状を成すよ
うに形成しても構わない。
【００３６】また、上述の形態においては、前記突起８
を各インク吐出孔６の近傍に１個ずつ形成するようにし
たが、これに代えて、該インク吐出孔６の近傍に突起８
を複数個ずつ形成するようにしても良いし、或いは、イ
ンク吐出孔６よりも記録紙Ｍの搬送方向上流側の領域
に、例えば２５個／ｍｍ2〜１０００個／ｍｍ2の密度で
微小突起を多数形成するようにしても良い。
を各インク吐出孔６の近傍に１個ずつ形成するようにし
たが、これに代えて、該インク吐出孔６の近傍に突起８
を複数個ずつ形成するようにしても良いし、或いは、イ
ンク吐出孔６よりも記録紙Ｍの搬送方向上流側の領域
に、例えば２５個／ｍｍ2〜１０００個／ｍｍ2の密度で
微小突起を多数形成するようにしても良い。
【００３７】更に、上述の形態においては、前記突起８
をインク吐出孔６に対して記録紙Ｍの搬送方向上流側に
のみ設けるようにしたが、これに代えて、突起を前記イ
ンク吐出孔６に対して記録紙Ｍの搬送方向上流側と下流
側の両側に設けるようにしても構わない。
をインク吐出孔６に対して記録紙Ｍの搬送方向上流側に
のみ設けるようにしたが、これに代えて、突起を前記イ
ンク吐出孔６に対して記録紙Ｍの搬送方向上流側と下流
側の両側に設けるようにしても構わない。
【００３８】また更に、上述の形態においては、前記ノ
ズル部材５を前記突起８と同一材料で形成するようにし
たが、これに代えて、前記ノズル部材５と突起８とを異
なる材料で形成するようにしても良い。
ズル部材５を前記突起８と同一材料で形成するようにし
たが、これに代えて、前記ノズル部材５と突起８とを異
なる材料で形成するようにしても良い。
【００３９】
【発明の効果】本発明のインクジェットヘッドによれ
ば、インク吐出孔を有するノズル部材の外表面で、且つ
各インク吐出孔に対して記録紙の搬送方向上流側に、イ
ンク吐出孔に近接させて突起を形成したことから、この
突起に風が当たると、突起を迂回する気流によって突起
の下流側に渦巻きが発生するようになっている。このた
め、記録紙の搬送に伴いノズル部材と記録紙との狭い空
間に強い隙間風が吹き込んでも、上述した渦巻き状の気
流が記録紙の搬送に伴って発生する空気の流れを一部相
殺し、インク吐出孔上を通る隙間風を有効に弱めること
ができ、これによりノズル部材のインク吐出孔より吐出
されるインク滴を記録紙の所定位置に正確に着弾させ
て、所望する画像を記録することが可能となる。
ば、インク吐出孔を有するノズル部材の外表面で、且つ
各インク吐出孔に対して記録紙の搬送方向上流側に、イ
ンク吐出孔に近接させて突起を形成したことから、この
突起に風が当たると、突起を迂回する気流によって突起
の下流側に渦巻きが発生するようになっている。このた
め、記録紙の搬送に伴いノズル部材と記録紙との狭い空
間に強い隙間風が吹き込んでも、上述した渦巻き状の気
流が記録紙の搬送に伴って発生する空気の流れを一部相
殺し、インク吐出孔上を通る隙間風を有効に弱めること
ができ、これによりノズル部材のインク吐出孔より吐出
されるインク滴を記録紙の所定位置に正確に着弾させ
て、所望する画像を記録することが可能となる。
【００４０】また、本発明のインクジェットヘッドによ
れば、前記突起の先端部を曲率半径２０μｍ〜１８０μ
ｍの曲面状になすことにより、記録動作時、記録紙が上
下にバタついて突起の先端部に接触しても、記録紙が突
起によって著しく損傷することはなく、印画品質を高く
維持することができる。
れば、前記突起の先端部を曲率半径２０μｍ〜１８０μ
ｍの曲面状になすことにより、記録動作時、記録紙が上
下にバタついて突起の先端部に接触しても、記録紙が突
起によって著しく損傷することはなく、印画品質を高く
維持することができる。
【図１】本発明の一形態に係るインクジェットヘッドの
構成を示す概略図である。
構成を示す概略図である。
【図２】図１のインクジェットヘッドに用いられるノズ
ル部材の平面図である。
ル部材の平面図である。
【図３】従来のインクジェットヘッドの構成を示す概略
図である。
図である。
１・・・基板、２・・・発熱抵抗体、５・・・ノズル部
材、６・・・インク吐出孔、７・・・インク、８・・・
突起
材、６・・・インク吐出孔、７・・・インク、８・・・
突起
Claims (4)
- 【請求項１】複数個の発熱抵抗体が配列されている基板
上に、前記発熱抵抗体に対応した複数個のインク吐出孔
を有するノズル部材を、間に所定の間隔をあけて配設す
るとともに、前記基板−ノズル部材間の間隙にインクを
充填してなり、記録紙を前記ノズル部材の外表面に沿っ
て搬送しながら、前記発熱抵抗体をジュール発熱させて
インク中に気泡を発生させるとともに、該発生した気泡
による圧力でもって前記インク吐出孔よりインク滴を吐
出させることにより記録紙に画像を記録するインクジェ
ットヘッドにおいて、 前記ノズル部材の外表面で、且つ各インク吐出孔に対し
て記録紙の搬送方向上流側に、インク吐出孔に近接させ
て突起を形成したことを特徴とするインクジェットヘッ
ド。 - 【請求項２】前記突起と前記インク吐出孔との間の距離
が３０μｍ以内に設定されていることを特徴とする請求
項１に記載のインクジェットヘッド。 - 【請求項３】前記突起の先端部が曲率半径２０μｍ〜１
８０μｍの曲面状になしてあることを特徴とする請求項
１または請求項２に記載のインクジェットヘッド。 - 【請求項４】前記突起の高さが２５μｍ〜５００μｍに
設定されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３
のいずれかに記載のインクジェットヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000331538A JP2002127424A (ja) | 2000-10-30 | 2000-10-30 | インクジェットヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000331538A JP2002127424A (ja) | 2000-10-30 | 2000-10-30 | インクジェットヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002127424A true JP2002127424A (ja) | 2002-05-08 |
Family
ID=18807865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000331538A Pending JP2002127424A (ja) | 2000-10-30 | 2000-10-30 | インクジェットヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002127424A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8690294B2 (en) | 2007-11-14 | 2014-04-08 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for manufacturing nozzle plate |
-
2000
- 2000-10-30 JP JP2000331538A patent/JP2002127424A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8690294B2 (en) | 2007-11-14 | 2014-04-08 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for manufacturing nozzle plate |
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