JP2002103572A - インクジェットプリンタ - Google Patents
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- JP2002103572A JP2002103572A JP2000294718A JP2000294718A JP2002103572A JP 2002103572 A JP2002103572 A JP 2002103572A JP 2000294718 A JP2000294718 A JP 2000294718A JP 2000294718 A JP2000294718 A JP 2000294718A JP 2002103572 A JP2002103572 A JP 2002103572A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】インク滴を記録紙の所定位置に正確に着弾させ
て、鮮明な画像を形成することが可能な、高性能のイン
クジェットプリンタを提供する。 【解決手段】複数個の発熱素子３が設けられている基板
２上に、発熱素子３に対応した複数個のインク吐出孔７
を有するノズル部材６を、間に所定の間隔をあけて配設
し、前記基板２及びノズル部材６間の間隙にインク８を
充填してなるインクジェットヘッド１と、記録紙Ｍを前
記ノズル部材６のインク吐出孔７上に搬送する搬送機構
１０，１１と、を備えたインクジェットプリンタにおい
て、前記インクジェットヘッド１のノズル部材６の外表
面を平面状になし、かつ該外表面が記録紙Ｍの搬送方向
下流側で上流側に比し記録紙Ｍに近接するようにインク
ジェットヘッド１を記録紙Ｍに対し傾斜させて配置す
る。
て、鮮明な画像を形成することが可能な、高性能のイン
クジェットプリンタを提供する。 【解決手段】複数個の発熱素子３が設けられている基板
２上に、発熱素子３に対応した複数個のインク吐出孔７
を有するノズル部材６を、間に所定の間隔をあけて配設
し、前記基板２及びノズル部材６間の間隙にインク８を
充填してなるインクジェットヘッド１と、記録紙Ｍを前
記ノズル部材６のインク吐出孔７上に搬送する搬送機構
１０，１１と、を備えたインクジェットプリンタにおい
て、前記インクジェットヘッド１のノズル部材６の外表
面を平面状になし、かつ該外表面が記録紙Ｍの搬送方向
下流側で上流側に比し記録紙Ｍに近接するようにインク
ジェットヘッド１を記録紙Ｍに対し傾斜させて配置す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、記録紙にインク滴
を所定パターンに付着させて画像等を形成するインクジ
ェットプリンタに関するものである。
を所定パターンに付着させて画像等を形成するインクジ
ェットプリンタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、記録紙に画像等を形成するた
めの記録装置としてインクジェットプリンタが用いられ
ている。
めの記録装置としてインクジェットプリンタが用いられ
ている。
【０００３】このようなインクジェットプリンタの記録
方式には、インク滴を記録紙に向けて吐出させるのに発
熱素子の発する熱エネルギーを利用するものや圧電素子
の変形を利用するもの、更には電磁波の照射に伴って発
生する熱を利用するもの等があり、これらの中でも発熱
素子の熱エネルギーを利用するサーマルジェットタイプ
のものは、発熱素子のパターン形成が容易である上に、
小さな面積の発熱素子であっても比較的大きな熱エネル
ギーを発生させることができることから、高密度記録へ
の対応に適したものとして注目されている。
方式には、インク滴を記録紙に向けて吐出させるのに発
熱素子の発する熱エネルギーを利用するものや圧電素子
の変形を利用するもの、更には電磁波の照射に伴って発
生する熱を利用するもの等があり、これらの中でも発熱
素子の熱エネルギーを利用するサーマルジェットタイプ
のものは、発熱素子のパターン形成が容易である上に、
小さな面積の発熱素子であっても比較的大きな熱エネル
ギーを発生させることができることから、高密度記録へ
の対応に適したものとして注目されている。
【０００４】かかるサーマルジェットタイプのインクジ
ェットプリンタとしては、例えば図３に示す如く、基板
２２の上面に複数個の発熱素子２３を設けるとともに、
前記基板２２上に、発熱素子２３に対応した複数個のイ
ンク吐出孔２５を有するノズル部材２４を、間に所定の
間隔をあけて配設し、基板２２−ノズル部材２４間の間
隙にインク２６を充填してなるインクジェットヘッド２
１と、記録紙Ｍを前記ノズル部材２４のインク吐出孔２
５上に供給し、インク付着後の記録紙Ｍをプリンタ本体
の排出部に導くための搬送ローラ２７，２８と、前記イ
ンクジェットヘッド２１と対向する位置に配置され、記
録紙Ｍをその背後から支持するプラテン２９と、を備え
たものが知られており、前記搬送ローラ２７等を用いて
記録紙Ｍをインクジェットヘッド２１のインク吐出孔２
５とプラテン２９との間に供給しながら、前記発熱素子
２３を画像データに基づいて個々に選択的に発熱させ、
この熱エネルギーによってインク２６中に気泡Ａを発生
させるとともに、該発生した気泡Ａによる圧力でもって
インク２６の一部をノズル部材２４のインク吐出孔２５
より外部に吐出させ、これをインクジェットヘッド２１
上を走行する記録紙Ｍに付着させることによって所定の
画像が記録される。
ェットプリンタとしては、例えば図３に示す如く、基板
２２の上面に複数個の発熱素子２３を設けるとともに、
前記基板２２上に、発熱素子２３に対応した複数個のイ
ンク吐出孔２５を有するノズル部材２４を、間に所定の
間隔をあけて配設し、基板２２−ノズル部材２４間の間
隙にインク２６を充填してなるインクジェットヘッド２
１と、記録紙Ｍを前記ノズル部材２４のインク吐出孔２
５上に供給し、インク付着後の記録紙Ｍをプリンタ本体
の排出部に導くための搬送ローラ２７，２８と、前記イ
ンクジェットヘッド２１と対向する位置に配置され、記
録紙Ｍをその背後から支持するプラテン２９と、を備え
たものが知られており、前記搬送ローラ２７等を用いて
記録紙Ｍをインクジェットヘッド２１のインク吐出孔２
５とプラテン２９との間に供給しながら、前記発熱素子
２３を画像データに基づいて個々に選択的に発熱させ、
この熱エネルギーによってインク２６中に気泡Ａを発生
させるとともに、該発生した気泡Ａによる圧力でもって
インク２６の一部をノズル部材２４のインク吐出孔２５
より外部に吐出させ、これをインクジェットヘッド２１
上を走行する記録紙Ｍに付着させることによって所定の
画像が記録される。
【０００５】尚、上述したインクジェットヘッド２１の
ノズル部材２４は、記録動作時、その外表面がインクジ
ェットヘッド２１上に供給される記録紙Ｍに対して平行
に配され、ノズル部材２４と記録紙Ｍとの間にはほぼ一
定幅の隙間が形成されるようになっていた。
ノズル部材２４は、記録動作時、その外表面がインクジ
ェットヘッド２１上に供給される記録紙Ｍに対して平行
に配され、ノズル部材２４と記録紙Ｍとの間にはほぼ一
定幅の隙間が形成されるようになっていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、インク
ジェットヘッド２１を構成するノズル部材２４−記録紙
Ｍ間の隙間が上述した如くほぼ一定幅になしてある場
合、隙間の内外で空気の通りが極めて良いことから、記
録紙Ｍをインクジェットヘッド２１上に供給すると、ノ
ズル部材２４−記録紙Ｍ間では記録紙Ｍの走行に伴う強
い隙間風が発生するとともに、該隙間風によってインク
吐出孔２５より吐出されるインク滴の向きが記録紙Ｍの
進行方向に大きく傾き、その結果、インク滴を記録紙Ｍ
の所定位置に正確に着弾させることが不可となって画像
が不鮮明になるという欠点を有していた。
ジェットヘッド２１を構成するノズル部材２４−記録紙
Ｍ間の隙間が上述した如くほぼ一定幅になしてある場
合、隙間の内外で空気の通りが極めて良いことから、記
録紙Ｍをインクジェットヘッド２１上に供給すると、ノ
ズル部材２４−記録紙Ｍ間では記録紙Ｍの走行に伴う強
い隙間風が発生するとともに、該隙間風によってインク
吐出孔２５より吐出されるインク滴の向きが記録紙Ｍの
進行方向に大きく傾き、その結果、インク滴を記録紙Ｍ
の所定位置に正確に着弾させることが不可となって画像
が不鮮明になるという欠点を有していた。
【０００７】本発明は上記欠点に鑑み案出されたもの
で、その目的は、インク滴を記録紙の所定位置に正確に
着弾させて、鮮明な画像を形成することが可能な、高性
能のインクジェットプリンタを提供することにある。
で、その目的は、インク滴を記録紙の所定位置に正確に
着弾させて、鮮明な画像を形成することが可能な、高性
能のインクジェットプリンタを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のインクジェット
プリンタは、複数個の発熱素子が設けられている基板上
に、発熱素子に対応した複数個のインク吐出孔を有する
ノズル部材を、間に所定の間隔をあけて配設し、前記基
板及びノズル部材間の間隙にインクを充填してなるイン
クジェットヘッドと、記録紙を前記ノズル部材のインク
吐出孔上に搬送する搬送機構と、を備えたインクジェッ
トプリンタにおいて、前記インクジェットヘッドは、ノ
ズル部材の外表面が平面状になしてあり、かつ該外表面
が記録紙の搬送方向下流側で上流側に比し記録紙に近接
するように記録紙に対し傾斜して配置されることを特徴
とするものである。
プリンタは、複数個の発熱素子が設けられている基板上
に、発熱素子に対応した複数個のインク吐出孔を有する
ノズル部材を、間に所定の間隔をあけて配設し、前記基
板及びノズル部材間の間隙にインクを充填してなるイン
クジェットヘッドと、記録紙を前記ノズル部材のインク
吐出孔上に搬送する搬送機構と、を備えたインクジェッ
トプリンタにおいて、前記インクジェットヘッドは、ノ
ズル部材の外表面が平面状になしてあり、かつ該外表面
が記録紙の搬送方向下流側で上流側に比し記録紙に近接
するように記録紙に対し傾斜して配置されることを特徴
とするものである。
【０００９】また本発明のインクジェットプリンタは、
前記インクジェットヘッドの記録紙に対する傾斜角度
が、１°〜１０°であることを特徴とするものである。
前記インクジェットヘッドの記録紙に対する傾斜角度
が、１°〜１０°であることを特徴とするものである。
【００１０】更に本発明のインクジェットプリンタは、
前記記録紙の搬送速度が５ｉｎｃｈ／ｓｅｃ〜１５ｉｎ
ｃｈ／ｓｅｃであることを特徴とするものである。
前記記録紙の搬送速度が５ｉｎｃｈ／ｓｅｃ〜１５ｉｎ
ｃｈ／ｓｅｃであることを特徴とするものである。
【００１１】また更に本発明のインクジェットプリンタ
は、前記記録紙の表面平滑度が６０ｓｅｃ以下であるこ
とを特徴とするものである。
は、前記記録紙の表面平滑度が６０ｓｅｃ以下であるこ
とを特徴とするものである。
【００１２】本発明のインクジェットプリンタによれ
ば、インクジェットヘッドのノズル部材の外表面を平面
状になし、これが記録紙の搬送方向下流側で上流側に比
し記録紙に近接するようにインクジェットヘッドを記録
紙に対し傾斜させて配置するようになしたことから、ノ
ズル部材の外表面と記録紙との間には記録紙の進行方向
に向かって先細りした略三角形状の空間が形成され、こ
の空間内に吹き込む風の一部がノズル部材の近傍で渦を
巻くようになっている。このため、記録紙の走行に伴い
ノズル部材−記録紙間の隙間に強い風が吹き込んでも、
上述した渦巻き状の気流が記録紙の走行に伴う空気の流
れを一部、相殺して上述した空間内の空気を澱ませ、記
録紙−ノズル部材間の隙間風を有効に弱めることがで
き、これによりノズル部材のインク吐出孔より吐出され
るインク滴を記録紙の所定位置に正確に着弾させて、鮮
明な画像を形成することが可能となる。
ば、インクジェットヘッドのノズル部材の外表面を平面
状になし、これが記録紙の搬送方向下流側で上流側に比
し記録紙に近接するようにインクジェットヘッドを記録
紙に対し傾斜させて配置するようになしたことから、ノ
ズル部材の外表面と記録紙との間には記録紙の進行方向
に向かって先細りした略三角形状の空間が形成され、こ
の空間内に吹き込む風の一部がノズル部材の近傍で渦を
巻くようになっている。このため、記録紙の走行に伴い
ノズル部材−記録紙間の隙間に強い風が吹き込んでも、
上述した渦巻き状の気流が記録紙の走行に伴う空気の流
れを一部、相殺して上述した空間内の空気を澱ませ、記
録紙−ノズル部材間の隙間風を有効に弱めることがで
き、これによりノズル部材のインク吐出孔より吐出され
るインク滴を記録紙の所定位置に正確に着弾させて、鮮
明な画像を形成することが可能となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面に基づい
て詳細に説明する。図１は本発明の一形態に係るインク
ジェットプリンタの構成を示す図であり、同図に示すイ
ンクジェットプリンタは、大略的に、インクジェットヘ
ッド１と、搬送手段１０，１１と、を含んで構成されて
いる。
て詳細に説明する。図１は本発明の一形態に係るインク
ジェットプリンタの構成を示す図であり、同図に示すイ
ンクジェットプリンタは、大略的に、インクジェットヘ
ッド１と、搬送手段１０，１１と、を含んで構成されて
いる。
【００１４】前記インクジェットヘッド１は、アルミナ
セラミックス等の電気絶縁性材料から成る基板２をベー
スとし、その上面で発熱素子３やノズル部材７等を支持
するようになっている。
セラミックス等の電気絶縁性材料から成る基板２をベー
スとし、その上面で発熱素子３やノズル部材７等を支持
するようになっている。
【００１５】前記基板２は、例えばアルミナセラミック
スから成る場合、アルミナ、シリカ、マグネシア等のセ
ラミックス原料粉末に適当な有機溶剤、溶媒を添加・混
合して泥漿状に成すとともに、これを従来周知のドクタ
ーブレード法やカレンダーロール法等を採用することに
よってセラミックグリーンシートを得、しかる後、前記
セラミックグリーンシートを所定形状に打ち抜いた上、
高温で焼成することによって所定の矩形状をなすように
製作される。
スから成る場合、アルミナ、シリカ、マグネシア等のセ
ラミックス原料粉末に適当な有機溶剤、溶媒を添加・混
合して泥漿状に成すとともに、これを従来周知のドクタ
ーブレード法やカレンダーロール法等を採用することに
よってセラミックグリーンシートを得、しかる後、前記
セラミックグリーンシートを所定形状に打ち抜いた上、
高温で焼成することによって所定の矩形状をなすように
製作される。
【００１６】また前記基板２の上面には、ほぼ全面にわ
たって図示しないグレーズ層が被着・形成され、該グレ
ーズ層の上面には複数個の発熱素子３と該各発熱素子３
の両端に電気的に接続される電極４とが被着されてい
る。
たって図示しないグレーズ層が被着・形成され、該グレ
ーズ層の上面には複数個の発熱素子３と該各発熱素子３
の両端に電気的に接続される電極４とが被着されてい
る。
【００１７】前記多数の発熱素子３は、例えば６００ｄ
ｐｉ(dot per inch)のドット密度で主走査方向に直線状
に配列されており、Ｔａ−ＳｉＯ2等の電気抵抗材料に
より形成されているため、電極４等を介して電源電力が
印加されるとジュール発熱を起こし、インク８中で気泡
Ａを発生させるのに必要な所定の温度となる。
ｐｉ(dot per inch)のドット密度で主走査方向に直線状
に配列されており、Ｔａ−ＳｉＯ2等の電気抵抗材料に
より形成されているため、電極４等を介して電源電力が
印加されるとジュール発熱を起こし、インク８中で気泡
Ａを発生させるのに必要な所定の温度となる。
【００１８】尚、前記発熱素子３は従来周知の薄膜形成
技術、具体的には、スパッタリング法、フォトリソグラ
フィー技術及びエッチング技術を採用し、前述の電気抵
抗材料を所定パターンに加工することにより形成され
る。
技術、具体的には、スパッタリング法、フォトリソグラ
フィー技術及びエッチング技術を採用し、前述の電気抵
抗材料を所定パターンに加工することにより形成され
る。
【００１９】更に前記発熱素子３等の上面には保護膜５
が被着され、この保護膜５によって発熱素子３及び電極
４を被覆するようになっている。
が被着され、この保護膜５によって発熱素子３及び電極
４を被覆するようになっている。
【００２０】前記保護膜５は、窒化珪素等の無機質材料
によって形成されており、発熱素子３や電極４をインク
８中に含まれている水分等の接触による腐食等から保護
する作用を為す。
によって形成されており、発熱素子３や電極４をインク
８中に含まれている水分等の接触による腐食等から保護
する作用を為す。
【００２１】また更に前記基板２上には、複数個のイン
ク吐出孔７を有するノズル部材６が、間に所定の間隔を
あけて基板２とほぼ平行に配設される。
ク吐出孔７を有するノズル部材６が、間に所定の間隔を
あけて基板２とほぼ平行に配設される。
【００２２】前記ノズル部材６は、その外表面が平面状
をなすように形成されており、これを図示しないスペー
サを介して基板２上に載置させることにより基板２及び
ノズル部材６間に１０μｍ〜１００μｍ程度の間隙が設
けられる。
をなすように形成されており、これを図示しないスペー
サを介して基板２上に載置させることにより基板２及び
ノズル部材６間に１０μｍ〜１００μｍ程度の間隙が設
けられる。
【００２３】また前記ノズル部材６のインク吐出孔７
は、インクジェットヘッドの記録動作時、インク滴を記
録紙に向けて吐出すべく発熱素子３上に配置され、発熱
素子３と１対１に対応するようにして主走査方向に所定
の密度で配列される。
は、インクジェットヘッドの記録動作時、インク滴を記
録紙に向けて吐出すべく発熱素子３上に配置され、発熱
素子３と１対１に対応するようにして主走査方向に所定
の密度で配列される。
【００２４】尚、前記ノズル部材６は、ポリイミド樹脂
やエポキシ樹脂等の樹脂材料から成り、これら樹脂材料
の液状前駆体を、ディスペンサー等を用いて基板上面に
塗布するとともに、これを従来周知のフォトリソグラフ
ィー技術及びエッチング技術を採用し、所定形状に加工
することにより形成される。
やエポキシ樹脂等の樹脂材料から成り、これら樹脂材料
の液状前駆体を、ディスペンサー等を用いて基板上面に
塗布するとともに、これを従来周知のフォトリソグラフ
ィー技術及びエッチング技術を採用し、所定形状に加工
することにより形成される。
【００２５】更にまた前記基板２とノズル部材６との間
に形成される間隙には、インク８が充填される。
に形成される間隙には、インク８が充填される。
【００２６】前記インク８としては、例えば顔料タイプ
の水性インクや染料タイプの水性インク等が使用され、
該インク８は図示しないインクタンクより基板２−ノズ
ル部材６間に供給され、前述した発熱素子３の熱エネル
ギーによってインク８中に気泡Ａが発生すると、それに
伴う圧力でもってインク８の一部がインク吐出孔７より
外部に吐出されるようになっている。
の水性インクや染料タイプの水性インク等が使用され、
該インク８は図示しないインクタンクより基板２−ノズ
ル部材６間に供給され、前述した発熱素子３の熱エネル
ギーによってインク８中に気泡Ａが発生すると、それに
伴う圧力でもってインク８の一部がインク吐出孔７より
外部に吐出されるようになっている。
【００２７】一方、前記搬送手段１０，１１は、供給ロ
ーラ１０と排出ローラ１１とで構成されている。
ーラ１０と排出ローラ１１とで構成されている。
【００２８】前記供給ローラ１０は、記録紙Ｍを前記ノ
ズル部材６のインク吐出孔７上へ供給するためのもので
あり、インクジェットヘッド１に対して記録紙Ｍの搬送
方向上流側にインクジェットヘッド１と離間して配され
る。
ズル部材６のインク吐出孔７上へ供給するためのもので
あり、インクジェットヘッド１に対して記録紙Ｍの搬送
方向上流側にインクジェットヘッド１と離間して配され
る。
【００２９】また前記排出ローラ１１は、インク８が付
着された印画後の記録紙Ｍをプリンタ本体の排出部へ導
くためのものであり、インクジェットヘッド１に対して
記録紙Ｍの搬送方向下流側にインクジェットヘッド１と
離間して配される。
着された印画後の記録紙Ｍをプリンタ本体の排出部へ導
くためのものであり、インクジェットヘッド１に対して
記録紙Ｍの搬送方向下流側にインクジェットヘッド１と
離間して配される。
【００３０】前記供給ローラ１０及び排出ローラ１１
は、例えば金属から成る支持棒の周囲に摩擦係数の高い
材料、例えば硬度３０°〜６０°のゴム等を巻き付けて
構成されており、図示しない駆動モータ等によって所定
の送り速度で回転・駆動される。
は、例えば金属から成る支持棒の周囲に摩擦係数の高い
材料、例えば硬度３０°〜６０°のゴム等を巻き付けて
構成されており、図示しない駆動モータ等によって所定
の送り速度で回転・駆動される。
【００３１】またこれらの搬送手段１０，１１によって
搬送される記録紙Ｍは、記録動作時、インクジェットヘ
ッド１と対向する領域でプラテン１２でもって背後より
支持され、インクジェットヘッド１のノズル部材6と対
向する領域においてインクジェットヘッド１より例えば
３００μｍ〜２０００μｍだけ離間するようにして張設
される。
搬送される記録紙Ｍは、記録動作時、インクジェットヘ
ッド１と対向する領域でプラテン１２でもって背後より
支持され、インクジェットヘッド１のノズル部材6と対
向する領域においてインクジェットヘッド１より例えば
３００μｍ〜２０００μｍだけ離間するようにして張設
される。
【００３２】尚、前記記録紙Ｍは、記録動作時、例えば
５ｉｎｃｈ／ｓｅｃ〜１５ｉｎｃｈ／ｓｅｃの速度で所
定方向に搬送され、かかる記録紙Ｍとしては、表面平滑
度６０ｓｅｃ以下（ＪＩＳ Ｐ ８１１９に示される試
験方法にて測定した値）のものが好適に使用される。
５ｉｎｃｈ／ｓｅｃ〜１５ｉｎｃｈ／ｓｅｃの速度で所
定方向に搬送され、かかる記録紙Ｍとしては、表面平滑
度６０ｓｅｃ以下（ＪＩＳ Ｐ ８１１９に示される試
験方法にて測定した値）のものが好適に使用される。
【００３３】そして、先に述べたインクジェットヘッド
１は、ノズル部材６の外表面が記録紙Ｍの搬送方向下流
側で上流側に比し記録紙Ｍに近接するように記録紙Ｍに
対し傾斜して配置される前記インクジェットヘッド１
は、少なくとも記録動作時に、記録紙Ｍに対して例えば
１°〜１０°の傾斜角度で傾斜するように配置され、ノ
ズル部材６の外表面と記録紙Ｍとの間には記録紙Ｍの進
行方向に向かって先細りした略三角形状の空間が形成さ
れることとなる。
１は、ノズル部材６の外表面が記録紙Ｍの搬送方向下流
側で上流側に比し記録紙Ｍに近接するように記録紙Ｍに
対し傾斜して配置される前記インクジェットヘッド１
は、少なくとも記録動作時に、記録紙Ｍに対して例えば
１°〜１０°の傾斜角度で傾斜するように配置され、ノ
ズル部材６の外表面と記録紙Ｍとの間には記録紙Ｍの進
行方向に向かって先細りした略三角形状の空間が形成さ
れることとなる。
【００３４】このような略三角形状の空間に記録紙Ｍの
搬送方向下流側より風が吹き込んだ場合、その一部はノ
ズル部材６の近傍で渦を巻くようになっており、それ
故、記録紙Ｍの走行に伴いノズル部材６−記録紙Ｍ間の
隙間に強い風が吹き込んでも、上述した渦巻き状の気流
が記録紙Ｍの走行に伴う空気の流れを一部、相殺するこ
とにより記録紙Ｍ−ノズル部材６間の隙間風を有効に弱
め、上述した空間内の空気を澱ませることができる。従
って、ノズル部材６のインク吐出孔７より吐出されるイ
ンク滴は記録紙Ｍの所定位置に正確に着弾されるように
なり、記録紙Ｍに鮮明な画像を形成することが可能とな
る。
搬送方向下流側より風が吹き込んだ場合、その一部はノ
ズル部材６の近傍で渦を巻くようになっており、それ
故、記録紙Ｍの走行に伴いノズル部材６−記録紙Ｍ間の
隙間に強い風が吹き込んでも、上述した渦巻き状の気流
が記録紙Ｍの走行に伴う空気の流れを一部、相殺するこ
とにより記録紙Ｍ−ノズル部材６間の隙間風を有効に弱
め、上述した空間内の空気を澱ませることができる。従
って、ノズル部材６のインク吐出孔７より吐出されるイ
ンク滴は記録紙Ｍの所定位置に正確に着弾されるように
なり、記録紙Ｍに鮮明な画像を形成することが可能とな
る。
【００３５】かくして上述した本形態のインクジェット
プリンタは、記録紙Ｍを供給ローラ１０等を用いてイン
クジェットヘッド１とプラテン１２との間に供給しなが
ら、インクジェットヘッド１の発熱素子３を画像データ
に基づいて個々に選択的に発熱させ、この熱エネルギー
によってインク８中に気泡Ａを発生させるとともに、該
発生した気泡Ａによる圧力でもってインク８の一部をノ
ズル部材６のインク吐出孔７より外部に吐出させ、これ
を記録紙Ｍに付着させることによって所定の画像が記録
される。
プリンタは、記録紙Ｍを供給ローラ１０等を用いてイン
クジェットヘッド１とプラテン１２との間に供給しなが
ら、インクジェットヘッド１の発熱素子３を画像データ
に基づいて個々に選択的に発熱させ、この熱エネルギー
によってインク８中に気泡Ａを発生させるとともに、該
発生した気泡Ａによる圧力でもってインク８の一部をノ
ズル部材６のインク吐出孔７より外部に吐出させ、これ
を記録紙Ｍに付着させることによって所定の画像が記録
される。
【００３６】尚、本発明は上述の形態に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々
の変更、改良等が可能である。
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々
の変更、改良等が可能である。
【００３７】例えば上述の形態において図２に示す如
く、インクジェットヘッド１の基板２−ノズル部材７間
にインク８を供給するためのインク供給管９を記録紙Ｍ
の搬送方向下流側に取着させておけば、インク供給管９
と記録紙Ｍとの間には広い空間が形成されるので、イン
ク供給管９の断面積を大きく取ることができ、この場
合、インク８がインク供給管９内を流動する際の流路抵
抗が小さくなるため、インク８が基板２−ノズル部材６
間の間隙にスムーズに供給されるようになる利点もあ
る。
く、インクジェットヘッド１の基板２−ノズル部材７間
にインク８を供給するためのインク供給管９を記録紙Ｍ
の搬送方向下流側に取着させておけば、インク供給管９
と記録紙Ｍとの間には広い空間が形成されるので、イン
ク供給管９の断面積を大きく取ることができ、この場
合、インク８がインク供給管９内を流動する際の流路抵
抗が小さくなるため、インク８が基板２−ノズル部材６
間の間隙にスムーズに供給されるようになる利点もあ
る。
【００３８】
【発明の効果】本発明のインクジェットプリンタによれ
ば、インクジェットヘッドのノズル部材の外表面を平面
状になし、これが記録紙の搬送方向下流側で上流側に比
し記録紙に近接するようにインクジェットヘッドを記録
紙に対し傾斜させて配置するようになしたことから、ノ
ズル部材の外表面と記録紙との間には記録紙の進行方向
に向かって先細りした略三角形状の空間が形成され、こ
の空間内に吹き込む風の一部がノズル部材の近傍で渦を
巻くようになっている。このため、記録紙の走行に伴い
ノズル部材−記録紙間の隙間に強い風が吹き込んでも、
上述した渦巻き状の気流が記録紙の走行に伴う空気の流
れを一部、相殺して上述した空間内の空気を澱ませ、記
録紙−ノズル部材間の隙間風を有効に弱めることがで
き、これによりノズル部材のインク吐出孔より吐出され
るインク滴を記録紙の所定位置に正確に着弾させて、鮮
明な画像を形成することが可能となる。
ば、インクジェットヘッドのノズル部材の外表面を平面
状になし、これが記録紙の搬送方向下流側で上流側に比
し記録紙に近接するようにインクジェットヘッドを記録
紙に対し傾斜させて配置するようになしたことから、ノ
ズル部材の外表面と記録紙との間には記録紙の進行方向
に向かって先細りした略三角形状の空間が形成され、こ
の空間内に吹き込む風の一部がノズル部材の近傍で渦を
巻くようになっている。このため、記録紙の走行に伴い
ノズル部材−記録紙間の隙間に強い風が吹き込んでも、
上述した渦巻き状の気流が記録紙の走行に伴う空気の流
れを一部、相殺して上述した空間内の空気を澱ませ、記
録紙−ノズル部材間の隙間風を有効に弱めることがで
き、これによりノズル部材のインク吐出孔より吐出され
るインク滴を記録紙の所定位置に正確に着弾させて、鮮
明な画像を形成することが可能となる。
【図１】本発明の一形態に係るインクジェットプリンタ
の構成を示す図である。
の構成を示す図である。
【図２】本発明の他の形態に係るインクジェットプリン
タの構成を示す図である。
タの構成を示す図である。
【図３】従来のインクジェットプリンタの構成を示す図
である。
である。
１・・・インクジェットヘッド、２・・・基板、３・・
・発熱素子、６・・・ノズル部材、７・・・インク吐出
孔、８・・・インク、１０・・・搬送手段（供給ロー
ラ）、１１・・・搬送手段（排出ローラ）
・発熱素子、６・・・ノズル部材、７・・・インク吐出
孔、８・・・インク、１０・・・搬送手段（供給ロー
ラ）、１１・・・搬送手段（排出ローラ）
Claims (4)
- 【請求項１】複数個の発熱素子が設けられている基板上
に、発熱素子に対応した複数個のインク吐出孔を有する
ノズル部材を、間に所定の間隔をあけて配設し、前記基
板及びノズル部材間の間隙にインクを充填してなるイン
クジェットヘッドと、記録紙を前記ノズル部材のインク
吐出孔上に搬送する搬送機構と、を備えたインクジェッ
トプリンタにおいて、前記インクジェットヘッドは、ノ
ズル部材の外表面が平面状になしてあり、かつ該外表面
が記録紙の搬送方向下流側で上流側に比し記録紙に近接
するように記録紙に対し傾斜して配置されることを特徴
とするインクジェットプリンタ。 - 【請求項２】前記インクジェットヘッドの記録紙に対す
る傾斜角度が、１°〜１０°であることを特徴とする請
求項１に記載のインクジェットプリンタ。 - 【請求項３】前記記録紙の搬送速度が５ｉｎｃｈ／ｓｅ
ｃ〜１５ｉｎｃｈ／ｓｅｃであることを特徴とする請求
項１または請求項２に記載のインクジェットプリンタ。 - 【請求項４】前記記録紙の表面平滑度が６０ｓｅｃ以下
であることを特徴とする請求項３に記載のインクジェッ
トプリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000294718A JP2002103572A (ja) | 2000-09-27 | 2000-09-27 | インクジェットプリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000294718A JP2002103572A (ja) | 2000-09-27 | 2000-09-27 | インクジェットプリンタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002103572A true JP2002103572A (ja) | 2002-04-09 |
Family
ID=18777262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000294718A Pending JP2002103572A (ja) | 2000-09-27 | 2000-09-27 | インクジェットプリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002103572A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006341561A (ja) * | 2005-06-10 | 2006-12-21 | Isowa Corp | 印刷装置 |
| CN114340802A (zh) * | 2019-08-30 | 2022-04-12 | 京瓷株式会社 | 涂装装置、涂装膜及涂装方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03184865A (ja) * | 1989-11-22 | 1991-08-12 | Xerox Corp | シリコンウェーハに精密な貫通孔を形成する方法 |
| JPH09183239A (ja) * | 1995-12-29 | 1997-07-15 | Sony Corp | 記録装置 |
| JP2000211117A (ja) * | 1999-01-25 | 2000-08-02 | Canon Inc | フルマルチプリンタ |
-
2000
- 2000-09-27 JP JP2000294718A patent/JP2002103572A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03184865A (ja) * | 1989-11-22 | 1991-08-12 | Xerox Corp | シリコンウェーハに精密な貫通孔を形成する方法 |
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| JP2000211117A (ja) * | 1999-01-25 | 2000-08-02 | Canon Inc | フルマルチプリンタ |
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| JP4671773B2 (ja) * | 2005-06-10 | 2011-04-20 | 株式会社Ｉｓｏｗａ | 印刷装置 |
| CN114340802A (zh) * | 2019-08-30 | 2022-04-12 | 京瓷株式会社 | 涂装装置、涂装膜及涂装方法 |
| CN114340802B (zh) * | 2019-08-30 | 2023-09-29 | 京瓷株式会社 | 涂装装置、涂装膜及涂装方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070820 |
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| A977 | Report on retrieval |
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Effective date: 20100420 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100616 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100914 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101109 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110125 |