JP2002127333A - 多層フィルム及び積層体 - Google Patents
多層フィルム及び積層体Info
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- JP2002127333A JP2002127333A JP2000330080A JP2000330080A JP2002127333A JP 2002127333 A JP2002127333 A JP 2002127333A JP 2000330080 A JP2000330080 A JP 2000330080A JP 2000330080 A JP2000330080 A JP 2000330080A JP 2002127333 A JP2002127333 A JP 2002127333A
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- density polyethylene
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 無延伸で全方向にカット性に優
れ、低温ヒートシール性、シール部の接着強度等に優れ
た、自立性を有する製袋可能な多層フィルムを提供する
ことを目的とした。 【解決手段】 特定の性質を有するメタロセン
触媒より製造されたエチレン−α−オレフィン共重合体
（Ａ）４０〜９５重量％と、特定の性質を有する高圧法
低密度ポリエチレン（Ｂ）６０〜５重量％とを含む組成
物を含むＸ層と、特定の性質を有するメタロセン触媒に
より製造されたエチレン−αオレフィン共重合体（Ｃ）
８０〜１００重量％と特定の性質を有する高圧法低密度
ポリエチレン（Ｄ）２０〜０重量％とを含む組成物を含
むＹ層とが直接積層された多層フィルム。
れ、低温ヒートシール性、シール部の接着強度等に優れ
た、自立性を有する製袋可能な多層フィルムを提供する
ことを目的とした。 【解決手段】 特定の性質を有するメタロセン
触媒より製造されたエチレン−α−オレフィン共重合体
（Ａ）４０〜９５重量％と、特定の性質を有する高圧法
低密度ポリエチレン（Ｂ）６０〜５重量％とを含む組成
物を含むＸ層と、特定の性質を有するメタロセン触媒に
より製造されたエチレン−αオレフィン共重合体（Ｃ）
８０〜１００重量％と特定の性質を有する高圧法低密度
ポリエチレン（Ｄ）２０〜０重量％とを含む組成物を含
むＹ層とが直接積層された多層フィルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、無延伸で全方向に
カット性に優れる多層フィルム及び積層体に関する。こ
の多層フィルム及び積層体は、カット性と製袋時に製袋
強度に優れ、特に洗剤、シャンプー、リンス、食品等で
よく使用されるスタンディングパウチ用の自立可能か包
装材料として用いることができる。
カット性に優れる多層フィルム及び積層体に関する。こ
の多層フィルム及び積層体は、カット性と製袋時に製袋
強度に優れ、特に洗剤、シャンプー、リンス、食品等で
よく使用されるスタンディングパウチ用の自立可能か包
装材料として用いることができる。
【０００２】
【従来の技術】手切れ性の良い樹脂組成物として、特開
平８−１８８６８０号公報に、（Ａ）メルトフローレー
トが０．０１〜１ｇ／１０分で、密度が０．９１０〜
０．９２５ｇ／ｃｍ3である高圧法低密度ポリエチレン
樹脂３０〜８０重量％と、（Ｂ）メルトフローレートが
０．０３〜０．７ｇ／１０分で、密度が０．９４０〜
０．９７０ｇ／ｃｍ3である高密度ポリエチレン樹脂、
及び／又は、メルトフローレートが０．０１〜７．０ｇ
／１０分で、密度が０．９１０〜０．９３５ｇ／ｃｍ 3
で、コモノマーが炭素数４以上のα−オレフィンである
線状低密度ポリエチレン樹脂０〜４０重量％と、（Ｃ）
平均粒径が０．５〜６μｍである表面処理された重質炭
酸カルシウム２０〜６０重量％とを配合してなることを
特徴とするテープ基材用の無機質充填ポリエチレン樹脂
組成物が開示されている。
平８−１８８６８０号公報に、（Ａ）メルトフローレー
トが０．０１〜１ｇ／１０分で、密度が０．９１０〜
０．９２５ｇ／ｃｍ3である高圧法低密度ポリエチレン
樹脂３０〜８０重量％と、（Ｂ）メルトフローレートが
０．０３〜０．７ｇ／１０分で、密度が０．９４０〜
０．９７０ｇ／ｃｍ3である高密度ポリエチレン樹脂、
及び／又は、メルトフローレートが０．０１〜７．０ｇ
／１０分で、密度が０．９１０〜０．９３５ｇ／ｃｍ 3
で、コモノマーが炭素数４以上のα−オレフィンである
線状低密度ポリエチレン樹脂０〜４０重量％と、（Ｃ）
平均粒径が０．５〜６μｍである表面処理された重質炭
酸カルシウム２０〜６０重量％とを配合してなることを
特徴とするテープ基材用の無機質充填ポリエチレン樹脂
組成物が開示されている。
【０００３】包装材として、特開平８−２９５７４５号
公報に（Ａ）（イ）シクロペンタジエニル骨格を有する
配位子を含む周期律表第ＩＶ族の遷移金属化合物を必須
成分として含む触媒の存在下にα−オレフィンを（共）
重合させることにより得られる（ロ）メルトフロレート
０．０１〜１００ｇ／１０分であるα−オレフィン
（共）重合体１００〜２０重量％および（Ｂ）他のオレ
フィン系重合体０〜８０重量％を含む組成物からなるフ
イルムの配向された包装材であって、該包装材の赤外二
色比が１．２以上であることを特徴とする易引裂性包装
材が開示されている。
公報に（Ａ）（イ）シクロペンタジエニル骨格を有する
配位子を含む周期律表第ＩＶ族の遷移金属化合物を必須
成分として含む触媒の存在下にα−オレフィンを（共）
重合させることにより得られる（ロ）メルトフロレート
０．０１〜１００ｇ／１０分であるα−オレフィン
（共）重合体１００〜２０重量％および（Ｂ）他のオレ
フィン系重合体０〜８０重量％を含む組成物からなるフ
イルムの配向された包装材であって、該包装材の赤外二
色比が１．２以上であることを特徴とする易引裂性包装
材が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来、手切れ性や易引
裂性の持つポリオレフィン系の材料として、延伸したフ
ィルムが用いられてきた。そのため、引裂性は延伸方向
と同じ方向だけが優れていた。食品、菓子、スナック、
薬品等の包装袋やカット性テープ、スタンディングパウ
チ、チューブ等として使用される易引裂性包装材とし
て、ポリエチレン製のフィルムが用いられている。一方
向に延伸したフィルムを用いると、カット方向が延伸方
向と同じ方向のみ優れ、また無延伸のポリエチレン製フ
ィルムではカット時にフィルムが伸び易く破断性に問題
がある場合があった。
裂性の持つポリオレフィン系の材料として、延伸したフ
ィルムが用いられてきた。そのため、引裂性は延伸方向
と同じ方向だけが優れていた。食品、菓子、スナック、
薬品等の包装袋やカット性テープ、スタンディングパウ
チ、チューブ等として使用される易引裂性包装材とし
て、ポリエチレン製のフィルムが用いられている。一方
向に延伸したフィルムを用いると、カット方向が延伸方
向と同じ方向のみ優れ、また無延伸のポリエチレン製フ
ィルムではカット時にフィルムが伸び易く破断性に問題
がある場合があった。
【０００５】本発明は、無延伸で全方向にカット性に優
れ、低温ヒートシール性、シール部の接着強度等に優れ
た、自立性を有する製袋可能な易引裂性の多層フィルム
及び積層体を提供することを目的とした。
れ、低温ヒートシール性、シール部の接着強度等に優れ
た、自立性を有する製袋可能な易引裂性の多層フィルム
及び積層体を提供することを目的とした。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、下記の（Ａ−
１）〜（Ａ−２）の性質を有するメタロセン触媒より製
造されたエチレン−α−オレフィン共重合体（Ａ）４０
〜９５重量％と、下記の（Ｂ−１）〜（Ｂ−２）の性質
を有する高圧法低密度ポリエチレン（Ｂ）６０〜５重量
％とを含む組成物（但し、メタロセン触媒により製造さ
れたエチレン−αオレフィン共重合体（Ａ）と高圧法低
密度ポリエチレン（Ｂ）との合計は１００重量％）を含
むＸ層と、下記の（Ｃ−１）〜（Ｃ−２）の性質を有す
るメタロセン触媒により製造されたエチレン−αオレフ
ィン共重合体（Ｃ）８０〜１００重量％と下記の（Ｄ−
１）〜（Ｄ−２）の性質を有する高圧法低密度ポリエチ
レン（Ｄ）２０〜０重量％とを含む組成物（但し、メタ
ロセン触媒により製造されたエチレン−αオレフィン共
重合体（Ｃ）と高圧法低密度ポリエチレン（Ｄ）との合
計は１００重量％）を含むＹ層とが直接積層された多層
フィルムに関する。 （Ａ）メタロセン触媒により製造されたエチレン−α−
オレフィン共重合体 （Ａ−１）密度が０．９３０（ｇ／ｃｍ3）を超えて
０．９６０（ｇ／ｃｍ3） （Ａ−２）メルトフロレート（ＭＦＲ）が０．１〜１０
０（ｇ／１０ｍｉｎ） （Ｂ）高圧法低密度ポリエチレン （Ｂ−１）密度が０．９１５（ｇ／ｃｍ3）〜０．９４
０（ｇ／ｃｍ3） （Ｂ−２）メルトフロレート（ＭＦＲ）が０．１〜１０
０（ｇ／１０ｍｉｎ） （Ｃ）メタロセン触媒により製造されたエチレン−α−
オレフィン共重合体 （Ｃ−１）密度が０．８９０〜０．９３０（ｇ／ｃ
ｍ3） （Ｃ−２）メルトフロレート（ＭＦＲ）が０．１〜１０
０（ｇ／１０ｍｉｎ） （Ｄ）高圧法低密度ポリエチレン （Ｄ−１）密度が０．９１０〜０．９４０（ｇ／ｃ
ｍ3） （Ｄ−２）メルトフロレート（ＭＦＲ）が０．１〜１０
０（ｇ／１０ｍｉｎ）
１）〜（Ａ−２）の性質を有するメタロセン触媒より製
造されたエチレン−α−オレフィン共重合体（Ａ）４０
〜９５重量％と、下記の（Ｂ−１）〜（Ｂ−２）の性質
を有する高圧法低密度ポリエチレン（Ｂ）６０〜５重量
％とを含む組成物（但し、メタロセン触媒により製造さ
れたエチレン−αオレフィン共重合体（Ａ）と高圧法低
密度ポリエチレン（Ｂ）との合計は１００重量％）を含
むＸ層と、下記の（Ｃ−１）〜（Ｃ−２）の性質を有す
るメタロセン触媒により製造されたエチレン−αオレフ
ィン共重合体（Ｃ）８０〜１００重量％と下記の（Ｄ−
１）〜（Ｄ−２）の性質を有する高圧法低密度ポリエチ
レン（Ｄ）２０〜０重量％とを含む組成物（但し、メタ
ロセン触媒により製造されたエチレン−αオレフィン共
重合体（Ｃ）と高圧法低密度ポリエチレン（Ｄ）との合
計は１００重量％）を含むＹ層とが直接積層された多層
フィルムに関する。 （Ａ）メタロセン触媒により製造されたエチレン−α−
オレフィン共重合体 （Ａ−１）密度が０．９３０（ｇ／ｃｍ3）を超えて
０．９６０（ｇ／ｃｍ3） （Ａ−２）メルトフロレート（ＭＦＲ）が０．１〜１０
０（ｇ／１０ｍｉｎ） （Ｂ）高圧法低密度ポリエチレン （Ｂ−１）密度が０．９１５（ｇ／ｃｍ3）〜０．９４
０（ｇ／ｃｍ3） （Ｂ−２）メルトフロレート（ＭＦＲ）が０．１〜１０
０（ｇ／１０ｍｉｎ） （Ｃ）メタロセン触媒により製造されたエチレン−α−
オレフィン共重合体 （Ｃ−１）密度が０．８９０〜０．９３０（ｇ／ｃ
ｍ3） （Ｃ−２）メルトフロレート（ＭＦＲ）が０．１〜１０
０（ｇ／１０ｍｉｎ） （Ｄ）高圧法低密度ポリエチレン （Ｄ−１）密度が０．９１０〜０．９４０（ｇ／ｃ
ｍ3） （Ｄ−２）メルトフロレート（ＭＦＲ）が０．１〜１０
０（ｇ／１０ｍｉｎ）
【０００７】好ましくは本発明の多層フィルムは、引張
弾性率１５００ｋｇ／ｃｍ2〜４０００ｋｇ／ｃｍ2の範
囲であることを特徴とする多層フィルムに関する。
弾性率１５００ｋｇ／ｃｍ2〜４０００ｋｇ／ｃｍ2の範
囲であることを特徴とする多層フィルムに関する。
【０００８】好ましくは本発明の多層フィルムは、厚み
８０〜３００μｍの範囲であることを特徴とする多層フ
ィルムに関する。好ましくは本発明の多層フィルムは、
スタンディングパウチ用の多層フィルムに関する。
８０〜３００μｍの範囲であることを特徴とする多層フ
ィルムに関する。好ましくは本発明の多層フィルムは、
スタンディングパウチ用の多層フィルムに関する。
【０００９】さらに本発明は、上記の多層フィルムのＸ
層のＹ層と異なる側に、基材層を有することを特徴とす
る積層体に関する。
層のＹ層と異なる側に、基材層を有することを特徴とす
る積層体に関する。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の多層フィルムのＸ層は、
下記の（Ａ−１）〜（Ａ−２）の性質を有するメタロセ
ン触媒より製造されたエチレン−α−オレフィン共重合
体（Ａ）４０〜９５重量％、好ましくは４５〜９０重量
％、より好ましくは５０〜９０重量％、さらに好ましく
は５５〜８５重量％、特に好ましくは６０〜８０重量％
と、下記の（Ｂ−１）〜（Ｂ−２）の性質を有する高圧
法低密度ポリエチレン（Ｂ）６０〜５重量％、好ましく
は５５〜１０重量％、より好ましくは５０〜１０重量
％、さらに好ましくは４５〜１５重量％、特に好ましく
は４０〜２０重量％とを含む組成物（メタロセン触媒に
より製造されたエチレン−αオレフィン共重合体（Ａ）
と高圧法低密度ポリエチレン（Ｂ）との合計が１００重
量％）である。
下記の（Ａ−１）〜（Ａ−２）の性質を有するメタロセ
ン触媒より製造されたエチレン−α−オレフィン共重合
体（Ａ）４０〜９５重量％、好ましくは４５〜９０重量
％、より好ましくは５０〜９０重量％、さらに好ましく
は５５〜８５重量％、特に好ましくは６０〜８０重量％
と、下記の（Ｂ−１）〜（Ｂ−２）の性質を有する高圧
法低密度ポリエチレン（Ｂ）６０〜５重量％、好ましく
は５５〜１０重量％、より好ましくは５０〜１０重量
％、さらに好ましくは４５〜１５重量％、特に好ましく
は４０〜２０重量％とを含む組成物（メタロセン触媒に
より製造されたエチレン−αオレフィン共重合体（Ａ）
と高圧法低密度ポリエチレン（Ｂ）との合計が１００重
量％）である。
【００１１】メタロセン触媒より製造されたエチレン−
α−オレフィン共重合体（Ａ）の性質としては、 （Ａ−１）密度が下限値として０．９３０ｇ／ｃｍ3を
超えて、好ましくは０．９３１ｇ／ｃｍ3、さらに好ま
しくは０．９３２ｇ／ｃｍ3、特に好ましくは０．９３
３ｇ／ｃｍ3から上限値として０．９６０ｇ／ｃｍ3、好
ましくは０．９５５ｇ／ｃｍ3、さらに好ましくは０．
９５０ｇ／ｃｍ3、より好ましくは０．９４５ｇ／ｃｍ3
の範囲、特に好ましくは０．９４０ｇ／ｃｍ3の範囲。 （Ａ−２）メルトフローレート（ＭＦＲ）が下限値とし
て０．１ｇ／１０分、好ましくは０．５ｇ／１０分、さ
らに好ましくは１ｇ／１０分、特に好ましくは１．５ｇ
／１０分から上限値として１００ｇ／１０分、好ましく
は５０ｇ／１０分、さらに好ましくは２０ｇ／１０分、
特に好ましくは１０ｇ／１０分の範囲。
α−オレフィン共重合体（Ａ）の性質としては、 （Ａ−１）密度が下限値として０．９３０ｇ／ｃｍ3を
超えて、好ましくは０．９３１ｇ／ｃｍ3、さらに好ま
しくは０．９３２ｇ／ｃｍ3、特に好ましくは０．９３
３ｇ／ｃｍ3から上限値として０．９６０ｇ／ｃｍ3、好
ましくは０．９５５ｇ／ｃｍ3、さらに好ましくは０．
９５０ｇ／ｃｍ3、より好ましくは０．９４５ｇ／ｃｍ3
の範囲、特に好ましくは０．９４０ｇ／ｃｍ3の範囲。 （Ａ−２）メルトフローレート（ＭＦＲ）が下限値とし
て０．１ｇ／１０分、好ましくは０．５ｇ／１０分、さ
らに好ましくは１ｇ／１０分、特に好ましくは１．５ｇ
／１０分から上限値として１００ｇ／１０分、好ましく
は５０ｇ／１０分、さらに好ましくは２０ｇ／１０分、
特に好ましくは１０ｇ／１０分の範囲。
【００１２】高圧法低密度ポリエチレン（Ｂ）の性質と
しては、 （Ｂ−１）密度が下限値として０．９１５ｇ／ｃｍ3、
好ましくは０．９１６ｇ／ｃｍ3、さらに好ましくは
０．９１７ｇ／ｃｍ3、より好ましくは０．９１８ｇ／
ｃｍ3、特に好ましくは０．９２０ｇ／ｃｍ3から上限値
として０．９４０ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．９３８ｇ
／ｃｍ3、さらに好ましくは０．９３６ｇ／ｃｍ 3、特に
好ましくは０．９３５ｇ／ｃｍ3の範囲 （Ｂ−２）メルトフローレート（ＭＦＲ）が下限値とし
て０．１ｇ／１０分、好ましくは０．５ｇ／１０分、さ
らに好ましくは１ｇ／１０分、特に好ましくは２ｇ／１
０分から上限値として１００ｇ／１０分、好ましくは５
０ｇ／１０分、さらに好ましくは２０ｇ／１０分、特に
好ましくは１０ｇ／１０分の範囲
しては、 （Ｂ−１）密度が下限値として０．９１５ｇ／ｃｍ3、
好ましくは０．９１６ｇ／ｃｍ3、さらに好ましくは
０．９１７ｇ／ｃｍ3、より好ましくは０．９１８ｇ／
ｃｍ3、特に好ましくは０．９２０ｇ／ｃｍ3から上限値
として０．９４０ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．９３８ｇ
／ｃｍ3、さらに好ましくは０．９３６ｇ／ｃｍ 3、特に
好ましくは０．９３５ｇ／ｃｍ3の範囲 （Ｂ−２）メルトフローレート（ＭＦＲ）が下限値とし
て０．１ｇ／１０分、好ましくは０．５ｇ／１０分、さ
らに好ましくは１ｇ／１０分、特に好ましくは２ｇ／１
０分から上限値として１００ｇ／１０分、好ましくは５
０ｇ／１０分、さらに好ましくは２０ｇ／１０分、特に
好ましくは１０ｇ／１０分の範囲
【００１３】本発明の多層フィルムのＹ層は、下記の
（Ｃ−１）〜（Ｃ−２）の性質を有するメタロセン触媒
より製造されたエチレン−α−オレフィン共重合体
（Ａ）８０〜１００重量％、好ましくは８５〜１００重
量％、さらに好ましくは９０〜１００重量％と、下記の
（Ｄ−１）〜（Ｄ−２）の性質を有する高圧法低密度ポ
リエチレン（Ｂ）２０〜０重量％、好ましくは１５〜０
重量％、さらに好ましくは１０〜０重量％とを含む組成
物（メタロセン触媒により製造されたエチレン−αオレ
フィン共重合体（Ｃ）と高圧法低密度ポリエチレン
（Ｄ）との合計が１００重量％）である。
（Ｃ−１）〜（Ｃ−２）の性質を有するメタロセン触媒
より製造されたエチレン−α−オレフィン共重合体
（Ａ）８０〜１００重量％、好ましくは８５〜１００重
量％、さらに好ましくは９０〜１００重量％と、下記の
（Ｄ−１）〜（Ｄ−２）の性質を有する高圧法低密度ポ
リエチレン（Ｂ）２０〜０重量％、好ましくは１５〜０
重量％、さらに好ましくは１０〜０重量％とを含む組成
物（メタロセン触媒により製造されたエチレン−αオレ
フィン共重合体（Ｃ）と高圧法低密度ポリエチレン
（Ｄ）との合計が１００重量％）である。
【００１４】メタロセン触媒より製造されたエチレン−
α−オレフィン共重合体（Ｃ）の性質としては、 （Ｃ−１）密度が下限値として０．８９０ｇ／ｃｍ3、
好ましくは０．８９５ｇ／ｃｍ3、さらに好ましくは
０．８９８ｇ／ｃｍ3、より好ましくは０．９００ｇ／
ｃｍ3、特に好ましくは０．９１０ｇ／ｃｍ3から上限値
として０．９３０ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．９２８ｇ
／ｃｍ3、さらに好ましくは０．９２６ｇ／ｃｍ 3、特に
好ましくは０．９２５ｇ／ｃｍ3の範囲。 （Ｃ−２）メルトフローレート（ＭＦＲ）が下限値とし
て０．１ｇ／１０分、好ましくは０．５ｇ／１０分、さ
らに好ましくは１ｇ／１０分、特に好ましくは１．５ｇ
／１０分から上限値として１００ｇ／１０分、好ましく
は５０ｇ／１０分、さらに好ましくは２０ｇ／１０分、
特に好ましくは１０ｇ／１０分の範囲。
α−オレフィン共重合体（Ｃ）の性質としては、 （Ｃ−１）密度が下限値として０．８９０ｇ／ｃｍ3、
好ましくは０．８９５ｇ／ｃｍ3、さらに好ましくは
０．８９８ｇ／ｃｍ3、より好ましくは０．９００ｇ／
ｃｍ3、特に好ましくは０．９１０ｇ／ｃｍ3から上限値
として０．９３０ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．９２８ｇ
／ｃｍ3、さらに好ましくは０．９２６ｇ／ｃｍ 3、特に
好ましくは０．９２５ｇ／ｃｍ3の範囲。 （Ｃ−２）メルトフローレート（ＭＦＲ）が下限値とし
て０．１ｇ／１０分、好ましくは０．５ｇ／１０分、さ
らに好ましくは１ｇ／１０分、特に好ましくは１．５ｇ
／１０分から上限値として１００ｇ／１０分、好ましく
は５０ｇ／１０分、さらに好ましくは２０ｇ／１０分、
特に好ましくは１０ｇ／１０分の範囲。
【００１５】高圧法低密度ポリエチレン（Ｄ）の性質と
しては、 （Ｄ−１）密度が下限値として０．９１０ｇ／ｃｍ3、
好ましくは０．９１２ｇ／ｃｍ3、さらに好ましくは
０．９１５ｇ／ｃｍ3、より好ましくは０．９１６ｇ／
ｃｍ3、特に好ましくは０．９１８ｇ／ｃｍ3から上限値
として０．９４０ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．９３８ｇ
／ｃｍ3、さらに好ましくは０．９３６ｇ／ｃｍ 3、より
好ましくは０．９３５ｇ／ｃｍ3、特に好ましくは０．
９３４ｇ／ｃｍ3の範囲 （Ｄ−２）メルトフローレート（ＭＦＲ）が下限値とし
て０．１ｇ／１０分、好ましくは０．５ｇ／１０分、さ
らに好ましくは１ｇ／１０分、特に好ましくは２ｇ／１
０分から上限値として１００ｇ／１０分、好ましくは５
０ｇ／１０分、さらに好ましくは２０ｇ／１０分、特に
好ましくは１０ｇ／１０分の範囲。
しては、 （Ｄ−１）密度が下限値として０．９１０ｇ／ｃｍ3、
好ましくは０．９１２ｇ／ｃｍ3、さらに好ましくは
０．９１５ｇ／ｃｍ3、より好ましくは０．９１６ｇ／
ｃｍ3、特に好ましくは０．９１８ｇ／ｃｍ3から上限値
として０．９４０ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．９３８ｇ
／ｃｍ3、さらに好ましくは０．９３６ｇ／ｃｍ 3、より
好ましくは０．９３５ｇ／ｃｍ3、特に好ましくは０．
９３４ｇ／ｃｍ3の範囲 （Ｄ−２）メルトフローレート（ＭＦＲ）が下限値とし
て０．１ｇ／１０分、好ましくは０．５ｇ／１０分、さ
らに好ましくは１ｇ／１０分、特に好ましくは２ｇ／１
０分から上限値として１００ｇ／１０分、好ましくは５
０ｇ／１０分、さらに好ましくは２０ｇ／１０分、特に
好ましくは１０ｇ／１０分の範囲。
【００１６】本発明の多層フィルムは、上記組成割合の
上記特性（Ａ）のメタロセン触媒より製造されたエチレ
ン−α−オレフィン共重合体と、上記特性（Ｂ）の高圧
法低密度ポリエチレンとを含む組成物をＸ層に用いるこ
とにより、全方向性にカット性が優れ、さらに耐衝撃性
に優れ、シール安定性のバランスがとれたものであり、
製袋やチューブなどの成形体や成形物は自立性に優れ、
耐衝撃性、シール安定性のバランスがとれたスタンディ
ングパウチなどの包装材などに使用できる成形体を得る
ことが出来る。
上記特性（Ａ）のメタロセン触媒より製造されたエチレ
ン−α−オレフィン共重合体と、上記特性（Ｂ）の高圧
法低密度ポリエチレンとを含む組成物をＸ層に用いるこ
とにより、全方向性にカット性が優れ、さらに耐衝撃性
に優れ、シール安定性のバランスがとれたものであり、
製袋やチューブなどの成形体や成形物は自立性に優れ、
耐衝撃性、シール安定性のバランスがとれたスタンディ
ングパウチなどの包装材などに使用できる成形体を得る
ことが出来る。
【００１７】本発明の多層フィルムは、Ｘ層に用いるメ
タロセン触媒より製造されたエチレン−α−オレフィン
共重合体（Ａ）の密度（Ａ−１）が上記範囲より大きい
場合、衝撃強度が低くなり好ましくなく、小さい場合易
引裂性が低下するため好ましくない。さらに、スタンデ
ィングパウチなどの包装材に成形後、成形体の腰がなく
なり包装材として用いる場合、自立性が悪くなるため好
ましくない。
タロセン触媒より製造されたエチレン−α−オレフィン
共重合体（Ａ）の密度（Ａ−１）が上記範囲より大きい
場合、衝撃強度が低くなり好ましくなく、小さい場合易
引裂性が低下するため好ましくない。さらに、スタンデ
ィングパウチなどの包装材に成形後、成形体の腰がなく
なり包装材として用いる場合、自立性が悪くなるため好
ましくない。
【００１８】本発明の多層フィルムは、Ｘ層に用いるメ
タロセン触媒より製造されたエチレン−α−オレフィン
共重合体（Ａ）のメルトフローレート（Ａ−２）（ＭＦ
Ｒ）が上記範囲より大きい場合成形安定性が悪く、小さ
い場合成形加工時、押出機など成形機の負荷が高くなる
ため好ましくない。
タロセン触媒より製造されたエチレン−α−オレフィン
共重合体（Ａ）のメルトフローレート（Ａ−２）（ＭＦ
Ｒ）が上記範囲より大きい場合成形安定性が悪く、小さ
い場合成形加工時、押出機など成形機の負荷が高くなる
ため好ましくない。
【００１９】本発明の多層フィルムは、Ｘ層に用いる高
圧法低密度ポリエチレン（Ｂ）の密度（Ｂ−１）が上記
範囲より小さい場合ＴＤ方向の引裂強度が大きくなり易
引裂性が低下するため好ましくない。ＴＤ方向とは、フ
ィルム製造時の引取方向に対して垂直方向（横方向）を
意味し、ＭＤ方向とは引取方向を意味する。
圧法低密度ポリエチレン（Ｂ）の密度（Ｂ−１）が上記
範囲より小さい場合ＴＤ方向の引裂強度が大きくなり易
引裂性が低下するため好ましくない。ＴＤ方向とは、フ
ィルム製造時の引取方向に対して垂直方向（横方向）を
意味し、ＭＤ方向とは引取方向を意味する。
【００２０】本発明の多層フィルムは、Ｘ層に用いる高
圧法低密度ポリエチレン（Ｂ）のメルトフローレート
（Ｂ−２）（ＭＦＲ）が上記範囲より大きい場合成形安
定性が悪く、小さい場合エチレン−α−オレフィン共重
合体との分散性が悪くフィルム成形時に均一なフィルム
の製造が困難な場合があるため好ましくない。
圧法低密度ポリエチレン（Ｂ）のメルトフローレート
（Ｂ−２）（ＭＦＲ）が上記範囲より大きい場合成形安
定性が悪く、小さい場合エチレン−α−オレフィン共重
合体との分散性が悪くフィルム成形時に均一なフィルム
の製造が困難な場合があるため好ましくない。
【００２１】本発明の多層フィルムは、Ｘ層にＹ層を直
接積層することにより、製袋などの成形体を製造可能な
安定シール性の優れた多層フィルムを得ることが出来
る。
接積層することにより、製袋などの成形体を製造可能な
安定シール性の優れた多層フィルムを得ることが出来
る。
【００２２】本発明の多層フィルムは、Ｙ層に用いるメ
タロセン触媒より製造されたエチレン−α−オレフィン
共重合体（Ｃ）の密度（Ｃ−１）が上記範囲より大きい
場合衝撃強度が低く、小さい場合易引裂性が低下し、さ
らに多層フィルムのブロッキングが悪化するため好まし
くない。
タロセン触媒より製造されたエチレン−α−オレフィン
共重合体（Ｃ）の密度（Ｃ−１）が上記範囲より大きい
場合衝撃強度が低く、小さい場合易引裂性が低下し、さ
らに多層フィルムのブロッキングが悪化するため好まし
くない。
【００２３】本発明の多層フィルムは、Ｙ層に用いるメ
タロセン触媒より製造されたエチレン−α−オレフィン
共重合体（Ｃ）のメルトフローレート（Ｃ−２）（ＭＦ
Ｒ）が上記範囲より大きい場合成形安定性が悪く、小さ
い場合成形加工時、押出機など成形機の負荷が高くなる
ため好ましくない。
タロセン触媒より製造されたエチレン−α−オレフィン
共重合体（Ｃ）のメルトフローレート（Ｃ−２）（ＭＦ
Ｒ）が上記範囲より大きい場合成形安定性が悪く、小さ
い場合成形加工時、押出機など成形機の負荷が高くなる
ため好ましくない。
【００２４】本発明の多層フィルムは、Ｙ層に用いる高
圧法低密度ポリエチレン（Ｄ）の密度（Ｄ−１）が上記
範囲より小さい場合ＴＤ方向の引裂強度が大きくなり易
引裂性が低下し、大きい場合シール温度が高くなるため
好ましくない。
圧法低密度ポリエチレン（Ｄ）の密度（Ｄ−１）が上記
範囲より小さい場合ＴＤ方向の引裂強度が大きくなり易
引裂性が低下し、大きい場合シール温度が高くなるため
好ましくない。
【００２５】本発明の多層フィルムは、Ｙ層に用いる高
圧法低密度ポリエチレン（Ｄ）のメルトフローレート
（Ｄ−２）（ＭＦＲ）が上記範囲より大きい場合成形安
定性が悪く、小さい場合エチレン−α−オレフィン共重
合体との分散性が悪くフィルム成形時に均一なフィルム
の製造が困難な場合があるため好ましくない。
圧法低密度ポリエチレン（Ｄ）のメルトフローレート
（Ｄ−２）（ＭＦＲ）が上記範囲より大きい場合成形安
定性が悪く、小さい場合エチレン−α−オレフィン共重
合体との分散性が悪くフィルム成形時に均一なフィルム
の製造が困難な場合があるため好ましくない。
【００２６】本発明の多層フィルムは、Ｘ層のＹ層を異
なる側に、さらに下記の（Ｅ−１）〜（Ｅ−２）の性質
を有するメタロセン触媒より製造されたエチレン−α−
オレフィン共重合体（Ｅ）９５重量％を超えて１００重
量％と、下記の（Ｆ−１）〜（Ｆ−２）の性質を有する
高圧法低密度ポリエチレン（Ｆ）５重量部未満〜０重量
％とを含む組成物（但し、メタロセン触媒により製造さ
れたエチレン−αオレフィン共重合体（Ｅ）と高圧法低
密度ポリエチレン（Ｆ）との合計は１００重量％）を含
むＺ層を直接積層することができる。 （Ｅ）メタロセン触媒により製造されたエチレン−α−
オレフィン共重合体 （Ｅ−１）密度が０．９３０（ｇ／ｃｍ3）を超えて
０．９６０（ｇ／ｃｍ3） （Ｅ−２）メルトフロレート（ＭＦＲ）が０．１〜１０
０（ｇ／１０ｍｉｎ） （Ｆ）高圧法低密度ポリエチレン （Ｆ−１）密度が０．９１５（ｇ／ｃｍ3）〜０．９４
０（ｇ／ｃｍ3） （Ｆ−２）メルトフロレート（ＭＦＲ）が０．１〜１０
０（ｇ／１０ｍｉｎ）
なる側に、さらに下記の（Ｅ−１）〜（Ｅ−２）の性質
を有するメタロセン触媒より製造されたエチレン−α−
オレフィン共重合体（Ｅ）９５重量％を超えて１００重
量％と、下記の（Ｆ−１）〜（Ｆ−２）の性質を有する
高圧法低密度ポリエチレン（Ｆ）５重量部未満〜０重量
％とを含む組成物（但し、メタロセン触媒により製造さ
れたエチレン−αオレフィン共重合体（Ｅ）と高圧法低
密度ポリエチレン（Ｆ）との合計は１００重量％）を含
むＺ層を直接積層することができる。 （Ｅ）メタロセン触媒により製造されたエチレン−α−
オレフィン共重合体 （Ｅ−１）密度が０．９３０（ｇ／ｃｍ3）を超えて
０．９６０（ｇ／ｃｍ3） （Ｅ−２）メルトフロレート（ＭＦＲ）が０．１〜１０
０（ｇ／１０ｍｉｎ） （Ｆ）高圧法低密度ポリエチレン （Ｆ−１）密度が０．９１５（ｇ／ｃｍ3）〜０．９４
０（ｇ／ｃｍ3） （Ｆ−２）メルトフロレート（ＭＦＲ）が０．１〜１０
０（ｇ／１０ｍｉｎ）
【００２７】メタロセン触媒より製造されたエチレン−
α−オレフィン共重合体（Ａ，Ｃ又はＥ）は、メタロセ
ン触媒を用いた公知の重合方法、例えば気相重合反応、
液相重合反応などの方法により製造することが出来る。
気相重合反応より製造されたメタロセン触媒より製造さ
れたエチレン−α−オレフィン共重合体を用いることが
出来る。
α−オレフィン共重合体（Ａ，Ｃ又はＥ）は、メタロセ
ン触媒を用いた公知の重合方法、例えば気相重合反応、
液相重合反応などの方法により製造することが出来る。
気相重合反応より製造されたメタロセン触媒より製造さ
れたエチレン−α−オレフィン共重合体を用いることが
出来る。
【００２８】メタロセン触媒は、公知のメタロセン系触
媒を用いることができる。例えば、メタロセン系触媒と
して、周期律表第IV又はＶ族遷移金属のメタロセン化合
物と、有機アルミニウム化合物及び／又はイオン性化合
物の組合せを用いることが出来る。
媒を用いることができる。例えば、メタロセン系触媒と
して、周期律表第IV又はＶ族遷移金属のメタロセン化合
物と、有機アルミニウム化合物及び／又はイオン性化合
物の組合せを用いることが出来る。
【００２９】周期律表第IV又はＶ族遷移金属としては、
チタン（Ｔｉ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、ハフニウム
（Ｈｆ）、バナジウム（Ｖ）などが好ましい。
チタン（Ｔｉ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、ハフニウム
（Ｈｆ）、バナジウム（Ｖ）などが好ましい。
【００３０】エチレン−α−オレフィン共重合体は、エ
チレンを主成分として、プロピレン、ブテン−１、ペン
テン−１、４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１、オ
クテン−１などの炭素数２〜８の直鎖状α−オレフィン
や、シクロペンテン、シクロヘキセンなどの環状α−オ
レフィンなどのα−オレフィンあるいはこれらの混合物
とメタロセン触媒より製造された共重合体を用いること
が出来る。さらにエチレン５０モル％以上、さらに６０
モル％以上、特に７０モル％以上と炭素数３〜８のオレ
フィンとのエチレン−α−オレフィン共重合体を好まし
く用いることができる。特に、エチレンとα−オレフィ
ンとの共重合体中のα−オレフィンから誘導される繰り
返し単位は、通常、１０モル％以下の範囲、さらに０．
１〜９モル％の範囲で、特に０．１〜４モル％の範囲で
含まるエチレン−α−オレフィン共重合体が好ましい。
チレンを主成分として、プロピレン、ブテン−１、ペン
テン−１、４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１、オ
クテン−１などの炭素数２〜８の直鎖状α−オレフィン
や、シクロペンテン、シクロヘキセンなどの環状α−オ
レフィンなどのα−オレフィンあるいはこれらの混合物
とメタロセン触媒より製造された共重合体を用いること
が出来る。さらにエチレン５０モル％以上、さらに６０
モル％以上、特に７０モル％以上と炭素数３〜８のオレ
フィンとのエチレン−α−オレフィン共重合体を好まし
く用いることができる。特に、エチレンとα−オレフィ
ンとの共重合体中のα−オレフィンから誘導される繰り
返し単位は、通常、１０モル％以下の範囲、さらに０．
１〜９モル％の範囲で、特に０．１〜４モル％の範囲で
含まるエチレン−α−オレフィン共重合体が好ましい。
【００３１】高圧法低密度ポリエチレン（Ｂ，Ｄ又は
Ｆ）は、高圧法ラジカル重合により製造したものを用い
ることが出来る。
Ｆ）は、高圧法ラジカル重合により製造したものを用い
ることが出来る。
【００３２】高圧法低密度ポリエチレン（Ｂ，Ｄ又は
Ｆ）としては、エチレンの単独重合体のほか、エチレン
−酢酸ビニル共重合体などのエチレンを除くほかのモノ
マーとの共重合体を用いることができる。エチレン−酢
酸ビニル共重合体を用いる場合は、共重合体中の酢酸ビ
ニルから誘導される繰り返し単位は、通常、２０ｗｔ％
以下であることが好ましい。
Ｆ）としては、エチレンの単独重合体のほか、エチレン
−酢酸ビニル共重合体などのエチレンを除くほかのモノ
マーとの共重合体を用いることができる。エチレン−酢
酸ビニル共重合体を用いる場合は、共重合体中の酢酸ビ
ニルから誘導される繰り返し単位は、通常、２０ｗｔ％
以下であることが好ましい。
【００３３】本発明の多層フィルム及びＸ層、Ｙ層やＺ
層は、高級脂肪酸、高級脂肪族アミド、金属せっけん、
グリセリンエステル等の滑剤、天然シリカ、合成シリ
カ、シリケート類、ガラスビーズ、タルク、珪藻土等無
機系及びアクリル系ポリマー架橋体、シリコン系ポリマ
ー等の有機系のアンチブロッキング剤、フェノール系、
りん系、イオウ系等の酸化防止剤、ベンゾフェノン、ベ
ンゾトリアゾール、ＨＡＬＳ等の紫外線吸収剤、水酸化
アルミニウム、水酸化マグネシウム、りん系、ハロゲン
系等の難燃剤、シリカ、炭酸カルシウム、マイカ、カー
ボンブラック等の無機・有機充填剤、アゾ系、フタロシ
アニン系、キナクリドン系、酸化鉄、群青等の顔料、帯
電防止剤、界面活性剤、増核剤などを添加することがで
きる。
層は、高級脂肪酸、高級脂肪族アミド、金属せっけん、
グリセリンエステル等の滑剤、天然シリカ、合成シリ
カ、シリケート類、ガラスビーズ、タルク、珪藻土等無
機系及びアクリル系ポリマー架橋体、シリコン系ポリマ
ー等の有機系のアンチブロッキング剤、フェノール系、
りん系、イオウ系等の酸化防止剤、ベンゾフェノン、ベ
ンゾトリアゾール、ＨＡＬＳ等の紫外線吸収剤、水酸化
アルミニウム、水酸化マグネシウム、りん系、ハロゲン
系等の難燃剤、シリカ、炭酸カルシウム、マイカ、カー
ボンブラック等の無機・有機充填剤、アゾ系、フタロシ
アニン系、キナクリドン系、酸化鉄、群青等の顔料、帯
電防止剤、界面活性剤、増核剤などを添加することがで
きる。
【００３４】本発明の多層フィルム及びＸ層、Ｙ層やＺ
層は、メタロセン触媒より製造されたエチレン−α−オ
レフィン共重合体（Ａ，Ｃ，Ｅ）及び高圧法低密度ポリ
エチレン（Ｂ，Ｄ，Ｆ）以外の樹脂成分を本発明の特性
が損なわない範囲で含むことが出来る。
層は、メタロセン触媒より製造されたエチレン−α−オ
レフィン共重合体（Ａ，Ｃ，Ｅ）及び高圧法低密度ポリ
エチレン（Ｂ，Ｄ，Ｆ）以外の樹脂成分を本発明の特性
が損なわない範囲で含むことが出来る。
【００３５】Ｘ層、Ｙ層又はＺ層に用いる組成物におい
て、各成分の混合方法、混合装置、混合設備に特に制限
はなく、公知の単軸押出機（混練機）、２軸押出機（混
練機）、2軸押出機と単軸押出機（混練機）を直列に接
続したタンデム型混練装置、カレンダー、バンバリーミ
キサー、混練ロール、ブラベンダー、プラストグラフ、
ニーダー等の装置などを用いることが出来る。
て、各成分の混合方法、混合装置、混合設備に特に制限
はなく、公知の単軸押出機（混練機）、２軸押出機（混
練機）、2軸押出機と単軸押出機（混練機）を直列に接
続したタンデム型混練装置、カレンダー、バンバリーミ
キサー、混練ロール、ブラベンダー、プラストグラフ、
ニーダー等の装置などを用いることが出来る。
【００３６】本発明の多層フィルムは、多層Ｔダイ成
形、多層インフレ成形や、押出ラミネータを使用したサ
ンドラミ、接着剤を用いてドライラミネータによる貼り
あわせるなどの方法により積層することにより得ること
が出来る。本発明の多層フィルムは、多層Ｔダイ成形や
多層インフレ成形などで製造された多層のフィルムを延
伸することなく用いることが好ましい。本発明の多層フ
ィルムは、無延伸の多層フィルムが好ましい。
形、多層インフレ成形や、押出ラミネータを使用したサ
ンドラミ、接着剤を用いてドライラミネータによる貼り
あわせるなどの方法により積層することにより得ること
が出来る。本発明の多層フィルムは、多層Ｔダイ成形や
多層インフレ成形などで製造された多層のフィルムを延
伸することなく用いることが好ましい。本発明の多層フ
ィルムは、無延伸の多層フィルムが好ましい。
【００３７】本発明の多層フィルムは、引張弾性率が１
５００ｋｇ／ｃｍ2〜４０００ｋｇ／ｃｍ2の範囲、さら
に１６００ｋｇ／ｃｍ2〜３０００ｋｇ／ｃｍ2の範囲、
特に１８００ｋｇ／ｃｍ2〜２５００ｋｇ／ｃｍ2の範囲
が、自立性と耐衝撃性とのバランスを考慮すると好まし
い。
５００ｋｇ／ｃｍ2〜４０００ｋｇ／ｃｍ2の範囲、さら
に１６００ｋｇ／ｃｍ2〜３０００ｋｇ／ｃｍ2の範囲、
特に１８００ｋｇ／ｃｍ2〜２５００ｋｇ／ｃｍ2の範囲
が、自立性と耐衝撃性とのバランスを考慮すると好まし
い。
【００３８】本発明の多層フィルムは、厚みが９０〜３
００μｍの範囲、さらに９５〜２５０μｍの範囲、さら
に１００〜２００μｍの範囲、特に１１０〜１５０μｍ
の範囲が、自立性と耐衝撃性とのバランスに優れるため
に好ましい。
００μｍの範囲、さらに９５〜２５０μｍの範囲、さら
に１００〜２００μｍの範囲、特に１１０〜１５０μｍ
の範囲が、自立性と耐衝撃性とのバランスに優れるため
に好ましい。
【００３９】本発明の多層フィルムは、衝撃あなあけ強
度が１０ｋｇ・ｃｍ以上、さらに１１ｋｇ・ｃｍ以上、
さらに１２ｋｇ・ｃｍ以上、特に１３ｋｇ・ｃｍ以上が
好ましい。
度が１０ｋｇ・ｃｍ以上、さらに１１ｋｇ・ｃｍ以上、
さらに１２ｋｇ・ｃｍ以上、特に１３ｋｇ・ｃｍ以上が
好ましい。
【００４０】本発明の多層フィルムは、引裂き強度が５
０ｇ〜１５０ｇの範囲、さらに６０ｇ〜１４０ｇの範
囲、さらに７０ｇ〜１２０ｇの範囲、特に８０ｇ〜１１
５ｇの範囲が、容易に引き裂くことができるために好ま
しい。
０ｇ〜１５０ｇの範囲、さらに６０ｇ〜１４０ｇの範
囲、さらに７０ｇ〜１２０ｇの範囲、特に８０ｇ〜１１
５ｇの範囲が、容易に引き裂くことができるために好ま
しい。
【００４１】本発明の多層フィルムでは、Ｘ層の厚みと
Ｙ層の厚みの比は、１０：１〜２：１の範囲、さらに１
０：１〜２．５：１の範囲、特に１０：１〜３：１の範
囲が、自立性と易引裂き性のバランスに優れるために好
ましい。
Ｙ層の厚みの比は、１０：１〜２：１の範囲、さらに１
０：１〜２．５：１の範囲、特に１０：１〜３：１の範
囲が、自立性と易引裂き性のバランスに優れるために好
ましい。
【００４２】本発明の多層フィルムでは、（Ｘ層＋Ｚ
層）の厚みとＹ層の厚みの比は、１０：１〜２：１の範
囲、さらに１０：１〜２．５：１の範囲、特に１０：１
〜３：１の範囲が、自立性と易引裂き性のバランスに優
れるために好ましい。
層）の厚みとＹ層の厚みの比は、１０：１〜２：１の範
囲、さらに１０：１〜２．５：１の範囲、特に１０：１
〜３：１の範囲が、自立性と易引裂き性のバランスに優
れるために好ましい。
【００４３】本発明の多層フィルムは、洗剤・シャンプ
ー・リンス・食品等でよく使用されるスタンディングパ
ウチ用の包装材料などに使用可能な多層フィルムとして
用いることが出来る。
ー・リンス・食品等でよく使用されるスタンディングパ
ウチ用の包装材料などに使用可能な多層フィルムとして
用いることが出来る。
【００４４】本発明の多層フィルムは、Ｙ層／Ｘ層、又
はＹ層／Ｘ層／Ｚ層に積層されている。
はＹ層／Ｘ層／Ｚ層に積層されている。
【００４５】本発明の多層フィルムは、Ｘ層のＹ層と異
なる側に、本発明のＸ層、Ｙ層及びＺ層の組成物を除
く、各種プラスチック製フィルム、アルミ、紙等の基材
からなる基材層を有する積層体を製造することが出来
る。
なる側に、本発明のＸ層、Ｙ層及びＺ層の組成物を除
く、各種プラスチック製フィルム、アルミ、紙等の基材
からなる基材層を有する積層体を製造することが出来
る。
【００４６】本発明の積層体は、多層フィルムのＸ層の
Ｙ層と異なる側に、Ｘ層、Ｙ層及びＺ層の組成物を除
く、各種プラスチック製フィルム、アルミ、紙等の基材
層を貼り合わせ又は積層することにより製造することが
出来る。基材層としては、ナイロン、ポリエステル、ポ
リロピレンの単独または、ポリエチレン、エチレンビニ
ルアルコール等との共押出フィルムなどの延伸又は無延
伸のプラスチック製フィルム、紙、アルミ、銅などの金
属箔、金属または無機物、有機物を蒸着したプラスチッ
ク製などのフィルムなどを１層以上積層して用いること
が出来る。基材層の厚みは、多層フィルムと貼り合わせ
る又は積層出来るものであればどのようものでも用いる
ことが出来、特に、３μｍ〜３００μｍの範囲、さらに
５μｍ〜２５０μｍの範囲、さらに５μｍ〜２００μｍ
の範囲、さらに５μｍ〜１５０μｍの範囲、さらに５μ
ｍ〜１００μｍの範囲、特に５μｍ〜５０μｍの範囲が
好ましい。
Ｙ層と異なる側に、Ｘ層、Ｙ層及びＺ層の組成物を除
く、各種プラスチック製フィルム、アルミ、紙等の基材
層を貼り合わせ又は積層することにより製造することが
出来る。基材層としては、ナイロン、ポリエステル、ポ
リロピレンの単独または、ポリエチレン、エチレンビニ
ルアルコール等との共押出フィルムなどの延伸又は無延
伸のプラスチック製フィルム、紙、アルミ、銅などの金
属箔、金属または無機物、有機物を蒸着したプラスチッ
ク製などのフィルムなどを１層以上積層して用いること
が出来る。基材層の厚みは、多層フィルムと貼り合わせ
る又は積層出来るものであればどのようものでも用いる
ことが出来、特に、３μｍ〜３００μｍの範囲、さらに
５μｍ〜２５０μｍの範囲、さらに５μｍ〜２００μｍ
の範囲、さらに５μｍ〜１５０μｍの範囲、さらに５μ
ｍ〜１００μｍの範囲、特に５μｍ〜５０μｍの範囲が
好ましい。
【００４７】本発明の積層体において、積層構成の一例
として、Ｙ層／Ｘ層／基材層、Ｙ層／Ｘ層／Ｚ層／基材
層、Ｙ層／Ｘ層／Ｚ層／基材層／基材層、Ｙ層／Ｘ層／
接着層／基材層、Ｙ層／Ｘ層／Ｚ層／接着層／基材層、
Ｙ層／Ｘ層／Ｚ層／接着層／基材層／基材層などを挙げ
ることが出来る。
として、Ｙ層／Ｘ層／基材層、Ｙ層／Ｘ層／Ｚ層／基材
層、Ｙ層／Ｘ層／Ｚ層／基材層／基材層、Ｙ層／Ｘ層／
接着層／基材層、Ｙ層／Ｘ層／Ｚ層／接着層／基材層、
Ｙ層／Ｘ層／Ｚ層／接着層／基材層／基材層などを挙げ
ることが出来る。
【００４８】本発明の積層体では、接着層は、Ｙ層に用
いる組成物、公知の各種接着成分、接着性を有するシー
トやフィルムなど、本発明の特性を損なわないものを用
いることが好ましい。
いる組成物、公知の各種接着成分、接着性を有するシー
トやフィルムなど、本発明の特性を損なわないものを用
いることが好ましい。
【００４９】本発明の積層体は、洗剤・シャンプー・リ
ンス・食品等でよく使用されるスタンディングパウチ用
の包装用材料などに用いることが出来る。
ンス・食品等でよく使用されるスタンディングパウチ用
の包装用材料などに用いることが出来る。
【００５０】本発明の多層フィルムでは、第１及び第２
の多層フィルムを、Ｙ層同士が対面するように重ね、第
１及び第２の多層フィルムのＹ層の重なる部分、特に多
層フィルムの辺部を溶着することにより自立性のあるス
タンディングパウチなどの包装材などの成形体を得るこ
とが出来る。
の多層フィルムを、Ｙ層同士が対面するように重ね、第
１及び第２の多層フィルムのＹ層の重なる部分、特に多
層フィルムの辺部を溶着することにより自立性のあるス
タンディングパウチなどの包装材などの成形体を得るこ
とが出来る。
【００５１】本発明の多層フィルムでは、多層フィルム
のＹ層同士が対面するように折り曲げ、多層フィルムの
Ｙ層の重なる部分、特に多層フィルムの辺部を溶着する
ことにより自立性のあるスタンディングパウチなどの包
装材などの成形体を得ることが出来る。
のＹ層同士が対面するように折り曲げ、多層フィルムの
Ｙ層の重なる部分、特に多層フィルムの辺部を溶着する
ことにより自立性のあるスタンディングパウチなどの包
装材などの成形体を得ることが出来る。
【００５２】本発明の積層体では、第１及び第２の積層
体を、Ｙ層同士が対面するように重ね、第１及び第２の
積層体のＹ層の重なる部分、特に積層体の辺部を溶着す
ることにより自立性のあるスタンディングパウチなどの
包装材などの成形体を得ることが出来る。
体を、Ｙ層同士が対面するように重ね、第１及び第２の
積層体のＹ層の重なる部分、特に積層体の辺部を溶着す
ることにより自立性のあるスタンディングパウチなどの
包装材などの成形体を得ることが出来る。
【００５３】本発明の積層体では、積層体のＹ層同士が
対面するように折り曲げ、積層体のＹ層の重なる部分、
特に積層体の辺部を溶着することにより自立性のあるス
タンディングパウチなどの包装材などの成形体を得るこ
とが出来る。
対面するように折り曲げ、積層体のＹ層の重なる部分、
特に積層体の辺部を溶着することにより自立性のあるス
タンディングパウチなどの包装材などの成形体を得るこ
とが出来る。
【００５４】本発明の多層フィルムでは、垂直方向（横
方向）（ＴＤ）の引裂強度（Ｌ）を引取方向（ＭＤ）の
引裂強度（Ｍ）で除した値（Ｌ／Ｍ）が、下限値として
０．４以上、さらに０．４２以上、さらに０．５以上、
さらに０．６７以上、特に０．８以上から上限値として
２．５以下、さらに２．４以下、さらに２．０以下、さ
らに１．５以下、特に１．２以下の範囲が好ましい。本
発明の多層フィルムは、（Ｌ／Ｍ）が、上記範囲より大
きい場合フィルムの異方性が大きくＭＤ方向以外の方
向、特にＴＤ方向の引裂強度が大きくなり、全方向性の
カット性が低下するため好ましくない。多層フィルムに
おいて、垂直方向とはある任意の方向であり、引取方向
とは垂直方向に対し垂直な方向である。連続に多層フィ
ルムを製造する場合、垂直方向とは、引取方向に対して
垂直方向を意味する。
方向）（ＴＤ）の引裂強度（Ｌ）を引取方向（ＭＤ）の
引裂強度（Ｍ）で除した値（Ｌ／Ｍ）が、下限値として
０．４以上、さらに０．４２以上、さらに０．５以上、
さらに０．６７以上、特に０．８以上から上限値として
２．５以下、さらに２．４以下、さらに２．０以下、さ
らに１．５以下、特に１．２以下の範囲が好ましい。本
発明の多層フィルムは、（Ｌ／Ｍ）が、上記範囲より大
きい場合フィルムの異方性が大きくＭＤ方向以外の方
向、特にＴＤ方向の引裂強度が大きくなり、全方向性の
カット性が低下するため好ましくない。多層フィルムに
おいて、垂直方向とはある任意の方向であり、引取方向
とは垂直方向に対し垂直な方向である。連続に多層フィ
ルムを製造する場合、垂直方向とは、引取方向に対して
垂直方向を意味する。
【００５５】本発明の積層体では、多層フィルム製造時
の引取方向に対して垂直方向（横方向、ＴＤ）の引裂強
度（Ｌ）を引取方向（ＭＤ）の引裂強度（Ｍ）で除した
値（Ｌ／Ｍ）が、下限値として０．４以上、さらに０．
４２以上、さらに０．５以上、さらに０．６７以上、特
に０．８以上から上限値として２．５以下、さらに２．
４以下、さらに２．０以下、さらに１．５以下、特に
１．２以下の範囲が好ましい。本発明の積層体は、（Ｌ
／Ｍ）が、上記範囲より大きい場合フィルムの異方性が
大きくＭＤ方向以外の方向、特にＴＤ方向の引裂強度が
大きくなり、全方向性のカット性が低下するため好まし
くない。
の引取方向に対して垂直方向（横方向、ＴＤ）の引裂強
度（Ｌ）を引取方向（ＭＤ）の引裂強度（Ｍ）で除した
値（Ｌ／Ｍ）が、下限値として０．４以上、さらに０．
４２以上、さらに０．５以上、さらに０．６７以上、特
に０．８以上から上限値として２．５以下、さらに２．
４以下、さらに２．０以下、さらに１．５以下、特に
１．２以下の範囲が好ましい。本発明の積層体は、（Ｌ
／Ｍ）が、上記範囲より大きい場合フィルムの異方性が
大きくＭＤ方向以外の方向、特にＴＤ方向の引裂強度が
大きくなり、全方向性のカット性が低下するため好まし
くない。
【００５６】本発明の積層体は、引裂き強度が５０ｇ〜
１５０ｇの範囲、さらに６０ｇ〜１４０ｇの範囲、さら
に７０ｇ〜１２０ｇの範囲、特に８０ｇ〜１１５ｇの範
囲が、容易に引き裂くことができるために好ましい。
１５０ｇの範囲、さらに６０ｇ〜１４０ｇの範囲、さら
に７０ｇ〜１２０ｇの範囲、特に８０ｇ〜１１５ｇの範
囲が、容易に引き裂くことができるために好ましい。
【００５７】本発明の多層フィルム又は積層体は、ヒー
トシール強度が２００ｇ／１５ｍｍ以上、さらに５００
ｇ／１５ｍｍ以上、さらに１０００ｇ／１５ｍｍ以上、
さらに１５００ｇ／１５ｍｍ以上、さらに２０００ｇ／
１５ｍｍ以上、さらに２５００ｇ／１５ｍｍ以上、さら
に３０００ｇ／１５ｍｍ以上、特に３５００ｇ／１５ｍ
ｍ以上が好ましい。
トシール強度が２００ｇ／１５ｍｍ以上、さらに５００
ｇ／１５ｍｍ以上、さらに１０００ｇ／１５ｍｍ以上、
さらに１５００ｇ／１５ｍｍ以上、さらに２０００ｇ／
１５ｍｍ以上、さらに２５００ｇ／１５ｍｍ以上、さら
に３０００ｇ／１５ｍｍ以上、特に３５００ｇ／１５ｍ
ｍ以上が好ましい。
【００５８】
【実施例】以下、実施例および比較例を挙げて本発明を
説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもの
ではない。特性値は次のようにして測定した。
説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもの
ではない。特性値は次のようにして測定した。
【００５９】・メタロセン触媒より製造されたエチレン
−α−オレフィン共重合体（Ａ，Ｃ又はＥ）と、高圧法
低密度ポリエチレン（Ｂ，Ｄ又はＦ）の特性の測定法 ［１］密度：ＪＩＳ・Ｋ７１１２に準拠して、１９０℃
での２．１６Ｋｇ荷重におけるＭＦＲ測定時に得られる
ストランドを１００℃で1時間熱処理し、1時間かけて室
温まで徐冷したサンプルを密度勾配管を用いて測定し
た。 ［２］メルトフローレート（ＭＦＲ2.16）：ＪＩＳ・Ｋ
７２１０に準拠して、メルトインデクサを用いて１９０
℃における２．１６Ｋｇ荷重での１０分間にストランド
状に押し出される樹脂の重量を測定することにより求め
た。
−α−オレフィン共重合体（Ａ，Ｃ又はＥ）と、高圧法
低密度ポリエチレン（Ｂ，Ｄ又はＦ）の特性の測定法 ［１］密度：ＪＩＳ・Ｋ７１１２に準拠して、１９０℃
での２．１６Ｋｇ荷重におけるＭＦＲ測定時に得られる
ストランドを１００℃で1時間熱処理し、1時間かけて室
温まで徐冷したサンプルを密度勾配管を用いて測定し
た。 ［２］メルトフローレート（ＭＦＲ2.16）：ＪＩＳ・Ｋ
７２１０に準拠して、メルトインデクサを用いて１９０
℃における２．１６Ｋｇ荷重での１０分間にストランド
状に押し出される樹脂の重量を測定することにより求め
た。
【００６０】・多層フィルム（フィルム）及び積層体の
評価方法 ［１］ヘイズ：ＪＩＳ・Ｋ７１０５に準拠して、ヘイズ
メーター（日本電色工業製：ＮＤＨ−１００１ＤＰ）を
用いて測定した。 ［２］グロス：ＪＩＳ・Ｋ７１０５に準拠して、グロス
メーター（日本電色工業製 ＶＧ−１Ｄ）を用いて測定
した。グロスは、フィルムの巻き取りに対して、外側と
内側との２方向を測定した。 ［３］衝撃あなあけ強度：衝撃あなあけ強度は、精機製
フィルムインパクトテスターにて、先端に直径１／２イ
ンチの半球を用いて、室温（２３℃、湿度５０％）で測
定した。
評価方法 ［１］ヘイズ：ＪＩＳ・Ｋ７１０５に準拠して、ヘイズ
メーター（日本電色工業製：ＮＤＨ−１００１ＤＰ）を
用いて測定した。 ［２］グロス：ＪＩＳ・Ｋ７１０５に準拠して、グロス
メーター（日本電色工業製 ＶＧ−１Ｄ）を用いて測定
した。グロスは、フィルムの巻き取りに対して、外側と
内側との２方向を測定した。 ［３］衝撃あなあけ強度：衝撃あなあけ強度は、精機製
フィルムインパクトテスターにて、先端に直径１／２イ
ンチの半球を用いて、室温（２３℃、湿度５０％）で測
定した。
【００６１】［４］引張弾性率：引張弾性率は、ＪＩＳ
・Ｋ７１２７に準拠して、温度２３℃、湿度５０％の条
件で測定し、変形量が２％の時の応力値から算出した。
試験条件は、４号試験片を用い、引張速度：５ｍｍ／ｍ
ｉｎで行った。
・Ｋ７１２７に準拠して、温度２３℃、湿度５０％の条
件で測定し、変形量が２％の時の応力値から算出した。
試験条件は、４号試験片を用い、引張速度：５ｍｍ／ｍ
ｉｎで行った。
【００６２】［５］引裂き強度：引裂き強度は、ＡＳＴ
Ｍ・Ｄ１９２２に示す試験片を用いて、エレメンドルフ
引裂き強度を温度２３℃、湿度５０％の条件で測定し
た。引裂き強度は、フィルム成形時の引取方向（ＭＤ）
のフィルムを引裂いた値と、フィルム成形時の幅方向
（ＴＤ：引取方向とは直角（垂直）方向）のフィルムを
引裂いた値との２方向の強度を測定した。 ［６］ヒートシール強度：多層フィルムに基材層を貼り
合わせた積層体２枚を使用して評価を行った。装置とし
てテスター産業製ヒートシールテスターを用い、シール
バー：５ｍｍ幅、シール長さ：３００ｍｍ、シール圧
力：２ｋｇ／ｃｍ2、シール時間：１秒、上部シールバ
ー設定温度：表４に示す温度、下部シールバー設定温
度：４０℃の貼り合わせ条件で、２枚の積層体のシール
層同士を対面するように重ねた部分を貼り合わせた１０
層の多層体を得た。得られた１０層の多層体を幅１５ｍ
ｍの短冊状に切り出し、２枚のシール層間のヒートシー
ル強度を引張試験機を用い、引張速度：５００ｍｍ／ｍ
ｉｎ、室温（２３℃、湿度５０％）の条件で測定した。
Ｍ・Ｄ１９２２に示す試験片を用いて、エレメンドルフ
引裂き強度を温度２３℃、湿度５０％の条件で測定し
た。引裂き強度は、フィルム成形時の引取方向（ＭＤ）
のフィルムを引裂いた値と、フィルム成形時の幅方向
（ＴＤ：引取方向とは直角（垂直）方向）のフィルムを
引裂いた値との２方向の強度を測定した。 ［６］ヒートシール強度：多層フィルムに基材層を貼り
合わせた積層体２枚を使用して評価を行った。装置とし
てテスター産業製ヒートシールテスターを用い、シール
バー：５ｍｍ幅、シール長さ：３００ｍｍ、シール圧
力：２ｋｇ／ｃｍ2、シール時間：１秒、上部シールバ
ー設定温度：表４に示す温度、下部シールバー設定温
度：４０℃の貼り合わせ条件で、２枚の積層体のシール
層同士を対面するように重ねた部分を貼り合わせた１０
層の多層体を得た。得られた１０層の多層体を幅１５ｍ
ｍの短冊状に切り出し、２枚のシール層間のヒートシー
ル強度を引張試験機を用い、引張速度：５００ｍｍ／ｍ
ｉｎ、室温（２３℃、湿度５０％）の条件で測定した。
【００６３】［実施例１〜３］表１に示す、密度及びメ
ルトフローレートの樹脂を用いて行った。以下に示す３
層Ｔダイ成形装置及び成形条件で、表２に示す組成を使
用して、厚み１３０μｍの３層の多層フィルムを製造
し、ヘイズ、グロス、引張弾性率及び衝撃あなあけ強度
を測定し、結果を表３に示す。得られた厚み１３０μｍ
の３層の多層フィルムは、Ｙ層（シール層）厚み：２６
μｍ、Ｘ層（中間層）厚み：７８μｍ、Ｘ層（ラミ層）
厚み：２６μｍである。３層Ｔダイ成形装置は、Ｌ／Ｄ
＝３２、ダイス：幅９００ｍｍ、リップ１．６ｍｍ及び
フィードブロック方式の押出機３台（中間層：ＣＢＣテ
ック製メイン６５ｍｍφ、シール層及びラミ層：サテラ
イト４０ｍｍφ）、冷却ロール：４５０ｍｍφ、セミマ
ッドロール、エアチャンバ使用の装置を用いた。３層Ｔ
ダイ成形装置を用いる多層フィルムの成形条件として
は、設定温度：ダイス部（２２０℃）、３層の多層フィ
ルム厚み：１３０μｍ、冷却ロール温度：４０℃、表面
処理レベル：初期で４２ｄｙｎｅ／ｃｍ2で行った。
ルトフローレートの樹脂を用いて行った。以下に示す３
層Ｔダイ成形装置及び成形条件で、表２に示す組成を使
用して、厚み１３０μｍの３層の多層フィルムを製造
し、ヘイズ、グロス、引張弾性率及び衝撃あなあけ強度
を測定し、結果を表３に示す。得られた厚み１３０μｍ
の３層の多層フィルムは、Ｙ層（シール層）厚み：２６
μｍ、Ｘ層（中間層）厚み：７８μｍ、Ｘ層（ラミ層）
厚み：２６μｍである。３層Ｔダイ成形装置は、Ｌ／Ｄ
＝３２、ダイス：幅９００ｍｍ、リップ１．６ｍｍ及び
フィードブロック方式の押出機３台（中間層：ＣＢＣテ
ック製メイン６５ｍｍφ、シール層及びラミ層：サテラ
イト４０ｍｍφ）、冷却ロール：４５０ｍｍφ、セミマ
ッドロール、エアチャンバ使用の装置を用いた。３層Ｔ
ダイ成形装置を用いる多層フィルムの成形条件として
は、設定温度：ダイス部（２２０℃）、３層の多層フィ
ルム厚み：１３０μｍ、冷却ロール温度：４０℃、表面
処理レベル：初期で４２ｄｙｎｅ／ｃｍ2で行った。
【００６４】［実施例４］表１に示す、密度及びメルト
フローレートの樹脂を用いて行った。実施例１に示す３
層Ｔダイ成形装置及び成形条件で、表４に示す組成を使
用して、厚み１３０μｍの３層の多層フィルムを製造
し、ヘイズ、グロス、引張弾性率及び衝撃あなあけ強度
を測定し、結果を表３に示す。得られた厚み１３０μｍ
の３層の多層フィルムは、Ｙ層（シール層）厚み：２６
μｍ、Ｘ層（中間層）厚み：７８μｍ、ラミ層厚み：２
６μｍである。
フローレートの樹脂を用いて行った。実施例１に示す３
層Ｔダイ成形装置及び成形条件で、表４に示す組成を使
用して、厚み１３０μｍの３層の多層フィルムを製造
し、ヘイズ、グロス、引張弾性率及び衝撃あなあけ強度
を測定し、結果を表３に示す。得られた厚み１３０μｍ
の３層の多層フィルムは、Ｙ層（シール層）厚み：２６
μｍ、Ｘ層（中間層）厚み：７８μｍ、ラミ層厚み：２
６μｍである。
【００６５】［実施例５〜８］実施例１〜４に示す３層
の多層フィルムのラミ層の外側に下に示す接着剤（大日
本インキ工業社製：ディックドライＬＸ−７０３Ａ、硬
化剤：ＫＲ−９０、接着剤固形分：２５％、接着剤塗布
量：３ｇ／ｍ2）を塗布し９０℃で乾燥後、さらにその
外側に二軸延伸ナイロン（ユニチカ製エンブレム：ＯＮ
(厚み：１５μｍ)を下に示す条件で、ドライラミネート
を行い、基材として二軸延伸ナイロンを貼り合わせた５
層の積層体（シール層／中間層／ラミ層／接着剤層／二
軸延伸ナイロン層）を得た。得られた５層の積層体の引
裂き強度及びヒートシール強度を測定し、結果を表５と
表６に示す。 ・ドライラミネートの条件と成形方法 （１）装置仕様：杉本技研製テストドライラミネータ
（グラビアロール：Φ２０，２８０ｍｍ（斜線型：１５
０メッシュ））。 （２）成形条件：ラミネート温度：４０℃、ラミネート
速度：１０ｍ／ｍｉｎ。
の多層フィルムのラミ層の外側に下に示す接着剤（大日
本インキ工業社製：ディックドライＬＸ−７０３Ａ、硬
化剤：ＫＲ−９０、接着剤固形分：２５％、接着剤塗布
量：３ｇ／ｍ2）を塗布し９０℃で乾燥後、さらにその
外側に二軸延伸ナイロン（ユニチカ製エンブレム：ＯＮ
(厚み：１５μｍ)を下に示す条件で、ドライラミネート
を行い、基材として二軸延伸ナイロンを貼り合わせた５
層の積層体（シール層／中間層／ラミ層／接着剤層／二
軸延伸ナイロン層）を得た。得られた５層の積層体の引
裂き強度及びヒートシール強度を測定し、結果を表５と
表６に示す。 ・ドライラミネートの条件と成形方法 （１）装置仕様：杉本技研製テストドライラミネータ
（グラビアロール：Φ２０，２８０ｍｍ（斜線型：１５
０メッシュ））。 （２）成形条件：ラミネート温度：４０℃、ラミネート
速度：１０ｍ／ｍｉｎ。
【００６６】［実施例９］実施例３に示す３層の多層フ
ィルムのラミ層の外側に下に示す接着剤（大日本インキ
工業社製：ディックドライＬＸ−７０３Ａ、硬化剤：Ｋ
Ｒ−９０、接着剤固形分：２５％、接着剤塗布量：３ｇ
／ｍ2）を塗布し９０℃で乾燥後、さらにその外側にア
ルミ蒸着二軸延伸ナイロン（東洋メタライジング製７１
００（厚み：１５μ）を下に示す条件で、ドライラミネ
ートを行い、基材としてアルミ蒸着二軸延伸ナイロンを
貼り合わせた６層の積層体（シール層／中間層／ラミ層
／接着剤層／蒸着アルミ層／二軸延伸ナイロン層）を得
た。得られた６層の積層体の引裂き強度及びヒートシー
ル強度を測定し、結果を表５と表６に示す。
ィルムのラミ層の外側に下に示す接着剤（大日本インキ
工業社製：ディックドライＬＸ−７０３Ａ、硬化剤：Ｋ
Ｒ−９０、接着剤固形分：２５％、接着剤塗布量：３ｇ
／ｍ2）を塗布し９０℃で乾燥後、さらにその外側にア
ルミ蒸着二軸延伸ナイロン（東洋メタライジング製７１
００（厚み：１５μ）を下に示す条件で、ドライラミネ
ートを行い、基材としてアルミ蒸着二軸延伸ナイロンを
貼り合わせた６層の積層体（シール層／中間層／ラミ層
／接着剤層／蒸着アルミ層／二軸延伸ナイロン層）を得
た。得られた６層の積層体の引裂き強度及びヒートシー
ル強度を測定し、結果を表５と表６に示す。
【００６７】
【表１】
【００６８】
【表２】
【００６９】
【表３】
【００７０】
【表４】
【００７１】
【表５】
【００７２】
【表６】
【００７３】
【発明の効果】本発明の多層フィルム及び積層体は、生
産性に優れ、衝撃強度が優れ、摩擦特性が優れ、無延伸
で全方向にカットしやすい多層のフィルムを得ることが
出来る。本発明の多層フィルム及び積層体は、自立性の
優れたチューブや製袋などの成形体や成形物を得ること
が出来る。
産性に優れ、衝撃強度が優れ、摩擦特性が優れ、無延伸
で全方向にカットしやすい多層のフィルムを得ることが
出来る。本発明の多層フィルム及び積層体は、自立性の
優れたチューブや製袋などの成形体や成形物を得ること
が出来る。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 23/08 Ｃ０８Ｌ 23/08 Ｆターム(参考） 3E064 AB25 AB26 BA01 BA17 BA26 BA30 BA36 BA54 BB03 BC18 BC20 EA12 FA04 3E086 AD01 BA04 BA15 BA35 BB85 CA01 CA28 CA29 CA35 4F100 AK06A AK06B AK62A AK62B AL05A AL05B AT00C BA02 BA03 BA10B BA10C BA13 BA16 BA25 GB15 JA06A JA06B JA13A JA13B JK01 JK03 JK06 JK07 JL08A JL08B JL12 YY00A YY00B 4J002 BB03X BB05W FD010 FD050 FD070 FD090 FD130 FD200 GF00 GG02
Claims (6)
- 【請求項１】下記の（Ａ−１）〜（Ａ−２）の性質を有
するメタロセン触媒より製造されたエチレン−α−オレ
フィン共重合体（Ａ）４０〜９５重量％と、下記の（Ｂ
−１）〜（Ｂ−２）の性質を有する高圧法低密度ポリエ
チレン（Ｂ）６０〜５重量％とを含む組成物（但し、メ
タロセン触媒により製造されたエチレン−αオレフィン
共重合体（Ａ）と高圧法低密度ポリエチレン（Ｂ）との
合計は１００重量％）を含むＸ層と、下記の（Ｃ−１）
〜（Ｃ−２）の性質を有するメタロセン触媒により製造
されたエチレン−αオレフィン共重合体（Ｃ）８０〜１
００重量％と下記の（Ｄ−１）〜（Ｄ−２）の性質を有
する高圧法低密度ポリエチレン（Ｄ）２０〜０重量％と
を含む組成物（但し、メタロセン触媒により製造された
エチレン−αオレフィン共重合体（Ｃ）と高圧法低密度
ポリエチレン（Ｄ）との合計は１００重量％）を含むＹ
層とが直接積層された多層フィルム。 （Ａ）メタロセン触媒により製造されたエチレン−α−
オレフィン共重合体 （Ａ−１）密度が０．９３０（ｇ／ｃｍ3）を超えて
０．９６０（ｇ／ｃｍ3） （Ａ−２）メルトフロレート（ＭＦＲ）が０．１〜１０
０（ｇ／１０ｍｉｎ） （Ｂ）高圧法低密度ポリエチレン （Ｂ−１）密度が０．９１５（ｇ／ｃｍ3）〜０．９４
０（ｇ／ｃｍ3） （Ｂ−２）メルトフロレート（ＭＦＲ）が０．１〜１０
０（ｇ／１０ｍｉｎ） （Ｃ）メタロセン触媒により製造されたエチレン−α−
オレフィン共重合体 （Ｃ−１）密度が０．８９０〜０．９３０（ｇ／ｃ
ｍ3） （Ｃ−２）メルトフロレート（ＭＦＲ）が０．１〜１０
０（ｇ／１０ｍｉｎ） （Ｄ）高圧法低密度ポリエチレン （Ｄ−１）密度が０．９１０〜０．９４０（ｇ／ｃ
ｍ3） （Ｄ−２）メルトフロレート（ＭＦＲ）が０．１〜１０
０（ｇ／１０ｍｉｎ） - 【請求項２】多層フィルムが、引張弾性率１５００ｋｇ
／ｃｍ2〜４０００ｋｇ／ｃｍ2の範囲であることを特徴
とする請求項１に記載の多層フィルム。 - 【請求項３】多層フィルムが、厚み８０〜３００μｍの
範囲であることを特徴とする請求項１または２に記載の
多層フィルム。 - 【請求項４】多層フィルムが、スタンディングパウチ用
の多層フィルムであることを特徴とする請求項１〜３の
いずれか１項に記載の多層フィルム。 - 【請求項５】請求項１〜４のいずれか１項に記載の多層
フィルムのＸ層のＹ層と異なる側に、基材層を有するこ
とを特徴とする積層体。 - 【請求項６】多層フィルムの垂直方向（横方向、ＴＤ）
の引裂強度（Ｌ）を引取方向（ＭＤ）の引裂強度（Ｍ）
で除した値（Ｌ／Ｍ）が、０．４以上から２．５以下で
あることを特徴とする請求項５に記載の積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000330080A JP2002127333A (ja) | 2000-10-30 | 2000-10-30 | 多層フィルム及び積層体 |
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|---|---|---|---|
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002127333A true JP2002127333A (ja) | 2002-05-08 |
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Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
2000
- 2000-10-30 JP JP2000330080A patent/JP2002127333A/ja active Pending
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Effective date: 20050803 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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