JP2002126488A - 粒状カレット製造機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 短時間で粒状カレットを製造し、ドラム内部
の磨耗がしにくい粒状カレット製造機を提供する。 【解決手段】 供給口１２ａからカレットを供給しなが
らドラム１２を回転し、ドラム１２内で攪拌構造体１６
をドラム１２とは反対方向へ回転する。すると、カレッ
トはドラム１２の内周面をせり上がって落下しつつ排出
口１２ｂへ移動する。移動途中、カレットは攪拌羽根１
５で攪拌されるので、攪拌効率が高まり粒状カレットが
短時間で得られる。また、落下中のカレットは、いった
ん攪拌羽根１５にぶつかって速度が低下し、それからド
ラム１２の底部に落ちるので、落下時の衝撃力が弱ま
り、ドラム１２の内周面の磨耗が抑えられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は粒状カレット製造
機、詳しくは、ガラスなどの被破砕物を破砕して得られ
たカレットの角部を擦り取った粒状のカレットを製造す
る粒状カレット製造機に関する。

【０００２】

【従来の技術】使用後のガラスビンなどのガラス製品
（被破砕物）は、破砕されて、再利用されることがあ
る。再利用に際しては、まずガラス製品を破砕して粒体
または粉体のカレットを作製する。次にこれを溶かし、
型入れして別のガラス製品を製造したりしている。その
他の用途としては、このカレットをセメントに混合した
り、アスファルトに混合したり、水耕栽培用の浄化槽用
のガラス玉などとして利用している。

【０００３】ところで、破砕されただけのカレットで
は、手で触ると角部を感じる。そのため、カレットを処
理するとき、その角部で作業者が手を傷めるおそれがあ
った。そこで、この問題の対策として、従来、例えば特
開平１０−２３１００４号公報の明細書中に記載された
粉砕物の粒状化装置などが知られている。この従来装置
は、主に、若干下流側へ向かって下方傾斜したドラム
と、これを回転軸線を中心にして回転させる駆動部とを
有している。ドラムの内周面には、ドラム回転中に衝突
したカレットを上流側へはね返す多数枚の返し羽根が、
互いに所定間隔をあけて傾斜配置されている。カレット
の角部の擦り取り時（粒状カレット製造時）には、駆動
部によりドラムを回転しながら、ドラムの上流端の供給
口からカレットを内部に供給する。次に、カレットは回
転中のドラムの内周面をせり上がっては落下するという
動きを繰り返しながらドラムの下流側へ徐々に移動す
る。そして、最終的にはこの下流端に形成された排出口
から外部へ排出される。その間、カレットは、各返し羽
根に衝突して上流側に返され、しかもカレット同士がぶ
つかり合って、その角部が擦り取られる。こうして、連
続的に粒状カレットが製造されることになる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来技術では、以下の欠点があった。すなわち、
（１）カレットは、それぞれの返し羽根に衝突したり、
カレット同士でぶつかり合うだけでは、角部が擦り取ら
れて粒状カレットが得られるまでの処理時間が長くなっ
ていた。 （２）また、粒状カレット製造中、ドラムの内周面（返
し羽根の露出面を含む）には、常にカレットが衝突して
いる。そのため、この内周面の磨耗が激しく、短い期間
でドラム内のメンテナンスを行わなければならなかっ
た。

【０００５】

【発明の目的】そこで、この発明は、短時間で粒状カレ
ットを製造することができ、しかもドラム内部の磨耗が
しにくい粒状カレット製造機を提供することを、その目
的としている。また、この発明は、カレットの攪拌効率
が高い粒状カレット製造機を提供することを、その目的
としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、カレットの角部を擦り取って粒状カレットを製造す
る粒状カレット製造機であって、略水平な軸線を中心に
して回転自在に設けられ、上流側の端部に形成された供
給口から内部に供給されたカレットを、下流側の端部に
形成された排出口から排出するドラムと、該ドラムを、
その軸線回りに回転させる第１の回転手段と、前記ドラ
ムの内部空間に回転自在に回転軸が収納され、該回転軸
の外周面には、該回転軸の長さ方向へ向かって所定間隔
ごとに、カレットを攪拌する多数枚の攪拌羽根が配設さ
れた攪拌構造体と、該攪拌構造体を、前記回転軸を中心
にして回転させる第２の回転手段とを備え、前記ドラム
の内周面には、ドラム回転中に衝突したカレットの一部
を上流側に返しながら、カレットをドラムの下流側へ導
く多数枚の誘導羽根が、互いに所定間隔をあけて螺旋状
に配置された粒状カレット製造機である。

【０００７】カレットの種類は限定されない。例えば、
ガラスビン，ガラス容器，窓ガラスなどの各種のガラス
製品を破砕したものなどが挙げられる。その他、陶器，
タイルなどのセラミック製品，各種の鉱物などを破砕し
たものが挙げられる。カレットの粒径は限定されない。
ただし、通常は６ｍｍ，８ｍｍである。粒状カレット
は、カレットの角部を擦り取って粒状にしたものであ
る。粒状カレットの粒径は限定されない。ドラムの材質
としては、耐磨耗性が高い各種の金属が挙げられる。例
えば、耐磨耗鋼，スウェーデン鋼などである。ドラムの
断面形状は限定されない。三角形または四角形以上の多
角形でもよいし、楕円形でもよい。ただし、通常は円形
である。ドラムは、その回転軸を下流側へ若干傾斜させ
てもよい（例えば１〜３０度）。

【０００８】第１の回転手段、第２の回転手段として
は、例えば電動モータ，油圧モータなどが挙げられる。
攪拌構造体の材質は限定されない。例えば、ドラムと同
じ材質を採用することができる。攪拌構造体の使用本数
は限定されない。１本でもよいし、複数本でもよい。攪
拌羽根の形状は限定されない。また、攪拌羽根の長さ、
使用本数、回転軸上での突設位置も限定されない。攪拌
羽根の長さは限定されない。例えば、ドラムの半径方向
において、攪拌羽根の先端が誘導羽根の先端まで達しな
い長さでもよいし、この誘導羽根の先端を超える長さで
もよい。ただし、後者の場合には、請求項３のように、
攪拌羽根のドラム軸線上での回転位置を、隣接する誘導
羽根間としなければならない。攪拌構造体の回転方向
は、ドラムの回転方向と同じ向きでもよいし、請求項２
のように反対向きでもよい。各誘導羽根は、ドラムの内
周面に描かれた仮想螺旋ラインに沿って、互いに所定間
隔をあけて配置されている。請求項３のように、これら
の隣接する誘導羽根と誘導羽根との間に、攪拌羽根を回
転自在に配置することができる。

【０００９】請求項２に記載の発明は、前記攪拌構造体
の回転方向が、前記ドラムの回転方向とは反対向きであ
る請求項１に記載の粒状カレット製造機である。すなわ
ち、ドラムの回転方向が、ドラムの下流に向かって左回
りの場合には、攪拌構造体は右回りとなる。反対に、ド
ラムの回転方向が右回りでは、攪拌構造体は左回りとな
る。

【００１０】請求項３に記載の発明は、前記各攪拌羽根
が、それぞれの先端が前記ドラムの内周面の近傍に達す
る長さを有し、前記各攪拌羽根のドラム軸線上での回転
位置が、隣接する前記誘導羽根と誘導羽根との間である
請求項１または請求項２に記載の粒状カレット製造機で
ある。

【００１１】

【作用】請求項１の発明によれば、供給口からドラム内
にカレットを供給し、第１の回転手段によりドラムを回
転させるとともに、第２の回転手段で攪拌構造体を回転
させる。まず、ドラムの回転によるカレットの基本的な
動きを説明する。ドラム内に供給されたカレットは、遠
心力の作用により回転中のドラムの内周面に沿ってせり
上がり、自重で落下する動きを繰り返す。この運動中、
常にカレット同士はぶつかり合っている。このとき、多
数枚の誘導羽根がドラムの内周面に螺旋状に配置されて
いるので、一部のカレットはこの内周面をせりあがる際
に誘導羽根に衝突してドラムの上流側に返される。しか
しながら、残りのカレットは、せりあがって落下する際
に、この誘導羽根よりも下流に配された誘導羽根の位置
よりさらに下流に落下する。これらの運動を繰り返すこ
とで、カレットは徐々に角部が擦り取られ、ちょうどス
クリューコンベアにより運搬されるように、徐々にドラ
ムの下流端へ向かって移動する。そして、最終的には、
略完全に角部が擦り取られた略球形状の粒状カレットと
なって、排出口から外部へ排出される。

【００１２】次に、ドラム回転中の攪拌構造体の回転に
よるカレットの動きを説明する。回転中のドラム内で、
回転軸を中心にして各攪拌羽根を回転すると、ドラム内
を移動中のカレットが、その移動途中で各攪拌羽根によ
って攪拌される。これにより、カレットの攪拌効率が高
まり、短時間で粒状カレットを製造することができる。
しかも、前記落下中のカレットは、いったん攪拌羽根に
ぶつかって速度が低下し、それからドラムの底部に落ち
る。すなわち、ここでは攪拌羽根がクッション材の役目
を果たす。そのため、落下時の衝撃力が弱まり、カレッ
トによるドラムの内周面（誘導羽根の露出面を含む）の
磨耗が抑えられる。

【００１３】また、請求項２の発明によれば、攪拌構造
体の回転方向と、ドラムの回転方向とが反対であるの
で、カレットは攪拌羽根によって、ドラムの回転による
移動方向とは反対方向へはね戻される。これにより、ド
ラム内でのカレットの滞留時間が長くなり、カレットの
攪拌効率が高まる。

【００１４】さらに、請求項３の発明によれば、各攪拌
羽根は、それぞれの先端がドラムの内周面の近傍に達す
る長さを有しているので、これらの攪拌羽根を、隣接す
る誘導羽根と誘導羽根との間で回転させると、ドラム内
に供給されたカレットの多くが攪拌羽根により攪拌され
る。その結果、カレットの攪拌効率をさらに高めること
ができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施例に係るカ
レット製造機を説明する。なお、説明の都合上、装置前
方（上流方向）をＸ１方向、装置後方（下流方向）をＸ
２方向、装置一側方をＹ１方向、装置他側方をＹ２方
向、装置上方向をＺ１方向、装置下方向をＺ２方向とす
る。図１は、この発明の一実施例に係る粒状カレット製
造機の側面図である。図２は、この発明の一実施例に係
る粒状カレット製造機の平面図である。図３は、この発
明の一実施例に係る粒状カレット製造機の回転軸の要部
斜視図である。

【００１６】図１において、１０はこの発明の一実施例
に係る粒状カレット製造機であり、この粒状カレット製
造機１０は、ガラス製品（被破砕物）を破砕して、粒体
または粉体のカレットの角部を擦り取って粒状カレット
を製造する装置である。この粒状カレット製造機１０
は、主に、基台１１と、略水平な軸線を中心にして回転
自在に設けられ、内部に供給されたカレットを転動させ
ながらその角部を擦り取る円筒形状のドラム１２と、こ
のドラム１２をその軸線回りに回転させる第１の電動モ
ータ（第１の回転手段）１３と、ドラム１２の軸線に沿
って回転自在に回転軸１４が収納され、回転軸１４の外
周面には、回転軸１４の長さ方向へ向かって所定間隔ご
とに、カレットを攪拌する多数枚の攪拌羽根１５が配設
された攪拌構造体１６と、攪拌構造体１６を回転軸１４
を中心にして回転させる第２の電動モータ（第２の回転
手段）１７と、ドラム１２の外装ケーシング１８とを備
えている。以下、これらの構成部品を詳細に説明する。

【００１７】基台１１は、Ｘ１−Ｘ２方向に長い平面視
して矩形状の装置台であり、この基台１１のＸ１−Ｘ２
方向の両端部付近には、ドラム１２を下方から支持する
Ｚ１−Ｚ２方向に延びた１対の枠台１９，１９が立設さ
れている。各枠台１９，１９の上部のＹ１−Ｙ２方向の
両端部には、１対のガイドローラ２０，２０がそれぞれ
回転自在に軸支されている。ドラム１２の直胴部の両端
部の外周面には、それぞれガイドローラ２０，２０との
接触部となる環状のレール２０ａ，２０ａが周設されて
いる。ドラム１２は、これらのガイドローラ２０，２０
によって、軸線を中心にして回転自在に載置されてい
る。基台１１のＸ１−Ｘ２方向の中間部には、その出力
軸がＸ２方向に突出した前記第１の電動モータ１３が固
定されている。この第１の電動モータ１３のＸ２側の近
傍には、軸受台２１が立設されている。この軸受台２１
の上面のＸ１−Ｘ２方向の両端部には、１対の軸受２
２，２２が固着されている。両軸受２２，２２の間には
短シャフト２３が軸支されている。短シャフト２３のＸ
１方向の端部は、Ｘ１側の軸受２２から外方へ突出して
おり、この突出部分にスプロケット２４が固着されてい
る。一方、短シャフト２３の中間部には、作動ギヤ２５
が固着されている。

【００１８】第１の電動モータ１３の出力軸の先端に
は、スプロケット２６が固着されている。両スプロケッ
ト２４，２６間には、無端チェーン２７が掛け渡されて
いる。一方、ドラム１２の軸線方向の中間部よりＸ２側
の外周面には、この作動ギヤ２３に噛合する大径な外歯
ギヤ２８が周設されている。よって、第１の電動モータ
１３の出力軸を回転させると、その回転力は、このモー
タ１３に内蔵された減速機から、スプロケット２６，無
端チェーン２７，スプロケット２４，短シャフト２３，
作動ギヤ２５，外歯ギヤ２８を経て、ドラム１２に伝達
される。こうしてドラム１２は、ガイドローラ２０，２
０を介して、その軸線を中心にして両枠台１９，１９上
で回転する。

【００１９】ドラム１２のＸ１方向の端、すなわちドラ
ム１２の上流端には、カレットの供給口１２ａが形成さ
れている。一方、ドラムのＸ２方向の端、すなわち、ド
ラム１２の下流端には、カレットの排出口１２ｂが形成
されている。これらの供給口１２ａおよび排出口１２ｂ
は、それぞれ若干先すぼみ形状になっている。供給口１
２ａには、カレットを供給する供給シュート２９のＸ２
方向へ屈曲した下部が遊挿されている。カレットは、こ
の供給シュート２９からドラム１２の内部に供給され
る。また、この供給口１２ａは、粉塵の飛散を防止する
供給口カバー１８ａによって覆われている。この供給口
カバー１８ａは、前記外装ケーシング１８のＸ１側の端
面に固着されている。

【００２０】一方、排出口１２ｂの形成部には、得られ
た粒状カレットの回収ボックス１２ｃが、ベアリングを
介して、ドラム１２の回転を阻害しない状態で連結され
ている。この回収ボックス１２ｃは、その下部の所定位
置に、通常時は閉蓋された開閉自在な粒状カレットの回
収口が形成されている。ドラム１２の直胴部の内周面に
は、ドラム回転中に衝突したカレットを上流側に返す多
数枚の誘導羽根３０が、互いに所定間隔をあけて螺旋状
に配置されている。その螺旋のねじり方向は、ドラム１
２の下流側へ向かって時計回りである。各誘導羽根３０
の傾斜角度は、ドラム１２の軸線に直交する面に対して
１２度である。各誘導羽根３０は、ドラム１２の軸線回
りに４５度ごと配設されている。

【００２１】また、供給口１２ａの形成部の内周面に
は、誘導羽根３０と同じ方向へねじられて、供給口１２
ａから供給されたカレットをドラム１２の直胴部に円滑
に導く４枚の供給ガイド羽根３１が、ドラム１２の軸線
回りに９０度ごと配設されている。各供給ガイド羽根３
１の傾斜角度は、ドラム１２の軸線に直交する面に対し
て１８度である。排出口１２ｂの形成部の内周面には、
同じく誘導羽根３０と同じ方向へねじられて、得られた
粒状カレットを排出口１２ｂへ導く４枚の排出ガイド羽
根３２が配設されている。これらの排出ガイド羽根３２
は、ドラム１２の軸線回りに９０度ごと配設されてい
る。各排出ガイド羽根３２の傾斜角度は、ドラム１２の
軸線に直交する面に対して２８度である。

【００２２】次に、図１〜図３を参照して、攪拌構造体
１６について詳細に説明する。攪拌構造体１６は、この
架台１１のＸ１−Ｘ２方向の両端部に配設された門型の
支柱３３，３３を有する。各支柱３３，３３の水平な上
部枠の中間部には、軸受３３ａ，３３ａが配設されてい
る。両軸受３３ａ，３３ａ間には、供給口１２ａまたは
排出口１２ｂから外方へ突出した回転軸１４の両端部が
軸支されている。回転軸１４の両端部を除く部分は、こ
れらの両端部よりも断面積が大きい断面正方形の角棒部
となっている。この角棒部には、その軸線方向に沿って
所定ピッチで前記４枚一組の攪拌羽根１５が合計１０組
配設されている。各組の攪拌羽根１５は、角棒部の４つ
の側面に１枚ずつ配設されている。また、各攪拌羽根１
５の長さは、それぞれの羽根先端が、対応する誘導羽根
３０の先端を超えてドラム１２の内周面の近傍にまで達
する長さである。

【００２３】１０組の攪拌羽根１５のうち、Ｘ１側から
数えて１組目，３組目，５組目，７組目〜１０組目の各
攪拌羽根１５Ａは、それぞれの幅方向を、回転軸１４の
軸線方向に揃えている。一方、残った２組目，４組目，
６組目の各攪拌羽根１５Ｂの場合は、回転軸１４の軸線
方向に対して、それぞれの幅方向がカレットをＸ１方向
へ戻す側へ４５度だけ傾斜して配設されている（図３参
照）。ここでいう、カレットをＸ１方向へ戻す側への傾
斜とは、各攪拌羽根１５Ｂにおいて、幅方向の両端のう
ちのＸ２側の端が回転軸１４の回転方向へ位置ずれし、
逆にＸ１側の端がこの回転方向とは反対方向へ位置ずれ
している傾斜状態をいう。このように、ドラム１２の上
流部から中間部までの範囲に、攪拌羽根１５ＢをＸ２方
向へ１組置きに配したので、カレットの生産効率をほと
んど落とすことなく、良好に角部が擦り取られたカレッ
トを作製することができる。すなわち、カレットの角部
の擦り取り作業は、主にドラム１２の中間部までの領域
で終了し、ドラム１２の下流部では、Ｘ１側へそれほど
カレットを戻さない攪拌羽根１５Ａによって攪拌され
る。その結果、良好に角部が擦り取られたカレットを、
比較的短時間でドラム１２外へ排出させることができ
る。

【００２４】また、前述した回転軸１４の軸線方向に沿
った所定ピッチとは、隣接する誘導羽根３０と誘導羽根
３０との間で、各組の攪拌羽根１５が回転自在となるピ
ッチである。ただし、２組目，４組目，６組目の各攪拌
羽根１５Ｂおよび８組目の各攪拌羽根１５Ａは、収納さ
れる誘導羽根３０間の空間のＸ２側に配置されている。
これは、それぞれ各組の攪拌羽根１５Ｂに衝突したカレ
ットを、その組の攪拌羽根１５Ｂが収納された誘導羽根
３０間の空間だけに返し、これらの空間内だけで攪拌を
繰り返せるようにするためである。これにより、過剰な
攪拌をなくすことができる。

【００２５】架台１１のＸ２方向の端部のＹ１側の隅部
には、前記第２の電動モータ１７が、その出力軸をＸ１
方向に向けて固定されている。この出力軸の先端部に
は、小径なスプロケット３４が固着されている。一方、
回転軸１４のＸ２側の端には、大径なスプロケット３５
が固着されている。両スプロケット３４，３５には、無
端チェーン３６が掛け渡されている。これらのチェーン
式動力伝達系は、粒状カレット製造時に発生した粉塵が
付着して起きる各種の不都合を防止するため、ケーシン
グ３７により覆われている。第２の電動モータ１７によ
りスプロケット３４が回転すると、その回転力は、無端
チェーン３６，スプロケット３５を経て回転軸１４に伝
達される。これにより、ドラム１２内で各攪拌羽根１５
が回転軸１４を中心にして回転する。

【００２６】次に、この一実施例に係る粒状カレット製
造機１０の作動を説明する。図１および図２に示すよう
に、まず、第１の電動モータ１３によりドラム１２を回
転させ、第２の電動モータ１７により攪拌構造体１６を
回転させる。このとき、攪拌構造体１６の回転方向は、
ドラム１２の回転方向とは反対方向とする。この状態
で、シュート２９を介して、供給口１２ａからドラム１
２内にカレットが連続的に供給される。その供給量は、
粒状カレット製造機１０の処理能力に応じて適宜選択さ
れる。

【００２７】ドラム１２内に供給されたカレットは、遠
心力の作用により回転中のドラム１２の内周面をせり上
がり、自重で落下するという動きを繰り返す。この際、
多数枚の誘導羽根３０がドラム１２の内周面に螺旋状に
配置されている。このため、一部のカレットはこの内周
面をせりあがる際に誘導羽根３０に衝突してドラム１２
の上流側に返される。一方、それ以外のカレットは、せ
りあがって落下する際に、この誘導羽根３０よりも下流
に配された誘導羽根３０の位置よりさらに下流に落下す
る。なお、この運動中、常にカレット同士はぶつかり合
っている。このような動きを繰り返すことで、カレット
は徐々にドラム１２の下流端へ移動しながらその角部が
擦り取られ、最終的には、略球形状の粒状カレットとな
って排出口１２ｂから、回収ボックス１２ｃに回収され
る。なお、この回収ボックス１２ｃは、排出口１２ｂか
ら漏れ出す粉塵の外部飛散を防ぐ役目も果たす。

【００２８】次に、ドラム１２の回転中の攪拌構造体１
６の回転によるカレットの動きを説明する。回転中のド
ラム１２内で、回転軸を中心にして各攪拌羽根１５を回
転すると、ドラム１２の内周面をせり上がったり、落下
したりしながら排出口１２ｂ側へ移動中のカレットが、
この移動途中で各攪拌羽根１５によって攪拌される。こ
のように、カレットが各攪拌羽根１５によって攪拌され
るので、カレットの攪拌効率が高まり、短時間で粒状カ
レットを製造することができる。しかも、せり上がり後
に落下するカレットは、その落下途中でいったん攪拌羽
根１５にぶつかって速度が低下し、それからドラム１２
の底部に落ちる。すなわち、攪拌羽根１５がクッション
材の役目を果たす。そのため、落下時の衝撃力が弱ま
り、カレットによるドラム１２の内周面（誘導羽根３０
の露出面を含む）の磨耗が低減される。

【００２９】また、この一実施例では、攪拌構造体１６
の回転方向と、ドラム１２の回転方向とを反対としたの
で、カレットは攪拌羽根１５によって、ドラム１２の回
転による移動方向とは反対方向へはね戻される。これに
より、ドラム１２内でのカレットの滞留時間が長くな
り、カレットの攪拌効率が高まる。さらに、各攪拌羽根
１５は、それぞれの先端がドラム１２の内周面の近傍に
達する長さを有している。このため、各攪拌羽根１５
を、隣接する誘導羽根３０と誘導羽根３０との間で回転
させた際、ドラム１２内に供給されたカレットの多くを
攪拌羽根１５によって攪拌することができる。その結
果、カレットの攪拌効率をさらに高めることができる。

【００３０】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、回転中のドラ
ム内で攪拌構造体を回転させるようにしたので、ドラム
の内周面をせり上がったり落下しながら排出口へ移動中
のカレットが、その移動途中で攪拌羽根により攪拌され
る。これにより、カレットの攪拌効率が高まる。その結
果、短時間で粒状カレットを製造することができる。

【００３１】また、請求項２の発明によれば、攪拌構造
体の回転方向と、ドラムの回転方向とを反対にしたの
で、カレットは攪拌羽根によって、ドラムの回転による
移動方向とは反対方向へはね戻される。これにより、ド
ラム内でのカレットの滞留時間が長くなり、カレットの
攪拌効率が高まる。

【００３２】さらに、請求項３の発明によれば、先端が
ドラムの内周面の近傍に達する長さの攪拌羽根を、隣接
する誘導羽根と誘導羽根との間で回転させるので、ドラ
ム内に供給されたカレットの多くが攪拌羽根により攪拌
される。これにより、カレットの攪拌効率がさらに高ま
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例に係る粒状カレット製造機
の側面図である。

【図２】この発明の一実施例に係る粒状カレット製造機
の平面図である。

【図３】この発明の一実施例に係る粒状カレット製造機
の回転軸の要部斜視図である。

【符号の説明】

１０ 粒状カレット製造機、 １２ ドラム、 １２ａ 供給口、 １２ｂ 排出口、 １３ 第１の電動モータ（第１の回転手段）、 １４ 回転軸、 １５ 攪拌羽根、 １６ 攪拌構造体、 １７ 第２の電動モータ（第２の回転手段）、 ３０ 誘導羽根。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 カレットの角部を擦り取って粒状カレッ
   トを製造する粒状カレット製造機であって、 略水平な軸線を中心にして回転自在に設けられ、上流側
   の端部に形成された供給口から内部に供給されたカレッ
   トを、下流側の端部に形成された排出口から排出する筒
   形状のドラムと、 該ドラムを、その軸線回りに回転させる第１の回転手段
   と、 前記ドラムの内部に、該ドラムの軸線に沿って回転自在
   に回転軸が収納され、該回転軸の外周面には、該回転軸
   の長さ方向へ向かって所定間隔ごとに、カレットを攪拌
   する多数枚の攪拌羽根が配設された攪拌構造体と、 該攪拌構造体を、前記回転軸を中心にして回転させる第
   ２の回転手段とを備え、 前記ドラムの内周面には、ドラム回転中に衝突したカレ
   ットの一部を上流側に返しながら、カレットをドラムの
   下流側へ導く多数枚の誘導羽根が、互いに所定間隔をあ
   けて螺旋状に配置された粒状カレット製造機。
2. 【請求項２】 前記攪拌構造体の回転方向が、前記ドラ
   ムの回転方向とは反対向きである請求項１に記載の粒状
   カレット製造機。
3. 【請求項３】 前記各攪拌羽根は、それぞれの先端が前
   記ドラムの内周面の近傍に達する長さを有し、 前記各攪拌羽根のドラム軸線上での回転位置が、隣接す
   る前記誘導羽根と誘導羽根との間である請求項１または
   請求項２に記載の粒状カレット製造機。