RU2508937C1 - Барабанный смеситель - Google Patents
Барабанный смеситель Download PDFInfo
- Publication number
- RU2508937C1 RU2508937C1 RU2012128003/05A RU2012128003A RU2508937C1 RU 2508937 C1 RU2508937 C1 RU 2508937C1 RU 2012128003/05 A RU2012128003/05 A RU 2012128003/05A RU 2012128003 A RU2012128003 A RU 2012128003A RU 2508937 C1 RU2508937 C1 RU 2508937C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drum
- blades
- mixing
- drum mixer
- mixer
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
Изобретение относится к устройствам для приготовления смесей сыпучих материалов и может быть использовано в пищевой, сельскохозяйственной и других отраслях промышленности. Смеситель содержит: раму, устройство загрузки и выгрузки материалов, барабан, Г-образные лопасти, закрепленные на центральном валу внутри барабана. За счет возможности поворота Г-образных лопастей друг относительно друга на 360° их можно устанавливать в шахматном или спиралевидном порядке. В результате этого достигается интенсификация процесса смешивания сыпучих материалов в поперечном сечении, а также рециркуляция смеси, в результате чего повышается качество готового продукта. 3 ил.
Description
Изобретение относится к устройствам для приготовления смесей сыпучих материалов и может быть использовано в пищевой, сельскохозяйственной и других отраслях промышленности.
Известен барабанный смеситель [1], состоящий из вращающегося цилиндрического корпуса с установленными на его внутренних продольных стенках рабочими органами. К торцевым стенкам корпуса подведены загрузочный и разгрузочный бункеры. Рабочие органы выполнены в виде установленных кольцевыми рядами консольных лопастей и лопаток. В каждом ряду установлены две лопасти и две лопатки, расположенные диаметрально противоположно друг другу. Длина лопастей (L) равна 1/3 от внутреннего диаметра корпуса. Ширина лопаток (S) равна 0,02-0,04 от внутреннего диаметра корпуса. Угол наклона (а) лопаток к оси корпуса определяется соотношением 2°<α<8°. Смеситель имеет разгрузочное устройство, выполненное в виде установленных также по кольцу серповидных ковшей, обращенных вогнутостью в сторону вращения корпуса, усеченной конической течки и задвижки. Большее основание течки направлено в сторону разгрузочного бункера. Коническая течка установлена под углом β>45° к оси корпуса.
Техническим недостатком данного смесителя является отсутствие внутренней рециркуляции материала по длине барабана, что приводит к снижению качества готовой смеси при возникновении флуктуации входных потоков исходных компонентов.
Известен также барабанный смеситель [2], содержащий раму, устройство загрузки и выгрузки материалов, Г-образные лопасти, жестко закрепленные на центральном валу внутри барабана.
Техническим недостатком данного барабанного смесителя является низкое качество получаемой смеси.
Технической задачей является повышение эффективности и интенсивности протекания процесса смешивания сыпучих материалов и, как следствие, повышение качества смеси. Для достижения поставленной задачи на валу, размещенном внутри смесителя, устанавливаются лопасти которые могут поворачиваться относительно друг друга на 360°, располагаясь в спиралевидном или в шахматном порядке, что приводит к интенсификации процесса смешения в радиальном сечении.
На фиг.1 изображен в разрезе общий вид барабанного смесителя непрерывного действия.
На фиг.2 изображены лопасти расположенные в шахматном порядке.
На фиг.3 изображены лопасти расположенные в спиралевидном порядке.
Барабанный смеситель состоит из: барабана 1, в котором с помощью центрирующих опор 2 установлен центральный вал 3, на котором размещены Г-образные лопасти 4. На раме 5 установлены загрузочный 6 и разгрузочный 7 патрубки.
Барабанный смеситель работает следующим образом. Порошкообразные материалы подаются в смеситель через загрузочный патрубок 6. При вращении барабана 1 порошкообразные материалы ссыпаются с рабочих поверхностей Г-образных лопастей вниз, перемещаясь одновременно по двум образующим барабана 1. При этом, кроме разделения объема материала на два неравных потока на каждой лопасти, происходит его циркуляция по длине смесительного барабана. Основной поток смеси будет перемещаться в осевом направлении в сторону выгрузки, большие стороны лопастей установлены с этой стороны. За счет возможности поворота Г-образных лопастей относительно друг друга на 360° их можно установить в шахматном или в спиралевидном порядке. В результате установки Г-образных лопастей в шахматном порядке объем материала делится на 2 потока, и один из них ссыпается на предыдущую лопасть, от которой накладывается на второй поток. В результате этого происходит многократное наложение разделяемых потоков, благоприятствуя общему усреднению качества смеси. При расположении лопастей в спиралевидном порядке часть материала постепенно возвращается к начальной точке его движения, обеспечивая внутреннюю объемную циркуляцию, при этом сглаживая входные пульсации исходных компонентов. Готовая смесь выгружается через разгрузочный патрубок 7.
Таким образом, за счет многократного соединения и разъединения потоков в предлагаемой конструкции аппарата получают порошкообразные смеси задранного качества.
Предлагаемое устройство может работать и в периодическом режиме. В этом случае барабан устанавливается горизонтально. Циркуляция потоков по длине барабана при этом сохраняется, так как осевой поток, создаваемый за счет разности длин и плотностей, компенсируется встречным потоком, получаемым за счет скатывания материала под углом естественного откоса. При расположении лопастей в шахматном порядке увеличивается эффективность смешивания материала с крупной фракцией, а при спиралевидном более эффективно смешиваются материалы с более мелкой фракцией.
Используемая литература
1. АС №2287969, 2006 г.
2. АС №1592024, 1994 г.
Claims (1)
- Барабанный смеситель, содержащий раму, устройство загрузки и выгрузки материалов, Г-образные лопасти, закрепленные на центральном валу внутри барабана, отличающийся тем, что Г-образные лопасти выполнены поворачивающимися относительно друг друга на 360° и установлены в спиралевидном или в шахматном порядке.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012128003/05A RU2508937C1 (ru) | 2012-07-03 | 2012-07-03 | Барабанный смеситель |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012128003/05A RU2508937C1 (ru) | 2012-07-03 | 2012-07-03 | Барабанный смеситель |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012128003A RU2012128003A (ru) | 2014-01-10 |
RU2508937C1 true RU2508937C1 (ru) | 2014-03-10 |
Family
ID=49884207
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012128003/05A RU2508937C1 (ru) | 2012-07-03 | 2012-07-03 | Барабанный смеситель |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2508937C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2816584C1 (ru) * | 2023-02-28 | 2024-04-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кемеровский государственный университет" | Барабанный смеситель непрерывного действия |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU1834701C (ru) * | 1991-01-29 | 1993-08-15 | Владимир Борисович Королев | Гравитационный смеситель |
JP2002126488A (ja) * | 2000-10-27 | 2002-05-08 | Shimooka Kogyo:Kk | 粒状カレット製造機 |
MD2260B2 (en) * | 2001-11-22 | 2003-09-30 | Serghei Andrievschi | Mixer |
JP3739231B2 (ja) * | 1999-04-28 | 2006-01-25 | 日立造船株式会社 | 乾燥機 |
RU2287969C1 (ru) * | 2005-03-18 | 2006-11-27 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский и проектно-технологический институт механизации животноводства | Барабанный смеситель сыпучих кормов |
JP4019187B2 (ja) * | 2002-10-25 | 2007-12-12 | 三和産業株式会社 | 発酵或いは乾燥処理機に於ける撹拌移送装置 |
RU2411988C2 (ru) * | 2009-04-23 | 2011-02-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная технологическая академия" | Смеситель для сыпучих продуктов |
-
2012
- 2012-07-03 RU RU2012128003/05A patent/RU2508937C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU1834701C (ru) * | 1991-01-29 | 1993-08-15 | Владимир Борисович Королев | Гравитационный смеситель |
JP3739231B2 (ja) * | 1999-04-28 | 2006-01-25 | 日立造船株式会社 | 乾燥機 |
JP2002126488A (ja) * | 2000-10-27 | 2002-05-08 | Shimooka Kogyo:Kk | 粒状カレット製造機 |
MD2260B2 (en) * | 2001-11-22 | 2003-09-30 | Serghei Andrievschi | Mixer |
JP4019187B2 (ja) * | 2002-10-25 | 2007-12-12 | 三和産業株式会社 | 発酵或いは乾燥処理機に於ける撹拌移送装置 |
RU2287969C1 (ru) * | 2005-03-18 | 2006-11-27 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский и проектно-технологический институт механизации животноводства | Барабанный смеситель сыпучих кормов |
RU2411988C2 (ru) * | 2009-04-23 | 2011-02-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная технологическая академия" | Смеситель для сыпучих продуктов |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2816584C1 (ru) * | 2023-02-28 | 2024-04-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кемеровский государственный университет" | Барабанный смеситель непрерывного действия |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2012128003A (ru) | 2014-01-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20240181676A1 (en) | Mixer, system for applying a building material and method for producing a structure from building material | |
US8894272B2 (en) | Powder material agitator | |
RU2491117C2 (ru) | Установка для получения высокогомогенных, многокомпонентных суспензий, смесей, порошков и материалов | |
TWI794306B (zh) | 用於攪拌及搓揉機之雙葉式蝸桿軸、用於此蝸桿軸的區段、容納此蝸桿軸的殼體以及相應的攪拌及搓揉機 | |
JP2013063850A (ja) | 粉体供給装置 | |
CN210880788U (zh) | 用于双螺杆挤出机的喂料装置 | |
RU2488434C1 (ru) | Смеситель | |
RU2508937C1 (ru) | Барабанный смеситель | |
KR101394758B1 (ko) | 분체 소량 단위 공급 장치 | |
JP2009539609A (ja) | 水平に支持される歯付き環を持つホモジナイザ装置 | |
US20120320705A1 (en) | Stirring arm for mixing slurry material | |
EP2633759B1 (en) | Centrifugal mixer of foodstuffs with improved nebulization of the liquid portion | |
RU154251U1 (ru) | Смеситель для перемешивания сыпучих материалов | |
RU2519368C1 (ru) | Агрегат для смешения сыпучих материалов | |
JP5852369B2 (ja) | 粉体供給装置 | |
RU2618065C1 (ru) | Смеситель сыпучих материалов | |
RU2523576C1 (ru) | Центробежный смеситель | |
RU2398623C1 (ru) | Способ смешивания сыпучих материалов и установка для его осуществления | |
RU2424048C1 (ru) | Смеситель | |
RU2460577C1 (ru) | Агрегат для смешения сыпучих материалов | |
RU2643962C1 (ru) | Барабанный смеситель | |
US9408397B2 (en) | Kneading apparatus for kneading and mixing dough | |
RU119641U1 (ru) | Шнековый смеситель сыпучих материалов | |
JP2016203177A (ja) | 混練装置 | |
EP4186588A1 (en) | Manufacturing apparatus |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140704 |